三柱塞式往复泵的原理与使用课件
三柱塞泵技术说明书
三柱塞泵技术说明书三柱塞泵是一种常用的液压传动装置，广泛应用于工业生产和机械设备中。
本文将对三柱塞泵的工作原理、结构特点以及使用注意事项进行详细介绍。
一、工作原理三柱塞泵的工作原理是通过电机带动泵体内的柱塞来实现液压传动。
当电机启动时，通过齿轮传动或皮带传动将电机的转速传递给泵体，泵体内的柱塞随之运动。
在运动过程中，柱塞与泵体之间形成一系列密封腔，液压油在柱塞的作用下被吸入腔内，然后被压缩并排出。
二、结构特点1. 泵体：三柱塞泵的泵体通常由铸铁或铸钢制成，具有较高的耐压能力和稳定性。
2. 柱塞：泵体内装有三个柱塞，柱塞的材质通常为合金钢或不锈钢，具有较高的硬度和耐磨性。
3. 密封装置：为了确保柱塞与泵体之间的密封性，三柱塞泵通常配备了密封装置，如O型圈或密封圈。
4. 液压油箱：用于存储液压油的油箱通常设计为密封结构，以防止液压油泄漏。
三、使用注意事项1. 液压油的选择：在使用三柱塞泵之前，应根据实际工作环境和要求选择合适的液压油，以确保泵的正常运行。
2. 温度控制：液压系统在工作过程中会产生一定的热量，因此需要对液压油的温度进行控制，避免过高或过低的温度对泵的性能产生影响。
3. 维护保养：定期检查和维护三柱塞泵的各个部件，保持其良好的工作状态。
清洗液压油箱和更换液压油是常见的维护措施。
4. 避免过载：在使用三柱塞泵时，应根据实际工作负荷合理选择泵的型号和规格，避免超负荷使用造成泵的损坏。
三柱塞泵是一种可靠高效的液压传动装置，通过电机带动柱塞的运动来实现液压传动。
它具有结构简单、工作可靠、维护方便等特点，在工业生产和机械设备中得到广泛应用。
使用三柱塞泵时，需要注意合理选择液压油、控制温度、定期维护和避免过载等问题，以确保泵的正常运行和延长使用寿命。
柱塞泵工作原理ppt课件
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• 6 、故障现象：机组无法启动 • ·熔断丝坏； • ·温度开关坏； • ·检查主电机或者主机是否有卡死的现象，以及电机是否反转； • ·主电机热继电器动作，需复位； • ·风扇电机热继电器动作，需复位； • ·变压器坏； • ·故障未消除（PLC 控制机组）； • ·PLC 控制器故障。
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柱塞泵工作原理
柱塞泵是往复泵的一种，属于体积泵，其柱塞ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ泵轴的偏心转
动驱动，往复运动，其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉
时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口
阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关
闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。 带滑靴结构
的轴向柱塞泵是目前使用最广泛的轴向柱塞泵，安放在缸体中
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4
• 2 、故障现象：机组油耗大或压缩空气含油量大 • ·润滑油量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半； • ·回油管堵塞； • ·回油管的安装（与油分离芯底部的距离）不符合要求； • ·机组运行时排气压力太低； • ·油分离芯破裂； • ·分离筒体内部隔板损坏； • ·机组有漏油现象； • ·润滑油变质或超期使用
• • 3) 逐一排查电磁阀所在的分电路。
• • 压缩机不能启动:
• • 1) 检查有无控制电压，若没有，则要检查熔丝等是否完好；
• • 2) 检查控制继电器及时间继电器运行是否正常。
;
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• 压缩机运转正常，停机后启动困难: • • 1) 使用的润滑油牌号不对，应清洁后彻底换油； • • 2) 油质粘、结焦，应清洁后彻底换油； • • 3) 轴封严重漏气，拆下更换； • • 4) 卸荷阀瓣原始位置变动，重新调整位置
三柱塞式往复泵的原理与使用PPT幻灯片课件
直接以压力能的形式向液体提供能量的液体输送 机械。往复泵有自吸能力，启动前不灌泵。
（一）柱塞泵原理
当活塞远离泵阀向左运动时，工作室的容积增大形成低压，吸入阀被泵 外液体推开而进入泵缸内，排出阀因受排出管内液体压力而关闭。活塞 移至右端点时即完成吸入行程。当活塞靠近泵阀向右运动时，液体受到 挤压使压力增高，从而推开排出阀而压入排出管路，吸入阀则被关闭。 活塞移动到最靠近泵阀处时排液结束，完成了一个工作循环。活塞如此 往复运动，液体间断地被吸入泵缸和排入压出管路，达到输液的目的。
往复泵的特点是： 1、自吸能力强； 2、理论流量与工作压力无关，只取决于转速、泵缸尺寸及作用数； 3、额定排出压力与泵的尺寸和转速无关； 4、流量不均匀； 5、转速不宜太快； 6、对液体污染不是很敏感； 7、结构较复杂，易损件较多。
三柱塞式往复泵是通过三个柱塞进行往复运动来达到增压和输送目的的 往复泵。相对于单柱塞来说，其管路压力脉动更小，输送更平稳。
调速调节：变频调速装置控制电机转速。
四、柱塞泵常见故障的处理
故障情况
产生原因
1、密封填料损坏 1 柱塞密封泄漏严重 2、盘根盒压盖过松
排除方法 1、更换填料 2、调节压盖松紧
2
曲轴油封、担油头 油封泄漏
1、油封装配不当 2、油封损坏
1、重新装配油封 2、更换新油封
1、泵头内有气体 3 进液管线振动过大 2、供液不足
LOGO
第二采油厂 宋 磊
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目录
一、柱塞泵概述 二、柱塞泵的结构与原理 三、柱塞泵的使用与维护 四、柱塞泵常见故障的处理
一、柱塞泵概述
往复泵（reciprocating pump）依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运 动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。往复 泵按往复元件不同分为活塞泵、柱塞泵和隔膜泵3种类型。
往复泵PPT学习课件PPT课件
ρg Av
阀的阻力为（p2-p1)/ρg 主要取决比载荷，
即：
1）阀重量
2）阀弹簧弹力
3）阀的盘面积
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第三节 往复泵的空气室和泵阀
二、往复泵的泵阀
3. 泵阀的运动规律
根据连续流动方程和孔口出流公式：
q v
Av C v
α
lv
hCv
m3
S
p p
C H ζ 2 2 1 ζ 2g
v
ρ
v
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第一节 往复泵的工作原理和特点
2.瞬时流量：任一时刻泵的理论流量。
q Av m3 / s
瞬时流量q等于工作面积为A m2的活塞以速度 v排
送的液体量。 电动往复泵是通过曲柄连杆机构将电动机的回
转运动转换为活塞的往复运动，活塞速度 是v周期
性地变化的，故其瞬时流量也将周期性地变化。
v rω sin β
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第一节 往复泵的工作原理和特点
3. 脉动率σ Q
泵供液的不均匀程度可用脉动率来表示：
σ q q q
/
Q
ax, min, m分别为表示最大、最小和平均理论流量。
各种往复泵σQ 的理论值后表1—1所列，它与曲柄连杆长度比且关。
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第三节 往复泵的空气室和泵阀
二、往复泵的泵阀
1. 泵阀的种类
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第三节 往复泵的空气室和泵阀
二、往复泵的泵阀
2. 泵阀阻力 根据泵阀开启瞬间受力的平衡关系：
p p
G 2 A G R j ρg
1 1 ρg
v
vs
s
vs • g
v
图文讲解柱塞泵的结构及工作原理
图文讲解柱塞泵的结构及工作原理【本期内容，由上海神农冠名播出】柱塞泵的结构组成柱塞泵主要由动力端和液力端两大部分组成，并附有皮带轮、止回阀、安全阀、稳压器、润滑系统等组成。
01动力端(1)曲轴曲轴为此泵中关键部件之一。
采用曲拐轴整体型式，它将完成由旋转运动变为往复直线运动的关键一步，为了使其平衡，各曲轴柄销与中心成120°。
(2)连杆连杆将柱塞上的推力传递给曲轴，又将曲轴的旋转运动转换为柱塞的往复运动，其杆截面采取工字形，大头为剖分式，轴瓦采用对分薄壁瓦形式，小头瓦采用轴套式，并以其定位。
(3)十字头十字头连接摇摆运动的连杆和往复运动的柱塞，它具有导向作用，它与连杆为闭式连接，与柱塞卡箍相连。
(4)浮动套浮动套固定在机座上，它一方面起隔绝油箱与污油池的作用，另一方面对十字头导杆起一个浮动支承点的作用，能提高运动密封部件的使用寿命。
(5)机座机座是安装动力端和连接液力端部分的受力构件，机座后部两侧有轴承孔，前部设有与液力端连接的定位销孔保证滑道中心与泵头中心的对中性，在机座的前部一侧设有放液孔，用来排放渗漏的液体。
2液力端(1)泵头泵头为不锈钢整体锻造而成，吸、排液阀垂直布置，吸液孔在泵头底面，排液孔在泵头的侧面，同阀腔相通，简化了排出管路系统。
(2)密封函密封函与泵头以法兰连接，柱塞的密封形式为碳素纤维纺织的矩形软填料，具有良好的高压密封性能。
(3)柱塞(4)进液阀和排液阀进、排液阀及阀座，适合输送黏度较大的液体的低阻尼、锥形阀结构，具有降低黏度的特点。
接触面有较高的硬度和密封性能，以保证进、排液阀具有足够的使用寿命。
3附属配套部分主要有止回阀、稳压器、润滑系统、安全阀、压力表等。
(1)止回阀泵头排出的液体，通过低阻尼止回阀流人高压管道，液体反向流动时，止回阀关闭，阻尼高压液体流回泵体。
(2)稳压器泵头排出的高压脉动液体，经过稳压器后，变为较平稳的高压液体流动。
(3)润滑系统主要是由齿轮油泵从油箱中抽油，给曲轴、十字头等转动部位润滑。
三缸柱塞泵工作原理
三缸柱塞泵工作原理
三缸柱塞泵是一种常见的液压泵，主要用于输送各种液体介质。
本文将介绍三缸柱塞泵的工作原理。
三缸柱塞泵的结构
三缸柱塞泵包括泵体、柱塞、柱塞轴、连杆、调流板等组成。
泵体上开有三个同心圆缸体，内径从大到小，分别为A、B、C。
在每个缸内都设有一个柱塞轴，柱塞轴分别为1、2、3号轴。
每个柱塞轴上都安装有数个柱塞，柱塞数量因柱塞的尺寸而异。
柱塞与柱塞轴之间通过定位销来完成连接。
三个柱塞轴通过联轴器相互连接，并由调流板帮助各柱塞轴产生不同的相位和相对运动，从而达到相间隔角为120度的转子转动。
三缸柱塞泵的工作原理基于柱塞轴的定轴，每个柱塞都独立工作，柱塞与轴的连接是过盈配合。
在工作时，由于泵体内残余的介质压力，柱塞会沿轴向方向移动。
当柱塞进入缸体时，柱塞压缩了液体，液体从柱塞与缸体之间的间隙处流出，形成了压力油。
柱塞继续移动，液压油继续缩小，但压力油仍然以相同的速度流出。
当柱塞到达缸体的底部时，柱塞与缸体之间没有灭震间隙，从而泵送出较高的压力油。
三缸柱塞泵的优点在于其稳定性好，工作精度高，吸收冲击能力强，噪音小，使用寿命长。
同时，由于人工干预少，因此在高压、大流量联合工作的条件下，三缸柱塞泵使用简便，容易实现自动操作。
三柱塞式往复泵
清洁与清洁
保持泵的清洁，定期清除 灰尘和杂物，防止堵塞。
记录与报告
对日常维护情况进行记录， 发现异常及时报告。
定期保养
润滑系统保养
定期更换润滑油，清洗油箱，检查油路是否畅通。
机械部件检查
检查泵的各部件是否磨损、松动或损坏，及时更 换或修复。
密封件更换
根据需要更换密封件，如填料、机械密封等，保 证密封性能。
流量稳定
由于每个柱塞的往复运动是同步 的，因此三柱塞式往复泵的流量 较为稳定，适合需要连续稳定流
量的应用场景。
可靠性高
由于三柱塞式往复泵的结构简单、 紧凑，因此其可靠性较高，故障
率较低。
应用范围
石油化工
三柱塞式往复泵在石油化工领域中广泛应用于输送各种油品、化 工原料等。
制药行业
由于三柱塞式往复泵具有高洁净度和耐腐蚀性等特点，因此也广泛 应用于制药行业中输送药品和原料。
THANK YOU
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化工流程控制
三柱塞式往复泵在化工流程控制中起到关键作用，如液位 控制、流量调节等，能够实现精确的流量和压力控制，保 证生产过程的稳定性和连续性。
石油工业应用
油气开采与输送
在石油工业中，三柱塞式往复泵广泛应用于油气开采和输送环节， 能够承受高粘度、高压力和高温的工况，确保油气的安全、高效输 送。
钻井液循环
目的和背景
目的
本文旨在介绍三柱塞式往复泵的结构、工作原理、性能特点以及应用情况，以便读者更好地了解和使用这种设备。
背景
随着工业生产的不断发展，流体输送设备在各个领域的应用越来越广泛。三柱塞式往复泵作为一种重要的流体输 送设备，其性能和使用效果直接影响到工业生产过程。因此，对三柱塞式往复泵进行深入的研究和了解具有重要 的实际意义。
柱塞泵结构原理及操作培训课件
•柱塞泵结构、原理及操作培训
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启动柱塞泵操作 准备工作: (1)正确穿戴劳动保护用品。 (2)工具、用具、材料准备:250mm、300mm活动扳手各2把,6—32mm梅花扳手一套,
柱塞泵吸不上液。
故障原因:
(1)罐液位过低; (2)吸入管路堵塞或未排空; (3)阀、吸入管或填料筒漏气; (4)吸入或排出活门卡住; (5)旁通阀未关。
处理方法:
(1)提高大罐液位; (2)清理吸入管路或排空; (3)检查及更换阀和密封垫,检查吸入管或更换填料调整压盖; (4)拆开检修; (5)关小或关闭旁通阀。
2套,40L废液桶2个,运行备用泵1台,“备用”标志牌1块,擦布、笔、记录纸 若干。 操作程序: (1)缓慢打开泵回流阀门,观察泵压,按停止按钮,关紧泵出口阀门,拉下空气开 关; (2)观察停转情况; (3)盘泵,检查对应单井汇管处相应阀门; (4)关闭泵进口阀门,打开泵排污阀或进口放空阀门; (5)检查泵各部件,涂油防腐,挂“备用”牌,并做好值班记录。 操作安全提示: (1)穿戴好劳保用品; (2)严格遵守安全操作规程; (3)实用工具时,注意避免损坏设备。
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柱塞泵的结构示意图
•柱塞泵结构、原理及操作培训
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柱塞泵的工作原理：
吸入过程：当动力机通过皮带、齿轮等传动部件带动曲柄 以某一角速度从左边水平位置开始旋转时，活塞向泵的 动力端移动，缸内容积逐渐增大，压力降低，形成真空。 在大气压力与缸内压力的压差作用下，液体从吸入池经 吸入管推开吸入阀（排出阀关闭）进入泵缸，直到曲柄 转到右边水平位置，即活塞移动到右死点，这一过程为 吸入过程，移动的距离为一个冲程。
柱塞往复泵使用说明
柱塞往复泵一、用途3D-SY系列超高压电动试压泵，可满足各种容器、管道、阀门作水压试验及爆破试验，试验压力均可由常压升至额定排出压力。
泵的输送介质一般为常温清水，也可用乳化液、防锈水及粘度与水相近的油品，其温度为5～60℃。
产品性能符合JB/T6809—93《超高压泵》。
二、技术参数三、主要结构和工作原理3D-SY系列超高压电动试压泵为卧式三柱塞往复泵，由动力端和液力端二部分组成。
1、动力端动力端由机身、曲轴、连杆、十字头、皮带轮组成。
电动机通过三角皮带轮进行减速，并通过曲柄连杆机构将旋转运动转变为十字头的往复直线运动。
机身是一箱形结构的铸铁件，材料用高强度铸件HT200，具有刚性好，强度高的特点。
机身前端镗有三个安装密封的圆孔，以保证柱塞与十字头的同轴度，同时机身后端开有一个长方形孔，便于十字头、连杆等零件的装拆。
曲轴为整体式三曲拐锻钢，材料采用40cr合金结构钢，经调质处理，具有强度高的特点，在曲轴轴颈处，装有单列圆锥滚子轴承。
连杆材料采用40cr合金结构钢，连杆大头处为剖分式结构，配有标准的175柴油机连杆轴瓦，连杆小头配有铜轴瓦与十字接头接触。
十字接头为圆筒形结构，材料采用ZQAL9—4铸铜件，十字头销孔两端装有弹性挡圈，防止十字头销轴向移动，在十字头前端采用中间球面结构与泵体部分的柱塞联接，能保证柱塞自动定位。
2、液力端液力端由泵体、吸水阀、排出阀、柱塞副等零件组成。
泵体固定在机身上，由十字接头带动柱塞在泵体内往复运动，使泵体内的工作容积不断发生变化。
当柱塞为吸入行程时，泵体内容积增大，排出阀关闭，形成局部真空，工作介质即在大气压下由吸入阀进入泵体；反之，吸入阀关闭，工作介质由排出阀输出，由外接管路输送到被试器件内，直至达到所需压力。
另外，在泵体上装有目测压力表，以监视泵的排出压力。
泵体材料采用33CrNi3MOA锻钢件，泵体的上下部分别装有排出阀和吸入阀。
柱塞材料采用9Cr18不锈耐酸钢制成，经过热处理，表面进行超精磨削加工，具有较高硬度和极光滑的表面，提高了柱塞的耐磨性。
柱塞式喷油泵的基本结构与工作原理-PPT
中
心
柱塞和柱塞套是一对精密偶 油
件，间隙极小，约在0.0018- 道
柱
0.003mm，经配对研磨后不
塞
能互换；
套
柱塞套上部有进、回油孔， 进
均与泵上体内低压油腔相通
回
油
柱
柱塞下部加工有榫舌，由于进 孔
塞
行供油量调节。
柱塞头部圆柱面上开有斜切 斜
槽，并通过中心油道与顶部相 切
通，其目的是改变循环供油量 槽
• 3．当柴油机转速降低时，飞块收拢
，从动盘便在弹簧力的作用下相对于
1-主动盘；6-飞块；7-弹簧座； 12-滚轮；14-从动盘；22-飞块
主动盘后退一个角度，供油提前角便 销钉；23-从动盘臂
相应减小。
6、润滑系统
• 1．柱塞偶件和出油阀偶件，靠流过的柴 油润滑。
• 2．驱动机构以及油量调节机构，都是靠 喷油泵底部的机油进行飞溅润滑。
•泵体分为组合式和整体式两种。
•组合式有上下两部分，用螺栓连 接在一起。上体安装分泵，下体 安装驱动件和油量调节件。 •整体式泵体可使刚度加大，在较 高的喷油压力下工作而不变形。
2.泵油机构
(1)作用：向高压油管、 喷油器供油； (2)组成：柱塞偶件、柱 塞弹簧、出油阀偶件、出 油阀弹簧
（1）柱塞偶件
重点：
A 柱塞式喷油泵的组成；
B 泵油机构的组成及泵油原理；
C 供油量调节机构的组成及工作原理；
D 喷油提前角自动调节的组成和工作原理。
柱塞式喷油泵的组成与工作原理
大家都知道，柴油发动机在做功行程是由喷油器向气缸内喷射高压燃油， 由活塞将可燃混合气压燃，那么喷油器所喷射的高压燃油由谁提供的呢？以及 高压燃油又是如何产生的呢？下面我们来学习一下：柱塞式喷油泵的组成及工 作原理。
三柱塞往复泵的操作步骤
三柱塞往复泵的操作步骤
一、启泵前的检查
1、上水池液面高度应高于泵上水管口，泵上水阀应全部打开。
2、检查润滑油质量和油位高度，油位应在油标中线以上。
3、检查各连接、固定件是否完好、可靠。
4、检查皮带的松紧度，一般在二轮中间手感压下2厘米即可。
5、检查电机及其接线是否正确、紧固、完好。
6、人力盘动皮带轮二圈以上，运动机构不得有障碍或异响。
7、打开进排液管线上的阀门，以及排液管线上的旁通阀和泵体上的放气阀，待放气阀渗出的全部是液体时，关闭放气阀。
二、泵的启动和运行
1、确认泵无故障后，接通电机电源（特别注意泵必须在空载下启动）。
2、泵达到额定转速后，运行一段时间，无异常后，关闭旁通管线上的阀门，开始正式往井里注水。
作好巡回检查，发现问题或异常，应立即停泵处理并汇报。
三、停泵
1、注水结束后停泵前应先打开旁通管线上的阀门，使泵转入空载运转，待泵压力降下来后再按停泵按钮停泵。
2、关闭进、排液管线上的阀门和旁通管线阀门。
四、注意事项
1、泵体内没有液体时，严禁启动泵。
2、新泵或经过大修的泵，必须经过两小时的空运转后才能进行负荷运转。
在负荷运转时，建议每隔30分钟按额定压力的四分之一逐次升压，在升压过程中，如遇到不正常情况，应立即停泵检查，排除故障后再继续试运行。
3、严禁在进液管线和旁通管线关闭情况下启动泵。
4、严禁在缺机油的情况下运转泵。
5、严禁在超压情况下运转泵。
6、严禁在旁通阀未打开的情况下停泵。
1。
柱塞泵工作原理图
.柱塞泵工作原理图柱塞泵工作原理,当传动轴1 在电动机的带动下转动时,连杆2 推动柱塞4 在缸体3 中作往复运动,同时连杆的侧面带动活塞连同缸体一同旋转.配油盘5 是固定不动的.如果斜角度gamma;的大小和方向可以调节,就意味着可以改变泵的排量和吸、压油方向,此时的泵为双向变量轴向柱塞泵.柱塞泵的优点1. 参数高：额定压力高,转速高,泵的驱动功率大2. 效率高,容积效率为95％左右,总效率为90％左右3. 寿命长4. 变量方便,形式多5. 单位功率的重量轻6. 柱塞泵主要零件均受压应力,材料强度性能可得以充分利用工作时,在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下,迫使柱塞作上、下往复运动, 从而完成泵油任务,泵油过程可分为以下三个阶段.进油过程当凸轮的凸起部分转过去后,在弹簧力的作用下,柱塞向下运动,柱塞上部空间〔称为泵油室〕产生真空度,当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后,充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室,柱塞运动到下止点,进油结束.供油过程当凸轮轴转到凸轮的凸起部分顶起滚轮体时,柱塞弹簧被压缩,柱塞向上运动, 燃油受压,一部分燃油经油孔流回喷油泵上体油腔.当柱塞顶面遮住套筒上进油孔的上缘时,由于柱塞和套筒的配合间隙很小〔0.0015-0.0025mm〕使柱塞顶部的泵油室成为一个密封油腔,柱塞继续上升,泵油室内的油压迅速升高,泵油压力>出油阀弹簧力+高压油管剩余压力时,推开出油阀,高压柴油经出油阀进入高压油管,通过喷油器喷入燃烧室.回油过程柱塞向上供油,当上行到柱塞上的斜槽〔停供边〕与套筒上的回油孔相通时,泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔与斜槽沟通,油压骤然下降,出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭,停止供油.此后柱塞还要上行,当凸轮的凸起部分转过去后, 在弹簧的作用下,柱塞又下行.此时便开始了下一个循环.结论：通过上述讨论,得出下列结论①柱塞往复运动总行程L 是不变的,由凸轮的升程决定.②柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程,供油行程不受凸轮轴控制是可变的.③供油开始时刻不随供油行程的变化而变化.④转动柱塞可改变供油终了时刻,从而改变供油量.3. 国产系列柱塞式喷油泵国产系列柱塞泵主要有A、B、P、Z 和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号等系列.系列化是根据柴油机单缸功率X围对供油量的要求不同,以柱塞行程,泵缸中心距和结构型式为基础, 再分别配以不同尺寸的柱塞直径,组成若干种在一个工作循环内供油量不等的喷油泵,以满足各种柴油机的需要.国产系列喷油泵的工作原理和结构型式基本相同,以A 型泵为例介绍柱塞式喷油泵的构造和工作原理.柱塞泵由四大部分组成：分泵、油量调节机构、传动机构和泵体国产最新智能柱塞泵为微处理器智能控制,液晶屏显示,可与电脑进行通讯,具有工作压力稳定、脉动小、操作方便等特点.广泛用于生化、医药、化工、环保等行业,满足以上行业需要连续恒压、恒流输送液体的要求.1 / 1。
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四、柱塞泵常见故障的处理
? 机油变质
? 检查。当机油被氧化、含有水分、含有杂质时，其颜 色会发暗。当含水后可以进行取样沉淀或从曲轴箱底 部放水观察，严重的可以看到机油表面发白。也可以 采取用手指捻，感觉一下。若粘度降低，则掺入了轻 质油品。若粘度升高，则有氧化物生成。
? 处理。当机油内含水后可以从曲轴箱中放水，现场也 有采取蒸发法。当机油变质严重，导致温度较高，必 须更换机油。机油进水往往是盘根漏油所致，必须要 求盘根的漏失量在每分钟30滴以内。机油进水也与轴 套的O型密封圈失效有关，必须检查并更换密封圈。
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? 预防措施：在冬季及时更换合适的机油；做好预热工 作，可以空运柱塞泵，进行跑温工作。
四、柱塞泵常见故障的处理
? 柱塞拉伤
? 主要是被水中的砂子等杂质或弹簧断裂后拉伤。 ? 预防措施：加强过滤工作，更换细眼过滤网；选取合
格的柱塞及弹簧。
四、柱塞泵常见故障的处理
? 进口压力低导致停泵
? 主要来自水压过低，过滤网眼过密，一条干线上启动 的柱塞泵过多。进口压力设定的保护值不合理。
应停机检查。 ? 定期检查电器设备的连接及绝缘情况。 ? 详细记录在运转过程中和修理中的情况
三、柱塞泵的使用与维护
?柱塞泵工作参数的调节 ——流量调节
? 行程调节： ? 1）改变偏心距、柱塞行程、连杆长度。 ? 2）改变柱塞往复次数和柱塞直径。 ? 3）回流调节。即打开回流阀进行调节（但会造成能 源浪费）。
三、柱塞泵的使用与维护
? （二）柱塞泵的维护
? 新安装的泵连续运转5天后应换机油一次，经15天再换 机油一次，以后每三个月换一次机油。
? 在运转中应经常观察压力表的度数。 ? 润滑油的温度不应超过70度当油面低于油标时，应添
加同种机油至要求高度。 ? 阀有剧烈的敲击声或传动部分的零件温度升温过高时，
? （一）柱塞泵的原理 柱塞泵是一种容积泵，是通过活塞的往复运动直 接以压力能的形式向液体提供能量的液体输送机 械。往复泵有自吸能力，启动前不灌泵。
（一）柱塞泵原理
? 当活塞远离泵阀向左运动时，工作室的容积增大形成低压，吸入阀被泵 外液体推开而进入泵缸内，排出阀因受排出管内液体压力而关闭。活塞 移至右端点时即完成吸入行程。当活塞靠近泵阀向右运动时，液体受到 挤压使压力增高，从而推开排出阀而压入排出管路，吸入阀则被关闭。 活塞移动到最靠近泵阀处时排液结束，完成了一个工作循环。活塞如此 往复运动，液体间断地被吸入泵缸和排入压出管路，达到输液的目的。
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第二采油厂 宋 磊
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目录
? 一、柱塞泵概述 ? 二、柱塞泵的结构与原理 ? 三、柱塞泵的使用与维护 ? 四、柱塞泵常见故障的处理
一、柱塞泵概述
往复泵（reciprocating pump）依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动 使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。往复泵 按往复元件不同分为活塞泵、柱塞泵和隔膜泵3种类型。 往复泵的特点是： 1、自吸能力强； 2、理论流量与工作压力无关，只取决于转速、泵缸尺寸及作用数； 3、额定排出压力与泵的尺寸和转速无关； 4、流量不均匀； 5、转速不宜太快； 6、对液体污染不是很敏感； 7、结构较复杂，易损件较多。 三柱塞式往复泵是通过三个柱塞进行往复运动来达到增压和输送目的的往复 泵。相对于单柱塞来说，其管路压力脉动更小，输送更平稳。
（一）柱塞泵结构
动力端
曲轴 连杆 十字头 浮动套 机座
（一）柱塞泵结构
曲轴 连杆
（一）柱塞泵结构
连杆总成
十字头总成
（一）柱塞泵结构
动力端
曲轴 连杆 十字头 浮动套 机座
液力端
泵头 密封函 柱塞 进液阀 出液阀
（一）柱塞泵结构
液力端
（一）柱塞泵结构
密封函
（一）柱塞泵结构
密封函
（一）柱塞泵原理
二、柱塞泵结构与原理
? （一）柱塞泵的结构
柱塞泵主要由 动力端、液力端 两大部分构成，并 附有盘根盒总成、箱体、底座总成、皮带、止回 阀、安全阀、缓冲器等。
（一）柱塞泵结构
（一）柱塞泵结构
（一）柱塞泵结构
（一）柱塞泵结构
动力端
曲轴 连杆 十字头 浮动套 机座
液力端
泵头 密封函 柱塞 进液阀 出液阀
三、柱塞泵的使用与维护
? （一）柱塞泵的使用 ? 启泵前的准备。往复泵在开泵前必须检查泵和 电机的情况。例如活塞有无卡住和不灵活；填 料是否严密；各部连接是否牢靠；变速箱内机 油是否适量等。 ? 尤其重要的是，开泵前必须打开排出阀和排出 管路上的其它所有阀门，方可启泵。
三、柱塞泵的使用与维护
? （二）柱塞泵的维护 ? 柱塞泵在运转过程中禁止关闭排出阀，由于液 体几乎是不可压缩的，因此在启动或运转中如 果关闭排出阀，会使泵或管路憋坏，还可能使 电机烧坏。 ? 在运转过程中应当用“看听声音、看仪表、摸 电机温度”的办法随时掌握工作情况。同时要 保证各部位润滑良好。 ? 合理控制泵管压差。（泵管压差指泵压与管压 的差值，一般要求不能大于 0.5MPa）
? 调速调节：变频调速装置控制电机转速。
四、柱塞泵常见故障的处理
故 产生 排除 障 原因 Βιβλιοθήκη 法 情四、柱塞泵常见故障的处理
? 烧轴瓦、曲轴
? 一般发生在寒冷季节，由于机油温度低、年度大，没 有进行充分的盘泵和跑温磨合，致使轴瓦与曲轴的工 作面没进入足量的机油，导致摩擦过热，使曲轴与轴 瓦的工作面烧坏或烧结在一起。