重锤夯实作业指导书
重锤夯实施工方案_secret
重锤夯实施工方案一、原理重锤夯实法是利用起重机械将重锤提到一定高度，自由落下，以重锤自由下落的冲击能来夯实浅层地基。
经过多次重复提起、落下，使地基表面形成一层为均匀密实的硬壳层，从而提高地基承载力，减少地基变形。
二、机具设备1、夯锤：其形状采用截头圆锥体，夯锤质量为5.0t,锤底直径为1.5m，夯锤落距为10 m。
2、起重设备：采用W1001 履带式起重机，用钢丝绳直接悬吊夯锤。
三、施工方案1、试夯：重锤夯实正式施工前，应在现场选点试夯。
试夯中应观测记录夯坑土层沉降量，夯后应进行取土或触探试验，对比夯实前后土层密实度、含水量、湿陷性等的变化，最后确定参数。
2、方案：根据本项目特点分为两种施工方案：一种为新老路基结合部处理方案，一种为高填方大面积施工方案。
第一种：加宽路基开挖时，宜比设计宽30cm，同时要满足夯机施工宽度，平整后，用振动压路机压实，然后用夯机吊锤宜按从外向内一夯挨一夯顺序进行，每点3-5 击，以最后两击下沉量不大于5 cm 为满足条件，若达不到可增加击数。
路基达到设计标高后，新老路基结合部要重点进行处理，一般为在新老路基结合部紧挨三锤，横向宽度为4.5m，每点3-5 击，满足最后两击下沉量不大于5 cm。
若加宽段填方过高，可采用高填处理方案。
第二种：高填方施工方案，由于重锤夯实有效影响深度为2.0 m，故分层压实到2.0 m 高后要进行分层夯实，目的是降低工后沉降量，办法是一夯挨一夯顺序进行，全断面夯实，每点夯击次数要从试夯确定，满足最后两击下沉量不大于5 cm，最后平整压实。
3、注意事项：①应做好排水设施，防止雨水浸泡。
②做好交通管制。
③冬季施工时，必须保证地基在不受冻的状态下进行夯击。
④当夯击振动对临近建筑物、设备及施工中的砌筑工程和混凝土浇筑工程产生有害影响时，必须采取有效的预防措施。
4、质量检验：①最后两夯沉量不大于5 cm②满足密实度和承载力。
③检查点500m2 不少于一点。
重锤夯实作业指导书
重锤夯实作业指导书重锤夯实作业指导书⒈0 引言本文档旨在为相关工作人员提供重锤夯实作业的具体指导。
该作业旨在夯实地面或其他结构物，确保其稳定性和坚固性。
本指导书包括了作业前的准备工作、具体施工方法、安全注意事项以及质量控制等内容。
请在使用本指导书进行作业之前，确保所有参与人员已经仔细阅读并理解了其内容。
⒉0 作业前准备⑴确定作业范围在开始施工之前，需要明确作业范围，包括施工区域的测量、土地状况的检查以及作业的具体要求等。
⑵设计施工方案根据作业范围和要求，制定详细的施工方案，包括夯实设备的选择、施工过程的步骤以及人员组织等。
⑶确保必要的材料和设备根据施工方案，准备必要的材料和设备，包括重锤夯实机、夯实钢筋、夯实砂石等。
⒊0 施工方法⑴确定夯实区域根据作业范围，确定需要夯实的具体区域，并进行临时标记和界定。
⑵土地准备清理夯实区域的表面，去除杂物、石块或者其他障碍物，确保夯实地面的平整。
⑶夯实操作根据施工方案，使用重锤夯实机进行夯实操作。
确保夯打的力度均匀，不要出现漏夯或者重夯的情况。
根据施工方案要求，夯实的厚度和次数要达到设计要求。
⑷填补空隙在夯实完成后，检查夯实地面是否有空隙或者裂缝。
如有空隙或者裂缝，需要进行填补和修复，以确保地面的完整性和坚固性。
⒋0 安全注意事项⑴人员安全在施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
必要时，请佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
⑵设备安全对于使用的重锤夯实机或其他设备，必须经过专业人员的操作和维护。
确保设备安全可靠，并进行定期检查和维护。
⑶情况变化在施工过程中，如遇到突发情况或者意外事件，必须立即采取相应的应急措施，确保施工人员的安全。
⒌0 质量控制⑴施工记录在施工过程中，应及时记录施工的细节和相关数据，包括夯实时间、夯实次数、夯实区域的测量结果等。
⑵施工检查在施工过程中，应定期进行施工检查，确保施工质量满足设计要求。
如发现问题或者不合格情况，及时进行纠正和整改。
重锤夯实作业指导书
一、适用范围适用于兰新铁路第二双线路基重锤夯实施工。
处理厚度小于3米。
二、工程概况本工区位于新疆哈密市，处于既有兰新铁路的烟墩站和红旗车站之间，新建线路位于既有的兰新铁路北侧。
在构造上处于天山褶皱系构造单元及其边缘部位，天山褶皱系东西向展布。
本工区线路经过主要水系祁连山至乌鲁木齐为内陆水系。
路线范围内基本全部是沙漠。
没有地表水，地下水埋置较深，达到100米以上。
本工区线路属中温带干旱大陆性气候区。
其特点是气候干燥，旱季长、雨季短，降雨量较少且集中，昼夜温差变化较大，春、秋季多风，夏季短促，冬季寒冷。
年平均气温9.9C°，极端最高气温43.9C°（哈密），极端最低气温－32C°（哈密），年平均降雨量35.7 mm。
我工区重锤夯实处理特殊地基段里程为DK1235+000~DK1235+698.9，DK1244+550~DK1245+000。
处理范围为，DK1244+550~DK1245+000路基左右坡脚外4.0m ；DK1235+000~DK1235+698.9为左右坡脚外两米之间。
三、组织架构路基架子队机构设置结构见下图质量员：XXX 试验员：XXX材料员：XXX技术负责人：XXX 队长：XXX技术员：XXX 安全员：XXX操作人员领工员：XXX工班长：XXX架子队队长负责组织施工，对工序过程实施监督检查，协调作业班组之间的关系。
架子队技术负责人负责技术交底书的接收、对工班发放，对工序的实施过程进行控制检查。
根据施工进度，提报材料需求计划。
测量员配合测量队提供路基控制轴线、重锤夯实与振动碾压场地边线，负责定点沉降量的检测。
试验员配合工地试验室进行路基压实检测项目的检测。
材料员配合物资设备部负责机械设备的配置，机械设备的采购、发放，检查指导机械设备的使用、保养和维修工作。
技术员负责整套工序的施工控制，监督指导重锤夯实工程施工。
质检员负责对整套工序监督检查及抽检。
安全员负责施工现场的安全。
重锤夯实施工作业指导书
兰新铁路第二双线LXTJ7标段路基工程重锤夯实施工作业指导书编制：审核：批准：中铁二十一局兰新铁路第二双线项目部一工区2010年5月目录1.工艺简介 (1)2.工艺流程及工艺要求 (1)2.1施工准备 (1)2.2施工程序及要求 (2)2.3施工工艺流程图 (2)2.4注意事项 (2)2.5质量控制措施 (3)3．机械设备、人员配置 (4)4.质量验收标准 (4)1.工艺简介重锤夯实作业指导书是按照客专线铁路路基施工技术指南、客运专线铁路路基工程施工质量验收标准及相关客运专线要求进行编制。
重锤夯实适用于处理厚度不大的碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、素填土和杂填土等地基。
2.工艺流程及工艺要求2.1施工准备2.1.1 依据设计高程及预先估计夯后可能产生的平均地面变形量，确定夯前地面高程。
2.1.2 夯锤的重量应按欲加固的土层深度、土的性质及夯锤落距选定，夯锤底面宜采用圆形，面积应符合设计要求。
2.1.3 施工前，按设计初步确定的夯实参数，在有代表性的场地上进行试夯。
通过夯实前后测试数据的对比，检验夯实效果，确定各项工艺参数，并报监理单位确认。
2.1.4场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。
2.1.5查明重锤夯实场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因重锤夯实施工造成损坏。
2.1.6测量放线，定出控制轴线、重锤夯实场地边线，标出夯点位置，并在不受重锤夯实影响地点，设置若干个水准基点。
2.1.7施工前应按设计初步确定的重锤夯实参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。
通过重锤夯实前后测试数据的对比，检验重锤夯实效果，确定有关工艺参数。
2.2施工程序及要求2.2.1夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置。
2.2.2测量夯前锤顶高程。
2.2.3将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱钩自由下落，完成一次夯击。
若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
重锤夯实作业指导书
兰州至乌鲁木齐第二双线(新疆段)LXTJ2标三工区路基工程编号：SH（苏）LX-ZDS-XX004重锤夯实施工作业指导书中交第三航务工程局有限公司兰新铁路第二双线项目部三工区二Ｏ一Ｏ年五月兰新铁路第二双线（新疆段）路基工程重锤夯实施工作业指导书一、适用范围适用于兰新铁路第二双线路基重锤夯实施工。
处理厚度小于3米。
二、工程概况本工区位于新疆哈密市，处于既有兰新铁路的烟墩站和红旗车站之间，新建线路位于既有的兰新铁路北侧。
在构造上处于天山褶皱系构造单元及其边缘部位，天山褶皱系东西向展布。
本工区线路经过主要水系祁连山至乌鲁木齐为内陆水系。
路线范围内基本全部是沙漠。
没有地表水，地下水埋置较深，达到100米以上。
本工区线路属中温带干旱大陆性气候区。
其特点是气候干燥，旱季长、雨季短，降雨量较少且集中，昼夜温差变化较大，春、秋季多风，夏季短促，冬季寒冷。
年平均气温9.9C°，极端最高气温43.9C°（哈密），极端最低气温－32C°（哈密），年平均降雨量35.7 mm。
我工区重锤夯实处理特殊地基段里程为DK1235+000~DK1235+ 698.9，DK1244+550~DK1245+000。
处理范围为，DK1244+550~DK1245+000路基左右坡脚外4.0m；DK1235+000~DK1235+698.9为左右坡脚外两米之间。
三、组织架构路基架子队机构设置结构见下图质量员：费新华试验员：周平材料员：顾明远技术负责人：虞金杰队长：包洪成技术员：周文涛安全员：金军操作人员领工员：工班长：架子队队长负责组织施工，对工序过程实施监督检查，协调作业班组之间的关系。
架子队技术负责人负责技术交底书的接收、对工班发放，对工序的实施过程进行控制检查。
根据施工进度，提报材料需求计划。
测量员配合测量队提供路基控制轴线、重锤夯实与振动碾压场地边线，负责定点沉降量的检测。
试验员配合工地试验室进行路基压实检测项目的检测。
重锤夯实作业指导书
重锤夯实作业指导书一、引言重锤夯实是一种常见的工程施工方法，主要用于改善基础土壤的稳定性和密实度。
本作业指导书旨在提供重锤夯实作业的理论基础、作业步骤、安全注意事项等，以帮助施工人员正确、高效地进行重锤夯实作业。
二、理论基础1.何谓重锤夯实重锤夯实是指使用重锤设备对土壤进行一定冲击或震动，以提高土壤的密实度和稳定性的施工方法。
2.作用原理重锤夯实通过冲击或震动使土壤颗粒产生相对位移，使得土壤颗粒彼此更加紧密地结合，从而增加土壤的密实性和稳定性。
3.适用范围重锤夯实适用于土质较松、含水量较高的土壤。
广泛应用于道路基础处理、堤坝加固、地铁隧道施工等工程领域。
三、作业步骤1.施工前准备（1）根据工程要求，确定重锤夯实的区域和范围。
（2）清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
（3）检查重锤设备的工作状态和安全性能。
（4）确保施工人员具备相关操作技能，并佩戴必要的安全防护设备。
2.施工过程（1）根据施工区域的情况，选择适当的重锤设备和夯锤头。
（2）按照预定的布点要求，在施工区域标记出夯点，并进行测量和定位。
（3）根据施工要求，控制重锤的冲击力和频率，进行夯实作业。
（4）夯实作业时，应注意保持重锤的稳定，避免产生过大的冲击力。
（5）根据工程要求，确定夯实的层数和夯实的深度。
（6）夯实层数达到预定要求后，进行夯实层的检查和验收。
3.施工后处理（1）清理施工现场，将工具和设备进行整理和存放。
（2）及时处理施工过程中产生的废弃物和杂物。
（3）记录施工过程中的关键数据和操作条件，以备后续的工作参考。
四、安全注意事项1.施工人员应严格按照操作规程进行施工，禁止任意改变重锤设备的冲击力和频率。
2.操作人员应熟悉重锤设备的使用方法和操作要领，并定期进行安全培训。
3.施工现场应设置明显的安全标志和警示标识，保持施工区域的安全疏导。
4.在施工过程中，应及时巡视和检查重锤设备的工作状态，确保其正常运行。
5.夯实作业时，施工人员应戴好安全帽、防护眼镜等必要的安全防护设备。
强夯施工作业指导书
重锤夯实地基加固施工作业指导书1. 目的明确强夯施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范强夯作业施工。
2. 编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》3. 适用范围适用于适用于新建杭州至长沙铁路客运专线浙江段DK247+173.41〜DK257+366.03重锤夯实地基加固施工。
4.施工工艺流程及技术要求4.1施工准备⑴场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。
⑵查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。
⑶测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。
⑷施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。
通过强夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定有关工艺参数。
4.2施工工艺4.2.1 确定施工参数⑴机械设备的确定强夯施工采用25t以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。
采用履带式起重机时，在臂杆端部设置辅助门架或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。
夯锤锤重及夯锤底面面积根据设计文件要求的单击夯击能确定。
夯锤底面采用圆形，对于粘性土、砂质土、碎石土，锤底面积为3-6 〃，对于淤泥及淤泥质砂等，锤底面积大于等于6川。
夯锤中对称设置若干个上下贯通的气孔。
自动脱钩采用开钩法或用付卷筒开钩。
⑵夯锤落距确定锤重按下式初步确定：影响深度二系数x（锤重x落距）1/2，落距根据单击夯击能和锤重确定，即锤重（kN）x落距（m ）=单击夯击能（kN〃m⑶夯击遍数的确定夯击遍数设计为2〜3遍，具体工程根据消除黄土地基湿陷性的要求，以试验结果确定。
一般第I遍隔1点跳夯，第H遍补第I遍空隙，第皿遍补I、H遍空隙，点夯完成后，最后再以低能量满夯，达到锤印彼此搭接。
重锤夯实地基加固法施工作业指导书
重锤夯实地基加固法施工作业指导书1.适用范围路基重锤夯实地基加固法施工。
2.作业准备2.1内业技术准备开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清图纸上有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加的施工人员进行上岗前技术培训，考核后持证上岗。
2.2外业技术准备：搜集并整理有关施工数据，修建生活房屋，配齐生活及办公设施，满足主要管理及技术人员进场生活，办公。
3.技术要求重锤夯实法用于处理非饱和粘性土和杂填土。
施工机械采用履带吊、锤头采用C20钢筋混凝土制作，锤重2～3T，底直径1～1.5米，落距3.5m 左右。
重锤反复夯击，将地基表层夯实，提高其强度，减少其压缩，拌和不均匀性夯实的影响深度，约为夯锤底直径的一倍左右。
4.施工程序场地平整-测量放线-挖基坑或基槽（基槽宽应大于基础底宽）-由基槽夯实范围而试夯-检测试夯效果-按试夯确定的技术参数夯击加固地基。
5.施工要求5.1测量放样：用全站仪先放出基坑或基槽，根据放线位置进行挖方。
5.2重锤夯击实际夯击应按试夯确定的最少遍数增加一遍。
在其槽内夯击时，应一夯接一夯，循序进行。
在一次循环中，同一夯位连续夯击两下；下一循环的夯位应与前一循环错开半个锤位。
如此反复进行6.劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合图纸、业主规定工期及现场实际情况制定确定施工方案、人员、机械、工期要求进行合理配置。
人员配备表7.施工设备及机具主要施工机械配置表8.质量控制和检验8.1重锤夯实地基试夯的密实度和夯实深度，必须达到设计要求。
8.2重锤夯实地基的最后下沉量和总下沉量，必须符合设计要求和施工规范的规定。
最后两遍平均下沉量，应符合试夯要求，夯后总下沉量应不大于试夯下沉量的90%。
8.3按设计要求的基槽（坑）底下的检测深度、检测密实度和地基容许承载力[R]值必须达到设计要求值。
强夯的作业指导书
强夯的作业指导书作业指导书：强夯技术应用和操作指南一、引言强夯技术是一种地基处理方法，通过使用重锤或者振动锤将能量传递到地下，改善土壤的物理性质和承载力。
本作业指导书旨在提供关于强夯技术应用和操作的详细指导，包括工作原理、设备要求、操作步骤和安全注意事项等。
二、工作原理强夯技术通过在地面上使用重锤或者振动锤施加冲击或者振动力，将能量传递到地下。
这种能量传递会导致土壤颗粒的重新罗列和压实，从而改善土壤的物理性质和承载力。
强夯可用于改善土壤的密实度、抗剪强度和液化抗性等。
三、设备要求1. 强夯机：选择合适的强夯机，根据工程要求确定其冲击力或者振动力。
2. 检测设备：使用合适的设备对强夯施工先后的土壤进行测试，以确保施工效果。
四、操作步骤1. 地面准备：a. 清理施工区域，确保没有障碍物。
b. 根据设计要求，测量和标记强夯点的位置。
2. 强夯机设置：a. 根据工程要求，选择合适的冲击力或者振动力。
b. 检查强夯机的工作状态和安全装置。
3. 强夯施工：a. 将强夯机移至第一个强夯点。
b. 将重锤或者振动锤放置在强夯机上，并将其对准强夯点。
c. 根据设备要求，启动强夯机，并按照预定的冲击或者振动次数进行操作。
d. 挪移强夯机到下一个强夯点，重复步骤c，直到完成整个施工区域的强夯。
4. 施工质量控制：a. 使用检测设备对施工先后的土壤进行测试，记录相关数据。
b. 根据测试结果，评估施工质量是否满足设计要求。
五、安全注意事项1. 操作人员必须接受专业培训，并具备相关证书。
2. 在施工过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 在操作强夯机时，必须确保周围没有其他人员。
4. 在施工现场设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
5. 定期检查和维护强夯机，确保其正常工作和安全性能。
六、总结本作业指导书提供了关于强夯技术应用和操作的详细指导，涵盖了工作原理、设备要求、操作步骤和安全注意事项等内容。
在实际施工中，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，并保持高度的安全意识。
重锤夯实
5）重锤夯实①施工程序1、夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置。
2、测量夯前锤顶高程。
3、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，完成一次夯击，放下吊钩，测量锤顶高程。
若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
4、按试验段确定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。
5、换夯点，重复上述步骤Ａ到D，完成第一遍全部夯点的夯击后，应平整夯坑，并测量场地高程。
6、在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯将表层松土夯实达到设计要求。
②重夯工艺流程重锤桩施工工艺流程图见下图。
重锤夯实施工工艺流程图③施工要求1、重夯施工前，对探明施工范围以内的管线必须迁移，清除场地上空和地下障碍物，做好重夯场地的平整工作。
应将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。
夯点定位允许偏差应为+50mm，且夯点应有明显标记和编号。
夯击时，夯击点中心位移偏差应小于0.1D（D夯锤直径）。
2、重夯施工前对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，一切正常方可施工。
夯实施工时必须按试夯时确定的工艺参数进行，不得随意改变。
夯击遍数可按试夯确定的最少遍数增加1~2遍。
夯击时，做到夯位准确、落距准确、落锤平稳。
在达到试夯的最后下沉量和不小于90%总下沉量的要求时方可停夯。
3、重夯施工应按照设计要求采取隔振降噪措施，施工生产的噪声应符合《建筑施工场界噪声界限》（GB12523）的有关规定。
4、起吊夯锤时应保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤脱落。
停止作业时，将夯锤落至地面。
夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。
5、干燥天气进行重夯时宜洒水降尘，表层土过干（尤其是满夯）应采取增加含水量的措施。
6、当风力大于5级时，应停止重夯作业，以防机械倾倒，保证安全。
7、对处理范围进行重锤夯实施工满足施工质量要求后，表层的松土应重新刮平及压实。
④质量控制1、按设计要求确定夯击路线，无规定时使相邻轴线的夯击间隔时间尽量拉长，特别是当土的含水量较高时。
SY-032水下基床重锤夯实作业指导书
水下基床重锤夯实作业指导书1. 目的为规范重力式码头基础与地基换填分部工程基床夯实分项施工的工艺、方法，确保施工质量和安全，特制定本作业指导书。
2. 范围适用于抛石基床顶面与海面平均距离小于20m的基床重锤夯实工程3. 术语定义无。
4. 职责4.1 打夯操作手按照本标准进行打夯操作。
4.2 现场技术员负责给定布船网格并监督打夯操作手按照本标准方法执行，监督轮机手按照网格移船定位，协助安全员保证安全生产、文明施工；4.3 现场安全员负责负责监督检查锚机、锚绳、主机及吊锤回旋区保持安全状态、检查船舶是否达到最低安全配员、船舶救生设施设备和通讯设备是否配备齐全，并负责现场安全生产的检查监督，有权制止和处罚违章作业及违章指挥行为；组织安全文明施工检查，查禁各类违章并监督落实整改并处理检查中发现的问题。
5. 作业流程图业准备作业过程作业收尾尾不合格合格6. 作业标准6.1 施工准备6.1.1 要求对作业船只进行报备，报监理审核通过后方能进场施工。
检查机械设备安全：检查机舱各部位轮机运转、打夯船起重设备是否能够正常运转，钢丝绳锚绳是否打结生锈、锚机功率是否符合要求。
熟悉图纸、技术交底、安全技术交底、熟悉施工现场水文气象环境等.6.1.2 检查各施工船舶上救生设备、消防设施是否齐全及可用、通讯系统是否正常、逃生阀检验是否达标。
并配备个人防护用品：工作服、安全帽、救生衣、潜水设备等。
6.1.3 针对作业过程中的危险源，由安全员列具操作注意事项并对作业班组进行安全交底。
6.2 基床夯实6.2.1 确定布船网格图：打夯前由测量人员对夯实范围进行扫海水深测量，5m一个断面，2m一个测点，形成高程图并保存。
夯实范围可按墙身底面每边加宽1m 确定；分层夯实时，锤夯范围可根据分层处的应力扩散线各边加宽1m确定。
6.2.2 测量人员利用GPS移动站对船上信标机进行校核，将布设好的网格图（带坐标）输入打夯船船电脑，通过显示屏，由操作手指挥船只进行移位。
重锤夯实作业指导书
1 .编制目的明确重锤夯施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基地基处理施工。
2 .编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212-2005）《新建铁路兰新第二双线工程施工图》3.重锤夯实法说明3.1.重锤夯实法重锤夯实法是用起重机将夯锤提高到一定高度，然后自由下落，利用冲击能重复夯击地基，使地表面形成一层比较密实的硬壳层，从而提高地基表土层的强度。
对湿陷性黄土，可减小表层土的湿陷性。
重锤夯实法适用于地下水距地表面0.8m以上稍湿的一般粘性土，砂土，湿陷性黄土和杂填土等。
正式施工前，一般应在建筑地段先行试夯。
选定夯锤重量，底面直径，落距和最优含水量，以便确实夯击的最后下沉量，相应的最少夯遍数和总下沉量。
3.2.重锤夯实法的施工设备重锤夯实法的主要机具是起重机械和重锤。
重锤为一截头的圆锥体(图1)，重锤不小于15KN，锤底直径约为0.7m～1.5m。
落距为2.4m～4.5m。
起重机械可采用履带式起重机、打桩机、龙门架或桅杆式起重机等。
如采用钢丝绳悬吊锤时，起重机的起重能力一般应大于锤重的3倍；如采用脱钩夯锤时，起重机的起重能力应大于夯锤重的1.5倍。
图 1-13.3.重锤夯实法的施工要点重锤夯实法所用的夯锤通常是由钢底板和底部充填废钢铁的C20以上混凝土浇铸的圆台构成的。
夯锤一般重2-3t.根据工程实践，当锤重Q (kN)与锤底面积A (m2)或锤底直径D2(m)满足下列条件时，才能获得较好的夯实效果。
Q/A>=2-7)或Q/D>=18（2-7a)在起吊能力许可的情况下，宜尽量增大锤的重量，在相同的落距和锤底静压力作用下，夯锤重量越大，锤底面积也就越大，相应的夯实影响深度也就越大，加固效果越好。
而片面通过加大夯锤的落距及夯击遍数，事实证明，往往并不能取得较好的效果。
重锤夯实的效果除与锤重、锤底面积、夯锤的落距和夯击次数有关外，另一个重要的因素是土的含水量。
强夯及重锤夯实施工作业指导书
××铁路×标段路基工程编号: ××××强夯及重锤夯实施工作业指导书单位：编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施XX铁路路基工程强夯及重锤夯实施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于XX普速铁路X标段路基工程强夯及重锤夯实的施工。
2 作业准备2.1 内业技术准备2.1.1施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。
2.1.2查找施工规范，初步明确施工工艺及控制要点，形成技术交底，对现场作业人员进行培训。
2.2 外业技术准备2.2.1施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。
2.2.2 施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。
检测单位必须具有相应资质资格。
其检验结果必须符合设计要求和规范规定。
3技术要求强夯法加固地基，一定要根据现场的地质条件和工程的使用要求，正确的选用强夯参数，才能达到经济有效的目的。
正式施工前，需进行强夯试验段确定相关参数。
强夯参数包括：加固深度（或影响深度）、单点夯击能、最佳夯击能、夯击遍数、相邻两次夯击遍数的间歇时间、加固范围和夯点布置等。
3.1 加固深度的确定影响加固深度的因素很多，有锤重、落距、地基土性质、不同土层的厚度和埋藏顺序、地下水位等。
我国学者根据前人的研究和大量的试验，提出了有效的加固深度修正公式：D=K（WH/10）1/2（1）式中:D为有效加固深度，m；K为修正系数，K的变化范围一般为0.5～0.8，比如软土取0.5，黄土为0.34～0.5；W为锤重，kN；H为落距（锤底至起夯面距离），m。
3.2 夯击能3.2.1 单点夯击能等于锤重乘以落距，一般根据加固土层的厚度以及选用吊机的大小来确定，采用如下公式：E=W·h （2）式中:W为锤重，kN；h为落距，m。
国内常选用的锤重为80～250kN，个别达400kN，落距为8～25m。
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1 .编制目的明确重锤夯施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基地基处理施工。
2 .编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212-2005）《新建铁路兰新第二双线工程施工图》3.重锤夯实法说明3.1.重锤夯实法重锤夯实法是用起重机将夯锤提高到一定高度，然后自由下落，利用冲击能重复夯击地基，使地表面形成一层比较密实的硬壳层，从而提高地基表土层的强度。
对湿陷性黄土，可减小表层土的湿陷性。
重锤夯实法适用于地下水距地表面0.8m以上稍湿的一般粘性土，砂土，湿陷性黄土和杂填土等。
正式施工前，一般应在建筑地段先行试夯。
选定夯锤重量，底面直径，落距和最优含水量，以便确实夯击的最后下沉量，相应的最少夯遍数和总下沉量。
3.2.重锤夯实法的施工设备重锤夯实法的主要机具是起重机械和重锤。
重锤为一截头的圆锥体(图1)，重锤不小于15KN，锤底直径约为0.7m～1.5m。
落距为2.4m～4.5m。
起重机械可采用履带式起重机、打桩机、龙门架或桅杆式起重机等。
如采用钢丝绳悬吊锤时，起重机的起重能力一般应大于锤重的3倍；如采用脱钩夯锤时，起重机的起重能力应大于夯锤重的1.5倍。
图 1-13.3.重锤夯实法的施工要点重锤夯实法所用的夯锤通常是由钢底板和底部充填废钢铁的C20以上混凝土浇铸的圆台构成的。
夯锤一般重2-3t.根据工程实践，当锤重Q (kN)与锤底面积A (m2)或锤底直径D2(m)满足下列条件时，才能获得较好的夯实效果。
Q/A>=2-7)或Q/D>=18（2-7a)在起吊能力许可的情况下，宜尽量增大锤的重量，在相同的落距和锤底静压力作用下，夯锤重量越大，锤底面积也就越大，相应的夯实影响深度也就越大，加固效果越好。
而片面通过加大夯锤的落距及夯击遍数，事实证明，往往并不能取得较好的效果。
重锤夯实的效果除与锤重、锤底面积、夯锤的落距和夯击次数有关外，另一个重要的因素是土的含水量。
夯击时，只有当土的含水量在最优含水量范围时，才能取得最有效的夯实效果，获得较大的加固深度和密实度，否则可能出现“橡皮土”等不良现象。
土的最优含水量是随压实能量的大小而变化的，它可通过试验确定，也可按当地经验或按0. 6wL(wl 为液限）选用。
当夯实土的含水量发生变化，则应调节夯击能量的大小，使这一夯击功适应实际土的含水量，以达到最佳夯击效果。
一般来说，增大夯击能（如提高落距）可以提高土的夯实密度，但当土的密实度增加到某一数值后，即使夯击能再增大，也不能使土的密实度增大，甚至反而可能使土的密实度降低。
同样，夯击遍数增加也可使土的密实度增大，但当夯击到一定程度后，继续夯击效果就不太大了。
因此，施工时应尽可能采用最小的夯击遍数，以取得最好的击实效果。
夯击遍数一般应通过现场试验确定。
试夯前，应在夯坑旁挖探井沿深度每隔0. 25m取原状土样；试夯中，应观测夯坑底的夯沉情况；当连续两击的平均夯沉量不超过下列数值时，粘性土、湿陷性黄土10- 20mm砂土5 -1 Omm，即可停止夯击，并确定出夯击遍数。
工程实践表明，一般试夯约6^10遍，施工时应适当增加1-2遍。
试夯后，应在夯后场地开挖探井，同样沿深度方向采取土样，对比夯前夯后土样的密度、含水量和湿陷性的变化及在相应的重锤夯实条件下的有效处理深度，在土的试夯结果达不到设计的密实度和夯实深度要求时，应适当提高落距，增加夯击遍数，必要时增加锤重，再行试夯，直至满足设计要求。
一基坑的夯实范围应大于基础底面。
开挖时，坑每边比设计宽度加宽不宜小于0. 3m，以便于夯实工作的进行。
夯实前，基坑底面应留出比设计标高高试夯总沉降量5 ^r 1 Ocm的高程。
夯击施工时应控制土体的含水量，当土体含水量较低时，应提前一天向土中洒水；当土体含水量过大时，‘可在其表面铺撒吸水性材料，或换去表层软土。
重锤夯实时，应一夯挨一夯顺序进行；在独立桩基基坑内，宜按先外后里的顺序夯击；在同一基坑内，底面标高不同时，应按先深后浅的顺序逐层夯击。
重锤夯实的质量除了应满足最后二击的夯击沉降量满足试夯时的要求外，还应满足总夯沉量不小于试夯总夯沉量的90％，否则，应进行补夯，直至满足要求。
4.使用范围本作业指导书适用于新建铁路兰州至乌鲁木齐第二双线DK1878+700.00至DK1878+767.7段路基地基处理的重锤夯实施工。
5.技术要求5.1.施工前，应标出需进行重锤夯实的范围，并查明场地范围内地下构造物、管线和电线的位置及标高，采取必要的防护措施，防止由于重锤夯实施工造成损坏。
5.2.施工现场若有耕植土时，清除地表0.3m厚耕植土；若有土坎、沟槽等应采用推土机、平地机或其他措施予以平整，对于坑穴等回填夯实，且应防止基底积水。
对流向路基作业区的水源应在施工前予以截断，并在设计排水沟的位置开挖临时排水沟，保证施工期间的排水。
在施工范围内不得堆放任何有碍于重锤夯实的物品。
5.3.重锤夯实的锤重、锤底直径、落距和夯击遍数需要通过现场试夯来确定。
夯锤宜采用截头圆锥体，夯锤直径一般为0.7～1.5m，锤重为1.5～3.2t，落距为2.5～4.5m，夯打遍数一般取6～10遍。
5.4.对处理范围进行重锤夯实施工满足施工质量要求后，表层的松土应重新刮平及压实。
压实标准、检验数量见“表5-1”。
表5-1 基床底层压实标准、检验数量表6.施工工艺流程图6-1重型碾压施工工艺框图7.施工要求挖出人工填土换填圆砾土，换填底面采用重锤夯实处理，换填处理地基后，于换填顶面铺设0.3m厚水泥卵砾石，水泥卵砾石内铺设一层土工格栅。
7.1.施工前准备7.1.1.按照设计图纸要求在原地面将重型碾压边界进行测量放样，并用石灰洒出夯实边界线。
7.1.2.挖除路基地基人工填土，挖至设计土层表面，平整完毕后通知监理工程师来检验地质土层，待验收合格后方可进行下道工序。
7.2.重锤夯实5.2.1.开挖至设计标高的土层经监理验收合格后进行重锤夯实，重锤夯实处理范围为路堤地段两侧坡脚4.0m之间范围。
重锤夯实的垂重、锤底直径、落距和夯击遍数需通过现场试夯来确定，夯垂宜采用截头圆锥体，夯锤直径一般为0.7-1.5m，垂重为1.5-3.2t，落距为2.5-4.5m，夯打遍数一般取6-10遍。
示意图如下：7.2.2.重锤夯实施工方法。
夯点布置：半填半挖路基原地面开挖台阶宽度大于2.0m，当填平第一层台阶时才能形成工作面，故原地面第一台阶不能强夯。
当路基填方宽度大于5m时开始布点，布点按正方形布置，间距2.5m。
7.2.3.重锤夯实夯击控制：采用夯击数与下沉量双向控制指标，即每点击三次或最后两夯下沉量小于5cm结束一个点位夯击。
7.2.4.重锤施工检验和质量控制7.2.4.1.施工前调查强夯范围内地下构造物和地下管线位置，并采取必要的防护措施，距地基表面2m以内的废弃不用的构造物应彻底挖除。
7.2.4.2.将设计土层表面杂草、树根、腐植土清除干净。
7.2.4.3.在整平场地上，按夯点布置图布置夯点，夯点位置应准确测放，标明位置，方便后续施工。
7.2.4.4.提前测定地基含水量。
对高于最佳含水量地段应做翻晒处理，低于含水量地段应做渗水处理。
7.2.4.5.夯击时严格按设计确定参数及标准进行，落锤保持平稳准确，如遇锤侧向倾斜应及时查明原因，并做相应技术处理。
7.2.4.6.做好强夯过程中的测量记录工作。
夯前应对锤重进行计量，对落距进行标定。
现场观察使用S3水准仪测量夯沉量。
现场工程师应对夯点布置、夯击次数、单击夯沉量等强夯参数进行详细记录，作为质量控制依据。
7.2.4.7.强夯结束后检测密实度，并与始测密实度对比，以增加至设计密实度为测控标准，如遇密实度下降或持平现象，应及时汇报总工程师，对其原因进行分析，作出相应的处理措施。
7.2.5重锤夯实施工要点7.2.5.1.测量放样：测设夯点桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点7.2.5.2.设备就位：夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置，偏差≤5cm，并测量夯前锤顶标高。
7.2.5.3.夯锤起吊：施工现场必须封闭，起吊前人应远离至安全位置，防止溅物伤人，并对吊锤机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。
在吊锤机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网，驾驶人员应佩戴防护镜，防止被弹石击打。
起吊速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，夯锤起吊至预定高度。
7.2.5.4.夯实：夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。
按试夯确定的夯击次数及控制标准，一次对各夯点进行强夯，完成第一遍夯实，并测量地面高程，如此反复继续，按规定的间隔时间，逐次完成全部夯击遍数。
夯坑中心偏移≤0.1D（D为夯锤直径）7.2.5.5.夯坑处理：每次脱钩下落后测量锤顶标高，判断夯锤是否歪斜，若夯锤斜面，及时将坑底整平。
7.2.6.表7-2无砟轨道路基填料压实标准7.3.地基换填7.3.1.待重锤夯实检验合格后，对路基地基进行粗圆砾土换填，换填工艺流程如下：工艺流程： 7.3.1.1.对粗圆砾土进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
7.3.1.2.分层铺筑粗圆砾土7.3.1.3.铺筑粗圆砾土的每层厚度，一般为15～20cm ，不宜超过30cm ，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的粗圆砾土垫层，铺筑厚度可达35cm ，宜采用20t-25t 的振动压路机碾压。
7.3.1.4.粗圆砾土地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
7.3.1.5.分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m ，并应充分压（夯）实。
7.3.1.6.铺筑的粗圆砾土应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
7.3.1.7.洒水：铺筑粗圆砾土在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持填料的最佳含水量，一般为8%～l2%。
7.3.1.8.夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
采用20T以上振动压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用小型内燃冲击夯机碾压夯实。
7.3.2.找平和验收：7.3.2.1.施工时应分层找平，碾压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
7.3.2.2.最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高，待监理验收合格后方可进行下道工序施工。