旋挖钻施工方案
旋挖钻机施工方案
旋挖钻机施工方案目录1. 旋挖钻机施工方案概述 (2)1.1 工程概况 (3)1.2 施工目标 (4)1.3 施工范围 (5)2. 旋挖钻机选型与配置 (5)2.1 旋挖钻机选型原则 (7)2.2 旋挖钻机配置方案 (8)3. 施工组织与管理 (9)3.1 施工组织设计 (10)3.2 施工进度计划 (11)3.3 质量安全管理体系 (12)4. 施工技术与工艺 (13)4.1 基坑开挖 (14)4.1.1 基坑开挖方法 (16)4.1.2 基坑边坡支护 (17)4.2 桩基成孔与钢筋笼制作安装 (17)4.2.1 成孔工艺流程 (19)4.2.2 钢筋笼制作安装工艺流程 (19)5. 环境保护与文明施工 (20)5.1 环保措施 (21)5.1.1 噪声控制 (22)5.1.2 空气污染控制 (23)5.1.3 水污染控制 (24)5.1.4 其他污染控制 (25)5.2 文明施工措施 (26)6. 质量验收与后期维护 (27)6.1 质量验收标准 (27)6.2 后期维护与管理要求 (29)1. 旋挖钻机施工方案概述旋挖钻机施工方案是一种针对地质条件复杂、传统钻机难以适应的工程项目而设计的先进施工方法。
本方案旨在通过引入先进的旋挖钻机技术,结合现场实际情况,为工程施工提供高效、安全、经济的钻探解决方案。
强大的钻孔能力:旋挖钻机采用先进的动力系统和钻具,能够适应不同地质条件下的钻孔需求,最大钻孔深度可达150米,满足了各种复杂地层的需求。
灵活性高:旋挖钻机具备自动调节功能和实时监控系统,可根据工程进度和地质条件快速调整钻进参数,确保钻探工作的顺利进行。
成孔质量好:旋挖钻机采用先进的钻头和钻具,能够保证孔壁的平整度和垂直度,提高后续工程的质量。
操作简便:旋挖钻机采用人性化设计,操作人员只需经过简单培训即可熟练掌握操作技能,提高了施工效率和质量。
在施工方案中,我们充分考虑了旋挖钻机的特点,并结合工程实际需求进行了优化。
旋挖钻机施工方案
旋挖钻机施工方案旋挖钻机是一种常用的土建施工设备,广泛应用于各种土木工程中,例如基础工程、桩基施工、河道治理等。
下面将具体介绍旋挖钻机的施工方案。
一、施工前准备在进行旋挖钻机施工之前,首先需要对工程现场进行勘察和测量,确定施工地形、土质、水位等情况。
同时,还需要进行现场环境的分析和评估,包括周围建筑物、交通情况等。
根据勘察和评估结果,确定施工方案,包括施工顺序、施工工艺、人员配备等。
二、施工机具和材料准备三、施工工艺旋挖钻机的施工工艺包括以下几个步骤:1.土方开挖:首先需要根据设计要求确定开挖的位置和深度,然后使用旋挖钻机进行土方开挖。
根据土壤的情况和工程要求,选择合适的钻头和钻杆。
在施工过程中,要注意避免斜坡坍塌和地面塌陷,确保施工安全。
2.桩基施工:在土方开挖完成后,需要进行桩基的施工。
根据设计要求和工程需求,选择合适的桩头和水泥,使用旋挖钻机进行桩基的灌注。
在灌注过程中,要注意灌注速度和灌注压力的控制,以及桩基的水平度和垂直度的检测。
3.施工现场管理:在施工过程中,需要进行现场管理,包括施工人员的安全防护、机具和材料的管理、施工进度的控制等。
同时,还需要注意文明施工,保证施工现场的整洁和环境的卫生。
四、施工结束旋挖钻机施工结束后,需要进行工程验收和总结。
首先,需要对施工质量进行检查和测试,包括桩基的承载力、抗倾覆性能等。
如果发现问题,需要进行修复和改进。
同时,还需要对施工过程进行总结,包括施工难点、经验教训等,以便今后的施工参考。
总之,旋挖钻机在土建施工中具有重要作用,能够提高施工效率和质量。
通过合理的施工方案和工艺,能够确保施工的顺利进行。
但需要注意的是,施工过程中要注重安全和环保,确保施工现场的安全和整洁。
旋挖钻钻孔施工方案
旋挖钻钻孔施工方案一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)二、适用范围适用于公路桥梁桩基旋挖钻钻孔施工。
施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。
三、交底内容1、施工准备(1)熟悉图纸,收集地形、地质、水文资料,核对现场施工情况。
(2)进行场地踏勘,对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施,如果妨碍施工或对安全操作有影响,应采取清楚、改移、保护等措施妥善处理。
(3)按照基线控制网及桥墩设计坐标,用全站仪精确放出桩位,加设护桩。
(4)平整场地,清除杂物,更换软土,夯填密实。
钻机不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷。
根据施工组织设计,合理安排泥浆池、沉淀池的位置。
(5)钻孔场地在浅水时,宜采用筑岛法。
岛顶面通常高出施工水位0.75~1.0m。
筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
⑹测设桩位测量地面及护筒高程,确定钻孔深度。
(7)架设电力线路。
配备合适的变压器或柴油机。
(8)组织材料、设备进场。
2、工艺流程旋挖钻钻孔施工工艺流程如图3-1所示3、施工工艺(1) 埋设护筒①钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成,护筒内径比桩径至少大20cm,保证护筒呈圆筒状且不变形。
②护筒中心竖直线应与桩中心线重合,偏差不得超过50mm,竖直线倾斜不大于l%。
③旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
水域护筒设置,严格注意平面位置、竖向倾斜均需符合规范要求。
深水基础中得护筒,平面位置的偏差也适当调整到80mm 以内。
沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。
平整场地凿 桩 桩位放样 挖埋护筒 钻机就位 旋挖钻进 制作护筒 钻机拼装 中间检查 终 孔 清 孔 测 孔 安放钢筋笼 安放导管 二次清孔 灌注混凝土 开挖泥浆池 泥 浆 制 备 补浆、测指标 测孔深、泥浆比重、钻进速度 测孔深、孔径、孔斜度 注清水、换泥浆、测比重 检查泥浆比重及沉渣厚度 制作混凝土试件,测量混凝土面高度和导管埋深深度导管拼装、试压 测孔深、孔径 钢筋笼制作 图3-1 旋挖钻钻机钻施工工艺流程 桩基检测④护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m。
旋挖施工安全专项方案
一、编制依据1. 《建设工程安全生产管理条例》2. 《建筑地基基础工程施工及验收规范》(GB 50007-2011)3. 《旋挖钻机安全技术规范》(JGJ 165-2008)4. 《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59-2011)5. 本工程实际施工情况二、工程概况本工程为某住宅小区地基基础施工,采用旋挖钻孔灌注桩施工工艺。
工程场地位于市区,占地面积约20,000平方米,总建筑面积约80,000平方米。
工程桩基施工共需钻孔灌注桩800根,桩径Φ800mm,桩长15-25m。
三、施工安全专项措施1. 组织管理(1)成立施工安全领导小组,负责工程安全管理工作。
(2)制定施工安全管理制度,明确各级人员的安全责任。
(3)组织安全教育培训,提高施工人员的安全意识。
2. 施工现场安全措施(1)现场设置安全警示标志,包括警示标志、警示灯、安全通道等。
(2)施工现场设置围挡,防止无关人员进入施工区域。
(3)施工现场设置临时设施,如办公室、宿舍、食堂等,确保施工人员生活设施安全。
3. 机械设备安全措施(1)旋挖钻机操作人员必须持有相关资格证书,并经过专业培训。
(2)机械设备定期检查、维护,确保设备安全运行。
(3)施工现场设置机械设备停放区域,并配备消防器材。
4. 钻孔施工安全措施(1)钻孔前,对钻孔区域进行地质勘察,确保钻孔施工安全。
(2)钻孔过程中,密切关注孔内情况,发现异常立即停工,排除隐患。
(3)钻孔过程中,确保钻杆垂直,防止钻杆倾斜、断裂。
(4)钻孔过程中,注意泥浆池水位,防止泥浆溢出。
5. 桩基施工安全措施(1)桩基施工前,对桩基施工方案进行审核,确保施工安全。
(2)桩基施工过程中,严格控制混凝土浇筑质量,确保桩基质量。
(3)桩基施工过程中,加强施工现场安全管理,防止安全事故发生。
6. 应急预案(1)制定施工安全事故应急预案,明确事故发生时的应急处理措施。
(2)定期组织应急演练,提高施工人员应对突发事件的能力。
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)
目录旋挖钻孔桩施工方案 (1)一、工程概况 (1)1、机成孔灌注桩概况 (2)2、工程地质概况 (2)3、地下水位概况 (2)4、场地施工条件概况 (3)二、总体施工部署 (3)1、施工现场准备 (3)2、地勘资料准备 (3)3、施工进度和工期安排 (3)4、机械设备配置计划 (3)5、施工人员配备及计划 (4)6、材料供给计划 (4)7、施工平面布置及临时设施 (4)8、施工排水、排渣 (5)三、施工重点、难点分析 (5)1、定位放线 (5)2、塌孔处理 (5)3、孔位偏移控制 (6)4、持力层控制 (6)5、沉渣控制 (6)6、水下混凝土浇筑 (6)四、旋挖孔灌注桩施工工艺 (7)1、旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程 (7)2、定桩位 (8)3、钢护筒的制作及埋设 (8)4、钻具安装准备 (9)5、钻机就位 (9)6、钻孔施工 (9)7、钻孔记录填写 (10)8、清孔 (10)9、成孔检查验收 (10)10、钢筋笼的制作和安装 (11)11、第二次淸孔 (12)12、导管安装 (12)13、混凝土浇筑 (12)五、施工难点处理方法或措施 (14)1、高回填区成孔措施 (14)2、岩溶区孔桩偏位处理措施 (15)3、持力层厚度不足处理措施 (16)六、施工管理组织架构 (17)七、质量保证措施 (17)1、质量控制标准 (17)2、质量保证措施 (18)八、安全保护措施 (19)九、文明施工管理内容 (20)1、施工现场管理 (20)2、施工现场标准化管理 (20)3、现场安全保卫措施 (20)4、现场卫生管理 (20)5、周围环境保护 (20)6、噪音和振动控制 (20)7、污水处理 (21)旋挖钻孔桩施工方案——适用于高回填区及岩溶地区第一节工程概况XXXX项目F1组团项目位于贵阳市云岩区渔安安井片区,项目西邻东二环,北靠大寨路,东傍规划道路二,交通便利。
F1组团地上为6栋32层的住宅地下4层地下室,总建筑面积121134.97m2,基底面积3497.18 m2,建筑功能集住宅、商业网点、配套公建、地下车库及人防等于一体。
旋挖机专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型建筑物基础施工,采用旋挖机进行钻孔灌注桩施工。
桩径分别为A800mm和A650mm,桩长10米,桩基数量为80根。
施工场地为平坦开阔的土质场地,地下水位较低,地质条件较好。
二、施工设备1. 旋挖钻机:2台,型号为ZLJ5269JQZ20H,最大额定起重为25T。
2. 汽车吊:2台,型号为ZLJ5269JQZ20H,最大额定起重为25T。
3. 泥浆冲洗泵:2台。
4. 打拔机:1台,型号为ZSD450。
5. 测量仪器:全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等。
三、施工工艺1. 施工准备(1)现场平整:对施工现场进行平整,确保桩基施工顺利进行。
(2)测量放线:根据设计图纸,使用全站仪测定桩位,确保桩位准确。
(3)埋设护筒:根据设计要求,采用A800mm和A650mm钢护筒,长度为10米,壁厚10mm。
护筒顶端留有2020cm的出水口,加焊30cm加固圈。
2. 钻孔施工(1)钻孔:采用旋挖钻机进行钻孔,钻头采用静压钻头,钻进过程中注满优质泥浆。
(2)护筒埋设:将护筒埋入土中,确保护筒中心线与桩位中心线偏差不大于50mm。
(3)成孔:根据设计要求,钻孔深度为10米,孔径为A800mm和A650mm。
3. 钢筋笼制作与安装(1)钢筋笼制作:根据设计要求,制作钢筋笼,确保钢筋笼尺寸准确。
(2)钢筋笼安装:将钢筋笼吊装至孔内,确保钢筋笼位置准确。
4. 混凝土浇筑(1)混凝土制备:按照设计要求,制备混凝土,确保混凝土强度和耐久性。
(2)混凝土浇筑:将混凝土浇筑至孔内,确保混凝土浇筑均匀。
5. 护筒起拔(1)护筒起拔:使用打拔机将护筒起拔,确保护筒起拔顺利。
(2)孔口封闭:将孔口封闭,防止地面水流入。
四、施工质量控制1. 桩位偏差:桩位偏差应控制在±20mm范围内。
2. 钻孔垂直度:钻孔垂直度应控制在1%以内。
3. 钢筋笼位置:钢筋笼位置偏差应控制在±50mm范围内。
4. 混凝土强度:混凝土强度应达到设计要求。
旋挖桩施工方案
编制:审核:XXXX 建造有限公司2022 年12 月一、编制依据二、工程概况(一)工程项目位置及其基本特征(二)施工条件三、施工总体目标四、旋挖钻施工技术(一) 施工工艺流程(二)施工准备(三) 成孔方法五、工程质量目标及保证措施六、安全生产及文明施工措施(一)工程施工安全目标(二)安全施工措施及方案(三)文明施工措施及方案(四)环保与环卫管理一、编制依据1、根据 XXXX 工程勘察设计有限公司地勘报告、现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息;2、国家和地方现行有关设计、施工规范、规则、标准和定额;( 1 ) 《建造地基基础工程施工质量验收规范》( GB50202-2002 )( 2 ) 《建造桩基技术规范》( JGJ94-2022 )( 3 ) 《施工现场暂时用电安全技术规范》( JGJ46-2002 )( 4 ) 《建造施工安全检查标准》( JGJ59-2002 )( 5 ) 《工程测量规范》 ( GB50026-2022 )二、工程概况(一)工程项目位置及其基本特征本工程为 XXXXX2#、3#楼厂房调整工程,为新建厂房。
本工程位于XX 北区XXX。
工程建造层数6 层,属多层厂房,其耐火层级为二级,火灾危(wei)险性分类属于丙类厂房。
建造面积:XXXX m,建造高度 XXXX(室外地坪至屋面面层)。
工程结构形式为框架结构;抗震设防烈度6 度;设计使用年限50 年。
工程屋面防水等级按二级设计,防水层合理使用年限 15 年。
工程±0.000 相当于绝对标高 XXXXm。
拟建场地位于 XXXX ,场地地层主要为素填土、粉质黏土、粉砂质泥岩、砂岩组成。
(二)施工条件本工程位于 XXXXXX ,交通便利,场地宽敞。
施工用水、用电方便,施工条件好。
三、施工总体目标本工程我单位将以“一流管理、一流质量、一流服务”的指导思想,严格按照重庆市现行的质量验收要求进行施工,将其作为本项目的施工重点,集中项目部优质资源(人、财、物),进行科学管理和精心组织施工,确保旋挖施工达到高速优质,并按期完成。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案一.工艺要求及质量检验标准1.施工准备(1)施工场地平整、施工便道畅通、机械就位;人员就位,并进行安全技术交底。
计划在场地西侧设置钢筋加工场,采用C25混凝土硬化场地作为钢筋加工区,占地约600πf,硬化厚度不小于20cm o(2)进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材、焊接、机械连接和混凝土配合比配制等试验。
(3)导管进行水密试验和抗拉试验,对导管按照试验Jll页序依次编号。
(4)用钢尺复测测量绳长度,是否与实际长度相符。
2、定桩位场地整平后,组织测量工程师进行放样,根据设计院交接的测量控制点,用全站仪布置二级控制点,然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线,由于旋挖钻机行走的影响,在放出桩位后,应打插入短钢筋作为标志,深度不小于500mm,并浇筑C20混凝土固定牢靠,然后将标高控制到短钢筋上,做好标记。
每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩,即定桩位完成后经质检验收合格,并报监理单位验收后才能进行打桩施工。
高程控制:根据规划设计院交接的高程点,在基坑内进行高程投射,以便进行对孔桩标高进行控制。
2、钢护筒的制作及埋设钢护筒长度在4m以内,采用厚8~IOmm的钢板制作,长度大于4m 的钢护筒采用厚10〜15mm钢板制作。
钢护筒埋置较深时,采用多节钢护筒连接使用。
钢护筒的内径应大于钻头外径,护筒的直径比孔直径大500mm,钢护筒应高于地面0.3m。
本工程桩基拟采用长度4m内的钢护筒。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,要求钢护筒平面定位与垂直度应准确,钢护筒周围和护筒底脚应紧密,不透水。
以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心,2-3倍的孔桩半径为半径,定出4个点,插短钢筋作为标志,要求两点连线穿过桩中心(见下图),形成十字丝,短钢筋埋深不小于500mm,浇筑C20混凝土固定牢靠,保证其稳定不动,并采用全站仪或水准仪测量一个高程,标定到外围的短钢筋头上,以便控制护筒安装高度及桩顶标高。
旋挖钻施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称:某工程项目基础桩施工2. 工程地点:某市某区某街道3. 工程规模:本工程共需施工基础桩300根,桩径为φ600mm,桩长为20m。
4. 施工单位:某建筑工程有限公司5. 施工时间:2022年1月1日至2022年6月30日二、旋挖钻机选择及配置1. 旋挖钻机型号:XY-60型旋挖钻机2. 旋挖钻机配置:(1)钻杆:钻杆总长为60m,分三节,分别为30m、20m、10m。
(2)钻头:钻头直径为φ600mm,采用三翼钻头。
(3)钻机配套设备:液压系统、冷却系统、输送系统、控制系统等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺(1)钻前准备:测量放线、钻机就位、钻杆安装、钻头安装、泥浆制备。
(2)钻孔施工:开孔、钻进、扩孔、清孔、验收。
(3)成桩:钢筋笼制作、吊装、混凝土浇筑、成桩。
2. 施工流程(1)钻前准备:测量放线、钻机就位、钻杆安装、钻头安装、泥浆制备。
(2)钻孔施工:开孔、钻进、扩孔、清孔、验收。
(3)成桩:钢筋笼制作、吊装、混凝土浇筑、成桩。
(4)成桩后验收:桩顶标高、桩径、桩长、桩身完整性。
四、施工技术要求1. 钻前准备(1)测量放线:按照设计图纸要求,准确放线,确保桩位偏差在±50mm范围内。
(2)钻机就位:确保钻机水平、垂直,钻机底座与地面接触良好。
(3)钻杆安装:按照钻杆长度要求,正确连接钻杆,确保连接牢固。
(4)钻头安装:根据钻头直径和钻孔深度,选择合适的钻头。
(5)泥浆制备:根据地质条件,制备适合的泥浆,确保泥浆性能稳定。
2. 钻孔施工(1)开孔:采用低速、低钻压,使钻头平稳进入土层。
(2)钻进:按照设计要求,控制钻进速度和钻压,确保钻孔垂直度。
(3)扩孔:根据设计要求,对钻孔进行扩孔,确保桩径符合要求。
(4)清孔:采用空气反循环或泥浆循环,清除孔底沉渣。
(5)验收:检查钻孔垂直度、桩径、桩长,确保符合设计要求。
3. 成桩(1)钢筋笼制作:按照设计要求,制作钢筋笼,确保尺寸准确、焊接牢固。
旋挖钻孔桩工程施工组织设计方案(详细版)
旋挖钻孔桩工程施工组织设计方案(详细版)旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1、机成孔灌注桩概况本工程采用机成孔灌注桩作为基础,孔径为1.2米,孔深为18米,钢筋笼直径为1米,钢筋笼长度为16米,混凝土强度等级为C30.2、工程地质概况本工程地质属于黄土地区,地下水位较低,土层较坚硬,无明显地质灾害。
3、地下水位概况本工程地下水位深度为5米以下,水位相对较低,对施工影响较小。
4、场地施工条件概况本工程场地地势较平缓,无明显地形障碍,交通便利,施工条件较好。
二、总体施工部署1、施工现场准备施工现场应进行清理,确保场地平整,无杂物,保证施工安全。
2、地勘资料准备对工程地质情况进行详细调查,获取相关地勘资料,为施工提供依据。
3、施工进度和工期安排根据施工难度和工期要求,制定合理的施工进度和工期安排。
4、机械设备配置计划根据施工需要,配置适当的机械设备,确保施工效率和质量。
5、施工人员配备及计划根据施工规模和难度,合理配备施工人员,并制定详细的施工计划。
6、材料供给计划根据工程需要,制定材料供给计划,确保施工材料的及时供应。
7、施工平面布置及临时设施根据施工需要,合理布置施工平面和临时设施,确保施工安全和顺利进行。
8、施工排水、排渣根据地下水位和施工需要,制定合理的排水、排渣方案,确保施工现场清洁干净。
三、施工重点、难点分析1、定位放线在施工过程中,准确的定位放线是保证施工质量和安全的关键,需要加强对放线工作的管理和监督。
2、塌孔处理在施工过程中,可能会出现塌孔现象,需要及时处理和采取有效的措施,确保施工安全和质量。
3.孔位偏移控制在旋挖孔灌注桩的施工过程中,孔位偏移是一个常见的问题。
为了确保孔位的准确性,需要采取一些控制措施。
首先,在进行钻孔之前,需要在地面上进行测量,确定钻孔的位置和方向。
其次,在钻孔过程中,需要不断地检查孔位是否偏移,及时进行调整。
最后,在灌注混凝土之前,需要再次检查孔位的准确性,确保钢筋笼能够正确地安装在孔内。
旋挖钻(方桩)专项施工方案
旋挖钻(方桩)专项施工方案旋挖钻(方桩)专项施工方案第一章编制说明一、编制依据1、施工设计图及设计变更、工程地质勘察报告;2、国家现行施工技术规范、规范、技术标准;3、《建筑桩基技术规范》(106-2003);4、《钢筋焊接及验收规程》(18-2003);5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB-2002);6、现场地质情况和业主意见。
二、编制原则1、以质量为中心,精心组织、科学管理为指导思想,以全面、合理、有计划地组织施工,做到施工技术全面性、可行性、针对性的和先进性。
结合工程特点,自始至终对施工现场全过程严密监控,动静结合,科学管理,实施项目法管理,通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方法的优化管理实现成本造价,工期、质量及社会誉的预期目标效果。
2、严格执行国家建设部及交通部颁发标准、国家规范与规程。
第二章工程概况一、工程概述A03#地块南部位于北碚区东阳街道焦家社区,本项目工程包括14#、16#、23#~60#楼共39栋居住多层楼组成,总建筑面积约16万平方米。
旋挖钻孔灌注桩约3100根,规格Φ800,Φ1000。
本工程居住楼层群建筑,工程桩基穿过土层主要为页岩新近回填土层、粉砂岩、上部较为松散,桩的深度预计最深将达30米以上,回填高差较大,地质特征较为复杂,有长年地下水、旧基础等地下障碍物。
根据以上综合因素业主要求挖孔桩采用机械旋挖钻孔成型。
基础型式主要采用旋挖钻机钻孔灌注桩,部分采用独立柱基,结构形式为钢筋混凝土异形柱框架-剪力墙结构,屋面防水等级为Ⅱ级,基础设计等级为丙类,按六度抗震设防。
二、气象拟建建筑场区属亚热带湿润气候区,具有夏热多雨、冬暖多雾、空气湿度大、日照偏少等特点。
多年平均气温17.8℃,冬天最低气温-3.1℃,夏天最高气温42.2℃,夏季长达143天。
区内降雨丰富,多年平均降水量为1094.6mm,年最大降雨量1544.8mm,年最小降雨量740.1mm,降雨多集中于5~9月,约占全年降雨量的69%,7~9月常有大雨或大暴雨,最大日降雨量达192.9mm,小时最大降雨量62.1mm。
旋挖钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区,主要建筑物为住宅楼、商业楼等。
基础形式采用旋挖钻孔灌注桩基础,桩径为Φ600mm,桩长为18m。
工程总桩数为120根,单桩设计承载力为800kN。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育,确保施工安全。
2. 材料准备- 桩基材料:水泥、砂、石子、钢筋等,需符合设计要求和国家标准。
- 施工设备:旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、钢筋笼制作设备等。
3. 施工机械准备- 旋挖钻机:用于钻孔,需满足钻孔直径和深度要求。
- 混凝土搅拌运输车:用于运输混凝土。
- 混凝土泵车:用于混凝土浇筑。
- 钢筋笼制作设备:用于制作钢筋笼。
4. 场地准备- 清理施工场地,平整地面,确保施工顺利进行。
- 设置施工围挡,确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前,根据设计图纸和地质勘察报告,确定桩位和桩径。
- 使用旋挖钻机进行钻孔,钻孔过程中注意控制钻速和钻压。
- 钻孔过程中,定期检查孔深、孔径和垂直度,确保符合设计要求。
- 钻孔完成后,清除孔内岩屑,进行清孔。
2. 钢筋笼制作与安装- 根据设计图纸,制作钢筋笼,确保尺寸和形状符合要求。
- 钢筋笼制作完成后,将其吊装至孔口,确保位置准确。
- 钢筋笼安装完成后,进行接头检查,确保连接牢固。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前,检查孔壁和钢筋笼,确保无杂物和缺陷。
- 使用混凝土搅拌运输车将混凝土运输至孔口。
- 使用混凝土泵车将混凝土泵送至孔内,确保混凝土密实。
- 浇筑过程中,进行混凝土浇筑高度和密实度检查,确保符合设计要求。
4. 成桩检测- 混凝土浇筑完成后,进行成桩检测,包括桩身完整性检测和单桩承载力检测。
- 桩身完整性检测采用声波透射法,单桩承载力检测采用静载荷试验法。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制材料质量,确保材料符合设计要求和国家标准。
旋挖钻钻机施工方案
旋挖钻钻机施工方案1.前期准备工作:在施工前,需要对施工地点进行调查和勘探,了解地层情况以及可能存在的障碍物,制定相应的工程设计方案。
同时还需要对该设备进行检查和维护,确保其正常工作。
2.设备安装与调试:将旋挖钻钻机安装在适当的位置上,使其能够满足施工要求。
然后进行设备的调试工作,确保各项功能正常。
3.钻孔施工工作:(1)确定钻孔位置,使用辅助设备进行标定,并进行地质勘探,了解地层情况。
(2)根据设计要求,选择合适的钻头规格,并进行钻孔工作。
钻孔过程中需要注意泥浆的循环和冲刷效果,以保证钻孔的质量。
(3)在钻孔过程中,还需要根据钻孔的深度和直径,合理安排加筋钢筋的配置,以提高地基的强度和稳定性。
4.安装钢筋与浇筑混凝土:(1)在完成钻孔后,根据设计要求安装钢筋筋架,并进行调整和固定。
(2)将混凝土送入钢管中,采用适当的方法进行振捣和浇筑,以使混凝土达到够强度要求。
(3)在混凝土充分凝固前,应注意以适当的方式灌浆,以提高地基的强度和稳定性。
5.后期整理工作:(1)在钻孔及浇筑混凝土工作完成后,需要对现场进行整理和清理,使其恢复原貌。
(2)除去设备和辅助设备,并进行维护和保养。
在旋挖钻钻机施工过程中,还需要注意以下几点:(1)根据设计要求,选择合适的钻头和加筋钢筋规格,以保证施工质量。
(2)注意操作人员的安全,确保其熟悉设备操作方法,并进行必要的安全培训。
(3)严格遵守施工规范和要求,保证施工的安全、快速和高效。
总之,旋挖钻钻机施工方案对于地基工程的建设至关重要。
通过合理的方案策划和严格的施工操作,可以确保施工质量和工期的达到预期目标。
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)柳州窑埠古镇B2B3地块支护旋挖钻孔灌注桩施工方案旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1.机成孔灌注桩概况本工程采用机成孔灌注桩作为支护结构,其直径为800mm,深度为24m。
2.工程地质概况该地区地质条件为石灰岩和泥岩交错分布,地下水位较浅,地下水位深度为2-4m。
3.地下水位概况地下水位深度为2-4m,需要采取相应的措施来控制地下水位。
4.场地施工条件概况场地施工条件较为复杂,需要采取一系列措施来保证施工质量。
二、总体施工部署1.施工现场准备在施工前,需要对现场进行充分的准备,包括清理场地、安装临时设施等。
2.地勘资料准备在施工前,需要对地勘资料进行详细的分析,以便制定合理的施工方案。
3.施工进度和工期安排在制定施工方案时,需要考虑到施工进度和工期,以便及时完成工程。
4.机械设备配置计划根据施工方案,需要配置相应的机械设备,以保证施工效率和质量。
5.施工人员配备及计划在施工前,需要对施工人员进行配备和培训,以保证施工质量。
6.材料供给计划在施工前,需要制定材料供给计划,以保证施工过程中材料的供应充足。
7.施工平面布置及临时设施在施工过程中,需要对施工平面进行合理的布置,并设立相应的临时设施,以保证施工质量。
8.施工排水、排渣在施工过程中,需要对排水和排渣进行合理的处理,以保证施工质量。
三、施工重点、难点分析1.定位放线在施工前,需要进行准确的定位放线,以保证施工的准确性和精度。
柳州窑埠古镇B2B3地块支护旋挖钻孔灌注桩施工方案本文介绍了旋挖钻孔灌注桩的施工工艺,包括塌孔处理、孔位偏移控制、持力层控制、沉渣控制和水下混凝土浇筑等方面。
一、塌孔处理在钻孔过程中,由于地层松散或孔壁稳定性差等原因,可能会出现塌孔现象。
为了保证施工质量,必须对塌孔进行及时处理。
处理方法包括:使用钻具清理孔内松散物质,加强孔壁支护,加大钻孔直径等。
二、孔位偏移控制钻孔的位置和方向对于钻孔灌注桩的承载力和稳定性至关重要。
旋挖钻施工方案范文
旋挖钻施工方案范文一、项目概况本项目地区道路建设工程,需要进行旋挖钻施工。
该道路为城市主干道,全长约1公里,宽度为30米,施工地点位于封闭道路,需要进行地下设施改造工作。
二、施工条件1.施工场地:施工场地为封闭道路,场地宽度大约为30米,可为施工提供充足的操作空间。
2.地质条件:地质条件较为复杂,主要由黏土和砂土组成,地下水位较高。
3.环境要求:施工期间需考虑周边居民的生活和交通,保证施工过程对环境的影响最小化。
三、施工方法1.确认施工区域:根据设计要求和地下设施改造需求,确定工程施工区域,并进行测量和定位。
2.准备施工设备:准备旋挖钻机及相关设备,包括钻头、钻杆、冲洗泥浆等。
3.钻孔:根据设计要求,结合地质条件,确定钻孔位置和孔径,并使用旋挖钻机进行钻孔。
4.钻孔顺序:按照工程进度和设计要求,确定钻孔顺序,一般为从近路边向远路边依次进行。
5.钻孔深度:根据实际施工需要,确定钻孔深度,并在钻孔过程中进行监测。
6.冲洗钻孔:在钻孔过程中,使用冲洗泥浆将岩土排除,保持钻孔清洁,确保钻孔顺利进行。
7.钢筋安装:根据设计要求,在钻孔孔底或孔侧预埋钢筋。
8.浇注混凝土:待钢筋安装完成后,根据设计要求,将混凝土浇注至钻孔中,并进行防渗处理。
9.孔底处理:在钻孔施工完成后,对孔底进行处理,如填充砂浆、灌注水泥浆等。
10.验收检查:钻孔施工完成后,进行验收检查,确保钻孔质量满足设计和施工要求。
四、施工管理1.施工组织:建立施工组织体系,明确各工作岗位职责和工作流程。
2.安全管理:加强现场安全管理,制定并执行安全操作规程,确保施工过程中人员和设备的安全。
3.质量管理:建立质量管理体系,对施工过程进行全程跟踪检查,及时发现和解决质量问题。
4.环境保护:严格遵守环境保护法规,采取措施减少施工对环境的影响。
5.协调沟通:与业主、设计师、监理等各方进行密切协作,及时沟通和解决问题,确保施工进度和质量。
五、施工进度计划1.准备工作:包括场地清理、设备调试等,预计需2天时间。
旋挖钻施工方案
旋挖钻施工方案旋挖钻施工方案一、施工内容:本施工方案主要包括对地基及地下管线进行钻孔开挖作业。
二、施工原则:1.确保安全:施工各项工作必须遵守相关安全规定,特别是操作人员必须经过专业培训和持证上岗。
2.保护环境:施工过程中必须严格遵守环境保护要求,合理利用资源,减少噪音、粉尘等对环境的影响。
3.提高效率:采用先进的设备和工艺,合理组织施工,保证工期。
三、施工工艺:1.准备工作:(1)确定施工现场:根据设计要求和地质情况,确定钻孔位置。
(2)检查地下管线:在施工前,必须对地下管线进行检查,确保不会损坏。
2.施工设备:本施工方案使用旋挖钻作为主要施工设备。
旋挖钻的特点是操作方便,施工效率高。
3.施工流程:(1)标定孔位:根据设计要求,在地面上标好孔位。
(2)设置导向孔:先在地面上设置导向孔,作为钻孔的参考点。
(3)钻孔:根据设计要求和地质情况,选择合适的钻头和钻具,进行钻孔作业。
(4)清理孔底:在钻孔完毕后,使用潜水泵将孔内的泥浆清理出来,使孔底干燥。
4.关键技术要点:(1)土层情况:根据地质勘察报告,分析孔内土质,选择合适的钻具和钻头。
(2)钻孔位移:在钻孔过程中,需要严格控制钻孔位移,确保孔的位置和长度符合设计要求。
5.安全措施:(1)施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等安全防护设备。
(2)严禁酗酒、吸烟等不良行为,保持施工现场的整洁。
四、施工进度:预计施工周期为10天,具体施工进度根据实际情况调整。
五、施工风险及应急措施:1.风险:(1)地下管线损坏风险:在施工前,必须对地下管线进行清查,避免损坏。
(2)工具使用不当风险:施工人员必须经过专业培训,熟悉设备的使用方法。
2.应急措施:(1)地下管线损坏时,立即停工,并通知相关责任部门进行修复。
(2)在施工过程中,如发现设备故障或安全隐患,立即停工并进行修复。
六、施工质量控制:1.施工人员必须按照设计要求和施工规范进行施工,确保孔的位置和长度符合设计要求。
旋挖钻孔桩施工方案
旋挖钻机钻孔桩施工方案一、桩基施工总体情况1.某工程工程支护桩采用旋挖钻机机械化施工;旋挖钻机具有成孔速度快、施工效率高、移动灵活方便、不使用循环泥浆、产生废浆少、对环境污染小的特点;特别适合于本工程较为松软的地层;为桩基施工的首选机械..本支护桩基工程量大、工期紧迫;拟投入1台三一重工250型旋挖钻机作为支护桩基施工的主要设备;全面展开施工;用2个月的时间完成钻孔灌注桩施工2.泥浆处理:由于本工程地下水位低且地层中大多路段存在黏土层、粉砂岩层;局部路段回填土为5米左右;旋挖钻机施工时;大多采用干钻法;局部采用静态泥浆护壁;保证孔壁的稳定..在现场每个桩身位置根据泥浆用量设一个泥浆拌合池和泥浆存放池..废弃的泥浆;存于场内的泥浆池内;用泥浆罐车倒运到指定的弃渣场..3.下钢筋笼、灌注混凝土:钢筋笼在现地钢筋加工场内集中制作、一次绑扎成型;1台35t汽车吊整体吊装就位;水下混凝土采用导管法连续灌注..混凝土采用输送车运输..4.桩基检测:桩基灌筑完毕后;对各钻孔桩采用超声波无破损法逐根进行完整性检测..5.确定旋挖钻施工各种地质下钻孔桩的各项施工工艺参数;检测成孔后桩径随时间的变化情况..二、钻孔桩施工方法本支护桩基穿过土层主要为粉质黏土、黏土、粉砂岩、砂岩;地下水位较低;为旱地桩基础..1.旋挖钻成孔根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况;结合桩基设计参数;确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主;混凝土采用拌合站集中生产;钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装;导管法灌注水下混凝土..2.工艺选择及设备选型工艺选择:该工程钻孔施工主要采用旋挖钻钻孔成孔施工..结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素;钻头采用旋挖斗钻头;清孔时采用旋挖捞砂钻头..设备选型:根据上述情况和我公司的施工经验;选择国产的三一重工250型钻机;钻孔深度可达70m..3.施工方法场地平整及钻机就位..液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°;现场地面承载能力大于250kN/m2;所以钻机平台处必需碾压密实..进行桩位放样;将钻机行驶到要施工的孔位;调整桅杆角度;操作卷扬机;将钻头中心与钻孔中心对准;并放入孔内;调整钻机垂直度参数;使钻杆垂直;同时稍微提升钻具;确保钻头环刀自由浮动孔内..4.钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则..具体埋置深度还应满足计算结果;且有安全系数;根据水文地质条件、施工水位、护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算确定..钢护筒分节加工;顶部和底部各1m范围作加强箍..每节护筒连接采用坡口焊;以减少护筒振埋时的阻力..钢护筒运至施工现场后;质监人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收;验收合格后方可进行施工..5.钻进过程中;操作人员随时观察钻杆是否垂直;并通过深度计数器控制钻孔深度..当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时;底板的切削板和筒体翻板的后边对齐..钻屑进入筒体;装满一斗后;钻头逆时针旋转;底板由定位块定位并封死底部的开口;之后;提升钻头到地面卸土..开始钻进时采用低速钻进;主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%;以保证孔位不产生偏差..钻进护筒以下3m可以采用高速钻进;钻进速度与压力有关;采用钻头与钻杆自重摩擦加压;150MPa压力下;进尺速度为20cm/min;200MPa压力下;进尺速度为30cm/min;260MPa压力下;进尺速度为50cm/min..6.泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制;在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后;泵入孔内;旋挖钻均匀缓慢钻进;这样既钻进又起到泥浆护壁的作用..钻进时掌握好进尺速度;随时注意观察孔内情况;及时补加泥浆保持液面高度..泥浆制备应注意两个方面:一是泥浆的指标问题;其比重一般应控制在1.05~1.2之间;粘度控制在17~20s;砂率控制在4%以内..常用的泥浆材料;一般使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置;二是补浆的速度;泥浆补充一般采用泵送方式;其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准;否则有可能造成塌孔;影响成孔质量..7.用捞砂钻头将沉淀物清出孔位..要求沉碴厚度不大于10cm..8.钻孔前先用水准仪确定护筒标高;并以此作为基点;按设计要求的孔底标高计算孔深;以钻具长度确定孔深;孔深偏差不短于设计深度;超钻深度不大于50cm;孔径用检孔器测量;若出现缩径现象应进行扫孔;符合要求后方可进行下道工序..表7-2-2 钻孔桩钻孔允许误差表三、孔异常处理1.坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后;要查明原因进行分析处理;可采用加深埋护筒等措施后继续钻进..根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末;同时增大泥浆比重控制在1.15~1.4之间;改善其孔壁结构..钻头每次进入液面时;速度要非常缓慢;等钻头完全进入浆液后;再匀速下到孔底;每次提钻速度控制在0.3~0.5m/s..坍孔严重时;应回填重新钻孔..2.缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时;一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔;直到钻孔正直;如发生严重弯孔和探头石时;应采用小片石或卵石与黏土混合物;回填到偏孔处;待填料沉实后再钻孔纠偏..3.埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快;卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好;钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时;卵石掉落卡钻等..埋钻或卡钻发生后;在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆;形成很大的侧阻力..因此处理方案应首先消除阻力;严禁强行处理;否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故..事故发生后;应保证孔内有足够的泥浆;保持孔内压力;稳定孔壁防止坍塌;为事故处理奠定基础..四、钢筋笼制作、安装1.制作钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工场制作..在加强箍上等间距标出主筋位置;先将6~8根主筋依次逐根焊接在加强箍上;形成钢筋骨架;随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上;形成整个骨架;最后;将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上..2.根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置;绑扎时要求每个接头断面的接头数量不得多于主筋数量的50%;钢筋笼必须严格按设计图纸制作;焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣..钢筋笼钢筋骨架偏差见下表:钢筋笼骨架偏差表三、安装钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内;钢筋笼上口到达护筒口上方时;用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上..由于钢筋笼较长;且要求整体一次吊装;所以必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制..为了保证钢筋笼起吊时不变形;宜用两点吊..第一吊点设在骨架的下部;第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间..起吊时;先提第一吊点;使骨架稍提起;再与第二吊点同时起吊..随着第二吊点不断上升;慢慢放松第一吊点;直到骨架与地面或平台垂直;停止第一吊点起吊;用劲形骨架固定..吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔;入孔后应徐徐下放..若遇阻力应停止下放;查明原因进行处理..严禁高起猛落、碰撞和强行下放..为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度;应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制..钢筋笼入孔后;按设计要求检查安放位置并作好记录..符合要求后;钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施;延至孔口定位;防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位..桩身混凝土灌注完毕;达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施..四、钢筋笼上浮的处理钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时;此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力及泥浆的浮力;一旦失去平衡;钢筋笼就会上浮..为防止钢筋笼上浮;应加强观察;以便及时发现问题;并在钢筋笼顶施加竖向的约束;如将钢筋笼顶部钢筋接长;焊于护筒顶部;一方面阻止钢筋笼上浮;另一方面可悬挂住钢筋笼;以保证钢筋笼的垂直度..发现钢筋笼上浮之后;应立即停止灌注混凝土;查明原因及程度..如钢筋笼上浮不严重;则检查钢筋笼底及导管底的准确位置;拆除一定数量的导管;使导管底升至钢筋笼底上方后可恢复灌注;如上浮严重;应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土;另行处理..五、水下混凝土灌注1.配合比选定水下混凝土的试配等级应比设计等级拌制;水灰比不大于0.35;配合比中掺入外加剂;坍落度宜控制在18~22cm..2.初灌量水下混凝土灌注采用导管法;混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成;各项检测数据合格后立即开始;钻孔桩灌注前;应计算初灌的灌注量;确保初灌埋管的成功..3.导管要求导管的内径为300mm;长度一般2m;最下端一节导管长应为4.5~6m;不得短于4m;为了配备适合的导管柱长度;上部导管长为1m或0.5m..导管采用游轮螺母连接;橡胶“O”型密封圈密封;严防漏水..导管初次使用时应做水密承压力试验;进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力..以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏;以后每次灌注前更换密封圈..导管吊放入孔时;应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密;确保密封良好..导管在桩孔内的位置应保持居中;防止导管跑管;撞坏钢筋笼并损坏导管;导管底部距孔底或孔底沉渣面高度;以能放出混凝土为高度;一般为250~400mm..导管全部入孔后;计算导管柱总长和导管底部位置;并作好记录..4.混凝土灌注混凝土采用拌合站集中拌合;输送车运至桩位;汽车吊配合灌注..料斗开斗法灌注混凝土;确认初存量备足后;即可打开斗阀;灌入首批混凝土..同时;观察孔内返浆情况;测定埋管深度并作好记录..首批混凝土灌注正常后;要紧凑地、连续不断地进行;严禁中途停工..灌注过程中;应经常用测锤探测混凝土面的上升高度;并适时提升拆卸导管;保持导管的合理埋深..导管的埋深应不小于2m;但最大埋深不宜超过6m..随着孔内混凝土的上升;需逐节拆除导管;拆下的导管应立即洗刷干净..灌注接近桩顶部位时;为了严格控制桩顶标高;应计算混凝土的需要量;严格控制最后一次混凝土灌入量..5.连续灌注混凝土灌注过程中;配备发电机;保证混凝土灌注连续进行;同时应将井孔内溢出的泥浆引至泥浆循环池回收利用;防止污染环境..水下灌注桩的混凝土面应高出设计0.5m~1.0m;以便凿除浮浆与桩头;确保桩身混凝土质量..6.灌注时堵管现象的处理1组装导管时要仔细、认真;防止橡皮垫圈突入导管内;以至混凝土下不去..2在灌注过程中;也会出现灌注混凝土下不去的现象;此时;应少量提起灌注导管;然后再迅速插入;如此反复可解决堵管问题..3对浇筑用的机械设备事先要检查;同时应有备用设备;使混凝土浇筑不致中断..4严格控制混凝土的原材料规格;防止超粒径碎石混入管内..保持良好的和易性..5控制混凝土在导管中停留时间;每罐不得大于30min..7.桩头处理与桩基检测桩基达到设计强度的70%以后;即可进行桩头处理..按设计要求逐根采用无破损检测法对桩基进行整体性检验;检验合格后才能进入下道施工工序..。
旋挖钻钻机施工方案
旋挖钻钻机施工方案1、施工工艺流程旋挖钻灌注桩施工工艺流程框图见图1。
图1旋挖钻灌注桩施工工艺流程框图2、施工工艺要点(1)施工准备由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在作业时需要8米宽操作平台,在钻机就位前使用挖掘机将原地面的软弱土层清除,平整整个场地并夯实做为钻机的施工作业平台,并保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。
若场地软土较厚,硬度不够,则在表面铺设60cm后的砖渣并平整碾压,保证钻机施工作业的安全性。
(2)工程试桩根据设计图要求,对首根桩进行试钻,并组织的业主、监理、设计、地勘一起参加试桩工作。
根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告,作为正式施工的依据。
旋挖桩基在首根桩试桩验收合格后方可进行大面积施工。
(3)测量放线桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样,规划行车路线时,使便道与钻孔位置保持一定的距离,以免影响孔壁稳定;钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
桩位的中心点,成孔前用全站仪放点,十字线定位,下护筒后二次检测,在终孔后与放钢筋笼前必须检测,使其误差在规范要求内,以确保桩位准确。
(4)埋设钢护筒施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒,护筒在钢模生产厂家定制,用δ=8mm钢板加工制成,护筒内径比桩径大20cm,上下口外围加焊加劲环。
长度3m左右,上部设有两个溢流口。
首先以施工桩位中心,用十字交叉法沿桩位四周测放四个护桩,护桩距桩中心点的距离根据现场实际情况确定,以埋设护筒时控制桩不受影响为原则,具体方法为:以桩位中心点为交点,拉出两条相交直线,在直线个终点适当的位置,用4根一定强度的钢筋垂直打入地下(不会被轻易破坏),作为护桩,护桩间直线距离必须比护筒直径大40~50cm;再将钻头中心对准桩位中心,用钻头挖出桩直径大的圆孔,再用扩孔钻头扩到钢护筒外径大的圆孔,利用护桩拉线复核桩中心线,桩中心有偏差则进行修正,桩位中心准确后将底部整平夯实,然后用钻机安放护筒。
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旋挖钻施工方案一、编制依据及目的1、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF 50-2011)2、《公路交通安全设施施工技术规范》(JTG F71-2006)3、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80-1-2004)4、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ 076-95)5、我单位从事公路桥涵工程建设施工经验、施工能力以及施工技术装备水平和设备配备能力。
2、编制目的本作业指导书作为铜南宣高速公路路基工程桥梁钻孔灌注桩施工依据,指导旱地或筑岛钻孔灌注桩全过程施工作业,满足设计、规范要求,预防施工中安全质量事故的发生,确保钻孔灌注桩施工顺利进行。
二、工程概况及工程地质1、工程概况铜南宣高速公路路基工程第四标段起讫桩号为K28+777~K35+100 ,全长6.323Km。
位于南陵县籍山镇苍溪村,经四甲、后家,在三洪跨越国道205,并在此设置南陵东互通连接,路线继续向前经朱龙湾、袁村、西村、周角,即到本标终点K35+100.主要工程内容包括路基、桥涵、防护排水、分离立交、南陵东互通立交等。
大桥336m/1座,中桥180.22m/4座,互通分离立交桥1060m/1座,互通- 1 -匝道桥650.23m/4座,圆管涵16道,盖板涵16道。
桥梁桩基设计均为摩擦桩,桩基共计423根,桩长11~26m不等;其中Φ1.3m 150根,Φ1.5m 138根,Φ1.6 m 135根。
桩基工程项目表根据现场地质情况及技术规范采用旋挖钻成桩。
2、工程地质场地全部位于芜湖市南陵县籍山镇,并穿过泄洪区,地形起伏不大,地面标高一般为6.0~12.0m。
自上而下划分的土层如下:①层填筑土:灰黄、灰色,松散~稍密状态,主要为硬塑~可塑状态的粘土,含灰土,砖块、碎石。
②、③、④层粉质粘土:灰、灰褐、褐灰等色,分布于田地表层,干旱天气呈干松状态,雨天呈松软稀糊状态。
⑤层粉土:褐红、灰黄等色,硬塑,强度中等。
⑥层中砂:灰白色,只要成分为石英质,含少量颗粒等。
饱和,稍密-中密。
⑦层卵石土:灰白、褐黄等色,只要成分石英质,偶有卵石,饱和。
⑧层强风化泥质粉沙岩:极软岩,灰白、紫红、褐黄等色。
⑨层中风化泥质粉沙岩:岩,灰白、紫红等色。
三、劳力、机械进场计划1、人员设备的安排现场管理、施工人员一览表2、机械设备的安排主要机械设备一览表四、工期安排计划开工时间:2013年5月1日;计划完工时间:2013年11月15日。
五、主要施工方法适用范围:适用于各种土质层和砂类土、碎(卵)石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。
施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。
施工工艺具体施工程序如下:1、护筒的制作与埋设施工场地平整处理,保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实,避免在钻进过程中钻机产生沉陷。
桩位确定后,利用十字线放出四个控制桩位,并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。
护筒埋设:护筒由厚度4-6mm钢板制成,护筒直径比桩基孔径大20cm,每节护筒长度1.5-3.0m,护筒至少高出地面30cm。
以防止杂物、泥水流入孔内。
旋挖钻机在埋设护筒时,应由人工进行辅助配合,护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。
2、泥浆循环系统布置与处理根据现场地形以及周围环境等条件,设泥浆循环系统。
泥浆循环池由沉淀池和泥浆池组成。
为避免泥浆对周围环境的污梁,在钻孔桩施工过程中,对沉淀池中沉碴及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆,采取及时清除、及时用泥浆运输车外运。
3、泥浆在砂类土、黏土夹层中钻孔,宜采用膨润土泥浆护壁。
在黏性土中钻孔,当塑性指数大于15时,浮碴能力足够满足施工时,可利用孔内原土造浆护壁。
泥浆性能指针,应按照钻孔方法和地质情况确定并符合以下规定:泥浆比重:入孔泥浆比重为1.1~1.3。
粘度:一般地层16~22S,松散易坍地层19~28S;胶体率:不低于95%;含砂率:不大于4%;PH 值:应大于6.5。
4、钻机就位钻机就位前,对钻孔前各项准备工作进行检查,包括场地布置与钻机座落处平整和加固,主要机具设备的检查、维修与安装,配套设施的就位及水电供应等,且应进行详细的物探工作,避免桩基施工对管线的破坏,如发生冲突,尽量迁移管线,无法迁移需调整桩位时通知设计人员进行处理。
钻机安装就位后,不得产生位移或沉陷。
钻机钻头中心与钢护筒中心位置偏差不大于20mm。
5、钻孔相邻两孔不得同时钻孔或浇注混凝土,以免破坏孔壁造成串孔或断桩;必须隔桩进行。
开钻前一定检查各种机具、设备是否状态良好,泥浆制备是否充足,水、电管路是否畅通。
旋挖钻施工施工工艺如下:旋挖钻对中后,用挖机埋设护筒。
地质较好的地质可以直接钻孔,控制进尺速度,钻进速度不应太快,在钻进5米后,则可按土质情况适当调整钻进速度,在遇到孤石或者夹层时,应降低钻进速度,防止偏孔;在地质较差段,可适当配置泥浆护壁。
在钻进过程中,应不定时的检查钻杆和钢丝绳的垂直度,防止偏孔。
钻孔距设计标高0.5~1.0m时,应用筒式钻头进行钻进,并把渣土掏出,严格控制成孔深度。
旋挖钻机采用筒式钻斗。
钻机就位后,调整钻杆垂直度,然后进行钻孔。
当钻头下降到预定深度后,旋转钻斗并施加压力,将土挤入钻斗内,仪表自动显示筒满时,钻斗底部关闭,提升钻斗将土卸于堆放地点。
钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部,保证孔壁稳定性。
通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁,反复循环直至成孔。
改善钻斗护壁能力旋挖钻机施工初期,提升料筒时,发现提升力显著增大,有孔壁颈缩现象。
经过详细分析,由于筒式钻斗完全无护壁作用,在提升钻斗时,其下部产生较大负压力作用,致使产生“吸钻”现象,从而造成孔壁颈缩现象。
因此,必须对筒式钻斗进行改进。
在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板(或增设导流槽),两两对称布置,为防止升降时碰怀孔壁,钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm。
由施工现场实践得知,改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减小,钻孔颈缩现象得到改善。
控制钻斗钻进、提升速度旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度,避免钻进尺度较大,造成埋钻事故。
若钻机升降钻斗时速度过快,钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁,再加上钻斗下部产生较大负压作用,造成孔壁颈缩、坍塌现象。
所以钻斗提升时应严格控制其速度,经现场实践得知,钻斗升降速度保持在0.75-0.80m/s。
当钻斗粉砂层或亚砂土层时,其升降速度应更加缓慢。
6、清孔①钻孔达到图纸规定深度或根据桩基终孔原则经监理工程师批准同意终孔后立即进行清孔。
清孔时孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5~2米,以防止钻孔的任何塌陷。
清孔时,应将附着护筒壁的泥浆清洗干净,并将孔底砖渣等沉淀物清除,对于直径≤1.5米的摩擦桩厚度应≤30cm,对于直径>1.5米的摩擦桩厚度应≤50cm,且保证沉淀厚度与桩基直径的比值小于0.3。
清孔采用换浆法,用换浆法清孔不需另加机具,且孔内仍为泥浆护壁,不易塌孔,但容易造成清孔不彻底,应特别注意,一定要保证清孔时间及清孔质量,避免出现缺陷桩。
②不得用加深孔深来代替清孔。
③二次清孔后进行灌注水下砼。
钢筋笼下放完毕,须进行二次清孔,当泥浆浓度、含沙率及沉渣厚度达到设计要求和规范要求后,并经监理同意,可以进行灌注水下混凝土。
清孔后,从孔底提取的泥浆指标要符合规范要求,即相对密度:1.03~1.10;粘度:17~20Pa·s;含砂率:<2%;胶体率:>98%。
在灌注水下混凝土前,孔底沉淀物厚度不超过设计图纸的规定值,提前做好灌注水下混凝土准备工作,缩短清孔至灌注水下混凝土间隔时间。
7、钢筋笼制作与安装钢筋制作在加工场进行,加工须符合图纸尺寸要求,笼体完整牢固。
为使钢筋笼有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形,每隔2m设置一道加强箍。
在主筋上设置钢筋骨架,以保证钢筋笼的保护层厚度。
桩基按设计图纸要求检测管,依照图纸设计桩径小于或等于1.5m 时,均匀布置三根声测管,桩径大于1.5m时,均匀布置四根声测管φ57mm检测管。
底节钢筋笼上的检测管下口封好并与主筋底齐平,检测管必须牢固的固定在钢筋笼内侧。
钢筋笼接好后立即用套头接好检测管,保证严密不漏水,检测管上口比设计桩顶高50cm,装好后上口灌满水并用塞子堵严实。
下端用钢板封底焊牢,要求不漏水,浇注桩基混凝土前将其灌满水,上口用塞子封死,钢筋笼采用汽车吊起吊,为保证骨架起吊时不变形,拟采用两点吊:第一点设在骨架的上部,第二点设在骨架长度的中点到下三分之一间。
放入孔内后用焊在钢筋笼上的挂环挂在钢管上。
钢管搁支在护筒口,支撑在两边平放在地面上的枕木上。
钢筋笼在下放过程中,注意防止碰撞孔壁,如放入困难须查明原因,不得强行插入。
钢筋笼安放后的顶面和底面标高须符合设计要求。
8、水下混凝土灌注钻孔桩混凝土为C25耐久性水下混凝土,导管法灌注混凝土。
导管接头为螺口式。
导管在使用前须进行水压试验和接头抗拉试验。
灌注前测量沉渣厚度,严格控制沉渣厚度,并对各类设备进行检查。
导管在吊入孔内时,其位置应居中,轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
灌注首批混凝土不得少于 3.0m3,导管下口至孔底的距离控制在250~400mm,以保证导管埋入混凝土深度不少于1.0m。
灌注开始后,连续地进行,并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。
灌注过程中经常用测深锤探测孔内混凝土面位置,及时调整导管埋深,控制在2~6m为宜。
为确保桩顶质量,桩顶加灌0.5~1m高度。
同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。
全部混凝土灌注完成后,拔除钢护筒,清理场地。
六、钻孔桩质量验收标准钻孔桩质量验收标准表七、常见钻孔事故的预防及处理1.坍孔a、在松散粉砂土、淤泥层或流砂中钻进时,应控制进尺,选用较大比重,粘度、胶体率的优质泥浆。
b、如孔口坍塌,可回填重新埋设护筒再钻,或下钢护筒到未坍处以下至少1m。
c、孔内坍塌不严重时,可加大泥浆比重继续钻进,较严重时,可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上1~2m,甚至全部回填再钻,若坍塌埋住钻头,应先清孔后提钻头。
2.钻孔漏浆分护筒式漏浆和护筒接缝处漏浆两种情况a、原因:护筒埋设太浅;回填土不密实或护筒接缝不严密;水头过高等等。
b、补救办法:加稠泥浆或倒入粘土快速转动;护筒本柱漏浆则可用棉絮堵塞。
3.缩孔地层中央夹有塑性土壤(俗称橡皮土),遇水膨胀后,使孔径缩小,或钻头磨损严重未及时焊补,钻出小于设计桩径的孔,遇到这种情况可采用上下反复扫孔的方法扩大,或回填砂粘土,待密实后重钻。
4.卡、埋钻卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故,因此,施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。
当钻机施工时出现卡埋钻现象时,采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。
处理卡埋钻的方法如下:(1)直接起吊法:采用吊车直接向上起吊即可。
(2)钻斗周围疏通法:即用水下切割或反循环等方法,清理钻筒周围沉渣,然后起吊即可。