冶金工业废水处理技术
钢铁冶炼废弃物处理的新技术
钢铁冶炼废弃物处理的新技术钢铁产业是世界工业的重要组成部分，但由于冶炼过程产生的废渣和废气等副产品，给环境带来了严重的污染问题，成为当前环保工作的难点之一。
废渣中最主要的为钢渣和炉渣。
传统的废弃物处理方式只是采用填埋、倾倒等手段，不仅浪费资源而且污染环境。
为了减少废弃物的产生和更有效地处理钢铁冶炼废弃物，人们开发出了新的处理技术，采用高科技手段解决废弃物处理问题。
本文将介绍一些钢铁冶炼废弃物处理的新技术。
1. 钢渣资源化利用技术钢渣是钢铁冶炼过程中产生的主要废弃物，传统处理方式是倾倒或填埋。
但随着资源的日益紧缺，以及环保意识的不断提高，对钢渣的资源化利用提出了新的要求。
现在，钢渣可以被冶金、建筑、水泥、路基等多个领域用作原材料。
其中，冶金行业利用钢渣可以生产钢材、铁合金等。
比如利用电弧炉钢渣熔炼技术可以生产低碳钢、不锈钢等；利用炼钢渣加热技术可以生产钢坯，同样还可以配合其他原料生产铁合金。
此外，热处理钢渣也可以生产泡沫玻璃、砖块、陶瓷等，这些产品在建筑行业中应用广泛。
2. 炉渣综合利用技术炉渣是冶炼过程中铁水脱碳后的副产物，也是一种常见的钢铁冶炼废弃物，传统处理方式同样是倾倒或填埋。
但是，炉渣中含有大量的SiO2、FeO、CaO等物质，因此可以通过特殊的处理手段变废为宝。
炉渣综合利用技术中，最重要的是炉渣水淬技术。
这种技术是将炉渣加快冷却，使其玻璃化，进而制成微粉。
炉渣微粉可以用于耐火材料、水泥、建筑材料等领域。
另外，炉渣中的FeO、CaO等元素也可以用于水泥、钙硅磷肥料、玻璃纤维、陶瓷等行业，甚至还可以用于生产高纯的金属铁和加工炉渣制成道路建设用的环保型材石料。
3. 废气回收技术在钢铁冶炼过程中，除废渣外，还伴随着大量的废气产生，这些废气经常包含有一定量的CO、CO2、SO2、NOx等物质。
这些废气直接排放，会对空气造成严重污染，危害人民的身体健康。
所以，废气回收技术是冶炼工业环保的重要手段之一。
工业废水处理技术与工程实践
工业废水处理技术与工程实践随着工业化进程的不断加速，工业废水已经成为环境污染的重要来源之一。
大量的化工和冶金生产过程中所产生的废水如果不得到有效的处理和净化，便会直接或间接地对周围环境和人体健康造成影响，引起健康和环境问题。
因此，研究和开发环境友好的工业废水处理技术已经成为当今重要的研究和实践领域。
1. 工业废水处理的研究现状历史上，工业废水处理主要采用的是物理化学处理技术，如沉淀法、过滤法、蒸馏法等。
这些方法存在着处理效率低、处理成本高、操作复杂等缺点。
随着现代科技的发展，越来越多地采用生物技术、膜分离技术、纳米技术等方法进行废水处理。
与传统的物理化学方法不同，这些新技术方法有着处理效率高、操作简便、能耗低、不产生二次污染等优点。
同时，出现了一些新型的处理设备，例如厌氧反应器、MBR膜生物反应器、微生物燃料电池等等。
2. 工业废水处理的关键技术工业废水处理的关键是找到适合废水处理的技术和整套设备。
除此之外，还需要进行废水的前处理，如预处理、中间处理、后处理等等。
其中，废水的前处理主要是为了减轻后处理的压力，提高处理效率。
前处理的方式有机械过滤、层析、化学处理等。
如果工业废水含有油脂、汞、塔什等高浓度的污染物，必须进行前处理。
3. 工业废水处理的工程实践在实践中，要结合废水特性和污染物的浓度等因素来选择最适合的废水处理方式。
例如，重金属废水可以采用离子交换法进行处理；高浓度有机物则可以采用厌氧法和好氧法结合的方式；COD高的废水可以采用MBR膜反应器等等。
而且不同工业类型产生的废水处理方法也有所不同。
例如，电镀废水的处理需要离子交换、电解沉积等技术，而纺织印染废水处理使用的是生物膜反应器等方法。
工程实践中还需要进行污染物的监测，以便更好地掌握处理效果，及时调整处理方案。
总之，工业废水处理技术是环保领域的一个重要的研究领域。
当前需求和发展趋势是，技术研究要和工程实践相结合，寻找最佳废水处理方法，整合应用各种技术和方法，使处理效率达到最优，同时减少操作成本，降低人类在生产过程中对环境的负面影响。
湿法冶金污染控制技术冶金废水1
药剂投加方法
首先将石灰或石灰石粉碎成粒径为0.5mm的颗粒，然后通过电磁振荡投配器投加到反应槽中，混合反应1-2min，再进行沉渣分离。
缺点：劳动强度大、反应不完全
湿投法
首先将石灰消解为质量分数40%-50%的乳液，流入乳液槽，经搅拌均匀配制成5%-10%的乳化液，再送入槽内。
含磷工业废水。
危害：促进藻类等浮游生物的繁殖，破坏水体耗氧和复氧
平衡；使水质迅速恶化，危害水产资源。
有机磷包括磷酸甘油酸、磷肌酸等
磷酸盐:正磷酸盐(PO43-)、磷酸氢盐(HPO42-)、
磷酸二氢盐（H2PO4- )、偏磷酸盐(PO3-)
聚合磷酸盐:焦磷酸盐(P2O74－)、三磷酸盐(P3O105-)、
第一类污染物能在环境或在动植物体内积蓄，对人类健康产生长远的影响，规定含此类污染物的污水必须在车间或车间处理设施排放口处取样分析，同时其含量必须符合表1-1的规定。第二类污染物的长远影响小于第一类，规定的取样地点为排污单位的排出口，其最高允许徘放浓度要按地面水使用功能的要求和污水排放去向，分别执行表1-2中的一、二、三级标难。
生物性指标
生活污水：肠道传染病、肝炎病毒、SARS、
大肠菌群
大肠菌群的值可表明水样被粪便污染的程
度，间接表明有肠道病菌存在的可能性。
常以大肠菌群数/L计。
饮用水：<3个/L
城市排水：<10000个/L
游泳池：<1000个/L
含磷化合物
磷也是有机物中的一种主要元素，是仅次于氮的微生物生
长的重要元素。
磷主要来自：人体排泄物以及合成洗涤剂、牲畜饲养场及
工业废水的分类以及处理方法
工业废水的分类和处理方法工业废水分类的方法有三种1、按污染物性质分类通常分为有机废水、无机废水、重金属废水、放射性废水、受热污染废水等。
有时还可根据废水中主要污染物种类命名，如含酚废水、含丙烯腈废水、酸性废水、含铬废水等这种分类方法主要用于废水处理技术的研究与讨论。
例如，低浓度有机废水常用好氧生物处理技术。
高浓度有机废水常采用厌氧生物处理法与好氧生物处理法结合处理，酸、碱废水用中和法处理，重金属废水用离子交换、吸附法等物化法处理。
2、按产生废水的工业部门分类通常分为冶金工业废水、化学工业废水、煤炭工业废水、石油工业废水、纺织工业废水、轻工业废水和食品工业废水等。
有时也按产生废水的行业分类，如制浆造纸工业废水、印染工业废水、焦化工业废水、啤酒工业废水、乳品工业废水、制革工业废水等.这种分类方法主要用于对各工业部门、各行业的工业废水污染防治进行研究与管理.3、按废水的来源与受污染程度分类(1）生活污水来源于为职工设置的卫生设备、洗涤设备与食堂。
生活污水水质与城市污水区不大，目前主要采用生物膜法处理，宜兴市新谊环保设备有限公司采用的一体化地埋式生活污水处理设备，投资少,运行费用低，易管理，安装简单，处理效果好，一直得到客户的好评.（2）冷却水来源于去除反应热或冷却器、泵、压缩机轴的冷却。
冷却水在工业废水中占的比例最大，正常情况下比较清洁,但因受到热污染，直接排放会增加受纳水体的热量。
大多数工业部门都在工厂内将其循环在用,冷却水循环系统产生的浓缩废水(排污)受盐类和缓蚀剂的污染严重，通常需要进行处理.宜兴新谊环保设备生产的冷却塔和过滤器是处理冷却水的理想产品，效果好，投资少。
我公司可以根据各行业不同的水质和要求为企业量身设计最适合的处理工业和设备.（3)洗涤废水洗涤废水来源于原材料、产品与生产场地的冲洗。
这类废水的水量仅次于冷却水,通常受到污染，一般经宜兴新谊环保生产的设备处理后可以循环再用。
（4）工业废水工艺废水通常受到较严重的污染，是工业废水的主要污染源，需要进行处理，因各行业的生产工艺不一样，所产生的废水也有很大差别。
冷轧酸性废水处理工艺技术规范(YB-T4661-2018)
冷轧酸性废水处理工艺技术规范(YB-T4661-2018)
《冷轧酸性废水处理工艺技术规范(YB/T4661-2018)》是中国冶金工业标准化研究院发布的标准，用于指导冷轧酸性废水的处理工艺技术。
以下是该标准的主要内容：
1. 废水特性：规定了冷轧酸性废水的主要组成成分、水质指标和排放标准。
2. 废水处理工艺：提供了冷轧酸性废水处理的一般工艺流程，包括预处理、中和、沉淀、过滤、气浮、吸附、膜分离等工艺单元的选择和操作要求。
3. 设备选型与设计：对废水处理设备的选型和设计提出了要求，包括设备的材质、尺寸、操作参数等。
4. 废水处理剂：规定了常用的废水处理剂的选择和使用方法，包括中和剂、沉淀剂、吸附剂等。
5. 操作控制：对废水处理过程中的操作控制要求进行了详细说明，包括进水流量、pH值、溶解氧、搅拌速度等参数的控制。
6. 废水处理系统的运行管理：提供了废水处理系统的运行管理要求，包括设备维护。
有色金属冶炼废水处理
汇报人： 2023-12-31
目录
• 引言 • 有色金属冶炼废水的来源与特
性 • 有色金属冶炼废水处理技术 • 当前有色金属冶炼废水处理的
问题与挑战
目录
• 新兴的有色金属冶炼废水处理 技术
• 未来展望与研究方向
01
引言
主题背景
01
有色金属冶炼是工业生产中的重 要环节，但同时也会产生大量的 废水。
生态修复
适当处理后的废水可用于河流湖泊的生态修 复，改善水环境质量。
跨学科合作与技术创新的重要性
环境工程与化学
环境科学与生态学
通过环境工程与化学的跨学科合作，研究 新型的有色金属冶炼废水处理技术和药剂 。
环境科学与生态学的跨学科合作有助于研 究废水对生态环境的影响和生态修复技术 。
冶金与材料科学
社会科学有色金属冶炼过程中的污染物产生和减排 技术。
社会科学与经济学的跨学科合作有助于研 究有色金属冶炼废水处理的经济和社会影 响，提出相应的政策建议和解决方案。
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膜分离技术
利用膜的过滤作用，实 现废水中不同物质的分
离和纯化。
组合工艺
将不同处理技术进行优 化组合，以提高废水处
理效率和降低成本。
废水回用的前景
工业用水
有色金属冶炼废水经过适当处理后可作为工 业冷却水、洗涤水等。
城市绿化
废水可用于城市绿化和景观用水，提高城市 环境质量。
农业灌溉
适当处理后的有色金属冶炼废水可用于农业 灌溉，提高土壤肥力。
芬顿反应
通过过氧化氢和亚铁离子的反应产生 羟基自由基，具有强氧化性，能够氧 化废水中的有机物和重金属。
膜分离技术
冶金工业废水处理ppt课件
格栅的栅条多是用圆钢或角钢制成。扁钢多采用断 面为50 mm×10 mm或40 mm×10mm，其特点是强 度大，不易弯曲变形，但水头损失较大。圆钢直径 多用10 mm，其特点恰好与扁钢相反。栅条间距随 欲拦截的漂浮物尺寸而定，多在15 ~50mm之间。
被拦截在栅条上的栅渣有人工和机械两种清除方法。 一般日截渣量大于0.2 m3，采用机械清渣。对日截量 大于1t的格栅，常附设破碎机，以便将栅渣粉碎，再 用水力输送到污泥处理系统一并处理。
目前常用的滤料有石英砂、白煤、陶粒、高炉渣、 聚氯乙烯、聚苯乙烯塑料球等。
➢ 5.2.3气浮法
当悬浮颗粒的密度接近或小于水的密度时，气浮 是泥水分离的有效方法之一。
气浮法是将空气以微泡的形式进入污水中，利用 表面化学的原理，疏水性颗粒就会黏附在气泡上， 随气泡一起上浮，从而实现与水的分离。
污染物能否附在气泡上，主要取决于体系的表面 能和污染物的表面特性。表面能由表面张力（使 液体缩小表面积的能力）表示，表面特性由污染 物的表面润湿性或亲水性表示。
➢ (1)悬浮物（包括含油）工业废水
主要是湿法除尘水、煤气洗涤水、选煤洗涤水、 轧钢废水等，处理时多采用自然沉淀、混凝沉淀、 压气浮选、过滤等方法净化废水，经上述处理后可 循环利用。
➢ (2)含无机溶解物工业废水
它包括电镀废水、酸洗含酸废液、有色冶金废水、 矿山酸性废水等。以含重金属离子、酸、碱为主的 废水，毒害大，处理方法复杂，可先考虑将其变害 为利，从中回收有用物质。这类废水一般都是采用 物理化学法处理的。
➢ 冶金工业废水特点 ①废水量大； ②废水流动性介于废气和固体废物之间，主要通
过地表水流扩散，造成对土壤、水体的污染；
③废水成分复杂，污染物浓度高，不易净化。常 由悬浮物、溶解物组成，COD高，含重金属多， 毒性较大，废水偏酸性，有时含放射性物质。处理 过程复杂，治理难度大。
钢铁冶炼中的冷却水环保处理技术
钢铁冶炼中的冷却水环保处理技术随着钢铁工业的快速发展，钢铁冶炼中所产生的废水也越来越多，而废水中含有高浓度的重金属、三氯乙烯等有毒有害物质，可能对环境造成极大的危害。
为了解决这一问题，钢铁冶炼中的冷却水环保处理技术得到了越来越多的关注。
本文将对钢铁冶炼中的冷却水环保处理技术进行分析和探讨，以期能够达到有效解决问题的目的。
冷却水的含义和作用钢铁生产中，冷却水是冶金设备中的重要物质之一，它主要用于对设备进行冷却和防止频繁开关设备造成的设备泄漏问题。
废气和废水排放包括从冷却塔散发出来的蒸汽和冷却水排放，这些废水中含有大量的化学物质和金属离子，对环境造成了极大的污染。
因此，冷却水的环保处理变得尤为重要。
冷却水环保处理的主要技术冷却水环保处理的技术方法是多种多样的，包括化学方法、物理方法、生物方法等。
为了达到更好的环保处理效果，现在很多钢铁企业已经采用了多种技术相结合的方法。
1. 化学方法化学方法主要包括活性炭吸附、化学沉淀、化学加药等方法。
其中，活性炭吸附法可有效去除水中的颜色、气味和杂质，同时还可去除一些有毒有害物质。
化学沉淀法则可有效去除水中的悬浮物、铁离子以及重金属离子等物质。
化学加药的目的是将水中的金属离子或化学成分达到合适的范围，使之达到废水排放的标准要求。
2. 物理方法物理方法主要包括自然沉淀法、过滤法、颗粒物分离法、超滤法、离子交换法等。
其中，离子交换、超滤、过滤等方法可用于冷却水的去除重金属离子和悬浮颗粒，具有良好的效果。
超滤技术能有效地去除冷却水中的胶体、微粒、蛋白质和细菌等。
3. 生物方法生物方法主要是将活性污泥、细菌和微生物等添加到冷却水中。
这些微生物通过厌氧和好氧反应来分解水中的有机物质和氮等物质，是一种较为理想的冷却塔环保处理技术。
生物法是一种有效的降解冷却水中有机物的方法，它通过生物反应去除废水中有机物质、吞噬有毒有害物质和分解水中的氮等物质。
冷却水环保处理应用案例1.某热轧钢厂的冷却水环保处理某热轧钢厂生产能力大，其冷却水中含有多种物质，并且含量较高。
最全工业废水处理方法技术详解
最全工业废水处理方法技术详解所属行业: 水处理关键词：工业废水处理技术臭氧氧化膜分离法一、工业废水处理技术1、膜分离法膜分离法常用的有微滤、纳滤、超滤和反渗透等技术。
由于膜技术在处理过程中不引入其他杂质，可以实现大分子和小分子物质的分离，因此常用于各种大分子原料的回收，如利用超滤技术回收印染废水的聚乙烯醇浆料等。
2、铁炭微电解处理技术铁炭微电解法是利用Fe/C原电池反应原理对废水进行处理的良好工艺，又称内电解法、铁屑过滤法等。
铁炭微电解法是电化学的氧化还原、电化学电对对絮体的电富集作用、以及电化学反应产物的凝聚、新生絮体的吸附和床层过滤等作用的综合效应，其中主要是氧化还原和电附集及凝聚作用。
3、臭氧氧化臭氧是一种强氧化剂，与还原态污染物反应时速度快，使用方便，不产生二次污染，可用于污水的消毒、除色、除臭、去除有机物和降低COD等。
所属行业: 水处理关键词：工业废水处理技术臭氧氧化膜分离法 4、磁分离技术磁分离技术是近年来发展的一种新型的利用废水中杂质颗粒的磁性进行分离的水处理技术。
对于水中非磁性或弱磁性的颗粒，利用磁性接种技术可使它们具有磁性。
磁分离技术应用于废水处理有三种方法：直接磁分离法、间接磁分离法和微生物—磁分离法。
5、SCWO(超临界水氧化)技术SCWO是以超临界水为介质，均相氧化分解有机物。
可以在短时间内将有机污染物分解为CO2、H2O等无机小分子，而硫、磷和氮原子分别转化成硫酸盐、磷酸盐、硝酸根和亚硝酸根离子或氮气。
美国把SCWO法列为能源与环境领域最有前途的废物处理技术。
6、Fenton及类Fenton氧化法典型的Fenton试剂是由Fe2催化H2O2分解产生?OH，从而引发有机物的氧化降解反应。
由于Fenton法处理废水所需时间长，使用的试剂量多，而且过量的Fe2将增大处理后废水中的COD并产生二次污染。
Fenton法反应条件温和，设备较为简单，适用范围广;既可作为单独处理技术应用，也可与其他方法联用，如与混凝沉淀法、活性碳法、生物处理法等联用，作为难降解有机废水的预处理或深度处理方法。
冶金行业废水排放控制标准
冶金行业废水排放控制标准随着冶金行业的迅速发展，废水排放问题逐渐引起了人们的关注。
为了保护环境、促进可持续发展，制定冶金行业废水排放控制标准成为迫切的需求。
本文将探讨冶金行业废水排放控制标准的相关内容，并提出相关建议。
一、冶金废水排放控制标准1. 废水排放指标冶金行业废水排放指标涉及水质参数、有毒有害物质浓度、重金属含量等方面。
其中，水质参数可包括水温、颜色、浊度、PH值等；有毒有害物质包括化学需氧量（COD）、高锰酸盐指数（CODMn）、氨氮（NH3-N）等；重金属含量指标如铅、镉、汞、铬等。
需要根据不同的冶金工艺进行具体的标准制定。
2. 废水处理工艺冶金行业废水处理工艺包括物理、化学、生物处理等多种方式。
物理处理主要是通过沉淀、过滤、吸附等方法去除废水中的固体颗粒物；化学处理则采用药剂投加、沉淀剂等方式来去除废水中的有害物质；生物处理则利用微生物降解有机物质。
需要根据废水污染物的特性和排放标准制定相应的处理工艺。
3. 废水排放方式冶金行业废水排放方式主要包括直接排放和间接排放两种。
直接排放是指将废水直接排放到江河湖海等自然水体中；间接排放则是先将废水送往生活污水处理厂或工业污水处理厂进行二次处理，再由处理厂排放出去。
需要根据当地的环境容量、周边水资源状况等因素确定合适的排放方式。
二、冶金废水排放控制建议1. 制定严格的监管法规政府应制定严格的监管法规，对冶金行业废水排放进行明确规定，并加强监督检查。
要求冶金企业建立废水处理设施，并不断改进处理工艺，确保废水排放符合国家标准。
2. 投资加大废水处理设施建设政府应加大对冶金企业废水处理设施的资金支持力度，鼓励企业加大废水处理设施建设的投资。
同时，引导企业采用更加先进的废水处理工艺，提高废水处理效率。
3. 提高技术水平冶金行业应注重技术创新，积极引进和研发先进的废水处理技术。
通过技术手段降低废水中有害物质的含量，提高废水处理效果。
4. 加强监测和报告制度冶金企业应建立废水排放监测和报告制度，定期对废水排放进行监测，记录和上报数据，接受政府的监督检查。
冶金工业废水处理方法
冶金工业废水处理方法冶金工业是一项重要的工业部门，但同时也伴随着废水的产生。
冶金工业废水中含有大量的金属离子、酸、碱和有机物等污染物，如果不经过有效的处理，会对环境和人类健康产生严重的危害。
因此，冶金工业废水处理显得非常重要。
下面将介绍几种常见的冶金工业废水处理方法。
1.化学沉淀法：化学沉淀法通过加入适量的化学沉淀剂（如氢氧化钙、氢氧化铁等），使废水中的金属离子等溶解物与化学沉淀剂发生反应并沉淀下来，从而达到减少污染物浓度的目的。
这种方法操作简单，处理效果好，但对酸碱度和温度要求较高。
2.生物处理法：生物处理法指的是利用微生物对废水中有机物进行降解的方法。
废水首先通过预处理把金属离子和其他大颗粒物去除，然后再通过生物处理池中的微生物对有机物进行降解。
这种方法处理效果较好，能够使废水中的有机物得到大幅度降解。
但生物处理过程对于温度、pH值等的要求较高，且污泥的处理和处置成为了新的问题。
3.活性炭吸附法：活性炭是一种特殊的多孔性吸附材料，能够吸附废水中的有机物、重金属离子等。
废水经过预处理后，通过将活性炭加入废水中，借助于活性炭的孔隙结构和表面特性，将废水中的污染物吸附到活性炭表面，从而净化废水。
这种方法操作简单，吸附效果好，但需要定期更换活性炭。
4.高级氧化法：高级氧化法是一种利用强氧化剂（如臭氧、次氯酸钠等）对废水中的污染物进行氧化分解的方法。
通过给废水中通气或加入高级氧化剂，使废水中的有机物、色素、重金属等被氧化分解，从而达到净化的目的。
这种方法处理效果好，但成本较高，操作复杂。
以上是几种常见的冶金工业废水处理方法，每种方法都有其适用的场景和局限性。
在实际应用中，可以根据废水的性质和排放标准选择合适的废水处理方法，以达到环保要求。
同时，为了更好地解决冶金工业废水问题，还需要广泛开展研究，并不断推进废水处理技术的创新与进步。
浅谈铅锌联合冶炼废水零排放处理技术
7Metallurgical smelting冶金冶炼浅谈铅锌联合冶炼废水零排放处理技术丁 艳，李洪伟，李宗兴（云南驰宏锌锗股份有限公司，云南 曲靖 655000）摘 要：铅锌联合冶炼主要采用火法炼铅-半湿法炼锌及火法炼铅-全湿法炼锌两种典型冶炼工艺，针对铅锌联合冶炼废水重金属含量高、水质复杂等特点，探讨废水处理零排放技术，为同行业提供参考。
关键词：铅锌联合冶炼；废水零排放中图分类号：X758 文献标识码：B 文章编号：11-5004（2021）06-0007-3收稿日期：2021-03作者简介：丁艳，女，生于1986年，云南曲靖人，硕士，工程师，研究方向：环境工程。
我国是铅锌生产和消费大国，铅锌产量和消费量连续多年位居世界第一。
2019年，我国铅产量约579.7万吨，锌产量约623.6万吨。
近年来，随着国家《水污染防治行动计划》、新修订的《水污染防治法》相继发布实施，国家进一步加大水污染防治管控力度，对企业水污染防治提出更高要求。
国家发展改革委、科技部会同水利部、建设部和农业部颁布的《中国节水技术政策大纲》中明确提出要发展废水回用和“零排放”技术。
铅锌冶炼企业废水成分复杂，尤其是铅锌联合冶炼企业，废水含铅、锌、铜、镉、铬、汞、砷、锑、钴、氟、氯、铊等污染物，且酸度高，处理难度大，废水外排存在较大环境风险。
2010年，韶关冶炼厂因含铊废水排放造成韶关市北江中上游河段发生铊超标，被广东省人民政府要求全面停产整治，经整治后实现了生产废水零排放。
为降低废水外排带来的环境风险，同时积极响应国家及地方政府节能减排号召，提高废水综合利用率，铅锌行业废水零排放已成为行业趋势。
常规废水处理工艺难以实现深度处理后回用，国内水口山有色金属有限责任公司、蒙自矿冶有限责任公司、葫芦岛锌业冶炼厂、中金岭南韶关冶炼厂等企业长期致力于废水处理技术的研究和应用，现均已实现废水零排放。
本文介绍了在火法炼铅-半湿法炼锌及火法炼铅-全湿法炼锌两种铅锌联合冶炼工艺中，企业的废水零排放技术，为同行业提供参考。
冶金冶炼废水处理标准
冶金冶炼废水处理标准随着工业化进程和经济发展的推进，冶金冶炼过程产生的废水排放量逐年增加，给环境带来了严重的污染问题。
为了保护生态环境和人民健康，各国都制定了相应的冶金冶炼废水处理标准。
本文将对冶金冶炼废水处理标准进行详细介绍和分析。
一、冶金冶炼废水的来源和特点冶金冶炼废水是指在金属冶炼和炼化过程中排放的含有有害物质的废水。
其主要特点包括高温、高浓度、多种有害物质的复杂组合等。
冶金冶炼废水中主要含有金属离子、酸性物质、氰化物、氨氮、悬浮物等污染物。
这些物质对环境和人体均具有一定的危害性，需要进行适当的处理和排放控制。
二、冶金冶炼废水处理标准的制定依据冶金冶炼废水处理标准的制定，通常基于以下几个依据：1. 国家环境保护法律法规：冶金冶炼废水处理标准应符合国家相关环境保护法律法规的要求，确保废水排放达到环境准排标准。
2. 工艺技术和设备条件：冶金冶炼废水处理标准应考虑到不同工艺技术和设备条件下的实际情况，保证废水处理工艺的可行性和可操作性。
3. 环境质量目标：冶金冶炼废水处理标准的制定应参考环境质量目标，确保排放的废水对环境的影响在可接受范围内。
4. 国际标准和经验：冶金冶炼废水处理标准的制定还可以参考国际上相应行业的先进经验和标准，借鉴其他国家在该领域的最佳实践。
三、冶金冶炼废水处理标准的主要内容冶金冶炼废水处理标准主要包括对废水排放的质量、量、工艺和设备等方面的要求。
1. 废水质量要求：冶金冶炼废水处理标准应根据具体的冶金冶炼工艺和废水特点，对废水中各种污染物的浓度和含量进行限制。
例如，金属离子浓度限值、酸性物质pH值要求、氰化物含量等。
2. 废水排放量要求：冶金冶炼废水处理标准应对废水排放量进行控制，确保废水排放在国家规定的标准范围内。
例如，废水排放浓度和排放总量的限制。
3. 废水处理工艺要求：冶金冶炼废水处理标准应规定适用于不同工艺和工业类型的废水处理工艺，确保废水经过处理后能够达到排放标准。
冶金行业排污标准
冶金行业排污标准导言：冶金行业是一项重要的基础工业，为国家经济发展做出了巨大贡献。
然而，冶金生产过程中排放的废水、废气和固体废物对环境造成了严重的影响。
为了保护环境和人民的健康，制定和执行冶金行业的排污标准就显得尤为重要。
本文将从废水、废气和固体废物三个方面，对冶金行业的排污标准进行论述。
一、废水排放标准冶金行业生产过程中会产生大量的废水，其中含有各种金属离子、酸碱物质等有害物质。
为了减少对水环境的污染，冶金行业需要制定合理的废水排放标准。
1. 总氮和总磷排放限值总氮和总磷是废水中主要的污染物之一，对水体生态造成严重影响。
冶金企业应严格控制总氮和总磷的排放浓度，确保达到国家规定的标准限值。
2. 重金属排放限值冶金行业的废水中含有大量的重金属离子，如铅、镉、铬等。
这些重金属对水体生态和人体健康都具有潜在的危害。
因此，冶金行业的排污标准应对重金属的排放量和浓度进行严格控制。
3. pH值和悬浮物限值废水的pH值和悬浮物含量也是冶金行业的排污标准需要重点考虑的指标。
不合适的pH值和过高的悬浮物含量会对水体生物造成直接威胁，并会影响水处理设备的正常运行。
二、废气排放标准随着冶金行业的发展，废气排放问题日益凸显。
冶金企业需要建立科学合理的废气排放标准，以减少对大气环境的污染。
1. 酸雾和沉降尘排放限值冶金行业生产过程中会产生大量的酸雾和沉降尘，其中含有铁、锰等金属离子及硫酸等有害物质。
为了减少对大气环境的污染，冶金行业应对酸雾和沉降尘的排放量和浓度进行限制。
2. SO2和NOx排放限值冶金企业的废气中通常含有大量的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx），这些物质对大气环境和人体健康造成巨大的危害。
为了减少废气排放对大气的污染，冶金行业需要制定严格的SO2和NOx排放限值。
3. 脱硫和脱氮设施要求冶金企业应配置相应的脱硫和脱氮设施，以确保废气排放能够达到国家规定的标准。
这些设施应按照合理的设计、建造和运行要求进行，以提高废气处理效果。
钨冶炼高盐废水回收利用技术
钨冶炼高盐废水回收利用技术发布时间：2022-03-25T03:00:43.812Z 来源：《科学与技术》2021年第9月25期作者：丁伟[导读] 在传统的碱煮-离子交换-结晶钨冶炼技术当中，会产生大量含盐的工业废水，盐分浓度高达8-14g/L，同时含有氨氮、COD等多种难以处理的污染物丁伟江西省修水赣北钨业有限公司江西省修水县 332400摘要：在传统的碱煮-离子交换-结晶钨冶炼技术当中，会产生大量含盐的工业废水，盐分浓度高达8-14g/L，同时含有氨氮、COD等多种难以处理的污染物。
本文从钨冶炼过程中高盐废水的来源及危害进行阐述，并针对该高盐废水的回收利用技术及其效果进行相应的分析。
关键词：钨冶炼、高盐废水、沉淀法、膜过滤作为钨资源大国，随着经济和技术的发展和进步，我国的硬质合金行业蓬勃发展。
作为硬质合金的重要原料钨产业链也得到了迅速的扩大，而钨产业链的关键原料仲钨酸铵（简称“APT”）需求较大，目前绝大部分堵在采用的传统碱煮-离子交换-结晶钨冶炼生产APT。
通过采用碱对钨精矿进行高温压煮得到粗钨酸钠，在将粗钨酸钠进行除杂处理之后调节钨酸钠溶液的浓度和pH后进入离子交换工艺，在此工艺当中钨被吸附至树脂上，再采用氯化铵溶液将钨从树脂中解析出来得到粗钨酸铵溶液，同时树脂也得到了再生可投入下一次的使用，而经过离子交换工艺之后的大量交后液就变成了废水排出，据统计，该工艺方法每生产一吨APT会产生70-100方的废水[1]，且废水具有呈酸性、盐分高、砷、氨氮和COD都高且含量复杂的特点，存在危害较大[2]且处理较为困难的问题[3]，表1为钨冶炼生产排除废水污染物含量指标。
氨氮（NH3-N）可作为植物和微生物的主要营养物质，如大量进入水体当中会造成局部水体的富营养化，使得水体发黑变臭引起水质的恶化。
且一旦出现水体的富营养化后很难恢复甚至无法恢复，因此废水当中氨氮的含量是评价污水污染程度的一个重要指标。
砷在不同的化学价态下性能有很大的区别，如三价砷化物、如五价砷化物、砷华氢等具有很大的毒性，使得人体细胞中的酶丧失活性，且可以使得集体的代谢功能紊乱，出现心血管、神经、内脏等多方面的序列疾病，也是废水中的重点监测元素之一。
工业废水的处理及再循环利用
1.3 工业废水处理的基本原则
含有剧毒物质废水，如含有一些重金属、放 射性物质、高浓度酚、氰废水应与其它废水 分流，以便处理和回收有用物质。
流量较大而污染较轻的废水，应经适当处理 循环使用，不宜排入下水道，以免增加城市 下水道和城市污水处理负荷。 一些可以生物降解的有毒废水，如酚、氰废 水，应先经处理后，按允许排放标准排入城 市下水道，再进一步生化处理。 优先选用无毒生产工艺代替或改革落后生 产工艺，尽可能在生产过程中杜绝或减少 有毒有害废水的产生。 在使用有毒原料以及产生有毒中间产物和产 品过程中，应严格操作、监督，消除滴漏， 减少流失，尽可能采用合理流程和设备。 类似城市污水的有机废水，如食品加工废 水、制糖废水、造纸废水，可排入城市污 水系统进行处理。
业废水包含许多的酸、碱等有害物质。许多企业仅对
废水开展常规处理，废水虽实现达标排放，但仍含有 较高的可溶解性盐类和非重金属离子，对其进行二次
回收再利用有限。所以，工业企业需要不断创新与完
善废水处理方式，并借助先进的科学技术来减轻工业 废水对环境的污染，提升水资源的再利用率。
1.2 工业废水的分类
工业废水分类通常有以下三种：
含有难以生物降解的有毒废水，应单独处理，不应排入城市下水道。工业废水 处理的发展趋势是把废水和污染物作为有用资源回收利用或实行闭路循环。
二
处理方法
2.1 处理技术
臭氧化废水处理技术
化学处理方法
物理处理方法
生物制剂增效技术
2.1.1 臭氧化废水处理技术
和传统废水处理工艺相比，臭氧化废水处理主要具有三个优点。其一，臭氧化工艺主 要是通过多段臭氧化所串联起来的，系统内整体呈推流形式，不需要硝化液回流，可 以降低实际运行成本。相关研究表明，污泥回流比在0.5 以下时，臭氧化工艺在不需 要硝化液回流的情况下就能够清除85% 左右的总氮， 而传统工艺只能够实现40% 的 脱氮率。其二，和传统废水处理工艺相比，不提升污泥回流量与二沉池负荷，臭氧化 废水处理工艺就可以提升系统的平均污泥浓度，并延长固体的停留时间，进而提升单 位池容的处理能力，节约池容，使得基建投资成本有效降低。其三，在应用臭氧化处 理技术时，原水分段会由缺氧段进入系统中，为反硝化反应供给碳源。
冶金废水处理工艺流程
冶金废水处理工艺流程
《冶金废水处理工艺流程》
随着工业化的进程，冶金行业在生产过程中会产生大量的废水。
这些废水中含有大量的重金属、有机物和固体颗粒物，如果直接排放到环境中会对生态环境造成严重的污染。
因此，必须对冶金废水进行处理，达到国家排放标准。
冶金废水处理通常采用物理化学处理和生物处理相结合的工艺流程。
首先是预处理过程，包括过滤、沉淀和调整PH值等步骤，主要是去除废水中的固体颗粒物和一些重金属离子。
然后进行生物处理，通过添加一定的微生物来降解废水中的有机物，使废水中的有害物质转化为无害物质。
最后是深度处理过程，包括吸附、离子交换、膜分离等技术，用来进一步去除残留的重金属和有机物。
冶金废水处理工艺流程需要根据废水的具体成分和排放标准来进行调整，以达到最佳的处理效果。
同时，为了减少处理成本，提高处理效率，还可以采用新型的处理技术和设备。
总之，冶金废水处理是一项复杂的工程，需要多种工艺的综合运用，以保障环境的健康和可持续发展。
希望在未来，能够有更加先进的技术和工艺来处理冶金废水，为环保事业做出更大的贡献。
15种工业废水特点及处理方法
15种工业废水特点及处理方法工业废水是指在工业生产过程中产生的含有有害物质和污染物的废水。
由于工业生产的种类繁多，工业废水的特点也各不相同。
下面将介绍15种常见的工业废水特点及处理方法。
1.石化废水特点：含有石油、石油产品、有机化合物等，有极高的毒性和可燃性。
处理方法：采用生物降解、化学氧化、沉淀、吸附等方法进行处理。
2.电镀废水特点：含有重金属、有机物、酸、碱等，有很高的电导率和酸碱度。
处理方法：采用沉淀、电解、膜分离、吸附等方法进行处理。
3.食品加工废水特点：含有有机物、油脂、蛋白质等，有较高的COD和BOD。
处理方法：采用生物降解、物理过滤、沉淀、调节pH值等方法进行处理。
4.制药废水特点：含有有机物、有色物质、微生物等，有很高的化学需氧量和总氮。
处理方法：采用生物降解、化学氧化、吸附、深度过滤等方法进行处理。
5.印染废水特点：含有有机染料、酸碱盐类、重金属等，有很高的色度和酸碱度。
处理方法：采用沉淀、吸附、氧化还原、高级氧化等方法进行处理。
6.纺织废水特点：含有有机物、染料、化学药剂等，有很高的色度、COD和BOD。
处理方法：采用生物降解、吸附、深度过滤、调节pH值等方法进行处理。
7.造纸废水特点：含有有机物、木浆、纸浆等，有很高的固体悬浮物和酸碱度。
处理方法：采用沉淀、吸附、生物降解、膜分离等方法进行处理。
8.玻璃制造废水特点：含有硼酸盐、酸碱、重金属等，有很高的酸碱度和悬浮物。
处理方法：采用沉淀、中和、吸附、膜分离等方法进行处理。
9.化工废水特点：含有有机物、酸碱、重金属等，有很高的毒性和腐蚀性。
处理方法：采用生物降解、化学氧化、吸附、离子交换等方法进行处理。
10.冶金废水特点：含有酸碱、重金属、氟化物等，有很高的酸碱度和氟离子浓度。
处理方法：采用沉淀、中和、吸附、离子交换等方法进行处理。
11.印刷废水特点：含有有机溶剂、油墨颜料、重金属等，有很高的毒性和挥发性。
处理方法：采用生物降解、吸附、蒸馏、深度过滤等方法进行处理。
钢铁企业发展中污水处理措施及存在问题研究
145管理及其他M anagement and other钢铁企业发展中污水处理措施及存在问题研究宋 慧（河钢邯钢集团焦化厂，河北 石家庄 050000）摘 要：近年来，我国钢铁工业处于高速发展阶段，但是在污水处理方面仍然存在一些问题，在此提出钢铁企业发展中污水处理措施及存在问题研究，使用沉淀法处理污水中包含的悬浮物，陶瓷膜技术去除污水中的油，渗透膜技术去除污水中的盐，另外使用曝气法去除污水中的酸，在现阶段钢铁污水处理中含有频繁清洗滤膜导致脱盐率下降、悬浮物处理不净影响渗透膜寿命、钢铁污水回用效率低的问题，给未来提高钢铁企业污水处理技术提供一定的参考价值。
关键词：钢铁企业；污水处理；污水脱盐；节能减排中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）20-0145-2收稿日期：2020-10作者简介：宋慧，女，生于1983年，汉族，河北邯郸人，研究生，工程师，研究方向：钢铁企业污水处理。
钢铁企业发展中，污水排放量会随之增长，污水中不仅包括了大量的有害物质并且排放量巨大。
针对上述背景，特此研究钢铁企业污水处理的问题，对于钢铁企业水体污染状况的治理以及促进当局经济发展有积极的现实意义。
钢铁企业排放的污水采取妥善的处理手段，可作为水资源再利用，可减少对周边环境的污染，同时完善企业排水体系。
督促钢铁企业在发展中实现节能减排、水资源循环再利用。
钢铁企业应当采取提升生产效率、降低污染物排放量的节能环保的生产工艺，并加强监管制度，减少水污染物的产生[1]。
1 发展中钢铁企业污水处理情况整体排污量。
对于发展中钢铁企业而言，污水主要是由于生产工艺老旧造成的过度用水，其中用水量最大的事冷却设备用水、工艺冷却用水以及污物的清理用水等，但冷却用水仅占废料水40%左右。
根据相关统计，目前我国发展中钢铁企业的年用水总量在250亿m 3左右，占据全国工业用水量的17％以上。
说明发展中钢铁企业是耗能、耗水以及排污的重点工业项目，急需加强针对发展中钢铁企业污水治理的有效方案。
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冶金工业废水处理技术冶金工业产品繁多，生产流程各成系列，排放出大量废水，是污染环境的主要废水之一。
冶金废水的主要特点是水量大、种类多、水质复杂多变。
按废水来源和特点分类，主要有：冷却水，酸洗废水，除尘和煤气、烟气洗涤废水，冲渣废水以及由生产工艺中凝结、分离或溢出的废水等。
冷却水的处理冷却水在冶金废水中所占的比例最大。
钢铁厂的冷却水约占全部废水的70％。
冷却水分间接冷却水和直接冷却水。
间接冷却水，如高炉炉体、热风炉、热风阀、炼钢平炉、转炉和其他冶金炉炉套的冷却水，使用后水温升高，未受其他污染，冷却后，可循环使用。
若采用汽化冷却工艺,则用水量可显著减少,部分热能可回收利用。
直接冷却水，如轧钢机轧辊和辊道冷却水、金属铸锭冷却水等，因与产品接触，使用后不仅水温升高，水中还含有油、氧化铁皮和其他物质，如果外排，会对水体造成淤积和热污染，浮油会危害水生生物。
处理方法是先经粗颗粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100微米以上的颗粒,然后把废水送入沉淀，除去悬浮颗粒；为提高沉淀效果，可投加混凝剂和助凝剂；水中浮油可用刮板清除。
废水经净化和降温后可循环使用。
冷轧车间的直接冷却水，含有乳化油，必须先用化学混凝法、加热法或调节pH值等方法，破坏乳化油，然后进行上浮分离，或直接用超过滤法分离。
所收集的废油可以再生，作燃料用。
酸洗废水的处理轧钢等金属加工厂都产生酸洗废水，包括废酸和工件冲洗水。
酸洗每吨钢材要排出1～2米废水,其中含有游离酸和金属离子等。
如钢铁酸洗废水含大量铁离子和少量锌、铬、铅等金属离子。
少量酸洗废水,可进行中和处理并回收铁盐;较大量的则可用冷冻法、喷雾燃烧法、隔膜渗析法等方法回收酸和铁盐或分离回收氧化铁。
若采用中性电解工艺除氧化铁皮，就不会出酸洗废水。
但电解液须经过滤或磁分离法处理，才能循环使用。
洗涤水的处理冶金工厂的除尘废水和煤气、烟气洗涤水，主要是高炉煤气洗涤水、平炉和转炉烟气洗涤水、烧结和炼焦工艺中的除尘废水、有色冶金炉烟气洗涤水等。
这类废水的共同特点是：含有大量悬浮物，水质变化大,水温较高。
每生产一吨铁水要排出2～4米高炉煤气洗涤废水，水温一般在30℃以上，悬浮物含量为600～3000毫克／升,主要是铁矿石、焦炭粉和一些氧化物。
废水中还含有剧毒的氰化物以及硫化物、酚、无机盐和锌、镉等金属离子。
氰化物含量因炼生铁和锰铁而不同，分别为0.1～2毫克／升和20～40毫克／升。
废水中的氰化物可用氯、漂白粉或臭氧等把氰化物氧化为氰酸盐,也可投加硫酸亚铁,使氰化物成为无毒的亚铁氰化物，还可用塔式生物滤池或等进行生物处理。
高炉煤气洗涤水水量大，用上述方法处理氰化物很不经济，因此，大多是用沉淀池澄清废水，然后循环使用。
生产特种生铁（如锰铁等）的高炉烟气洗涤水中的悬浮物难以沉降,通常要用混凝剂进行混凝沉淀。
除沉淀法外,还可采用磁凝聚法、磁滤法和高梯度磁力分离法处理。
沉渣经真空过滤或压力过滤脱水并烘干后，可作为烧结的原料。
高炉烟气洗涤水，用高炉的水淬粒化炉渣进行过滤，既可去除悬浮物，又可降低水的硬度，有利于水质稳定，是一种经济有效的方法。
炼钢的平炉、转炉都产生烟气洗涤废水，每炼一吨钢要排出2～6米废水,水质由于炼钢工艺不同，或同一炉钢处于冶炼过程的不同时间，差别很大，通常pH值为6～12，水温40～60℃,悬浮物2000～10000毫克／升,还含有氟化物、硝酸盐等。
这种废水处理方法是先用水力旋流器或其他粗颗粒分离器除去60微米以上的大颗粒，然后通过沉淀池沉淀，除去悬浮的细颗粒。
由于颗粒细小以及水的热对流，自然沉淀效果不好，因此要投加混凝剂，或用磁凝聚法，有时兼用磁凝聚法和高分子絮凝剂，经济而效果较好。
废水澄清后可循环使用。
沉淀的污泥经脱水、干燥后可作烧结原料，或制成球团作炼钢冷却剂。
轧钢直接冷却水和炼铁、炼钢烟气洗涤水的共同特点是所含的悬浮物主要是铁的氧化物。
去除这些悬浮物，除了用通常的沉淀方法外，还可用磁性圆盘和高梯度磁过滤的方法处理，磁性圆盘和磁过滤在处理系统中可单独使用，也可组合使用。
冲渣水的处理冶金工厂的冲渣水，水温高，水中含有很多悬浮物和少量金属离子，应过滤、冷却后循环使用。
炼焦废水的处理黑色冶金业中的焦化厂每生产一吨焦炭,约产生0.25～0.50米含有酚、苯、焦油、氰化物、硫化物、吡啶等有害物质的废水，通常称为含酚废水。
含酚废水经处理后，可掺入高炉烟气洗涤水或作为冷却水使用。
有色冶金废水的处理铜、铅、锌等重金属冶炼厂，有含重金属离子的废水，主要来自洗涤冶炼烟气、湿法冶炼和冲洗设备等。
由于矿石中除了要提炼的主金属外，还伴有多种有色金属，因此，有色金属冶炼厂的废水常常同时含有多种金属离子和有害物质。
治理措施是：加强生产管理，减少废水量，回收有用金属。
通常采用的处理方法是石灰中和法，主要是控制废水的pH值，使重金属离子变成氢氧化物沉淀下来；或采用硫化法，向废水中通入硫化氢，使重金属离子变成重金属硫化物后加以提取；砷和氟等有害物质可与钙离子生成难溶的化合物而沉淀分离出来。
此外，还可以采用离子交换法、浮选法、反渗透法、等回收有用金属，净化废水。
铝、镁等轻金属冶炼厂用湿法洗涤烟气产生含氟废水，含氟量在70毫克／升以上，可投加石灰乳，以回收利用氟化钙；也可用等方法净化废水，循环使用。
循环用水和水质稳定循环用水是冶金废水治理的一项重要措施。
冶金废水的循环使用率在逐年提高，国外一些先进的钢铁厂已达到95～98％。
炼一吨钢通常用100～200吨水,只须补充新水2～10吨。
而水的循环使用必须根据水质特点，进行水质稳定处理。
间接冷却水通常要向水中投加阻垢剂、防蚀剂或调整pH值等方法。
必须从循环系统外排的水，可作为直接冷却水的补充水。
冶炼炉烟气净化洗涤水的水质稳定问题很复杂,必须分别处理。
如炼铁高炉煤气洗涤水,每洗涤一次，硬度增加一度（德国度）以上，必须进行软化，再循环使用；也可用炉渣过滤的方法，在除去悬浮物的同时，降低硬度；或在沉淀前进行预曝气，除去水中所含的二氧化碳，使碳酸钙析出并在沉淀池中除去。
一、稀土湿法冶金工业废水处理稀土湿法冶金过程中的废水污染问题受到各方面的关注。
我国稀土湿法冶金的原料主要是氟碳铈矿、氟碳铈矿和独居石的混合矿（以下简称混合稀土精矿）及XX、XX等地的离子吸附型稀土矿。
离子吸附型稀土矿采用原地浸矿、碳铰沉淀工艺制备碳酸稀土产品，氟碳铈矿主要采用氧化焙烧工艺分解，而混合稀土精矿主要采用浓硫酸高温焙烧分解（以下简称酸法分解工艺）和液碱法分解两种工艺制备碳酸稀土和氯化稀土初级产品，然后由初级产品再通过萃取分离生产不同纯度的单一稀土产品。
对稀土矿物的3种分解工艺及萃取分离制备单一稀土工艺等湿法冶金过程中的废水分类及研究现状作简单综述。
1 稀土湿法冶金过程废水的分类1.1 混合稀土精矿的分解1.1.1 酸法分解工艺混合稀土精矿浓硫酸高温焙烧分解工艺是以混合稀土精矿为原料的稀土企业的主体分解工艺。
该工艺在冶金过程中产生酸性废水A（ρ（F－）＝2～5g／L，ρ（H2SO4）＝15－25 g／L）和含硫酸铰的氨氮类废水B（pH＝7－8，ρ（NH4+）＝5～18 g／L）。
初级产品碳酸稀土还可以进一步革取分离单一稀土产品并产生相应的废水。
1.1.2 液碱法分解工艺液碱法分解工艺是分解混合稀土精矿的另一个主要工艺，目前仍有少部分企业采用该工艺生产。
该工艺产生两种废水：酸性废水C（含钙镁离子和盐酸，盐酸浓度约l～2 mol／L）和碱性废水D（含NaOH，Na3PO4和NaF等，ρ（F－）＝0.4～0.6 g／L，ρ（NaOH）＝100～400g／L，ρ（Na2CO3）＝20～30g／L，pH＝10～11）。
初级产品氯化稀土还可以进一步苹取分离出单一稀士产品。
1.2 氟碳饰矿的分解——氧化焙烧分解工艺氧化焙烧分解工艺是XX氟碳钝矿的主要分解工艺，主要产生两种废水，一种是酸性废水E，ρ（F－）= 4～6 g／L，ρ（Fe2（SO4）3）＝25～35 g／L，w（H2SO4）= 8％～10％和Na2SO4 及少量的P2O5等；一种为碱性废水F，主要是含Na2SO4，ρ（Na2SO4）＝40～50 g／L，ρ（F－）＝0.3～08 g／L，PH ＝9～10，同时还有少量氟。
少柿氯化稀土还可以继续革取分离单一稀土产品。
1.3 萃取分离制备单一稀土产品工艺我国稀土企业分离单一稀土产品主要是苹取分离工艺，由于各企业的具体苹取工艺不同产生的废水种类较多，主要是大量的各种含氨氮类废水G，pH＝3～5，ρ（NH4+）＝8～15 g／L，氯化铰；少量酸性废水H，c（HCI）= l.0～2.0 moL/L,ρ（H2C2O4）= 12～15 g／L；氨氮类废水1，pH= 7～8，ρ（NW4+）= 8～15 g／L，氯化铵。
2 稀土湿法冶金过程废水处理的主要方法2.1 酸法分解工艺废水的处理硫酸法处理混合稀土精矿尾气喷淋吸收得到的二次酸性废水A，主要污染物是氟和硫酸，其中ρ（F-）为2～5g／L，ρ（H2SO4）为15～25g/L。
常规方法是采用熟石灰中和沉淀法处理，处理后废水可达标排放。
该法处理工艺简便易行，适合于小型企业，但成本较高，产生的大量废渣处理不当会造成二次污染。
文献报道了在废水中加入SiO2和硫酸钠反应合成回收氟硅酸钠和硫酸，或加人SiO2、氢氧化铝和碳酸钠合成回收氟铝酸钠和硫酸，回收处理后的少量废水（约原废水量的10％）采用中和絮凝处理达标排放的综合回收利用的处理工艺。
该工艺在处理废水的同时回收氟硅酸钠或氟铝酸钠以及硫酸，既处理了废水又回收了其中的有价物质，当处理稀土精矿能力大于5 000 t／a时采用该工艺处理废水具有一定的经济效益。
2.2 碱法分解工艺废水的处理碱性废水D的处理有比较成熟的工艺，可采用浓缩一苛化法，先浓缩使Na2CO4，Na3PO4和NaF结晶析出，过滤分离NaOH液和晶体，再以水溶解晶体，加人石灰进行苛化，过滤得到NaOH，碱的总回收率达到96％以上。
回收的碱返回碱分解工序再利用。
酸性废水C一般采用中和混凝沉淀处理，处理后的废水达标排放，已得到工业应用。
2.3 氧化焙烧分解工艺废水的处理对酸性废水E和碱性废水F，文献报道了用铁屑反应-浓缩结晶法回收工业硫酸亚铁治理酸性废水E，浓缩结晶法回收工业Na2SO4 处理碱性废水F，处理后的酸性母液和碱性母液混合后加人硫酸铝回收冰晶石。
回收的硫酸亚铁和硫酸钠都是冶炼过程中需要的化工原材料，可用于再生产。
硫酸、硫酸钠和氟的回收率分别达到了75％，80％和86％，有较好的经济效益。
对于酸性废水E也可以采用中和混凝沉淀处理工艺使其达标排放，流程简单，处理效果稳定。
2.4 萃取分离工艺废水的处理革取分离工艺中主要产生各类氨氮废水，该类废水是稀土湿法冶金过程中产生的主要废水，占稀土企业废水总量的60％～70％，只要涉及稀土湿法冶金几乎都要产生氨氮废水。