木工机械安全技术
木工机械的使用安全技术交底
木工机械安全技术交底1．使用木工机械时应遵守以下规定：(1)操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。
电气故障必须由专业电工排除。
(2)作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。
启动机器前，必须清理机器周围的杂物和脚下的操作区域，必要时应在作业区铺垫板。
(3)手术时必须收紧袖带、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。
(4)当机器在操作过程中发生故障时，必须立即停机，切断电源。
(5)链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
(6)电源必须使用二次漏电保护，严禁使用倒顺开关。
(7)清洁机器工作台上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。
(8)每台机器应悬挂机器验收牌和安全操作规范牌。
(9)操作后必须切断电源，箱门锁好。
2．使用平面刨床时，必须遵守以下规定：(1)必须设置可靠的安全保护装置。
(2)木工机械的基座必须稳固，部件必须齐全，机器的旋转和危险部件应按要求配备保护装置，不准任意换粗保险丝，特别对机械的刀盘部分要严格检查，刀盘螺丝必须旋紧，以防刀片飞出伤人。
(3)刨料时应保持身体平衡，双手操作。
刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指高度不得小于材料高度的一半，并不得小于3cm。
(4)每次刨削的量不得超过1．5mm。
进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。
(5)被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时．应用压板或压棍推进。
厚度小于1．5cm，长度小于25cm不得在刨床上加工木材。
(6)刨旧材料时，必须先去掉铁钉、泥砂等清除干净。
遇节疤，戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。
(7)二人操作时，进料速度应配合一致。
当木料前端越过刀口30cm 后，下手操作人员方可接料。
木料刨至尾端时，运营商应注意提前发布，下手操作人员不得猛拉。
(8)更换刀片前请关闭电源、并挂“有人操作，严禁拉闸”的警示牌。
(9)同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。
木工机械使用安全技术交底
木工机械使用安全技术交底一、机械设备的基本安全规定：1.1机械设备操作前必须穿戴好防护用品，如工作帽、工作鞋、工作服、防护手套等。
1.2机械设备操作前必须经过培训，熟悉设备的操作和安全注意事项。
1.4机械设备使用时，必须保持工作环境整洁，确保机械设备周围没有杂物、妨碍设备正常运转。
1.5机械设备使用时，必须注意设备的工作状态，如有异常情况，应及时停止使用，并及时报告相关人员。
二、木工机械设备的使用安全技术交底：2.1木工机械设备的操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作方法，只有熟练掌握操作技巧和安全注意事项后，才能进行操作。
2.2木工机械设备的操作人员禁止穿戴松散的衣物，如长袖、长裤等，以免被卷入机械设备中造成伤害。
2.3木工机械设备的操作人员禁止戴着项链、手镯等饰品，以免被卷入机械设备中造成伤害。
2.4木工机械设备的操作人员禁止戴着手套进行操作，以免手套被卷入机械设备中造成伤害，并且手套容易降低操作的灵活性。
2.5木工机械设备的操作过程中，禁止将手伸入机械设备工作区域内，以免发生意外伤害。
2.6木工机械设备的操作人员必须使用合适的推杆或固定器进行操作，禁止用手接触或推动工件，以免被切削工具刺伤。
2.7木工机械设备使用过程中，禁止将工件固定不牢，以免在操作中工件脱离固定位置造成意外伤害。
2.8木工机械设备在操作过程中，应及时清理机器上的木屑和灰尘，以免影响工作效率和安全。
2.9木工机械设备操作结束后，必须切断电源并进行设备的清洁和保养，确保设备处于安全状态和良好工作状态。
三、其他安全注意事项：3.1操作人员必须严格遵守操作规程和操作方法，严禁超过设备的额定工作负荷。
3.2坚决禁止酒后、疲劳或不适宜操作机械设备的情况下进行操作。
3.3禁止在木工机械设备附近吸烟或使用明火，以免引发火灾。
3.4严禁无关人员进入操作区域内，以免造成意外伤害。
3.5操作人员在操作时，必须保持专注，不允许分心或做其他事情。
木工机械安全操作技术交底
木工机械安全操作技术交底一、木工机械安全使用一般规定1、机械操作人员应穿紧口衣裤，并束紧长发，不得系领带和戴手套。
2、机械的电源安装和拆除及机械电气故障的排除，应由专业电工进行。
机械应使用单向开关，不得使用倒顺双向开关。
3、机械安全装置应齐全有效，传动部位应安装防护罩，各部件应连接紧固。
4、机械作业场所应配备齐全可靠的消防器材。
在工作场所，不得吸烟和动火，并不得混放其他易燃易爆物品。
5、工作场所的木料应堆放整齐，道路应畅通。
6、机械应保持清洁，工作台上不得放置杂物。
7、机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件的安装应平衡。
8、各种刀具破损程度不得超过使用说明书的规定要求。
9、加工前，应清除木料中的铁钉、铁丝等金属物。
10、装设除尘装置的木工机械作业前，应先启动排尘装置，排尘管道不得变形、漏气。
11、机械运行中，不得测量工件尺寸和清理木屑、刨花和杂物。
12、机械运行中，不得跨越机械传动部分。
排除故障、拆装刀具应在机械停止运转，并切断电源后进行。
13、操作时，应根据木材的材质、粗细、湿度等选择合适的切削和进给速度。
操作人员与辅助人员应密切配合，并应同步匀速接送料。
14、使用多功能机械时，应只使用其中一种功能，其他功能的装置不得妨碍操作。
15、作业后，应切断电源，锁好闸箱，并进行清理、润滑。
16、机械噪声不应超过建筑施工场界噪声限值；当机械噪声超过限值时，应采取降噪措施。
机械操作人员应按规定佩戴个人防护用品。
二、带锯机使用安全技术规程1．作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。
裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。
锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。
2．作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。
3．原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。
木工机械安全技术操作规程（3篇）
木工机械安全技术操作规程木工机械是一种常用的工业设备，在木材加工行业中起着重要的作用。
然而，木工机械的操作不当可能导致严重的安全事故，因此，正确使用木工机械的安全技术非常重要。
本文将介绍木工机械的安全技术操作规程，帮助工作人员正确、安全地操作木工机械。
1. 了解木工机械的工作原理和特点是确保安全操作的第一步。
在操作之前，工作人员应对所使用的木工机械进行全面了解，包括其结构、工作原理、操作要领等，特别是注意该机械的特殊要求和注意事项。
2. 在操作木工机械之前，必须进行必要的准备工作。
首先，检查机械和设备是否处于正常状态，确保机械的各个部件是否完好无损。
其次，检查工作区域是否整洁有序，避免杂物和障碍物对操作造成影响。
3. 佩戴个人防护装备是操作木工机械的必备条件。
工作人员应穿戴好符合规范要求的防护服、安全鞋等防护装备，特别是保护眼睛的护目镜和防护手套等。
这样可以大大降低事故发生时对身体的伤害。
4. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物和长发。
这些物品容易被木工机械的旋转部件缠绕，造成工作人员的伤害。
为了避免这种情况的发生，工作人员应将衣物束紧，头发束起来或者戴上帽子。
5. 木工机械操作时，严禁在不了解机械工作原理和安全操作规程的情况下进行调试和维修。
任何对机械的维修和调试都应由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。
6. 在操作木工机械时，应保持机械和工作区域的清洁和干燥。
防止杂物、灰尘等进入机械内部，以免影响机械的正常工作和造成故障。
7. 操作木工机械时，应根据木材的种类、尺寸和湿度等特性选择合适的切削工艺和刀具。
使用不合适的刀具容易导致刀具损坏、木材破裂等问题。
8. 在操作木工机械时，应掌握合理的进给速度和切削深度，遵循操作规程和操作手册中关于进给速度和切削深度的要求。
过高的进给速度和切削深度可能导致木材的不稳定，而过低可能导致机械负荷过大，影响工作效果。
9. 木工机械操作过程中不得随意更改机械的工作参数和刀具的规格。
木工机械的安全使用技术（三篇）
木工机械的安全使用技术木工机械在木工行业中起着至关重要的作用，然而其使用过程中存在较高的安全风险。
为了保障操作人员的安全，有效地预防事故的发生，下面将从以下几个方面介绍木工机械的安全使用技术。
1. 安全操作规程在使用木工机械之前，操作人员应仔细阅读机械设备的操作说明书，并熟悉其安全操作规程。
如何启动、停止、调整机器的参数等都需要掌握清楚。
同时还应明确机械设备的限制，例如最大切割深度、最大工作速度等。
在使用机械时，操作人员应根据设备的规程进行正确的操作，不得随意更改设备参数。
2. 安全防护措施在使用木工机械时，应根据设备的特点，采取相应的安全防护措施。
例如，在使用锯床时，应装设防护罩，以防止木材碎片飞溅。
在使用钻床时，应戴上防护眼镜和手套，以防止木屑和碎片对眼部和手部的伤害。
此外，还应确保机械设备的通风良好，以防止过热导致的问题。
3. 定期维护保养木工机械设备应定期进行维护和保养，以确保其正常运行和安全使用。
在使用木工机械之前，应检查设备的各个部件是否处于正常状态，如传动带是否松动、刀具是否磨损等。
若发现问题应及时进行修理或更换，以防安全隐患的产生。
4. 培训和教育为了提高操作人员对木工机械安全使用的意识和技能，企业应定期组织安全培训和教育。
培训内容包括机械设备的操作规程、安全防护措施、机械维护保养等方面的知识。
通过培训和教育，能够使操作人员掌握正确的使用技巧和安全意识，减少事故的发生。
5. 安全设备检查为了有效地防范木工机械事故的发生，企业应定期进行安全设备检查。
例如检查锯床的刹车制动、防护罩的状况等等。
检查结果应详细记录，并及时修理或更换不合格的设备，以保障操作人员的安全。
总之，木工机械的安全使用技术是木工行业中非常重要的一环。
操作人员应严格按照安全操作规程进行操作，并配备相应的安全防护措施。
同时，木工机械设备的定期维护保养、培训和教育以及安全设备检查也是确保机械使用安全的关键。
通过采取以上措施，可以有效地预防事故的发生，保障木工机械的安全使用。
木工机械安全技术要求及考评要点
木工机械安全技术要求及考评要点45.1 设置目的木工机械加工的对象是木材,由于木材本身的不均匀性和导向性,切削时刀具与木材纤维方向的接触角不同,木材的应力和破坏载荷就不相等,可能发生弹性变形、弯曲、压缩、开裂以及起毛等现象。
另由于本材的硬度不高,机械强度较低,抗热能力不高。
木工机械本身具有刀轴转速高(一般为5000-12000r/min,个别的达24000r/min)、多刀多刃、手工进料、噪音高、粉尘大、安全性差等特点。
为此，特设置本项目.45.2 适用范围本项目适用于木工锯床、木工刨床、木工镜床、木工钻床、榫孔机、木工车床、园棒机、木工研磨机以及木工多用机床等。
45.3 考评要点45.3.1 限位与联锁装置灵敏可靠(1) 行程较大或行程范围要求较严的木工机械,必须装设限位装置。
对吊截锯和横截锯,为了防止锯片摆出工作台伤害操作人员,必须将它的移动距离限制在锯割木料的宽度以内.(2) 限位装置根据不同的要求,有自动联锁的,有固定安装可进行人工调整的。
必须完好、灵敏、可靠。
45.3.2 旋转部位的防护装置应完好有效凡是外露的旋转部位,都必须安装防护罩或盖。
防护罩、盖的通用要求见第三章"金属切削机床"的有关要求。
(1) 自动进料的纵剖圆锯机,其进料辘筒等处,应加罩或遮护板。
同时,在送料辊筒的全宽上,应设置分段的反回弹装置。
(2) 所有的吊截锯机,其平衡锤外露处,凡人员可能接触的部位都应该加防护罩。
(3) 反向吊截锯(支点在工作台下面)、升降圆锯机、脚踏平衡锯等锯片移动时,防护罩应同时移动,并且通过工件时要盖住工件的上方,不使锯齿外露。
(4) 万能圆锯机的防护罩应能完全罩住锯片上部和锯轴端头,上锯罩的结构,应能保护操作者不受飞屑和断裂锯齿飞出的伤害,还能控制木屑不向操作者的方向排出。
在静止位置时,锯片下部的外露部分应加以防护，以锯齿齿尖到齿槽之间内弯的圆弧不得外露。
此防护装置应能随加工木料的厚度自动进行调整,在锯片对工件作倾斜切削(900-00)的整个工作范围内,防护装置均能与工件保持接触。
注册安全第一章 机械安全技术4第四节 木工机械安全技术
1.进行木材加工的机械统称为木工机械，木工机械刀轴不仅锋利，而且转速高、噪声大，容易发生事故，下列危险有害因素中，不属于木工机械加工过程危险有害因素的是（）。
A.机械伤害B.火灾爆炸C.引发中毒或癌症D.电离辐射答案：D【解析】木工机械加工过程中的主要危险有害因素有：（1）机械伤害：锋利的刀刃等。
（2）火灾和爆炸：木材本身和木材加工过程中的粉尘爆炸。
（3）木材的生物、化学危害：粉尘对呼吸道的刺激，引发中毒、皮炎甚至癌症。
（4）木粉尘危害：引发木尘埃肺沉着病。
（5）噪声和振动危害。
2.木工机械加工过程中常发生加工件因受到应力抛射击中操作人员而造成严重伤害的事故，因此对于存在工件抛射风险的机床，应设有相应的安全防护装置。
下列对于防范工件抛射风险的安全措施中，不合理的是（）。
A.在圆锯机上安装止逆器B.木工平刨床的唇板上打孔或开梳状槽C.在圆锯机安装模形分离刀D.在圆锯机和带锯机上均安装防反弹安全屏护答案：B【解析】存在工件抛射风险的机床，应设有相应的安全防护装置：圆锯机采用止逆器，圆锯机采用分离刀、防反弹安全屏护等。
使用吸音材料，在木工平刨床的唇板上打孔或开梳状槽，吸尘罩采用气动设计是防噪声设计，不属于防止抛射风险。
3.我国南方某市是重要的木材输送基地，该市郊区建立了为数众多的木材加工企业，这些企业中使用的机械大多数有木工平刨床、带锯机、圆锯机等。
都有可能对人体造成严重的机械伤害。
因此，该市应急管理局组织突击检查，在检查记录中发现的以下问题中，不符合规定的是（）。
A.某企业现场有一台带锯机，其上锯条焊接平整，焊接接头不超过3个B.某企业现场有数台木工平刨机床其中刀轴的驱动装置所有外露旋转件有牢固可靠的防护罩，并在罩上标出了单向转动的明显标志C.某企业的木工平刨床上按要求装设了数个安全防护装置，并为了醒目，将安全防护装置外壳涂上了耀眼的黄色作为提示色D.某企业现场有一台带锯机，上锯轮内衬内设有缓冲装置答案：C【解析】带锯机安全技术要求：（1）安全要求：①锯齿应锋利，齿深不得超过锯宽1/4，避免小轮用大厚度锯条，造成断裂伤人。
第四节、木工机械安全技术
1.非工作状态下，护指罩（防护罩）全宽度覆
盖刀轴；
加工区 安全防 护装置
2.刨削时，打开与工件等宽的刀轴部分，其余 仍被遮盖； 3.足够的强度和刚度，应承受1KN的径向压力； 4.闭合灵敏，从接到闭合指令开始到完全关闭
≯80ms，爪型护指键→键间距＜8mm；
5.装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽
带锯条 1.齿深≯锯宽*1/4 的安全 2.接头≯3个，两接头之间的长度＞总长*1/5 要求 3.控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长应重新焊接
2.安装吸尘通风装置和采集系统，保证粉尘的 时间加权平均容许浓度≯3mg/m³
三、木 工平刨 床安全
技术
1.刀轴必须是装配式圆柱形结构，严禁使用方 刀轴，梯形槽上底向外，下底靠近圆心，不得 松动和发生径向位移 刨刀轴 2.刀径的伸出量≯1.1mm 3.刀轴必须经过强度试验和离心试验 4.所有的外露部件→可靠防护罩（单向旋转明 显标志）+制动装置
一、木
材加工 的特点 和危险
危险因 素
因素第四节 木ຫໍສະໝຸດ 机械安全技术木工机械事故，第一为是平刨床、第二位是锯机（圆锯+带锯） 机械危险 生物效应危险 化学危险 木粉尘危险 火灾爆炸危险 噪声振动危险
操控装 置
刀具及 刀具总 成体
1.应具有动力源断开和残存能力泄放措施 2.刀具主轴＜10s内停止运动
进行平衡试验，并标记最高许用工作转速
四、带 锯机安 全技术
带锯机 1.启动按键设置在能够确认锯条状态的位置； 的操控 2.启动按钮灵敏可靠，不因接触振动产生误动作； 机构要 3.上锯轮的升降机构与启动机构联锁，下锯轮应有有效制动装置；
求 4.设置急停按钮。
带锯机 1.上锯轮应内衬缓冲材料，防护罩应能罩住锯轮3/4以上表面，并设置锯条承受器； 的安全 2.上锯轮处于最高位置时，防护罩内衬间隙≮100mm，锯轮、主运动轮应做平衡试验 防护 3.空转条件下，噪声≯90dB（A）
施工木工机械安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场木工机械操作人员的安全，提高机械操作水平，预防机械事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于施工现场所有木工机械的操作人员。
三、交底内容1. 机械操作人员的基本要求（1）操作人员必须具备相应的操作技能，熟悉机械性能和安全操作规程。
（2）操作人员应接受专业培训，取得相关操作证书。
（3）操作人员应遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行本交底内容。
2. 机械安全操作规程（1）作业前检查操作人员应在作业前对机械进行全面检查，确保机械各部件完好，运行正常。
（2）操作步骤①启动机械前，检查电源是否正常，确认机械处于安全状态。
②操作时，双手应握紧手柄，保持身体平衡，不得随意离开操作岗位。
③操作过程中，严禁戴手套、围巾等可能被卷入机械的物品。
④遇到机械故障，应立即停机，切断电源，报告相关部门进行处理。
（3）机械维护保养①定期对机械进行清洁、润滑、检查，确保机械性能良好。
②严禁私自拆卸机械部件，如需维修，应由专业人员进行。
3. 安全防护措施（1）机械操作区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（2）操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
（3）机械操作区域应配备消防器材，确保火灾发生时能够及时扑救。
（4）操作人员应遵守施工现场各项安全规定，确保自身和他人的安全。
四、交底时间本交底自发布之日起实施。
五、交底责任1. 施工单位应组织操作人员进行安全技术交底，确保操作人员了解并掌握本交底内容。
2. 操作人员应认真学习本交底，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 施工现场管理人员应定期对操作人员进行监督检查，确保操作人员严格执行本交底内容。
六、附则1. 本交底由施工单位负责解释。
2. 本交底如有未尽事宜，可由施工单位根据实际情况进行补充和修改。
3. 本交底自发布之日起实施，原有关木工机械安全技术交底内容同时废止。
施工单位：____________________负责人：____________________日期：____________________注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
木工机械安全技术操作规程范文
木工机械安全技术操作规程范文一、引言本文旨在规范木工机械的安全操作，确保操作人员和设备的安全，并提高工作效率。
操作人员在使用木工机械之前，应详细阅读并熟悉本规程内容，掌握正确的操作方法和安全注意事项。
二、安全设备与工具1. 操作人员在使用木工机械之前，应穿戴好防护装备，包括领带、长发等不易被机器拉入的物品应加以收紧及绑好；应戴上防护眼镜、防护手套、工作服等。
2. 操作人员应确保木工机械具备有效的切断器、刹车、防护罩等安全装置，这些装置不能被拆除或损坏。
3. 在进行调试和维修的时候，应先关闭电源并取下电源插头，以确保安全。
三、机械操作前的准备工作1. 操作人员在使用木工机械之前，需确认设备完好无损、无缺陷，并与设备操作人员进行联络，确保操作前的准备工作齐全。
2. 将工作物料固定好，以保证工作过程中的稳定性。
3. 检查机械的各个按钮、控制器和开关是否正常，并确保操作人员熟悉其功能及使用方法。
四、机械操作1. 操作人员在使用木工机械时，应集中精力，全神贯注，严禁分散注意力。
2. 在操作中，应保持双手干燥、干净，禁止戴手套或有油污的手进行操作。
3. 操作人员应正确使用木工机械，并遵循正常的工艺流程，不得擅自修改或更改。
如需调整木工机械参数，应在合适的时间和方法下进行。
4. 操作人员应远离机械的旋转部件或有移动部件的位置，以免发生意外伤害。
5. 在切割、加工等操作中，应保持适当的速度和力度，避免过度施力或操作过快导致事故发生。
五、机械操作后的安全措施1. 在木工机械操作结束后，应及时关闭电源，并将电源插头拔出，以防止误操作或他人使用。
2. 清理工作区域，移除机械上的木屑、废料等杂物，保持工作环境清洁整齐。
3. 定期对机械进行检查和维护，及时更换损坏的零部件，并确保机械处于正常工作状态。
4. 在发现故障或异常时，应立即停机，关闭电源，并联系维修人员进行处理。
六、事故处理1. 在操作过程中，如发生事故或意外情况，应立即停止操作，并及时采取相应的紧急救援措施。
木工机械的使用安全技术操作规程
木工机械的使用安全技术操作规程1、使用木工机械应遵守以下规定：（1）操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。
用电故障必须由专业电工排除。
（2）作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
（3）作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。
（4）机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。
（5）链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
（6）电源必须使用二级漏电保护，严禁使用倒顺开关。
（7）清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。
（8）每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。
2、使用平刨必须遵守下列规定：（1）必须设置可靠的安全防护装置。
（2）木工机械的基座必须稳固，部件必须齐全，机械的转动和危险部位按规定安装防护装置，不准任意换粗保险丝，特别对机械的刀盘部分要严格检查，刀盘螺丝必须旋紧，以防刀片飞出伤人。
（3）刨料时应保持身体平衡，双手操作。
刨大面时，手应按在木料上面；手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。
（4）每次刨削量不得超过 1.5mm。
进料速度均匀，严禁在刨刀上方回料。
（5）被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进，厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在乎刨上加工。
（6）刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。
遇节疤，戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。
（7）二人操作时，进料速度应配合一致。
当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。
木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。
（8）换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁拉闸”的警示牌。
（9）同一台平刨机的刀牌重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。
紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀前不得小于10mm。
木工机械技术操作规程(三篇)
木工机械技术操作规程一、前言木工机械是木工加工中不可或缺的工具，为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运转，特制定此操作规程。
严格遵守规程，正确操作机械，是预防事故的基本要求。
二、一般要求1. 操作前要了解机械的结构、性能和使用说明书，熟悉机械的工作原理和操作方法。
2. 操作人员必须经过培训，持有相应的操作证件，并按照操作规程的要求进行操作。
3. 在操作过程中要保持机械的清洁，定期进行润滑和维护保养。
4. 操作人员要认真履行职责，密切配合，确保安全生产。
三、操作前的准备工作1. 检查机器的安全保护装置是否完好，并确保装置处于有效状态。
2. 检查机器的电气系统是否正常，电压是否符合要求。
3. 检查机器的传动部分是否有异常声响或现象，如有必要，进行紧固或更换。
4. 检查刀具的磨损情况，如有磨损，及时更换。
5. 准备好所需的原料和工具，确保操作时不会因为临时缺少工具而影响操作进程。
四、操作过程中的安全措施1. 操作过程中必须佩戴安全帽和防护眼镜，确保人身安全。
2. 严禁戴手套进行操作，以免手被机械卷入造成伤害。
3. 在操作过程中，要保持集中注意力，不得分神或进行其他事务。
4. 进行切割或刨光操作时，必须保持原料的稳定，严禁用手直接接触刀具。
5. 切割或刨光过程中，严禁将身体的任何部位靠近刀具，以免发生危险。
6. 切割或刨光后，刀具必须停止旋转后才能离开工作区域。
7. 当需要调整机械设备时，必须先停机，切断电源，并确保其他人员不会随意启动机械。
五、操作结束后的收尾工作1. 使用完毕后，必须切断电源，清理机器和工作区域。
2. 清理机器时，应使用专用工具，不得用手直接触摸刀具。
3. 清理过程中，必须切断电源，以免发生意外伤害。
4. 定期对机器进行保养维护，更换磨损的零部件。
六、应急处理1. 如发生意外事故，应立即切断电源，并寻求专业人士的帮助。
2. 如发生机械故障，应及时报修，切勿私自尝试修理。
3. 如发现机器存在安全隐患，应及时上报，停止使用，并等待专业人士进行维修。
木工机械安全技术
安全生产技术（同步练习）——木工机械安全技术第1题：(单选)木工机械多采用手工送料，容易发生手与刀刃接触，造成伤害。
因为木工机械属于（）机械，所以木工机械伤手事故较多。
[2009年真题]A.低速B.中低速C.中速D.高速【解析】木工机械加工原理与金属切削加工基本类似，由于木材的天然生长特性以及由此而造成的木工机械刀具运动的高速度，且由于木工机械多采用手工送料，当手推压木料送进时，往往遇到节疤、弯曲或其他缺陷，而使手与刀刃接触，造成伤害。
因此，木工机械属于髙速机械。
第2题：(单选)木工机械的加工方法不包括（）。
A.锯B.刨C.夯D.钻【解析】进行木材加工的机械统称为木工机械，是一种借助于锯、刨、车、铣、钻等加工方法，把木材加工成木模、木器及各类机械的机器。
第3题：(单选)在进行木材的加工过程中，造成皮肤症状、视力失调、中毒等现象的原因是（）。
A.辐射B.木材的生物、化学危害C.木粉尘的危害D.噪声.振动的危害【解析】木材的生物效应可分有毒性、过敏性、生物活性等，可引起许多不同发病症状和过程，例如皮肤症状、视力失调、对呼吸道黏膜的刺激和病变、过敏病状，以及各种混合症状。
化学危害是因为木材防腐和黏接时采用了多种化学物质，其中很多会引起中毐、皮炎或损害呼吸道黏膜，甚至诱发癌症。
第4题：(单选)木工机械应具有完善的安全装置，包括安全防护装置、安全控制装置和（）。
A.安全接地保护装置B.安全报警信号装置C.安全距离隔离装置D.安全电器操作装置【解析】木工机械在设计上，就应使其具有完善的安全装置，包括安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置等安全装置。
第5题：(单选)在木工机械中，采用安全送料装置或设置分离刀是为了（）。
A.防止误触电源开关或突然供电启动机械B.防止加工作业中木料反弹C.消除噪声D.降低生产性粉尘【解析】针对木材加工作业中的木料反弹危险，应采用安全送料装置或设置分离刀、防第6题：(单选)带锯机主要采用（）封闭防护罩遮档高速运转的锯条，以保证安全。
木工机械安全技术操作规程
木工机械安全技术操作规程一、圆盘锯1、设备本身应设按钮开关控制，闸箱距设备距离不大于3m，以便在发生故障时，迅速切断电源。
2、锯片必须平整坚固，锯齿尖锐有适当锯路，锯片不能有连续断齿，不得使用有裂纹的锯片。
3、安全防护装置要齐全有效。
分料器的厚薄适度，位置合适，锯长料时不产生夹锯；锯盘护罩的位置应固定在锯盘上方，不得在使用中随意转动；台面应设防护挡板，防止破料时遇节疤和铁钉弹回伤人；传动部位必须设置防护罩。
4、锯盘转动后，应待转速正常时，再进行锯木料。
所锯木料的厚度，以不碰到固定锯盘的压板边缘为限。
5、木料接近到尾端时，要由下手拉料，不要用上手直接推送，推送时使用短木板顶料，防止推空锯手。
6、木料较长时，两人配合操作。
操作中，下手必须待木料超过锯片20cm以外时，方可接料。
接料后不要猛拉，应与送料配合。
需要回料时，木料要完全离开锯片后再送回，操作时不能过早过快，防止木料碰锯片。
7、截断木料和锯短料时，就用推棍，不准用手直接进料，进料速度不能过快。
下手接料必须用刨钩。
木料长度不足50cm的短料，禁止上锯。
8、需要换锯盘和检查维修时，必须拉闸断电，待完全停止转动后，再进行工作。
9、下料应堆放整齐，台面上以及工作范围内的木屑，应及时清除，不要用手直接擦抹台面。
二、电平刨1、应明确规定，除专业木工外，其他工种人员不得操作。
2、应检查刨刀的安装是否符合要求，包括刀片紧固程度，刨刀的角度，刀口出台面高度等。
刀片的厚度、重量应均匀一致，刀架、夹板必须平整贴紧，紧固刀片的螺钉应嵌入槽内不少于10mm。
3、设备应装按钮开关，不得装扳把开关，防止误开机。
闸箱距设备不大于3m，便于发生故障时，迅速切断电源。
4、使用前，应空转运行，转速正常无故障时，才可进行操作。
刨料时，应双手持料；按料时应使用工具，不要用手直接按料，防止木料移动手按空发生事故。
5、刨木料小面时，手按在木料的上半部，经过刨口时，用力要轻，防止木料歪倒时手按刨口伤手。
木工机械安全技术操作规程
木工机械安全技术操作规程随着现代工业的发展，木工机械在木材加工行业大量应用，为木工加工带来了很大的便利，同时也为操作人员带去很大的风险，因此，制定木工机械安全技术操作规程非常有必要。
一、安全操作规范（一）机器准备1. 木工机械必须经过检修并符合安全运行要求，安装时应该与地面垂直。
2. 自动切割机、钻床等加工型机床所有自动工作机构应该调整正确后，方可使用，确保安全。
3. 操作木工机械时必须抓好联锁装置，确保装置齿轮铁杆等尺寸协调。
4. 每次操作工作前应做好机器安全开关调整工作，确保开关与安全装置的精度，开关不应超出安全装置的作动范围。
5. 严格检查刀具装置。
在进行机器操作时，必须使用厂家规定的刀具，尽量用品质优良的刀具，对于数量和偏移量要使用尺子进行检查。
（二）安全操作1. 操作中必须正确佩戴劳保用品，包括安全帽、耳塞、手套等。
2. 操作人员必须熟悉设备特点和操作方法，并按操作规程操作。
3. 工作时要注意身体平衡，尤其是禁止脚底松着地操作。
4. 必须遵守安全防护措施，包括机床周围的间隔空间、活动轨迹和缺陷检查。
5. 避免操作机器人时直接接触到机器轴线，“常规或特定的振动”能够直接对人体硬件造成极大的伤害。
（三）控制制度1. 操作前必须通知工作经理。
2. 确定任务和操作范围后，进行对物品进行分类，包括接收检查，并为各物品确定器具、工具和人员数。
3. 操作之前必须经过专业培训。
需要远离机器副部件，避免触碰设备，特别防止使用过长的物体作为器具。
4. 限制木工机械输送物料的速度和数量，确保切割方向正确。
必须限制木材操作速度以提高安全性。
5. 如果发生火灾或人员受伤等情况，应立即停止操作，并及时通知有关单位进行处理。
二、建立安全管理制度（一）建立安全管理机制1. 机身上设置安全警报器，一旦机器出现异常状况将及时发出警报，并停止机器运转。
2. 安全管理机制中不仅涉及必要的操作技巧和技术要求，还需要针对人员的意外情况做出有效安全预警措施。
建筑施工各工种机械安全技术操作规程
木工机械平安技术操作规程一、平刨机1、平刨机必需有平安防护装置，否则禁止运用。
2、刨料应保持身体稳定，双手操作。
刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。
禁止手在料后推送。
3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。
进料速度保持匀整，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。
4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必需用压板或推棍，禁止用手推动。
5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。
刨旧料必需将铁钉、泥沙等清除干净。
6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
7、同一台刨机的刀片重量、厚度必需一样，刀架、夹板必需吻合。
刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准运用。
紧固刀片的螺钉，应嵌入糟内，并离刀背不少于10毫米。
8、机床只准接受单向开关，不准接受倒顺双向开关。
9、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。
刨削量每次不得超过5毫米。
10、进料必需平直，发觉材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。
遇硬节减慢送料速度，送料时手指必需离开滚筒20厘米以外，接料必需待料走出台面。
11、刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1厘米的木料，必需垫托板。
二、带锯机1、锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条紧急时，方可开锯。
锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的1／6、接头处裂纹1／8、连续缺齿两个和接头超过三处，都不准运用。
有裂纹的地方应钻孔截缝。
2、圆木上跑车前应调好大小头。
锯旧料时应详细检查，清除铁钉等物。
3、圆木必需紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬杠。
操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。
4、非操作人员不得上车，跑车未停稳禁止下木料。
5、进锯前应精确摇尺，进锯后不得更动尺码。
进锯速度不宜过猛，运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。
6、倒车不宜过快，并留意检查解除戗槎、木节等障碍，木料的尾端超过锯条50厘米，再行倒车，以防顶断锯条。
7、操作小带锯，上下手要相互协作，不要猛推猛拉。
送料时手不应进入台面，接料时手不应超过锯口。
木工机械安全技术操作规程
木工机械安全技术操作规程1、木工机械设备的用电要符合电工的安全操作规程，木工棚内严禁吸烟，并按规定设置消防器材。
2、操作木工机械设备人员的衣着、鞋子必须符合要求，工作时间不得系领带。
作业前应对周边的场地进行清理，使之符合安全要求，工作完毕，应做到工完料清。
3、开机前应对木工机械进行全面检查，应严禁使用破损、没有安全防护装置的设备。
4、使用多功能联合木工机械，严禁平刨、电锯和电钻同时运转。
5、使用平刨机必须遵循下列规定：（1）刨料要保持身体稳重，双手操作。
刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于30毫米，禁止用手在后面推料。
（2）刨削量不准超过规定标准，进料速度要均匀，刨厚度小于15毫米、长度小于300毫米的木料，必须用压板，禁止用手推进。
（3）遇有疤节，戗槎的木料要减速，禁止用手按节疤上推料。
刨旧料时铁钉、泥砂要清净。
（4）同台机器刀片重量、厚度要一致，刀架、夹板必须吻合，换刀片要拉闸断电上锁。
并卸下传送带。
6、使用压刨机（包括三、四面刨）必须遵守下列规定。
（1）只准采用单项开关，三四面刨要按顺序开动。
（2）接送料不准戴手套，并要站在机床一侧。
一次刨削量不得超过5毫米。
（3）发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。
遇硬节减速送料，送料时手指必须高滚筒200毫米，接料必须待料走出平台。
刨短料、薄料必须垫托板。
7、使用圆盘锯必须遵守下列规定：（1）操作前必须检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
（2）操作要戴防护眼镜，并站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上。
作业时不许手臂跨越锯片。
（3）进料时必须贴紧靠正，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料不准用手硬拉，要使用刨钩，超过锯片半径的木料禁止上锯。
注安木工机械安全技术
注安木工机械安全技术一、木材加工特点1.木工机械是高速机械。
2.加工木材存在缺陷，如疖疤、裂纹、夹皮、虫道、干缩、湿胀、翘曲、开裂、变形、真菌、细菌、刺激性物质等。
3.木材各个阶段都是易燃易爆危险物。
4.手工送进工件操作比例高。
二、木材加工危险因素1.机械危险。
切割伤害、木料反弹、锯条断裂或刀片飞出以及木屑抛射等。
2.木材的生物效应危险。
取决于木材种类、接触时间或操作者自身的体质条件。
3.化学危害。
存储防腐、表面修饰粘接等，引起中毒、皮炎或损害呼吸道黏膜。
4.木粉尘伤害。
导致呼吸道疾病，严重的可表现为肺叶纤维化症状（尘肺病）。
5.火灾和爆炸的危险。
木材是易燃物，悬浮状态的木粉尘和某些化学品是易爆物。
6.噪声和振动危害。
木工机械是高噪声和高振动机械。
三、木工机械安全技术措施1.稳定性机床的结构应具备将其固定在地面、台面或其他稳定结构上的措施。
2.操控装置应具有能与动力源断开的技术措施和泄放残存能量的措施。
若刀具主轴的惯性在运转过程中存在与刀具的接触危险，则应装配一个自动制动器，使刀具主轴在小于10s的足够短的时间内停止运动。
3.工作台和导向板对于手推工件进给的机床，工件的加工必须通过工作台、导向板等来支撑和定位。
4.刀具及刀具总成体刀具的总成体及其在机床上的固定应确保当启动、运转和制动时不会松脱，应进行平衡试验并标记最高许用工作转速。
安装调试时，刀具主轴应进行防护。
5.安全防护装置（1）功能安全可靠。
应有足够的强度、刚度、几何尺寸，有效的封闭危险区，具备足够的安全距离。
（2）木工机械的刀轴与电器应有安全联控装置。
（3）有工件抛射风险时，应有相应安全防护装置。
（4）传动装置（齿轮、链轮、皮带轮），应尽量设置于箱体内。
（5）配备必要的手用工具。
如推棒、夹具等。
6.非机械危险的防护（1）所有电气设备应符合安全要求。
（2）降噪与减振。
如在平刨床的唇板上打孔或开梳状槽，即可降噪又可减振；使用平衡的刀具、工件充分支承、设计减振基础等均可减振。
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第三节木工机械安全技术
1.危险因素种类
（1）机械危险。
（2）木材的生物和化学效应危险。
（3）火灾和爆炸的危险。
（4）噪声和振动危害。
2.安全技术要求（机械危险防护）
（1）稳定性：机床的结构应具备稳定结构；
（2）操控装置：在木工机械每一操作位置上应装有停止操纵装置，急停装置能够刀具主轴在小于10s 的足够短的时间内停止运动；
（3）工作台和导向板：手推工件进给的机床，工件加工必须通过工作台，导向板等来支撑和定位。
（4）刀具及刀具总成体：应进行平衡试验并标记最高许用工作转速；手动进给机床应严格限制刀片相对刀体的伸出量；
（5）安全防护装置：安全可靠、刀轴与电器有联锁装置，传动装置有危险时应尽量放置于箱体内。
3.安全防护装置要求
（1）功能安全可靠：不应成为新的危险源，罩体表面应光滑不得有锐边尖角和毛刺。
（2）存在工件抛射风险的机床，应设有相应的安全防护装置。
例如刨床上和多锯片圆锯机采用止逆器、在圆锯机上采用分料刀（楔形）、防反弹安全屏护等。
（3）在木工平刨床的唇板上打孔或开梳状槽，既能降噪又可减振。
【例题】木工机械加工过程中常发生加工件因受到应力抛射击中操作人员而造成严重伤害的事故，因此对于存在工件抛射风险的机床，应设有相应的安全防护装置。
下列对于防范工件抛射风险的安全措施中，不合理的是（）。
防止物料抛射
A.在圆锯机上安装止逆器
B.木工平刨床的唇板上打孔或开梳状槽防止噪声和减振
C.在圆锯机安装楔形分离刀
D.在圆锯机和带锯机上均安装防反弹安全屏护
考点 2 木工平刨床安全技术
（1）开口量应尽量小，使刀轴外露区域小，从而降低危险，唇板上打孔或开梳状槽减少噪声。
（2）导向板和升降机构应能自锁或被锁紧，防止受力后其位置自行变化引起危险。
（3）刀轴必须是圆柱形结构，严禁使用方形刀轴。
刀具可靠固定，保证夹紧后在运转中不得松动或刀片发生径向滑移。
（4）组装后的刨刀片径向伸出量不得大于1.1mm。
组装经试验（强度试验和离心试验）后的刀片不得有卷刃、崩刃或显著磨钝现象。
（5）刀轴的所有外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩，并在罩上标出单向转动的明显标志，装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽。
【例题】在木材加工过程中，用旋转或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工机床叫做刨床，使用的较多的刨床是木工平刨床。
木工平刨床可能产生危险的地方有：作业平台、刨刀
轴和加工区域。
下列关于木工平刨床关于刀轴的安全技术措施的说法中，正确的有（）。
A.刨床刀轴处开口量应尽量小，使刀轴外露区域小，但开口应兼顾加工安全、排屑降噪的需要
B.刨刀片径向伸出量不得大于5.1mm，1.1mm
C.刀轴的驱动装置所有外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩，并在罩上标出单向转动的明显标志
D. 木工平刨床的刀轴必须使用方刀轴，严禁使用圆刀轴
E.组装后的刀轴需经强度试验和离心试验，试验后的刀片不得有卷刃、崩刀或显著磨钝现象考点 3 带锯机安全技术
（1）带锯条的锯齿应锋利，齿深不得超过锯宽的1/4，锯条焊接应平整，接头不得超过3个。
（2）严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长应切断重新焊接。
防止断
（3）必须设置急停控制按钮。
（4）上锯轮内衬应有缓冲材料，上锯轮处于任何位置，防护罩均应能罩住锯轮3/4 以上表面。
（5）上锯轮处于最高位置时，其上端与防护罩内衬表面应有不小于100mm 的足够间隔；锯轮、主运动的带轮应作平衡试验。
【例题】我国南方某市是重要的木材输送基地，该市市郊区建立了为数众多的木材加工企业，这些企业中使用的机械大多数有木工平刨床、带锯机、圆锯机等。
都有可能对人体造成严重的机械伤害。
因此，该市应急管理局组织突击检查，在检查记录中发现的以下问题中不符合规定的是（）。
A.某企业现场有一台带锯机，其上锯条焊接平整，焊接接头不超过3 个
B.某企业现场有数台木工平刨机床，其中刀轴的驱动装置所有外露旋转件有牢固可靠的防护罩，并在罩上标出了单向转动的明显标志
C.某企业的木工平刨床上按要求装设了数个安全防护装置，并为了醒目，将安全防护装置外壳涂上了耀眼的黄色作为提示色
D.某企业现场有一台带锯机，上锯轮内衬内设有缓冲装置
考点 4 圆锯机安全技术
（1）圆锯片连续断裂2 齿或出现裂纹时应停止使用，圆锯片有裂纹不允许修复使用。
（2）锯片与法兰盘应与锯轴的旋转中心线垂直，防止锯片旋转时的摆动。
（3）分料刀的引导边应是楔形的，以便于导入。
其圆弧半径不应小于圆锯片半径。
（4）分料刀顶部应不低于锯片圆周上的最高点；与锯片最靠近点与锯片的距离不超过3 mm，其他各点与锯片的距离不得超过8mm。
【例题】圆锯机是常用的木材加工机械设备，其简单的结构图如下。
关于圆锯机的安全技术要求的说法中错误的是（）。
A.锯片与法兰盘应与锯轴的中心线垂直，防止锯片摆动
B.圆锯片连续断裂5 齿或出现裂纹时应停止使用，更换锯片必须锁定主轴
C.引导边应是楔形，圆弧半径不小于圆锯片半径
D.分料刀顶部应不低于锯片圆周上的最高点，与锯片最近点的距离不超过3mm，其他各点与锯片的距离不得超过8mm。