产品防护控制程序介绍
产品防护控制程序
产品防护控制程序1、目的为确保公司产品从原材料仓库起到产品交付至预定地点的整个生产、储存、运输、销售等过程中得到有效的防护，使其不在正常的装卸搬运活动中损坏和污染。
2、范围原辅材料、中间过程产品和最终产品以及产品交付到预定地点期间的防护都受本程序控制。
该防护包括常规防护和顾客特别要求的防护。
3、职责3.1销售部提供顾客对包装特殊要求的信息。
（无特殊要求的按公司的常规包装）3.2技术部根据顾客要求对产品包装进行设计。
3.3采购部应及时、准确提供原辅材料和包装材料。
3.4质检部对用于内包装的材料进行必要的有效的检测。
3.5生产部对原辅材料、半成品安全储存进行控制。
3.6生产部对成品包装进行全过程控制。
3.7销售部对产品交付到使用进行调查跟踪。
4、控制程序4.1销售部在签订销售合同必须对顾客有无特别的包装要求进行明示。
4.2技术部根据顾客要求，对产品包装进行设计。
4.3技术部根据顾客意见，对原产品的包装进行改进或设计。
4.4所有贮存产品都应有明显的标识，所有包装应清晰标明产品标识和其他必要的信息。
4.5质检部对各种材料（主要是用于产品的原材料内包装和灭菌产品包装的材料）依据有关要求进行检测，检测结果必须书面告知生产、技术、采购部门。
4.6在组织内部产品流动到任何场所，所在部门或车间被视为产品所有者，都要有相应的防护措施，保护产品质量特性，数量及随附标识（如生产工艺流转卡）不得损坏或丢失。
4.7对产品的防护要延续到支付目的地，仓库或销售部在对植入性产品发货记录中记录收货人姓名和地址。
4.8原辅材料、半成品、成品的贮存按《产品防护制度》执行。
5、相关文件5.1包装验证控制程序YH/QP-345.2《产品防护制度》QP15-026、相关记录6.1顾客特别包装要求备忘录6.2技术部设计方案（或顾客确认的方案）6.3包装验证报告QP15-016.4检验和试验报告QP19-01。
产品防护控制程序(含流程图)
6.6.1为确保帐/料/卡一致，每月月底由资材部和相关部门进行盘点，由监督部门（财务部）提供《物料盘点表》进行作业。
6.6.2为防止物料遗失，仓管人员依物料分类不定期与生管核对，每天需保持《库存一览表》在最新状态。
7.相关记录:
7.1进料验收入库单
7.2供应商退货单
7.3物资收发卡
3.1标识与可追溯性控制程序
3.2检验与试验管理程序
4.定义:无
5.职责
5.1资材部仓库:负责对原辅料、成品、半成品的接收、储存及出货过程中的防护。
5.2制造部:负责对相关工序进行产品标识及生产过程中原材料、半成品、成品的内部流转、包装、搬运、储存的防护。
5.3品保部:负责对待入库的原辅料及成品进行标识及对库存超期限物料、半成品及成品进行复检。
6.2.2原辅料、产品的搬运:凡从厂外采购回来的原物料由资材部仓库组织卸货搬运，如发现包装破损、物件损坏、货物与送货单不符等，由采购联系供应商进行退货或其他处理。
6.2.3生产过程中半成品、成品的搬运:
（1）半成品在制成过程中流通，应使用专用工具（如胶盘）周转，放置在固定区域，且明确标识，防止因搬运而引起产品混淆、产品质量下降；
5.4工程部:负责产品生产至交付到预定地点全过程的防护的识别及策划相应的防护措施，产品包装的设计。
6.工作程序
工程部在新产品试产前负责产品生产至交付到预定地点全过程特殊防护的识别及策划相应的防护措施检验合格物料入库，填写《进料验收入库单》。
7.4领料单
7.5物料盘点表
7.6报废申请单
7.7送货单
7.8库存一览表
7.9 物料安全存量表
（2）包装应符合技术文件要求，不能对产品造成质量影响；
产品防护控制程序
6.8制造计划部每月至少一次组织产品防护监督检查 ， 发现的问题 及需采取的措施应填写《现场检查记录》 并保存。
7.质量记录
7. 1 《现场检查记录》 7.2《合格供方名册》
LDP/ZJ-7.5. 1- 11 1DP/ZJ-7.4-05
d.对于存放在库房或相当于库房的采购. 自制工序产品向外协供方 投料 ，应将产品装入工位器具架.托盘或箱或者裸装 ， 并有产品名 称.规格/图号.数量.标示.并符合防护控制程序要求 ， 具体执行《 库房管理规定》 。 6.3.3.2工厂制造科/工段.班组实施工序中产品的防护和防护标识 包括a.应将工序产品整齐.有序的摆放于工位器具内或已建立的标 准箱.架或托盘内 ，对于不宜放置其中的产品 ，应整齐有序的摆放 于指定存放区域内 ， 并符合防护控制要求。 b.执行安全操作规程和《5S管理规定》 ，产品不得落地存放和存有 其他异物。
6.6.2产品储存过程中应做到： a.根据物资的类别.形状.特点.材质.用途等实施分库 ， 分区放置 库房.存放区应有标牌标识 ， 易燃品存放应设置“ 易燃 ， 防火 ”标 识 b.存放物品应按种类.规格实施同类别存放 ， 并有标牌和标签标识 c.有效利用仓库空间 ， 限制堆垛高度 。货架上摆放的物品应上轻下 重 ， 中间存放常用品。
d. 临时购买的采购产品 ，执行双方协议的防护和防护标识及随行交 文件
6.3.2.2进厂存放至投入前的采购.外协产品防护和防护标识 轮系工厂的工务科及工厂设备科等物管部门实施采购.外协产 品的防护和防护标识 ，包括： a.对于存放在生产现场的外协产品 ，保留原装入产品的工位器 具架.托盘或箱和防护标识 ，放置在标牌标识的指定存放区 ， 并 符合防护控制要求。 b.对于存放库房或相当于库房的采购产品 ，按类别存放在库房的 货场.货架或箱内 ， 并有产品标牌或标签标识和相应库房防护标识 以及规定的存期.存量及先进先出的原则和符合防护控制要求.2. 1进厂时的采购.外协产品防护和防护标识 采购.外协部门指定供方实施产品防护和防护标识 ，物管部门监督 产品的防护和防护标识 ， 防护和防护标识应符合如下要求：
IATF16949产品防护控制程序(含乌龟图)
产品防护控制程序（IATF16949-2016）1目的规定了产品在搬运、贮存、包装、防护及交付过程中的要求，使之符合一定的规范方式，以保证产品质量达到客户的要求。
2范围适用本公司所生产的半成品、成品及所需的原、辅材料。
3定义无4职责4.1生产部负责制造中的搬运、包装。
4.2仓库负责仓储品的搬运、贮存、防护、补充及提供。
5程序内容5.1搬运5.1.1各搬运员应了解搬运的状况，适当的使用工具。
5.1.2使用适当的容器堆叠不同的待搬物，防止在搬运过程中脱落。
5.1.3人工搬运时应以重量为限，超出时用其他方式或几个人同时搬运，切记以省力、安全为原则，不要勉强以免造成事故。
5.1.4手推车、叉车搬运应保持手推车、叉车的灵活、不超重，搬运时物品应放置稳当，以免脱落，并在安全速度下搬运，大件物品必须确保牢靠，防止发生事故。
5.1.5行车使用原则5.1.6装载物品时，应考虑行车最大提升重量是否许可，切勿超重。
5.1.7吊装时应选择合理钢丝绳，留有保险余地，切勿斜吊。
5.1.8起吊时物品下绝对不能站人，完毕后，吊钩应放于2米以上，防止事故发生。
5.1.9在搬运中若发现产品有异常时，应停止操作并请品管员确认品质，如有损坏，则依《不合格品控制程序》处理。
5.2 贮存5.2.1仓储场所的规划按公司相关规定执行。
5.2.2仓库依购件类别及便利性，安排适当的储料，仓管员应标识名称、规格、数量，以便工作。
5.2.3生产部门储存之材料按种类、规格等排放适当位置并标识，以便领取与查点。
5.2.4仓储管理采用“先进先出”的原则。
5.2.5对外购物品，由品管部根据采购课提供的《送检单》对其品名、规格、数量进行核对，确认无误后按《监视和测量过程控制程序》进行检验，检验合格通知仓库入库，由仓管员登账、归类，并挂“标识卡”注明内容。
5.2.6经品管员检验后不合格的采购产品，按照《不合格品控制程序》处理。
5.2.7仓管员在点收过程中如果发现物品与货单不符合，应拒收并同时通知生产部门和采购课，要求采购课及时处理。
产品防护控制程序
产品防护控制程序1、目的在食品生产加工过程中加强产品防护，防止食品出现污染或损坏。
2、职责2.1物流部负责原辅料、成品、包材储存的防护工作。
2.2营运部负责生产加工过程中产品的防护工作。
2.3品控部负责加工用水的防护工作。
3、原辅料、成品、包材防护3.1运输使用的工具和车辆必须清洁，垫板、遮盖物应干净卫生，不得将运输货物与有害、有毒、有异味的物品同车运输；有温度要求的运输中能有效保持食品温度、湿度及其他必要条件等，防止食品中有害的微生物滋生以及食品的变质；3.2产品分类管理存放3.2.1产品分客户、品种、级别、日期、批次放置。
3.2.2原料、半成品、成品、次品均分库放置、严禁混放。
3.2.3包装相似但品种或客户不同的产品远离放置。
3.2.4不合格产品单独放置，标识记录清楚。
3.2.5同一库内不准放置非同类、易串味产品。
3.3标识管理产品标签上要注明品名、客户、生产日期、保质期、批次、数量等，并悬挂在醒目处。
3.4产品离墙、离地加垫板、离顶放置。
根据实际情况不准码垛过高，避免外包装箱变形，损坏产品。
3.5库房应有防尘、防潮、防鼠、防虫等措施。
3.6有温度或湿度要求的，应控制环境温、湿度，使其符合规定要求。
3.7产品出入库遵循先进先出的顺序进行。
3.8车间工器具消毒方法：生区：清水冲洗-----洗涤剂刷洗----- 100ppm菌敌浸泡5分钟----清水冲洗熟区：清水冲洗-------洗涤剂刷洗------过洗碗机-------高温烘箱烘干3.9每天班后打开臭氧发生器2小时对车间空气进行消毒。
3.10 车间人员每小时进行一次洗手消毒，流程如下：清水冲洗----洗手液搓洗25秒-----清水冲洗-----干手----75%酒精消毒4、加工用水供水管道要保持清洁，确保加工用水质量。
5、加工过程中产品的防护5.1生产工人应搞好个人卫生，进入车间应穿戴好工作服、帽，及时对手进行消毒，防止对食品造成污染。
5.2按照要求对设备、工器具进行清洗、消毒，防止对食品造成交叉污染。
产品防护控制程序
产品防护控制程序
产品防护控制程序是一种采用科学的方法来保护产品安全性、有效性和可靠性的程序。
它是对产品的质量进行全面评估，以确保满足成功的要求的程序，它是包括了产品开发、生产、检测、管理等各个环节的一整套程序，以确保产品能够在有效使用时间内有效运行，而不受到任何损害。
通常情况下，产品防护控制程序将从四个方面来实施：
1. 设计控制：在开发新产品时对设计进行控制，以确保产品有效性，可靠性，安全性和可用性。
2. 材料控制：确保所使用的原材料符合质量要求，并采取必要的措施确保原材料的安全性和可靠性。
3. 制造控制：在进行生产环节时，应该实施正确的制造控制程序，以确保产品质量符合要求。
4. 检验控制：在生产环节中，应该实施正确的检验控制程序，以确保产品质量符合要求，并确保产品的安全性、有效性和可靠性。
产品防护控制程序
1．目的对产品进行妥当包装，实施适当的防护和隔离，以保证产品质量不受影响。
2．适用范围适用于本公司产品的包装、防护控制或顾客委托保管产品的控制。
3．职责3.1生产部负责提供顾客对产品的包装要求及相关技术文件。
3.2生产部品检严格按照包装标准负责产品包装质量的检查和监督3.3仓库负责对产品或代顾客保管的产品采取恰当的隔离和标识进行防护处理，检查并报告防护产品质量状况。
4．工作程序4.1包装4.1.1顾客包装标准。
1）销售部负责提供与顾客签订的合同等资料需保管好。
2）生产部品检按《包装检验指导书》和“包装验收标准”进行包装材料进货检验。
4.1.2包装操作包装人员按“包装作业指导书”对产品进行包装。
4.1.3包装标识1）包装产品应按《标识和可追溯性控制程序》进行标识。
包装箱和/或包装盒上的产品名称、型号、须与产品相一致。
2）包装箱确保所有发运物料都按顾客要求进行标识。
4.1.4最终检验生产部品检按《成品检验作业指导书》”对包装产品进行最终检验。
4.2防护4.2.1仓仓库环境要求明亮、通气、整洁，地面干燥、无漏水和积水，材料物品堆放界限清晰，货架摆放整齐、道路通畅。
4.2.2仓库保管员对入库后的产品按照“仓库管理规定”对产品采取分类、标识、隔离等措施，，外观相似的产品避免相邻摆放，摆放要便于搬运和清点，以达到防尘、防水、防湿、防碰撞、防混淆、防污染的效果，保证产品质量不受影响。
4.2.3防护措施必须与被防护产品的质量特性相适应，并注意在达到同样的防护效果时降低产品的防护费用。
4.2.4仓库保管员在每月盘点时检查库存产品的质量状况，发现产品质量异常时，及时向生产部品检、生产部等部门做出书面报告。
4.2.5原材料、半成品、成品在搬运移动过程中的防护按《仓库管理规定》执行。
5术语解释防护管理：采取适当措施对交付前或代保管的产品进行有效管理。
6相关文件6.1《产品检验作业指导书》6.2《来料检验作业指导书》7质量记录无。
产品防护控制程序
产品防护控制程序1.目的为了加强对仓储原材料、半成品、成品的管理及账卡物、出入库、收发存管理，确保物料进出有序、数量准确、质量稳定，满足生产需要及客户需要特制定本程序。
2.适用范围所有本厂物料的防护、仓库管理、半成品、成品及生产所需的搬运、包装、贮存、防护和交付作业均适用本程序。
3.定义无4.职责与权限4.1 计划部：负责所有原材料、半成品、成品的贮存、搬运、收发、防护、交付等管理工作。
4.2 生产部：负责领用物料、在制品、成品、成品老化、入库的搬运与防护。
5.程序5.1 原材料：5.1.1 供应商送货时，收货员制定送货员将货物放在规定的暂收区域以便代收，并按要求标签朝外、上轻下重、摆放整齐，同一类放在一起，不同类别，不同订单放明显区分。
5.1.2 《送货单》要求整洁规范、不得涂改，如有特殊原因涂改后需加签名方可，收货员核对《订购单》或《采购合同》：供应商名称、送货时间、料号、品名规格、数量、订单号、交货日期、送货批次及送货人签名或加盖有供货商单位印章。
5.1.3 核对不符，退回送货单据，不予以收货5.1.4 核对相互，收货员按照《送货单》所列，检查物料的外包装，核对物料编码、名称、型号规格和数量与《送货单》是否相符5.1.5 点收实物时依次按项次点收，按照5.1.1，点收大件，合计到小件，如有差异要进行复查。
5.1.6 点收方法：实物丈量法（电子盘装物料），一一个别法（单个包装不规范的物料）、称重比较法（包装量大缺不规范的物料）、抽点合计法（对于两大却包装规范的物料）、称重比重法（包装量大、且单个比重相同）5.1.7 收货员点收完毕后，如有实点数量与送货单不符时，但总数未超过《订购单》数量，可以更正数量，并要求送货员在《送货单》上签上名字与日期已示确认负责；超过《订购单》数量、物料编码及名称型号不符则退回《送货单》拒收或请示采购部与PMC处理。
5.1.8 收货确认无误：收货员在《送货单》上签名。
产品防护控制程序
产品防护控制程序1目的通过在生产和服务期间对产品在整个形成与交付过程中的防护，使产品完好地交付给顾客，确保产品符合要求，特制定并执行本程序。
2范围本程序适用于采购、委外、过程和最终产品的搬运、贮存、包装和保护的控制。
3职责3.1研发中心负责提供产品防护相关技术文件。
3.2 制造部负责生产过程产品和未入库产品的搬运、贮存、保护工作，并负责按技术文件要求对产品进行防护。
3.3 物管部负责对产品出入库的搬运，以及库存产品的贮存、防护与检查工作。
负责产品交付过程中包装与保护。
3.4采购部负责外购物资、委外产品的防护接收检查。
3.5 质量部负责产品搬运、贮存、包装和保护工作的监视或检查。
3.6 市场部负责收集产品交付后顾客的反馈信息。
4工作程序4.1当合同或产品质量特性的形成对产品的搬运、贮存、包装有要求时，研发中心部应根据合同和有关标准的规定，在产品作业指导书中提出与之相适宜的要求。
有包装要求时，由研发中心进行包装设计，根据需要还应编制相应的包装作业指导书。
4.2搬运控制4.2.1操作者在产品搬运前，应根据产品的特点，选择适宜的搬运设备和工具，检查是否符合规定的要求，防护措施是否完善，以防止磕碰、划伤、污染、腐蚀及其它使产品造成的损坏因素。
4.2.2 行车工应当具有国家劳动部门颁发的上岗证，并按规定对设备进行点检及维护保养。
4.2.3操作者在搬运产品时应遵循作业指导书中的规定，并做到：a) 保护产品的标识，防止损坏或消失；如果损坏或消失，应及时通知负责产品标识的部门或人员处理。
b) 发送前应按发送要求清点型号、规格、数量等，避免错运和漏运；产品运达到目的地时，按型号、规格分类摆放整齐，并保持安全通道畅通。
c) 搬运过程中不得损坏产品的包装，并防止产品的跌落、磕碰、挤压。
d）对于具有易燃、易爆、易腐蚀等特性的产品，应单独搬运，不得混装，严格按相关的安全规定进行。
4.3包装控制4.3.1 操作者应按包装图及工艺要求或包装作业指导书的规定对产品进行包装。
《产品防护控制程序》课件
YOUR LOGO
产品防护控制程序
,
汇报人：
时间：20XX-XX-XX
目录
01
添加标题
02
03
04
05
06
产品防护控 制程序概述
产品防护控 制程序的主 要内容
产品防护控 制程序的实 施步骤
产品防护控 制程序的注 意事项
案例分析
PART 1
单击添加章节标题
PART 2
产品防护控制程序概述
什么是产品防护控制程序
定期进行产品防护控制程序 的培训和宣传，提高员工意
识
建立产品防护控制程序的监 督机制，确保实施效果
持续跟踪产品防护控制程序 的实施情况，及时调整和优
化
PART 5
产品防护控制程序的注意事项
确保产品防护计划的可行性和有效性
制定详细的产品防护计划和 流程
定期检查和评估产品防护计 划的执行情况
明确产品防护的目标和要求
实施产品防护措施：按照计 划进行防护，如包装、运输、
存储等
监控产品防护效果：定期检 查防护措施的执行情况，确
保产品安全
产品防护效果的评估与改进
评估标准：根据 产品防护效果进 行评估，如防尘、 防水、防震等
评估方法：通过 实验、测试等方 式进行评估，如 模拟环境测试、 实际使用测试等
改进措施：根据 评估结果进行改 进，如改进产品 设计、优化生产 工艺等
产品防护控制程序
产品防护控制程序1目的为防止原材料和产品在贮存和保存时发生的损坏、变质或丢失，保证符合公司和/或客户要求，为明确搬运方法和防护措施，防止物品损坏或变质制定本程序。
2范围本程序适用于产品的内、外包装和防护。
原材料、产品、备品备件的贮存和保存管理。
原材料、产品的搬运作业。
3职责3.1生产部负责确定产品的包装要求，并通知包装组。
3.2生产部负责对产品包装、防护等作业进行控制。
3.3仓库仓管员负责按所分管的原材料/半成品/成品的贮存管理。
3.4生产部/生产车间负责已领用的材料的保存和管理。
3.5生产部/生产车间对流转在生产现场的原材料、半成品、成品的安全搬运负责。
3.6生产部对进出仓的原材料、半成品、成品安全搬运负责。
4程序4.1仓库贮存产品的防护4.1.1公司应提供与生产规模相适应的原材料、产品和备品备件及其他生产性物资的贮存场地和仓库。
4.1.2贮存场地、仓库应有较好的贮存条件，应有防潮、防湿、防雨、防漏、防火、防盗等防范措施。
4.1.3应指定专人负责管理贮存场地，仓库并确保其贮存环境，防止保管材料及产品的丢失、损坏、变质、污染。
4.1.4贮存场仓库应有足够的空间和容量，严禁产成品露天存放。
对于需放置在仓库贮存场地外面地方应有相应的防范措施。
4.1.5应按物品的用途种类、特性及取用方便进行分类堆放，严禁随意堆压和摆放，堆放的高度、位置应符合公司的有关规定。
4.1.6应对所有产品进行标识，确保物料标识清晰和防止误用，详见《标识和可追溯性》程序。
4.1.7仓库贮存场地、通道应确保畅通，通道应能便于搬运和存取。
4.1.8产品进出仓，应注意物品的搬运安全，应按规定进行搬运。
4.1.9对于危险物品，应与其他物品进行隔离并存放在符合规定的专用仓库/区域，危险品专用场地/仓库应予以警戒标记，并配置相应的防护措施。
4.2采购原材料贮存4.2.1采购部门应及时将原材料的发运信息通知材料仓库。
对于大批量原材料进仓，至少应提前一天通知仓库。
IATF16949产品防护控制程序
产品防护控制程序（IATF16949-2016）1.0目的产品整个形成和最终完成交付过程中，对原材料、在制品、半成品、成品的标识、搬运、储存、包装、处理、污染控制、保护和交付等活动进行有效控制。
2.0范围适用于本公司所有运作过程中有关物料、在制品、半成品和成品的防护；来自内部和/或外部方的材料和部件，在从收货到处理的期间提供防护，包括发运并直到交付给顾客/被顾客验收的全过程的防护。
3.0定义无4.0权责4.1 生产部负责生产过程中物料的领取、使用、退料防护管理及半成品、成品的搬运、移动、包装等防护管理工作；4.2 仓库负责库存物料的储存管理工作，负责物料验收、入库、搬运、防护处理、污染控制，并且负责对超过检验期的物料和半成品向技质部送检；4.3 供销部负责成品出货的防护、负责产品的交付工作；4.4 生产部负责包装设计及编写必要的搬运、包装作业指导书；4.5 技质部负责入库物料的验收检验、超过储存时间和储存过程中出现问题的物料的复检工作；按适当计划的时间间隔评估库存品状况，存储容器放置/类型以及存储环境，以便及时探测变质情况；确保过期产品按对待不合格品的类似方法进行控制；4.6 各部门做好所属区域内物品的防护工作；5.0作业流程或说明：见附件6.0参考文件：6.1不合格品管理程序6.2产品标识和可追溯控制程序6.3纠正和预防控制程序7.0使用表单库存品检查记录发货计划领料单库房6S点检表超期物资报表No.输入运作流程作业说明接口部门输出传递部门1 25.1 搬运防护：5.1.1 产品在工序间搬运过程中应轻拿轻放，严禁落地；5.1.2 使用与产品相适应的容器和搬运工具，防止产品损坏或变质；5.1.3 平板车的使用：5.1.3.1 对搬运工具进行适当的维护保养，在用平板车搬运时严防因周转箱/纸箱歪斜致产品散落地上；5.1.3.2 应在安全的速度下拉车，不可跑步搬运；5.1.3.3 平板车应存放于指定的地点以减少搜寻时间；5.1.3.4 平板车载物高度限制1.5M（四个大周转箱）；5.1.4 搬运过程中应注意保护产品的标识；5.1.5 搬运过程中产生的不良品，应由检验员确认后放在指定的红色不合格品箱内，按《不合格品管理程序》执行；5.2 储存：5.2.1 储存环境：5.2.1.1 仓库环境要求通风、干燥、明亮、清洁、通畅、避阳；5.2.1.2 仓库区域严禁烟火；5.2.2 验收入库：5.2.2.1 入库产品必须经过检验合格，仓管员应认真核实入库数量，然后办理入库；5.2.2.2 物料经清点入库后，应当在“物料卡”上登记物料的数量生产各车间仓库产品的搬运A产品的码放和贮存更多免费资料下载请进：好好学习社区No . 输入运作流程作业说明接口部门输出传递部门以及到料时间；5.2.2.3 对于待检物料放在待检区域，对于不合格物料，必须采取隔离措施，防止误用；5.2.3 存放与保管：5.2.3.1 能上架的物品必须上架储存，应遵循上轻下重，以保持货架稳固；5.2.3.2 不能上架的物品，按规定的区域存放；5.2.3.3 货架分区，分类摆放整齐；5.2.3.4 外观相似的产品避免相邻存放，存放要便于清点和搬运；5.2.3.5 仓库堆放的物品，其堆放的高度以不损伤产品，不使货架变形为宜；5.2.3.6 储存品应分类别、入库日期进行必要的隔离和标识，以便先进先出；5.2.3.7 易损物品、危险物品、顾客提供的物品设专区存放并给予醒目标识；5.2.3.8 保持帐、物、卡一致，当不一致时应按《仓库管理规定》进行调整；5.2.3.9 仓管员应经常查看库存物品，至少每年一次评审评估库存品状况，并按《仓库管理规定》做好产品的定期盘点工作，对储存的产品、包装是否影响产品质量、仓库的温度、湿度等是否影响产品的因素进行评估，盘点或日常检查中发现物品有异常时，应填写“品质异常通知单”通知技质部复检，根据复检结果采取相应的处理措施；5.2.3.10 定期盘点，对储存期限超过一年、且料帐未动的库存品则列为呆料，呆料未经技质部判定合格者不得使用；5.2.3.11产品堆放限高：2.5米以下。
产品防护控制程序
1、目的防止产品在搬运、储存、包装、防护及交付过程中造成不必要的损坏或浪费，确保产品在整个形成和最终交付过程的质量，使产品完好到达顾客。
2、适用范围本程序适用于公司对产品（包括采购产品、过程产品和最终产品）在标识、搬运、包装、贮存和保护的过程控制。
3、职责3.1 生产管理部负责：3.1.1车间主任负责对生产的计划和实施，负责对人员的调配，负责对产品整个质量安全的防护的指挥；3.1.2班组长负责对产品生产过程的质量安全及卫生安全实施和防护，协助车间主任对生产计划的实施；3.1.3各工序操作工负责对本职岗位的质量安全及卫生安全实施和防护。
3.2 库房负责：相关产品在标识、搬运、包装、贮存和保护过程的管理和实施工作。
3.3 质量管理部负责：质量管理部负责制定相关产品质量和卫生安全的标准，并对车间实施监控，对不合格品出现进行确认、评估和分析，对半成品、成品进行检测，验证车间产品防护的有效性和完整性。
4 、工作程序4.1 标识过程的控制4.1.1仓管员根据所入库产品品名、规格、数量、到货日期等，予以标识，并存放至指定区域。
4.1.2产品负责单位根据产品技术条件等要求，对包装袋明确规定标识内容如：品名、净含量、生产日期、配料等。
4.1.3包装标识和防护标识如下表：4.2.1搬运人员要求4.2.1.1搬运人员需按规定的操作程序进行搬运；4.2.1.2爱护搬运工具，使搬运工具保持良好状态；4.2.2搬运工具要求4.2.2.1搬运用周转箱应保持清洁卫生，使用前应进行消毒；4.2.2.2盛放产品的储存筐应大小合适，保持清洁及标识良好；4.2.3搬运规则4.2.3.1搬运前，应仔细核对产品名称、规格、数量；4.2.3.2搬运过程应保持产品标识，不得造成损坏或丢失；4.2.3.3在搬运过程中，应轻取轻放，严禁抛掷产品；4.2.4采购回原辅料应由搬运人员搬运至仓管员指定位置。
4.2.5生产过程搬运投料后至灌装过程通过管道输送，各接口确保防治泄漏造成交叉污染，灌装后通过传送带输送，保持匀速传送，瓶与瓶之间的间歇，防止滑到、掉落等导致包装物破损导致泄漏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《产品防护控制程序》制订:
审核:
批准:
受控印章:
1、目的
为了保证产品在标识、搬运、储存、保管、包装、保护和交付过程中得到有效的控制，保证产品的完整性，避免产品质量恶化，满足客户要求。
2、适应范围
适用于本公司内所有产品。
3、职责
3.1 生产部：负责领用的材料（或零件）、半成品、未入库成品等的防护工作。
3.2 成品仓库：负责成品的储存、防护和保管。
3.3 非成品仓库：负责原材料等非成品的储存、防护和保管。
3.4 贸易部：负责交付产品的防护工作，准确、及时、安全地交付给客户。
3.5 品管部：负责所检验产品的防护工作。
3.6 采购部：负责所采购的产品在途的防护工作。
4、工作流程
4.1 搬运
4.1.1 搬运时，按照产品堆放要求堆放。
重物放于底部，重心置中，并注意各层面之防护，妥善保护
产品标识，确保搬运过程中处于良好的质量状态。
4.1.2 人力搬运注意轻拿轻放，放置地面应平稳;看清标识，不得倒放。
4.1.3 产品堆叠，不得超越厂区规划道路宽度，单层高度不得超过物料架高度，叠放层数不得超过
规定的层数。
4.1.4 操作行车、升降机、叉车等载物工具时，应遵循《设备操作标准书》，防止损坏产品。
4.1.5 行进过程中，应对搬运的产品采取防淋措施，以免雨、雪、、风、雾损坏产品。
4.2 储存
4.2.1 储存区分为：待检区、良品区和不良品区。
4.2.2 储存条件：仓储场地须通风、通气、通光、干净，白天保持空气流畅，根据天气变化开关门窗，
以保物料干燥，防止受潮。
4.2.3 储存区内产品应以常湿、常温环境下（或者产品要求的特定环境）储存。
4.2.4 储存规定
4.2.4.1 储存应遵循的原则：
◆防火、防水、防压；
◆定点、定位、定量；
◆先进先出；
◆不直接接触地面；
◆相似易混产品应明晰区分放置。
4.2.4.2 产品上下叠放时要做到“上小下大，上轻下重”。
4.2.4.3 易受潮产品，严禁直接摆放在地上，应放货架或卡板上进行隔离。
4.2.4.4 呆滞产品、报废产品必须分开储存。
4.2.4.5 不允许有火种进仓，下班时应关好门窗及电源。
4.2.5 储存安全
4.2.
5.1 对危险化学物品的保管，需遵守“三远离，一严禁”的原则，即“远离火源，远离水源，远
离电源，严加混合堆放”。
4.2.
5.2 危险化学物品和易燃易爆品要进入指定区域，并有专人管理。
4.2.
5.3 仓库内严禁烟火，严禁做与本职工作无关的事情。
4.2.
5.4 认真执行货仓管理的“十二防”安全工作，即防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、
防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。
4.2.
5.5 定期检查电线绝缘是否良好。
4.2.
5.6 消防设施齐全，按消防部门颁发的标准配备，每季度定期检查一次，确保其使用功能，
严禁占用消防通道。
4.2.6 产品之保质期依《产品保质期作业办法》执行。
4.3 保管
4.3.1 物资入库
4.3.1.1成品入库：成品入库时仓管员核对所开单据与实物是否一致，无误后在《成品入库单》上签名
挂上《物料标示卡》将成品收入指定仓位，并及时做好成品入帐手续，具体依《成品入库作
业办法》执行。
4.3.1.2来料入库：仓管员根据《材料采购订单》核对《交货单》，将材料放在待验区后通知IQC进行
检验。
检验合格后，仓管员点收来料数量，并将实收数量填入《材料入库单》，资料员根据仓管员填写的收数量输入电脑。
仓管员将来料放到规定储位，挂上《物料标示卡》，并及时登记材料明细帐。
若IQC一时无法判定来料是否可用，或需上级主管进一步确认的，由仓库在《交货单》上填暂收数量后将来料放置在待验区，但《交货单》不作为供应商对帐、请款依据。
4.3.1.3 零星物资由仓管核对采购单无误并送检合格后开《入库单》入库。
4.3.1.3 外发加工之出入库依《外发加工作业办法》执行。
4.3.1.4 生产过程中各车间之办成品出入以《半成品转移单》进行交接。
4.3.1.5 顾客提供之物料经进料检验后，由仓管员按客户提供之清单数量进行点收登入帐册上，并注
明客户名称，如有不符应通知没贸易部联系客户，按照《顾客提供财产控制程序》执行。
4.3.1.6 销售退货：仓管员将退回成品放在待检区，挂牌标识，并通知品管部、贸易部、生产
部、技术部主管进行处理。
4.3.1.7生产退料：因生产订单取消、订单数量减少、用料清单修改或不良率低于设定之标准
损耗量时多出的原物料,由生产单位物料员开具《退库单》，分类整理好退至仓库，经IQC检验合格后，由仓管员负责清点退料数量并及时登记材料明细帐。
4.3.1.8 不良品、报废品退库
领用后属于原材料不良之物料由生产单位整理分类，开具《不良品报告表》，依《退料作
业办法》退仓库换料，由仓库通知采购联系供应商进行补料更换，并以红字冲帐。
报废品
由生产单位整理分类开具《不良品报告表》经IPQC制程品管确认后退废品库。
4.3.2 物资出库
4.3.2.1 成品出库：仓管员收到《出货通知》后，开出《成品出库单》，由仓储部监柜人员核实货柜
各种单证后，和OQC监督成品出货，防止数量和品质异常事故的发生，仓管员及时做好成品
出库手续，具体依《成品出库作业办法》执行。
4.3.2.2 原辅材料出库：由领料部门物料员开具《领料单》，经核准后交至仓储部计划员处审核。
仓管员收到有效《领料单》后即按单发料给物料员，并及时登记材料明细帐，具体依《原
材料出库作业办法》。
4.3.3 仓库管理
4.3.3.1 仓管员应将仓库内储存区域绘制《仓库平面图》挂于仓库明显处，当物料存放区域有变
更时，平面图应做相应变更。
4.3.3.2 坚持每日巡仓和物料抽查制度，定期清理仓库呆滞料和不合格品。
4.3.3.3 对储存时间过长的产品，仓管员应通知品管部进行重检。
重检不合格物品按《不合格品
控制程序》进行处理。
4.3.3.4 所有产品必须建立完整的台帐，对不同的产品，在进仓后要有明显的标识。
4.3.3.5 定期盘点，月末仓管员进行抽点做出《库存报表》，年中进行物料大盘点保持帐物一致。
4.3.3.6 严格执行“5S”活动。
4.3.3.6 具体依《仓库管理办法》。
4.3.4 对低值易耗品建立安全库存,具体依《安全库存作业办法》执行。
4.4 包装、防护
4.4.1 按《产品包装标准》执行
5、相关文件
5.1 《不合格品控制程序》
5.2 《设备操作标准书》
5.3 《产品包装标准》
5.4 《仓库管理办法》
5.5 《外发加工作业办法》
5.6 《安全库存作业办法》
5.7 《成品入库作业办法》
5.8 《成品出库作业办法》
5.9 《消耗品作业办法》
6、相关记录
6.1 《成品入库单》
6.2 《材料采购订单》
6.3 《交货单》
6.4 《入库单》
6.5 《成品出库单》
6.6 《领料单》
6.7 《退库单》
6.8 《库存报表》
6.9 《半成品转移单》
领料单QR-062
领料部门领料日期：发料仓库：领料类型：№：
申请人：发料员：材料会计：审核：核准：
退库单QR-063
退料部门退料日期：退料仓库：退料类型：№：
申请人：发料员：材料会计：检验员：审核：核准：
成品入库单QR-060
入库单位：入库仓库：入库日期：200 年月日№：
经办人：经办主管：检验员：仓管员：仓库主管：
半成品转移单QR-066
转出部门: 转入部门: №：转出经办人：转入部门经办：转入部门主管：转出部门主管：。