桁架式刮泥刮渣机

桁架式吸泥机施工方案

桁架式吸泥机施工方案引言桁架式吸泥机是一种用于淤泥清理和泥浆处理的专业设备，广泛应用于河床清淤、湖泊清淤、港口整理等工程中。

本文将介绍桁架式吸泥机施工的方案和流程，并对其优势和注意事项进行详细说明。

施工方案设备准备在开始施工之前，需要确保桁架式吸泥机及其相关设备准备就绪。

包括吸泥机本体、吸泥管道、处理池等设备。

环境检查在施工前需要对工程现场进行环境检查，确保安全稳定的工作环境。

检查内容包括地形、地质、河床情况等。

施工参数确定根据实际情况，确定吸泥机的工作参数，包括吸泥机的工作深度、作业速度、提泥能力等。

施工步骤1.植桩: 根据工程需求，在吸泥机工作区域内设置桩基，保证吸泥机的稳定性。

2.安装桁架: 将桁架组装好，确保各部件的连接紧固可靠，桁架与吸泥机之间的连接牢固。

3.吸泥机运输到施工区域: 利用吸泥机自带的运输装置，将吸泥机运输到施工区域。

4.开展吸泥作业: 吸泥机下降至预定深度，根据工程要求，进行吸泥作业。

桁架式吸泥机可以根据情况调整吸泥机的工作深度和作业速度。

5.泥浆处理: 吸泥机将吸入的泥浆通过吸泥管道输送至处理池中，然后对泥浆进行脱水、过滤等处理，以实现泥浆的净化。

优势桁架式吸泥机在淤泥清理和泥浆处理方面具有以下优势： - 高效性：吸泥作业速度快，提泥能力强，可以快速清理大面积的淤泥。

- 灵活性：桁架式吸泥机可以根据需要进行调整，适应不同深度和作业要求。

- 安全性：吸泥机稳定性好，能够确保施工过程中的安全性。

注意事项在使用桁架式吸泥机进行施工时，需要注意以下事项：- 确保施工现场的安全：在进行吸泥作业前，要对工程现场进行全面的安全检查，确保没有隐患。

- 注意吸泥机的工作参数：根据实际情况，合理调整桁架式吸泥机的工作参数，以保证施工效果和吸泥机的稳定性。

- 定期检查和维护设备：定期对吸泥机及其相关设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。

结论桁架式吸泥机是一种高效、灵活和安全的设备，适用于淤泥清理和泥浆处理工程。

造气循环水处理和污水处理

1
带式脱水机
Q=1～3m /h
3
DYQ500
台
1
组合
配套电机
絮凝反应器
N=0.32KW
U=380V
XN-0.32
台
1
组合
空压机
N=3.0KW
U=380V
V-0.3/7
台
1
组合
污泥泵
N=1.1KW
U=380V
G35-1
台
1
组合
加药泵
N=0.18KW
U=380V
J4-300
台
1
组合
搅拌机
N=1.1KW
U=380V
序号
位号
设备名称和详细规格
型号或图号
单位数量
材料
备注
单重
总重
1
J01
中心驱动行车式刮沫机行车速度5.04m/min
行车轨矩LK=4.5m
ZGM-4500
台
1
组合
配套电机
N=0.75KW
U=380V
台
1
组合
污水处理设备(带式脱水机)
重量(公斤) 序号位号设备名称和详细规格型号或图号单位数量材料单重总重备注
序号
位号
设备名称和详细规格
型号或图号
单位数量
材料
备注
单重
总重
1
潜水搅拌机
作用面积20×6m
叶轮直径260mm
QJB1.5/6-260/3-980/S
台
2
组合
配套电机
N=1.5KW
U=380V
台
2
组合
污水处理设备(射流曝气器)

钢丝绳牵引刮泥机(操作说明)

钢丝绳牵引刮泥机（操作说明）一、概述我国水处理领域里，气浮净水技术迅速获得了推广应用，其中刮渣机是该项技术的重要装置之一，它直接影响到气浮净水效果的好坏，如果大量的浮渣得不到及时的清降或者刮时对渣层的扰动过剧，刮渣时的液位及刮渣程序控制不当，都将增加水的流失和机械往复的次数，因此，选择效率高、效果好的刮渣机甚为重要。

梯形螺杆与卷筒轴相连撞块为一旋在螺杆上z梯形螺母不能转动能随螺杆的正反转动作来回平移其下方左右两行程开关的准确固定位置是根椐卷筒的旋转卷数由现场情况确定{即刮泥行程)。

当刮泥桁车架将要到达端池边撞块刚好顺着螺纹撞到一端的行程开关电机立即反向旋转；原来起拖拉作用的绳转为被动刮泥把沉淀污泥刮向加一端集泥槽当车架将要到达另一端池边刮泥车朝初次方向移动并把污泥刮人该端集泥槽，为防止行程开关出故障而损坏桁车架在两行程开关外端各设置一只断火开关刮泥车的停止转向位置以刮泥板到集泥槽边或稍进里即可。

以此确定刮泥行程行车置于水面以上刮泥装置设干水cB型) 其往返{或行程开关)焊接在行架下其它要求和A型同行程开关外各设只断火开关不能少：见附图二、主要技术数据电机功率A型.55～1.1Kw B型≤0.55KW刮泥速度1米／分左右：刮出污混含水率≤g6％，每天工作次数不少于4次。

三、安装1 驱动机构设在池子的一端，使牵引钢丝绳位于池子的“中心位置。

钢丝绳应系于刮泥车中部以确保行走时不偏斜。

2张紧装置尽可能调节至钢绳绷紧不下垂而且还留有调节余地这要求绳在缠绕结扎时定要拉紧+3导向轮张紧轮的传动中心线在同一垂直平面以确保钢绳紧贴在轮槽里，4 B型结构中钢丝绳通过过渡摩擦轮张紧轮和备导向轮的缠绕万向要致不能有反向缠绕以延长钢绳的使用寿命。

5行程开关的定位以刮泥板刚进人集泥槽撞块能碰撞行程开关为好。

6池中设置斜板c管}时刮泥车顶部与斜板(管)搁架净间距不小于1 00mm。

四、注意事项：1、防止沉淀池内积泥过多必须定时刮泥排泥若积泥过多刮泥机超负荷严重时将导致事故当泥质坚实时应停池清除后才可投入使用。

凯思特桁车式刮吸泥机安装调试步骤

山东凯思特环境工程有限公司桁车式刮吸泥机安装调式：
1）轨道：
（1）轨道型号符合设计要求；
（2）轨距偏差：±5mm；
（3）轨道的纵向倾斜度不得超过L/1500（L=轨道全长），但在全行程上的相对高度允差为10mm；
（4）轨道接头的偏移允差上、左、右均为1mm；
2）行走装置：
（1）刮泥机所有车轮必须同时着轨，其轮轴与轨道侧面垂直；
（2）刮泥机沿纵向轨道全长范围内行走时，应灵活、均匀、传动系统无冲击和振动；不允许与池侧、底面擦碰、不允许有卡轨、啃道等异常现象；
（3）刮泥机主梁，端梁刚度、强度足够，不允许在运行时屈服而产生塑性变形。

3）电气系统：
（1）各电气设备应按电气规范和使用说明书的要求，检测绝缘电阻必须大于0. 5兆欧；
（2）电气外壳必须进行保护接地，接地电阻值不大于4兆欧；
（3）刮泥机应按设计要求完成自动或程序动作，完成后应停于始端；
（4）刮泥机在始、终端应延时可靠换向，延时时间应在3-10分钟内（根据现场情况调整）；。

上浮液、渣排除设备行车式撇渣机(水处理设备课件)

该机为同向流刮泥和刮渣，刮泥机靠卷扬升降，刮浮渣耙靠电动推杆升降，达到刮泥刮渣目的。 2、组成：
该机由驱动装置、行车桁架、卷扬机构、刮渣机构、刮板升降机构、程序控制等组成。传动部件在水面以上，检修方便，回程收刮板，不扰动沉淀。
行车式刮泥、撇渣机（同向流）
3、工作原理：
设备运转时，刮泥耙板落下，此时刮渣耙板抬起，整机带动耙板以一定的速度将池底的沉淀污泥刮集到集泥槽中；回程时刮泥耙板抬起，同时刮渣耙板落下，以一定速度将池体表层的浮渣刮集到集渣槽内，刮泥耙板在回程过程中对池中的污泥不扰动，有利于污泥的沉淀。当回到刮泥的起始位置时，刮泥耙板自动落下，刮渣耙板自动抬起，并进行下一个循环。
行车式刮泥、撇渣机（同向流）
行车式刮泥、撇渣机（同向流）结构示意图
行车式刮泥、撇渣机（同向流）
行车式刮泥、撇渣机（同向流）土建条件图
行车式刮泥、撇渣机（逆向流）
1、适用范围：
该机适用于适用于逆向流平流式沉淀池及沉砂池中污泥、砂及浮渣的机械排除，多用于初沉沉淀池，逆向流刮泥顺流排渣。刮泥机构在不刮泥回程时刮泥耙全部抬出。当回到刮泥的起始位置时，刮泥耙落下。 2、组成：
该机由驱动装置、行车桁架、撇渣机构、刮板升降机构、程序控制及限位装置等组成。传动部件在水面以上，检修方便，回程收刮板，不扰动沉淀。
行车式刮泥、撇渣机（逆向流）结构示意图
行车式刮泥、撇渣机（逆向流）
行车式刮泥、撇渣机（逆向流）
行车式刮泥、撇渣机（逆向流）土建条件图
行车式刮泥、撇渣机
行车式刮泥、撇渣机
行车式撇渣机
教学内容
本子任务主要介绍行车式撇渣机的组成、工作原理、特点和适用范围。
教学目标
技能目知识目标态度素质目标

污水处理-气浮机沉淀器设备解析

气浮机沉淀器设备解析平流式溶气气浮机结构特点平流式溶气气浮机主体为长方形钢制结构。

主要部件由溶气泵、空压机、溶气罐、长方形箱体、气浮系统、刮泥系统等组成。

1.溶气罐产生气泡细小，粒径为20-40Unb粘附絮凝物牢固，能够达到良好的气浮效果；2.絮凝剂使用量少，成本降低；3.操作规程易于掌握，水质水量易于控制，管理简单。

4.设有反冲洗系统，释放器不易堵塞。

5、克服传统气浮装置运行不稳定、气泡大及释放头堵塞等诸多问题。

6、由于气浮过程是一个好氧过程，使污泥产生的臭气问题得到了很好的解决。

优点溶气气浮机的几个优势，如下：(1)溶气气浮机长期稳定性能、易操作、易维护、低噪音；(2)溶气气浮机(溶气气浮设备)微气泡与悬浮颗粒的高效吸附，提高了SS的去除效果；(3)气浮机自动控制及简便的维护，使其成为真正的“傻瓜”式处理系统。

(4)溶气气浮机多相流泵可取代加压泵、空压机、大型溶气罐、射流器及释放头等；(5)溶气水溶解效率80-100%,比传统溶气气浮效率高3倍；(6)溶气气浮机可以边吸水边吸气、泵内加压混合、气液溶解效率高、微细气泡W20um;(7)多层排泥，确保出水效果；(8)低压运行，溶气效率高达99%,释气率高达99沆工作原理溶气罐产生溶气水，溶气水通过释放器减压释放到待处理的水中。

溶解在水中的空气从水中释放出来，形成20-40Unl的微小细泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物比重小于水，并逐渐浮到水面形成浮渣。

水面上备有刮板系统，将浮渣刮入污泥池。

清水从下部经溢流槽进入清水池。

使用范围1.用于去除污水中固体悬浮物、油脂和各种胶状物，如：石化、煤矿、造纸、印染、屠宰、酿造等工业企业的污水处理；2.用于回收有用物质，如：造纸白水中细小纤维的收集。

安装步骤与维护安装步骤：溶气气浮机广泛应用于给排水及废水处理中，它可以有效地去除废水中难以沉淀的轻浮絮体。

它的安装步骤应该如下：(1)溶气气浮机的电器箱一般应放置在扶梯侧面，环境应干净、清洁。

HJG5.0桁架式刮泥机技术说明

HJG5.0桁架式刮泥机技术说明一、主要技术参数·进泥流量：Q=400m3/h·污泥含水率：96%·池宽：B=5000mm·轨距：b=5400mm·池深：H=3500mm·池长：L=20m·行车速度：2m/min·行车功率：0.75kw·提升功率：0.37kw·防护等级：IP54·防护等级：F级·轻轨：18kg/m（用户自备）·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构与工作原理桁车式刮泥机由工作桥、传动装置、刮泥（渣）装置、行程控制机构等部件组成。

1、主要结构(1) 工作桥由型钢焊成整体结构，有足够的强度和刚度。

主梁的拼装均在专用平台上进行，焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86，并对各关键部位的焊缝进行无损检测（厂内有射线探伤室），确保焊接质量，工作桥挠度不大于L/800。

走道宽度为1m，走道板铺设在走道桥上，本工作桥结构合理、牢固、外形美观。

(2) 刮泥装置：由钢板、支架组装成整体，支架中间设有吊点与卷扬机构钢丝绳联接。

刮板上装有丁睛橡胶刮板，厚度为15mm，刮板总高度为500mm，并用橡胶轮作支承，可保证刮板与池面的一定高度。

(3) 刮板提升装置采用电机减速机传动钢索卷扬机构进行提升，该装置提升速度平稳，动作可靠，触点准确。

(4) 控制机构由多个行程开关多点控制，动作灵敏，安装位置准确，并设有防雨、防潮措施。

2、工作原理桁架式刮泥机一般停驻在进水端，首先启动驱动行走减速机，刮泥机开始向进水端运行刮泥。

当运行至进水端时，桁车触碰行程开关后，停止减速机运行。

卷扬机构开始将刮板提升至液位100mm时，行走减速机又开始反向运行撇渣，运行至终点后，停止减速机运行，卷扬机构将刮板降至池底（此为一个工作循环），刮泥机等待下一道设定程序的命令，重复上述工作，从而往返循环将池底污泥及水面浮渣刮完。

污水处理常用设备价格表

刮泥机、刮油机
泵（潜污泵、干式泵、卧式泵、管道泵、计量泵）
液位仪
流量计（转子、电磁）
填料及支架
风机、风泵、潜水推流曝气、射流曝气、转刷转碟、潜水搅
拌机
曝气头、曝气软管
中心导流筒、斜管及支架
反应搅拌机、溶药搅拌机、加药桶、加药泵
pH 、ORP 、DO 、COD 在线设备
压滤机、螺杆泵、空压机、气动隔膜泵（含油水分离器）
砂滤器、精密过滤器、活性炭滤塔（塔体和滤料价格）
气浮成套设备、磷化罐成套
氧化氯发生器、次氯酸钠发生器、臭氧发生器
电气控制柜、电缆等
防腐制作价格（按不同要求分开报价）
各式阀门、钢管（三通、90 弯头、45 弯头）、uPVC PP
管（直接、三通、弯头、堵头）。

HJG型桁架式刮泥机

HJG型桁架式刮泥机使用维护手册扬州清新环境工程有限公司中国江苏HJG型桁架式刮泥机一、概述HJG型刮泥机机主要由驱动装置、主动轮组、从动轮组、轨道、两台同步减速机组成.刮泥装置由电动推杆，耙臂，刮板组成,刮板在池中作连续的往复运动，不需换向。

二、应用范围HJG型桁车式刮泥机采用往复动作，将底部刮至一段集泥坑外排，用于平流沉淀池池底污泥刮集，一端进水另一端出水，池底有一定坡度（约8/1000）。

轨距一般在4~25m左右，当池宽较大时，可制作成多池合用结构，轨距4~8m一般为单驱动。

三产品特点1 . 铰支式刮臂能自动分沉刮集，不会发生卡阻。

2. 当采用变速传动时可实现快速返回功能。

3. 可实现PLC自动运行（全行程或半行程运行）。

4. 有提耙功能，既能实现减荷或单向刮泥。

5. 当跨度较大时一般采用同步电机，不会发生爬轨现三、操作介质本产品适用于石油化工、油田、城市、皮革、选纸等各种污水。

四、主要技术参数设备型号：HJG-8刮板移动速度：1.8m/min配用减速机型号：BWY-1812-289电机功率：0.55KW电机防护等级：IP54，户外型刮板材质：不锈钢五、设备的试运行和调试启动控制箱内刮渣机的控制按扭，检查刮泥机运转方向，确保耙臂伸缩自如，空载运行3－4个周期应无异常。

六、使用与维护1、定期检查减速机润滑油，一般新设备投入使用一个月后必须全部更换润滑油，以后一般每半年更换一次，每半个月投加一次。

2、必须保持刮渣机链条及周边的清洁，定期对刮渣板上的杂物进行清理。

3、所有电机传动装置每年保养一次。

刮渣机

刮渣入水深度可调节，通过调整不完整齿轮吊臂与齿轮轴吊臂与横梁之间的连接螺母可以ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ变刮板的入水深度
当气浮池尺寸较大所需刮板较长时，可以增加设置刮板与齿轮轴的焊接点，以使刮板更加牢靠。并且可以在横梁和齿轮轴对应位置设置链轮用链条连接来可大齿轮轴的抗弯强度
外观着色
刮板的起落机构：刮板在刮渣起端应能落下，插入液面下，在终点刮渣入槽，脱离液面。刮板在刮渣起点落下机构
刮渣机在起点时，行程开关被触碰，刮板升降电机运转带动减速器运转，减速器是
齿轮运动，旋杆下移，是不完整齿轮转动进而使齿轮轴转动，刮板被放下，插入液面浮渣层中，同时刮板升降机已随横杆移出行程开关的触碰范围，刮板不再转动，开始
将废渣定期刮进排渣槽排掉，以达到污水净化。
刮渣机的工作原理
根据使用要求，可归纳出刮渣机如下工作原理：在分离区起端刮板放下，插入液面，向前进行刮渣，将渣刮入排渣槽，到终端是刮板抬起，脱离液面，刮渣机返回，一开始下一个循环。 1.刮板可以通过整个分离区，运动速度丌大于浮渣流入排渣擦的速度，以防止浮渣破碎
刮渣机
刮渣机是污水处理设备气浮净水器中的关键部件。气浮池污水中的悬浮杂质，经处理后浮出水面，形成废渣，累积到一定程度后，需要除去，已达到污水净化的目的。刮渣机正是满足了除渣的功能。刮渣机由于工作在装满污水的气浮池上，位置特殊，工作环境恶劣，故要求设备结
构简单，运行可靠，操作维修方便。目前国内常用的刮渣机有三类：履带多刮板式，
2.刮渣机起端刮板放下，终端刮板抬起并返回，整个过程自动完成
3.刮渣充分，丌漏渣，丌带水。刮板如水速度大于渣层厚度。
刮渣机结构设计
根据刮渣机工作性质和使用要求，该设备应该性能稳定可靠，安装维修方便，操作宜人性好，结构简单实用，造型轻盈美观，色泽清新洁净。

行车式提耙刮泥机技术说明

行车式提耙刮泥机技术说明1、技术参数数量1套池子外形尺寸LxBxH=22x4.05x3.5m行走速度～1m/min总功率 1.11Kw电源380V/50Hz防护等级IP55/F安装位置室外2、性能及结构刮泥机主要由工作桥、驱动装置、刮泥板及提升机构、轨道、输配电装置、就地控制箱等主要部件组成。

行车提耙式刮泥机由设置在工作桥二侧端梁的驱动装置同步带动，沿敷设在池顶的钢轨往复行走，集泥刮板将沉积于池底的污泥收集至集泥槽，通过固定排泥管排出池外。

行车提耙式刮泥机的行驶速度为1m/min。

1）工作桥工作桥采用方管制作形成桁架梁结构。

该形式美观大方，运行风阻小，刚度好，强度高，稳定性好；走道采用采用专业化制作的镀锌钢格栅板，美观大方，结构牢固。

现场安装采用螺栓连接，安装方便。

工作桥制作充分考虑刮泥机整体自重的同时，还考虑刮泥对其产生的弯矩以及其他侧向力、人载等，使工作桥在工作时整体挠度不大于1/800，承载大于150kg/m。

桥的整体直线度不大于1/1000。

工作桥端侧均设有钢制踏步，方便维护人员从池边走到工作桥上。

2）驱动装置驱动装置是带动工作桥运转的部件，采用二边分别同步驱动。

减速机采用轴装式减速箱减速，直接驱动行走轮，从而带动整机运转。

设计中充分考虑与工作桥的配合，确保行走轮的装配精度，从而保证整机行走的稳定性。

特制的夹轨防跑偏装置，可完全避免啃轨现象发生驱动端梁框架由型钢构成，行走轮轮毂为铸铁钢，行走轮两端轴承为调心带座轴承，便于安装和调整。

3）刮泥板及提升机构提升提耙机构采用钢丝卷筒式。

卷筒上的钢丝绳与刮臂上的吊点相连接，刮臂通过钢丝绳的卷扬来完成提升和下降的动作。

刮臂采用铰支结构，由型钢支架悬吊在工作桥下，通过提升动机构将刮泥板提升或放下。

为了避免刮泥板在刮泥时，刮板与池底直接摩擦，刮泥板安有水下行走轮作为支撑。

5）轨道及安装附件轨道采用15kg/m轻轨，附件应包括鱼尾板、压板、钢轨垫及所有连接紧固件。

HJX3-10.4桁架式泵吸泥机技术说明

HJX3-10.4桁架式泵吸泥机技术说明一、主要技术参数·池宽：B=10.0m·轨距：b=10.4m·池深：4.0m·池长：35m·运行速度：V=1.005m/min·驱动方式：双驱动·主梁形式：连续钢梁·排泥方式：泵吸排泥·吸泥口形式：扁嘴形·刮泥板布置：纵向45°布置·吸泥管构造：2组独立泵吸管路·控制方式：就地控制与中央集中控制相结合·电机防护等级：IP55·电机绝缘等级：F级·钢轨型号：15#轻轨·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构及工作原理吸泥机主要由电控系统、输电装置、主梁、吸泥系统、传动装置等部件组成。

1、主要结构⑴主梁采用钢板焊接成箱形梁结构，其钢材抗拉强度不低于410Mpa，工作桥最大允许挠度为L/700。

主梁在各方面载荷的作用下（包括活动载荷1500N/m），有足够的强度和刚度，安全系数为5，主梁两侧上部设置栏杆。

端梁采用型钢焊接结构件，端梁与主梁采用螺栓联接，端梁下部装有主动轮、从动轮及驱动装置。

⑵驱动装置：本机采用的减速机运行平稳，能源消耗少，噪音小于60dBA，检修方便简单等特点，在各种工况下能传递所需要功率和扭矩，在最不利的条件下能连续工作。

⑶吸泥系统吸泥系统由无堵塞潜水泵，不锈钢钢管，吸泥嘴组成。

每5个吸泥嘴汇总成一根总管，接入潜污泵吸口，形成两组独立的泵吸系统。

污泥泵与吸泥汇总管的联接采用独特的联接及密封结构，并设有导向对中装置，操作时可在主梁上方便地拆装潜污泵，检修方便不需停水清池。

排泥管排列在主梁下部由螺栓固定在钢结构件上，一端伸入池底与扁吸泥口相连，并设有倒三角形的型钢支撑，另一端伸向池外。

⑷刮泥板刮泥板采用菱形刮板，与吸泥管轴线成30°～45°布置。

2、工作原理泵吸式排泥机一般停驻在沉淀池的进水端，启动2台潜污泵，待排泥量稳定后，启动桁车驱动电机使排泥机沿钢轨前进排泥(向出水端)，当桁车到达污泥沉淀池另一端部碰触返程行程开关时，桁车驱动电机反向运转，排泥机开始反向运行排泥，当回到初始位置碰触行程开关时，立即停止驱动电机，同时关闭2台潜污泵，排泥则停止，从而完成一个排泥周期，等待下一个命令。

HJX1-14.9桁架式虹吸泥机(L形梁+真空泵)

HJX1型桁架式虹吸泥机技术说明一、主要技术参数·规格型号：HJX114.9 HJX114.8·安装地点：赤山埠反应、沉淀池玉皇反应、沉淀池·数量：2台8台·池宽：B=14.9m 14.8m·轨距：b=15.3m 15.2m·池深：H=5.6m 5.27m·池长：L=30m(运行长度) 50m·运行速度：V=1.005m/min·驱动方式：双驱动·桥架形式：连续钢结构梁·排泥方式：虹吸排泥·抽吸真空方式：真空泵与气水分离箱·破坏虹吸方式：电磁阀与手动阀并用·控制方式：就地控制与中央控制相结合·驱动电动机功率：N=2×0.55 kw·电机保护等级：IP55·电机绝缘等级：F级·真空泵型号：XD-020-0.75KW·钢轨型号：22#（用户自备）·工作方式：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构及工作原理桁架式吸泥机主要由传动装置，主梁、竖架、底横梁、吸泥系统、真空系统、电控系统等部件组成。

1、主要结构⑴吸泥机主梁和端梁主梁采用钢板折成“L”型梁，上面铺设走道板，其钢材抗拉强度不低于410Mpa，主梁最大允许挠度为L/800。

主梁在各方面载荷的作用下（包括活动载荷1500N/m），有足够的强度和刚度，安全系数为5，主梁两侧上部设置栏杆。

端梁采用型钢焊接结构件，端梁与主梁采用螺栓联接，端梁下部装有主动轮、从动轮及驱动装置。

⑵驱动装置：本机采用的减速机运行平稳，能源消耗少，噪音小于60dBA，检修方便简单等特点，在各种工况下能传递所需要功率和扭矩，在最不利的条件下能连续工作。

⑶真空系统真空系统由真空泵，气水分离箱，电极点真空表，破坏虹吸电磁阀，水封箱等组成，设置在出泥端的工作桥端部以便于操作和观察。

桁车式泵吸泥机

一、产品简介1.适用范围行车式泵吸泥机，用于污水处理厂平流沉淀池。

沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物。

沉淀池在废水处理中广为使用。

沉淀池一般是在生化前或生化后泥水分离的构筑物，多为分离颗粒较细的污泥。

在生化之前的称为初沉池，沉淀的污泥无机成分较多，污泥含水率相对于二沉池污泥低些。

位于生化之后的沉淀池一般称为二沉池，多为有机污泥，污泥含水率较高。

它的型式很多，按池内水流方向可分为平流式、竖流式和辐流式三种。

平流式沉淀池的池型呈长方形，废水从池的一端流入，水平方向流过池子，从池的另一端流出。

在池的进口处底部设贮泥斗，其它部位池底有坡度，倾向贮泥斗。

2.设备简介行车式泵吸泥机由工作桥、驱动机构、潜污泵、吸泥管、排泥管、轨道、电控箱等组成。

吸泥机整机在驱动机构的带动下沿池长方向往返行驶，在这个过程中，底部的刮泥板将沉积在池底的污泥推向吸口，通过吸泥泵将污泥从池底吸出排到池外的排泥槽。

吸泥机工作桥横跨在平流式沉淀池上，池两边铺设轨道，吸泥机在池顶面的二条钢轨上行走，吸泥机上设有驱动装置，主从动车轮四轮均衡着轨，两边同时驱动，运转平稳。

泵吸式排泥机一般停驻在沉淀池的进水端，启动潜污泵，待排泥量稳定后，启动桁车驱动电机使排泥机沿钢轨前进排泥（向出水端），当桁车到达污泥沉淀池另一端部碰触返程行程开关时，桁车驱动电机反向运转，排泥机开始反向运行排泥，当回到初始位置碰触行程开关时，立即停止驱动电机，同时关闭潜污泵，排泥则停止，从而完成一个排泥周期，等待下一个命令。

3.结构特点（1）工作桥工作桥采用矩型钢管组合焊接成桁架结构，这样既增加了工作桥的强度，又减少了工作桥的迎风面积，同时又能较好地布置其它部件，既美观又实用。

材料采用碳钢防腐。

工作桥横跨于整个池宽，其最大挠度不大于工作桥跨度的1/700，起拱量按1/1000桥架跨度设计，主梁直线度不大于1000。

工作桥具有足够的强度，能承受常规操作下的重量，（垂直方向作用力、集泥产生的最大弯矩和由于池底积泥不均而产生的侧向水平推力）。

刮渣机操作规程及维护保养

刮渣机操作规程及维护保养一、操作规程1、运行前检查（1）检查电源是否接通，各传动部份是否已经加油。

（2）检查各部位的紧固情况，如有松动立即紧固。

（3）检查吸泥机，吸泥管道通畅程度。

（4）检查电机，减速机等传动部分及电压有无异常，各加油位油位是否在要求范围内，设备运转有无障碍物等。

（5）检查减速器的油位及油质是否正常。

（6）联系电工对电气系统进行检查且送电。

2、启动操作（1）现场操作程序合上电源。

将工作方式选择置于“现场”位，按下按钮，吸泥机开始运转。

（2）远控操作将工作方式选择开关置于“远控”位，即可由中央控制室进行控制。

3、停止操作将工作方式选择置于“0”时，整机处于停止状态设备驱动过载时，将自动停止运转，并将信号传至中央控制室，同时本机电柜显示过载信号。

电控柜门上设有急停按钮，遇意外情况，可手动停机。

二、维护保养1、班保养班前及班后15分钟由操作者负责进行。

（1）查阅上班次的交班记录，了解吸泥机运行的情况及存在问题。

（2）清扫、擦拭吸泥机走台及栏杆，做到无蛛网积尘。

（3）检查设备各部位及减速箱油面情况，保证润滑点润滑良好。

（4）定时检查各转动部位的运转情况，调整各进气阀门和出泥阀门的开度。

2、每月（1）全面清扫、擦拭吸泥机各部位，做到无蛛网、积尘、油污、锈蚀。

（2）全部行走轮添加钙基脂。

（3）减速箱擦拭干净，保证外观清洁，油位清晰，添加中极压齿轮油至油面离底平面175—180mm。

（4）检查、维护所有气阀，保证开闭灵活，无漏气。

（5）出泥口丝杆全行程运动一次，外表涂钙基脂。

（6）擦拭电动机、电器箱，检查紧固接零装置。

3、每半年除执行每月保养全部内容及要求外，做好以下工作：（1）中心圆台上下轴承加注钙基脂。

（2）减速箱更换中极压齿轮油。

（3）检查、调整减速箱与行走轮同轴度。

（4）清洗、修理中心滑环式导电系统，修理刷架，修理或更换电刷，保证接触良好。

（5）检修电器控制系统，保证接触可靠，控制良好。

预分离刮渣机操作流程

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1. 开机准备。

检查刮渣机设备各部件是否完好，如有损坏或松动及时维修或紧固。