蒸汽管道安装工程施工组织设计
蒸汽管道安装施工方案
蒸汽管道安装施工方案一、工程概述该蒸汽管道安装工程是为了满足化工厂新设备的蒸汽供应需求。
施工范围包括从蒸汽发生器到设备的蒸汽管道系统。
本文将详细介绍蒸汽管道的设计、安装、调试及验收等工作。
二、设计方案1.设计原则根据所需蒸汽流量、温度和压力等参数确定管道材质、尺寸和布置。
在设计中要考虑蒸汽的节能利用和管道的安全性。
2.材料选择蒸汽管道一般采用碳钢、不锈钢或铜等材料。
根据工作环境和蒸汽参数选择合适的管材。
3.管道布置根据设备位置和运行要求确定管道线路布置。
合理利用空间，确保管道的通畅和安全。
4.隔热材料选择蒸汽管道采用隔热材料进行保温。
根据工作温度和保温要求选择合适的保温材料。
三、施工方案1.准备工作对施工区域进行清理和平整，确保施工场地安全。
准备所需的工具和设备。
2.管道安装按照设计方案进行管道安装。
首先安装管道支架，然后根据管道布置方案进行管道连接。
连接时使用合适的连接件，如焊接、螺纹连接等。
3.阀门和附件安装根据设计要求安装阀门、疏水阀、安全阀等附件。
确保阀门的安装位置方便操作和维修。
4.隔热层施工在管道安装完成后，进行隔热层施工。
将选定的保温材料进行包裹和固定。
5.管道调试完成管道的安装后，进行管道的调试工作。
包括压力测试、泄漏检查和温度控制等工作。
四、安全措施1.施工现场要实行安全管理，对施工人员进行安全培训，确保安全操作。
2.在施工现场设置警示标识，防止外人进入施工区域，并设置安全护栏。
3.严格按照相关规范和施工图进行操作，确保施工过程的安全性和质量。
4.施工人员必须佩戴合格的劳动保护用品，并严禁违反安全操作规程。
五、验收标准1.施工单位按照设计方案进行施工，保证管道安装的准确性。
2.所有管道连接完毕后进行压力测试，确保不漏气、不漏水、不渗漏。
3.进行管道温度控制测试，确保蒸汽温度满足设备要求。
4.管道安装完成后进行验收，检查管道的外观质量和安全性。
六、总结该蒸汽管道安装施工方案包括设计方案、管道安装、阀门和附件安装、隔热层施工、管道调试、安全措施及验收标准。
蒸汽管道铺设施工方案模板
蒸汽管道铺设施工方案模板1. 引言本方案旨在提供蒸汽管道铺设施工的详细步骤和安全措施，确保施工过程安全高效。
2. 工程概述本次工程旨在铺设蒸汽管道，将蒸汽从发电厂输送至周边工厂。
工程包括土建工程、管道安装工程以及相关配套设施的建设。
本方案将详细介绍施工的每个阶段和所需的材料、设备。
3. 工程计划3.1 前期准备在正式施工之前，需要进行以下准备工作：•编制详细的工程施工计划和时间安排；•确定所需的材料和设备，并提前采购；•调查工程现场，确定地质状况和土壤情况，并制定相应的施工方案；•检查工程现场的安全条件，并采取必要的安全措施。
3.2 施工阶段3.2.1 土建工程•清理工程现场，清除杂草、垃圾等；•进行场地平整和基础建设，包括基础混凝土浇筑；•安装基础支架和固定设备。
3.2.2 管道安装工程•根据设计图纸，安装管道支架；•安装并连接各个管道段，确保连接牢固；•完成管道的密封和防腐处理；•进行管道的压力测试和泄漏检查。
3.2.3 配套设施建设•安装调压阀、安全阀、温度传感器等相关设备；•安装仪表盘和控制系统；•进行设备的调试和测试。
3.3 完工阶段•进行系统整体的功能测试，确保系统正常运行；•进行施工的验收工作，包括系统的安全性、稳定性等方面的检查；•清理工程现场，清除施工中产生的废料和垃圾；•编制完工报告，总结施工过程中的经验和教训。
4. 安全措施在整个施工过程中，必须严格遵守以下安全措施：•所有人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；•在危险区域设置明显的警示标志，并采取必要的安全防护措施；•使用合格的设备和工具，并定期进行维护和检修；•提供必要的安全培训，确保施工人员了解操作规程和安全注意事项；•配备足够数量的灭火器和急救设备，并定期检查和维护。
5. 施工质量控制为确保施工质量，需采取以下措施：•按照相关标准和规范进行施工，确保管道的强度和密封性；•进行管道材料的检验，确保材料符合质量要求；•进行施工现场的质量检查，及时发现和解决质量问题；•测量和记录管道的尺寸和位置，并进行必要的调整。
蒸汽管道安装工程施工方案
XXX纺织工业有限公司蒸汽管道安装工程施工方案编制人：审核人：批准人：2010年8月22日目录第一章工程概况第二章施工组织设计编制依据第三章施工部署第四章施工方法第五章工程保证措施及技术管理措施第六章施工进度计划及工期保证措施第七章劳动力和材料设备投入计划第八章施工技术安全、环境、健康（HSE）与文明施工主要措施第九章施工临时供水、供电计划第十章施工平面布置和临时设施布置第一章工程概况一、工程概况本工程为珠海XX纺织有限公司新增供蒸汽管道安装工程。
由翡翠制衣（珠海）有限公司与XX纺织有限公司之间外围墙已建DN200公共管线延长接驳至XX公司新锅炉房新增分汽缸，再由新建分汽缸安装两条DN150的低压蒸汽管，1条到旧锅炉房与两台在使用锅炉连通，蒸汽管道为GC2；另1条到新建8号厂房一层分气缸供各楼层使用，管道为GC3。
蒸汽管道的最高设计压力为1.76Mpa，最高设计温度为300℃。
二、工程地点珠海市南水精细化工区内三、工程特点1 、前期工作繁多，专业性强该工程的施工工期为45天，施工工期较短，施工难度大，要求高、管理严格。
为确保工期，前期图纸的设计﹑安装的告知﹑材料的订购等工作必须提前准备。
管道安装和管道保温专业性强，必须投入相当数量的专业技术人员和先进的施工设备进行施工。
在施工过程中必须按国家有关标准和规范施工，施工期间认真做好组织工作，加强安全教育，确保施工安全。
2、材料的性能要求高施工图中的流量计、阀门等在安装图中均有不同的参数要求，在材料采购时要根据不同的参数进行订购，注意是需要一定的订购周期。
第二章施工组织设计编制依据◆《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；◆《现场设备、工业设备管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；◆《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98◆环境、职业健康安全管理手册CNNEC/SHEM-2009◆环境、职业健康安全管理程序文件CNNEC/SHEP-2009◆大气污染物综合排放标准GB16297-1996◆《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005◆《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91第三章施工部署第一节施工部署一、管理目标在工程开工前，我司调动内部资源，包括人力、施工机械及公司资金，组织强有力施工管理队伍，实施项目管理，统一思想，调动员工的积极性，落实本工程各项的施工管理目标，确保工程按时、按质、安全完成施工任务。
热电厂主蒸汽管道安装施工方案
一、工程概况本工程为某热电厂主蒸汽管道安装施工项目，主要包括主蒸汽管道的安装、焊接、试压、吹扫等工作。
工程范围包括主蒸汽管道的安装，包括管道、管件、阀门、保温等。
主蒸汽管道设计压力为2.5MPa，设计温度为450℃，管道材质为20G无缝钢管。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员认真学习设计图纸和相关规范，明确施工工艺、技术要求和质量标准。
2. 材料准备：采购符合设计要求的管道、管件、阀门、保温材料等，并确保材料质量。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，明确各工种人员的职责。
4. 工具设备准备：准备必要的施工工具、设备，如切割机、焊接设备、压力表、试压泵等。
三、施工工艺1. 管道安装（1）清理现场，检查管道、管件、阀门等材料，确保质量合格。
（2）根据设计图纸，确定管道走向，做好管道的定位、放线工作。
（3）使用吊车或人工将管道运至安装位置，进行对口焊接。
（4）焊接过程中，严格按照焊接工艺要求进行，确保焊接质量。
2. 管道焊接（1）采用手工电弧焊进行焊接，焊条选用E5015。
（2）焊接过程中，注意控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
（3）焊接完成后，进行外观检查，确保焊缝无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
3. 管道试压（1）试压前，检查管道、阀门、法兰等连接部位，确保无泄漏。
（2）按照设计要求，将管道充满水，进行试压。
（3）试压过程中，注意观察压力表，确保管道无泄漏。
4. 管道吹扫（1）试压合格后，将管道充满水，进行水压试验。
（2）水压试验合格后，使用压缩空气进行吹扫，清除管道内的污物。
四、质量控制1. 材料质量：确保管道、管件、阀门等材料符合设计要求，并进行检验。
2. 施工质量：严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊缝质量。
3. 试压质量：试压过程中，注意观察压力表，确保管道无泄漏。
4. 吹扫质量：吹扫过程中，确保管道内部无污物。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 严格遵守操作规程，确保焊接安全。
蒸汽管道施工组织设计
蒸汽管道施工组织设计（一）工程简介：工程名称：砖厂蒸汽管道安装工程；工程位置：新厂锅炉蒸汽母管至砖厂院内；工期：30日；质量：满足国家强制性标准，达到合格工程，力争优良。
（二）工程概况：本工程为电力有限公司蒸压粉煤灰标准砖项目安装供汽系统工程。
汽源取自京源公司#1、2机组脱硫吹灰汽源，压力为：4.42Mpa，温度315℃；经综合管架送至老厂厂区，经减温减压装置，使工作压力降为：1.6Mpa，工作温度降至204℃后，进入蒸压釜进行工作，全长1730米，采用?108×6无缝钢管。
包括固定支架、滑动支架及导向支架的安装，伸缩器的安装，疏水装置的安装, 流量计、管道阀门的安装调试。
蒸汽管道的敷设及焊接，管道无损检测及水压试验，管道除锈、刷油及保温等。
1、主要工程项目：1）所有蒸汽管道的安装。
2）所有蒸汽管道的防腐保温。
3）蒸汽管道支架的制作与安装。
4）蒸汽管道上阀门及伸缩器的安装，疏水装置的安装。
5）减温减压装置、流量计设备及电气控制系统的安装与调试，流量计信号接入DCS。
二、编制说明及依据（一）编制说明1、本工程的施工方案是根据该工程的特点，结合我公司的施工能力，对于贵公司招标书中所提出的要求及工作项目，我们有较强的能力完成，力求做到让贵公司满意，并与有关工程技术人员反复讨论、研究而编制；2、在编制过程中，着重说明砖厂蒸汽管道安装，其他只作简要说明；（二）编制原则和目的本工程施工组织设计根据施工现场实际条件编制而成。
编制时着重对整个工程施工总体部署作出安排，制订了质量、工期、安全、文明施工保证措施。
在施工方案上，对本工程各主要分部分项工程施工技术措施进行详细的阐述，在施工中采用各种措施以确保工程质量。
为砖厂蒸汽管道安装工程施工提供指导性施工方案与设计，用于工程的施工组织与管理，以确保工程内部的协调配合、合理施工，优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务。
（三）编制依据1、国家法规及工程建设有关部门规定，主要有：《中电投河南电力有限公司开封分公司供汽管道安装工程招标文件》；《火力发电厂金属技术监督规程》《电力建设施工及验收技术规范》《电力建设施工及验收技术规范》《火力发电厂焊接技术规程》《中华人民共和国建筑法》；《建设工程施工现场管理规定》《建设工程施工质量管理办法》《建设工程施工质量监督管理规定》2、国家行业的现行的有关工程施工质量验收规范、标准，主要有：《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）3、类似工程的施工经验和现场数据资料。
蒸汽管道安装工程施工方案
蒸汽管道安装工程施工方案一、项目概述二、施工准备1.工程人员：组建一支具备相关经验和技能的施工队伍，包括工程师、技术员、焊接工、管道安装工等。
所有工程人员应接受相关培训和安全教育。
2.施工设备：准备必要的施工设备和工具，包括电焊机、切割机、磨光机、起重机等。
3.施工材料：采购符合国家标准的优质蒸汽管道材料，如无缝钢管、弯头、法兰等。
4.施工计划：根据项目实际情况和技术要求，制定详细的施工计划，包括施工顺序、工期安排和任务分配等。
三、施工步骤1.场地准备：对施工现场进行清理和平整，确保施工地面平坦、无杂物。
2.安装支撑架：根据设计要求和施工图纸，在场地上搭建支撑架，用于支撑蒸汽管道。
3.安装管道：根据设计图纸和施工顺序，逐步安装蒸汽管道，包括短管段的连接、弯头的安装等。
在安装过程中，要进行精确的测量和调整，确保管道的准确安装。
4.焊接：对管道进行焊接连接，采用符合标准的焊接方法和工艺，保证焊缝牢固、密封性好。
5.法兰连接：对管道进行法兰连接，确保连接处的密封性。
在连接之前，需进行法兰和垫片的清洁和检查，以确保连接的质量。
6.压力测试：施工完成后，进行蒸汽管道的压力测试，确保管道的密封性和耐压性符合要求。
7.保温处理：对管道进行保温处理，以减少能量损失，提高工业生产效率。
8.安全检查：在施工结束后，进行安全检查，确保施工现场的安全，并整理相关文档和记录。
四、质量控制1.管道材料：采用符合国家标准的优质无缝钢管和相关配件。
2.管道安装：严格按照设计图纸和相关标准要求进行施工，确保管道的准确安装和焊接质量。
3.法兰连接：确保法兰连接的密封性和螺栓的紧固牢固。
4.压力测试：按照相关标准进行蒸汽管道的压力测试，确保其耐压性和密封性符合要求。
5.保温处理：保温材料的选用和施工质量应符合相关标准。
五、安全措施1.工人必须穿戴符合标准的劳动防护用具，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
2.工人必须接受相关安全培训和教育，了解施工现场的危险因素和应急措施。
蒸汽管道专项施工方案
中棒线蒸汽管道专项施工方案一、工程概况:本工程属于蒸汽管道安装工程。
地点位于大冶特殊钢股份有限公司中棒线厂区内,主要供轧钢综合楼用蒸汽。
由中冶京诚工程技术有限公司设计。
蒸汽管道材料为无缝钢管,材质20号钢,标准号20—GB3087—2008,管经为DN150，总长约430米。
该蒸汽管道的工作温度为194℃ ,工作压力为1。
27Mpa .二、施工依据1、中冶京诚工程技术有限公司设计图纸261.40A101A06R—TE0022、《工业金属管道施工规范》（GB50235-2010）3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）4、《承压设备无损检测》JB/T4730-20055、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126—20086、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299-917、《管道支吊架》GB/T171168、《特种设备安全监察条例》(2009）9、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009三、施工工艺（一)管子检验：1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证，并且符合GB/T8163-2008标准。
材质为20＃钢.2、管子应进行逐根检查,其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。
3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹,重皮、毛刺，凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。
(二）管件检验1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。
2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。
编制：审核：批准：3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷.4、法兰、盲板密封面应平整、光洁,不得有裂纹，毛刺及径向沟槽.5、弯头采用热压无缝弯头，材质为20＃钢。
（三)阀门检验；1、核对阀门制造厂的合格证书,型号、规格等，每一个阀门都应有一个合格证并要保存。
2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验，强度试验压力为公称压力（2.5Mpa）的1。
蒸汽管道组织设计
技术标施工组织设计一、工程概况：本工程为****供热管网工程，位于****恒达路，由***设计室设计，供热介质为过热蒸汽。
本工程设计压力为1.3 Mpa，温度为280℃，管道采用Ø529×8、Ø426×8、Ø325×8的螺旋钢管，全长共，敷设方式采用架空形式。
二、施工程序及方法：〔一〕施工筹办1、成立****供热管网工程工程部，具体组织实施本工程施工。
2、技术筹办⑴图纸会审：组织有关技术、施工、质检及相关专业人员参加图纸会审，熟悉设计图纸，查验工程现场，同建设单元协调整决存在的技术问题，结合合同工期合理安排施工。
⑵技术交底：由发包方专业技术人员按照图纸设计要求向施工承包方打点人员做好技术交底。
按有关规定提出施工工艺要求，承包方应严格要求各施工人员按照相应的质量要求施工。
⑶材料供应：材料供应责任人应严格按照工程材料供应方案，做好材料进出把关工作。
确保施工材料符合设计图纸及相关的尺度要求。
⑷人员培训：对参加该工程的各专业负责人、专业人员、特殊工种进行岗前业务技术培训，做好岗前教育，择优录用。
对参加本工程的人员应进行全面的安然技术教育，增强施工人员的质量第一、安然第一的意识，确保本工程施工质量符合设计要求，做到安然文明施工。
教育施工人员遵守施工纪律。
〔二〕主要施工工序标高基准点确实定——固定桩位置及标高确定——固定桩根底土建施工——管线、根底验收——放线——沟槽〔基坑〕开挖——管道吊支架制作——管道轴向高程控制——管道连接——焊接查验——抵偿器安装——管道整体试压——保温——吹洗——交工验收。
〔三〕水压试验1、本供热管网工程按设计要求进行水压试验，严密性试验压力为1.63 Mpa，强度试验压力为1.95Mpa。
2、试验器材筹办，备好试压所需试压泵、管材、管件、阀件、压力表等器材。
所用压力表须经校核合格，精度不低于1.5级，且铝封良好。
3、试压系统筹办，用堵板将所有管口堵死，将排气阀、疏水阀、阀件、管件、试压泵连接成一个完整的试压系统。
地下蒸汽管道安装施工方案范本
一、工程概况工程名称：地下蒸汽管道安装工程工程地点：XX市XX区XX路工程简介：本工程为地下蒸汽管道安装工程，主要目的是为XX地区提供稳定的蒸汽供应，满足周边工厂、企业及居民的生活需求。
工程包括蒸汽管道的铺设、连接、试压、保温等工序。
二、施工准备1. 熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底；2. 弄清工程内容、工程量、工作量；3. 编制管程施工技术方案，并组织进行技术交底；4. 准备施工机具及工程设施；5. 组织施工队伍，培训人员（含焊工）；6. 合理布置施工平面，并按要求平整场地，铺设管路，接通水电及安装设置所需的大型临时设施；7. 管材、管件、阀门等的储备量已达到60%以上，其它材料亦有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工；8. 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
三、施工工艺1. 管道铺设（1）根据设计要求，在地面以上确定管道走向，并设置管道标志；（2）挖设管道沟槽，确保沟槽深度符合设计要求；（3）将管道平直铺设在沟槽内，管道间距应符合设计要求；（4）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，确保连接牢固、密封；（5）管道试压：按照设计要求进行管道试压，确保管道无泄漏。
2. 管道保温（1）选择合适的保温材料，确保保温效果；（2）对管道进行保温层施工，保温层厚度应符合设计要求；（3）保温层施工完成后，进行外观检查，确保保温层无破损、脱落。
3. 管道检验、检查和试验（1）对管道进行外观检查，确保管道无损坏、变形；（2）对管道进行压力试验，确保管道无泄漏；（3）对管道进行泄漏性试验，确保管道无泄漏。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保管道、管件、阀门等材料符合设计要求，并具有合格证书；2. 施工过程：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量；3. 检验、检查和试验：对管道进行全面的检验、检查和试验，确保管道质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；3. 施工现场设置消防设施，确保火灾发生时能够及时灭火；4. 加强施工现场管理，确保施工安全。
蒸汽发生器系统管道及设备安装工程施工方案
蒸汽发生器系统管道及设备安装工程施工方案1. 引言本工程施工方案旨在对蒸汽发生器系统的管道及设备安装进行规范化和标准化的指导，以确保工程施工的顺利进行和安全性的保障。
2. 工程概述本工程的主要任务是安装蒸汽发生器系统的管道和相关设备。
主要包括以下内容：- 管道材料的选择- 管道布线设计- 管道安装- 相关设备的安装3. 管道材料选择考虑到蒸汽发生器系统的工作条件和安全性要求，我们建议选择高质量、耐高温、抗腐蚀的管道材料，如不锈钢、碳钢等。
4. 管道布线设计根据施工现场的实际情况和设备的布置要求，进行合理的管道布线设计。
在设计过程中，要考虑管道的直径、长度、弯头的数量和位置，并确保管道的连通性和易于维修。
5. 管道安装在进行管道安装前，需要充分了解管道的设计要求和安装规范。
安装过程中，应确保管道的正确连接和固定，避免管道的泄漏和松动现象。
6. 设备安装在设备安装前，应仔细检查设备的质量和规格是否符合要求。
安装过程中，要注意设备的位置、固定方式和对接管道的连接。
同时要确保设备的运行平稳和安全可靠。
7. 安全措施在施工过程中，应加强安全教育和培训，提醒工作人员注意施工安全。
操作人员应佩戴个人防护装备，并按照相关规定进行操作，避免发生事故。
8. 质量控制为了确保工程质量，需要制定质量控制计划，并按照计划进行施工过程的质量监控和检验。
对于不合格的管道和设备，及时予以更换或修复。
9. 施工周期和进度安排根据工程的规模和施工情况，制定合理的施工周期和进度安排。
并及时跟踪施工进度，保证工程按时完成。
10. 环境保护在施工过程中，要遵守环境保护的相关法律法规，做好施工现场的环境保护工作。
合理利用资源，减少环境污染。
11. 总结在蒸汽发生器系统管道及设备安装工程的施工中，需要根据工程要求和安全规范进行合理设计和严格控制。
同时，加强质量和安全管理，保证施工质量和人员安全。
蒸汽管道安装施工方案
3．3．3 管道组对 a 管道组成件组对时，应用砂轮机清理坡口边缘 10mm 范围内的油污、毛刺、锈
斑、氧化皮、油漆及其它对焊接有害的物质。 b 管子组对采用专用对卡具，确保管子直度和组对间隙。不得用强力对口、加偏
垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 c 壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的 10%，
焊接要求相同。
采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真
检查。 d 焊接 焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错
开。除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中断，应根据工艺 要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可近原工艺要求继续施焊。
且不大于 2mm。 d 不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过 2mm 或外壁错边量大于 3mm
时，应进行修整。修整方法按规范 GB50235—97 中图 5．0．8 进行。 3．3．4 管道焊接
a 焊接方法： 焊接方法应按设计要求选择，若设计无要求，一般对接焊缝宜选用氩电联焊，管— 法兰焊宜采用手工电弧焊。 b 焊前准备 手工钨极氩弧焊宜用钨棒或钬钨棒，使用氩气的纯度应在 99．9%以上。 c 点固焊 焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式
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名称
图示
S
C
b
α
b s
V 型坡口
α c
≤8 1．5~2．5 1~1．5
＞8
2~3
1~1．5
600~700 600~650
b 焊口组对前，应检查坡口的质量、尺寸及角度应符合要求，表面不得有裂纹、 夹层等缺陷。
蒸汽管施工方案范文
蒸汽管施工方案范文
一、概述
本施工方案是针对项目现场施工所施行的蒸汽管施工工程的方案。
本施工工程主要包括：放样、安装、焊接、检测等环节，本施工方案的目的是保证蒸汽管施工质量。
二、施工方案
1、放样：
根据工程设计图进行放样，放弃测量设备、放样准备工具，符合技术规范。
2、安装：
现场施工人员按照施工图纸要求，采用挂钩起重机吊装，根据管道安装所需的型号、长度、安装位置等要求，对蒸汽管逐个进行安装，细线检查过程中，控制蒸汽管的放置垂直度，厚度，宽度，安装质量，不得低于设计要求。
3、焊接：
根据设计要求，焊接焊缝，并采用热合剂对焊接缝进行热固性试验，以确保焊接质量。
同时，用水压试验机执行静态压力试验，以确保焊接缝强度达到设计要求。
4、管道检测：
现场施工人员应检查管道的安装质量，安装位置是否正确，管道的垂直度是否符合规定，焊接连接是否紧固，焊丝是否完整，管道是否正常接头，及保温层的厚度是否符合要求。
三、施工安全
1、做好施工的安全防护措施，并组织对施工人员的安全知识和安全技能培训，提高施工安全意识，落实施工安全规定。
蒸气管道安装施工工艺
蒸气管道安装施工工艺1.场合及特点本章适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa的管道及附属装置安装工程。
蒸汽采暖分低压蒸汽采暖，高压蒸汽采暖。
2.材料及设备要求2.1管材：碳素钢管、无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。
2.3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
2.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
2.5其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等符合标准要求。
2.6机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
2.7工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。
2.8其他：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
3.作业条件3.1安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。
3.3架空的干管安装：应在管支托架稳固后，搭好脚手架再进行安装。
4.施工工艺流程及操作方法4.1工艺流程：4.2安装前准备：4.2.1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。
4.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。
把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、座标位置等找好。
4.3室外蒸汽管道安装4.3.1管道直埋：4.3.1.1根据设计图纸的位置，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
4.3.1.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧，土堆底边应与沟边保持0.6－1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
4.3.1.3管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
蒸汽管道安装工程施工组织设计
蒸汽管道安装工程施工组织设计XXX至妙盛工业园供热管网工程施工组织设计湖南安装XXX至妙盛工业园供热管网工程施工组织设计编制人：审核人：批准人：投标单位：XXX2012年6月15日XXX至妙盛工业园供热管网工程施工组织设计湖南安装XXX至妙盛工业园供热管网工程施工构造设想湖南安装XXX至妙盛工业园供热管网工程施工组织设计湖南安装XXX至妙盛工业园供热管网工程施工组织设计湖南安装XXX 至妙盛工业园供热管网工程施工组织设计湖南安装一、工程概况：1.1工程称号：XXX至妙盛工业园供热管网工程1.2建设地点：宁乡经济开发区1.3工程内容1.3.1直埋管道：包括管沟开挖、回填等土建工程和支架制作安装、直埋管道和套管的安装、焊接、探伤、补口、防腐保温。
1.3.2架空管道：包括钢筋混凝土布局基础、钢布局支架制造安装和管道安装、焊接、探伤、补口、防腐保温。
1.4工程特点1.4.1工期短，任务重本标段共有管线约480米，计划在25天内完成管沟开挖砌筑、管道安装任务，较为艰巨、紧迫。
这请求我们除了做好充裕的物质、机具、人力筹办外，还需要配备好强有力的项目办理班子，做好施工过程中的构造、协调、办理、技术工作，对工程按区域合理划分施工段，流水作业，并依托业主，与沿线单位、其他施工单位协调好关系，包管在划定的工期内完成管网的安装、调试及试运行工作。
1.4.2施工质量请求高本工程为蒸汽管道，焊缝按100%比例采用X射线探伤。
为满足这一要求，开工前必须做好充分的焊工准备，即在开工前做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上满足施工的需要，在施工中采用合适的焊接工艺卡并严格工艺纪律，确保焊接质量。
1.4.3施工现场作业条件复杂本工程处于工业园内，要斟酌避免扰民措施，下降施工乐音，避免妨碍交通，同时必须包管过往行人的平安。
1.5关键施工技术第1页，共45页XXX至妙盛工业园供热管网工程施工组织设计湖南安装本工程关键施工技术如下：1.5.1施工测量放线1.5.2钢筋混凝土结构基础1.5.3管道的焊接、无损探伤1.5.4管道的压力试验1.5.5管道防腐保温1.5.6系统调试与运行二、编制依据：2.1国家标准及规范：2.1.1城市供热管网工程施工及验收标准CJJ28-20042.1.2城市供热管网工程质量检验评定标准CJJ38-902.1.3工业金属管道工程施工及验收规范GB -20112.1.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB-20112.1.5工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB-.2工程相关资料：2.2.1长沙天宁热电至妙盛工业园供热管网工程招标文件。
主蒸汽主给水管道施工方案(精)
一、工程概况本工程主蒸汽管道规格主要为Φ377×32、Φ325×28、Φ273×25、Φ323.9×16，材质为12Cr1MoVG钢。
高压给水系统管道规格主要为Φ325×28、Φ273×25、Φ219×20、Φ194×18、Φ133×12、Φ108×10，材质为20G钢。
1、系统简介本工程主蒸汽系统管道是从锅炉汇汽集箱出口引出，引至主厂房8米层，分四路管道，其中两路接到汽机间汽机系统主汽门,一路引至9。
81Mpa管网去合成氨压缩机透平，一路至减温减压器进汽口。
为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。
高压给水系统管道主要包括高压给水管道、减温水及再循环管道,本机组高压给水管道系统设有3台电动锅炉给水泵和1台汽动锅炉给水泵.主给水由除氧器送到主给水泵→高压加热器→给水操作平台→锅炉省煤器进口联箱。
为了机组的安全和稳定运行等因素，在给水泵出口的逆止阀上接有再循环管道，由再循环管道回到除氧器。
2、主要系统参数2.1主蒸汽管道设计压力为P=9.81Mpa,设计温度t=545℃，系统主材为12Cr1MoV 合金钢管。
2.2高压给水管道高加入口前设计压力为15.5Mpa，设计温度为158℃；高加出口后设计压力为15.5Mpa，设计温度为210℃，系统主材为20G碳钢管。
3、主要工程量3。
1 主蒸汽管道：DN＞80:管道共643米，阀门共12件，支吊架约123套.DN≤80:管道共692米,阀门共6件,支吊架约260套。
3。
2主给水管道：DN＞80：管道共737米，阀门共16件，支吊架约230套.DN≤80：管道共1316米,阀门共70件,支吊架约450套。
以上焊口数为估计数量，具体以实际安装焊口为准。
二、编制依据1、中国天辰工程有限公司设计图纸:T05039—201HE02、T05039-201HE042、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20043、《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20024、《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-20025、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009。
蒸汽压力管道安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂蒸汽压力管道安装工程，主要应用于生产过程中的物料输送和加热。
管道压力不大于0.8MPa，全长约2000米，包括主干管、分支管、阀门、疏水器、过滤器等附属装置。
施工区域包括室内和室外，地形地貌较为复杂，施工难度较大。
二、施工准备1. 材料设备准备（1）管材：选用碳素钢管、无缝钢管，确保管材无弯曲、锈蚀、飞刺、重皮及凹凸不平现象。
（2）管件：选用无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷的管件。
（3）阀门：选用铸造规矩、无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求的阀门。
（4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
（5）其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等符合标准要求。
2. 主要机具准备（1）机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶等。
（2）工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链等。
（3）其他：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
3. 作业条件（1）位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
（2）架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。
三、施工工艺流程及操作方法1. 安装准备（1）熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底；（2）弄清工程内容、工程量、工作量；（3）编制管程施工技术方案，并组织进行技术交底；（4）准备施工机具及工程设施；（5）组织施工队伍，培训人员（含焊工）；（6）合理布置施工平面，并按要求平整场地，铺设管路，接通水电及安装设置所需的大型临时设施；（7）管材、管件、阀门等的储备量已打道60%以上，其它材料亦有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工。
2. 管道安装（1）管道切割：碳钢管道采用机械或火焰切割；不锈钢管道采用空气等离子或无齿锯切割，切割锯片使用不锈钢专用锯片。
（2）管道加工：管子切口质量要符合下列要求：切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺。
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目录第一章、施工方案 (1)第二章、施工进度计划与保证措施 (24)第三章、质量管理体系与措施 (28)第四章、保证安全措施 (38)第五章、文明施工现场措施 (49)第六章、劳动力计划安排 (53)第七章、主要工机具使用安排 (54)第一章、施工方案一、工程概况工程名称: 湖北华电西塞山发电有限公司#3机组供热技改工程工程地点: 湖北黄石市本热网工程从电厂#3机组辅助蒸汽母管接口开始至供热用户振华化工围墙内1米处，蒸汽管网总长度约为2公里，供热管网均用DN350无缝钢管，钢管材质为20号钢。
管网的设计参数为：（1）设计温度：辅助蒸汽管至减温减压器段370℃，减温减压器至振华化工段220℃。
（2）设计压力：辅助蒸汽管至减温减压器段1.2Mpa，减温减压器至振华化工段0.7Mpa。
供热管线布臵：从#3锅炉侧辅助蒸汽母管抽汽，接口在#2机组至#3机组辅助蒸汽母管之间靠#3锅炉侧，从辅助蒸汽母管接三通引出蒸汽管道，分两路，一路变径后至芳通药业，至芳通药业的接口设电动闸阀，该电动闸阀上堵板堵死，另一路至振华化工。
二、编制说明1、施工图纸湖北华电西塞山发电有限公司#3机组供热技改工程西塞山电厂供热管网（一期）安装图。
2、主要规范（1）城镇直埋供热管道工程技术规程（CJJ）（2）焊工技术考核规程（DLT）（3）管道焊接接头超声波检验技术规程（DLT）（4）钢制承压管道对接焊接接头射线探伤检验技术规范（DL）（5）城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ）（6）设备及管道保温技术通则（GB）（7）电力建设施工及验收技术规范（金属管道篇）(DLT)（8）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBT）三、工程特点1、高空作业、危险性大。
管道支吊架（2）～（4）处管道标高为20米，管道支吊架（5）～（13）处管道标高为8.442米。
此处施工站人操作困难，材料垂直运输难度大。
2、本项工程系统简单，但管道布臵跨度大，管子重，高空作业较多，对口安装难度大，焊接工艺要求高，管道内部清洁度要求非常高，因此要求施工人员认真看图，安装时不仅要严格控制质量，而且要紧抓安全，做好防范措施。
3、工期紧，任务重。
本工程施工正处在夏季，而且室外作业多，必须采取防暑降温措施，遇大风降雨时，采取防滑，防风，防雨措施，因此费用高。
四、施工部署与协调1、施工组织为了按期保质保量的完成本项目的施工任务，我司将按照实际工作环境和施工条件，精心组织一个强有力的项目领导班子和一批精干的专业施工作业人员，严格按照ISO9001管理程序，全面实行项目法施工。
项目部下设四组，四组即：施工组、技术组、供应组和安质组。
根据工作区域的划分（见下图），各施工作业班组与各专业技术人员组成整个工程制作、安装、调试、运转的施工专业队伍。
2、施工协调基于本工程实施过程中，需要处理好与总包、监理单位、设计院等单位的配合，因此，由项目经理部各专业施工技术员及专业质检员共同组成现场协调小组，在项目经理的统一领导下，不只做好本项目部所承担各专业之间的配合协调，更要做好本项目部与其它施工方之间配合与协调。
具体施工组织协调原则与措施如下：2.1、配合与协调原则(1) 严格遵守专业合同条款，并遵守业主及驻地监理工程师的统一协调和有关指令。
(2) 为了各专业的施工在时间及空间上更加合理紧凑，原则上各系统的施工顺序应按：先土建后安装，先地下后地上，先高空后地面。
管道安装应：先干管后支管，先大管后小管，先里后外的程序。
(3) 制定详细的施工周计划，并将每周的施工计划提前三天提供给监理和其它施工方，方便各施工单位互相配合。
2.2、服从总包安排,听从总包指令施工用电接总包配电箱、施工用水接总包水源，实行按表计量，按时缴费。
2.3、与驻地监理的配合和协调(1) 定期参加监理工程师召开的例会,向监理汇报上次例会的施工情况, 认真听取监理工程师的批示,并安排下一步的施工计划。
(2) 对施工过程中的质量控制点,要及时通知监理工程师到现场检查、签证认可，并作好记录，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则。
(3) 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均应向业主和监理工程师报验，提交产品的合格证或质保书，需进行理论试验的材料，应主动递交检测结果。
(4) 对施工过程中出现的问题及时向监理工程师反映,主动配合监理工程师协调与其它施工方的关系。
(5) 虚心接受监理工程师对分项、分部、单位工程验收提出的整改意见，并及时处理，让业主和监理工程师满意。
2.4、与设计院的配合和协调(1) 通过图纸会审及技术交底,根据其设计意图,提出详细的施工方案。
与设计代表共同商讨解决施工中出现的有关问题。
(2) 以设计图纸为准进行施工,施工中出现的变更必须要有设计院的正式设计变更才允许施工。
(3) 虚心接受设计院对分项、分部、单位工程验收提出的整改意见，并及时处理。
项目部主要管理人员工作职责表各班组主要工作分工五、施工工艺与方法本工程的施工流程如下：施工准备→管道组成件验收→管道支吊架安装→管道组装、焊接→焊缝检测→管道系统吹扫和气密性试验→管道保温→试运行验收1、蒸汽管道预制1.1、蒸汽管道有φ377×9为主管道，预制前首先根剧要求对管道及管件进行检查，确认合格后再逐件清除管道组件内的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物，并将管口进行封堵。
1.2、管道下料采用气割加工70°坡口，钝边厚度以2mm为易，对口间隙2mm，内壁错边量≤2mm。
1.3、坡口加工完成应采用角向磨光机除去影响焊接质量的表面层，直到露出金属光泽，同时内口管壁也应打磨出10mm的清洁区，以露出金属光泽为宜。
1.4、管道上的开孔应在管段安装前完成。
在已安装的管道上开孔时，管内切割产生的异物应清除干净。
管子对口平直度应符合安装质量要求的规定。
2、管道支吊架制作安装本工程中管道支架共275个，管道支架的制作安装在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。
2.1、每一批材料进场前必须检查有无合格证及质量证明书，并核实技术证明文件、检验报告单、钢牌号、规格等是否与实物相符。
所有钢材其性能均应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）中相应条款的规定，保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯四项指标和碳、硫、磷的极限含量。
焊条，焊丝应有合格证，并应与母材匹配，油漆有合格证，无起皮，结块，凝胶现象。
2.2、部件加工2.2.1、切割（1）参考图纸及图集进行下料，下料前，必须核对图纸的尺寸。
尺寸核对无误，方可下料进行加工，若尺寸不相同者及时与现场技术人员联系。
（2）下料完毕后，应将各构件遍号归类放臵，方便组对。
组对时，应再次对各构件尺寸及质量进行核对，核对无误后，方可开始组对。
（3）切割前，应将切割区表面的铁锈，油污等清除干净，严格按划线下料的标注进行切割；切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物。
否则，严禁向下道工序传递。
切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知技术人员解决。
板材切割宜采用多头直条或半自动切割机切割；型材可用手工切割或半自动切割机切割；坡口加工采用半自动切割机加工。
半自动切割偏差:±1.5mm；坡口角度偏差:±5°；钝边:±1.0mm切割后应及时清除熔瘤、飞边和毛刺。
切割尺寸应复核钢结构工程施工验收规范中的要求。
2.2.2、支架组对（1）组对应搭设组对平台，焊接时宜使用手工电弧焊，焊缝质量应达到钢结构焊接规范上的要求。
焊缝外观质量，内部质量应达到对接焊缝受拉一级，受压二级，其余为三级。
（2）角钢与板搭接长度因达到要求，一般为角钢肢宽的1.5倍，且不得小于120mm。
（3）支架组对主要尺寸应满足钢结构工程质量验收规范上的要求。
（4）本工程在管道安装过程中采用了抱箍式滑动支架，如图，制作效果2.2.3、构件涂漆所有构件表面锈蚀等级应不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级》中规定的B级。
钢结构在涂装前应进行表面处理，清除毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化铁皮以及涂层物等。
3、管道安装及焊接3.1、管道安装3.1.1、管道安装前应具备下列条件：⑴与管道有关工程经检验合格，满足安装要求；⑵管子、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件；⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误，内部已清理干净无杂物。
3.1.2、管道安装应按单线图所示，按管道系统号和预制顺序号安装。
安装组合件时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
3.1.3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。
3.1.4、管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
3.1.5、管子或管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，显示出金属光泽。
管子对口一段应平直，焊接角变形在距离接口中心２00mｍ处测量，当管子公称通径ＤＮ＜100mm时，折口的允许偏差ａ≤２ｍｍ；当ＤＮ≥100mm时，允许偏差ａ≤３ｍｍ。
3.1.6、管道对口一般应做到内壁齐平，如有错口时，对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1mm，对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于３ｍｍ。
对口符合要求后，应垫臵牢固，避免焊接过程中管子移动。
3.1.7、管道安装应根据现场实际条件进行组织，原则为先大管后小管，安装工作有间断时，应及时封闭管口，管道安装的允许偏差为：3.1.8、管道吊装吊装场地强度核实→吊车就位→工作半径核实→挂钩→试吊→正式吊装→管道就位→摘钩。
3.1.8.1、吊车选择无缝钢管DN350，每根长9米，管道重量0.735t。
吊装载荷：Q=K1*(G+ξ1+ξ2)=1.1*（0.735+0.05+0.2）=0.985t 注：K1—动载系数；G—管道重；ξ1—索具重量；ξ2—钩头重量吊车选用：根据以上条件及不同的吊装高度选择7吨及20吨汽车吊。
3.1.8.2、吊装注意事项（1）吊装作业要设专人指挥，各个吊车都应服从统一指挥，协调作业。
（2）吊装使用的吊装带必须满足设备荷载，主线施工现场应留有吊车行走的路线。
（3）凡参加吊装及施工人员必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作，必要时刻进行预演。
哨音必须准确、响亮，旗语应清楚，工作人员如对信号不明确时应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。
（4）指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位臵上，以利于直接指挥各个工作岗位，否则应通过助手及时传递信号。
（5）正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具、吊装带的受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常后方可正式吊装。