轧钢基础知识问答教案资料
轧钢工艺基础理论培训讲义
轧钢⼯艺基础理论培训讲义轧钢基础理论培训讲义第⼀章钢材品种及其⽣产系统⼀、钢材的压⼒加⼯⽅法1、压⼒加⼯⽅法：就是⽤不同的⼯具，对⾦属施加压⼒，使之产⽣塑性变形，制成⼀定形状产品的加⼯⽅法。
除轧制外还有锻造、冲压、挤压、冷拔、热扩、爆炸成型等。
2、轧钢：在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压⼒加⼯过程并希望得到需要的形状和改善钢的内部质量，提⾼钢的⼒学性能叫做轧钢。
⽬的：得到需要的形状（精确成形）、改善钢的内部质量，提⾼钢的⼒学性能。
3、热轧：⾦属在⾼于再结晶温度以上的轧制为热轧。
4、冷轧：⾦属在低于再结晶温度的轧制称为冷轧。
钢的再结晶温度⼀般在450~600℃⼆、轧钢成品的种类1、轧钢产品品种：是指轧制产品的钢种、形状、⽣产⽅法、⽤途和规格的总和。
轧制品种的多少是衡量轧钢⽣产技术⽔平的⼀个重要标志。
2、板管⽐：按照轧制产品的断⾯形状特征和⽤途，通常热轧钢材可以分为板材、管材和型材等种类。
在热轧钢材总量中板材和管材产量所占的百分⽐称为板管⽐。
⼯业发达国家的板管⽐以达到60%以上。
我国⽬前板管⽐已接近40%。
板管⽐的⼤⼩在⼀定程度上反映了⼀个国家的钢铁⼯业发展⽔平。
三、轧钢⽣产系统1、型钢⽣产系统：是单⼀化的轧钢⽣产系统。
基本轧机是⽅坯轧机、中⼩型轧机和各类成品型轧机。
2、钢板⽣产系统：是⽣产各类钢板、带钢的轧钢⽣产系统。
⼀般⽣产规模较⼤，年产量在300万t以上。
3、钢管⽣产系统：⽣产各类钢管的轧钢⽣产系统。
4、混合⽣产系统：⽣产型钢、板带钢和钢管或其中任何两类轧制产品的轧钢⽣产系统。
5、冶⾦⽣产过程的短流程冶⾦⽣产过程⼤体可以分为三个阶段。
第⼀阶段到20世纪40年代，⽣产⼯艺过程的基本模式是：炼焦——烧结——⾼炉冶炼——平炉冶炼——铸锭——初轧开坯——成品轧制；第⼆阶段到20世纪50年代，⽣产⼯艺过程的基本模式是：炼焦——烧结——⾼炉冶炼——转炉冶炼——连铸——各类成品轧机轧制；第三阶段到20世纪80年代，⽣产⼯艺过程的基本模式是：电炉（炉外精炼）——连铸——成品连轧。
轧钢车间各工种基本知识问题
1、CP2、CP3、CP4所属设备名称、功能、动作原理、检测原理、润滑制度。
2、了轧制温度、轧制电流、轧制力概念和相互关系、轧机允许最大轧制负荷。
3、轧制变形原理、延伸和宽展关系，掌握H型钢尺寸的控制和基本缺陷的调整。
4、钢温、钢种变化对轧制、成品尺寸的影响，掌握对应的调整方法。
5、换辊、调零步骤，各光电管的作用，掌握测辊缝和轧制线、开口度的方法。
6、自动轧制时的顺控步骤，了解出UF轧件条形对4#台锯切的影响。
7、掌握CP3各种图表的调用、输入、检查和传输。
8、了解我厂原料种类、钢种、米重及各种原料所轧品种。
9、什么叫钢？10、什么叫轧钢，怎样分类？11、什么叫热轧和冷轧？12、什么叫钢的塑性？13、什么叫强度指标、塑性指标、冷弯变形指标？14、怎样实现正常咬入？15、影响轧制压力的因素有哪些？16、什么叫控制轧制？17、什么叫辊跳，它对轧钢有什么影响？18、轧制前要做好哪些准备工作？19、什么叫最小阻力定律？20、什么叫孔型，导卫的基本作用是什么？21、什么叫变形抗力、应力、残余应力？22、什么叫体积不变原理？23、什么叫坐辊？24、什么叫金属的屈服强度？25、何为宽展，有几种形式，举例我厂生产的产品规格各归何种形式宽展？26、改善咬入条件的措施有哪些？27、开轧前轧机要检查哪些项目？28、我厂轧机调零过程及作用是什么？29、我厂轧机为何要使用液压安全接手？30、金属的机械性能指什么？31、断辊的原因及预防措施有哪些？32、轧辊产生裂纹的原因及预防措施有哪些？33、举例说明如何根据成品定尺要求选择原料长度？34、如何确定轧边机宽度和成品UF宽度，为什么？二、原料工基本知识问题1、我厂轧钢生产的工艺流程是什么？2、连铸坯验收标准是什么？3、钢牌号中各符号的代表含义是什么？4、原料的常见缺陷有哪些？它对产品有什么影响？5、原料库管理流程是什么？6、编排轧制计划注意事项有哪些？1、什么叫高炉煤气、焦炉煤气？2、什么是完全燃烧、不完全燃烧？3、什么叫回火、脱火？4、什么叫空气过剩系数？5、什么叫着火温度？6、什么是煤气中毒？7、什么叫爆炸、爆炸极限？8、什么叫氧化、脱碳、过热、过烧？9、什么叫碳素钢、低合金钢？10、步进式加热炉的特点是什么？11、除鳞框有几种规格？轧制不同原料时，除鳞机的进出口导板位置是多少？12、除鳞泵的进水压力最低需多少？出水压力与蓄能器水位一般在多少才能保证正常除鳞？13、简述光电管测长的原理？14、进钢时哪几种长度的钢坯自动定位最靠炉子北侧？步进梁前进与提升的最大行程是多少？步进周期为多少时间？15、步进梁冷却水管的水温正常是多少？16、加热炉冷却水分哪几类，各自的作用是什么？17、步进梁各动梁、各定梁之间的间距有多大？18、各组出炉辊道上光电管的作用是什么？19、简述平焰烧嘴与直焰烧嘴各自的特点？20、加热炉热电偶的分布情况是什么？21、简述加热炉烧嘴及各段的分布？22、主管与八个段的煤气截止阀、流量阀及放散阀的位置是什么？23、简述冷炉点火的步骤？24、造成炉子熄火的原因有哪些？25、什么是空燃比？合理的空燃比对加热有什么好处？26、钢的加热目的、加热要求是什么？27、传热有几种方式？简述钢在炉内的传热过程？28、加热制度包括哪几个方面？29、什么是温度制度？三段式温度制度的特点？30、钢的加热温度主要取决于什么？一般说来温度过高或过低有何影响？31、何为加热速度？在加热速度方面普碳钢与合金钢有何差异？32、钢坯的加热时间指什么？加热时间过长或过短对钢坯有何影响？33、钢坯的加热缺陷有哪些？怎样预防？怎样处理？34、试述几条减少加热不均的方法？35、正常状态下三段式加热炉的炉内气氛如何？36、何为微正压，炉压的大小对炉子有何影响？37、停轧保温制度的内容及作用？38、降低烟气温度的方法是什么？39、换热器的作用是什么？40、CO的浓度与允许工作时间的关系是什么？41、如何进行煤气中毒人员的急救？42、焦炉煤气与高炉煤气的爆炸极限是多少？43、如何处理煤气着火事故？44、如何处理煤气爆炸事故？45、使用氧气呼吸器的注意事项有哪些？46、煤气的基本成分是什么？47、什么是煤气的热值？它对炉子产量有何影响？48、什么叫理论空气量？49、如何提高加热炉的热效率？50、加热炉点火、熄火的主要操作步骤是什么？51、哪些事故影响加热炉熄火？52、什么是按炉送钢制度？53、钢坯表面氧化后由里向外依次氧化物的成分是什么？54、减少钢坯氧化的措施是什么？55、加热炉点火前应作好哪些准备工作？56、加热炉熄火后的操作步骤有哪些？四、行车工基本知识问题1 熟悉本车间天车性能、结构，相关参数及保养方法。
19问：轧钢基础知识解答
19问：轧钢基础知识解答1.什么叫钢的塑性？在外力作用下，钢能在体积不变的情况下，稳定地改变其形状而不破坏的能力叫钢的塑性。
但不能把塑性与柔性混为一谈，因为柔软性表示金属对变形力的抵抗能力，即所谓变形抗力的大小。
例如铅同时具有良好的塑性及柔软性，钢并不是同时具有这两种性质的，例如奥氏体不锈钢在冷状态下能经受很大的变形而不破裂，说明它的塑性很好。
但这种钢的变形抗力很大，所以它并不柔软。
一般情况下钢在高温的变形抗力都很小（即柔软），但不能说都具有良好的塑性。
因为钢的塑性在高温变形时受多种因素影响，它不仅取决于钢的内在因素(化学成分组织构造、非金属夹杂物等)，而且还取决于轧钢时的外部条件变形温度、变形速度、应力状态以及加热介质等。
2.什么叫塑性变形和弹性变形？未超过金属本身弹性极限的变形叫弹性变形。
当加在晶体上的外力超过其弹性极限时，去掉外力之后歪扭的晶格和破碎的晶粒不能恢复到原始状态，这种永久变形叫塑性变形。
3.什么叫应力？什么叫应力集中？塑性变形时，作用在金属上的外力有作用力和反作用力，由于这两种力的作用，在金属内部将产生与外力大小相平衡的内力。
单位面积上的这种内力称为应力，以δ表示δ= P/S式中δ-物体产生的应力，MP；P-作用于物体的外力，N；S-承受外力作用的物体面积，㎜。
当金属内部存在应力，其表面又有尖角、尖缺口、结疤、折叠、划伤裂纹等缺陷存在时，应力将在这些缺陷处集中分布，使这些缺陷部位的实际应力比正常应力高数倍。
这种现象叫应力集中。
金属内部气泡、缩孔、裂纹、夹杂物及残余应力等对应力的反应与物体的表面缺陷相同，在应力作用下，也会发生应力集中。
应力集中在很大程度上提高了金属的变形抗力，降低了金属的塑性，金属的破坏往往最先从应力集中的地方开始。
4.热轧机有什么优缺点？冷轧有什么优缺点？热轧，首先能消除铸造金属中的某些缺陷，如焊台气孔，破碎粗大晶粒以及改变夹杂物的分布等，使金属的致密性和力学性得到改善。
轧钢基础知识
轧钢基础知识采用1、什么叫薄板？什么叫中板？什么叫厚板？答：薄板；普通碳素结构钢板厚度：0.5-2.0mm 、热轧硅钢板厚度：0.5mm中厚钢板：厚度大于4mm的钢板属于中厚钢板。
其中，厚度4.5-25.0mm的钢板称为中厚板，厚度25.0-100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板。
2、中厚板主要用途有哪些？答：建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等。
普通中厚板用途：广泛用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件。
桥梁用钢板用于大型铁路桥梁。
要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。
造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。
要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。
锅炉钢板：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350°C以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。
压力容器用钢板：主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其它类似设备，一般工作压力在常压到320kg/cm2甚至到630kg/cm2，温度在-20-450°C范围内工作，要求容器钢板除具有一定强度和良好塑性和韧性外，还必须有较好冷弯和焊接性能。
汽车大梁钢，用于制造汽车大梁（纵梁、横梁）用厚度为2.5-12.0mm的低合金热轧钢板。
由汽车大梁形状复杂，除要求较高强度和冷弯性能外，要求冲压性能好。
3、什么是热轧？什么是冷轧？答：把钢材加热后控制在再结晶温度以上进行轧制加工的工艺称为热轧。
而在再结晶温度以下，包括常温下进行扎制加工的工艺称为冷轧。
钢材热轧具有良好的塑性，容易成型，成型后钢材没有内应力，便于下面工序加工。
如建筑用的钢筋，用来进行冲压的钢板，要进行机械加工和热处理的钢材都是热轧钢材。
轧钢工理论培训教程基础知识篇
拔管工拔管工、、热轧工理论培训教程热轧工理论培训教程基础知识篇第一章第一章 金属学的基本知识金属学的基本知识含碳量为0.3%的铁碳合金（30#钢）具有良好的力学性能，而含碳3.0%的铁碳合金（铸铁）塑性很低只能铸造。
化学成分的不同（含C 量）造成了性能的差异，而同一化学成分的生铁可以铸造成白口铁、灰口铁，性能的差异也很大。
所以单以化学成分，不足以说明材料的性能差异，必须进一步研究金属内部的组织结构即金属学所研究的内容：在金相显微镜下看到的金属的晶粒简称组织。
用电子显微镜可以观察到金属原子的各种规则排列，这种排列称为金属的晶体结构，简称结构。
第一节第一节 金属的晶体结构金属的晶体结构物质都是由原子构成的。
按着原子排列的方式不同分为晶体和非晶体。
除少数物质：松香、玻璃等，大多数固态无机物都是晶体。
我们把内部原子是规则排列的物质称为晶体，凡是晶体都具有规则的外形、一定的熔点。
那么内部原子是如何按规则进行排列的，它们排列的方式有哪些种类，就是我们要研究的晶体结构：一 常见金属的晶体结构常见金属的晶体结构为了简化问题，便于分析通常把原子当成一个刚性球，并在平衡位置不动，再抽象成一个点，代表原子的振动中心，这样原子在空间堆垛的刚性球模型就成为一个规则排列的晶体点阵，把这些点用直线连结就成了一个空间格架，简称晶格。
取具有代表的结构单元称晶胞。
原子排列的方式基本类型有14种，而金属材料中常有的有三种类型：1．体心立方晶格在立方体中心有一个原子，八个顶角各有一个原子 .例如：α−Fe、Cr、W、V 、β−Ti 等 。
2．面心立方晶格：在立方体六个面的中心各有一个原子，八个顶角各有一个原子。
例如：−～1390℃)Al、Cu、Ni、Au91099Fe−等（金）、Ag、β C3．密排六方晶格在晶胞六方柱体的十二角和上下六角底面中心各有一个原子，晶胞的中间还有三个原子。
−等例：Mg、Zn、Be9铍)、αTi−、α C每种排列的方式不同则它们的致密度不同，面心和密排的致密度为0.74，体心的致密度为0.68。
轧钢培训
存在的问题 产能： 地位：国内相对领先地位 设备：70穿孔机、两台减径定径机 资源配置
• 主要设备有定尺冷剪、成品收集装置、打捆机、称重台架等。冷剪剪 切力4920kN，剪切次数10次/分，剪切开口度155㎜，剪刃宽度1000 ㎜；采用人工打捆，人工计数方式；称重台架称重范围为0～4t。
3、高线
A工艺流程 冷热坯上料→辊道输送→轧制→飞剪切头→预精轧机测长称重
→加热→出炉运输→ 粗轧轧制 →飞剪切头→中轧轧制→预水冷→飞剪切头→ 无扭精轧机轧制→水箱控冷→夹送、吐丝→散卷控制冷却 →集卷→运卷挂钩→P&F运输机运输→质量检查→头尾剪切、 取样→压紧打捆→盘卷称重→挂标签→卸卷→入库→发货
2、现阶段新钢铁轧钢系统能力(06年疏理) 90+65+55 前道工序能力：270万吨
一、全连轧生产线
全连轧是在半连轧车间成品跨内新建的一条生产线， 筹建于2002年5月，2003年9月20日一次性热负荷试车成 功，由北京科技大学高效轧制中心承担工厂设计，中国第 三冶金建筑公司承担土建、设备安装工作。主要产品以 Φ10-Φ40mm热轧圆钢、热轧带肋钢筋，其中Φ16-20㎜ 带肋钢筋采用二切分工艺，Φ16～40㎜圆钢及Φ22～40㎜ 带肋钢筋进行单线生产；原设计最大成品线速度16m/s， 年生产能力80万吨，07年实际产量82.6万吨。
3、轧钢系统演进
1、演进的两重要原因 a炼钢连铸技术的发展 b轧钢设备的进步 2、演进历程 a初轧机开坯，两火成材或三火成材 b横列式轧机向半连续、连续式轧机发展 c连铸连轧技术
二、新钢铁轧钢系统
1、新钢铁轧钢系统发展历程 a、横列式时代 650/500/230/小型/钎钢 b、改造后的革局：半连轧、窄带、高线、连轧
轧钢工基础知识问答题
轧钢工基础知识问答题1、小张力控制的目的和基本原理是什么？小张力控制的目的是使粗、中轧机组各机架之间的轧件按微小的张力进行控制，从而保证棒材轧机顺利轧制和提高产品质量。
张力控制室一个复杂的过程，棒材一般采用“电流-速度”间接微张力控制法。
它的基本思想是：张力的变化是由棒材的秒流量差引起的，而调整轧机的速度就能改变秒流量，已达到控制张力的目的。
2、.棒线材连轧张力控制方法有哪些？（1）如果张力可以直接测量，则张力直接测定应该是最有效的控制方法，但是张力的直接测量困难很大。
有人利用以下两种原理来试验直接测量张力。
一是如果机架间产生张力，会使机架出现倾覆力矩，测量该力矩可以测出张力；二是将轧辊轴承座做成小摩擦可动式。
测量在张力作用下轴承座的移动来测量张力。
（2）用间接张力控制法，即轧制中的张力变化会使轧机主电机的电流或者轧制力矩出现波动，这种变化或波动是可以测量的。
但是采用这种方法，由于轧件尺寸变化和轧件温度变化对电流或者轧制力矩的影响往往大于张力，故测量精度并不高，为提高精度，人们将无张力时的轧制力矩G和轧制力P的比值规定为力臂系数，该系数对轧件温度和轧制力的变化不敏感，对它进行控制以保持张力恒定。
3、怎样判断生产中各机架间张力情况？轧机个机架间的张力情况，调整工一般用管子或钩子敲打张紧的轧件，凭经验感触去判断张力的大小，也可以通过观察每架轧机负荷情况（电流大小）。
若在相邻机架的一个电机中无负荷（电流为0））或负荷特别小，而另一个电机负荷过大（电流过大）,这说明机架之间存在着严重的拉钢，易拉断轧件造成堆钢。
4、改善轧件咬入条件有那些方法？（1）将轧件的头部手工切割成一斜坡，使头部更易进入轧辊。
（2）在咬入时，在坯料上加一个推力，如采用夹送辊，帮助轧件要入。
（3）在辊道上增加摩擦系数，如在轧辊上刻槽，或用电焊进行电焊。
（4）孔型设计时，采用双侧斜度提高咬入角。
5、什么是棒材的切分轧制技术？切分轧制技术是指在轧机上利用特殊的轧辊孔型和导卫装置中的切分轮或者其他切分装置将一根轧件沿纵向切成两根或两根以上轧件，进而轧制出两根或两根以上成品轧材的新技术。
轧钢基础知识问答
第一章钢材品种及其生产系统一钢材的压力加工方法1．钢材有哪些压力加工方法2．什么叫轧钢，怎样分类3．什么叫热轧和冷轧4．什么叫纵轧、横轧与斜轧5．什么叫半成品生产什么叫成品生产率6．轧制型钢的主要方法有哪些7．轧制线材的主要方法有哪些8．轧制钢板、钢带的方法有哪些9．生产钢管的方法有哪些10．有哪些特殊轧制方法二轧钢产品种类11．什么叫轧钢产品品种12．什么叫板管比13．热轧钢坯有哪些品种14．有哪些简单断面型钢15．有哪些复杂断面型钢16．钢板有哪些品种17．钢管有哪些品种18．什么叫周期断面产品19．什么是车轮与轮箍20．什么叫弯曲型钢21．热轧钢筋分几级22．H型钢的种类有哪些23．钢轨有哪些种类什么叫高速铁路三轧钢生产系统24．有哪些轧钢生产系统25．型钢生产系统的特点是什么26．钢板生产系统的特点是什么27．钢管生产系统的特点是什么28．混合轧钢生产系统的特点是什么29．合金钢生产系统的特点是什么30．机械零件的轧制特点是什么31．连铸连轧生产特点是什么32．近终形连铸生产的特点是什么33．原26四轧钢技术的进步34．轧钢技术未来的主要发展方向是什么35．轧制基础理论有那些进展36．钢板轧制技术有那些进步37．条钢轧制技术有那些进步38．钢管生产技术有那些进步第二章轧钢生产基础知识一钢的分类39．什么叫金属什么叫合金40．什么叫生铁、球墨铸铁、可锻铸铁41．什么叫钢42．钢是怎样分类的43．钢是怎样分类的44．什么叫低合金钢45．什么叫合金钢46．什么叫普通质量钢47．什么叫优质钢48．什么叫特殊质量钢49．什么叫以规定最高强度 (或硬度)为主要特征的非合金钢50 原3851．什么叫以限制碳含量为主要特征的非合金钢52．什么叫低合金高强度结构钢53．什么叫工程结构用钢54．什么叫机械结构用钢55．什么叫合金结构钢56．什么叫非合金工具钢57．什么叫合金工具钢58．什么叫高速工具钢59．什么叫滚珠轴承钢60．什么叫不锈钢61．什么叫耐热钢62．什么叫耐候钢63．什么叫特殊物理性能钢64．什么叫电工用硅钢什么叫电工用纯铁65．什么叫非合金易切削钢66．什么叫钢筋钢67．什么叫弹簧钢68．什么叫焊接用钢69．什么叫锅炉钢70．什么叫压力容器用钢71．什么叫钢轨钢什么叫铁道用钢72．什么叫船用钢什么叫舰艇用钢73．什么叫桥梁钢74．什么叫平炉钢什么叫转炉钢75．什么叫电炉钢76．什么叫炉外精炼钢77．什么叫碱性炉钢和酸性炉钢78．什么叫沸腾钢79．什么叫镇静钢80．什么叫半镇静钢81．什么叫特殊合金82．什么叫高温合金83．什么叫精密合金84．什么叫耐蚀合金85．什么叫高电阻电热合金86．什么叫软磁合金87．什么叫变形永磁合金88．什么叫弹性合金89．什么叫膨胀合金90．什么叫热双合金91．什么叫精密电阻合金92．什么叫复合钢二钢和合金的牌号及表示方法93．钢和合金为什么要编号牌号命名原则是什么94．碳素结构钢牌号如何识别95．优质碳素结构钢牌号如何识别96．异切削钢牌号如何识别97．低合金钢牌号如何识别98．合金结构钢牌号如何识别99．弹簧钢牌号如何识别100 .碳素工具钢牌号如何识别101．合金工具钢牌号如何识别102．高速工具钢牌号如何识别103．滚珠轴承钢牌号如何识别104．不锈钢和耐热钢牌号如何识别105．焊接用纲及合金牌号如何识别106．电工用硅钢牌号如何识别107．电工用纯铁牌号如何识别108．高温合金牌号如何识别109．精密合金牌号如何识别110．耐蚀合金牌号如何识别111．高电阻电热合金牌号如何识别112．棒线材产品常见牌号有哪些113．板带材产品常见牌号有哪些114．钢管产品常见牌号有哪些三金属与合金的内部结构115．什么是金属的晶体构造116．金属有哪几种常见的晶格形式117．什么叫晶粒和晶界什么叫单晶体和多晶体118．液态金属是怎么样转变为固态金属的119．什么是钢的铸造组织120．连铸坯组织结构的特点是什么121．什么叫相固态合金中有哪几种基本结构122．什么叫基体金属123．什么叫固溶体124．什么叫金属化合物125．什么叫机械混合物四钢的组织结构与转变126．什么是铁碳合金状态图它对轧钢生产有什么指导意义127．什么叫钢的同素异构转变128．什么叫钢的临界点129．什么叫过热度130．什么叫过冷度131．什么叫奥氏体它有什么特性132．什么叫铁素体它有什么特性133．什么叫渗碳体它有什么特性134．什么叫珠光体它有什么特性135．什么叫莱氏体它有什么特性136．什么叫石墨它有什么特性137．什么叫共析钢亚共析钢和过共析钢138．钢在加热时有哪些组织转变139．什么叫钢的奥氏体初始晶粒、实际晶粒和本质晶粒140．钢在缓慢冷却时的组织转变有哪些特点141．什么是C曲线(过冷奥氏体等温转变动力学曲线) 142．钢在快速冷却时的组织转变有哪些特点143．什么叫索氏体它有哪些特性144．什么叫屈氏体它有哪些特性145．什么叫贝氏体它有哪些特性146．什么叫马氏体它有哪些特性147．什么是钢的临界冷却温度148．什么叫磁性转变它有什么特点五钢材热处理149．什么是钢坯及钢材的热处理150．什么叫退火151．什么叫扩散退火152．什么叫完全退火什么叫不完全退火153．什么叫球化退火154．什么叫等温退火155．什么叫再结晶退火156．什么叫低温退火157．什么叫正火158．什么叫淬火159．什么叫固溶处理160．什么叫回火161．轧钢生产中如何应用各种热处理工艺162．什么是形变热处理它哪些种类六轧制变形基本原理163．什么叫钢的塑性什么叫钢的变形抗力，它与塑性有什么不同164．什么叫塑性变形和弹性变形165．什么叫应力什么叫应力集中166．什么叫加工硬化167．什么叫再结晶软化168．什么叫冷塑性变形时的钢的临界变形程度169．热轧有什么优缺点冷轧有什么优缺点170．影响金属热塑性变形的因素有哪些171．温度对碳钢的的塑性有什么影响172．温度对典型合金钢的塑性有什么影响173．什么叫体积不变定律174．什么是最小阻力定律175．什么叫咬入什么叫咬入角176．怎样计算咬入角177．什么叫摩擦系数怎样计算摩擦系数178．怎样实现正常咬入179．什么叫压下量什么叫压下率180．怎样改善咬入条件181．什么叫延伸量什么叫延伸系数182．什么叫平均延伸系数什么叫总延伸系数183．什么叫变形区什么叫变形区长度184．什么叫宽展什么叫宽展系数185．什么叫自由宽展限制宽展和强迫宽展186．影响宽展的因素有哪些187．为什么压下量是影响宽展的主要因素188．摩擦系数对宽展有哪些影响189．钢的化学成分对宽展量有哪些影响190．轧辊直径、轧制宽度、轧辊工作表面、轧制速度与温度对宽展有哪些影响191．什么叫变形速度怎样计算192．什么叫轧制速度怎样计算193．什么叫前滑和后滑194．什么叫连轧和连轧常数195．什么叫张力和张力轧制196．什么叫微张力轧力197．什么叫推力轧制198．什么叫微堆轧制199．什么叫轧制压力什么叫单位压力200．如何计算平均单位压力201．如何计算接触面积202．影响轧制压力的因素有哪些203．主电机轴上的力矩有哪几种204．什么叫轧制力矩怎样计算205．什么是附加摩擦力矩怎样计算206．什么是空转力矩什么是动力矩怎样计算207．什么叫变形功怎样计算第三章轧钢生产工艺过程208．什么是轧钢生产工艺过程209．制定工艺过程的依据是什么210．为什么产品的技术要求是制定工艺过程的首要依据211．产品的技术指标包括哪些内容212．工艺过程对产量有哪些影响213．碳素结构钢生产工艺过程的一般图式是什么214．合金钢生产工艺过程的一般图式的特点是什么215．冷加工生产工艺过程的一般图式的特点是什么216．什么是钢的组织分类表它在制定轧制工艺过程中起什么作用217．铁素体钢和半铁素体钢有哪些特点218．奥氏体和半奥氏体钢有哪些特点219．珠光体纲及马氏体钢有什么特点220．奥氏体+莱氏体钢有哪些特点221．莱氏体钢、马氏体+莱氏体钢有哪些特点222．哪些钢容易形成共晶碳化物其特点是什么223．哪些钢容易产生网状碳化物及碳化物不均的缺陷其特点是什么224．哪些钢容易产生晶间裂痕其特点是什么225．什么是双相钢，其轧制特点是什么226．什么是TRIP钢，其轧制特点是什么227．电工硅钢的轧制特点是什么228．深冲钢的轧制特点是什么229．板带高精度轧制有哪些特点230．型钢高精度轧制技术有什么特点231．无头轧制工艺的特点是什么232．中型的连轧工艺有什么特点第四章原料准备一坯料的种类和选择233．轧钢生产的原料有哪几种234．轧钢生产对原料有哪些要求235．钢锭有哪几种236．如何选择钢锭断面形状237 为什么钢锭要有锥度238 怎样确定合理的钢锭高宽比239 怎样计算钢锭重量240 为什么有的钢锭要进行退火处理241 钢坯有哪些断面形状242 如何选择钢坯的断面形状243 如何确立钢坯的断面尺寸244 怎样计算钢坯重量245 如何确定钢坯的长度246 什么是连铸坯它由什么优点247 什么叫连铸比248 连铸坯有哪几种249 连铸坯如何选择，尺寸如何确定250 棒线材的坯料如何选择251 板带材的坯料如何选择252 钢管的坯料如何选择253 什么叫异型坯连铸技术254 连铸坯如何优化二原料的缺陷及清理255．为什么要对原料表面进行处理256．钢锭表面的横裂纹是怎样产生的它对轧制产品有什么影响257．钢锭表面的纵裂纹是怎样产生的它对轧制产品有什么影响258．钢锭表面的重皮是怎样产生的它对轧制产品有什么影响259．钢锭表面夹杂是怎样产生的它对轧制产品有什么影响260．钢锭表面气孔是怎样产生的它对轧制产品有什么影响261．钢锭表面网纹是怎样产生的它对轧制产品有什么影响262．钢锭的接痕缺陷是怎样产生的它对轧制产品有什么影响263．钢锭表面的凸包是怎样产生的它对轧制产品有什么影响264．连铸坯有哪些缺陷对轧材有哪些影响265．什么叫飞翅它对轧制产品有什么影响266．什么叫飞溅它对轧制产品有什么影响267．什么叫波皱面它对轧制产品有什么影响268．什么叫皮下气泡它对轧制产品有什么影响269．什么叫翻皮它对轧制产品有什么影响270．哪些钢坯表面缺陷是轧制工艺造成的271．清理原料表面缺陷有哪些常用的方法272．火焰清理的实质是什么273．为什么火焰清理不适用于含炭量低于%的碳钢和奥氏体铁素体类不锈钢274．为什么有的钢坯在火焰清理后会产生裂纹275．为什么不同钢种要求不同的火焰清理温度276．如何确定钢坯在火焰清理前的预热时间277．火焰清理的操作过程是什么278．什么是机械火焰清理279．什么是电弧清理280．什么是风铲清理281．风铲清理的操作过程是什么282．什么是砂轮清理283．怎样选择砂轮的材质284．什么情况下采用机械方法清理原料表面285．为什么清理原料表面缺陷必须有深宽比的要求286．为什么有的钢坯在清理之前需要酸洗287．硫酸的酸洗机理是什么288．硫酸溶液的浓度对酸洗有什么影响289．硫酸溶液的温度对酸洗有什么影响290．为什么要控制硫酸亚铁的含量291．酸洗时为什么要搅动溶液292．酸洗容易产生哪些缺陷293．酸气对人体有哪些危害酸洗操作要注意哪些安全操作294．盐酸酸洗的机理是什么295．盐酸溶液的浓度对酸洗有什么影响296．盐酸溶液的温度对酸洗有什么影响297．硫酸酸洗与盐酸酸洗各有什么优缺点298．合金钢酸洗有什么特点299．为什么喷丸能去掉钢坯表面的氧化铁皮三清理设备及其使用常识300．如何选择清理设备301．常用的砂轮清理机有哪些302．砂轮机的安装结构如何303．砂轮机使用什么样的皮带304．电弧清理设备的工作原理是什么305．火焰清理工具的结构原理是什么306 .火焰枪有哪些技术性能307 .乙炔发生器有哪几种308 .风铲的结构原理是什么309 .清理钢锭钢坯常用的风铲有哪些310 .怎样提高砂轮研磨钢锭坯的清理工作效率311 .怎样安装砂轮312 .火焰清理工人应注意哪些安全事项313 .怎样维护和保管风铲314 .怎样排除风铲在使用中的故障315 .影响风铲生产效率的因素有哪些316 .怎样选择风铲的铲头柄形状317 .如何选择铲刃的形状及尺寸318 .风铲清理的安全注意事项有哪些319 .砂轮清理应该注意哪些安全四原料的管理和供应320 .什么叫按炉送钢制度为什么要按炉送钢321 .什么是按批送钢322 .批与炉的区别是什么323 .原料的堆放原则是什么324 .原料怎样切断325 .如何进行原料转移326 .如何供应与管理试轧料327 .何确定原料仓库的面积第五章钢的加热一钢的加热工艺328 .钢的加热目的329 .在加热时有哪些物理性能变化330 .么是传导传热、对流传热和辐射传热331 .么叫热应力、组织应力和铸造应力332 .工艺制度包括哪些内容333．如何考虑钢的加热温度范围334．如何考虑各类钢的入炉温度335．如何考虑钢的加热速度336．如何考虑钢的加热时间337．连铸坯热装热送有什么优点338.采用热装的条件有哪些339 .连铸坯热装应注意什么340 .直接热装与间接热装的区别是什么341.材生产过程中实现连铸坯热送热装或直接轧制的前提条件是么342 .热送热装对加热质量有什么影响343 .什么是加热炉的温度控制344 .如何计算加热炉的产量345 .如何计算均热炉的炉坑的产量346 .轧钢厂常用的加热设备有哪几种347 .均热炉有哪些特点有哪些常见的类型348 .连续式加热炉如何分类349 .什么叫蓄热式加热炉350 .可摆式（旋转）加热炉351 .什么叫推钢比352 .有哪些机械化炉底加热炉它们有什么特点353 .步进式加热炉有哪几种与推钢式加热炉相比,它们有什么特点354 .什么是步进梁的速度控制355 .加热炉步进机构工作原理是什么356 .什么是三位一体加热炉357 .气化冷却的原理是什么其必要的组成元件有哪些358 .加热炉事故或检修时为什么要用氮气吹扫359 .氮气吹扫前需要确认的主要前提条件有哪些360 .热炉风机维护保养有哪些要求361 .光学高温计的构造原理是什么362 .如何使用光学高温计363.红外线测温仪的构造原理是什么如何选择红外线测温仪364 .如何用肉眼判断钢的加热温度365 .什么叫加热炉的计算机控制366 .现代加热炉如何适应环保节能的要求二 .料及其燃烧367 .什么是燃料用于轧制生产的燃料有哪几种368 .固、液体燃料的基本成分是什么369 .气体燃料的基本成分是什么370 .什么是燃料的发热量371 .燃料消耗如何表示什么是标准燃料发热量372 .什么叫燃料燃烧什么叫完全燃烧和不完全燃烧373 .什么叫理论空气量如何计算374 .什么叫过剩空气及空气过剩系数375 .如何提高加热炉的热效率376 .加热过程中燃料燃烧的热量是怎样利用的377 .如何计算炉内燃料的需要量378 .煤气如何回收利用379 .什么叫发生炉煤气380 .影响空气过剩系数的因素有哪些，如何控制三加热缺陷及其消除方法381 .什么叫过热、过烧产生过热、过烧的原因是什么382 .什么叫脱碳它受哪些因素的影响383 .什么叫氧化铁皮它对轧钢生产有什么影响384 .为什么会产生粘钢如何处理粘钢385 .加热不均匀对轧钢生产有什么影响如何防止温度不均386 .什么叫拱钢387 .减少氧化烧损的措施有哪些第六. 钢的轧制一 .前的准备388 .轧钢前要做好哪些准备工作389 .怎样检查轧辊及各部件的安装情况390 .怎样调整轧辊的水平位置、轴向位置和垂直位置391 .试轧的注意事项是什么392 .为什么要进行轧前信息确认二 .钢机的组成393 .什么叫轧钢机主轧列它有哪些设备组成394 .轧钢车间常见的主电机形式有哪几种各有何优缺点395 .主减速机的构造及作用如何396 .怎样看待轧机主传动装置的发展397 .飞轮有什么作用398 .人字齿轮座的构造及作用如何399 .高精度硬齿面高速齿轮的主要特点是什么400 .轧钢机有哪些连接装置401 .常见的机架形式有哪几种402 .什么是短应力线轧机什么是无牌坊轧机403 .什么是平立可逆轧机404 .什么是预应力轧机405 .轧辊的构造如何406 .如何确定轧辊各部分的尺寸407 .轧钢机的轴承有哪几种408 .什么是油膜轴承409 .轧钢机得上辊调整装置有哪几种410 .轧钢机的中下辊调整装置有哪几种411 .什么是轧机用弹性胶体平衡装置412 .轧钢机的轴向调整有哪几种413 .轧钢机有哪些安全装置414 .导卫装置在轧钢中起什么作用415 .轧钢机有哪些导位装置416 .什么叫滚动导板417 .高速线材轧机对导卫有什么要求418 .切分导卫在切分轧制中起什么作用419 .什么叫熔模铸造它与导卫的设计有何关系420 .导卫的润滑应注意些什么421 .提高作业率对导卫管理有哪些要求422 .轧钢机有哪些主要的附属设备423 .什么是PC轧机424 .什么是HC轧机425 .摩根系列轧机的特点是什么426 .什么是WRS轧机三 .钢机的分类及布置427 .轧钢机如何按用途分类428 .轧钢机如何按布置形式分类429 .轧机如何按轧辊的数量分类430 .轧机如何按轧辊布置形式分类431 .横列式轧机有哪些特点432 .纵列式轧机有哪些特点433 .什么是紧凑式轧机434 .连续式轧机有哪些特点435 .高线连轧机布置有哪些特点436 .热轧板带连轧机布置有哪些特点437 .冷轧板带连轧机布置有哪些特点438 .钢管连轧机布置有哪些特点439 .铸轧工艺布置有哪些特点440 .如何确定轧机的布置形式441 .如何正确地称呼轧机四 .机工艺参数的确定442 .轧制工艺制度包括哪些内容443 .怎样根据既定产品选择原料规格444 .什么叫孔型什么叫孔型设计445 .计算机辅助孔型设计有什么有点，其发展方向是什么446 .无孔型轧制有什么特点447 .什么叫辊缝它与孔型设计有什么关系448 .什么叫辊跳它与轧钢生产有什么关系449 .怎样分配各道次的延伸系数450 .怎样根据平均延伸系数求轧制道次451 .轧辊设计为什么要给定上压力和下压力452 .么叫板形有哪些因素影响板形453 .什么叫辊型什么叫辊型设计怎样控制辊型454 .什么是钢板的压下规程影响压下量分配的主要因素是什么 . 455 .连轧压下量分配的特点456 .什么是初轧的压下规程457 .什么是初轧机的速度制度458 .怎样制定连轧速度制度459 .什么叫开轧温度什么叫终轧温度460 .什么叫轧钢机工作图表常见的轧钢机工作图表由几种形式461 .什么是轧制时间、间隙时间、周期时间和轧制节奏462 .轧钢机工作图表由什么用途463 .什么叫切分轧制464 .什么叫液芯轧制465 .什么叫低温轧制466 .什么是超细晶钢，其轧制过程有什么特点467 .对连轧的温升怎么进行控制468 .连轧过程的张力控制有什么作用469 .什么是连轧控制的冲击补偿470 .什么叫负公差轧制471 .什么叫电动机过载过载的原因有哪些472 .直流调速与交流调速各有什么特点473 .变频调速有什么特点474 .什么叫控制轧制475 .控制轧制有什么优点476 .控制轧制有哪几种类型477 .为什么控制轧制能提高钢材的强度及韧性478 .什么是轧钢过程的计算机控制479 .什么是数学模型轧钢过程中有哪些主要数学模型480 .如何实现轧钢过程的计算机控制五 .金钢及优质钢的轧制特点481 .合金钢及优质钢的轧制特点是什么482 .什么有的轧辊在轧钢前必须预热483 .合金结构钢的轧制特点是什么484 .18Cr2Ni4WA钢的轧制特点是什么485 .弹簧钢的轧制特点是什么486 .滚动轴承钢的轧制特点是什么487 .莱氏体类工具钢的轧制特点是什么488 .珠光体类合金工具钢的轧制特点是什么489 .铁素体类耐热钢的轧制特点是什么490 .奥氏体不锈钢的轧制特点是什么491 .1Cr18Ni9Ti钢的轧制特点是什么492 .马氏体不锈钢的轧制特点是什么六 .辊的材质使用及维护493 .轧辊应符合什么技术要求494 .轧辊应如何按硬度进行分类495 .制造生铁轧辊的材料有哪些496 .制造钢轧辊的材料有哪些497 .如何确定轧辊的使用期限498 .什么叫轧辊的磨损499 .影响轧辊磨损的因素有哪些500 .造成轧辊磨损不均匀的原因是什么501 .如何提高轧辊的耐磨性502 .什么叫轧辊堆焊503 .什么叫球墨铸铁轧辊504 .么叫半钢轧辊505 .什么叫高速钢轧辊506 .什么叫碳化钨辊环507 .什么叫组合轧辊508 .什么是轧辊的液压强化509 .如何车削轧辊孔型510 .轧辊断裂的常见形式有哪些511 .为什么会断辊512 .怎样分析断辊原因513 .怎样管理轧辊七 .材的轧后冷却514 .钢坯、钢材有几种冷却方式515 .什么叫控制冷却控制冷却的原因是什么516 .控制冷却有哪几种517 .常用的冷却设备有哪些518 .为什么有的钢材冷却时会产生弯曲519 .为什么有的钢材冷却时会产生裂痕520 .为什么喷水冷却能够提高碳素结构钢材的力学性能521 .斯泰尔摩冷却线的特点是什么522 .水箱的作用是什么523 .层流冷却特点是什么524 .常用的缓冷设备有哪几种525 .缓冷操作有那些注意事项第七章钢材的精整及检验526 .钢材为什么要精整精整包括哪些主要内容一 .材的剪切527 .为什么钢坯和钢材要切头、切尾及切断528 .有哪些常用的剪切设备529 .什么叫冷飞剪530 .为什么要规定钢坯、钢材的剪切温度531 .钢坯的剪切温度与最大剪切断面有什么关系532 .如何计算剪切力533 .剪切钢坯时为什么要规定剪刃的间隙534 .为什么要规定剪切斜度535 .怎样选择和确定切断设备的类型和数量536 .如何调整剪刃间隙537 .如何选择启停式飞剪、冷飞剪二 .材的锯切538 .有哪些常用的锯切设备539 .飞锯的特点是什么540 .热锯有哪些主要参数541 .如何延长锯片的使用寿命542 .锯片淬火是怎么一回事三 .材的矫直543 .钢材为什么要矫直544 .有哪些常用的矫直设备545 .在线矫直有什么特点546 .型钢矫直机有哪些主要工艺参数547 .钢板矫直机有哪些主要工艺参数548 .钢管矫直机有哪些主要工艺参数549 .辊式矫直机如何操作五 .见的成品钢材缺陷和质量问题550 .成品钢材缺陷和质量问题怎样分类551 .残余缩孔的特征及成因是什么如何判定和处理552 .中心疏松的特征及成因是什么如何判定和处理553 .一般疏松的特征及成因是什么如何判定和处理554 .方形偏析的特征及成因是什么如何判定和处理555 .点状偏析的特征及成因是什么如何判定和处理556 .树枝状偏析的特征及成因是什么如何判定和处理557 .皮下气泡的特征及成因是什么如何判定和处理558 .镇静钢内部气孔的特征及成因是什么如何判定和处理559 .翻皮的特征及成因是什么如何判定和处理560 .钛壳的特征及成因是什么如何判定和处理561 .金属夹杂的特征及成因是什么如何判定和处理562 .内部过烧的特征及成因是什么如何判定和处理563 .白点的特征及成因是什么如何判定和处理564 .轴心晶间裂纹的特征及成因是什么如何判定和处理565 .什么是矫直裂纹566 .内部裂纹的特征及成因是什么如何判定和处理567 .断口检验能发现那些成品钢材缺陷568 .什么叫纤维状断口什么叫结晶状断口569 .什么叫萘状断口570 .什么叫瓷状断口（调质断口的纤维组织）571 .什么叫层状断口572 .痕状层断口的特征及成因是什么。
第一节轧钢基础知识
第一节轧钢基础知识一、轧制原理1.冷轧塑性变形大体参数冷连轧的要紧工艺参数为轧制力和前滑，由于冷轧进程中存在下述特殊现象而使轧制力及前滑的计算公式复杂化。
（1）轧制进程中材料加工硬化现象严峻，若是确信各类材料退火状态下的变形阻力和随累计加工率而硬化的增加率将是精准确信轧制力的一个重要课题。
（2）在必然的工艺润滑下如何确信轧辊与轧件在变形区接触面上的摩擦力（摩擦系数）将是精准确信轧制力和前滑的另一个重要课题。
（3）冷轧进程前后张力较大，有关张力对轧制力及前滑的阻碍应给予足够重视。
（4）冷轧时变形区单位压力极高，轧辊将产生明显的弹性压扁，轧辊压扁一方面增加了轧辊与轧件的接触面积，同时又将使接触弧加长，加重了外摩擦对轧制力的阻碍，并通过改变中性角而阻碍到前滑。
（5）轧件在出口处的弹性恢复，关于压下量不太大的道次将不容轻忽，这亦将阻碍总的轧制力值。
所有这一切现象都将使冷连轧的轧制力和前滑公式复杂化。
轧制变形区及其参数1.1.1大体参数变形区是轧件在轧制进程中直接与轧辊相接触而发生变形的那个区域，如图1-1所示。
其大体参数为：D为轧辊直径，mm;R为轧辊半径，mm;ho为轧制前轧件之高度(或称厚度)，mm；h1为轧制后轧件之高度（或称厚度），mm;h m为轧件的平均高度，h m=2h1)(ho,mm;△h 为压下量（或称绝对压下量），△h＝ho-h1,mm;bo为轧制前轧件的宽度，m;b1为轧制后轧件的宽度，m；△b=b1-bo为轧制前轧件之长度，m;L1为轧制后轧件之长度，m;a为咬入角（变形区所对应的轧辊中心角）；cosa=1-△h/D;r为中性角；AB为咬入弧或1触弧;Lc 为咬入角（接触弧）水平投影的长度，Lc＝,㎜。
1.1.2 变形系数轧制时轧件塑性变形，使轧件尺寸在三个方向上都发生了转变，即：轧制之高度由ho减少到h1,比值h1/ho=η为轧件高度方向上的变形，η叫做压下系数。
图1-1 变形区大体参数轧件之宽度bo增加到b1，比值b1/bo=X为轧机宽度方向上的变形，X叫做宽度系数。
轧钢基础知识20问，轧钢人必知！
轧钢基础知识20问，轧钢人必知！1、轧制前要做好哪些准备工作？生产每种产品，都应从换辊开始做好准备工作。
为了保证轧制生产正常进行，在轧制之前必须对轧辊位置、轧机主辅部件及有关设备进行检查。
轧机的构造不同，需要检查的项目也不同，一般必须检查的事项有：1)轧辊考虑辊跳后的轧辊位置；2) 轧机部件按技术规程规定检查各种轧机部件；3) 轧机辅件按技术规范及实际经验检查轧机辅件；4) 辅助设备确保个辅助设备妥善无误。
2、试轧的注意事项是什么？1) 按主电机起动运转管理制度及轧钢机运转技术操作规程，通知各有关岗位做到安全起动、安全运转。
2) 运转前给冷却水，经过一段时间的空转，检查轧机运转是否正常，检查各种轴承的温升是否正常，看有无过热及变形的不正常现象。
3) 提前准备试轧料、慢速出钢并不得轧制低于规定温度的轧件，以免引起主电机跳闸或安全装置损坏。
4) 试轧过程中要测量各道红坯尺寸，并按调整图标检查尺寸是否正确，表面质量是否良好。
试轧合格后才可进入正常生产。
3、什么是轧钢机主机列？由哪些设备组成？轧钢车间的机械设备，按其在生产中起的作用不同，可分为主要设备和辅助设备。
凡用来使金属在旋转的轧辊中比阿星的那部分设备通常为主要设备。
主要设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。
轧钢机主要设备由一个或数个主机列组成。
主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。
轧机一般由轧辊、机架、轧辊的调整装置、轧辊平衡位置、轧辊轴承等构成。
传动装置的作用是将电动机的动力传给轧辊，其组成形式与轧机的型式和工作制度有关。
在很多轧机上，传动装置是由减速机、齿轮座、连接轴和联轴节等部件组成的，有时还有飞轮。
主电机是为轧辊旋转提供动力的设备。
在轧制过程中，不需要调速的轧机，通常采用交流电机驱动，双差动调速和交流变频调速技术。
直流电动机工作灵活，调速范围宽但造价比交流电动机高的多。
4、轧钢机有哪些连接装置？连接轴是将动力由齿轮座传给轧辊，或由一架轧机的轧辊传给另一架轧机的轧辊，或由主电机直接传给轧辊的一种装置。
轧钢培训培训资料
汽车用钢材的轧制
总结词
汽车用钢材的轧制要求高精度、高质量和高性能，以满足汽车工业对材料性能的严格要求。
详细描述
在汽车用钢材的轧制过程中，需要采用高精度轧制设备和工艺，确保钢材的尺寸精度、表面质量和机械性能等达 到汽车工业的标准和要求。同时，还需要考虑材料的可回收性和环保性能，采用可再生和可循环利用的材料，降 低汽车制造对环境的影响。
表面清洁。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
轧制技术的创新与发展
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高效轧制技术
通过采用先进的工艺和设 备，提高轧制效率和质量， 降低能耗和成本。
智能化轧制技术
利用计算机技术和传感器 技术实现轧制过程的自动 化和智能化控制，提高产 品质量和稳定性。
新材料轧制技术
研究和发展新型金属材料 及其轧制技术，满足不同 领域的需求。
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实践案例
介绍国内外智能化轧钢技术的典型案例和成功经验，包括智能化设 备、自动化生产线和智能管理系统等。
未来展望
探讨智能化轧钢技术的发展趋势和未来发展方向，为轧钢行业的转 型升级提供支持。
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轧钢技术培训
轧制技术原理
轧制技术定义
轧制是一种金属加工工艺，通过 两个旋转的轧辊将金属材料轧制 成所需形状和尺寸的型材、板材
等。
轧制原理
轧制过程中，金属在轧辊的挤压下 发生塑性变形，形成连续的金属带 或板材。
轧制分类
根据轧制工艺的不同，可以分为热 轧和冷轧，根据轧制设备的不同， 可以分为单机架轧机和多机架连轧 机。
家用电器用钢材的轧制
总结词
家用电器用钢材的轧制要求材料具有优良的电磁性能、耐腐蚀性和美观的外观。
详细描述
高级轧钢工试题(精心整理)讲课教案
轧钢工高级工理论知识一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”每题2分，共466分）1.> Q345是普碳钢的一种。
( ×)2.>变形抗力是金属和合金抵抗弹性变形的能力。
( ×)3.>控制轧制只要求控制终轧温度。
( ×)4.> 冷轧板带钢的生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种。
( √)5.>摩擦系数F越大，在压下率相同的条件下，其前滑越小。
( ×)6.>冷轧与热轧相比具有表面质量好、尺寸精度高的优点。
( √)7.>流向纵向的金属使轧件产生宽展，流向横向的金属使之产生延伸。
( ×)8.> 配辊是将孔型配置在轧辊上的一项工作，包括孔型在轧制面上的水平和垂直方向的配置。
( √)9.>平均延伸系数是根据实践人为确定的。
( √)10.>千分尺是根据螺旋副的转动转化为测量头的轴向移动来读数的。
( √)11.>前滑区内金属的质点水平速度小于后滑区内质点水平速度。
( ×)12.> 前张力增加时，则使金属向前流动的阻力减少，增加前滑区，使前滑增加。
( √)13.>切分轧制有利于提高金属收得率。
( ×)14.> 热轧时温度越高，摩擦系数越高。
( ×)15.>上、下轧辊的工作直径之差值，叫轧辊压力，其单位用毫米表示。
( √)16.>上压力是下辊直径比上辊直径小。
( √)17.>受力物体内一点只要受力，就会发生塑性变形。
( ×)18.>四辊式轧机是由位于同一垂直面内的四个支撑辊上下排列组成的轧机。
( ×)19.> 塑性变形是指外力消除后，能够恢复的变形。
( ×)20.> 碳溶于Γ-FE中形成的间隙固溶体称为铁素体，常用符号A表示。
( ×)21.>碳素钢与合金钢是按化学成份分类的，而优质钢与普碳钢是按质量分类的。
轧钢工艺培训教学讲义轧钢基本知识.
第一章轧钢基本知识1.1 钢的分类1.1.1 金属和合金金属是广泛存在于自然界中的化学元素,是一种不透明的结晶材料,通常具有高强度和优良的导电性、导热性、延展性和反射性。
一般经铸造、压力加工、焊接等工序可制成各种形状的零件或钢材。
金属种类很多，可分为有色金属和黑色金属两大类。
合金是两种或两种以上的金属元素或金属与非金属元素按一定配比构成的。
合金改变了原来单一金属的物理及化学性质，但一般仍具有金属的一些通性，因此合金使用更为广泛。
1.1.2 钢和铁通常把含碳量在 2.0%以上的铁碳合金称为铁，它由铁、碳元素和较多的共生杂质组成。
钢是含碳量在0.04～2.3%之间的铁碳合金。
为了保证钢有一定的韧性和塑性，一般含碳量不超过 1.7%，也有个别钢种的含碳量大于2.0%。
钢的主要元素是铁、碳，通常还有硅、锰、硫、磷等元素，但碳元素含量比生铁少。
钢既有较高的强度，又有较好的韧性，可用压力加工方法制成各种产品。
钢的分类钢按含有合金元素的百分比可分为碳素钢和合金钢。
1 碳素结构钢的分类a）、按含碳量分为：低碳钢（C≤0.25%）、中碳钢（0.25%＜C≤0.6%）、高碳钢（C＞0.6%）。
b）、按品质分为：普通质量钢（S≤0.035%～0.050%；P≤0.035%～0.045%）、优质钢（S、P均≤0.035%）、高级优质钢（S、P均≤0.025%）。
c）、按用途分为：结构钢、工具钢。
d）、碳素结构钢按质量和用途分为：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢和碳素工具钢等。
2合金的分类合金钢是在碳钢基础上，为了提高钢的机械性能、物理和化学性能，改善钢的工艺性能，在冶炼时有目的地加入一些合金元素的钢。
合金钢种类繁多，为了便于管理、选用和比较研究，根据某些特性，从不同的角度出发，可以把它们分成若干具有共同特点的类别。
a）、按钢的化学成分分类①按钢中所含合金元素的种类可分为：锰钢、铬钢、硼钢、硅钢、硅锰钢、铬镍钢等。
②按钢中合金元素总含量可分为：低合金钢、中合金钢、高合金钢。
轧钢基础知识
轧钢基础知识第一章：钢材品种及其生产系统1钢材有那些加工方法？在钢材工业生产中，绝大多数钢材是经过压力加工制成的。
所谓压力加工就是用不同的工具，对金属施加压力，使之产生塑性变形，制成一定形状的加工方法。
压力加工方法很多，除轧制外还有锻造、冲压、挤压、冷拔、热扩、爆炸成型等。
2什么叫轧钢？怎么分类？在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。
轧钢的目的与其它压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状例如钢板、钢管、带钢、线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，提高钢的力学性能。
轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧和冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧、横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。
周期轧制、旋压轧制、弯曲成型等都属于特殊轧制方法。
3什么叫热轧？什么叫冷轧？钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般情况下都需要加热到1100-1250C进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。
大部分钢材热轧方法生产。
但是因为在高温下钢的表面生成氧化铁皮，使热轧钢材表面粗糙，尺寸波动大，所以要求表面光洁、尺寸精确、力学性能好的钢材，以热轧半成品或成品为原料再用冷轧方法生产。
在常温下的轧制一般理解为冷轧，然而，从金属学观点看，热轧与冷轧的界限应以金属的再结晶温度来区分，即低于再结晶温度的轧制为冷轧；高于再结晶温度的轧制为热轧。
钢的再结晶温度一般为450-600C。
4有那些轧钢生产系统？在钢铁联合企业中，为生产特定钢材和达到一定生产规模而建立起来的相互之间有一定联系的多套轧机的组合谓之轧钢生产系统。
按照轧制产品的种类，轧钢生产系统可分为型钢生产系统、钢管生产系统、钢板生产系统以及由它们组成的混合生产系统。
此外还有合金钢生产系统。
按照生产规模的大小，轧钢生产系统有年产100万吨以上的为大型生产系统10-100万吨之间的中型生产系统和年产10万吨以下的小型生产系统。
5型钢生产系统的特点是什么？生产各种型钢产品的轧钢生产系统叫型钢生产系统，一般型钢生产系统的年产量都不超过300万吨，但由于许多国家的型钢在热轧钢材总量中占有较大的比例（一般占30-35%，有的占50%），故这是常见的一种单一化的轧钢生产系统。
轧钢基础知识讲座
中厚板产品基础知识讲座
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目录
一. 中厚板产品概述
二. 产品牌号、执行标准知识说明
三. 轧钢生产基本问题
四. 钢坯和型、线材生产
五. 板带材生产
六. 钢管生产
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金属压力加工的方法
★金属压力加工： 金属在受到外力作用并不破坏自身完整性的条件下， 稳定改变其几何形状与尺寸，从而获得所需要的几何形状与 尺寸的加工方法。 ★金属压力加工的分类： 靠压力作用使金属产生塑性变形：锻造、轧制、挤压； 靠拉力作用使金属产生塑性变型：拉拔、冲压等。
宝钢5m轧机采用世界最先进工艺与设备。
序 号
企业 合计
轧机规格及型式 粗轧机 精轧机 23 3套 4200四辊 20 套 2350二辊 2300二辊 2800二辊 2350二辊 2350二辊 2400四辊 2350三辊劳特 2400三辊劳特 3200四辊 2450四辊 ?二辊 2350三辊劳特 2400三辊劳特 2300三辊劳特 2350四辊 2300四辊 3500四辊 3500 四辊 3000四辊 2450四辊 2300四辊 2400四辊 2350四辊 2500四辊 3500四辊 3000四辊 2700 四辊 3000四辊 3500 四辊 2500四辊 2500四辊 2800四辊 2800四辊 2500 四辊 2300三辊劳特 2300三辊劳特 4200四辊 3500四辊 4300四辊
预 精 轧
剪 头
精 轧
水 冷
吐 丝
空 冷
集 卷检 验包 装来自称重 挂牌卸 卷
入 库
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2) 线材轧机的布臵形式
a－横列式人工操作
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b－二列式围盘操作
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第一章钢材品种及其生产系统一钢材的压力加工方法1 •钢材有哪些压力加工方法？2 •什么叫轧钢，怎样分类？3•什么叫热轧和冷轧？4.什么叫纵轧、横轧与斜轧？5•什么叫半成品生产？什么叫成品生产率?6 •轧制型钢的主要方法有哪些？7 •轧制线材的主要方法有哪些？8 •轧制钢板、钢带的方法有哪些？9 •生产钢管的方法有哪些？10•有哪些特殊轧制方法？二轧钢产品种类11 •什么叫轧钢产品品种？12•什么叫板管比？13. 热轧钢坯有哪些品种？14. 有哪些简单断面型钢？15. 有哪些复杂断面型钢？16. 钢板有哪些品种？17. 钢管有哪些品种？18. 什么叫周期断面产品？19. 什么是车轮与轮箍？20. 什么叫弯曲型钢？21. 热轧钢筋分几级？22. H型钢的种类有哪些？23. 钢轨有哪些种类？什么叫高速铁路？三轧钢生产系统24. 有哪些轧钢生产系统？25. 型钢生产系统的特点是什么？26. 钢板生产系统的特点是什么？27. 钢管生产系统的特点是什么？28. 混合轧钢生产系统的特点是什么？29. 合金钢生产系统的特点是什么？30. 机械零件的轧制特点是什么？31. 连铸连轧生产特点是什么？32. 近终形连铸生产的特点是什么？33. 原26四轧钢技术的进步34•轧钢技术未来的主要发展方向是什么？35 •轧制基础理论有那些进展？36.钢板轧制技术有那些进步？37 •条钢轧制技术有那些进步？38. 钢管生产技术有那些进步？第二章轧钢生产基础知识一钢的分类39. 什么叫金属？什么叫合金？40. 什么叫生铁、球墨铸铁、可锻铸铁41 .什么叫钢？42. 钢是怎样分类的？43. 钢是怎样分类的？44 .什么叫低合金钢？45. 什么叫合金钢？46. 什么叫普通质量钢？47. 什么叫优质钢？48. 什么叫特殊质量钢？49. 什么叫以规定最高强度（或硬度）为主要特征的非合金钢?50 原3851. 什么叫以限制碳含量为主要特征的非合金钢？52. 什么叫低合金高强度结构钢？53. 什么叫工程结构用钢？54. 什么叫机械结构用钢？55. 什么叫合金结构钢？56. 什么叫非合金工具钢？57. 什么叫合金工具钢？58. 什么叫高速工具钢？59. 什么叫滚珠轴承钢？60. 什么叫不锈钢？61. 什么叫耐热钢？62. 什么叫耐候钢？63. 什么叫特殊物理性能钢？64. 什么叫电工用硅钢？什么叫电工用纯铁？65. 什么叫非合金易切削钢？66. 什么叫钢筋钢？67. 什么叫弹簧钢？68. 什么叫焊接用钢？69. 什么叫锅炉钢？70•什么叫压力容器用钢？71 •什么叫钢轨钢？什么叫铁道用钢？72•什么叫船用钢？什么叫舰艇用钢？73 •什么叫桥梁钢？74. 什么叫平炉钢？什么叫转炉钢？75. 什么叫电炉钢？76. 什么叫炉外精炼钢？77. 什么叫碱性炉钢和酸性炉钢？78. 什么叫沸腾钢？79. 什么叫镇静钢？80. 什么叫半镇静钢？81. 什么叫特殊合金？82. 什么叫高温合金？83. 什么叫精密合金？84. 什么叫耐蚀合金？85. 什么叫高电阻电热合金？86. 什么叫软磁合金？87. 什么叫变形永磁合金？88. 什么叫弹性合金？89. 什么叫膨胀合金？90. 什么叫热双合金？91. 什么叫精密电阻合金？92. 什么叫复合钢？二钢和合金的牌号及表示方法93. 钢和合金为什么要编号？牌号命名原则是什么?94. 碳素结构钢牌号如何识别？95. 优质碳素结构钢牌号如何识别？96. 异切削钢牌号如何识别？97. 低合金钢牌号如何识别？98. 合金结构钢牌号如何识别？99. 弹簧钢牌号如何识别？101 .合金工具钢牌号如何识别？102. 高速工具钢牌号如何识别？103. 滚珠轴承钢牌号如何识别？104. 不锈钢和耐热钢牌号如何识别？105. 焊接用纲及合金牌号如何识别？106. 电工用硅钢牌号如何识别？108. 高温合金牌号如何识别？109. 精密合金牌号如何识别？110. 耐蚀合金牌号如何识别？111 •高电阻电热合金牌号如何识别？112. 棒线材产品常见牌号有哪些？113. 板带材产品常见牌号有哪些？114. 钢管产品常见牌号有哪些？三金属与合金的内部结构115. 什么是金属的晶体构造？116. 金属有哪几种常见的晶格形式？117. 什么叫晶粒和晶界？什么叫单晶体和多晶体？118. 液态金属是怎么样转变为固态金属的？119. 什么是钢的铸造组织？120. 连铸坯组织结构的特点是什么？121. 什么叫相？固态合金中有哪几种基本结构？122. 什么叫基体金属？123. 什么叫固溶体？124. 什么叫金属化合物？125. 什么叫机械混合物四钢的组织结构与转变126. 什么是铁碳合金状态图？它对轧钢生产有什么指导意义? 127. 什么叫钢的同素异构转变？128. 什么叫钢的临界点？129. 什么叫过热度？130. 什么叫过冷度？131 .什么叫奥氏体？它有什么特性？132. 什么叫铁素体？它有什么特性？133. 什么叫渗碳体？它有什么特性？134. 什么叫珠光体？它有什么特性？135. 什么叫莱氏体？它有什么特性？136. 什么叫石墨？它有什么特性？137. 什么叫共析钢？亚共析钢和过共析钢？138. 钢在加热时有哪些组织转变？139. 什么叫钢的奥氏体初始晶粒、实际晶粒和本质晶粒？140. 钢在缓慢冷却时的组织转变有哪些特点？141. 什么是C曲线（过冷奥氏体等温转变动力学曲线）？142. 钢在快速冷却时的组织转变有哪些特点？143. 什么叫索氏体？它有哪些特性？144. 什么叫屈氏体？它有哪些特性？145. 什么叫贝氏体？它有哪些特性？146. 什么叫马氏体？它有哪些特性？147. 什么是钢的临界冷却温度？148. 什么叫磁性转变？它有什么特点？五钢材热处理149. 什么是钢坯及钢材的热处理？150. 什么叫退火？151. 什么叫扩散退火？152. 什么叫完全退火？什么叫不完全退火？153. 什么叫球化退火？154. 什么叫等温退火？155. 什么叫再结晶退火？156. 什么叫低温退火？157. 什么叫正火？158. 什么叫淬火？159. 什么叫固溶处理？160. 什么叫回火？161. 轧钢生产中如何应用各种热处理工艺？162. 什么是形变热处理？它哪些种类？六轧制变形基本原理163. 什么叫钢的塑性？什么叫钢的变形抗力，它与塑性有什么不同? 164. 什么叫塑性变形和弹性变形？165. 什么叫应力？什么叫应力集中？166. 什么叫加工硬化？167. 什么叫再结晶软化？168 .什么叫冷塑性变形时的钢的临界变形程度？169. 热轧有什么优缺点？冷轧有什么优缺点？170. 影响金属热塑性变形的因素有哪些？171. 温度对碳钢的的塑性有什么影响？172. 温度对典型合金钢的塑性有什么影响？173. 什么叫体积不变定律？174. 什么是最小阻力定律？175. 什么叫咬入？什么叫咬入角？176. 怎样计算咬入角？177. 什么叫摩擦系数？怎样计算摩擦系数？178. 怎样实现正常咬入？179. 什么叫压下量？什么叫压下率？180. 怎样改善咬入条件？181 .什么叫延伸量？什么叫延伸系数？182. 什么叫平均延伸系数？什么叫总延伸系数？183. 什么叫变形区？什么叫变形区长度？184. 什么叫宽展？什么叫宽展系数？185. 什么叫自由宽展？限制宽展和强迫宽展？186. 影响宽展的因素有哪些？187. 为什么压下量是影响宽展的主要因素？188. 摩擦系数对宽展有哪些影响？189. 钢的化学成分对宽展量有哪些影响？190. 轧辊直径、轧制宽度、轧辊工作表面、轧制速度与温度对宽展有哪些影响？191 .什么叫变形速度？怎样计算？192. 什么叫轧制速度怎样计算？193. 什么叫前滑和后滑？194. 什么叫连轧和连轧常数？195. 什么叫张力和张力轧制？196. 什么叫微张力轧力？197. 什么叫推力轧制？198. 什么叫微堆轧制？199. 什么叫轧制压力？什么叫单位压力？200. 如何计算平均单位压力？201 .如何计算接触面积？202. 影响轧制压力的因素有哪些？203. 主电机轴上的力矩有哪几种？204. 什么叫轧制力矩？怎样计算？205. 什么是附加摩擦力矩？怎样计算？206. 什么是空转力矩？什么是动力矩？怎样计算？207. 什么叫变形功？怎样计算？第三章轧钢生产工艺过程208. 什么是轧钢生产工艺过程？209. 制定工艺过程的依据是什么？210. 为什么产品的技术要求是制定工艺过程的首要依据？211 .产品的技术指标包括哪些内容？212. 工艺过程对产量有哪些影响？213. 碳素结构钢生产工艺过程的一般图式是什么？214. 合金钢生产工艺过程的一般图式的特点是什么？215. 冷加工生产工艺过程的一般图式的特点是什么？216. 什么是钢的组织分类表？它在制定轧制工艺过程中起什么作用？217. 铁素体钢和半铁素体钢有哪些特点？218. 奥氏体和半奥氏体钢有哪些特点？219. 珠光体纲及马氏体钢有什么特点？220. 奥氏体+莱氏体钢有哪些特点？221. 莱氏体钢、马氏体+莱氏体钢有哪些特点？222. 哪些钢容易形成共晶碳化物其特点是什么？223. 哪些钢容易产生网状碳化物及碳化物不均的缺陷？其特点是什么? 224. 哪些钢容易产生晶间裂痕？其特点是什么？225. 什么是双相钢，其轧制特点是什么？226. 什么是TRIP钢，其轧制特点是什么？227. 电工硅钢的轧制特点是什么？228. 深冲钢的轧制特点是什么？229. 板带高精度轧制有哪些特点？230. 型钢高精度轧制技术有什么特点？231 .无头轧制工艺的特点是什么？232. 中型的连轧工艺有什么特点？第四章原料准备一坯料的种类和选择233. 轧钢生产的原料有哪几种？234. 轧钢生产对原料有哪些要求？235. 钢锭有哪几种？236. 如何选择钢锭断面形状？237为什么钢锭要有锥度？238怎样确定合理的钢锭高宽比？239怎样计算钢锭重量？240为什么有的钢锭要进行退火处理？241钢坯有哪些断面形状？242如何选择钢坯的断面形状？243如何确立钢坯的断面尺寸？244怎样计算钢坯重量？245如何确定钢坯的长度？246什么是连铸坯？它由什么优点？247什么叫连铸比？248连铸坯有哪几种？249连铸坯如何选择，尺寸如何确定？250棒线材的坯料如何选择？251板带材的坯料如何选择？252钢管的坯料如何选择？253什么叫异型坯连铸技术？254连铸坯如何优化？二原料的缺陷及清理255. 为什么要对原料表面进行处理？256. 钢锭表面的横裂纹是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响？257. 钢锭表面的纵裂纹是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响？258. 钢锭表面的重皮是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响？259. 钢锭表面夹杂是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响？260. 钢锭表面气孔是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响？261 •钢锭表面网纹是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响？262. 钢锭的接痕缺陷是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响？263. 钢锭表面的凸包是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响？264. 连铸坯有哪些缺陷？对轧材有哪些影响？265. 什么叫飞翅？它对轧制产品有什么影响？266. 什么叫飞溅？它对轧制产品有什么影响？267. 什么叫波皱面？它对轧制产品有什么影响？268. 什么叫皮下气泡？它对轧制产品有什么影响？269. 什么叫翻皮？它对轧制产品有什么影响？270. 哪些钢坯表面缺陷是轧制工艺造成的？271 .清理原料表面缺陷有哪些常用的方法？272. 火焰清理的实质是什么？273. 为什么火焰清理不适用于含炭量低于0.1%的碳钢和奥氏体铁素体类不锈钢？274. 为什么有的钢坯在火焰清理后会产生裂纹？275. 为什么不同钢种要求不同的火焰清理温度？276. 如何确定钢坯在火焰清理前的预热时间？277. 火焰清理的操作过程是什么？278. 什么是机械火焰清理？279. 什么是电弧清理？280. 什么是风铲清理？281 .风铲清理的操作过程是什么？282. 什么是砂轮清理？283. 怎样选择砂轮的材质？284. 什么情况下采用机械方法清理原料表面？285. 为什么清理原料表面缺陷必须有深宽比的要求？286. 为什么有的钢坯在清理之前需要酸洗？287. 硫酸的酸洗机理是什么？288. 硫酸溶液的浓度对酸洗有什么影响？289. 硫酸溶液的温度对酸洗有什么影响？290. 为什么要控制硫酸亚铁的含量？291. 酸洗时为什么要搅动溶液？292. 酸洗容易产生哪些缺陷？293. 酸气对人体有哪些危害？酸洗操作要注意哪些安全操作?294. 盐酸酸洗的机理是什么？295. 盐酸溶液的浓度对酸洗有什么影响？296. 盐酸溶液的温度对酸洗有什么影响？297. 硫酸酸洗与盐酸酸洗各有什么优缺点？298. 合金钢酸洗有什么特点？299. 为什么喷丸能去掉钢坯表面的氧化铁皮？三清理设备及其使用常识300. 如何选择清理设备？301. 常用的砂轮清理机有哪些？302. 砂轮机的安装结构如何？303. 砂轮机使用什么样的皮带？304. 电弧清理设备的工作原理是什么？305. 火焰清理工具的结构原理是什么？306 .火焰枪有哪些技术性能？307 .乙炔发生器有哪几种？308 .风铲的结构原理是什么？309 .清理钢锭钢坯常用的风铲有哪些？310 .怎样提高砂轮研磨钢锭坯的清理工作效率？311 .怎样安装砂轮？312 .火焰清理工人应注意哪些安全事项？313 .怎样维护和保管风铲？314 .怎样排除风铲在使用中的故障？315 .影响风铲生产效率的因素有哪些？316 .怎样选择风铲的铲头柄形状？317 .如何选择铲刃的形状及尺寸？318 .风铲清理的安全注意事项有哪些？319 .砂轮清理应该注意哪些安全？四原料的管理和供应320 .什么叫按炉送钢制度？为什么要按炉送钢？321 .什么是按批送钢？322 .批与炉的区别是什么？323 .原料的堆放原则是什么？324 .原料怎样切断？325 .如何进行原料转移？326 .如何供应与管理试轧料？327 .何确定原料仓库的面积？第五章钢的加热一钢的加热工艺328 .钢的加热目的？329 .在加热时有哪些物理性能变化？330 .么是传导传热、对流传热和辐射传热？331 .么叫热应力、组织应力和铸造应力？332 .工艺制度包括哪些内容？333. 如何考虑钢的加热温度范围？334. 如何考虑各类钢的入炉温度？335. 如何考虑钢的加热速度？336. 如何考虑钢的加热时间？337. 连铸坯热装热送有什么优点？338. 采用热装的条件有哪些？339 .连铸坯热装应注意什么？340 .直接热装与间接热装的区别是什么？341.材生产过程中实现连铸坯热送热装或直接轧制的前提条件是么？342 .热送热装对加热质量有什么影响？343 .什么是加热炉的温度控制？344 .如何计算加热炉的产量？345 .如何计算均热炉的炉坑的产量？346 .轧钢厂常用的加热设备有哪几种？347 .均热炉有哪些特点？有哪些常见的类型？348 .连续式加热炉如何分类？349 .什么叫蓄热式加热炉？350 .可摆式（旋转）加热炉？351 .什么叫推钢比？352 .有哪些机械化炉底加热炉？它们有什么特点？353 .步进式加热炉有哪几种？与推钢式加热炉相比，它们有什么特点? 354 .什么是步进梁的速度控制？355 .加热炉步进机构工作原理是什么？356 .什么是三位一体加热炉？357 .气化冷却的原理是什么？其必要的组成元件有哪些？358 .加热炉事故或检修时为什么要用氮气吹扫？359 .氮气吹扫前需要确认的主要前提条件有哪些？360 .热炉风机维护保养有哪些要求？361 .光学高温计的构造原理是什么？362 .如何使用光学高温计？363.红外线测温仪的构造原理是什么？如何选择红外线测温仪? 364 .如何用肉眼判断钢的加热温度？365 .什么叫加热炉的计算机控制？366 .现代加热炉如何适应环保节能的要求？二.料及其燃烧367 .什么是燃料？用于轧制生产的燃料有哪几种？368 .固、液体燃料的基本成分是什么？369 .气体燃料的基本成分是什么？370 .什么是燃料的发热量？371 .燃料消耗如何表示？什么是标准燃料发热量？372 .什么叫燃料燃烧？什么叫完全燃烧和不完全燃烧？373 .什么叫理论空气量？如何计算？374 .什么叫过剩空气及空气过剩系数？375 .如何提高加热炉的热效率？376 .加热过程中燃料燃烧的热量是怎样利用的？377 .如何计算炉内燃料的需要量？378 .煤气如何回收利用？379 .什么叫发生炉煤气？380 .影响空气过剩系数的因素有哪些，如何控制？三加热缺陷及其消除方法381 .什么叫过热、过烧？产生过热、过烧的原因是什么？382 .什么叫脱碳？它受哪些因素的影响？383 .什么叫氧化铁皮？它对轧钢生产有什么影响？384 .为什么会产生粘钢？如何处理粘钢？385 .加热不均匀对轧钢生产有什么影响？如何防止温度不均？386 .什么叫拱钢？387 .减少氧化烧损的措施有哪些？第六•钢的轧制一.前的准备388 .轧钢前要做好哪些准备工作？389 .怎样检查轧辊及各部件的安装情况？390 .怎样调整轧辊的水平位置、轴向位置和垂直位置？391 .试轧的注意事项是什么？392 .为什么要进行轧前信息确认？二•钢机的组成393 .什么叫轧钢机主轧列？它有哪些设备组成？394 .轧钢车间常见的主电机形式有哪几种？各有何优缺点? 395 .主减速机的构造及作用如何？396 .怎样看待轧机主传动装置的发展？397 .飞轮有什么作用？398 .人字齿轮座的构造及作用如何？399 .高精度硬齿面高速齿轮的主要特点是什么？400 .轧钢机有哪些连接装置？401 .常见的机架形式有哪几种？402 .什么是短应力线轧机？什么是无牌坊轧机？403 .什么是平立可逆轧机？404 .什么是预应力轧机？405 .轧辊的构造如何？406 .如何确定轧辊各部分的尺寸？407 .轧钢机的轴承有哪几种？408 .什么是油膜轴承？409 .轧钢机得上辊调整装置有哪几种？410 .轧钢机的中下辊调整装置有哪几种？411 .什么是轧机用弹性胶体平衡装置？412 .轧钢机的轴向调整有哪几种？413 .轧钢机有哪些安全装置？414 .导卫装置在轧钢中起什么作用？415 .轧钢机有哪些导位装置？416 .什么叫滚动导板？417 .高速线材轧机对导卫有什么要求？418 .切分导卫在切分轧制中起什么作用？419 .什么叫熔模铸造？它与导卫的设计有何关系？420 .导卫的润滑应注意些什么？421 .提高作业率对导卫管理有哪些要求？422 .轧钢机有哪些主要的附属设备？423 .什么是PC轧机？424 .什么是HC轧机？425 .摩根系列轧机的特点是什么？426 .什么是WRS^机？三.钢机的分类及布置427 .轧钢机如何按用途分类？428 .轧钢机如何按布置形式分类？429 .轧机如何按轧辊的数量分类？430 .轧机如何按轧辊布置形式分类？431 .横列式轧机有哪些特点？432 .纵列式轧机有哪些特点？433 .什么是紧凑式轧机？434 .连续式轧机有哪些特点？435 .高线连轧机布置有哪些特点？436 .热轧板带连轧机布置有哪些特点？437 .冷轧板带连轧机布置有哪些特点？438 .钢管连轧机布置有哪些特点？439 .铸轧工艺布置有哪些特点？440 .如何确定轧机的布置形式？441 .如何正确地称呼轧机？四.机工艺参数的确定442 .轧制工艺制度包括哪些内容？443 .怎样根据既定产品选择原料规格？444 .什么叫孔型？什么叫孔型设计？445 .计算机辅助孔型设计有什么有点，其发展方向是什么？446 .无孔型轧制有什么特点？447 .什么叫辊缝？它与孔型设计有什么关系？448 .什么叫辊跳？它与轧钢生产有什么关系？449 .怎样分配各道次的延伸系数？450 .怎样根据平均延伸系数求轧制道次？451 .轧辊设计为什么要给定上压力和下压力？452 .么叫板形？有哪些因素影响板形？453 .什么叫辊型？什么叫辊型设计？怎样控制辊型？454 .什么是钢板的压下规程？影响压下量分配的主要因素是什么? 455 .连轧压下量分配的特点？456 .什么是初轧的压下规程？457 .什么是初轧机的速度制度？458 .怎样制定连轧速度制度？459 .什么叫开轧温度？什么叫终轧温度？460 .什么叫轧钢机工作图表？常见的轧钢机工作图表由几种形式? 461 .什么是轧制时间、间隙时间、周期时间和轧制节奏？462 .轧钢机工作图表由什么用途？463 .什么叫切分轧制？464 .什么叫液芯轧制？465 .什么叫低温轧制？466 .什么是超细晶钢，其轧制过程有什么特点？467 .对连轧的温升怎么进行控制？468 .连轧过程的张力控制有什么作用？469 .什么是连轧控制的冲击补偿？470 .什么叫负公差轧制？471 .什么叫电动机过载？过载的原因有哪些？472 .直流调速与交流调速各有什么特点？473 .变频调速有什么特点？474 .什么叫控制轧制？475 .控制轧制有什么优点？476 .控制轧制有哪几种类型？477 .为什么控制轧制能提高钢材的强度及韧性？478 .什么是轧钢过程的计算机控制？479 .什么是数学模型？轧钢过程中有哪些主要数学模型?480 .如何实现轧钢过程的计算机控制？五•金钢及优质钢的轧制特点481 .合金钢及优质钢的轧制特点是什么？482 .什么有的轧辊在轧钢前必须预热？483 .合金结构钢的轧制特点是什么？484 .18Cr2Ni4WA钢的轧制特点是什么485 .弹簧钢的轧制特点是什么？486 .滚动轴承钢的轧制特点是什么？487 .莱氏体类工具钢的轧制特点是什么？488 .珠光体类合金工具钢的轧制特点是什么？489 .铁素体类耐热钢的轧制特点是什么？490 .奥氏体不锈钢的轧制特点是什么？491 .1Cr18Ni9Ti钢的轧制特点是什么？492 .马氏体不锈钢的轧制特点是什么？六.辊的材质使用及维护493 .轧辊应符合什么技术要求？494 .轧辊应如何按硬度进行分类？495 .制造生铁轧辊的材料有哪些？496 .制造钢轧辊的材料有哪些？497 .如何确定轧辊的使用期限？498 .什么叫轧辊的磨损？499 .影响轧辊磨损的因素有哪些？500 .造成轧辊磨损不均匀的原因是什么？501 .如何提高轧辊的耐磨性？502 .什么叫轧辊堆焊？503 .什么叫球墨铸铁轧辊？504 .么叫半钢轧辊？505 .什么叫高速钢轧辊？506 .什么叫碳化钨辊环？507 .什么叫组合轧辊？508 .什么是轧辊的液压强化？509 .如何车削轧辊孔型？510 .轧辊断裂的常见形式有哪些？511 .为什么会断辊？512 .怎样分析断辊原因？513 .怎样管理轧辊？七.材的轧后冷却514 .钢坯、钢材有几种冷却方式？515 .什么叫控制冷却？控制冷却的原因是什么？516 .控制冷却有哪几种？517 .常用的冷却设备有哪些？518 .为什么有的钢材冷却时会产生弯曲？519 .为什么有的钢材冷却时会产生裂痕？520 .为什么喷水冷却能够提高碳素结构钢材的力学性能? 521 .斯泰尔摩冷却线的特点是什么？522 .水箱的作用是什么？523 .层流冷却特点是什么？524 .常用的缓冷设备有哪几种？525 .缓冷操作有那些注意事项？第七章钢材的精整及检验526 .钢材为什么要精整精整包括哪些主要内容？一.材的剪切527 .为什么钢坯和钢材要切头、切尾及切断？528 .有哪些常用的剪切设备？529 .什么叫冷飞剪？530 .为什么要规定钢坯、钢材的剪切温度？531 .钢坯的剪切温度与最大剪切断面有什么关系？532 .如何计算剪切力？533 .剪切钢坯时为什么要规定剪刃的间隙？534 .为什么要规定剪切斜度？535 .怎样选择和确定切断设备的类型和数量？536 .如何调整剪刃间隙？537 .如何选择启停式飞剪、冷飞剪？二.材的锯切538 .有哪些常用的锯切设备？539 .飞锯的特点是什么？540 .热锯有哪些主要参数？541 .如何延长锯片的使用寿命？542 .锯片淬火是怎么一回事？三•材的矫直543 .钢材为什么要矫直？544 .有哪些常用的矫直设备？545 .在线矫直有什么特点？546 .型钢矫直机有哪些主要工艺参数？547 .钢板矫直机有哪些主要工艺参数？548 .钢管矫直机有哪些主要工艺参数？549 .辊式矫直机如何操作？五.见的成品钢材缺陷和质量问题550 .成品钢材缺陷和质量问题怎样分类？551 .残余缩孔的特征及成因是什么？如何判定和处理？552 .中心疏松的特征及成因是什么？如何判定和处理？553 . 一般疏松的特征及成因是什么？如何判定和处理？554 .方形偏析的特征及成因是什么？如何判定和处理？555 •点状偏析的特征及成因是什么？如何判定和处理？556 .树枝状偏析的特征及成因是什么？如何判定和处理？557 .皮下气泡的特征及成因是什么？如何判定和处理？558 .镇静钢内部气孔的特征及成因是什么？如何判定和处理? 559 .翻皮的特征及成因是什么？如何判定和处理？560 .钛壳的特征及成因是什么？如何判定和处理？561 .金属夹杂的特征及成因是什么？如何判定和处理？562 .内部过烧的特征及成因是什么？如何判定和处理？。