提升机维护保养记录表

施工现场机械设备维修保养记录表模板

备注
设备使用人员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
工程名称
城东大市场三期工程15#楼
施工单位
辰溪县第一建筑工程公司
设备名称
钢筋调直机
规格型号
QJ5-50
设备编号
序号
保养作业项目
保养要求及说明
维保人
1
清洁润滑
清除机体上的积灰及油污，防护棚无漏雨，按规定加注润滑油。
2
检查各部连接螺栓，检查钢丝绳及绳扣情况
6
润滑清洁工作
按规定加注润滑油，清除笼内设备上的油污及灰尘及笼内外清洁。
备注
设备使用人员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
工程名称
城东大市场三期工程15#楼
使用单位
辰溪县第一建筑工程公司
设备名称
钢筋切断机1
规格型号
设备编号
序号
保养作业项目
保养要求及说明
维保人
1
清洁机体，检查润滑情况
清除机体上的油垢及灰尘，按润滑规定加注润滑油。
5
检查运转情况
焊机运转时不得有噪音，否则应紧固各机构的螺栓。
6
清洁和整理线头
吹掉线圈上的灰尘，紧固铁芯夹箍螺栓，线圈和接线头应排列整齐，紧固接线柱内侧螺母。
7
检查各部件的完好情况
调节螺杆、调节手轮、机罩等均应完好，否则修理或更换已损坏的零件。
备注
设备使用人员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
工程名称
5
检查制动器，检查各部齿轮
制动灵敏可靠，不得有歪斜、卡住现象。液压推杆制动系统良好。制动带与制动鼓之间的间隙应均匀（正常间隙为1-1.5㎜）。齿轮磨损过大应修理更换。

设备维护保养计划完美版

设备维护保养计划1.目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。

2.范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。

3.职责3.1检验分室是设备维护保养的归口管理部门。

负责厂的基础设施、设备的管理。

3.2检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。

3.33.44振动、4.11)2)3)5环境条5.1例行保5.1.11)2)检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。

3)检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。

1)注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。

2)运行中注意安全部件是否正常。

3)遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。

1)清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。

2)放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。

3)排除运行中发现的缺陷和故障。

5.2设备的维修保养设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。

设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。

一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。

由专业维修工负责执行。

主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。

设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。

由专业维修人员负责执行。

除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。

三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。

吊篮使用、维修保养、检查记录表

施工升降机维修保养、检查记录表
工程名称
工程地址
使用单位
设备编号
检查结果代号说明 ∨=正常
○=整改后合格
序号 1 2 3
检查项目
吊篮主结构有无开焊或明显腐蚀，螺栓有无松动、缺损，外框有无明显变形、锈蚀
吊篮平台硬用所需的长度不能超过厂家使用说明书所规定长度
吊篮平台底板四周是否装有标准高度的踢脚板，吊兰平台底板是否有防滑措施
检查结果
4
提升机构的所有装置外露部分是否装防固
6
电磁制动器和机械制动器是否灵敏有效
X=不合格保养记录
7
上、下行程限位装置是否灵敏可靠
8
超高限位器止挡安装在距顶端80cm处固定
安全锁灵敏可靠，是否在标定有效期
9
内，离心触发式制动距离100cm摆臂防倾
3——8度锁绳
10
年月日悬挂机构挑梁外伸长度及两根挑梁之间的距离是否符合标准悬挂机构前高后低设置纤维张紧度为前端上翘23cm抗倾覆系数是否符合安全使用要求x2施工升降机维修保养检查记录表钢丝绳无断丝磨损扭结变形腐蚀无沙砾灰尘附着符合吊篮安全使用要求钢丝绳的固定是否符合要求悬挂机构的零部件是否齐全正确安装是否符合要求钢结构有无开焊变形裂纹破损配重应固定牢固重量及块数是否符合要求超高限位器止挡安装在距顶端80cm处固定检查项目正常整改后合格x不合格吊篮平台底板四周是否装有标准高度的踢脚板吊兰平台底板是否有防滑措施吊篮主结构有无开焊或明显腐蚀螺栓有无松动缺损外框有无明显变形锈蚀吊篮平台硬用所需的长度不能超过厂家使用说明书所规定长度检查结果代号说明提升机的连接螺母是否紧固电磁制动器和机械制动器是否灵敏有效提升机构的所有装置外露部分是否装防护装置安全锁灵敏可靠是否在标定有效期内离心触发式制动距离100cm摆臂防倾38度锁绳上下行程限位装置是否灵敏可靠检查结果工程地址设备编号

施工现场机械设备维修保养记录表

3
检查调整电磁制动
器
检查电磁制动器各无铰点的销轴和销孔是否磨损，视情况更换销轴，制动瓦和制动轮之间的间隙适合。
4
检查拉伸夹具装置
情况
夹具和拉伸钢绳连结可靠，夹具夹持力可靠安全，出现打滑或夹齿磨损应予更换或修复。
5
检查电路电箱
线路接头牢固，电缆无破裂，无漏电，控制电箱设置完好齐全，交流接触器触点完好，正反控制灵敏。
5
检查制动器，检查各部齿轮
制动灵敏可靠，不得有歪斜、卡住现象。液压推杆制动系统良好。制动带与制动鼓之间的间隙应均匀（正常间隙为1-1.5 mm）。齿轮磨损过大应修理更换。
6
清洁工作
工作后清扫操作室，清除机身下部，电机及各传动机构外部的灰尘和污垢。
7
检查各传动机
构
无杂音，运转正常，发现问题及时排除。
检查制动摩擦片有无松脱裂纹和过度磨损，过度磨损应更换。查看齿轮与齿条啮合情况，齿轮过度磨损应更换，钢绳表面磨损达40%时应更换。
5
检查限速器、调速器
检查锥鼓形限速器是否完好，使用每三个进行一次防坠落试验，保证制动安全可靠，检查涡流制动调速器工作情况。
6
润滑清洁工作
按规定加注润滑油，清除笼内设备上的油污及灰尘及笼内外清洁。
8
检查吊钩，塔顶
滑轮
吊钩保险齐全可靠，滑轮不偏，检查钢丝绳端部的固定情况，固定卡头。
9
检查钢结构部分
铆钉不得松动，焊缝无裂缝，螺栓无松动，扶梯支承，各防护栏杆等安全可靠。
备注
工程名称
城中村自然之家二标段
使用单位
设备名称
物料提升机
规格型号
设备编号
序

设备日常保养检查记录表

润滑油种类：二硫化钼 □ 68#抗磨液压油液压油 □ N32机械油 □
润滑部位： ①鼓风机轴承 □ ②主轴轴承□ ③中心轴下轴承□ ④梅花架轴承□ ⑤磨辊装置上下轴承□ ⑥分析机横轴轴承座□ ⑦分析机油池□ ⑧提升机链轮轴承座□ ⑨提升机涡轮箱□ ⑩提升机下滑轮轴承□ 润滑油加注部位
20
润滑部位加油周期：①保持油位三个月换油一次；② 两天加油一次； ③两天加油一次；④两天加油一次；⑤ 两天加油一次；⑥六个月换一次油；⑦保持油位线三个月换油一次；⑧六个月换一次油；⑨保持油位线三个月换油一次；⑩两至三天加油一次 1、防护装置齐全可靠，无漏电现象。安全 2、实行定人定机，认真填写交接班记录，遵守安全技术操作规程。总分
磨矿雷蒙机日常保养点检记录表
年资产编号使用班组设备名称操作组规格型号当班操作者实际评定分数标准分数检查人员月日
项目
主要检查内容
早班
中班
夜班
工具、工件、设备附件放置整齐整齐标示牌齐全。管道及线路整齐。
5 5 5 10
基本无漏油现象。清洁设备内外清洁，周围无积存的铁屑、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ圾。 10 10 □ 46#抗磨 15
20
10 10 100
评定等级
备注
定级说明
优等：总分达90分以上良好：总分达80~89分及格：总分达70~79分不及格：总分达70分以下

井架物料提升机维护保养日常检查记录表

井架物料提升机维护保养日常检查记录表
这是一个井架物料提升机维护保养的日常检查记录表，用于跟踪和记录每次检查的细节和结果。

该记录表旨在确保井架物料提升机的安全和正常运行。

请在每次检查后填写以下信息：
日期：
填写检查日期，格式为 YYYY 年 MM 月 DD 日。

检查人员：
填写进行检查的人员姓名。

可行性检查：
- 检查井架物料提升机是否安装在正确的位置。

- 检查井架物料提升机是否与支撑结构牢固连接。

- 检查井架物料提升机的电源是否正常，是否有异常噪音或震动。

- 检查井架物料提升机的电缆和连接器是否完好。

安全检查：
- 检查井架物料提升机的紧急停止按钮是否正常工作。

- 检查井架物料提升机的安全护栏是否完好且不易被绕过。

- 检查井架物料提升机的上行和下行按钮是否正常工作。

- 检查井架物料提升机的限位装置是否正常工作。

维护保养：
- 清洁井架物料提升机的表面和内部。

异常情况：
- 如果在检查过程中发现任何异常情况，请在此部分记录并详细描述。

处理措施：
- 如果在检查过程中发现任何异常情况，请在此部分记录所采取的处理措施。

检查人员签名：
请检查人员在此部分签名，以确认检查结果的准确性。

备注：
- 请在此部分添加任何其他需要记录的信息。

- 请确保记录表的完整性和可读性。

备注：
此文档仅为维护保养日常检查记录表的模板，具体内容请根据实际需求进行调整和填写。

设备维修保养计划表

设备维护计划1.目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。

2.范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。

3.职责3.1生产部是设备维护保养的主管管理部门。

负责厂的基础设施、设备的管理。

3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。

3.3生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。

3.4生产部维修组负责所有设施、设备的维修。

4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。

4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。

检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。

1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。

2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。

3)压力容器作业由专业人员执行。

5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。

设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。

是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。

5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。

例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。

检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。

5.1.1设备启动前的工作项目。

提升机安全检查记录表

15、深度指示器指针运行灵活，位置指示应准确可靠
16、液压制动系统应无渗漏油现象，工作压力稳定可靠
17、盘形制动器闸瓦与制动盘接触面应大于制动盘面积的60％
18、闸瓦与制动盘的间隙应保持 1mm左右，且不应大于2mm 19、钢丝绳无锈蚀现象，一个捻距内断丝不得超过4根，外层钢丝厚度磨损量不得超过30％
设备名称：
检查项目
1、电源电压三相应平衡，电压波动不超过额定值的±5％
2、运行电流最大不应超过电机铭牌额定值
3、电机运转平稳，无振动、无噪音
4、电机滑环、碳刷接触ຫໍສະໝຸດ 好、无火花5、电机温升不应超过铭牌规定值
6、控制系统一、二次回路及其元器件应完好，连接可靠，应无过热、放电痕迹 7、操作系统动作灵活，控制准确可靠
8、电气安全联锁、保护回路动作应灵敏可靠
9、过卷装置应完好，罐笼超过正常卸载位置0.5米时应可靠动作
10、声光、视频信号清楚明确、画面清晰稳定
11、电机、控制柜、操作台应良好接地
12、主轴装置应完好无损，轴承润滑良好
13、减速器应无渗漏油现象，润滑油油面高度应在规定范围内
14、减速器运转应平稳，声音应均匀，无周期性冲击噪声
检查项目检查结果检查人整改措施整改责任人整改结果跟踪备注1电源电压三相应平衡电压波动不超过额定值的52运行电流最大不应超过电机铭牌额定值3电机运转平稳无振动无噪音4电机滑环碳刷接触良好无火花5电机温升不应超过铭牌规定值6控制系统一二次回路及其元器件应完好连接可靠应无过热放电痕迹7操作系统动作灵活控制准确可靠8电气安全联锁保护回路动作应灵敏可靠9过卷装置应完好罐笼超过正常卸载位置05米时应可靠动作10声光视频信号清楚明确画面清晰稳定11电机控制柜操作台应良好接地12主轴装置应完好无损轴承润滑良好13减速器应无渗漏油现象润滑油油面高度应在规定范围内14减速器运转应平稳声音应均匀无周期性冲击噪声15深度指示器指针运行灵活位置指示应准确可靠16液压制动系统应无渗漏油现象工作压力稳定可靠17盘形制动器闸瓦与制动盘接触面应大于制动盘面积的6018闸瓦与制动盘的间隙应保持1mm左右且不应大于2mm19钢丝绳无锈蚀现象一个捻距内断丝不得超过4根外层钢丝厚度磨损量不得超过3020罐笼本体应完好无损21防坠装置应完好可靠22滚轮罐耳应完好无损23罐道稳绳应完好罐笼运行平稳24天轮应完好无损运转平稳轴承润滑良好塑衬完好南陵鑫城矿业提升机安全检查记录表设备名称

起重机械维修保养记录表

签证
操作工（签字）：
项目部机械管理员（签字）：
建筑施工起重机械（塔机）定期维护保养表
工程名称：年月日
设备名称
规格型号
产权登记证号
使用登记证号
项目
项目要求
存在问题
处理结果
基础
部分
检查排水设施且排水设施齐全，不得有积水；检查砼基础沉降，基础表面水平误差＜2mm
检查螺栓连接应牢固无松动、变形，螺母、垫齐全
吊钩保险卡、小车止挡器应完好
电气
连接电缆电气元件牢固，无破损
开关箱内隔离开关、漏保器完好
填写
说明
1、以上各项由操作人员班前或班后进行
2、以上项目完好打“√”，不合格打“△”
3、本表于每月底，操作人员应报项目部
签证
操作工（签字）：
项目部机械管理员（签字）：
建筑施工起重机械（施工升降机）日常维护保养表
工程名称：年月
检查导架上限位挡板、挡块是否牢固，位置是否符合规范要求
楼层通道口平台、防护门是否有效
电气
连接电缆电气元件牢固，无破损
开关箱内隔离开关、漏保器完好
填写
说明
1、以上各项由操作人员班前或班后进行
2、检查项目完好打“√”,不合格打“△”
3、本表于每月底，操作人员应报项目部
签证
操作工（签字）：
项目部机械管理员（签字）：
检查架体各杆件是否变形和裂纹
检查附墙架、缆风连接是否牢固
卷扬
机构
吊笼升降运行应平稳，无震动
检查制动带是否清洁，制动是否可靠
检查机座固定是否牢固可靠
检查卷筒架、联轴器螺栓是否松动
钢丝绳
检查钢丝绳的绳夹是否夹紧
检查钢丝绳是否有断丝、磨损、变形

设备维护、检查、修理三级保养记录表

大修记录
设备维护保养、检查、修理三级保养记录表
设备名称
叉车
所属部门
生产部日期
年月
操作工负责设备日常维护保养内容
（1）检查刹车和轮胎胎压是否正常；（2）检查油位、水箱水位是否到位，是否漏油、漏水：（3）检查各部位的紧固状况：［］（4）检查转向㈱的牢靠性、机敏性；（5）检查货叉升降是否正常；（6）检查喇叭、照明、仪表是否正常。
日常维护保养记录保养人：
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1()
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
3J
备注
检查结果
正常打“，特别打
“X”，并在故障及特殊状况记录栏做具体记录。
停用或休息打“O”。
故障及特殊状况记录
检查、修理方案部门负责人：
检查电器线路及电机绝缘电阻，检查机封是否
正
常，检查或更换六角块；清洗油室及轴承，更换合格的润滑油：更换已损零件、处理各种泄检查螺丝是否松动，紧固螺栓，清理叶轮。
每季度
估计日进行，实际维护日期：维护人：
对电机、泵轴、叶轮、机封等进行清理、检查：磨损严峻的配件应更换。
一年
估计日进行，实际维护日期：维护人：
故障修理记录
备注：
】.修理过程具体记录内容过多时填写设备修理记录单。
其3维护、保养记录项由操作工负责填写。
3.检查、修理方案由修理班制定。
大修记录
设备维护保养、检查、修理三级保养记录表

提升机巡回检查图表

液压站
油泵声音、各部接头、油温
2小时
操作台
要随时注意手把是否灵活、留意仪表指示是否准确
2小时
供电系统
电阻有无爆痕、冒火、触点动作是否及时准确
2小时
保护装置
试验是否灵敏可靠
开车前
滚筒
钢丝绳排列整齐
随时
提升机巡回检
1
2
4、提升司机必须认真填写巡回检查记录。
提升机巡回检查图表
检查部位
检查内容
时间
各部螺丝
是否牢固
2小时
轴承
润滑、温度
2小时
电动机
滑环、温度、声音
2小时
制动系统
闸瓦间隙、完好状况
2小时
深度指示器
润滑、指示准确、保护可靠
2小时
螺栓声音、润滑和漏油
2小时

高处吊篮定期检修与保养表记录

高处吊篮定期检修与保养表记录
高出作业吊篮定期检修与保养记录
日期/时间检修前作业周期检查项目编号高出作业吊篮定期检修与保养设备编号序检查部位号
1.电气系统
在此检查中，我们检查了电源和电缆的损伤情况，以及各电器元件的损坏或失效情况。

我们还注意到接触器触电烧蚀情况和受力构件的塑性变形和腐蚀情况。

2.悬挂机构
我们检查了悬挂机构的焊缝是否开裂或出现裂纹，以及紧固件是否松动。

我们还注意到插接件的塑性变形或磨损，以及断丝或磨损情况。

3.钢丝绳
我们检查了钢丝绳端部接头绳夹和插销情况，以及安全带和安全固定及转角受力处的损伤或磨损情况。

4.保险绳
我们检查了保险绳是否断丝、断股或磨损。

5.转动部位
我们检查了各转动部位是否加油润滑，以及安全锁摆臂转动和弹簧复位力量，滚轮转动和轮槽磨损情况，润滑油是否渗漏和所存润滑油情况，进出绳口是否磨损。

6.提升机电机
我们检查了提升机电机尾部手松机构的完好情况，制动电机摩擦片的磨损情况，摩擦盘厚度是否小于说明书规定时应更换，以及构件的塑性变形和腐蚀情况。

7.悬吊平台
我们检查了悬吊平台的焊缝裂纹和开裂情况。

检修日期：检修人员：___旬阳中驰公路大厦项目部高出作业吊篮定期检修与保养记录。

物料提升机维修保养制度范本（3篇）

物料提升机维修保养制度范本物料提升机是一种用来提升和输送物料的机械设备，广泛应用于工业生产领域。

为了保证物料提升机的正常运行，并延长其使用寿命，制定一套完善的维修保养制度至关重要。

下面是一份物料提升机维修保养制度的范文，供参考。

1. 维修保养制度的目的维修保养制度的目的是确保物料提升机的正常运行，预防和减少故障发生，提高设备的可靠性和运行效率，降低维修成本，保证生产任务的顺利完成。

2. 维修保养责任分工2.1 设备管理员：负责物料提升机的日常管理和维护工作，包括巡检、润滑和清洁等。

2.2 维修人员：负责物料提升机的故障维修和大修保养工作，具备相关技术和证书。

3. 维修保养周期根据物料提升机的使用情况和生产计划，制定不同的维修保养周期，确保设备的正常运行。

3.1 日常巡检：每班进行一次巡检，发现问题及时处理。

3.2 定期润滑：每周进行一次润滑保养，定期更换润滑油。

3.3 大修保养：根据设备使用时间和维修记录，制定大修保养计划，按期进行维护和检修。

4. 维修保养内容4.1 日常巡检：4.1.1 检查电气系统：确认电缆连接是否正常，开关和按钮是否灵活可靠。

4.1.2 检查传动系统：检查传动链条是否松弛、断裂、磨损等。

4.1.3 检查安全装置：检查安全开关和限位开关是否正常工作。

4.1.4 检查润滑系统：检查润滑点是否添加足够的润滑油，润滑脂等。

4.1.5 检查机械部件：检查主机零部件是否有松动、磨损、裂纹等现象。

4.2 定期润滑：4.2.1 清洁：清洗润滑部位的油污和杂物。

4.2.2 添加润滑油：按照使用手册要求，给润滑点添加适量的润滑油。

4.2.3 检查：检查润滑系统的工作状况和润滑油的污染程度，及时更换润滑油。

4.3 大修保养：4.3.1 拆解检修：根据大修计划，拆解主要部件进行检修和更换。

4.3.2 清洗：清洗零部件，去除积尘和油污。

4.3.3 维修：修复或更换损坏的零部件。

4.3.4 调试：调整和校准零部件，恢复设备的正常运行。

电动吊篮日检修与保养记录表常用

电动吊篮日检修与保养记录表(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）电动吊篮月检修与保养记录表设备编号：检修前作业周期或累积作业时数：检修日期：检修人员：负责人：电动吊篮联合验收记录表产品编号：电动单梁（悬挂）起重机检修保养记录表使用单位设备名称电动单梁悬挂起重机规格型号安装地生产厂家注册代码产品编序号检查项目名称检查保养内容检修结论备注 1 作业环境及基础起重量和检验标志牌是否明显危险部位安全标志是否明显检修作业空间或辅助的检修平台是否符合起重机使用操作规程是否完善2金属结构部分金属结构连接是否良好金属焊接部分是否有开裂变形 3大车轨道凸缘内侧间隙是否符合轨道固定状况是否有松动现象轨道顶面的纵向倾斜度轨道运行情况及缺陷检查 4吊钩部分吊钩标记和防脱钩装置是否完好吊钩缺陷和危险磨损状况吊钩开口度是否增大 5卷筒和钢丝绳卷筒是否有裂纹或磨损卷筒和钢丝绳压板是否压紧钢丝绳选用及安装固定状况钢丝绳安全圈数是否符合钢丝绳润滑与缺陷钢丝绳磨损及断丝数量 6主要零部件与机构滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷滑轮防脱槽装置是否完好制动器的设置与调整是否符合规范减速机工作状况是否良好开式齿轮啮合与磨损缺陷运行车轮有无磨损缺陷轴承润滑是否良好有无涩卡现象联轴器、导绳器工作状况是否良好7电气设备部分电机及电器原件检修保养馈电装置及线路绝缘电阻检测总电源开关及总电源回路的保护检查失压保护及便携式控制检查电器设备的接地及金属结构的接地检查8安全装置及防范措施高度限位检查起重量限制器及紧急断电开关检查缓冲器与端部止挡检查维保单位：使用车间：负责人签字：年月日负责人签字：年月日注：合格项用“√”表示，不合格项用“×”表示，无此项用“Ｏ”表示。

（特种设备）叉车维护保养记录表编号：保养人：月份：（注：记录方式：a正常、b 故障、c加黄油、d补给、e清洁、f气吹、g排水。

如有有异常情况，应在异常情况记录栏予以记录）（特种设备）压力容器维护保养记录表编号：名称：使用证号：保养人：月份：（注：记录方式：a正常、b 故障、e清洁。

物料提升机月检记录

物料提升机月检记录
使用单位安装位置安装单位监理单位制造单位维护单位设备型号
备案登记编号安装负责人最大安装高度项目总监额定起重量现场安装高度出厂日期
项目
内容与要求
结构有无开焊、裂缝
金属
金属结构有无变形
结构
螺丝连接拧紧力是否符合要求
滑轮是否有防滑脱绳装置
接高6米内附着点是否按要求附墙
是否有可靠的防雷接地
安
全
是否有可靠的超高限位器，限位高度是否符合要求
装
断绳保护装置是否可靠
置
安全停靠装置是否可靠
电气线路对地绝缘电阻不小于1MΩ
断错相保护是否有效
电
气
过载保护是否与电气设备匹配
系
手持控制器是否采用安全电压
统
供电系统是否正常（电压380±5%）
保护接零是否连接可靠
检查结果
安装单位技术员
架体
附着是否正确可靠
稳பைடு நூலகம்定
底架是否带斜撑，安装是否良好
架体垂直度偏差（应≤3‰，并不得超过200㎜）
基础砼的面积与厚度
基
础
卷扬机地锚是否符合要求
与
底
是否设置可靠的减震缓冲装置
座
基础排水是否良好
吊笼进料口是否设置防护棚
吊
吊笼是否设置防护门、是否定型化
笼
笼门联锁是否可靠
导轮与导轨间隙是否符合规定值(≤5mm)
检查使用单位设备员
签字
项目技术负责人
监理工程师
使用单位安全员司机项目经理项目总监
备注： 1.使用单位与安装单位每月检查，并由安装单位填写此表。 2.本表一式三份，安装单位、施工单位、监理单位各一份。

物料提升机维修保养记录表

工程名称
施工单位
安装单位
机械型号
检查时间
序号验收项目ຫໍສະໝຸດ 验收要求检查结果1
限位保险装置
超高限位，楼层停靠装置防坠有效、可靠
2
缆风绳、附墙装置
按规定设置，牢固、可靠
3
钢丝绳
有绳卡，有过路保护,且未达到报废标准
4
楼层卸料
有防护栏杆、与架体连接可靠
５
楼层卸料平台防护门
有防护门,且防护门工具化、定型化
6
吊篮
有安全门且工具化,有使用单根钢丝绳
(盖章)
使用单位意见：
年月日
(盖章)
监理单位意见:
年月日
(盖章)
说明：本表一式三份，维保单位一份,使用单位一份，监理单位一份
物料提升机维修保养记录表
7
架体基础
按方案设置砼基础，无积水
8
架体防护
架体外侧有立网,开口处有加固，摇把安装满足设计要求
９
卷扬机设置
地锚牢固,导向滑轮设置合理
１０
卷扬机防护
有防护棚,有钢丝绳滑轮保护装置
1１
上下联络信号
有上下联络信号
12
避雷装置
按规定设置避雷保护装置
13
持证上岗
操作工应有操作证
14
其它部位
维保单位意见:
年月日

施工现场机械维修保养记录表三篇

施工现场机械维修保养记录表三篇篇一：施工现场机械维修保养记录表年月日工程名称XXX三期工程15#档使用单位XXX工程公司设备名称木工园盘锯规格型号MJ104 设备编号序号保养作业项目保养要求及说明维保人1检查电路和检制设备线路接头连接牢固，绝缘良好无破损，无漏电，单机箱漏电保护器灵敏，按规定接零、接地。

2检查各部位螺栓的紧固情况检查锯片有无裂纹，必要时换新，锯片螺母、电机座、轴承座、安全罩、防护罩及各部紧固连接螺栓不应松动，否则及时紧固。

3 清洁润滑工作清除机休上的木康木渣，按规定加注润滑油，周围环境符合要求。

4 检查安全装置园锯应装有皮带罩、锯片防护罩（板）应完好，固定牢靠。

5检查皮带松紧，检查运转情况皮带松紧适度，用手在皮带中部压下10-15㎜为宜。

运转不振动，锯片不偏摆，无异常响声。

备注设备使用人员：施工现场机械维修保养记录表年月日工程名称XXX三期工程15#楼施工单位XXX工程公司设备名称钢筋调直机规格型号QJ5-50 设备编号序号保养作业项目保养要求及说明维保人1 清洁润滑清除机体上的积灰及油污，防护棚无漏雨，按规定加注润滑油。

2 检查各部连接螺栓，检查钢丝绳及绳扣情况卷扬筒轴承架、离合器操纵杆等固定螺栓均应完整无缺并要紧固牢靠。

钢丝绳排列整齐，润滑，断丝变型严重应更换，绳扣紧固且不少于3个。

3检查调整电磁制动器检查电磁制动器各无铰点的销轴和销孔是否磨损，视情况更换销轴，制动瓦和制动轮之间的间隙适合。

4检查拉伸夹具装置情况夹具和拉伸钢绳连结可靠，夹具夹持力可靠安全，出现打滑或夹齿磨损应予更换或修复。

5 检查电路电箱线路接头牢固，电缆无破裂，无漏电，控制电箱设置完好齐全，交流接触器触点完好，正反控制灵敏。

备注设备使用人员：施工现场机械维修保养记录表年月日工程名称XXX三期工程15#楼使用单位XXX工程公司设备名称沙灰浆搅拌机规格型号200L 设备编号序号保养作业项目保养要求及说明维保人1 清洁润滑工作清除机体上积灰积泥，按规定加注润滑油。