水泥粉磨系统的操作与控制
水泥厂煤磨中控操作规程
一、目的规范中控操作流程，按照回转窑煅烧要求，生产相应品质煤粉，持续、稳定、低耗、安全运行。
二、范围本规程适用于煤粉制备工艺中控操作，包括原煤预均化、调配输送及原煤粉磨系统。
三、基本要求1、按时按要求填写《煤磨操作记录》。
2、严格遵守各项安全操作规程，树立安全第一的思想。
3、紧密配合窑操，精心操作，不断优化操作参数，确保优质、高效、低耗生产。
4、严格控制出磨气体温度及煤粉温度，密切监视气体分析仪CO 含量变化，确保系统安全。
四、工艺流程简介1、原煤来源：通过原煤预均化堆场取料机刮取原煤，再通过皮带输送机送至磨头原煤仓。
2、热风来源：正常生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源；非正常生产期间使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。
3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内原煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将原煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。
煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。
4、安全防范：为防止煤粉仓，主/辅袋收尘器着火，该系统设置了一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓，袋收尘器灭火；另外煤磨还设置有一套消防水装置。
五、煤磨系统设备的分组1、设备分组的目的系统的每台设备都不是孤立的，在正常生产过程中它与其上下流程设备间都存在着相互制约的关系，在生产中一旦某台设备故障将会牵涉其它设备的运行安全，因此，为了保护整个工艺流程中每台设备或使系统按正确的程序依次安全启动或停机，根据设备间相关性将系统设备划分成若干个组，每组设备都建立起一定的“联锁”关系，从而使这些设备能安全地启动、运转、停机，自动地达到保护系统设备的目的。
水泥磨辊压机的操作与控制
水泥磨辊压机的操作与控制首先从稳压仓料位控制回料量等方面入手调节辊压机的运行，确保辊压机系统运行平衡。
辊压机运行调节参数主要是挤压粉碎力（压力），磨辊转速，料饼厚度（辊缝尺寸）和控制辊压机电机电流。
a. 在确保系统安全的条件下尽可能适当地提高辊压机的压力，合理调节系统运行保护的延时程序，既有利提高辊压机作功能力，又有利于系统正常纠偏。
b. 一般规律是辊压机两主辊电流越高，说明辊压机作功越多，系统产量越高。
要求达到电机功率的60% 以上。
c. 根据挤压物料特性和磨机生产不同品种水泥时，确定辊压机垫片厚度和辊缝尺寸大小。
d. 重视辊压机下料点的位置，喂料要注意料仓物料离析导致偏辊，偏载。
因细料难以施压和形成“粒向破碎”。
所以，细粉越多，辊缝越小，功率越低。
e. 导料板插入深度越深，辊缝越小，功率越低，最终导致产量下降。
辊压机进料口到稳压仓下料点之间柱壁面上粘结细粉后，也影响辊压机产量。
f. 加强辊压机侧挡板的维护, 间隙控制在2 -5mm 之间较为合适, 经常检查侧挡板磨损状况, 防止磨损严重漏料。
g.定期检查辊压机辊面, 若出现剥落与较大磨损要及时补焊处理。
h. 防止辊压机振动而跳停的故障。
辊压机常见故障及分析处理1、辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。
常见故障有：①辊压机气动阀板阀刚开启时常造成辊缝过大跳停；②辊缝偏差大跳停；③辊轴温差大跳停；④干油给油器故障跳停；⑤两辊异常振动，动、静辊电流不稳，挤压效果不佳等。
我们主要从辊压机的操作参数、以及入辊压机物料的性质等方面进行研究并采取措施。
具体如下：(1)辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。
对此从两方面进行调整：一是在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门，把球型阀门开口在1／4处．使气动闸板阀缓慢开启减小对辊子的冲击力；二是从PLC程序控制上将卸荷阀线路短接，使卸荷阀只在停机排料时工作，在辊压机运行情况下卸荷时只通过比例方向阀卸荷，保证系统压力缓慢下降，避免开阀时压力过大瞬时快速卸荷而造成辊压机跳停。
水泥粉磨系统辊压机操作控制的几点经验
平 均 采 购价 格 ３７ ４ ／ 算 ，购 买 助磨 剂 费 用 为 ４ 冗 ｔ 计 １９７ 万元 。抵 消液 体 助磨 剂成 本及 研 发成 本 等费 ４． ６ 用 后 ，全年 可增 加直接 经 济效益 ５．４ ０２万元 。
观察 ，发 现边 料溜 子物 料多 且下不 及 ，物料堆 积 到
分料 阀转 轴 附近 ，从分 料 阀的转 轴下部 串人成 品溜
子。
动辊 固定辊
／ ／
动 、定 辊
图 １ 动 辊 侧 挡 料 调 节 板 的 原 位 置
动辊侧 挡料 调节 板
／ ＼ ） ／ ／
ｌ＼／
辊 缝 的 限制 ，液压 缸 内 的液压 油 的体 积 是一 定 的 ， 辊 缝 增大 ，液压缸 被 压缩 ，油 压也 达不 到 作压 力 丁 一
８２ Ｍ Ｐａ。 ．
量提高了１． ３１ ％，系统粉磨电耗降低 了１． ６ ％。 ６
（ 收稿 日期 ：２ １— １０ ） ０２０— ８
由于初 始辊缝 决定 液压缸 的体积 ，初始 辊缝 确定为１ ｒ ￣ ０ｍｎ ，液压缸体积不变 ，工作辊缝一般 Ｎ 为２ ｍ～ ８ｍ ６ｍ ２ ｍ，变化不大。因此我们认为初 始
经 过辊 压 机 动 、定 辊 碾 压 的物 料 形 成 料饼 ， 在 两 辊 间 的下 部 出来 ，由于 两 辊 间 进 料 充 分 ，物 料被 碾压 的效 果好 ，边 部 的物料碾 压效 果不及 中部
物料 ， 分料阀的作用是将碾压效果好与不好的物料
进 行 分离 （ ３）。由于 一 直认 为 分料 阀开度 越 小 图 越 好 ，故一 度将 分料 阀开度 调整 到２ ％，结果 成 品 ０ 中一直 含有 １ 左 右 的粗 物料 。打 开辊 压机 侧 门 ０ｍｍ
水泥磨系统操作规程
水泥磨系统操作规程一运转前的准备1. 接开机指令后通知电工送电。
2. 通知配料人员将DCS系统投入运行，并符合开磨条件。
3. 通知化验室及巡检工检查确认设备是否具备开机条件；向化验室询要书面质量控制指标及水泥入库号。
4. 进行联锁检查，确认现场所有设备均打到联锁位置，并处于备妥状态。
5. 通知巡检工慢转磨机360°后脱辅助转动，确保现场工作备妥，安全正常。
6 .将化验室下达的质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号通知巡检工做好入库准备工作。
7. 依据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、水渣、粉煤灰的比率。
8. 通知水泵房供水、空压站供气、并具备系统工作条件。
9. 确认检查各风门执行器是否灵活动作。
10. 确认检查袋收尘器压缩空气压力是否正常。
11、确认检查磨头和磨尾轴瓦冷却水是否畅通。
二、开机操作在上述条件确认备妥后，必须严格按顺序启动各机组。
严禁两台磨同时启动。
1. 开机顺序：水泥库顶收尘→入库斜槽→水泥入库提升机→成品斜槽→排风机→袋收尘→出磨提升机→磨主电机入磨皮带机→水泥喂料机组停机次序与开机顺序相反。
2. 启动润滑油泵机组，确认正常，30分钟后，磨机方可启动。
3. 确认所入库的闸阀位置后，方可启动水泥输送入库机组。
4. 开磨前必须确认磨机系统、袋收尘器，配料系统等危险点无人员作业。
6.现场确认慢转离合器脱开后并确认磨机筒体无摆动时，启动水电阻，15分钟后，启动磨机（如磨机不能启动，应立即停止高压油泵回油，重新启动高压油泵10分钟后再次启动磨机）如第一次启动失效，应保证第二次启动的间隔时间足以使水电阻冷却。
7. 加料操作打开喂料调节组，通过设定值缓慢加料至正常喂料。
加料过程中要防止一次性加料过多、加料速度过快而导致磨机工况不稳，造成满磨或磨头漏灰。
8. 加料结束，操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢地调节风机风门开度和选粉机的转速，使磨机逐渐进入稳定运行状态。
9. 开磨初期，为尽快达到磨内合理的料球比、循环负荷量，成品输出量应由小到大逐渐到正常，通过调节选粉机转速和主排风机风门的开度，使回粉量和斗提负荷达到正常值。
水泥磨安全操作规程
水泥磨安全操作规程
《水泥磨安全操作规程》
一、操作人员必须经过专业培训并持有相应的证书才能进行水泥磨的操作。
二、在进行操作前，必须检查设备及相关设施是否完好，确保安全。
三、操作人员必须穿戴好相关安全装备，包括头盔、护目镜、防护面罩、工作服等。
四、禁止戴手套进行操作，以免手套被设备卷入造成危险。
五、在操作过程中，不得将手插入设备内部，不得随意改变设备的运行状态。
六、注意设备的运行状态，确保设备正常运行。
七、操作时必须保持清醒，注意力集中，不得在疲劳、饮酒或服用药物的情况下进行操作。
八、操作过程中，必须遵守相关安全操作规程和标准操作程序，严禁违规操作。
九、在操作结束后，必须对设备进行清洁、维护和检查，确保设备状态良好。
十、在操作过程中如发现设备异常，立即停止操作并报告相关人员。
十一、在操作结束后，必须将设备关闭并进行及时的保养和维护，确保设备长期安全运行。
十二、个人防护装备必须定期检查并更换，确保其使用效果。
通过严格遵守《水泥磨安全操作规程》，可以有效地预防和减少事故的发生，保障操作人员的安全。
同时，也能够提高生产效率，确保设备的正常运行。
水泥磨操作——精选推荐
水泥磨操作—、水泥磨操作原则从思想上说操作员必须要有强烈的责任心和严谨的工作态度。
在保证水泥成品质量的前提下，尽可能的保证系统均衡，稳定，在此基础上稳定磨机产量，逐步提高台时产量。
最后要树立良好的大局观，统一操作思想。
二、开机前准备工作1．检查操作画面、报警表，确认所有设备都备妥，有无影响开机的报警存在。
2．通知现场人员检查设备、电器是满足开机条件。
3．与质量控制部门联系，确认水泥入库号以及生产水泥品种和水泥配比。
4．联系现场人员检查配料站各仓储量，决定是否提前进料。
5．确认各排风机的入口阀门已关闭。
6．得到上级领导和当班调度的开机许可，并通知总降。
三、开机操作1．根据化验室的配比单修改配比。
2．选择水泥库号，启动所入库的收尘器，并打开或关闭相应的气动执行阀、斜槽风机，把三通打到相应位置。
（在开库顶设备的时候必须得到现场人员的认可，以免造成严重的安全事故）3．启动入库收尘组。
4．开启辊压机油站、磨机油站，检查油压，供油油温是否正常。
5．开启排风机，风机入口调节阀可以不开。
开启所有高压设备的冷却风机。
6．开启收尘组及相应的斜槽风机。
7．开循环组，包括出磨提升机，高效选粉机。
（选粉机转速需慢慢调大）8．开循环风机，将排风机的入口阀门逐步开到50%，将循环风机的入口阀门逐步开到80%，将排风机的入口阀门开到80-90%。
9．开启磨机，在开磨机前必须先开启高压油泵。
并需得到电气人员的确认。
10．开入仓输送组，包括皮带、除铁器、收尘器风机，提升机11．根据小仓仓重情况，选择先开棍压机还是喂料组，如果仓位少，先开配料站等仓重达到一定程度后，再开棍压机，先开定辊，再开动辊。
（开预加压后根据辊压机间隙的变化分别进行左右加压，直至间隙与压力稳定在所需要的值）。
12．将循环风机的入口阀门慢慢拉开，随着物料入磨，出磨提升机，高效选粉机负荷的增加，逐步将排风机的入口阀门开到90%，磨排风机的入口阀门根据水泥品种进行调接。
水泥磨中控操作员岗位职责
水泥磨中控操作员岗位职责
一、目的:
水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行,在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下,负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。
二、职责:
１、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作,确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划．
２、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标,在相关技术人员的指导下,不断优化系统参数,提高产品的合格率,使水泥质量满足市场的要求．
3、磨机运转率的控制:为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标,根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数,出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转;为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转,必须严格按照《中控操作规程》进行操作,严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班,以达到磨机稳定、质量稳定的目标。
4、安全生产:为使磨机安全生产,严格按照各种《操作规程》开停机,发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施,避免事故的进一步扩大.
5、卫生：为使中控室有一个干净、整洁的工作环境,操作员要爱惜公物,做好交接班卫生工作。
水泥粉磨过程质量控制方法
水泥粉磨过程质量控制方法一、原材料控制1、石灰石控制：石灰石作为水泥生产的主要原料之一，其品质直接决定了熟料的质量。
在水泥粉磨过程中，应对石灰石进行严格的化学成分和物理性能检测，确保其质量稳定。
2、煤粉控制：煤粉是水泥粉磨过程中的重要燃料，直接影响水泥熟料的烧结过程和燃烧效果。
应对煤粉进行颗粒大小、挥发分和灰分等指标的检测，确保其质量稳定。
3、矿渣粉控制：矿渣粉作为水泥生产的主要辅料之一，对水泥产品的强度发展和后期硬化过程有着重要影响。
应对矿渣粉进行细度、水化活性指标和化学成分等指标的检测，确保其质量稳定。
二、操作控制1、料层厚度控制：水泥粉磨过程中，适当调节磨辊与磨盘之间的料层厚度，可保证研磨效果的均匀性和稳定性。
应根据生产经验，结合设备的磨矿压力和转速等参数，控制料层良好的分布状态。
2、进出料温度控制：水泥粉磨过程中，进料的温度直接影响磨矿系统的温度分布和研磨效果。
应通过合理的冷却措施，控制进料温度在适宜的范围内，避免热损失和磨矿系统过热。
3、磨矿系统压力控制：水泥粉磨过程中，磨矿系统的压力直接影响研磨效果和能耗。
应根据水泥原料的特性和生产工艺要求，合理调节磨矿系统的压力，保持研磨过程的稳定性。
4、出料粒度控制：水泥粉磨过程中，出料粒度是衡量水泥产品质量的重要参数之一、应根据产品要求，调整出料端的细度调节阀和分选风机的工作状态，控制出料粒度的均匀性和稳定性。
三、设备维护1、磨盘和研磨滚筒的磨损控制：水泥粉磨过程中，磨盘和研磨滚筒的磨损直接影响研磨效果和能耗。
应根据设备的工作状态和磨损情况，定期进行检修和更换，保证设备的正常运行。
2、皮带和链条的张紧控制：水泥粉磨过程中，皮带和链条的张紧状态直接影响设备的传动效率和可靠性。
应定期检查和调整皮带和链条的张紧程度，防止运行中的松动和脱落现象。
3、润滑油和润滑脂的添加控制：水泥粉磨过程中，磨矿系统的润滑状态直接影响设备的摩擦和磨损情况。
应定期检查润滑油和润滑脂的添加量和质量，确保设备的正常润滑。
水泥磨安全操作规程范本
水泥磨安全操作规程范本水泥磨是建筑行业常用的设备之一，为了保障操作人员的安全，避免事故的发生，制定和遵守安全操作规程是非常重要的。
以下是水泥磨安全操作规程的一份范本。
一、内部管理规范1.水泥磨操作人员必须持有相关证书，且年度进行定期培训。
2.严格遵守工作时间和休息时间，不得擅自加班工作。
3.水泥磨操作人员应穿戴符合标准的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，且保持整洁干净。
4.禁止擅自在水泥磨附近堆放杂物，保持工作区域的整洁，确保设备周围没有障碍物。
5.对水泥磨进行定期维护和检查，确保设备正常运转。
6.定期进行火灾和紧急事故演练，熟悉逃生和救援措施。
二、设备操作规范1.水泥磨操作前应先检查电源接地线是否连接可靠，并确认设备设施正常后方可操作。
2.在操作过程中，严禁随意触碰电器设施，避免触电。
3.操作人员必须严格遵守设备的操作规程，不得擅自更改设备参数。
4.在磨机运行期间，禁止打开机箱检修，必须停机并切断电源后方可进行检修工作。
5.压力系统的维修与保养必须由专业技术人员进行，非专业人员严禁私自操作。
6.操作人员在磨机维修时必须停止磨机电机，切断电源并拉开“锁闸”，待机器停稳后方可操作。
三、安全措施和应急预案1.水泥磨操作期间，必须配备灭火设备，如灭火器、消防龙管等，并定期进行检查和维护。
2.在操作过程中，及时清理工作区域内的粉尘和杂物，防止引发火灾和安全事故。
3.若发现异常情况（如设备异响、冒烟、过热等），应立即停机，并及时通知相关部门进行检修处理。
4.水泥磨操作人员应熟悉应急预案，掌握逃生路线和求救方法，确保在紧急情况下能够及时自救和报警。
5.针对不同类型的事故，建立相应的应急预案和演练计划，提高应急处置的效率和能力。
四、培训和教育1.新进岗位人员必须经过正式的培训并考核合格后方可上岗。
2.定期组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3.对于违反安全操作规程的人员，要及时进行纠正和教育，严重者要进行相应的处罚。
水泥磨操作工艺介绍
物料和出磨气体的温度都上升；产品筛余物中有薄片状物
料。这种薄片是在吸附作用下形成的，用手指轻压即成细
粉。
“包球”发生后，磨内温度很高，衬板可能翘起，又由于
B
磨内料量很少，钢球对衬板的冲击力增强，一仓衬板螺栓
可能断脱；由于磨内温度很高，磨出的水泥“发黏”，输
送设备容易堵塞，且磨机出口大，瓦温度很高（有的达
生产工艺流程图
第二部分：操作中常见的问题及解决办法
常见的问题及解决办法
1.成品大袋收尘器脉冲、提升阀存在故障或下料翻板下料堵、空气压力低于5.5Pａ，造成 袋收尘器下料不稳，导致入库提升机电流不稳，出磨提升机电流波动大，原因是袋收尘工作不 正常导致；
2.稳定操作，操作上尽可能均衡喂料，而不应该大起大落，从而造成系统不稳定，失去平 衡状态，成品收尘风机风门开度应保证在100%，保证合适的料气比，提高选粉效率，在保证磨 内通风的前提下，稳定各风机风门，尽可能只通过调选粉机转数来控制比表面积；
第五部分：选粉机、辊压机工作原理
O-Sepa高效选粉机的工作原理
粉磨后的待选物料由上部两侧的两个喂料管喂入O-Sepa选粉机 内，通过转子撒料盘、缓冲板的充分分散落入选粉区，形成垂 直的料幕，被水平进入的二次风强烈冲散并被切向进入的一次 风带入回旋气流，在笼式转子回转时形成的内外压差的作用下， 较高固气比的物料得到充分的分散和多次的分选，分离的粗粉 在导向叶片涡旋向下运动时，又受到来自下部三次风的再次分 选后由底部卸出，合格的细粉随气流排出并被收集，产品细度 可以通过调节气流的回转转子速度和调节叶片的大小进行调节。
1.开机操作顺序
水泥库顶收尘→入库斜槽→水泥入库提升机→成品斜槽→细粉斜 槽→排风机→袋收尘→循环风机→粗粉斜槽→选粉机→入选粉机 斜槽→出磨提升机→磨主电机→入磨提升机→水泥喂料机组
水泥立磨操作维护注意事项
TRM 水泥立磨操作维护注意事项一、机械部分1、磨辊机械限位调整在20mm 左右。
2、挡料圈高度根据物料情况调整，初始设置可在250mm 左右。
3、安装时要特别注意选粉机密封和选粉机静叶片间隙，良好的密封是成品细度的保证，静叶片间隙根据细度和比表要求微调（能调整不？），一般初始间隙在40mm 左右。
4、安装时要特别注意所有液压管路的清洁度，这一点非常重要。
5、水泥立磨的维护工作量很少，磨损与生料立磨相当。
6、其余部分与生料立磨类似。
二、液压部分1、磨机开启前应将磨辊润滑站油箱油温加热到40 度，要保证每个磨辊供油和回油量在3-5L/min。
2、磨辊润滑回油测温电阻要保证正常工作，回油温度不宜高于65 度，也不宜低于30 度。
3、建议对磨辊加压站油箱油液定期过滤清洁，以便堵塞磨损阀件。
4、对于磨辊润滑站和主减速机高低压油站、主电机稀油站，应定期检查油位高度和油液清洁度，发现异常及时查找，最好每半年取油样进行化验，以便确定是否需要更换油液。
5、对于集中干油润滑系统，补充干油时应保证优质洁净，以免堵塞分配器阀芯，造成损坏。
6、对于冷却水，要注意水质，含氯离子高的冷却水容易造成冷却器的腐蚀，进而使水进入油液，发现处理不及时会产生严重后果。
三、工艺部分1、对于水泥立磨，风量对产量的影响十分明显，因此在做工艺选型设计时要保证风机风量足够，要特别注意各处风管尺寸。
如果循环风管偏小，即使风机配置够大也会导致入磨风量不够。
2、工艺设计时要配置热风炉，供混合材水分大时脱水使用，也可以在料层粉料很多、不容易稳定时喷一部分水，使用热风进行烘干。
热风炉一般只在磨机刚开始运行时开启，待磨内温度上升后磨机本身粉磨产生的热量就可以维持温度，甚至磨机粉磨产生的热量还会导致出口温度持续上升，需要补充冷风降温。
根据已投产的水泥立磨使用经验来看，绝大部分现场最后实际上没有使用热风炉，这跟混合材有关。
3、工艺设计应在靠近磨机风道入口处循环风管配置冷风阀（有2个），供补充风量和降温使用。
水泥厂立磨立磨操作与控制
2. 1喂料量与研磨压力当磨辊衬板与磨盘衬板无磨损或磨损很小时，稳定喂料量就成了磨内压差稳定的重要条件。
若入磨物料时多时少，则磨内料层时厚时薄，粉磨压力也随料层的变化时大时小。
当研磨压力过高，则能耗大，振动大，料层变薄，压差下降;而研磨压力过小，则压差上升，细度不合格，吐渣多。
这些都不利于磨机稳定运行，生产中根据磨机产量与物料情况，稳定一定的喂料量，并在130~240×105Pa范围内合理调节研磨压力。
我们的经验是：喂料180t/h 时，研磨压力控制在130~150 ×105Pa；喂料190t/ h时，研磨压力控制在140~ 180×105 Pa。
2. 2入磨物料的性质入磨物料的性质主要包括物料的易磨性、物料粒度和水分。
易磨性好的物料容易裂解形成小颗粒，磨机的效率高，能耗低。
若物料易磨性差则难磨，产量下降，磨盘和磨辊磨损大，使用寿命短，磨机的振动大，运行不平稳，偶尔会出现跳停。
在运行过程中，必须保证除铁设备正常，决不能使铁渣，铁块等金属或硬杂物进入磨内，进而损坏磨辊和衬板。
我厂物料的石灰石中含SiO2 5%左右，易磨性居中，砂岩较难磨，而粉煤灰易磨，通过配料站对物料的搭配后，能够保证磨机运行正常。
进磨物料的水分控制在<5%，水分过高，粉磨过程中的物料粘度大，物料流速下降，粉磨效率低。
但考虑到窑尾废气温度入立式磨时在230~ 330℃左右，在通风正常时易将水分在5%的物料烘干。
而水分过低，磨内物料过干，物料在磨内扬尘大，循环量多，造成料层不稳定，同时物料出口温度过高，易造成密封系统的损坏、电收尘器的收尘效率下降等。
生产中出现温度过高时，启动磨内喷水系统，喷出雾状水气，来降低出磨气体温度。
我厂进磨物料粒度分布为:< 25mm的占85% ; 25~75mm的占15%左右;若物料粒度>75mm，则振动明显增大；物料粒度过细会压一层物料在磨辊与磨盘面上，不利于研磨。
水泥车间水泥磨操作规程
水泥车间水泥磨操作规程1.总则水泥磨位于水泥车间的关键设备之一，主要用于将煅烧的生料磨成细度适合生产水泥的石粉，是水泥生产过程中不可或缺的环节。
为了确保水泥磨的安全运行和产品质量，制定本操作规程。
2.设备准备2.1确认水泥磨设备及相关辅助设备处于正常工作状态，无损坏或故障。
2.2检查磨机内磨体和磨辊的磨损情况，必要时及时更换。
2.3清理磨机内部的残留物和杂质，确保磨面清洁。
3.操作流程3.1在操作前，需要穿戴好劳保用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜和耳塞。
3.2开启水泥磨的电源并进行预热，预热时间一般为30分钟。
3.3打开水泥磨的进料传送装置，并调整进料口的控制阀门，确保不会因为过大的进料造成设备堵塞。
3.4启动水泥磨，并根据工艺要求设定磨机的转速和进料量。
3.5定期检查磨机运行状态，确保设备正常工作。
3.6根据生产计划和工艺要求，及时调整磨机的转速和进料量，以保证产品质量和生产效率。
4.操作注意事项4.1在操作过程中，严禁将手、头部等身体部位靠近磨机运转部件，以免发生事故。
4.2遵守相关安全操作规程，严禁擅自改动设备的控制参数和设定值。
4.3定期检查水泥磨的润滑系统，确保其正常工作。
及时添加润滑剂，以避免设备故障。
4.4定期清理水泥磨的进出料管道，防止堵塞并保持流畅的物料传输。
4.5发现异常情况时，立即关闭水泥磨，并通知维修人员进行检修。
4.6每月对水泥磨进行一次维护保养，包括清理磨机内部、检查磨损情况、更换易损件等。
5.废弃物处理5.1废弃物（如废旧磨体、破损的磨辊等）需要专人收集，并按照相关规定进行处理和处置。
5.2废弃物的处置过程中，需要遵守环保要求，防止对环境造成污染。
6.总结水泥磨是水泥生产过程中的重要环节，操作过程需要严格遵守相关安全操作规程，确保设备的安全运行和产品质量。
通过制定本操作规程，提高了操作人员的工作效率，减少了设备故障的发生，保证了水泥磨工作的连续稳定运行。
水泥粉磨中控操作员操作规程
水泥粉磨中控操作员操作规程
包括以下内容：
1. 操作前准备：
a. 检查水泥粉磨设备是否正常工作，包括磨机、风机、除尘器等；
b. 检查水泥仓是否有足够的水泥储存；
c. 检查水泥磨机内的钢球是否够用，并根据磨机的负荷情况适时加装或调整钢球；
d. 检查环境温度和湿度是否适宜。
2. 开机操作：
a. 先启动主电机，待主电机稳定运行后再依次启动风机、除尘器等设备；
b. 按照操作界面上的指令设置磨机的转速、进料量等参数；
c. 观察磨机的运行情况，确保磨机运转平稳。
3. 运行过程中的操作：
a. 定期检查磨机的温度、振动等参数，确保运行正常；
b. 根据磨机进料口和出料口的情况，及时调整进料量、球矿比等参数；
c. 注意观察磨机出料的物料颗粒大小、含水量等指标，并根据需要作出调整；
d. 定期检查和清理磨机的除尘器和风机，确保除尘器正常工作；
e. 定期检查和维护磨机的润滑系统，保证设备正常润滑。
4. 停机操作：
a. 先停止进料，待磨机内的物料完全排出后，再停止主电机以及其他设备；
b. 关闭磨机的进、出料阀门，注意阀门的关闭顺序；
c. 清理磨机内外的物料堆积，并进行设备的清洁和维护；
d. 根据需要调整水泥仓的进料量，准备好下次操作的水泥。
以上是水泥粉磨中控操作员的操作规程，操作员应严格按照规程操作，并时刻关注设备运行情况，确保设备安全、稳定运行。
水泥粉磨工艺流程
水泥粉磨工艺流程水泥粉磨工艺流程是水泥生产过程中的重要环节之一，主要是将煅烧后的水泥熟料研磨成细度适中的水泥粉末。
水泥粉磨工艺流程一般包括原料破碎、水泥磨辊、分级机、烘干机和封装等几个环节。
下面将具体介绍水泥粉磨工艺流程。
首先是原料破碎阶段。
煤矿、石灰石、铁矿石和其他原料经过破碎机破碎成颗粒状物料。
然后，这些物料进入球磨机进行研磨。
球磨机内装有磨球，通过回转运动将熟料研磨成细小的粉末。
接下来是水泥磨辊阶段。
煅烧后的熟料粉末通过输送带进入到水泥磨辊中。
水泥磨辊由几个辊筒组成，辊筒之间通过压力来研磨熟料。
熟料在磨辊中的研磨过程中，不断与辊轮碾磨摩擦，最终被压碎成细粉。
然后是分级机阶段。
研磨后的水泥粉末会带有一定的颗粒不均匀性，需要通过分级机来进行分级。
分级机通过风力将粉末按照不同粒径大小进行分类，从而得到粒径均匀的水泥粉末。
随后是烘干机的阶段。
分级完成的水泥粉末会带有一定的水份，为了去除水分，需要经过烘干机的处理。
烘干机通过高温烘干的方式，将水泥粉末中的水分蒸发掉，从而得到干燥的水泥粉末。
最后是封装阶段。
烘干后的水泥粉末进入到封装机中，进行封装和包装，从而方便储存和运输。
封装机将水泥粉末按照指定的重量进行袋装，然后进行封口和打码操作，最终成为成品水泥袋。
水泥粉磨工艺流程是一个较为复杂的过程，其中每一个环节都需要严格控制操作参数，以确保水泥粉末的质量和稳定性。
工艺流程中的每个环节都密切关联，只有各个环节协调配合，才能生产出优质的水泥产品。
总之，水泥粉磨工艺流程是水泥生产过程中至关重要的环节，通过原料破碎、水泥磨辊、分级机、烘干机和封装等环节，将水泥熟料研磨成细度适中的水泥粉末，并最终封装成成品水泥袋。
合理控制每个环节的操作参数，可以确保水泥产品的质量和稳定性。
水泥厂立磨第七节立磨(图立磨生料粉磨工艺)
第七节立磨（图立磨生料粉磨工艺）、立磨的工作原理及立磨的类型1.立式磨的工作原理主要工作部分为磨盘及磨辊。
电动机通过减速器带动磨盘转动，磨辊在磨盘上绕自身轴心滚动。
物料通过锁风喂料装置经下料溜管落到磨盘中央，由于离心力的作用形成环形料床，并被钳入磨辊和磨盘之间，受到挤压作用而被粉碎，并由于相对滑动产生剪切力，使物料被磨细。
立磨上部带有选粉设备，从下部侧面通入热空气，对物料进行烘干。
在磨盘的惯性离心力作用下,被粉磨的物料从磨盘边缘溢出,被高速气流扬起到分离器进行分级,粗粉返回磨盘再次受到粉磨（称为内循环）,细粉则被气流带到磨外。
没有被热空气带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被斗式提升机重新喂入选粉机，再次挤压粉磨（称为外循环）。
理解挤压粉磨、悬浮烘干，选粉分级三位一体的工作过程。
2.立磨的分类按磨辊、磨盘的几何形状分为：(1)莱歇磨(锥辊--平盘式)(2) MPS 磨(鼓辊--碗式)(3)雷蒙磨(锥辊--碗式) (4)伯力鸠斯磨(双鼓辊--碗式) (5)彼得斯磨，又称E 型磨(球--环式) (6)ATOX 磨(圆柱辊--平盘式)二、立磨的构造1.磨盘：包括导向环、风环、挡料圈、衬板、盘体、刮料板和提升装置等。
2.磨辊：辊套为易磨损件，要求有足够的韧性和良好的耐磨性能。
3.选粉机，可分为静态、动态和高效组合式选粉机三大类。
a.静态选粉机工作原理类似于旋风筒，结构简单，无可动部件，不易出故障。
但调整不灵活，分离效率不高。
b.动态选粉机这是一个高速旋转的笼子，含尘气体穿过笼子时，细颗粒由空气摩擦带入，粗颗粒直接被叶片碰撞拦下，转子的速度可以根据要求来调节，转速高时，出料细度就越细，和离心式选粉机的分级原理是一样的。
它有较高的分级精度，细度控制也很方便。
c.高效组合式选粉机将动态选粉机（旋转笼子）和静态选粉机（导风叶）结合在一起，即圆柱形的笼子作为转子，在它的四周均布了导风叶片，使气流上下均匀地进入选粉机区，粗细粉分离清晰，选粉效率高。
水泥磨系统开停机操作及主要参数控制
水泥磨系统启动操作顺序如下 1、确认该系统运转前的检查、准备工作已完成，
与化验室联系，确认喂料配比和水泥进库号，确 认设备已备妥，确认压缩空气站已正常运转。确 认需输送的水泥品种、标号及库号，发出启动信 号。通知相关岗位配合操作
二、系统启动操作
2 、水泥配料仓进料：检查各配料仓料位正
常确认物料输送系统能正常运行
四、 紧急停机操作
7 、各处重要联结螺栓发生松动、折断或脱
落，危及设备安全时；
8 、电机内冒火花或明显闻到电机内部有焦
臭味及设备轴承冒烟时；
9 、 DCS 系统停电或死机，短时间内无法恢
复时；
10、系统内某一设备达到保护跳闸值而未跳
闸时。
四、 紧急停机操作
设备紧急停运后，应对喂料量设定值、 选粉机转速、风机转速和阀门开度等进行调 整。如果润滑设备没有故障，应立即启动， 慢转水泥磨，并尽快处理、恢复系统运行。 处理完紧急情况 ，再次启动时需注意：由 于系统在紧急情况下停运，各设备内积存有 物料，因此再次启动时，不能象正常情况那 样立即喂入物料，要在设备内物料粉磨和输 送完后，再开始喂料。
67.83A
243A ＜1500Pa ≤120℃
30～50A
205～215A 1200～1800Pa 95～115℃
六、主要参数控制
序号
8 9
参数名称
出磨斗提电流
额定值
167A 289A
控制范围
80～120A 1#：85~125A 2#：170~250A
O-sepa选粉机电流
10 O-sepa选粉机出口压力 11 12 13 14
3 、确认各阀门位置：水泥磨尾排风机入口
水泥厂DCS系统操作说明
水泥厂DCS系统操作概述水泥厂DCS系统采用FREELANCE 2000编程软件，由四台DELL 微机组成，包括一台工程师站和三台操作员站。
工程师站安装DigiTool 6.1软件和DigiVis 6.1软件,实现系统的组态及编程,也可做操作员站使用。
操作员站安装DigiVis 6。
1软件，分别实现对矿渣粉磨生产线、熟料粉磨生产线以及搅拌包装的操作控制.在生产过程中的操作控制四台微机是通用的.开机说明计算机启动后，自动进入DigiVis 6。
1软件系统，鼠标左键单击即可进入相对应画面。
退出时，点击选择“系统”，在弹出的对话框中键入密码，点退出即可。
矿渣粉磨系统操作由矿渣上料，矿渣配料站，矿渣粉磨及烘干，热风炉和入矿渣粉库五组画面组成。
一、矿渣上料此画面包括矿渣中间仓的重量显示,矿渣地坑3台振动给料机，两条上料皮带（8245.02和8245。
03)和2台除铁器(8245。
07和8245.08）的操作及状态指示。
点击按钮可切换至矿渣配料站画面，点击按钮可实现此画面内所有设备的急停操作。
普通电机（包括皮带,斗提，链式输送机，板式喂料机，风机电机，除铁器，振动给料机,旋转喂料机等通用设备。
）双击图标弹出普通电机操作面板(图1) ，面板上有该电机的各种状态指示，正常生产时为连锁状态，需满足条件才能开起,特殊情况下，需单独开起该设备时，先将连锁命令取消，即解锁状态下点击开车按钮即可。
（图1）状态指示：—-电机备妥，--电机运行，-—电机故障二、矿渣配料站此画面包括了矿渣中间仓的重量显示，1台矿渣配料称、2台石子配料称和1台石膏配料称的给定及反馈，2条上料皮带(1239b03和1239b04)的流量显示，石膏库位显示以及输送设备的控制和状态显示。
画面之间的切换可通过点击按钮和切换到对应的画面显示。
点击按钮，可实现配料组的急停操作.配料称点击选择KZPL弹出画面（图2），按所要求的配比对应输入即可。
总喂料量在总量栏输入。
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绵阳职业技术学院水泥制成《任务三项目报告书》第五组项目负责人：古世兴成员：阙圆、黄鹏、赵毅凡、何尔古、龚政绵阳职业技术学院“水泥制成”课程任务书院（系）材料工程系班级部门五任务三任务下达日期：2016年月日任务完成日期：2016年月日任务题目：水泥粉磨系统的操作控制主要内容和要求：内容：一个日产5000吨的新型干法水泥厂, 52.5r普通硅酸盐水泥，掌握该厂水泥粉磨系统的操作控制。
要求（1）掌握水泥粉磨系统的操作控制要求；何儿古（2）掌握水泥粉磨系统的开停机顺序；赵毅凡（3）掌握球磨机正常操作及注意事项；黄鹏（4）掌握水泥粉磨系统的常见故障及处理方法；阙圆（5）掌握辊压机的操作及常见故障处理；阙圆（6）确定水泥粉磨质量控制的项目及控制指标。
龚政Ppt word 古世兴指导教师签字：一、掌握水泥粉磨系统的操作控制要求（1）刚刚出窑冷却的熟料温度仍然较高，超过80℃不允许入磨，最好冷却到50℃以下再去粉磨。
而且入磨熟料、混合材和石膏必须符合质量(氧化物成分、f-CaO含量、S0含量不得大于30mm，混合材水分不大于2％。
3（2）入磨物料喂料计量控制系统不论是设在库底还是设在磨头仓下，均由计算机控制，其配料误差应在±1％以内。
（3）将不同尺寸的钢球、刚段根据入磨物料粒度、硬度及出磨水泥细度等进行配合填入磨内、使对入磨物料的冲击和研磨能力保持平衡。
根据研磨体的磨损情况定期清仓补球。
（4）衬板掉角、压条磨平时要及时更换，隔仓板、出料篦板的篦孔堵塞时要清理，磨损过大时要跟换，防止研磨体窜仓导致比例失调。
（5）闭路粉磨系统要控制好选粉机粗粉回料量与产量的比例，其循环负荷率控制在80％～250％范围内，选粉效率控制在50％～80％，这样能更好地发挥磨机和选粉机的作用。
（6）调节好粉磨系统排风机的排风量（由阀门开度的大小来控制），风量的大小是按磨内有效断面风速（开路磨为0.5～0.9m/s）来确定的。
要密闭堵漏，尽量避免漏风，使系统处于负压状态。
(7)粉磨水泥时由于研磨体对物料的冲击、研磨，研磨体之间及研磨体与衬板和隔仓板的碰撞、研磨，要产生一定的热量，使磨内温度上升，因此，需采用磨身淋水或磨内喷（雾状）水，来降低磨内温度，出磨水泥温度控制在120℃以下。
（8）磨机系统要每年进行一次技术标定，对磨机操作参数、作业情况和技术指标进行全面的测定和分析，以及改进操作方法，确定最佳在操作方案。
二掌握水泥粉磨系统的开停机顺序开车前准备：1.掌握入磨物料的物理性质，了解粉磨产品的各项计划指标要求，以便在生产中保证实现。
2.察看磨头仓的备料情况，熟料必须有一定库存储量，一般应满足4h以上的生产需要，其他辅助物料也应根据配料和生产情况适量准备。
要注意避免在磨机运转中因断料而影响生产。
3.检查磨内各仓研磨体装载量是否合乎规定的填充率。
检查磨内村板、各仓板和出口篦板有无破损或形状是否合规定。
磨内若有喷水装置应检查喷头是否完整无缺。
4.检查喂料装置是否正常，调整机构是否灵敏。
5.检查磨机主轴、中空轴、进料螺旋筒、磨门、传动轴承地脚、中空轴承地脚以及大齿轮对口连接各部分的螺栓有无松动等现象。
6.检查入磨水管的水压是否正常，冷却水管道及下水道是否畅通。
如果遇到小修或短时停磨，都不宜关闭冷却水，以便增加降温效果或不致造成水管冻裂。
7.检查选粉机、收尘机、提升机和其他输送设备的完好情况并经单机试车，保持完好。
8.磨机及其辅机的传动部分润滑油是否适量，油质是否符合要求。
9.注意环境卫生。
排除地面及平台上随时可能影响磨机转动的障碍物。
10.磨机及其辅机的安全装置以及所有安全联系信号装置必须完整良好。
开车时，要特别注意磨机附近严禁站人。
开车操作：开车前准备工作完毕并确认无误后方可开车。
正常开车顺序是逆流开机，即从进成品库的最后一道输送设备顺序向前开，直至开动磨机后再开喂料机。
再开动每一台设备时，必须等前一台设备运转正常后，再开下一台设备，以防发生事故。
磨机启动前，先启动减速机和主轴承的润滑油泵及其他润滑系统。
采用静压轴承的磨机，待机轴承油泵压力由零增加到最大值，又回到稳定压力时表明静压润滑的最小油膜已经形成，可以开启磨机主电机。
所有设备启动后情况正常便可进行喂料。
采用磨体淋水的磨机，此时可开始供水，并应由少而多逐步增加至正常淋水量。
采用自动控制喂料的磨机，由喂料程序控制可以保证磨机的喂料量均匀地、按一定程序逐步加大，实现最优操作。
控制办法是：在磨机启动后，检测出它的负荷值，用计算机按一定数学模型运算处理，向喂料调节器送出喂料量的目标值，使之逐步增大喂料量，直至磨机已经进入负荷状态为止。
停车操作：磨机正常情况下的停车顺序与开车顺序相反，及先开的设备后停，后开的设备先停。
应注意的是当磨机停车后，磨机后面的输送设备一般应继续运行，直至把其中的物料送完后再停，防止机内因积存物料，在下次开机时启动困难或不便于检修。
若是为了更换衬板、隔仓板或研磨体而长期停磨时，应先停喂料机而磨机仍继续运转10min，待磨内物料尽可能排空后再停磨机。
停磨机操作还应注意以下事项：1.关闭磨机主轴承内的冷却系统。
在冬季还应放尽主轴承内的水，以防主轴承和管道内的水结冰，致使主轴承和管道开裂。
2.静压轴承磨停车后，高压油泵还应运行4h，使主轴在磨体冷却过程中仍处于良好的悬浮状态，不致擦伤轴承表面。
3.设有辅助传动装置的磨机，在停磨初期，每隔一定时间，应启动辅助电机一次，使磨机在0.17-0.20r/min转速下运转一段时间，以防筒体变形；没有辅助传动装置的磨机，应将磨内研磨体倒出或用千斤顶顶住磨体筒体，以防止筒体被压弯。
4.若因检修需要而停车，应启动辅助传动装置，慢速转动磨体，当辅助电机电流基本达最低值，即球载重心基本处于最低位置时，以下把磨机、磨门停于要求的位置，以免频繁启动磨机。
5.若系有计划地长期停车，按启动前检查项目检查设备各部位，还应检查磨内衬板、隔仓板、出料篦板是否损坏变形，篦缝是否合格、是否堵塞，若系临时停车，应着重检查运转过程中无法检查的部位，如联轴节螺栓、胶块、胶圈、胶带及减速机油量。
三、球磨机的正常操作及注意事项1定期地检查主轴承、主减速器的油池温度．主轴承的最高油温不允许超过50℃- 60 C,主减速器的油温不允许越过35℃。
2定期检查主轴承的润滑和水冷却系统绝不允许断油和断水，否则会发生烧瓦事故。
应当指出的是，如因疏忽，导致轴颈局部温度超过100℃时，切不可以停磨。
因为此时油膜已经损坏，轴颈与轴瓦直接接触，容易发生胶合、熔接现象，一旦紧急停磨，轴承合金、轴颈会粘在一起．为此，在这种情况下，应当首先排除轴承发热故障（如恢复供油、供水、排除异物等），用多重的高粘度润滑油冲洗之，直到油温降到正常值为止。
3对于设有磨内喷水装置的水泥磨，当磨尾温度超过100℃时就应当投入工作，而磨内物料温度低予100℃时必须停止喷水；停止时先停水、后停气，让管道内存留的水被压缩空气吹干净为止4要经常（或定期）观察和记录磨机主电机的电流读数。
当传动系统产生故障时，往往表现在电流特别大的波动上；此外，研磨体总装载量是影响主电流大小的主要因素，如电流下降了，说明磨内研磨体的平均球径已经减小，应当考虑补球；如电流突然下降，则可能因物料太湿而q饱磨，磨机偏心力矩变小所致，如果电流波动周期性地发生，则可能还有其它原因，应停磨检查机器本身的原因（包括大小齿轮副磨损）5喂料要均匀。
粉磨系统设有声电控制器一电耳，则电耳能自动调节喂料量。
如无电耳，则应当注意听磨音，尤其要听第一仓的磨音。
听磨音时，人应当站在球磨机第一仓钢球降落区一侧，且距喂料端的端盏处大于0.米处的中下方位置，并且尽可能靠近筒体，因为此处声音最响(如图3-322)所示，此处实测声电压为33:5mV．角度B=56' 56r 39，图中声电压用极径衷示）．一般地讲，被磨物料的物理机械性质不同，磨音也有所不同，但对莱一台石英砂球磨机来讲，在物料性质及喂料基本稳定的情况下，其磨音是有一定规律的。
6经常检验产品细度．在入磨粒度，含水量、易磨性等参数没有改变的情况下，而产品细度变粗、产量增加，说明喂料量过多；反之则表明喂料量太少。
．对于有选粉机的一级闭路干磨系统，一般控制成品细度在0. 080毫米方孔筛筛余30～45%左右．而回磨粗粉细度在65～70以上，当细度不合格时，应当调整选粉机的小风叶。
7经常测定出摩物料和通风管的气体温度，对球磨机正常操作是必不少的工作。
尤其是对于水泥磨，这点更要注意。
水泥磨的温度过高一般主要由于通风不良、磨体淋水量少、入磨物料温度偏离或喂料太少导致摩擦热增高等原因，故应当从这四个方面找原因．当然也可能由于传动部分的原因，如中空轴颈摩擦生热、主轴承冷却水遭受阻、润滑油路阻塞使润滑不良、磨体中心线歪斜使轴承局部接触摩擦发热等因素，反过来促使磨尾温度变高。
8经常检查衬板螺栓，凡有松动者均应拧紧，折断者应及时更换。
如果衬扳掉落，应当立即停磨检修，并一定要把掉落磨内的衬板找到、取出来，防止冉次启动时掉落衬板对其它衬板形成冲击、磨损，甚至引起衬板变形，螺栓冲断，产生连锁性事故。
注意事项第一,开车前检查好机械和电器各部分,检查球磨机各连接螺栓是否松动;各润滑点润滑是否正常,传动装置是否正常可靠,防护装置完好,电器仪表是否灵敏,电机碳刷接触良好第二,盘车一周,检查设备转动部分或周围有无障碍物,并消除。
启动时周围不准站人。
第三,检查无误后,按启动按钮启动电机,注意电流变化。
球磨机连续起动不得超过两次,第一次与第二次隔5分钟以上,如果第三次起动,必须同电工、钳工配合检查后,方可起动。
不得与其它设备同起,要交错起动,以免跳闸。
第四,球磨机正常运转后严禁超负荷运转,空转时间不超过15分钟,以免打坏衬板。
第五,运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油,中空轴温度是否正常,如发现中空轴发热,接近烧瓦时,不可以马上停车,以免造成“抱轴”。
同时注意检查各润滑部位油量、温度,定时加油。
第六,运行中要注意检查筒体是否漏浆,认真观察电流、电压、给料、给水是否正常,每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С,发现问题及时处理。
第七,球磨机停车前应先停止给矿,待机内精矿处理完后,停止给水。
按停车钮,拉下电闸。
四、水泥磨系统的故障及处理五、辊压机的故障及处理1、辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。
常见故障有：①辊压机气动阀板阀刚开启时常造成辊缝过大跳停；②辊缝偏差大跳停；③辊轴温差大跳停；④干油给油器故障跳停；⑤两辊异常振动，动、静辊电流不稳，挤压效果不佳等。
我们主要从辊压机的操作参数、以及入辊压机物料的性质等方面进行研究并采取措施。
具体如下：(1)辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。