塑料成型工艺学之塑料挤出实验指导书070319
挤出成型实验报告
挤出成型实验报告挤出成型实验报告一、引言挤出成型是一种常见的塑料加工方法，通过将熔融状态的塑料材料挤出模具，使其冷却后得到所需形状的制品。
本实验旨在通过挤出成型实验，研究挤出过程中的工艺参数对制品质量的影响，并探讨挤出成型的优化方法。
二、实验材料与设备1. 实验材料：聚丙烯颗粒2. 实验设备：挤出机、模具、冷却装置、计时器、天平等三、实验步骤1. 准备工作：将挤出机清洗干净，并预热至适宜的温度。
2. 将聚丙烯颗粒加入挤出机的料斗中，并调整挤出机的温度、转速和压力等参数。
3. 打开挤出机，开始挤出成型。
同时，启动计时器记录挤出时间。
4. 将挤出的聚丙烯制品送入冷却装置进行冷却。
5. 将冷却后的制品取出，并进行质量检测。
四、实验结果与分析在实验过程中，我们分别调整了挤出机的温度、转速和压力等参数，并记录了挤出时间和制品的质量。
1. 温度对制品质量的影响我们分别设置了三组不同的挤出温度：低温组（180℃）、中温组（200℃）和高温组（220℃）。
实验结果显示，随着挤出温度的升高，制品的表面光滑度和尺寸一致性均有所提高。
这是因为较高的温度可以使聚丙烯颗粒更容易熔化，并减少挤出过程中的内部应力。
2. 转速对制品质量的影响我们分别设置了三组不同的挤出转速：低速组（20 rpm）、中速组（40 rpm）和高速组（60 rpm）。
实验结果显示，随着挤出转速的增加，制品的密度和强度逐渐提高。
这是因为较高的转速可以增加聚丙烯颗粒的熔融程度，并促使其更好地填充模具。
3. 压力对制品质量的影响我们分别设置了三组不同的挤出压力：低压组（5 MPa）、中压组（10 MPa）和高压组（15 MPa）。
实验结果显示，随着挤出压力的增加，制品的密度和尺寸一致性均有所提高。
这是因为较高的压力可以使聚丙烯颗粒更紧密地填充模具，并减少挤出过程中的气泡和缺陷。
五、实验总结与展望通过本次挤出成型实验，我们对挤出过程中的工艺参数对制品质量的影响有了更深入的了解。
塑料成型工艺学课件第五章挤出成型
3
冷却和定型
挤出产生的热量通过冷却和定型系统使塑料固化，形成所需产品。
常见的挤出成型工艺塑料制品的生 产，如塑料管材、板材和 型材等。
2 双螺杆挤出
适用于工程塑料和特殊塑 料制品的生产，如塑料薄 壁制品和复合材料等。
3 共挤出
用于制备多层结构的复合 型材，如隔热管、隔音板 等。
常见的挤出成型缺陷及其解决措施
气泡
调整挤出机、模具和材料的参数，提高材料的 熔体温度和排气能力。
熔体中断
检查挤出机和模具的磨损和堵塞问题，确保材 料的连续供给。
螺纹纹理
调整挤出机和模具的温度、速度和压力，改善 模具的设计和制造。
尺寸不合格
优化挤出工艺参数，检查挤出机和模具的精度， 控制材料的品质。
挤出机的工作原理和组成部分
工作原理
挤出机通过将塑料材料加热、熔化、压缩和挤出， 形成连续的塑料型材或薄壁制品。
组成部分
挤出机主要由进料系统、加热和熔融系统、挤出系 统以及冷却和定型系统等组成。
挤出工艺的基本步骤和流程
1
进料和预热
塑料料粒经过熔融预热系统加热和软化，准备挤出。
2
熔融和挤出
熔化塑料通过螺杆在挤出机筒内熔融，然后被挤出模具形成型材。
挤出模具的设计要点和注意事项
挤出模具的设计需要考虑材料流动性、产品形状和尺寸、模具结构等因素。合理设计模具可以提高挤出成型的 质量和效率。
优点和局限性：挤出成型工艺的优势和限制
优点
高生产效率、产品外观光滑、成型质量稳定、无需 二次加工等。
局限性
对于某些复杂形状的产品来说，挤出成型可能无法 满足要求。
塑料成型工艺学课件第五 章挤出成型
本章将介绍挤出成型工艺的定义、概况以及其工作原理和组成部分。还将探 讨挤出工艺的基本步骤和流程，以及常见的分类和应用。最后，我们将讨论 挤出模具的设计要点和注意事项，以及挤出成型的优点、局限性和解决措施。
塑料的挤出造粒实验报告
塑料的挤出造粒实验报告
实验目的：
本实验旨在探究塑料的挤出造粒过程，了解其工艺流程和注意事项，并通过实验操作，掌握挤出造粒技术并进行相关数据的统计和分析。
实验原理：
挤出造粒是制备塑料颗粒的一种常用工艺，该工艺具有以下步骤：
1.塑料颗粒的原料选用：根据不同需求选取不同的塑料材料。
2.前处理：将原料进行烘干、混合等处理，保证材料干燥、均匀，有利于后续挤出工艺。
3.挤出造粒机：将干燥后的塑料颗粒放入挤出机中，通过螺旋压板的旋转和压缩，将塑料材料加热融化后挤出模具中，经过冷却后形成颗粒。
4.后处理：对颗粒进行处理，如除尘、筛选、质检等。
实验步骤：
1.准备实验材料：需要塑料材料、挤出机、模具等设备。
2.进行前处理：将塑料颗粒进行烘干、混合等处理。
3.热胀冷缩法：调整挤出机的温度及挤出量，得到适宜的颗粒尺寸和形状。
4.收集样品：将颗粒收集，进行称重和观察。
5.进行后处理：对颗粒进行除尘处理，并进行质检。
实验结果：
通过本实验操作，成功制备出了符合要求的塑料颗粒，并在后处理过程中对其进行了详细的检查和分析。
实验的数据结果表明，此方法可用于有效制备塑料颗粒。
实验结论：
本实验通过对挤出造粒的探究和实验操作，掌握了该技术的工艺流程和注意事项，同时也得出了制备塑料颗粒的有效方法，为相关领域的生产和研究提供了一定的参考和借鉴。
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书一、概述挤塑是一种常见的塑料加工工艺，通过将塑料颗粒加热至熔融状态，然后通过挤出机将熔融塑料挤出成型，最终得到所需的塑料制品。
本作业指导书旨在提供挤塑作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的安全性和质量。
二、设备准备1. 挤出机：确保挤出机处于正常工作状态，检查机器的电源、加热器、温度控制器等部件是否正常运行。
2. 模具：根据所需制品的尺寸和形状，选择合适的模具，并确保模具的安装牢固。
3. 塑料颗粒：选择适合的塑料颗粒，并将其放入挤出机的料斗中。
三、操作步骤1. 开机准备a. 检查挤出机的电源是否接通，并确保机器处于停机状态。
b. 打开挤出机的进料口，将塑料颗粒倒入料斗中，注意不要超过机器的额定容量。
c. 关闭进料口，并确保料斗的盖子牢固关闭。
2. 温度设定a. 打开挤出机的温度控制器，根据所用塑料的熔融温度范围，设置合适的温度。
b. 分别调整挤出机的加热器，使各个加热区域的温度达到设定值。
3. 启动挤出机a. 打开挤出机的电源开关，启动机器。
b. 等待挤出机预热至设定温度，确保熔融塑料达到适宜挤出的状态。
4. 调整挤出机参数a. 根据所需制品的要求，调整挤出机的挤出速度、挤出压力和冷却速度等参数。
b. 注意根据塑料的特性和模具的要求，调整挤出机的螺杆转速。
5. 开始挤塑作业a. 将预热好的挤出机塑料通过模具挤出，形成塑料制品的初始形状。
b. 根据需要，将挤出的塑料制品进行拉伸、切割或其他加工处理。
6. 监控作业过程a. 注意观察挤出机的运行状态，确保挤出机的温度、压力和速度等参数保持稳定。
b. 定期检查模具和挤出机的状态，如有异常情况及时处理。
7. 完成作业a. 当作业结束时，关闭挤出机的电源开关。
b. 清理挤出机和模具，确保下次作业前的设备清洁和无残留。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近挤出机的进料口和挤出口，以免发生意外伤害。
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书引言概述：挤塑作业是一种常见的塑料加工工艺，通过将塑料材料加热到熔化状态，然后通过挤压机将其挤出成型。
挤塑作业广泛应用于塑料制品的生产中，如管道、板材、型材等。
本文将为您介绍挤塑作业的基本原理、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法。
一、挤塑作业的基本原理1.1 塑料熔化与挤出原理- 塑料熔化：挤塑作业中，塑料颗粒经过加热后熔化成为可塑性流体，这是实现挤出的基础。
- 挤出原理：通过加热的塑料材料在挤压机的螺杆作用下，被推进到模具中，然后通过模具的形状来实现塑料的挤出成型。
1.2 挤塑机的结构与工作原理- 挤压机构成：挤塑机主要由进料系统、螺杆、加热系统、模具和挤出机构等组成。
- 工作原理：塑料颗粒经过进料系统进入螺杆，螺杆会将塑料颗粒加热、熔化并推进到模具中，通过模具的形状来实现塑料的挤出成型。
1.3 塑料挤出成型的优势与应用领域- 优势：挤塑作业具有生产效率高、成型精度高、产品质量稳定等优势。
- 应用领域：挤塑作业广泛应用于建筑、汽车、电子、包装等行业，用于生产各种塑料制品，如管道、板材、型材等。
二、挤塑作业的操作步骤2.1 准备工作- 检查设备：确保挤压机、模具以及相关设备的正常运行。
- 准备原料：选择适合的塑料颗粒，并按照要求进行筛选和称量。
2.2 操作流程- 开机预热：启动挤压机，对设备进行预热，使其达到适宜的工作温度。
- 调整挤压机参数：根据产品要求，调整挤压机的温度、压力、速度等参数。
- 开始挤塑作业：将准备好的塑料颗粒加入挤压机的进料系统，调整螺杆的转速和挤出速度，开始挤塑作业。
2.3 后期处理- 冷却与切割：将挤出的塑料制品进行冷却，并根据需要进行切割或修整。
- 检验与包装：对成品进行质量检验，合格后进行包装和存储。
三、挤塑作业的注意事项3.1 安全操作- 穿戴防护用具：操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用具。
- 遵守操作规程：按照操作规程进行操作，避免因操作不当引发事故。
挤出成型 实验报告
挤出成型实验报告挤出成型实验报告引言：挤出成型是一种常见的塑料加工技术，通过将熔融塑料材料通过模具挤压出来，形成所需的产品形状。
本实验旨在探究挤出成型的原理、工艺参数对成型品质量的影响，并通过实验数据进行分析和总结。
一、实验目的本实验的主要目的是探究挤出成型的工艺参数对成型品质量的影响，包括挤压温度、挤压速度和模具温度等因素。
通过实验数据的测量和分析，总结出最佳的挤出成型工艺参数，为实际生产提供参考。
二、实验装置与材料1. 实验装置：挤出机、模具、温度控制系统、压力传感器、位移传感器等。
2. 实验材料：塑料颗粒。
三、实验步骤1. 准备工作：将所需的模具安装在挤出机上，调整好温度控制系统，并将塑料颗粒装入挤出机的进料口。
2. 开始挤出：启动挤出机，设置挤压温度、挤压速度和模具温度等工艺参数，并记录下来。
3. 数据采集：通过压力传感器和位移传感器等设备，实时记录挤出过程中的压力、位移等数据。
4. 成型品质量检测：将挤出成型的产品取出，进行外观检查、尺寸测量等，记录下来。
5. 参数调整：根据实验结果，逐步调整挤压温度、挤压速度和模具温度等参数，进行多次实验。
四、实验结果与分析1. 挤压温度对成型品质量的影响：实验中我们分别调整了挤压温度为低温、中温和高温，发现低温下成型品表面粗糙、容易开裂，高温下成型品表面光滑、无开裂现象。
因此，适宜的挤压温度应该在中高温范围内。
2. 挤压速度对成型品质量的影响：实验中我们调整了挤压速度为低速、中速和高速，发现低速下成型品表面质量较好，中速下成型品表面质量一般，高速下成型品表面存在瑕疵。
因此，适宜的挤压速度应该在低速范围内。
3. 模具温度对成型品质量的影响：实验中我们调整了模具温度为低温、中温和高温，发现低温下成型品收缩较大，尺寸不稳定，高温下成型品收缩较小，尺寸稳定。
因此，适宜的模具温度应该在中高温范围内。
五、实验结论通过实验数据的分析和总结，我们得出以下结论：1. 适宜的挤压温度应该在中高温范围内，可以保证成型品表面质量良好，避免开裂等问题。
塑料成型工艺学第五章挤出成型
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塑料成型工艺学第五章挤出成型
单螺杆挤出机的结构
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塑料成型工艺学第五章挤出成型
✓ 传动系统：是带动螺杆转动的部分，通常由电机、减速机构以及轴
承等组成；
✓ 加料装置：主要是料斗，但工厂都采用自动加料装置，甚至带有烘
干、计量装置等；
✓ 料筒：包裹在螺杆外部的装置，起到受热受压的作用，物料的塑化
和加热、加压都在其中进行，大部分都有冷却装置（风、水冷）；
✓ 螺杆：利用它才能使料筒内的塑料向前移动，得到加压和热量（摩
擦热）； 螺杆的直径（D）和长径比（L/D），长径比决定了体积容 量以及塑化的均匀性。
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✓ 机头结构的要求：
●口模定型部分应有适当长度。 ●使物料处于稳定流动; ●减小熔体弹性和出口膨胀； ● L长，产量提高; ●太长，笨重，阻力大，Q降低。 ●机头中过渡部分应光滑，呈流线型。
原因：防止物料的停滞和分解。 ●应设置调节装置，改善周边的流率分布(厚度均匀) 。
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塑料成型工艺学第五章挤出成型
塑料成型工艺学第五章 挤出成型
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2020/11/7
塑料成型工艺学第五章挤出成型
✓ 定义：挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模塑。是借助
螺杆或柱塞的挤压作用,使塑化均匀的塑料强行通过口 模而成为具有恒定截面的连续制品。
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塑料成型工艺学第五章挤出成型
挤出管材生产
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•最常用的是等距不等深螺杆
塑料成型工艺学第五章挤出成型
✓螺旋角和螺棱宽度(e):
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书一、概述挤塑是一种常用的塑料加工方法，通过将塑料颗粒加热熔融后，通过挤出机将熔融塑料挤出成型。
本作业指导书旨在详细介绍挤塑作业的步骤、要求和注意事项，以确保作业过程安全、高效、质量稳定。
二、作业准备1. 确保挤出机的工作环境整洁、通风良好，并检查设备是否正常运行。
2. 准备好所需的塑料颗粒，并按照要求进行筛选和预处理。
3. 检查模具和挤出机的温度控制系统，确保温度能够稳定控制在所需范围内。
三、作业步骤1. 将预处理好的塑料颗粒放入挤出机的料斗中，并启动挤出机。
2. 等待塑料颗粒熔化并达到适宜的挤出温度，通常需要一定的预热时间。
3. 调整挤出机的挤出速度和压力，根据产品要求确定合适的参数。
4. 将熔融塑料从挤出机的出口挤出，通过模具形成所需的产品形状。
5. 观察挤出过程中的温度、压力和速度等参数，确保其稳定在设定范围内。
6. 检查挤出成型的产品质量，如尺寸、表面光洁度等，及时调整参数以保证产品质量。
四、作业要求1. 挤塑作业人员必须接受相关的培训，熟悉挤塑机的操作和安全规范。
2. 在作业过程中，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等。
3. 严禁在挤塑机运行时伸手或其他物体进入挤出机内部，以免发生意外。
4. 定期检查挤出机的电气设备和润滑系统，确保其正常运行和维护。
5. 挤塑作业现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，以防止发生意外。
五、作业注意事项1. 在挤塑作业过程中，应定期检查挤出机的温度控制系统，确保温度稳定。
2. 遇到异常情况，如温度过高、挤出不均匀等问题，应及时停机检查，并采取相应的措施进行调整。
3. 避免使用过高的挤出速度和压力，以免对设备和产品造成损坏。
4. 对于不同种类的塑料颗粒，应根据其熔融温度和挤出特性进行相应的调整。
5. 作业人员应定期检查挤出机的模具，确保其清洁和正常使用。
六、作业质量控制1. 严格按照产品要求进行挤塑作业，确保产品尺寸、外观和性能的稳定。
塑料成型工艺学之塑料挤出实验指导书070319
《塑料挤出成型》实验指导书岑兰广东工业大学材料与能源学院二００七年二月印刷实验项目名称：塑料挤出成型实验项目性质：综合性所属课程名称：塑料成型工艺学实验计划学时：4一、实验目的1、了解双螺杆挤出机的结构和工作原理，学会正确操作挤出机；2、掌握塑料挤出成型原理，挤出过程中塑料的物理化学变化，正确选择挤出工艺参数；3、了解填充剂对塑料流动性和物理机械性能的影响。
二、实验内容和要求挤出成型是塑料主要成型工艺之一，在塑料工业中占主要地位，可应用于挤出造粒、成型板、管、丝、膜、中空制品、异型材等制品。
其基本原理是使塑料熔体在挤出机螺杆的挤压作用下，通过一定形状的口模(机头)，使之在熔融状态下成型，然后再用牵引装置将它们连续地从口模中拉出，并同时进行冷却定型处理，而得到具有一定断面形状的制品。
塑料在熔融状态下成型，熔融时的流动性是非常重要的性质，而熔体粘度是表示流动性的基本物性。
大多数塑料熔体属于假塑性流体，粘性剪切流动中，粘度受多种因素的影响，如剪切速率、温度、相对分子质量、相对分子质量分布和添加剂等的影响。
填料的加入，一般会使塑料的流动性降低，影响程度与填充剂类型、粒径大小、用量、表面性质及填充剂与塑料基体之间界面作用等有关。
因此对材料流动和变形性质进行测定，分析有关流变参数，确定其与加工参量之间的关系，这对材料成型加工极其重要。
三、实验主要仪器设备和材料1、原材料聚乙烯、聚丙烯、碳酸钙、木粉、高岭土、偶联剂等。
2、实验设备双螺杆挤出机、高速混合机、熔体流动速率仪、拉伸试验机、硬度计、天平、秒表。
四、实验方法、步骤及结构测试1、设计配方和配料配方设计是树脂成型过程的重要步骤，为了提高塑料的成型性能，材料的稳定性和获得良好的制品性能并降低成本，必须在树脂基体中配以各种助剂。
按所设计的配方称量树脂及各种助剂。
2、混料混合过程是使多相不均态的各组分转变为多相均态的混合料，常用混合设备有高速混合器。
（1）加料及混合；将混合器清扫干净，将已称量好的树脂及助剂倒入混合器中，盖上釜盖，按启动按钮。
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书一、引言挤塑是一种常用的塑料加工工艺，广泛应用于塑料制品的生产中。
本作业指导书旨在提供挤塑作业的详细指导，匡助操作人员正确、高效地进行挤塑作业。
二、作业环境要求1.作业场所应保持干燥、通风良好，温度控制在适宜范围内，以确保挤塑过程的稳定性。
2.作业区域应保持整洁，防止杂物堆积和妨碍作业。
3.作业人员应穿戴符合安全要求的工作服、手套和防护眼镜等个人防护装备。
三、设备准备1.检查挤塑机的工作状态，确保各部件正常运行。
2.根据生产要求，选择合适的挤出机头和模具。
3.检查挤出机头和模具的清洁度，确保无异物和残留物。
四、操作步骤1.将塑料原料按照配比准确称量，并进行预处理，如干燥、混合等。
2.将预处理后的塑料原料投入挤出机的料斗中，启动挤出机。
3.调节挤出机的温度、转速和压力等参数，以确保塑料原料的熔融和挤出过程的稳定性。
4.根据产品要求，调整挤出机头和模具的结构和尺寸，以获得所需的产品形状和尺寸。
5.启动挤出机头，将熔融的塑料原料挤出成型，同时进行冷却和定型。
6.及时检查挤出过程中的质量问题，如气泡、痕迹等，并及时调整相关参数以解决问题。
7.完成挤出作业后，关闭挤出机和冷却设备，清理挤出机头和模具，保持设备的清洁和正常运行状态。
五、安全注意事项1.在操作挤出机时，严禁将手部或者其他物体挨近挤出机头和旋转部件，以免发生危（wei）险。
2.操作人员应熟悉挤出机的操作规程和安全操作要求，并严格按照要求进行操作。
3.在挤出过程中，如发现异常情况或者设备故障，应及时停机检修，并报告相关负责人。
4.操作人员应定期接受相关培训和安全教育，提高安全意识和应急处理能力。
六、作业质量控制1.在挤塑作业过程中，应定期抽样检验产品质量，确保产品符合相关标准和要求。
2.对挤塑作业中浮现的质量问题，应及时记录并进行分析，找出问题原因，并采取相应措施进行改进。
3.定期对挤出机和相关设备进行维护保养，确保设备的正常运行和作业质量的稳定性。
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书一、背景介绍挤塑是一种常见的塑料加工工艺，通过将塑料料粒加热熔融后，通过挤出机的挤压作用，将熔融的塑料挤出成型。
挤塑工艺广泛应用于塑料制品的生产，如管材、板材、异型材等。
本文将详细介绍挤塑作业的流程和操作要点，以及相关的安全注意事项。
二、挤塑作业流程1. 原料准备a. 按照生产计划，准备好所需的塑料料粒，并进行质量检查。
b. 将料粒放入料仓，并确保料仓密封良好，防止杂质进入。
2. 开机准备a. 检查挤出机的各项设备是否正常运行，如温度控制器、传动系统等。
b. 检查冷却系统的工作状态，确保冷却效果良好。
c. 检查模具的装配情况，确保模具无损坏。
3. 开始挤塑作业a. 打开挤出机的电源开关，并设置好挤出机的工作参数，如温度、压力等。
b. 将塑料料粒投入挤出机的料斗中，启动挤出机，使其开始工作。
c. 监控挤出机的工作情况，确保塑料料粒能够顺利熔融，并通过模具挤出成型。
4. 模具调整a. 根据产品要求，调整模具的开合度、挤压速度等参数，以获得理想的产品形态。
b. 定期检查模具的磨损情况，如有需要，及时更换模具，以确保产品质量。
5. 产品冷却a. 挤出的塑料制品通过冷却系统进行快速冷却，以固化塑料并保持其形状。
b. 监控冷却系统的工作情况，确保塑料制品能够充分冷却，以避免变形或者开裂等问题。
6. 产品切割a. 将冷却后的塑料制品进行切割，以获得所需的长度或者形状。
b. 使用切割机械进行切割时，要注意安全操作，避免发生意外事故。
7. 产品质量检验a. 对挤塑成型的产品进行质量检验，包括尺寸、外观、物理性能等方面。
b. 如发现产品存在质量问题，及时调整挤塑工艺参数，以提高产品质量。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以避免意外伤害。
2. 挤出机的电源应接地可靠，以确保操作人员的人身安全。
3. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入挤出机内部，以免发生夹伤事故。
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书一、概述挤塑是一种常见的塑料加工方法，通过将塑料颗粒加热熔融后，通过挤出机将熔融的塑料挤出成型，制成各种形状的塑料制品。
本指导书旨在提供挤塑作业的详细流程和操作要点，以确保作业过程顺利进行并保证产品质量。
二、设备准备1. 挤出机：确保挤出机处于正常工作状态，检查机器的温度控制系统、挤出系统和冷却系统是否正常运行。
2. 模具：根据产品要求选择合适的模具，并确保模具表面干净平整。
3. 原材料：根据产品要求选择合适的塑料颗粒，并确保颗粒的质量和干燥程度符合要求。
4. 辅助设备：如切割机、冷却装置等。
三、操作流程1. 准备工作：a. 将挤出机预热至适宜的工作温度，根据不同的塑料材料，设置合适的温度。
b. 清洁模具表面，确保模具无任何杂质和污垢。
c. 检查原材料的质量和干燥程度，确保其符合要求。
2. 装料：a. 将干燥后的塑料颗粒倒入挤出机的料斗中。
b. 启动挤出机，将塑料颗粒通过螺杆传送到加热区域。
3. 加热和熔融：a. 根据塑料材料的要求，设置适宜的加热温度和加热时间。
b. 确保挤出机的加热区域均匀加热，避免温度过高或过低。
c. 等待塑料颗粒完全熔化，形成均匀的熔融塑料。
4. 挤出成型：a. 将熔融的塑料通过挤出机的螺杆推送到模具中。
b. 控制挤出机的挤出速度和压力，确保塑料能够均匀地填充模具。
c. 根据产品要求，调整模具的开合速度和压力，确保成型的产品质量。
5. 冷却和固化：a. 将挤出成型的塑料制品送入冷却装置中，降低其温度。
b. 根据不同的塑料材料，设置适宜的冷却时间和冷却速度。
c. 确保冷却装置的温度和冷却介质的流速符合要求，以确保产品的固化效果。
6. 切割和整理：a. 将冷却固化的塑料制品从模具中取出。
b. 使用切割机或其他工具对制品进行切割和整理，使其符合产品要求的尺寸和形状。
7. 检验和包装：a. 对挤塑制品进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、物理性能等。
b. 根据产品要求，对合格的制品进行包装和标识。
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书挤塑作业是一种常见的塑料加工工艺，其操作过程需要遵循严格的步骤和注意事项。
本文将针对挤塑作业进行详细的指导，匡助操作人员正确进行挤塑作业，确保生产质量和安全。
一、准备工作1.1 准备原材料：挤塑作业需要使用塑料颗粒或者颗粒料，操作人员在开始作业前应确保原材料的质量和数量充足。
1.2 准备设备：挤塑作业需要使用挤塑机和模具等设备，操作人员应检查设备的运行状态和安全性，确保设备正常工作。
1.3 准备工艺流程：操作人员应熟悉挤塑作业的工艺流程，包括加热、挤出、冷却等步骤，确保按照正确的顺序进行操作。
二、操作步骤2.1 加热原料：将原料加入挤塑机的料斗中，通过加热系统将原料加热至适当的温度，使其变软并易于挤出。
2.2 挤出成型：将加热后的原料送入挤塑机的螺杆中，通过螺杆的旋转将原料挤压出模具，形成所需的产品形状。
2.3 冷却固化：挤出的产品经过模具成型后，需要通过冷却系统进行冷却，使产品固化并保持形状。
三、质量控制3.1 检查原料质量：在挤塑作业过程中，操作人员应定期检查原料的质量，确保原料无杂质和变质现象。
3.2 检查产品尺寸：挤塑作业完成后，操作人员应对产品尺寸进行检查，确保产品符合设计要求。
3.3 检查表面质量：挤塑产品的表面质量直接影响产品外观和使用效果，操作人员应对产品表面进行检查，确保表面光滑无瑕疵。
四、安全注意事项4.1 注意设备安全：挤塑作业中涉及到高温和高压的设备，操作人员应严格遵守操作规程，确保设备安全运行。
4.2 防止烫伤：挤塑作业过程中，操作人员应穿戴好防护服和手套，避免接触高温原料和设备，防止烫伤事故发生。
4.3 防止误操作：操作人员应接受专业培训，熟悉挤塑作业的操作流程和注意事项，避免误操作导致事故发生。
五、清洁与维护5.1 清洁设备：挤塑作业完成后，操作人员应对设备进行清洁，确保设备表面清洁无杂物，延长设备使用寿命。
5.2 维护设备：定期对挤塑机和模具等设备进行维护保养，检查设备运行状态和零部件磨损情况，及时更换损坏零件。
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书一、引言挤塑是一种常见的塑料加工方法，通过将塑料加热到熔融状态，然后通过挤出机将塑料挤出成型。
本文将详细介绍挤塑作业的流程、操作步骤、安全注意事项等，以确保作业的顺利进行。
二、作业流程1. 准备工作在开始挤塑作业之前，需要进行以下准备工作：- 检查挤出机的运行状态，确保设备正常工作。
- 准备好所需的原料，确保原料质量合格。
- 检查模具的状态，确保模具无损坏。
2. 操作步骤2.1 开机准备- 打开挤出机的电源开关。
- 设置挤出机的温度、压力等参数，根据所使用的塑料种类进行调整。
- 等待挤出机达到设定的温度和压力要求。
2.2 塑料进料- 将预先准备好的塑料颗粒投放到挤出机的进料口。
- 观察塑料的进料情况，确保塑料顺利进入挤出机的螺杆。
2.3 挤出成型- 通过挤出机的螺杆将塑料加热熔融，并推送到模具中。
- 调整挤出机的速度和压力，以确保塑料能够均匀地填充模具，并且达到所需的形状和尺寸。
2.4 冷却固化- 将挤出后的塑料制品送入冷却装置中，进行快速冷却。
- 等待塑料制品彻底冷却固化后，取出并进行下一步的处理。
2.5 后续处理- 对挤出后的塑料制品进行修整、打磨等处理，以达到所需的表面光滑度和精度要求。
- 进行质量检验，确保塑料制品符合相关标准和要求。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在进行挤塑作业时，禁止将手部或者其他物体挨近挤出机的进料口和模具口。
3. 在操作挤出机时，严禁随意调整温度和压力参数，以免引起设备故障或者安全事故。
4. 在进行塑料进料时，应注意塑料颗粒的质量和纯度，避免使用劣质或者不合格的原料。
5. 在进行模具更换或者维护时，必须先停机并切断电源，确保操作安全。
6. 定期对挤出机进行维护保养，保持设备的正常运行状态。
四、总结挤塑作业是一项需要谨慎操作的工作，本文通过介绍作业流程、操作步骤和安全注意事项，希翼能够匡助操作人员正确、安全地进行挤塑作业。
挤出成型实验报告
挤出成型实验报告引言挤出成型是一种常用的制造工艺，通过将熔融的塑料材料挤出模具，使其形成所需的形状。
本实验旨在通过挤出成型实验，了解该工艺的基本原理和操作步骤。
实验装置和材料•挤出机•模具•塑料颗粒•温度计•计时器实验步骤1.准备工作–检查挤出机和模具的状态，确保无损坏或杂质。
–清洁挤出机和模具，确保表面干净。
–将所需塑料颗粒准备好，注意选择适当的材料。
–将模具安装到挤出机上，并调整好挤出机的温度和压力参数。
2.加热挤出机–打开挤出机的电源，启动加热功能。
–根据塑料材料的要求，将温度调整到适当的范围。
使用温度计检测温度准确度。
–等待挤出机达到所设定的温度。
3.加入塑料颗粒–确保挤出机达到所需温度后，将塑料颗粒倒入挤出机的进料口。
–记录加入的塑料颗粒的重量和颜色，以便后续分析。
4.挤出成型–启动挤出机的挤出功能，开始将塑料颗粒熔化并挤出模具。
–通过调整挤出机的压力和速度，控制挤出的塑料材料的流动和形状。
–使用计时器记录挤出过程的时间。
5.冷却和固化–当挤出完成后，将模具中的塑料材料冷却一段时间，以使其固化。
–根据实验需要，可以使用冷却装置或冷却介质加快冷却速度。
6.取出成品–打开模具，将成品取出。
–检查成品的质量，包括形状、尺寸和表面质量。
–记录成品的重量和外观特征。
7.清洁和整理–清洁挤出机和模具，以便下次实验使用。
–整理实验记录和数据，进行后续分析和总结。
结果与讨论通过上述步骤进行挤出成型实验后，我们可以得到预期的成品。
根据实验数据和观察，我们可以对实验结果进行分析和讨论，包括成品的质量、形状的准确性和挤出过程中的温度和压力变化等方面。
本次实验中，我们掌握了挤出成型的基本原理和操作步骤。
通过实际操作，我们进一步加深了对该工艺的理解，并了解了一些常见的问题和解决方法。
结论挤出成型是一种常用的制造工艺，通过本次实验，我们了解了挤出成型的基本原理和操作步骤。
这种工艺可以用于制造各种塑料制品，具有广泛的应用前景。
挤出实验实验报告
实验二 pp/pe双螺杆挤出实验目的1. 理解双螺杆挤出机的基本工作原理，学习挤出机的操作方法。
2. 了解聚烯烃挤出的基本程序和参数设置原理。
实验原理在塑料制品的生产过程中，自聚合反应至成行加工前，一般都要经过一个配料混炼环节，以达到改善其使用性能或降低成本等目的。
传统方法是用开炼机和密炼机，但是效率低下，不能满足生产提高的需要，随后便产生了单螺杆挤出机，继而发展了双螺杆挤出机。
双螺杆挤出机具有塑化能力强，挤出效率高，耗能低，混炼效果好，自清洁能力等吸引了塑料行业的注意并取得了迅速发展。
另外挤出机也是塑料生产应用最广泛的机器，使用不同的机头可以挤出不同的产品，如型材、片材、管材和挤出吹膜等。
因而挤出机在塑料加工行业有其它机器无法替代的重要性。
本实验使用双螺杆挤出机挤出物料切粒，是生产色母料的工艺过程，如果在侧喂料口或者将物料与颜料在捏合机中混合加料，挤出的产品则为色母料，另外如果换为其它机头即可用于生产各种相应产品。
同向旋转双螺杆挤出机组的结构与其它挤出设备一样，包括传动部分、挤压部分、加热冷却系统、电气与控制系统及机架等。
由于双螺杆挤出机物料输送原理和单螺杆挤出机不同，通常还有定量加料装置。
鉴于同向双螺杆挤出机在塑料的填充、增强和共混改性方面的应用，为适应所加物料的特点及操作的需要，通常在料筒上都设有排气口及一个以上的侧加料口，同时把螺杆上承担输送、塑化、混合和混炼功能的螺纹制成可根据需要任意组合的块状元件，像糖葫芦一样套装在芯轴上，称为积木组合式螺杆，其整机也称为同向旋转积木组合式双螺杆挤出机。
挤出机的结构包括以下几个部分：(1)传动部分传动部分就是带动螺杆转动的部分，它通常由电动机、减速箱和轴承等组成，在挤出过程中，要求螺杆在一定的转速范围内运转，转速稳定，不随螺秆负荷的变化而变化，以保证制品的质量均匀一致。
为此。
传动部分一般采用交流整流电动机、直流电动机等装置。
(2)加料部分加料部分一般由传动部分、料斗、料筒、螺杆等组成。
挤出造粒实验指导书
挤出造粒实验指导书一、实验目的1.熟悉挤出成型的原理；2.了解挤出机的基本结构及各部分的作用，掌握挤出成型基本操作。
二、实验原理1.塑料造粒合成出来的树脂大多呈粉末状，粒径小，成型加工不方便，而且合成树脂中又经常需要加入各种助剂才能满足制品的要求，为此就要将树脂与助剂混合，制成颗粒，这步工序称作“造粒”。
树脂中加入功能性助剂可以造功能性母粒。
造出的颗粒是塑料成型加工的原料。
使用颗粒料成型加工的主要优点有：①颗粒比粉料加料方便，无需强制加料器；②颗粒料比粉料密度大，制品质量好；③挥发物及空气含量较少，制品不容易产生气泡；④使用功能性母料比直接添加功能性助剂更容易分散。
塑料造粒可以使用辊压法混炼，塑料出片后切粒；也可以使用挤出塑炼，塑化挤出条后切粒。
本实验采用后者的挤出冷却后切粒的造粒工艺。
2.挤出成型原理及应用热塑性塑料的挤出成型是主要的成型方法之一，塑料的挤出成型就是塑料在挤出机中，在一定的温度和一定的压力下熔融塑化，并连续通过有固定截面的模型，得到具有特定断面形状连续型材的加工方法。
不论挤出造粒还是挤出制品都分两个阶段，第一阶段，固体状树脂原料在机筒中，借助于料筒外部的加热和螺杆转动的剪切挤压作用而熔融，同时熔体在压力的推动下被连续挤出口模；第二阶段是被挤出的型材失去塑性变为固体即制品，可为条状、片状、棒状、管状。
因此，应用挤出的方法即可以造粒也能够生产型材或异型材。
三、实验仪器和材料1.原材料聚丙烯（PP），高密度聚乙烯（HDPE），助剂。
2.仪器设备高速混合机 1台双螺杆挤出机 1台熔融流动速度仪 1台剪刀 1把手套 1付切粒机 1台风干机 1台冷却水槽 1个本实验使用SHJ-50型同向双螺杆挤出造粒机组，其主要技术性能为：螺杆直径φ50.5mm，螺杆长径比32-52，螺杆最大转速500rpm,加热温度<350℃。
挤出造粒机组主体结构如下图所示。
图中：1－计量喂料机及料斗；2－双螺杆挤出机；3－排气口；4－换网室；5－口模；6－冷却水槽；7－吹干机；8－切粒机挤出机组各部分的作用如下：传动装置：由电动机、减速机构和轴承等组成。
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书引言概述：挤塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将塑料材料加热至熔融状态后，通过挤出机将其挤出成型。
挤塑作业广泛应用于塑料制品的生产，如管道、板材、膜等。
本文将从挤塑作业的原理、设备和操作流程等方面进行详细介绍。
一、挤塑作业原理1.1 挤塑作业的基本原理挤塑作业是利用挤出机将塑料材料加热至熔融状态后，通过模具挤出成型。
挤出机通过螺杆的旋转，将固态塑料颗粒送入加热筒，经过加热和熔融后，再经过螺杆的挤压作用，将熔融的塑料挤出模具，最终形成所需的塑料制品。
1.2 挤塑作业的材料选择挤塑作业可使用多种塑料材料，如聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）等。
选择合适的材料要考虑制品的用途、机械性能要求、耐化学腐蚀性等因素。
1.3 挤塑作业的成型原理挤出机通过模具将熔融的塑料挤出成型，其中模具的设计和形状对成型效果有重要影响。
模具的结构要合理，尺寸要准确，以确保挤出的制品具有所需的外观和尺寸精度。
二、挤塑作业设备2.1 挤出机挤出机是挤塑作业的核心设备，它由进料系统、加热系统、挤压系统和控制系统等部分组成。
挤出机的选型要根据所需制品的规格和生产能力来确定。
2.2 模具模具是挤塑作业中的另一个重要设备，它的设计和制造要根据制品的形状和尺寸来确定。
模具的材料要选用高强度、耐磨损的材料，以保证制品的质量和使用寿命。
2.3 辅助设备挤塑作业还需要配备一些辅助设备，如冷却装置、切割机、收卷机等。
这些设备的作用是辅助挤塑作业的进行，提高生产效率和制品质量。
三、挤塑作业操作流程3.1 原料准备挤塑作业前需要准备好所需的塑料原料，根据生产计划确定原料的种类和数量，保证原料的质量和供应。
3.2 设备调试挤出机和模具需要进行调试，确保其正常运行和制品的质量。
调试包括温度设置、挤出速度控制、模具尺寸调整等。
3.3 操作规范挤塑作业需要按照操作规范进行，包括操作人员的安全操作、设备的正常运行和制品的质量控制等。
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书一、概述挤塑是一种常用的塑料加工工艺，通过将塑料加热至熔融状态，然后通过挤出机将熔融的塑料挤压成所需的形状。
本作业指导书旨在提供挤塑作业的详细指导，包括工艺流程、操作要点、设备维护等方面的内容。
二、工艺流程1. 原料准备：根据产品要求，准备相应的塑料颗粒，并确保其质量符合要求。
2. 原料预处理：将原料颗粒进行干燥处理，以去除其中的水分，避免对挤出过程产生负面影响。
3. 挤出机操作：将干燥后的原料颗粒加入挤出机的料斗中，通过加热、融化、混合和挤出等步骤，将塑料熔融并挤出成型。
4. 冷却：将挤出的塑料进行冷却，使其固化并保持所需的形状。
5. 切割：根据产品要求，对冷却后的塑料进行切割，得到最终产品。
6. 产品检验：对切割后的产品进行外观、尺寸、性能等方面的检验，确保产品质量符合要求。
三、操作要点1. 原料选择：根据产品要求选择合适的塑料原料，并确保其质量稳定。
2. 原料预处理：对原料进行干燥处理时，应控制好干燥温度和时间，避免过度干燥或过度加热。
3. 挤出机操作：在操作挤出机时，应根据产品要求设置好挤出温度、挤出速度和挤出压力等参数，确保塑料熔融和挤出的效果良好。
4. 冷却控制：在冷却过程中，应根据产品要求控制好冷却介质的温度和流量，以确保塑料能够快速冷却并固化。
5. 切割操作：在切割过程中，应使用合适的切割工具，并根据产品要求进行准确的切割，避免产生尺寸偏差或损坏产品。
6. 产品检验：在产品检验过程中，应按照相关标准进行检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保产品质量符合要求。
四、设备维护1. 挤出机维护：定期对挤出机进行清洁和润滑，确保其正常运行。
同时，检查挤出机的加热和冷却系统，确保其稳定可靠。
2. 切割工具维护：定期对切割工具进行清洁和磨刃，保持其锋利度和切割效果。
3. 冷却系统维护：定期清洗和更换冷却介质，保持冷却系统的正常运行。
4. 定期检查：定期对挤塑设备进行全面检查，包括电气系统、液压系统和机械部件等，及时发现并处理设备故障。
塑料挤出成型机的操作及工艺设定实验报告
塑料挤出成型机的操作及工艺设定实验报告
一、引言
塑料挤出成型机在现代工业生产中起着至关重要的作用，通过挤出成型工艺可以生产出各种塑料制品，应用广泛，但是要实现高质量的塑料制品生产，正确的操作和合理的工艺设定是至关重要的。
二、实验目的
本实验旨在通过对塑料挤出成型机的操作和工艺设定进行实验，探讨和验证影响挤出成型产品质量的关键因素，为提高生产效率和产品质量提供参考依据。
三、实验方法
1.确定挤出成型机的类型和规格，准备所需的塑料颗粒和辅助材料。
2.调试挤出成型机各部位的参数，包括温度、压力、速度等，保证挤出机的正常运
转。
3.根据要生产的塑料制品的要求，设定合适的模头和挤出机的工艺参数。
4.进行挤出成型，记录生产过程中的关键参数和操作步骤。
5.检测最终成型产品的质量，包括尺寸、表面光洁度等指标。
四、实验结果分析
1.通过逐步调整温度、压力和速度等参数，得到了较为理想的塑料挤出成型产品。
2.在实验过程中发现，过高或过低的温度都会导致挤出产品的质量下降，因此合理
的温度控制是非常重要的。
3.合适的压力和速度可以保证塑料颗粒被均匀挤出，避免气泡和瑕疵。
五、结论
通过本次实验，我们验证了塑料挤出成型机的操作和工艺设定对最终产品质量的重要性。
合理的操作和精确的工艺设定可以提高生产效率，降低产品次品率，保证塑料制品的质量稳定性。
因此，在实际生产中，操作人员需要严格按照工艺要求进行操作，做到严谨细致，以确保生产出优质的塑料制品。
希望本实验报告能为塑料挤出成型机的操作和工艺设定提供一定的参考价值，为相关领域的研究和应用提供有益的借鉴。
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《塑料挤出成型》
实验指导书
岑兰
广东工业大学材料与能源学院
二００七年二月印刷
实验项目名称：塑料挤出成型
实验项目性质：综合性
所属课程名称：塑料成型工艺学
实验计划学时：4
一、实验目的
1、了解双螺杆挤出机的结构和工作原理，学会正确操作挤出机；
2、掌握塑料挤出成型原理，挤出过程中塑料的物理化学变化，正确选择挤出工艺
参数；
3、了解填充剂对塑料流动性和物理机械性能的影响。
二、实验内容和要求
挤出成型是塑料主要成型工艺之一，在塑料工业中占主要地位，可应用于挤出造粒、成型板、管、丝、膜、中空制品、异型材等制品。
其基本原理是使塑料熔体在挤出机螺杆的挤压作用下，通过一定形状的口模(机头)，使之在熔融状态下成型，然后再用牵引装置将它们连续地从口模中拉出，并同时进行冷却定型处理，而得到具有一定断面形状的制品。
塑料在熔融状态下成型，熔融时的流动性是非常重要的性质，而熔体粘度是表示流动性的基本物性。
大多数塑料熔体属于假塑性流体，粘性剪切流动中，粘度受多种因素的影响，如剪切速率、温度、相对分子质量、相对分子质量分布和添加剂等的影响。
填料的加入，一般会使塑料的流动性降低，影响程度与填充剂类型、粒径大小、用量、表面性质及填充剂与塑料基体之间界面作用等有关。
因此对材料流动和变形性质进行测定，分析有关流变参数，确定其与加工参量之间的关系，这对材料成型加工极其重要。
三、实验主要仪器设备和材料
1、原材料
聚乙烯、聚丙烯、碳酸钙、木粉、高岭土、偶联剂等。
2、实验设备
双螺杆挤出机、高速混合机、熔体流动速率仪、拉伸试验机、硬度计、天平、秒表。
四、实验方法、步骤及结构测试
1、设计配方和配料
配方设计是树脂成型过程的重要步骤，为了提高塑料的成型性能，材料的稳定性和获得良好的制品性能并降低成本，必须在树脂基体中配以各种助剂。
按所设计的配方称量树脂及各种助剂。
2、混料
混合过程是使多相不均态的各组分转变为多相均态的混合料，常用混合设备有高速混合器。
（1）加料及混合；将混合器清扫干净，将已称量好的树脂及助剂倒入混合器中，盖上釜盖，按启动按钮。
（2）出料；到达所要求的混合时间，马达停止转动，打开出料阀，点动按钮出料。
3、挤出
（1）开车前准备工作。
①安装机头、口模、过滤网、多孔板、机头法兰；
②按规定加注润滑油；
③检查水、电、气，连接情况；
④检查整个系统的中心线，间隙调整；
⑤启动各运转设备，检查运转是否正常，有无异常声音；
⑥开启各部分加热电源，恒温30-60分钟。
（2）开车。
①低速开车，空转，检查电动机、压力表等；
②逐渐加料，待物料挤出口模后再大量投料；
③开动辅助设备，将挤出物引上冷却、牵引设备，调整各参数到操作状态正常；
④开动切粒装置，得到挤出粒料。
（3）停车。
①停止加料，将挤出机内的物料挤光，关闭料筒和机头口模的加热电源；
②关闭主机和辅机电源；打开机头连接法兰，清理滤网、多孔板和机头口模，清理
时用铜刷等；
③螺杆和料筒的清洗；
④最后加入软PVC或含较多填料的PS、PE挤出清理；
⑤关闭总电源和水流阀门。
3、测定熔融流动指数。
（1）用天平称取约4~5克上述挤出粒料；开启熔融指数仪电源，升温至设定的温度，向料腔插入压料杆，恒温15分钟。
（2）取出压料杆，迅速用漏斗将备好的物料装入，随即再装上压料杆，轻轻将料压紧，预热5分钟后，在压料顶部加上砝码(本实验选用2.160千克)，在压料
杆两环形记号间取样，切去料头，每10秒切取一个料段，连续切割五段(含
气泡者丢弃)。
（3）实验完毕，挤出余料，并趁热将料筒、压料杆、毛细管用软布擦拭清理干净。
（4）清理后切断加热电源。
（5）称重，计算。
用天平分别称取冷却的料段，取算术平均值，然后按下式计算其熔融指数。
MI=600m / t
式中：
MI——熔融指数，g/10min；
m——料段质量(算术平均值)，g；
t——切割料段所需时间，秒。
4、测定物理机械性能。
用上述挤出粒料，通过注射成型制取标准试样，利用拉伸试验机和硬度计测量其拉伸强度、断裂伸长率和硬度
=P/(b×d)(MPa)
拉伸强度：δ
拉
式中：P——最大破坏载荷；
b——试样宽度，MPa；
d——试样厚度，MPa。
断裂伸长率：ε断=(L—L0)/ L0×100%
式中：L0——试样标线间距离，mm；
L——试样断裂时标线间距离，mm。
五、实验报告要求
实验报告应包括下列内容
1、实验名称、目的和实验内容；简述实验操作步骤。
2、原材料名称和牌号；实验设备型号、生产厂家。
3、记录实验原始数据，塑料配方，挤出工艺条件；
4、计算公式及其结果。
5、根据实验结果进行讨论分析，图表说明。
6、解答思考题。
六、思考题
1、简述挤出成型的原理和工艺流程。
2、挤出成型的工艺参数有哪些？如何选择及控制？
3、分析并讨论热塑性塑料挤出成型中影响流动性的因素。
七、实验记录参考格式
设备名称和型号：
试样名称：室温：日期：
配方：
料筒(或熔体温度) ℃；℃；℃；℃。
口模温度℃。
挤出压力MPa。