成型加工工艺流程介绍

塑膠粒的保管与防火
• • • • • 要放置在通風,陰涼,干燥的地方 不要靠近火源和明火 不要放在太陽下爆晒 避免灰塵.污漬 不要与易燃.易爆物品放在一起,如常用的 有机溶劑:异丙醇.冼网水.脫模劑.
成型的四大要素
塑膠性能和价格分析
特 特
比 比 沖 特 沖 沖 熱 熱 熱 熱 ) 防 防 防 防 抗 抗 性 抗 抗 特
八.常用原料的性能介紹
1.ABS
A 丙烯腈,苯乙烯,丁二烯的三元共聚物,是最早的塑料合金,有毒 B 工艺特性:成型温度为180度-240度,模具温度为30-90度.收缩率小,流动性好, 排气槽深度为0.04MM,对压力较敏感,可电镀.可与PC料改性. C 注意事项:阻燃级ABS须保护螺杆和模具,防止腐蚀生锈.用通用ABS清洗料管 D 适用产品:电视机外壳,齿轮
2.有機玻璃(PMMA)
A 聚甲基丙烯酸甲酯, 俗名压克力,透光性比无机玻璃高1-2% B 工艺特性:成型温度185_270度,模具溫度為40-80度,收缩率小,流动性差, 排气槽深度为0.03MM,对温度敏感. C 适用产品:电子仪器,光学仪器.
3.POM
A.聚甲醛,高密度,高结晶度的热敏性聚合物.良好的耐疲劳性,自润滑性, 耐腐蚀性.有毒 B.工艺特性:成型温度180-230度,模温80-120度,收缩率大,流动性好,排气 槽深度在0.02MM对保压及模温敏感 C.注意事项:料温不可太高及料管中停留时间不可太长 D.适用产品:轴承,弹簧,齿轮。
PC/ABS 1.18 1 85 V0
PC 1.20 1.2 130 V0
ABS 1.04 0.5 85 HB
GOOD
PVC 1.33 1 65 V0
EXCELLENT
HIPS 1.04 0.3 80 HB
BAD
EXCELLENT GOOD
价 价
1
1.2
0.4
0.6
0.3
成型的四大要素
塑膠粒成形前為什么要干燥
成型機簡介
按外型結構分: 按外型結構分
1.臥式成型機 臥式成型機 2.立式成型機 立式成型機 3.角式成型機 角式成型機
成型機簡介
按機器動力分: 按機器動力分
1.油壓式成型機 2.電動式成型機
十.周邊設備介紹
迷你堆高機 吸料機 常溫循環水 機械手 冰水循環水 模溫機 啃料機 冷卻水塔 混料機 抽油機 天 車
塑膠大分子上含有親水基團, 容易吸濕, 當水分高過規定量, 輕則產品表面出現銀 絲.斑紋, 气泡,重則高分子在成形時產生 分解, 嚴重影響制品的外觀和內在質量, 使各項性能指標顯著降低
成型的四大要素
常用塑膠粒的干燥溫度
PC/ABS ABS PC PVC HIPS 80 ℃ 80 ℃ 120 ℃ 70 ℃ 70 ℃ 含水率 2-4Hours 2-4 Hour 3-4 Hours 2Hours 2Hour <200ppm
物
管
材料投入
混料 架模
N
次料抽粒 初件檢 驗
調機
量產
OK
巡迴檢 查
N
次料粉碎
自主檢 查
次料回收
Y
是否組立 調機
N
初件檢 驗
OK N
N OK
組立 包裝 包裝 入庫檢 驗 入庫 巡迴檢 查
三.塑膠成型加工工藝流程
原料幹燥 加熱 脫模 儲料 塑化 注塑入模
冷卻
制品
四.成型生產加工作業流程
材料投入 架模 品管檢查 材料干燥 設定條件 成型作業 包裝入庫 開機
橫澆道取出面 橫澆道脫料板 橫澆道 成形品
脫料板 (a) (b)
模具設計原則
1. 模塑制品的制造成本低 消耗小; 模塑制品的制造成本低,消耗小 消耗小 生產順利,模塑周期短 生產順利 模塑周期短; 模塑周期短 少生故障; 少生故障
2. 3.
4.
品質符合產品規格而且穩定性高. 品質符合產品規格而且穩定性高
五.成型四大要素
成型品
六.塑膠原料特性簡介
塑膠是以高分子合成樹脂為主要成分,在一定溫 塑膠是以高分子合成樹脂為主要成分 在一定溫 度和壓力下,可保持一定形狀 可保持一定形狀,且在一定條件下保持 度和壓力下 可保持一定形狀 且在一定條件下保持 不變的材料. 不變的材料
長期耐熱溫度100℃以上; ℃以上 長期耐熱溫度 抗拉強度在500Kg/cm 以上; 抗拉強度在 以上 彎曲變形率在24000Kg/cm 以上. 彎曲變形率在 以上
(1) 防止撐模及避免產生溢 邊. (2)防止速度過快導致燒焦 (3)保證制品品質的前提下 盡量選擇高速充填,以 縮短成型周期.
螺杆 轉速
塑化過程中 螺杆熔膠時的轉 速
影響塑化能力, 塑化質量的重要參 數,速度越高,熔體 溫度越高,塑化能 力越強.
成型條件介紹(行程)
射 出 行 程
注射過程 中螺杆所處 的位置變化
背 壓
塑膠在塑化過 程建立在熔腔 中的壓力
(1)背壓的調整應考慮塑 膠原料的性質. (2)背壓的調整應參考製 品的表觀質量和呎寸精度.
成型條件介紹(壓力)
內容
定 義 作 用 設 定 原 則
保 壓
從模腔填滿塑 膠,繼續施加於模 腔塑膠上的注 射 壓力,直至澆口完 全冷卻封閉的 一 段時間,要靠一個 相當高的壓力 支 技,這個壓力叫保 壓.
七.塑膠原料分類
泛用塑膠:ABS. PVC. PS. PE 泛用塑膠
塑 膠
熱可塑性
泛用工程塑膠:PA. PC. PBT. POM. PET 泛用工程塑膠 超級工程塑膠:PPS. LCP 超級工程塑膠
熱固塑性: 熱固塑性
DAP. UP. EP
熱可塑性:指只發生物理變化 受熱變為塑性體 成型后冷卻又變硬.若 熱可塑性 指只發生物理變化,受熱變為塑性體 成型后冷卻又變硬 若 指只發生物理變化 受熱變為塑性體,成型后冷卻又變硬 再加熱,還可改變形狀 有次料可回收利用,成型工藝簡單 還可改變形狀,有次料可回收利用 成型工藝簡單. 再加熱 還可改變形狀 有次料可回收利用 成型工藝簡單 熱固性:在成型中發生化學反應 利用它受熱后可流動性的特性固化 熱固性 在成型中發生化學反應,利用它受熱后可流動性的特性固化 在成型中發生化學反應 成型,次料不可回收利用 但耐熱性高有較高的機械強度等. 次料不可回收利用,但耐熱性高有較高的機械強度等 成型 次料不可回收利用 但耐熱性高有較高的機械強度等
用以克服熔體 從 噴 嘴 -- 流 道 -澆 口 -- 型 腔 的 壓 力損失,以確寶型 腔被充滿,獲得所 需的制品. (1)提高熔體的比 重. (2)使熔體塑化均 勻. (3)使熔體中含氣 量降低.提高塑化 質量.
(1)必在注塑機的額定壓力 范圍內. (2)設定時盡量用低壓. (3)盡量避免在高速時采用 高壓,以免異常狀況發生.
一﹒塑膠注塑成型加工簡介
1.高分子材料加工的范畴(The range of high polymer) 1.塑料 (Plastic) 2.橡胶 rubber 3.化纤(fiber)
注射(injection)
挤塑(extrution) 吹塑(blowing ) 压鑄(calendering)
高分子材料 High polymer
十二. 十二.成型不良術語介紹
包風(黑線痕 燒焦 包風 黑線痕.燒焦 黑線痕 燒焦) 不飽模(填充不良 不飽模 填充不良) 填充不良 頂白(離模困難 頂白 離模困難) 離模困難 毛邊,毛頭 溢料 毛邊 毛頭(溢料 毛頭 溢料) 縮水(收縮下陷 縮水 收縮下陷) 收縮下陷 銀條(銀絲 銀條 銀絲) 銀絲 結合線 氣 泡 流痕
十三. 十三.成型條件介紹
溫度
模具溫度 料管溫度 幹燥溫度 油缸溫度
壓力
射出壓力 背壓壓力 開模壓力 保壓壓力 鎖模壓力 頂出壓力Baidu Nhomakorabea
行程
鎖模行程 頂出行程 保壓行程 開模行程 螺杆行程 計量行程
時 間
射出時間 開合模時間 頂出時間 保壓時間 冷卻時間 計量時間 螺杆轉速 頂出速度
速 度
射出速度 開合模速度
結合速度,壓力 控制塑膠流動狀 態.
(1)計量完位置由成品之充填量 決定,通常在此值上加3~5mm綬 衝量來決定最終設定. (2)向第二段行程的轉換點,通常 切換至充滿熱澆道,料頭位置. (3)保壓切換點一般設定在成品 的90%的充填程度之位置. (1)計量行程要依據產品的大小 及機台大小而設定. (2)計量行程不能太小,以免注射 多餘的塑膠在料管中停留的時間太 長而引起碳化. (3)計量行程不能太大,以確保充 填有足夠的計量及避免螺杆與噴嘴 發生機械損傷,應有3~5mm的緩衝量 .
6.尼龙(NYLON)
A.聚酰胺,品种有数十种,高结晶度的热敏性聚合物.良好的润滑性, 耐腐蚀性.有毒 B 工艺特性:成型温度270-310度,模温65-100度,收缩率大, 流动性好,排气槽深度在0.02MM.易吸水 C.注意事项:料温不可太高及料管中停留时间不可太长 D.适用产品:大型受力部件.
(1) 補 充 靠近 澆 口位置的料量,並 在澆口冷卻封閉以 前制止模腔中尚未 硬化的塑膠在殘餘 壓力作用倒流,防 止制件收縮,避免 縮水,減少真空泡. (2) 減 少 制件 因 受過大的注射壓力 而易產生粘模爆裂 或彎曲.
(1)保壓壓力及速度通常 設定至塑膠充滿模腔時最高 壓力及速度的50~60% (2)保壓時間的長短與料 溫有關,溫度高的澆口封閉 時間長,保壓時間也長. (3)保壓與產品投影面積 及壁厚有關,厚而大者需要 的時間較長. (4)保壓與澆口呎寸形狀 ,大小有關.
成型條件介紹(速度)
內容 定義 作用
(1)注射速度提高 將使充模壓力提高. (2)提高注射速度 可使流動長度增加, 制品質量均勻. (3)高速射出時粘 度高,冷速快,適合長 流程制品. (4)低速時流動平 穩,制品尺寸穩定.
設定原則
注 射 速 度
在一定壓力作 用下,熔膠從噴 嘴注射到模具中 的速度
料 溫
保證聚合物 塑化(熔膠) 良好,順利充 模,成型.
(1)不致引起塑膠分解碳化.
(2)從加料斷至噴嘴依次上升. (3)噴嘴溫度應比料筒前斷溫度略低. (4)依材料種類不同而所需溫度不同. (5)不至對制品產生壞的質量影響.
成型條件介紹(壓力)
內容
定 義 作 用 設 定 原 則
射 壓
螺杆先端射出 口部位發生之 最大壓力,其大 小與射出油缸 內所產生油壓 緊密關連
4.PBT
A.聚对苯二甲酸丁二酯,结晶性聚合物,有毒 B 工艺特性:成型温度240-260度,模温20-70度,收缩率大,流动性极好,排气 槽深度在0.02MM C.注意事项:料温不可太高及料管中停留时间不可太长 D.适用产品:电子连接器
5.PC
A 聚碳酸酯,透明,无毒,电性能良好 B 工艺特性:成型温度270-320度,模温80-120度,收缩率小,流动性 极差,排气槽深度在0.04MM,水敏性高,对料温敏感,对螺杆要求高. C.注意事项:临时停机,料温降低100度,长期停机,需用PE料清洗料管 D.适用产品:仪器仪表,电子设备.
成型條件介紹(溫度)
內容 定義 為保證 成型品質 而事先對 聚合物進 行干燥所 需要的溫 度 為保證 成型順利 進行而設 加在料管 上之溫度 作用 設定原則
干 燥 溫 度
保證聚合物 的含濕量盡 量低而不致 于起過允許 的限度
(1)聚合物不致於分解或結塊(聚合) (2)干燥時間盡量短,干燥溫度盡量低 而不致於影響其干燥效果. (3)干燥溫度和時間因不同原料而異
干燥效果
成型的四大要素
常用塑膠粒的射出成形溫度
PC PC/ABS ABS PVC HIPS 270~320 ℃ 230~270 ℃ 200~250 ℃ 160~190 ℃ 190~230 ℃
九.射出成型機主要機構
射出部分 鎖模部分 液壓部分 機架結構 電控部分
成型機簡介
射出成型機的大小一般是由鎖 模力的大小來定義的 例如vs-180 則表示此機台最 大的鎖模力是180ton
4.粘合剂 (Adhensive agent) 5.涂料(coating)
2.塑膠成型加工基本原理
塑膠成型是利用塑膠原料受熱后成為 熔融狀態流體利用注射成型機油壓系統壓 力,流量,將熔融塑膠注射入預先設計好的緊 閉模腔內,經過冷卻后而得到所需的制品之 過程.
生 管
生產計劃
成 型
材料乾燥
裝 配
品 保
十一. 十一.塑模結構簡介
十
一 射 出 成 型 模 具 本 結 構
定位環 豎澆道襯套 固定側安裝板 固定模板 導銷 導銷襯套 雄板 可動模板 承板 板 銷 銷 板 板 可動側定位板
.
模具的基本构造可分為下列2种
1. 二板式模具:
分模面 (PL面) 成形品
豎澆道
脫料板 (A) (B)
2 . 三板式模具