振动筛使用保养与维护规程
振动筛安全操作保养规程
振动筛安全操作保养规程振动筛是一种广泛应用于粉体、颗粒物料分离和分类的设备，在工业生产中得到了广泛应用。
然而，如果不进行正确的操作和保养，振动筛也可能发生事故。
因此，制定振动筛的安全操作和保养规程非常重要。
一、安全操作规程1. 确定操作人员操作振动筛之前应确定操作人员并将操作过程的必要操作人员和工作流程告知相关人员。
2. 安全检查在每次操作之前，应进行安全检查。
检查包括以下内容：•电源、接地和总开关是否正常•手动换网装置、快换滤网机构是否灵活•加强振动筛壳体支架、支腿及底座的连接是否紧固并没有啮合•当机器在运行时，应钳住手柄，不能有手腕搭在整组振宝上•机体、进出料口是否有异物3. 合理操作•在进行振动筛操作过程中，应检查设备是否工作正常，注意设备的运行情况。
•应定期对振动筛的结构及功能进行检查，若发现有异常情况时需及时停机检查并及时修理或更换。
4. 禁止操作•禁止安装非原厂配套的充电器或不匹配的电池，以确保充电过程的安全.•禁止在设备或电气部件内放置压缩性可燃气体，此类恶意损毁设备的行径将会导致设备损坏、严重的伤害或者死亡事故。
•不能使用超大荷载料作业。
•禁止使用表面严重损坏或易移位的网筛和换网工具。
二、保养规程1. 清洁•每个操作结束后，应清洁设备，特别是筛网，防止杂质堆积和压死筛网。
•清洗筛网时应采用化工洗涤液，不要使用锉刀、钢丝刷或其他锋利物品进行擦拭，以免损伤筛网表面。
•设备不在工作状态应用布等物遮盖机器，避免杂物进入设备内部。
2. 润滑•设备在使用过程中，应注意及时添加适量的润滑油。
•润滑点每300小时清洗、检查及补润滑脂。
3. 维护•定期对振动筛进行维护，包括：连接处是否松动或漏油、传动系统是否正常、机座和设备底板是否均匀和整齐。
•对多层振动筛可定期检查各层筛网是否匀齐，支承是否处于位，是否有松动的现象。
三、部分禁忌•禁止在运行时触碰振动筛筛网。
•禁止在运行时将设备移动或拖动。
•禁止将粗大颗粒物料和易磨损的物料作业。
振动筛安全操作保养规程
振动筛安全操作保养规程
振动筛是一种常见的筛分设备，用于分离物料中的细粉和颗粒。
为确保振动筛的安全操作和正常使用寿命，以下是一些振动筛的安全操作保养规程：
1. 使用前的检查：每次使用振动筛之前，都要进行外观检查和内部清理。
检查是否有损坏或松动的部件，如轴承、螺钉等。
清理物料中可能堆积的粉尘和异物。
2. 正确安装：振动筛必须正确安装在坚固的基础上，以确保稳定运行。
安装时，应注意调整和锁紧各个部件，确保筛面平整。
3. 戴好防护帽和手套：在操作振动筛时，务必戴好安全帽和防护手套，以防止物料的溅射和意外伤害。
4. 遵循操作规程：根据振动筛的使用说明书，正确操作设备。
严禁超负荷操作或违反操作规程。
5. 定期保养：定期清理振动筛的内部和外部，包括筛网、机械部件等。
及时更换磨损或损坏的部件，以延长振动筛的使用寿命。
6. 检查电气设备：定期检查振动筛的电气设备，如电机、电缆等。
确保电气设备正常工作，防止电气事故。
7. 定期保养润滑系统：对振动筛的润滑系统进行定期保养，如更换润滑油或脂。
8. 停机检查：在停机前，应检查筛网和机械部件，确保筛网没有破损或堵塞，机械部件没有异常。
综上所述，振动筛的安全操作和保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要措施。
使用者应遵守上述规程，并根据具体情况制定更加详细的操作和保养计划。
振动筛安全操作保养规程模版
振动筛安全操作保养规程模版振动筛是一种常用的实验室设备，用于将杂质和固体颗粒从液体或干燥物料中分离出来。
为了保证振动筛的正常运行和延长其使用寿命，必须进行安全操作和定期保养。
本文为您提供振动筛安全操作和保养规程模板。
一、安全操作规程1.操作前1.1 首先检查振动筛设备是否正常运转，并检查有无异常声音和异味。
1.2 检查振动筛设备周围是否有可燃物品，并确保通风良好。
1.3 穿戴好符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
1.4 所有操作人员必须熟悉振动筛设备的使用方法，并接受相关培训。
1.5 关闭振动筛设备电源，并拔掉插头，禁止非授权人员操作。
2.操作中2.1 操作人员在操作振动筛设备时应保持集中注意力，注意观察设备运行情况。
2.2 振动筛设备运行过程中，严禁将手指或其他物品伸入筛网内部，以免发生危险事故。
2.3 操作人员应定期清理振动筛设备周围的杂物，并保持清洁卫生环境。
2.4 如发现振动筛设备发生异常情况，立即停止使用，并上报维修部门进行检修。
3.操作后3.1 关闭振动筛设备电源，并拔掉插头，确保设备停止运转。
3.2 清理振动筛设备表面的污垢和杂物，以保持设备的良好外观和正常运行。
3.3 维护人员应及时排查设备故障，并进行维护修理，确保设备的正常使用。
二、定期保养规程1.日常保养1.1 每天使用前，清理振动筛设备表面和周围杂物。
1.2 定期润滑振动筛设备的关键部位，如轴承等，确保设备的正常运转。
1.3 检查振动筛设备筛网是否出现磨损或破损情况，并及时更换。
1.4 定期检查振动筛设备的电源线和插头是否损坏，确保电气设备的安全性。
2.月度保养2.1 执行日常保养的基础上，清洗和检查振动筛设备内部的各个部位。
2.2 检查设备的振动力度和振动频率，根据需要进行调整。
2.3 检查振动筛设备的运行状态，如有异常情况，进行及时维修或更换。
3.季度保养3.1 进行全面的设备检查，包括外观、内部结构和关键零部件的磨损情况。
振动筛安全操作保养规程
振动筛安全操作保养规程一、前言振动筛是一种常用的固-液分离过程设备，主要应用于化工、制药、食品、环保等工业领域。
为保障人员和设备的安全性，减少使用过程中的故障，特制订本安全操作保养规程。
二、安全操作规程1. 设备操作前的准备工作1.熟悉设备的操作原理、结构、性能及工作流程。
2.检查设备上的安全阀、排放阀、进出料口、检修口等是否完好有效。
3.检查设备的电气系统是否正常，各接线是否牢固。
4.检查设备排放口是否与污染源隔离，并有有效的防护措施。
5.确定设备安全保护装置是否完好有效。
2. 设备操作过程中的注意事项1.在操作前应学习设备的工作原理和正确操作方法，了解设备所能容纳的工况范围，不得超过规定范围。
2.设备启动之前，先检查各处的联结件是否固定牢靠。
3.开始启动前，必须确认下料设备完全停止运转并清理干净。
4.设备在运转过程中，如发现设备振动增大或其他异常情况，应立即停止设备，排除故障。
5.记录设备的运转工况、振动、电流等状态和使用时间等。
3. 设备停机后的处理措施1.停止设备操作后，应将设备内部物料清理干净，并进行检查。
2.长期停机前，应做好设备的防腐、防潮、防锈、防尘措施，对设备进行正确的存储。
3.对设备进行定期的保养维修，如润滑、松动部位加紧、电气系统维护等等。
三、安全操作技巧1. 操作人员的技术要求1.操作人员应具有一定的机械操作和维护技能，了解振动筛的结构、原理、特点和使用范围等。
2.操作人员应按规程操作，并严格执行各项安全措施，注意自身安全以及设备的保护，对于操作时出现的故障、问题及时上报。
2. 对操作环境的要求1.操作的场地应平整，不得存在插座等障碍物。
2.确保设备周围的通风透气，对于高温、潮湿等恶劣环境要进行特殊保护措施。
3.工作场地要求整洁、安静，不得存在其它异物，以免造成设备运转的不稳定因素。
四、设备保养与维修1. 定期维修保养1.设备投入使用后，应定期对设备进行保养和维护，要求按照规定时间对设备进行润滑和松紧部位加紧。
振动筛使用保养与维护规程
振动筛使用维护与保养制度一、操作规程1、操作人员应了解并熟知设备的操作规程。
2、操作人员应详细了解本筛机的工作性能，当出现异常情况时应有能力采取适当措施处理。
3、启动前须做好如下准备工作：3.1、阅读值班记录，处理上一班的遗留问题；3.2、检查并排除筛机及溜槽漏斗等固定物间有无石块等影响筛机工作的杂物；3.3、仔细检查所有紧固件是否完全紧固，筛面有无破损； 3.4、检查激振器轴承是否按期加油；3.5、筛机在启动和正常运转之前，应禁止加料；同时在正常停机之前应保证筛机上的物料全部落完。
3.6、物料的尺寸粒度不能过大，以防止筛网遭到破坏，同时投料量尽可能不要超过机器的最大的处理量，以防止激振部位因频繁噎机而遭到破坏。
4、筛机运转时应做好如下检查：4.1、如发现有不正常现象时，应立即停车检查原因，排除故障后方可再行启动、运转；4.2、检查激振器正常温度；4.3、筛机运行无异常噪音；4.4、物料要求均匀的给到筛机上，料流应均匀、平稳地通过筛面不得跑料；4.5、禁止带料停机或在停机后继续供料；5、下班时应清除筛面中的堵塞物和筛机周围环境。
6、每工作一星期要加一次油。
7、检修振动器时应注意:7.1、激振器轴承每3－6个月在机上冲洗一次，每年拆开清洗一次，机上清洗方法为从注油孔中加入煤油或汽油，洗净脏污润滑脂，然后重新填入新润滑脂。
若轴承已到规定寿命或发现工作工作面、滚珠等出现点蚀,破裂等情况,应立即更换。
7.2、激振器在装配前各零件应清洗干净,装配时在轴承内注EL －3锂基润滑脂,其油量占空腔的1/3,试车连续运转4小时,温升不得超过35℃,最高温度不超过75℃.7.3、装配时应使油杯装在筛箱侧帮外侧,位于最上位置,轴承压盖(序号14)上的回油沟在装配时应使其在最下面位置(箱机成17.5°角时)以利回油.7.4、振动器轴承采用大游隙轴承,装配前应检查轴承径向游隙.装配时使得主偏心块,轴承挡圈与轴承的内圈必须靠紧,组装后轴向串动量应在0.5-1mm范围内.7.5、允许改变防油垫(序号18)的厚度,以保证轴承外圈压紧.7.6、高强度螺栓M20X90(序号1)必须用扭矩扳手拧紧,额定扭矩为520N.m.7.8、一台筛机上主偏心块（序号8）与付偏心块（序号3）的夹角方向应一致,本设计可调节三种振幅,只有主偏心块时,振幅最小,当主付偏心块夹角为42°时,此时振幅最大,当两者的夹角为77°时,振幅在两者之间,筛机出厂装配,主付偏心块夹角按42°。
振筛机筛分仪振动筛安全操作及保养规程
振筛机筛分仪振动筛安全操作及保养规程振筛机是一种常用于材料筛分和分级的设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。
为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，以下是振筛机振动筛的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.1 设备检查在使用振筛机之前，应仔细检查设备的各个部件是否完好无损，并确保有必要的维修和更换。
特别需要注意以下内容：•检查筛网是否破损，如有破损应及时更换新的筛网。
•检查振动筛机的紧固螺栓是否松动，如有松动应紧固好。
•检查各个传动部件是否有异常现象，如有异常应立即检修。
1.2 基础稳固振筛机在工作时会产生较大的振动力，因此需要确保设备的基础坚固稳定。
在安装设备时，应将振筛机的支承部位与基础坚固相连，避免因振动力引起的设备移动、晃动等不安全情况的发生。
1.3 防护措施使用振筛机时，应采取适当的防护措施，以保护工作人员的安全。
•振动筛的工作区域应设置明显的警示标识，工作人员应穿戴工作服和安全帽。
•工作过程中，禁止放入手部、头部等身体部位到振动筛的工作区域内。
•禁止随意调整设备的振动频率和振幅，以免引起设备故障和意外伤害。
•禁止在振动筛机正常运转时进行检修和维护工作。
1.4 禁止超负荷操作根据振筛机的额定参数，合理安排物料的处理量，避免超负荷运行。
超负荷操作会使设备的工作效率下降，还会加大设备的磨损程度，缩短设备的使用寿命。
1.5 急停按钮振筛机应配备急停按钮，以应对紧急情况的发生。
当发生危险事故或设备故障时，操作人员应立即按下急停按钮，切断设备的电源，以确保工作人员的安全。
二、保养规程2.1 清洁工作•在使用振筛机结束后，应及时清理设备内的物料残留，防止物料积聚影响设备的正常运行。
•定期清洗振动筛机的筛网，以防止筛孔被堵塞，影响筛分效果。
•定期对设备进行外部清洁，保持设备表面清洁，防止灰尘和污垢对设备的腐蚀。
2.2 润滑维护•按照设备说明书要求，定期对振筛机的传动部件进行润滑，确保传动部件的正常运转。
振动筛安全保养规程
振动筛安全保养规程
振动筛作为一种常见的筛分设备，在使用过程中需要经常进行
安全保养。
下面是振动筛的安全保养规程，共。
一、日常保养
1.每班开机前进行检查：检查振动筛各部分螺栓是否紧固，管
道是否有漏气现象，电缆是否正常。
2.开机前检查振动筛上的各部位是否干净、整洁，防止杂质和
灰尘进入设备中，影响筛分效果。
3.随时检查振动筛筛网的磨损情况，如有磨损需要及时更换，
保证筛分的精度。
4.清洁振动筛筛网，避免筛网粘污。
二、定期保养
1.定期检查振动筛各连杆、支架是否有松动现象，如有要紧固，以免发生事故。
2.定期检查电机绝缘是否完好，如发现有破损需要及时更换。
3.定期检查振动筛上的润滑油，根据要求进行更换。
4.定期清洁振动筛上的各部位，以保证设备的清洁度，延长使
用寿命。
5.定期检查振动筛支架和底座的紧固情况，并进行防锈处理，
以防发生腐蚀和损坏。
三、安全保养
1.在使用振动筛时，应定期对设备进行维护保养，确保设备正
常使用。
2.在对振动筛进行维护保养时，必须先切断电源，排空气路，
然后拆卸设备外罩，进行维护保养。
3.在维护保养时，应戴上防护手套、护目镜等个人防护用品，
以防被机器夹住手指、弹射物击中眼睛等意外伤害。
4.清洗振动筛筛网时，应使用专用清洗液，禁止使用硬物擦拭，以免刮伤和损坏筛网。
5.在清理振动筛时，不要将电机和电源进行拆卸和接触，以免
发生触电事故。
以上是振动筛的安全保养规程，定期做好保养可延长设备使用
寿命，提高筛分效率，防止安全事故的发生。
振动筛操作维护保养规程
振动筛操作维护保养规程
一、振动筛使用操作规程
1.振动筛安装要平、正、牢，筛布完好。
2.振动筛马达电源线不准有接头(特殊情况例外)，必须接在线桩盒内的线桩上且连接标准，防止受潮漏电伤人。
二、振动筛维护检查与保养操作规程
1.在正常使用振动筛时，应经常检查振动筛皮带的松紧度和各护罩部件的固定情况，不准用铁锹在筛布上铲砂子。
2.泥浆筛停止运转时，应该及时刷洗网面及各污染处，察看筛网的磨损程度，必要时调整更换。
3.当泥浆筛已累计运转达500h后，要及时给激振器两端的黄油嘴内添注适量的黄油。
三、巡回检查路线
筛布→电机→润滑→固定。
振动筛的使用、维护、保养、清洁标准操作规程
1.目的：
建立震动筛的标准操作规范。
2.适用范围：
适合600-800型震动筛的使用。
3.责任者：
生产操作人员
4.维修保养：
4.1检查设备各部情况，电气、机械各部完好无损，零配件齐全、紧固，各润滑部位润滑良好。
4.2检查电控系统完好，控制开关、电缆、控制按钮完好待用，电缆无裸露，无破损、无异物插入等，电控设备上架、卫生清洁、接地良好。
4.3使用人员每周保养一次；设备管理员每季度保养一次；如需更换配件或加油应联系设备管理员，并如实填写《设备维护保养记录》。
5.启动
5.1将控制开关手把打到电机正转位置，按下启动按钮，开关合闸，电机启动。
5.2观察运行情况，无异响、异振，运行平稳后方可正常运行。
5.3正常运行后方可投料运行。
5.4设备启动前必须保证下料口运输设备已正常启动运行。
6.清洗
设备完成使用应立即清洁、消毒：按照《生产设备清洁消毒标准操作规程》执行。
振动筛分机设备安全操作及保养规程
振动筛分机设备安全操作及保养规程一、安装与验收：1.振动筛分机应安放在平稳的基础上，并通过角铁等工具进行固定，以防设备晃动或倾斜。
2.安装时，应仔细检查设备的各个部位的零部件是否齐全，是否有松动现象。
3.配电箱必须接地，电源电压稳定，电线及插头接头的绝缘电阻应符合规定。
二、设备操作：1.操作人员必须熟悉振动筛分机的结构、原理和性能，并经过相关培训后方可操作设备。
2.振动筛分机室内禁止吸烟、喧哗等影响操作人员安全的行为。
3.在操作设备之前，必须仔细检查设备各部件是否处于正常工作状态，如有异常情况应停机排除后再次进行操作。
4.启动设备时，要确保物料平稳均匀地进入筛分机，并且避免进料过大导致设备堵塞。
三、设备保养：1.经常检查设备的紧固件是否松动，如发现松动应及时拧紧。
2.使用过程中，要定期清洁设备内部和外部的积尘，保持设备的清洁卫生。
3.按照设备操作手册的要求，进行设备的定期检查和维护，保证其正常工作。
4.在不使用设备时，要切断电源，关好设备的各个开关，并将设备覆盖好，以防灰尘和潮气侵入。
5.定期更换设备的易损件，如篮筛、密封垫等，以保证设备的正常使用。
6.设备长时间停止使用时，要对设备进行全面的清洁、润滑和防锈处理。
四、设备维修：1.切勿在未经停机和切断电源的情况下进行设备的维修和保养。
2.在维修设备时，应使用合适的工具和设备，并遵循相关安全操作规程，切勿用力过大或不当操作，以免导致设备损坏或伤害人员。
总之，振动筛分机的安全操作及保养规程对于设备的安全运行和延长使用寿命有着重要的影响。
操作人员应严格按照规程进行操作和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
震动筛操作保养规程
震动筛操作保养规程震动筛是一种常见的筛选设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业的产品筛选工作中。
为确保震动筛的正常工作和延长使用寿命，操作人员需严格按照以下操作保养规程进行操作和维护。
1. 操作规程1.1 筛网安装与更换1.在选用筛网前，应先了解所筛选物料的特性，确定适宜的筛网规格。
2.在更换新筛网时，需将原有筛网清理干净，并将筛网框架及振动筛筒内部彻底清洗干净。
3.安装新的筛网时，应仔细检查筛网框架和弹弓衬垫是否损坏或失效，如有发现问题，需要及时更换，以确保正常使用。
4.安装筛网时，要确保筛网与筛框紧密贴合，筛网紧固牢固。
1.2 震动筛开机前的准备工作1.在开机前，需要对震动筛的各项部件进行检查，如: 筛网、弹簧、紧固螺栓、传动器、电机、减震支架等部件是否正常，并进行必要的清洁和润滑维护。
2.启动筛机前，需要先放掉锁扣，切断电源后进行运转试验，正常试验后方可启动操作。
3.开机操作时，需严格按照使用说明书进行操作，掌握开机、停机和紧急停机等功能操作。
4.启动后，应注意观察筛网框架的振动是否稳定、筛分效率是否正常，如发现异常状况应及时停机处理。
1.3 筛分操作1.筛分过程中，应经常观察筛网振动情况和物料进出情况，如发现筛网振动不稳定或物料进料不均匀时，应及时进行调整，以保证筛分效果。
2.筛分过程中，操作者应远离设备，避免发生危险事故。
同时，要保持设备周围的通道畅通，方便日后的设备维护保养。
3.筛分作业结束后，应及时关闭设备，清除设备内的物料和清洁筛网表面。
2. 保养规程2.1 需要定期保养的部件1.传动器：每月清洗一次，及时加注润滑油、紧固螺栓、检查皮带松紧度。
2.电机：每季度保养一次，清洗电机表面灰尘，更换电机轴承时，推荐采用SKF品牌，运行一段时间后再次检查时事项如第1点。
3.筛网：每周清洗一次，对筛缝进行清理，并对筛网进行紧固。
如发现损坏，应及时更换。
4.弹簧：每年检查一次，清理弹簧表面积垢。
振动筛安全操作保养规程(3篇)
振动筛安全操作保养规程一、开机前的准备：1、检查启动设备是否良好、电动机接地是否完好，调整三角带的松紧度。
2、清除筛上的杂物，以免重负荷启动。
3、检查并拧紧各部位螺栓。
4、检查并加足振动器内润滑油。
5、做完以上各项准备工作后，便可发信号通知开机。
二、运转注意事项：1、打开压力阀门。
2、接到控制室“开机”信号后，合上事故开关，筛子随即启动。
3、观察振动筛的振动是否平衡，运动件无撞击和磨擦的地方。
4、待确认振动筛的运转完全正常后才发信号通知下料。
5、给料必须均匀，不能超载或有过大冲击力。
6、随时注意电动机的温度及异常声响。
7、运转中如发现危及设备的安全和人身安全的现象，应用事故开关进行紧急停机。
8、运转中振动筛的任何大小修理或调整，都必须是切断该机的电源，并挂上“禁止合闸”标示牌后方可进行。
三、停机注意事项：1、停机前先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。
2、拉下闸刀开关，关闭压力水闸门。
3、对振动筛和工作现场进行清扫。
4、检查各部位螺栓，如发现有松动应拧紧。
四、振动筛的保养：1、保证集料箱与料斗、料槽等非运行件之间保持最小间隙75mm。
2、保证弹簧座与筛箱磨擦阻尼板之间有10mm间隙。
3、检查振动器油面及油质。
4、筛箱连接的高强度螺栓，每周应检查其紧固性，不允许任何一个螺栓松动。
5、偏心轴的轴承，如果有一个损坏时，应成对更换。
振动筛安全操作保养规程（2）以下是振动筛的安全操作保养规程：1. 振动筛应放置在平稳的地面上，确保其稳定性。
2. 在操作之前，应检查振动筛的各个部件是否完好，如筛网、电机、传动装置等，若发现有损坏或者松动的情况，应及时修理或更换。
3. 振动筛使用前，应检查电源是否正常并接地，以保证电气设备的安全。
4. 操作时，应穿戴好工作服，并戴好防护帽、眼镜、手套等个人防护装备，以防止可能发生的事故。
5. 开始操作前，应确保周围人员远离振动筛，以避免受伤。
6. 在操作过程中，应保持注意力集中，不可离开振动筛岗位。
振动筛的日常操作和维修保养
振动筛的日常操作和维修保养(1)一般在振动筛机出厂时，激振器内注有润滑油，兼有防腐性能，有效期三个月。
存放期超过三个月后，运转20min，还可继续防腐三个月，工作时必须换上清洁的润滑油。
(2)经常保持激振器通气孔的畅通(因堵塞易导致漏油)。
如果畅通后仍然漏油，就应更换油封。
(3)轴承正常工作不应超过75℃，新激振器因为有一个跑合过程，故可能温度略高，但经过运转8h 以后，温度应稳定下来，如果温度继续过高，应检查油的级别、油位和油的清洁度。
(4)保证迷宫槽内充满润滑脂，在灰尘量大的场合下工作，应当更加频繁地加注油脂。
(5)更换V带时，应完全松开电机地脚螺栓，方便地将V带放入带轮槽内，不允许用棍棒或其他物体撬V带，V带的张紧力必须适合，带轮必须对正，在首次调整张力后，进行48h工作，再重新调整一次。
(6)激振器与筛箱联接的螺栓为高强度螺栓，不允许用普通螺栓代替，必须定期检查紧固情况，最少每月检查一次。
其中任意一个螺栓松动，也会导致其他螺栓剪断，引起筛机损坏。
(7)采用环槽铆钉联接的地方，允许用高强度螺栓代替，所有接触面或孔，均应没有铁屑、灰、油、锈和毛刺。
(8)采用的高强度螺栓、螺母和垫圈，必须符合《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的要求。
(9)为了防止焊接引起的内应力，一般情况下不允许在现场对筛箱及任何辅助件进行焊接，必须焊接时，应由熟练的操作人员进行。
建议采用以下步骤。
a．为防止裂纹延伸，在裂纹的每一端钻6mm直径的孔。
b．用圆铲子沿裂纹两面铲出坡口。
c．先预热60℃左右，用3mm直径的电焊条(相对应的牌号)，并防止任何夹渣和咬肉现象。
d．磨平两侧突起的焊肉，焊上补强板。
e．如果需要在筛面托架横梁上焊接时，所有焊缝应是平行于横梁，不可横向焊接。
f．采用交流电焊接时，筛箱应接地，防止电流通过轴承，否则，易导致轴承的损坏。
(10)火焰切割时，切割面周围也会产生应力，所以，建议筛箱上的任何附加孔都应该钻成。
振动筛维护规程
振动筛维护规程1. 维护目的为了保证振动筛的正常运行和延长其使用寿命，制定本维护规程，明确振动筛的日常维护工作内容和方法。
2. 维护内容2.1 清洁维护：定期清洁振动筛的外表面和内部结构，如筛网、筛框、振动电机等，防止堵塞和积存物的影响。
2.2 润滑维护：根据振动筛的使用频率和工作环境，定期对轴承、齿轮等润滑点进行加油加脂，确保各部件的良好运转。
2.3 检查维护：定期检查振动筛的工作状态，包括电机运转是否正常、振动筛筛分效果是否理想等，发现问题及时处理。
2.4 零部件更换：当振动筛的零部件出现损坏或磨损时，根据需要进行及时更换，以保证振动筛的正常运作。
3. 维护方法3.1 清洁维护：使用专用的清洗剂和软刷清洁振动筛的表面和内部结构，注意避免使用过多的水或化学溶剂。
3.2 润滑维护：根据振动筛的使用说明书，选择适当的润滑剂和润滑方式进行润滑，防止过量或不足造成的问题。
3.3 检查维护：通过观察振动筛的工作情况、听声音和仪表指示等方式进行检查，发现问题及时进行维修或更换。
3.4 零部件更换：根据振动筛的维护手册或生产厂家的建议，选择合适的零部件进行更换，并注意正确安装和调整。
4. 维护记录在每次维护后，应及时记录维护的日期、内容和人员，以便于追溯维护情况和及时调整维护计划。
5. 维护培训为了提高操作人员对振动筛维护的认识和能力，定期组织相关的维护培训，使其熟悉维护规程和操作方法。
6. 安全注意事项在进行振动筛维护时，应注意以下安全事项：- 使用专用工具和设备，避免手部受伤；- 切断电源并采取必要的措施，防止意外启动；- 注意振动筛的重量和体积，避免人员受伤。
7. 维护责任振动筛的维护责任由相关部门或人员负责，包括但不限于设备操作人员、维修人员和管理人员。
8. 维护周期根据振动筛的使用频率和工作环境，制定合理的维护周期，确保维护工作的及时进行。
9. 维护评估定期对振动筛的维护情况进行评估，包括维护记录的完整性和维护效果的评价，根据评估结果进行改进和调整。
振动筛安全操作保养规程
振动筛安全操作保养规程振动筛是一种常见的筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
为了保障设备安全运行和延长设备寿命，需要进行安全操作和定期保养。
以下是振动筛的安全操作保养规程，供参考：一、安全操作规程1.1 操作前准备（1）操作人员应熟悉振动筛的结构、性能和操作方法，确保具备相关的专业知识和技能。
（2）检查振动筛是否完好无损，有无松动、缺陷或其他异常情况。
（3）确认振动筛电源已正确接地，且用电电压与设备电压相符。
（4）设备周围应保持清洁、整齐，无杂物、阻碍物等。
（5）必要时，应佩戴个人防护装备，如防尘口罩、耳塞等。
1.2 操作中（1）操作前应根据物料的性质和筛分要求选择合适的筛孔大小和振幅。
（2）启动振动筛前，确认物料进料口和出料口畅通无堵塞。
（3）启动振动筛后，应观察设备运行情况，确保振动幅度和振动频率正常。
（4）定期对振动筛进行检查，检查筛网是否疲劳破损、筛框是否有损坏等情况，如有异常应及时更换或修复。
（5）不得在振动筛运行中接触或调整振动筛部件，以免发生安全事故。
1.3 操作结束（1）停止振动筛前，应先关闭进料阀门，将物料排空。
（2）断开电源前，应先关闭电源开关，并等待设备完全停止运行后，再进行断电。
（3）结束操作后，清理振动筛表面的物料残留，并进行设备的日常保养。
二、保养规程2.1 日常保养（1）定期检查和紧固振动筛的各类螺丝、螺栓，确保设备连接牢固。
（2）及时清理筛网上的物料残留，防止筛孔堵塞。
（3）定期检查筛框和筛网是否损坏或疲劳，如有问题应及时更换。
（4）定期润滑振动筛的轴承、齿轮等运动部件，保持其良好的工作状态。
（5）注意设备周围的通风、防潮，防止设备因环境原因发生过热、生锈等问题。
（6）定期清理振动筛内部的杂物和积尘，保持设备清洁。
2.2 定期保养（1）根据设备使用情况，制定相应的定期保养计划，包括大修、更换耗损部件等。
（2）定期检查振动电机的工作状态，如发现异常声音、震动等，应及时进行检修。
振动筛操作与维护保养规程
振动筛操作与维护保养规程1 范围本标准规定了钻井、修井用直线振动筛的操作、维护保养、安全要求及故障排除。
本标准适用于直线振动筛的操作与维护保养，其他振动筛可以参照执行。
2 用途和适用范围振动筛是钻井液和压井液固相控制系统中第一级的固控设备。
直线型振动筛具有结构简单、工作性能可靠、筛网互换性强、处理量大、筛网范围80～175目、筛网使用寿命长、维护保养简单。
主要用于油田及其他工矿企业的钻井、修井等作业。
可处理由钻、修井内返出的带有大量钻屑的钻井和压井液，经振动筛筛网的筛分，分离并排出相对较大的固相颗粒，确保比较清洁的钻井、修井液进入后几级分离设备。
3 吊运3.1 振动筛运输时应先将筛箱调到水平位置后再将筛箱与底座可靠固定在一起，防止运输中使筛箱产生共振，损坏机件。
3.2 吊装时，应用两根相等长度的钢丝绳分别挂好筛体底座的四个吊钩，并保持筛体的水平，防止振动筛倾倒。
3.3 振动筛装运时，筛箱工作床面严禁存放利器及其他坚硬重物，以免引起筛面损坏或变形，影响振动筛的工作性能和筛网的使用寿命。
4 安装与调整4.1 当钻井、修井液处理量较大、粘度较高时，可以安装两台振动筛同时工作。
4.2 振动筛的安装4.2.1 应使底座水平安放在锥形罐上，底座四角须垫实。
4.2.2 在振动筛两侧留出60～100cm的操作通道。
4.2.3 装好三通式双闸板分流槽。
4.2.4 联接好高架导流槽。
4.3 筛网的安装4.3.1 筛网平放至筛床上，用勾板张紧勾，勾住筛网的勾边。
再用勾板螺栓将勾板与筛箱侧板连起来。
4.3.2 依次穿入密封套、内垫片、弹簧垫圈，再装上勾板的螺母。
4.3.3 勾板的螺栓安装时，应先使每一块勾板的中间的涨紧螺栓先拉紧，然后使两边的两个螺栓交替拉紧，直到筛网在筛床上均匀涨紧为止。
4.3.4 调整并保持每一张筛网相对于左右墙板基本对称。
否则将影响筛网的均匀张紧程度。
4.3.5 对于筛床一侧有筛网有安装用垫块的，应先用勾板固定螺栓拉紧该侧勾板，再用勾板固定螺栓拉紧另一侧勾板。
实验室振动筛安全操作及保养规程
实验室振动筛安全操作及保养规程一、前言振动筛是实验室常用的一种筛分装置，主要用于颗粒物料的分级、筛分等工作。
振动筛的正常使用和保养对于实验室的研究及教学工作至关重要。
为保障工作人员的人身安全和设备的正常运转，本规程对振动筛的安全操作和日常保养提出了具体的要求。
二、安全操作规程2.1 操作前的准备工作•了解设备的使用原理和基本结构；•了解操作程序、操作方法、操作顺序，并确保自己已掌握了相关操作技能；•了解电器安全常识和有关操作规程；•检查设备及操作区域是否符合操作要求；•进行必要的清洁消毒工作。
2.2 操作中的要求•操作人员必须穿戴好工作服、防护眼镜、手套等个人防护用品；•操作人员必须严格按照操作规程操作，禁止随意更改或添加操作程序；•操作人员必须保持设备及操作区域的整洁，杜绝杂物和易燃易爆物品进入操作区域；•操作人员必须保持清醒头脑，不得在操作过程中饮酒、吸烟等；•操作人员必须注意设备的运行状态，如出现异常及时停机排除故障；•操作人员必须关注自身身体状况，如出现不适应即时停止操作并报告相关人员。
2.3 操作结束后的处理•操作结束后要及时清洗和消毒设备及操作区域；•停机后要及时关闭电源及各阀门；•停机后要对设备进行彻底的检查和维护，开展必要的保养工作；•停机后要将设备原件、工具等物品妥善保管，恢复操作区域的清洁和整洁状况。
三、保养规程3.1 常规保养•定期检查设备各部件是否牢固、无松动现象；•定期检查电线及接线端点是否齐全、接触良好；•定期检查设备的胶皮零部件是否过老、是否漏水；•定期清洗设备及操作区域。
3.2 月度保养•检查各滤网是否损坏；•检查各马达轴承是否需要加油。
3.3 季度保养•检查电线、电器等是否需要定期更换；•清洗防护板、滤网、转子、轴承，必要时更换；•检查各管道是否堵塞。
3.4 半年度保养•检查各部位固定螺丝是否需要进行紧固；•定期涂抹润滑油，保证设备运转的畅顺性；3.5 年度保养•更换电线、电器等易损件；•做好设备外观及机壳的喷漆或者防护涂料保养。
振动筛操作维护检修规程
振动筛操作维护检修规程振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于煤炭、建材、化工、冶金等行业。
为了保证振动筛的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的操作维护和检修。
下面是振动筛操作维护检修规程的一般要求。
一、操作规程：1.操作人员必须具备相关的操作培训和技术知识，熟悉振动筛的结构、原理和工作流程。
2.在操作振动筛之前，需要先进行检查，确保外部无杂物和堵塞物，以及各部件之间连接牢固。
3.开始操作之前，应检查电源线路和控制系统是否正常，电气设备是否带电，并进行相应的保护措施。
4.振动筛在使用过程中，应按照规定的工作流程进行操作，不得随意改变振动筛的转速或振幅。
5.在振动筛工作过程中，应注意观察其运行情况，如发现异常，应及时停机检查，并做好相应的维修工作。
6.每天结束操作后，应对振动筛进行清理，将残留物清除干净，并进行相应的防腐处理，以防止腐蚀和堵塞。
二、维护规程：1.定期对振动筛进行维护保养，包括检查各部件的连接情况，是否松动、磨损或损坏，并及时进行紧固或更换。
2.振动筛的轴承是重要的部件，需要定期清洗和润滑，并注意轴承温度的变化，如超过正常范围，应及时处理。
3.振动筛筛网的损坏率较高，需要定期检查，并根据损坏情况进行更换。
同时应注意筛网的紧固度，防止漏筛现象的发生。
4.检查振动筛的电机、减速器等动力设备的运行情况，如发现异常噪声或振动，应及时进行检修。
5.振动筛的传动装置、皮带和齿轮等零部件的磨损情况也需要定期进行检查，如有磨损或损坏，应及时更换。
三、检修规程：1.振动筛进行较大规模的检修时，必须停机，并切断电源，确保安全。
2.检修时，需要根据振动筛的具体结构和要求进行拆卸，注意标记好各部件的位置和顺序，以便重新组装。
3.检修过程中，应仔细检查各部件的磨损、松动和损坏情况，并及时进行修复或更换。
4.检修完成后，需要进行试运行和调试，确保振动筛的正常工作。
5.检修后应及时清理工作场地，将拆卸下来的部件进行分类整理和储存。
振动筛安全操作保养规程
振动筛安全操作保养规程一、前言振动筛是一台常见的筛选设备，广泛应用于矿山、化工、建材、电力、冶金等行业，为生产加工供给了高效、牢靠的筛选解决方案。
但是，由于工作环境恶劣，设备高速震动、易堵塞等特点，振动筛的安全操作和保养维护非常紧要。
本文将从振动筛的结构、操作注意事项、保养维护等方面，认真介绍振动筛的安全操作保养规程。
二、振动筛结构振动筛重要由振动电机、筛网、筛箱、衬板、弹簧等构成。
振动电机为振动筛供给所需的振动能量，筛箱为粉末或颗粒物料进行筛选的容器，筛网则是粉末或颗粒物料的分别媒介，衬板和弹簧则分别用于保护筛箱和振动电机，并缓冲振动冲击。
三、振动筛操作注意事项1、操作前检查振动筛每次使用之前，需要对设备的各项部件进行全面检查，确保设备不存在破损、缺陷等问题，否则应立刻停机更换或修复。
2、装筛装筛时要注意筛网的张力，肯定要均匀，防止显现崩边，影响筛选效果。
此外，在装筛时，还应确保筛网的清洁，防止异物污染出料物。
3、启停机启动振动筛之前，应确保设备内无人，筛网下方有充足的料料，避开设备空载运转。
同时，在停机时，要先停止喂料，待设备内物料完全出料后再停机。
4、运行过程中在振动筛运行过程中，应时刻关注设备运行的情况，注意筛网上是否有堵塞，余量是否合适等。
发觉异常情况时，应立刻停机检查。
5、清理维护振动筛每天工作结束时，应对设备进行全面清理，尤其是筛网、筛箱等关键部位。
另外，每经过400小时的运行，应对振动筛进行全面保养，包括对零部件的检查、润滑和更换等。
四、振动筛保养维护规程1、振动电机保养振动电机在工作过程中，简单受到灰尘、物料的侵蚀，长时间运行会产生局部磨损。
因此，应定期对振动电机进行检查，涂上润滑油，清除灰尘和杂物，以延长机器寿命。
2、筛网保养筛网的使用寿命受到表面磨损和堵塞的影响。
因此，应合理布置使用数量和使用时间，削减无效工作时间和另一方面筛网酣留杂物，在筛网最小限度上保留物料，延长筛网的使用寿命。
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振动筛使用维护与保养制度
一、操作规程
1、操作人员应了解并熟知设备的操作规程。
2、操作人员应详细了解本筛机的工作性能，当出现异常情况时应有能力采取适当措施处理。
3、启动前须做好如下准备工作：
3.1、阅读值班记录，处理上一班的遗留问题；
3.2、检查并排除筛机及溜槽漏斗等固定物间有无石块等影响筛机工作的杂物；
3.3、仔细检查所有紧固件是否完全紧固，筛面有无破损； 3.4、检查激振器轴承是否按期加油；
3.5、筛机在启动和正常运转之前，应禁止加料；同时在正常停机之前应保证筛机上的物料全部落完。
3.6、物料的尺寸粒度不能过大，以防止筛网遭到破坏，同时投料量尽可能不要超过机器的最大的处理量，以防止激振部位因频繁噎机而遭到破坏。
4、筛机运转时应做好如下检查：
4.1、如发现有不正常现象时，应立即停车检查原因，排除故障后方可再行启动、运转；
4.2、检查激振器正常温度；
4.3、筛机运行无异常噪音；
4.4、物料要求均匀的给到筛机上，料流应均匀、平稳地通过筛面不得跑料；
4.5、禁止带料停机或在停机后继续供料；
5、下班时应清除筛面中的堵塞物和筛机周围环境。
6、每工作一星期要加一次油。
7、检修振动器时应注意:
7.1、激振器轴承每3－6个月在机上冲洗一次，每年拆开清洗一次，机上清洗方法为从注油孔中加入煤油或汽油，洗净脏污润滑脂，然后重新填入新润滑脂。
若轴承已到规定寿命或发现工作工作面、滚珠等出现点蚀,破裂等情况,应立即更换。
7.2、激振器在装配前各零件应清洗干净,装配时在轴承内注EL －3锂基润滑脂,其油量占空腔的1/3,试车连续运转4小时,温升不得超过35℃,最高温度不超过75℃.
7.3、装配时应使油杯装在筛箱侧帮外侧,位于最上位置,轴承压盖(序号14)上的回油沟在装配时应使其在最下面位置(箱机成17.5°角时)以利回油.
7.4、振动器轴承采用大游隙轴承,装配前应检查轴承径向游隙.装配时使得主偏心块,轴承挡圈与轴承的内圈必须靠紧,组装后轴向串动量应在0.5-1mm范围内.
7.5、允许改变防油垫(序号18)的厚度,以保证轴承外圈压紧.
7.6、高强度螺栓M20X90(序号1)必须用扭矩扳手拧紧,额定扭矩为520N.m.
7.8、一台筛机上主偏心块（序号8）与付偏心块（序号3）的夹角方向应一致,本设计可调节三种振幅,只有主偏心块时,振幅最小,当主付偏心块夹角为42°时,此时振幅最大,当两者的夹角为77°时,振幅在两者之间,筛机出厂装配,主付偏心块夹角按42°。
二、维护与保养
1、周检：检查振动器及各部分螺栓是否松动，检查橡胶弹簧是否有破损，检查筛面是否破损或筛孔过大，如有应予以处理；
2、月检：检查筛框结构本身或焊缝有无裂纹，如发现横梁或侧板有裂纹应清理表面，在末端钻5mm孔铲出坡口并预热补焊，补焊应确保焊透，焊后将缝磨平，再加上加强板，为避免应力集中不允许自
行在筛框上进行开孔和焊接附件。
3、年检：对振动器进行大检修、振动器应全部拆开进行清洗，如滚动轴承点蚀、破裂应予以报废，重新装配时要注意振动器的偏心块的位置要保持同一相位。