样品设计生产流程
样品制作标准
MORELIGHT HARDWARE & ELECTRICAL (HUI-ZHOU) CO., LTD.
样品制作标准
文件编号
7.2.1-1.1
版
初
页次
1/2
版次
1
1.目的：提供客户确认。
2.适用范围：各类型样品均属之。
3.用语定义：无
4.相关文件：无
5.流程及说明：
5.1流程：
3.2厂内若没有所需之材料，则需与供货商联系，请供货商提供样品。
3.3若供应商不能提供样品时，则须开立“公务连络单”给采购，请采购协助处理。
研发课
物料课
采购课
4
样Байду номын сангаас制作
4.1将材料进行组装，并进行测试，填写“样品测试表”。
研发课
5
交业务
5.1将制作OK之样品和“样品测试表”一并交给业务。
研发课
业务课
6.附件：6.1领料单
6.2样品测试表
6.3公务连络单
5.2.2已批量生产产品流程说明：
序号
流程
重点及注意事项
责任者
1
样品制作通知单
1.1接到业务课之《样品制作通知单》，经部门经理确认批准后，交研发课制作。
研发课
业务课
2
查材料
2.1根据“产品B.O.M”，查询厂内是否有所需的材料。
研发课
3
材料取得
3.1厂内若有所需之材料，则开立“领料单”，到仓库领取材料。
研发课
4
材料取得
4.1厂内若有所需之材料，则开立“领料单”，到仓库领取材料。
4.2厂内若没有所需之材料，则需与供应商联系，请供货商提供样品。
odm的具体流程
odm的具体流程ODM（Original Design Manufacturer）是一种由制造商为其他品牌或公司进行定制设计和制造产品的业务模式。
它是一种合作模式，通过与客户合作，ODM厂商可以根据客户的要求和规格进行产品设计和制造，并根据客户的品牌营销策略进行定制。
下面将详细介绍ODM的具体流程。
第一步：需求分析和产品规格确定在ODM流程的开始阶段，ODM厂商与客户进行沟通，了解客户对产品的需求、目标市场和特殊要求。
这包括产品功能、设计要求、材料选择、成本目标和量产计划等。
通过与客户的讨论和分析，ODM厂商将明确产品的规格和需求，以便后续的设计和开发工作。
第二步：概念设计和原型开发在概念设计和原型开发阶段，ODM厂商利用其设计团队进行产品设计和开发。
设计团队将根据客户的需求和规格，进行市场调研和竞争分析，从而提出创新的概念设计方案。
然后，设计团队将通过CAD（计算机辅助设计）软件创建产品设计图，并使用3D打印或其他原型制造技术制作产品原型。
这个阶段的目标是验证产品设计和功能，以确保满足客户的要求。
第三步：工程设计和样品制造在工程设计和样品制造阶段，ODM厂商将对产品进行详细的工程设计和制造流程规划。
这个阶段涉及到材料选择、工艺选型、工程布局设计、电子电路设计、结构设计、外观设计等。
在完成工程设计后，ODM厂商将制造样品，以便客户审核和测试产品的性能和质量。
如果客户对样品满意，将进入下一步-产品批量制造。
第四步：批量生产和质量控制在批量生产和质量控制阶段，ODM厂商将根据客户的订单量进行产品的批量生产。
同时，ODM厂商还会制定严格的质量控制计划和流程，以确保产品质量的稳定性和升级。
此阶段包括原材料采购、生产计划制定、生产线布局、生产线调试和员工培训等。
第五步：产品测试和认证在产品的测试和认证阶段，ODM厂商将进行各种测试和认证活动，以验证产品的工程性能和可靠性。
这包括产品的功能测试、可靠性测试、EMC（电磁兼容性）测试、安全认证等。
新产品试产之量产流程
新产品试产--量产流程Q/SD.QP7.51-2011一、样品试产流程（试产样品5套）：1.1、由品管部（技术岗）根据产品的设计要求和技术条件，确定《物料清单（试产）》见附表1。
《物料清单（试产）》应注明：品名、规格、型号、参数、封装、厂牌、批次,(有特殊要求需要统一批次的在清单中列明，一般情况下不指定批次)。
编制《物料清单》应考虑公司原有物料品种、方便采购。
1.2、采购部严格按照《物料清单（试产）》的要求，进行原材料采购。
同时做好合格供应商调查及筛选，为以后大批量采购做好准备。
如采购中发生与《物料清单（试产）》不匹配的情况，应填写《内部工作联系单》征得技术岗同意后方可采购。
对于特殊原材料采购，如PCB板材，采购岗采购PCB下单前应请供应商将PCB图纸发回由技术岗进行确认后方可采购。
采购部注明预计采购时间并通报技术岗。
1.3、原材料检验确认：仓库管理员根据《物料清单（试产）》负责对采购物品进行核对，核对无误后交技术岗对采购物品性能进行审核（进仓检验）。
如性能不符，由技术岗向采购岗填写《内部工作联系单》，列明不符合项目和要求，由采购部负责退换或另行采购。
外协加工原材料出仓前由仓管进行核对技术部进行签字确认后方可发货。
如符合，进入下一制作样品环节。
1.4、技术部制作样品。
完成样品制作后技术部岗进行技术测试。
1.5、样品确认：样品测试完成后，技术岗通知行政部。
由行政部组织“产品评审小组”确认。
（产品评审小组由总经理，品管部、仓管岗、市场部、生产部、采购岗、行政部各部门负责人组成）如样品在评审过程中有重大改动的，则重新进行样品制作及评审确认工作。
二、试产流程（50套）：2.1、采购岗负责原材料采购。
2.2、仓库根据采购清单对原材料检验确认（核对品名、规格、型号、参数、封装、厂牌、批次）。
核对无误后交由技术岗进行原材料性能测试（进仓检验）。
如性能不符，由技术岗向采购岗填写《内部工作联系单》提出不符合项，由采购部负责退换或另行采购。
从样品走向量产工艺管理
从样品走向量产工艺管理样品走向量产工艺管理是指在生产过程中，将样品的设计、工艺和工程设备等要素得到合理配置和控制，确保产品适应量产工艺要求，达到高效、高质量的生产目标。
下面我们将介绍样品走向量产的工艺管理流程。
在样品走向量产的工艺管理中，首先需要进行样品评审。
通过对样品的设计、工艺和性能等方面进行综合评估，确定产品是否符合量产工艺要求，并进行相应的调整和优化。
样品评审包括外观检查、功能测试、实验验证等环节，以确保产品的质量和可靠性。
接下来是制定工艺文件。
根据样品评审的结果，制定适合量产的工艺文件，包括工艺路线、生产工艺参数和操作规范等。
工艺文件要详细、准确地描述每一个工艺步骤和操作要求，以便操作人员按照规定的流程和要求进行生产操作。
然后是设备配置和调试。
根据工艺文件确定所需的工程设备，并进行相应的配置和调试。
设备配置和调试要考虑到产品的生产效率和质量要求，确保设备的正常运行和生产效果的稳定。
接着是工艺过程控制。
利用先进的生产管理系统和工艺控制手段，对生产过程进行实时监控和控制，确保工艺参数在合理范围内，产品质量达到标准要求。
同时，及时记录和分析生产数据，为工艺改进和优化提供依据。
最后是工艺优化和改进。
通过对生产过程的监控和数据分析，发现问题和不足，及时制定相应的改进措施，并进行实施。
工艺优化和改进要不断迭代，以逐步提高生产效率和产品质量。
在整个样品走向量产的工艺管理中，需要重视团队协作和信息共享。
不同部门之间要密切合作，及时沟通和交流，以确保工艺管理的顺利进行。
同时，要建立健全的信息平台和知识库，方便各方了解和应用相关信息。
综上所述，样品走向量产工艺管理是一个复杂而又重要的工作，需要全面考虑产品设计、工艺和设备等要素，并进行合理的配置和控制。
只有通过科学的工艺管理，才能实现高效、高质量的量产生产。
样品走向量产工艺管理是一个涉及多个环节和方面的综合性工作，需要从产品设计、工艺制定、设备配置、生产过程控制等多个方面进行有效管理和控制，以确保产品能够稳定地按照量产工艺要求进行生产。
管理送样和小批量生产的流程文件
管理送样和小批量生产的流程文件下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!管理送样和小批量生产流程指南一、引言在产品开发和生产过程中，送样和小批量生产是两个关键的环节。
样品制造方案
与供应商签订合同，按照项目进度安排材料采购。
3.样品制造
（1）工艺规划：
根据设计方案，制定详细的工艺路线，明确各工序要求。
（2）生产组织：
合理配置生产资源，确保样品制造过程顺利进行。
（3）过程监控：
对生产过程进行严格监控，确保样品质量。
4.质量控制
（1）质量控制计划：
制定质量控制计划，明确检测项目和标准。
4.法律合规风险：加强法律法规培训，提高合法合规意识。
七、总结
本样品制造方案旨在为客户提供高质量、高效率、低成本的产品样品。通过严格遵循合法合规原则，确保样品制造过程顺利进行。我们相信，在全体团队的共同努力下，本方案将为公司产品研发和市场拓展奠定坚实基础。
第2篇
样品制造方案
一、前言
样品作为产品研发过程中的重要环节，其质量与效率直接关系到产品上市后的市场表现。为确保样品的优质与合规，本方案从设计、材料、制造、质量控制、成本控制及风险评估等多方面进行详细规划，旨在为样品制造提供全面、专业的指导。
样品制造方案
第1篇
样品制造方案
一、项目背景
随着科技的飞速发展，市场需求日益多样化，样品制造在产品研发和推广过程中发挥着举足轻重的作用。为满足客户需求，提高产品竞争力，特制定本样品制造方案。
二、目标定位
1.确保样品质量，满足产品设计要求；
2.提高样品制造效率，缩短研发周期；
3.降低样品制造成本，提升产品市场竞争力；
2.提高生产效率，降低人工成本；
3.加强供应链管理，降低采购成本；4.严格执行成本预算，确保来自品制造总成本控制在合理范围内。
六、风险评估与应对措施
1.技术风险：积极引进新技术，提高设计水平和制造能力；
样品制作流程及说明
样品制作流程及说明-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII样品制作流程及说明目的：为了更好的管控样品在制作过程中所出现的问题、及时改善设计缺陷、满足后续查询的需求、方便样品更改前后的对比、便于各阶段需求的样品能及时提供。
范围：适用于所有小批量样品的制作。
职责工程师：负责材料表的提供，样品制作时《样品制作评审单》的填写，样品的测试、送样前的留样、样品送货安排。
备料员：负责样品的备料、索样工作。
开发助理：负责留样样品的管理及资料归档工作。
样品组：负责样品制作及制作时问题点记录、产后总结会议的召开。
品保部：负责样品的验证工作。
一、样品制作步骤操作流程图样品组样品制作、问题点收集 样品制件评审客户样品需求 工程师样品测试、检验 品保部按要求验证样品 送样确认、样品留样 评审会议的参加，样品问题点解决的回复 样品制作评审样品制作评审产品材料表 开始 工程师提供材料表备料 备料及索样 样品、记录文件的归档留工程师填写样品制作评审单及物料交于样品组 NG NG样品制作评审二、流程说明事项1、样品制作流程开始，工程师提供材料表需要完整、详实。
注明元件封装、尺寸以及特殊元件的厂商要求等信息。
备料前需确认备料数量比送样所需数量多至少1PCS。
2、备料员备料环节注意及时与工程师沟通不确定项目，提醒工程师材料表上的不明确信息。
严格依照材料表元件进行备料以及采购物料的交期追踪。
3、样品制作开始前工程师需填写好《样品制作评审表》，特别是特殊工艺说明信息。
检查所备物料的准确性，连同材料表和物料一同交付给样品组进行制作。
配合样品组进行登记工作并追踪样品制作交期。
4、样品组制作完成后，样品组应对样品制作环节提出改善问题点。
工程师应对样品功能进行全面测试，检查确保无错件、漏件等加工问题。
并且记录在《样品制作评审表》上。
5、开发工程师接到样品组的问题点反馈意见，应及时判断可行性，并及时修改相应图纸，并在《样品制作评审表》上做好记录工作。
样品开发流程
德奇家具公司样品开发流程1：目的：对样品开发的过程保持可控性，规范样品开发的整个流程。
能满足客户产品质量，成本，交期之要求而制定。
2：范围：产品设计开发，及量产后的变更。
和整个开发流程3：定义：本程序使用于样品开发的整个流程3.1 试做：指新产品在所需之设备（或外发制作），材料均规划完善后，所进行的样件制作过程3.2：量产：经设计验收完成后，可以进入大量生产阶段，各项技术资料已移交到相关部门。
4：执行方法：4.1 新产品功能订立：4.1.1：收集由市场调研客户的喜好，设计风格以及产品价位等资料。
4.1.2：设计项目人员根据相关部门收集的数据，研究新产品规格功能，制定并填写〖产品规格功能规划表〗4.1.3：〖产品功能规划表〗应视不同个案填写，内容可参考下列各项：4.1.3.1：产品名称4.1.3.2：型号或者简称4.1.3.3：适用范围（客户人群）4.1.3.4：客户需求或者是生产样件4.1.3.5：成本目标，竞争对手质量规格特点等分析4.1.3.6：产品规格4.1.3.7：产品性能4.1.3.9：产品形式，构成，包含要素4.1.3.10：产品功能4.1.3.11：产品安全要求4.1.3.12：组装要求4.1.3.13：预期生产数量4.1.4 产品规格功能规划订单时，应考虑可能预定量产化的结构，可以被验证。
4.2 规格功能审查4.2.1：新产品规格功能订立后，由产品设计门主管召集所有的相关部门开会并审查，若有不同意见应提出。
4.2.2：规格功能审查应按照〖产品规格功能规划表〗中之内容逐条审核，应提出讨论，并将结果记录在表中。
4.2.3:新产品规格功能需由相关审查人员会签，由总经理核准后方可作为本公司新产品设计之依据。
4.3 新产品开发作业规划4.3.1：规划功能审查核准后，工程设计人员视不同之个案，提出〖新产品开发时程表〗。
4.3.2：〖新产品开发时程表〗应计划各阶段开发时程,责任单位，作业项目等。
样品小批量试制流程
样品小批量试制流程
1.目的：
规定初品小批试制过程、验证产品过程设计、工艺流程、工装、设备及参数,保证新样品符合产品要求。
2. 适用范围：
适用于产品过程开发中初品及新供应商、新变更的初品小批试制。
3. 职责：
3.1采购部负责对初品小批采购及排产委托。
3.2计划资源部负责对初品进行排产。
3.3生产部对新产品的生产、转流进行负责。
3.4技术部对生产加工、设备调试等过程进行出具意见。
3.4 质量部对新产品生产过程质量进行判定,负责初品提交后的质量跟踪反馈。
4. 实施步骤：
4.1采购部根据物料情况制定相应的物料，并按照样品的数量进行小批试产委托。
4.2计划资源部按照新试产小批进行物料排产，试产为独立批次号，方便后续追溯。
4.3生产部负责根据排产计划单》进行试生产，验证产品、模具、工装和刀具、工艺参数的符合性，工艺路线的正确性。
4.4技术工程师根据《新产品排产计划》对试样生产的工艺技术进行跟踪和技术指导，并给出判定结论。
4.5 质量部过程检验对新品生产过程中进行检验,对新品半成品进行抽检或全检。
在检验中发现不符合质量要求，及时反馈处理，并做出判定性结论。
4.6 新品试产结束后,由质量部出具新品试产总结报告，并对试产过程中发现的问题进行汇总，结果进行共享。
4.7每次完成验证合格后进行样品留样，同试产相关报告进行归档。
5. 相关文件：
无
6.相关记录：。
样品打样流程图
杭州丽博橱柜新产品研发流程图
部 门 流 程
产品管理部
年度产品线规划
根据公司策略各部门领导共同会议通过 产品管理部 调研 对竞品做市场调研分析 产品管理部
立项
各部门根据实际情况共同完成某一项任务计划书
新部件
产品管理部
新样品设计
图纸对接
工艺分解
生产对接
新样品下 单 技 术 部
1、研发设计师完成新样品的平面 图、立面图、结构图、台面图、五 金配置清单、电器配置清单、柜体 功能说明并交接给技术部
2、技术部按图 新材料
生产过程中 如发现技术 问题（不影 响外观）由 技术部自行 解决；需修 改外观则通 知产品管理 采购
样品采集
订单管理部
评审
编料号
生产 1、技术部通知销服部 借领电器及五金配件
品质部
质检
合格
入库
入库地点摄影棚
技术部 安装 产品管理部完成新样品饰 产品管理部 整体效果评审
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、背景介绍样品制作是企业产品研发和市场推广的重要环节，对于确保产品质量和满足客户需求至关重要。
为了规范样品制作流程，提高样品质量和效率，制定本管理规范。
二、目的本管理规范的目的是确保样品制作过程中的规范性、准确性和高效性，以提高样品的质量和满足客户需求。
三、适合范围本管理规范适合于所有涉及样品制作的部门和人员。
四、管理要求1. 样品需求确认1.1 样品需求确认应包括样品类型、数量、规格要求等信息，由相关部门或者人员提供。
1.2 样品需求确认应由项目经理与相关部门或者人员进行沟通和确认，并书面记录。
1.3 样品需求确认后，项目经理应及时通知样品制作团队，并提供相关信息。
2. 样品制作计划2.1 样品制作计划应由项目经理制定，并与相关部门或者人员进行沟通和确认。
2.2 样品制作计划应包括样品制作的时间、人员、资源等方面的安排，并确保合理性和可行性。
2.3 样品制作计划应及时更新，并及时通知相关部门或者人员。
3. 样品制作流程3.1 样品制作流程应包括样品设计、样品制作、样品测试和样品验收等环节。
3.2 样品设计应由专业设计师进行，根据样品需求和产品特点进行设计，并确保设计方案的合理性和可行性。
3.3 样品制作应严格按照设计方案进行，确保制作过程中的准确性和规范性。
3.4 样品测试应由专业测试人员进行，根据样品需求和测试标准进行测试，并记录测试结果。
3.5 样品验收应由项目经理与相关部门或者人员进行，确保样品符合要求，并记录验收结果。
4. 样品管理4.1 样品应按照规定的方式进行编号、分类和存放，确保易于查找和管理。
4.2 样品的使用应按照规定的程序进行申请和审批，并记录使用情况。
4.3 样品的保管应定期进行检查和维护，确保样品的完好性和可用性。
4.4 样品的报废应按照规定的程序进行申请和审批，并记录报废情况。
五、培训和考核1. 相关人员应接受样品制作流程和管理规范的培训，了解并掌握相关要求和流程。
塑料制品的设计与样品制作流程
添加标题
详细设计：根据初步 设计进行详细的结构
设计和性能优化
添加标题
设计优化：根据测试 结果对设计进行优化 和完善，直至满足设
计目标
添加标题 添加标题 添加标题
收集设计资料：了解 初步设计：绘制草图，
相关产品的市场情况、 进行初步的结构设计
技术发展趋势等
和性能评估
样品制作：根据详细 设面光滑
喷涂：在表面覆盖一层涂料，提高耐磨 性和美观性
抛光：进一步改善表面粗糙度，提高光 泽度
激光雕刻：在表面雕刻图案或文字，增 加个性化和美观性
电镀：在表面覆盖一层金属，提高耐磨 性和美观性
热处理：改变表面硬度和韧性，提高耐 磨性和使用寿命
样品质量检测
4
尺寸检测
测量工具：游标卡尺、千分尺 等
测量方法：直接测量、间接测 量、比较测量等
测量标准：根据产品图纸和技 术要求进行测量
测量结果记录：记录测量数据， 并进行分析比较，确保尺寸符 合要求
外观检测
颜色：检查样品颜色是否符合 设计要求
形状：检查样品形状是否符合 设计要求
尺寸：检查样品尺寸是否符合 设计要求
表面质量：检查样品表面是否 有划痕、气泡、杂质等缺陷
组装与拼接
准备材料：选择合适的塑 料材料和配件
切割与钻孔：根据设计图 纸进行切割和钻孔
组装：将切割好的塑料部 件按照设计图纸进行组装
拼接：将组装好的部件进 行拼接，形成完整的样品
修整与打磨：对拼接好的 样品进行修整和打磨，确 保外观和品质
检验与测试：对样品进行 检验和测试，确保其符合 设计要求和质量标准
检查设备：确保设备运行正常，没 有安全隐患
添加标题
添加标题
样品开发必备知识点总结
样品开发必备知识点总结一、样品开发概述样品开发是指根据市场需求和客户要求，利用设计理念将产品原型转化为实物样品的过程。
在整个产品开发过程中，样品开发是非常重要的环节，它直接体现了公司的设计和制造能力。
为了保证样品开发工作的顺利进行，需要了解一些必备知识点。
二、生产工艺1. 材料选择在样品开发过程中，材料的选择非常重要。
不同的材料有不同的特性和用途，因此在选择材料时需要充分考虑产品的设计要求和实际应用环境。
常见的材料包括金属、塑料、纺织品等，对材料的性能、加工工艺以及成本都需要有所了解。
2. 工艺流程样品开发过程中的工艺流程包括设计、制造、装配等环节。
不同的产品需要采用不同的工艺流程，而且工艺流程的选择直接关系到产品的质量和成本。
因此，需要了解常用的生产工艺和其特点，以便在样品开发过程中选择合适的工艺流程。
3. 成本控制在样品开发过程中，成本控制是一个非常重要的环节。
了解产品的原材料成本、加工成本以及人工成本等是非常必要的，以便在设计和制造过程中对成本进行有效控制。
三、设计原理1. 设计理念样品开发过程中的设计理念是非常重要的。
设计理念包括产品的外观设计、结构设计、功能设计等方面。
了解不同的设计理念对产品的影响，可以帮助设计师在样品开发过程中更加合理地运用设计理念，提高产品的竞争力。
2. 设计软件在样品开发过程中，设计软件是必不可少的工具。
熟练掌握设计软件可以帮助设计师更快速地进行产品设计，提高工作效率。
目前市面上常用的设计软件包括SolidWorks、AutoCAD、Pro/E等，设计师需要根据自己的实际情况选择适合自己的设计软件，并熟练掌握其操作技巧。
3. 设计原型样品开发的最终目的就是将产品原型转化为实物样品。
因此，在设计过程中需要考虑实际生产的可行性，避免设计过于复杂或难以加工。
此外，设计原型需要满足客户的需求和市场的要求，因此需要对市场需求和客户要求有所了解。
四、质量控制1. 样品检测在样品开发过程中，样品的质量检测是非常重要的。
研发打样流程
研发打样流程一、前期准备1. 市场调研：在研发新产品之前，首先需要进行市场调研，了解消费者需求和市场竞争情况。
通过市场调研，企业可以确定产品的定位和核心竞争力，为后续的设计开发奠定基础。
2. 技术储备：在研发打样流程中，需要提前准备好相关的技术支持和技术储备。
包括原材料的供应商、生产工艺、设备等。
只有技术储备齐全，才能有效地进行后续的设计和制作工作。
3. 人才培养：研发打样需要一支技术娴熟、具有创新精神的团队。
因此，需要提前对相关人员进行培训和技能提升，确保团队具备足够的能力来完成产品研发工作。
二、设计开发1. 概念设计：在进行产品设计前，首先进行概念设计。
包括产品定位、外观设计、功能设计等。
概念设计需要根据市场需求和技术水平来确定产品的设计方向和基本要求。
2. 结构设计：在确定产品的外观设计后，需要进行结构设计。
结构设计包括元器件的选型、布局设计、连接方式等。
结构设计关乎产品的稳定性和使用寿命，是产品设计的重要环节。
3. 三维建模：一般在进行产品设计时，会使用CAD软件进行三维建模。
通过三维建模，可以对产品的结构和外观进行全面展示，便于后续的工艺制作和测试。
三、样品制作1. 材料选用：在进行样品制作时，需要选取合适的材料。
材料的选择需要符合产品的使用环境和要求，同时还需要考虑生产成本和加工工艺。
2. 工艺制作：样品制作需要进行多道工艺加工。
包括切割、成型、拼接、雕刻等工艺。
在制作过程中，需要根据设计要求严格控制每一个细节，确保最终样品的质量和性能。
3. 手工调试：在样品制作后，需要进行手工调试。
包括连接件的调整、外观的修饰、功能的测试等。
通过手工调试，可以找出样品制作中存在的问题，并及时进行修正。
四、样品测试1. 功能测试：在进行样品测试时，首先需要进行功能测试。
包括产品的使用性能和功能是否符合设计要求。
如果存在功能缺陷，需要及时进行改进。
2. 耐久测试：在样品测试过程中，还需要进行耐久性测试。
样件制作流程
期给客户提供制样周期和报价；3.
客户认可后，总经理发《立项决
议书》通知相关部门，启动项目
。
决策人 总经理
二、产品开发的流程简介
2.项目输入阶段
序 号
内容
2.1 客户图纸转化
2.1 客户确认图纸
2.3 签订合同
交付物
《产品外观图》
客户签字后《产 品外观图》
《合同》《样品 需求单》
责任部门
操作规程
决策人
1、开发部项目负责人组织品管部、设 备部、销售部、生产部相关人员进行 项目设计评审；2.评审通过后按项目
计划和分工开展项目
3.过程开发阶段
序号 3.1
3.2 3.3 3.4 3.5
内容
产品零配件及 烧结焊接检验
工装设计
零配件、工装 加工制造 原材料检验
原材料确认
样品试制
交付物 《零件图》 《夹具图》 《加工件任务计 划与跟踪表》 《报购申请单》
概念企划及评审(含客户需求)，对
市场、技术、产品制造、所需材
1.2
可行性 评估
《可行性评估报告》 《立项决议书》
开发部、销 售部、生产 部、设备部要求进行评估，确认开发事项 和要求，确认我司是否具备开发 条件；2.总经理确认可立项后，销 售部根据开发部提供的成本和周
开发部 销售部 销售部
1.开发部工程师完成客图转化，需要 第二人进行校对，主管审核。
1.销售部将转化后的图纸发给客户确 认盖章；2。销售部主管将客户签字图
纸发送给开发部主管。
1.销售部跟客户确认需求数量和交样 周期，填写《样品需求单》并发送给
开发部主管。
2.4
落实具体的产 品开发信息
《项目成员表》
样品试制及小批量试产程序(含表格)
样品试制及小批量试产程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的：1.1、为了提高样件制造成功的机率，防止提交顾客的样品不符合顾客要求。
1.2、为了顺利的通过小批量生产，并在试产过程中暴露问题并得到及时的改善，为量产做好充分的准备，杜绝量产过程中发生质量事故。
2.0范围：所有公司的新产品3.0权责序号责任部门权责技术部负责主导样品及小批量试产的设计、评审、确认工作，1归口管理本办法品质部负责样品试制及小批量试产过程、最终型式功能的检验2工作3 生产部负责样品及小批量试产的生产安排及生产执行工作4 销售部负责新产品的信息的传达与顾客沟通工作5 采购部负责新产品外购及与供应商沟通工作6 主管副总负责样品及试产最终的确认工作4.0定义：4.1样品：顾客需求或设计需求而提出试制确认的产品4.2新产品：4.2.1、新顾客或者顾客新开发的产品，且与公司之前生产的型号无100%重合4.2.2、因顾客或者内部设计变更后的第一批产品5.0作业内容：流程内容责任部门支持文件及记录1、销售部接到新顾客或者顾客新开发需要提交样品的需求时，遵守产品先期质量策划控制程序要求，填写顾客要求清单，并将所有与顾客沟通的信息，技术资料移转技术部销售部顾客要求清单2、技术部按产品先期质量策划控制程序要求，将新产品进行分类，依据新产品类型进行设计，组织多功能小组进行评审（I类产品会签评审。
Ⅱ、Ⅲ类产品会议评审），新产品设计信息记录于新产品开发目录3、设计评审结果为有修改要求的，技术部进行修改4、技术部提出设计验证计划及报告表，相关部门按验证计划在试制过程中进行验证。
技术部设计评审记录新产品开发目录设计验证计划及报告5、生产部负责安排样品试制及新产品试产的生产排期，确定好生产日期后提前三天以内部联络单通知相关部门做好相关试产，样品验证的准备6、样品及新产品试制时，必须由生产部现场负责人进行第一件的试制调试，并对员工进行培训教育，考核，技术部现场负责技术指导。