3S活动整理整顿清扫培训课件

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整顿清理清扫素养安全

整理整顿清理清扫素养安全6S推行手册有限公司5S推委会我们的宣言：整理现空间整顿省时间清扫来改善清洁去乱源素养成习惯安全有保障节约省成本一、5S的定义1、问：何谓5S答：整理、整顿、清扫、清洁、素养2、问：5S的定义答：☆整理：区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理；☆整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识；☆清扫：清除工作场所的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生；☆清洁将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果；☆素养：人人依规定行事,养成好习惯;3、问：整理、整顿、清扫、清洁、素养各自的目的答：整理的目的：腾出空间,提高生产效率；整顿的目的：排除寻找的浪费；清扫的目的：使不足、缺点明显化,是品质的基础；清洁的目的：通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在；素养的目的：提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人;二、5S小常识1、问：5S的起源答：5S起源于日本,指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法;2、问：5S的适用范围答：生产一线、仓库、办公室、公共场所等;3、问：推行5S的目的答：1、改善和提高企业形象；2、促成效率的提高；3、改善零件在库周转率；4、减少直至消除故障,保障品质；5、保障企业安全生产；6、降低生产成本；7、改善员工精神面貌,使组织活力化；8、缩短作业周期,确保交货期;4、问：推行5S能够达到的效果答：1投资者满意；2客户满意；3雇员满意；4社会满意;5、问：推行5S分为那几个阶段答：准备期、建立期、维护期6、问：推进方针及目标答：全员参与5S活动,持续不断改善,消除浪费,实现“零”库存7、问：5S推进八大要诀答：要诀1：全员参与其乐无穷；要诀2：培养5S大气候；要诀3：领导挂帅；要诀4：彻底理解5S精神；要诀5：立竿见影的方法；要诀6：领导巡视现场；要诀7：上下一心,彻底推进；要诀8：以5S为改善的桥梁；8、问：推行5S的常用工具答：a、红牌作战；b、摄影作战；c、目视管理；d、广告牌管理；e、定置管理；f、颜色管理；g、检查表9、问：整理推行的要领答：对你的工作场所进行全面检查；制定“要”与“不要”的判别基准；清除不需要物品；制定废弃物处理方法；调查需要物品的使用频度,决定日常用量；每日自我检查因为不整理而发生的浪费;10、问：推进整理的步骤答：第一步：现场检查；第二步：区分必需品和非必需品；第三步：清理非必需品；第四步：每天循环整理现场;11、问：整顿的推行要领答：彻底地进行整理；确定物品放置场所、方法并标识；划线定位；确保每个人都能知道什么东西放在什么位置;12、问：推行整顿的步骤答：第一步：分析现状；第二步：物品分类；第三步：定置管理；第四步：实施;13、问：清扫的推行要领答：建立清扫责任区;执行例行扫除,清理脏污；把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；调查污染源,予以杜绝；建立清扫基准,作为规范；14、问：推进清扫的步骤答：第一步从工作岗位开始扫除一切垃圾、灰尘；：第二步：清扫点检机器设备；第三步：整修在清扫中发现有问题的地方；第四步：查明污垢的发生源,从根本上解决问题；第五步：实施区域责任制；第六步：制定相关清扫基准;15、问：清洁的推行要领答：落实前面的3S工作；目视管理与制订5S实施办法；制订奖惩制度,加强执行；公司及部门领导带头巡察,带动全员重视5S活动;16、问：推进清洁的步骤答：第一步：对推进组织进行教育；第二步整理——区分工作区的必需品和非必需品,调查它们的使用周期,并记录下来；第三步：向作业者进行确认说明；第四步：撤走各岗位的非必需品；第五步：整顿——规定必需品的摆放场所；第六步：进行标识；第七步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明；第八步：清扫并在地板上划出区域线,明确各责任区和责任人;17、问：素养的推行要领答：制订服装、工作帽等识别标准；制订共同遵守的有关规则、规定；制订礼仪守则如员工手册；教育培训新员工加强；推行各种精神提升活动如班前会、礼貌运动等;18、问：推进修养的步骤答：第一步：按标准规定要求作业；第二步：培养良好的个人修养和职业道德;19、问：什么是5S标准答：5S标准是对各类环境在现有资源下所能达到的完美状态作为参照设立;20、问：5S标准设立后需要不断的维护更新吗答：需要,要对每一阶段的执行情况进行检讨、修正,不断提升5S标准;21、问：怎样局部推行5S答：A、选定样板区;对公司整个现场进行诊断,选定一个样板区；B、实施改善;集中精锐力量,对样板区进行现场改善,对改善前后的状况摄影；C、效果确认,经验交流;总结经验,克服缺点,让其它部门进行参观并推广;22、问：推行全面5S可以采用那些方式答：红牌作战；目视管理及目视板作战；识别管理；开展大扫除,将工厂的每个角落都彻底清扫；改善及标准化;23、问：员工在5S活动中的职责答：配合工作安排,主动对自己的工作环境进行整理、整顿和清扫,物品、工具及文件等放置整齐有序,保持工作区域内的清洁和畅通,养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的良好习惯；24、问：推行5S的最终目的是什么答：提高员工素质,降低成本、提高效率推动企业发展;25、问：什么是目视管理答：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种能看得见得信息来组织现场生产活动,以提高劳动生产率的一种管理手段；26、问：目视管理的目的是答：他的目的是把工厂潜在的大多数异常视觉化,变成谁都一看就明白的事实；27、问：目视管理作用答：作用是能够迅速快捷传递信息；形象直观将潜在问题和浪费显现出来；客观、公正、透明化,有利于统一认识,提高士气；促进企业文化建设;28、问：目视管理的类别有哪些答：目视管理的类别有红牌又称红牌作战；广告牌；信号灯；操作流程图；反面教材；提醒板；区域线；警示线；告示板；生产管理板;29、问：红牌作战的步骤答：第一步：红牌方案出台；第二步：决定挂红牌的对象；第三步：明确判定标准；第四步：红牌的发行；第五步：挂红牌；第六步：红牌的对策与评价;30、问：广告牌作战的作用答：广告牌管理的作用：1传递情报,统一认识；2帮助管理,防微杜渐3绩效考核更公正、公开、透明化,促进公平竞争；4加强客户印象,提升企业形象;31、问：广告牌作战的“三定原则”是答：定位：放置场所明确；定物：种类名称明确；定量：数量多少明确;32、问：识别管理的类别答：人员识别；工种识别；职务识别；熟练度识别；机器设备识别；产品识别；作业识别；环境识别;三、5S的应用1、问：如何判别“要”与“不要”答：“要”：每小时均用到的,放工作台上或随身携带；每天用到的现场存放工作台附近；每周要用的现场存放;“不要”分为可用、未定、不可用三种,可用的但使用频率在一月至两年之间的仓库或指定地点存储并定期检查;未定的分为需要与不需要的,需要的存放仓库定期检查,不需要用的变卖或废弃;不可用的则变卖或废弃;答：定期检查,保持清洁、状态完好;1M区域内无杂物,通道严禁堵塞;4、问：垃圾处理、存放标识要求答：生产现场的垃圾桶体上标注“不可回收”和“可回收”字样;垃圾桶定点存放,定时清运,不得外溢和积压;答：有A、B、C重点管理清单,物品定箱、定量、定位摆放整齐;7、问：作业识别工序卡、指导书、印记、标识牌等的内容答：识别内容：作业状态作业开始、作业中断、作业结束、检验状态待检、待判、不合格返工返修,报废、合格、作业类别冲压、焊接、表面处理、组装等识别;8、问：机器设备识别、产品识别、环境识别的内容答：A：机器设备识别内容：名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态等；B:产品识别产品说明书等内容:识别内容：名称、类别、型号、数量、状态良品、不良品、返修品、试制品等；C:环境识别的内容：通道：人流通道、物流通道、消防信道及特别信道等；区域：办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等；设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等;9、问：在制品定置要求答：用规定的器具存放,并定量、定位整齐,摆放不落地,达到过目知数;10、问：现场维护要求答：拆卸的零件要摆放整齐,完工后及时清理场地,达到工完料净,场地清,保持现场原貌;11、问：工作场所定置图要求答：工作场所定置图要规划和显示出生产场地或班组区域位置、信道、在制品周转地、垃圾存放点等;各区域零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来;12：问：生产现场定置图要求答：生产现场定置图要标注各主要工序、工位、机台、信息管理点、休息区、物品摆放定位等; 13：问：工具箱定置图要求答：工具箱定置图标注工具摆放;定置图及工具卡片要贴在工具箱上,工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化；14、问：工作或生产现场内,凡定置图中未注名的设施和物品应怎么处理答：应予以清除;做到图物相符;15、问：门窗清洁的标准是什么答：每块玻璃有责任人,责任人标签可贴在统一部位如窗玻璃的左下方；玻璃、窗台及四周无蜘蛛网、灰尘、污点、黑斑等；玻璃上除粘贴责任人标签和提示标识外,没有粘贴其它物品；车间里面的窗户不能悬挂窗帘或其它障碍物;16、问：班组休息区管理标准是什么答：班组休息区有明确的定置与标识；桌椅摆放整齐,在桌椅上无乱写乱画；休息区内干净、整洁,设施无破损；工具柜按定置要求摆放且标识；晨会有定置线；在休息区无大声喧哗、吃零食、打磕睡等不良行为;17、问：5S白板设计应包括那些部分答：应包括区域责任图、点检表、标准照片、宣传栏四个部分;。

整理--整顿--清理--清扫--素养-安全

整理--整顿--清理--清扫--素养-安全整理整顿清理清扫素养安全6S推行手册*****有限公司5S推委会我们的宣言：整理现空间整顿省时间3/49清扫来改善清洁去乱源素养成习惯安全有保障节约省成本一、5S的定义1、问：何谓5S？答：整理、整顿、清扫、清洁、素养4/492、问：5S的定义？答：☆整理：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理；☆整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识；☆清扫：清除工作场所的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的5/49发生；☆清洁将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果；☆素养：人人依规定行事，养成好习惯。

3、问：整理、整顿、清扫、清洁、素养各自的目的？答：整理的目的：腾出空间，提高生产效6/49率；整顿的目的：排除寻找的浪费；清扫的目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础；清洁的目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在；素养的目的：提升“人的品质”，养成对任何7/49工作都持认真态度的人。

二、5S小常识1、问：5S的起源？答：5S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。

8/492、问：5S的适用范围？答：生产一线、仓库、办公室、公共场所等。

3、问：推行5S的目的？答：（1）、改善和提高企业形象；（2）、促成效率的提高；（3）、改善零件在库周转率；9/49（4）、减少直至消除故障，保障品质；（5）、保障企业安全生产；（6）、降低生产成本；（7）、改善员工精神面貌，使组织活力化；（8）、缩短作业周期，确保交货期。

4、问：推行5S能够达到的效果？答：(1)投资者满10/49意；(2)客户满意；(3)雇员满意；(4)社会满意。

5、问：推行5S分为那几个阶段？答：准备期、建立期、维护期6、问：推进方针及目标？答：全员参与5S 活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存7、问：5S推进八大要诀？答：要诀1：全员参与其乐无穷；要诀2：培养5S大气候；要诀3：领导挂帅；要诀4：彻底理解5S精神；要诀5：立竿见影的方法；要诀6：领导巡视现场；要诀7：上下一心，彻底推进；要诀8：以5S为改善的桥梁；8、问：推行5S的常用工具？答：a、红牌作战；b、摄影作战；c、目视管理；d、广告牌管理；e、定置管理；f、颜色管理；g、检查表9、问：整理推行的要领？答：对你的工作场所进行全面检查；制定“要”与“不要”的判别基准；清除不需要物品；制定废弃物处理方法；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；每日自我检查因为不整理而发生的浪费。

第四课 3S清扫专题

定义：定义：
清扫是清除不需要的物品，清除工作现场各处的脏污，使设备保养良好，保持工作现场整洁。
目的：目的：
保持整理、整顿成果；保持工作环境整洁、干净，防止环境污染；保持良好的工作情绪。
更大的成就来自
大家的参与
8S现场管理--- 3S清扫现场管理清扫
1 2 3 4
建立清扫责任区（室内外）执行例行扫除，清理脏污调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范
1.规定例行扫除的内容日常和每规定例行扫除的内容,日常和每规定例行扫除的内容
周的清扫时间和内容 2.清扫过程中发现不良之处应加清扫过程中发现不良之处应加以改善 3.清扫应细心，具备不容许污秽清扫应细心，清扫应细心存在的观念 4.清扫用品本身保持清洁与归位清扫用品本身保持清洁与归位
更大的成就来自
更大的成就来自
大家的参与
8S现场管理--- 3S清扫现场管理清扫
经过前面的整理、整顿，经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取到，虽然要的东西马上就能取到，但是被取出的东西是否能正常使用呢？常使用呢？清扫的第一目的就是要使物品能正常使用
更大的成就来自
大家的参与
8S现场管理--- 3S清扫现场管理清扫
Xx班教室清扫区域责任统计表
区域序号清扫内容清扫时间清扫要求 1 2 责任人备注
8S现场管理 3S清扫 8S现场管理--- 3S清扫大家的参与清扫标准表
序号 1 名称
机械设备
更大的成就来自
项目
a、外表面 b、内表面
方法
用抹布擦拭后，再用干布擦干用扫帚清扫掉垃圾和尘土
清扫要点
★表面污垢、灰尘 ★内部污垢 ★地面垃圾 ★卫生死角

5S整理、整顿、清扫、清洁、教养培训课件(共64张PPT)

•５Ｓ
整理整顿清扫清洁教养昆山威能环保电源有限公司
1
５Ｓ是・・・・・・
整理Ｓｅｉｒｉ
整顿
清扫
Ｓｅｉｔｏｎ
Ｓｅｉｓｏｕ
Ｓｅｉｋｅｔｓｕ
Ｓｈｉｔｓｕｋｅ
2
清洁教养
５反Ｓ复
整理整顿清扫清洁
的进行基整本理・是整
３・Ｓ清
顿扫
从各式各样的东西中，分开有用的东西和没用的东西把没用的东西处理掉是整理的下一个阶段。必要的东西放到无论什么时候任何人都能取出都能使用的状态做到保持没有垃圾，没有污垢的状态
做到保持没有垃圾，没有污垢的状态
教养
养成正确遵守规章制度的习惯
3
从『理解５Ｓ』到『做到５Ｓ』
从『知道』『理解』发展到『做得到』追求水平提高
•做得到
•理解
•知道
4
•不是要知识，而是要实行
•・很多人都知道5S。不管是整理，整 •
顿，还是清扫都是经常都能听到的 •・但是『知道』『理解』和『做得到』 •是有不同的 •・５Ｓ是即使有知识、能够理解、但是做 •不到的话，就没有价值的
9
５Ｓ活动・三个重点 ② 检查机能
整理・整顿・清扫是否在『反复进行』着、有必要常检查
10
• 『整理
→ 整顿 → 清扫』 • 这三项的反复、是否做得好、是否进展顺利，有必要定期检查 • 不检查又没有人管的话，就不能运转会被停掉 • 检查机能是非常重要的
11
５Ｓ活动・三个重点
③制定具体的共同标准
●做成任何人任何时候都可以取出来用的状态 ● 可以分成两种整顿方法再整顿也不见效果！想做到有效的整顿、先彻底做好整理之后才可以做到。像①项的文件和工具等，使用后必须放回原处的东西；反复使用的东西

第四课 3S清扫专题

更大的成就来自
大家的参与
8S现场管理--- 3S清扫
经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取到，但是被取出的东西是否能正常使用呢？清扫的第一目的就是要使物品能正常使用
Hale Waihona Puke 大的成就来自大家的参与8S现场管理--- 3S清扫
定义：
清扫是清除不需要的物品，清除工作现场各处的脏污，使设备保养良好，保持工作现场整洁。
1.利用平面图，标识各责任区负责人
2.各责任区应细化成各自的定置图
3.必要时公共区域可采用轮值的方式
更大的成就来自
大家的参与
8S现场管理--- 3S清扫
1.规定例行扫除的内容,日常和每
周的清扫时间和内容
2.清扫过程中发现不良之处应加以改善
3.清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念
4.清扫用品本身保持清洁与归位
更大的成就来自
大家的参与
8S现场管理--- 3S清扫
1.脏污是一切异常与不良的根源
2.调查脏污的源头 3.检讨脏污的对策
A 杜绝式 B 收集式
更大的成就来自
大家的参与
8S现场管理--- 3S清扫
1.清扫就是点检 2.清扫基准：清扫对象，清扫方法，要求标准，周期，时机，使用的清扫工具，使用时间，责任人
更大的成就来自
大家的参与
8S现场管理--- 3S清扫
1.建立工作和学习环境的切身感
2.以良好的心态来清扫学习, 工作环境及周围的环境
3.擦拭打扫干净后，应细心检查
更大的成就来自
大家的参与
8S现场管理--- 3S清扫
1.从地面、墙壁到天花板的所有物品； 2.机器、工具； 3.脏污 4.困难部位 5.污染源

3s清扫的核心思想

3s清扫的核心思想整理、整顿、清扫这3S是内容，通过对现场的改善、控制提升管理水平。

首先，我们先分析下第一个“S”整理。

整理的定义：通过对现场物品进行清点，区分要与不要，将不要的物品清理出现场，将要的物品留下，摆放整齐。

整理的目的：为了节省现场被不需要物品所占用的空间。

做整理时经常遇到的共性问题：1、清查不彻底，整理之后没多久又出现了大量的物品；2、要与不要无法严格区分开，整理之后经常出现留下的东西不怎么用，要用的东西却没有；3、员工以为整理是做样子，现场东西越少越好看；4、认为不要的物品就该扔掉，有些还有使用价值的东西当作垃圾。

实施要点：1、工作设计：要清楚在这个位置你给员工安排了什么工作，这个工作包括了员工工艺性、事务性的工作，只有熟悉了工作内容才能知道要和不要的真实定义。

2、多退少补：整理的定义要减少东西，但是事实上根据工作设计增加东西也是在做整理；这也就是为什么很多企业在做了整理之后发现现场很多要用的工具没有。

3、物品区分：未使用的退仓，使用过但多的归属部门统一管理，不使用但未损坏的转移给其他部门，不可修复、垃圾扔掉；依照以上步骤我们可以得到逻辑：现场要做什么——用什么做——有什么——改什么——怎么善后。

这样做出的整理就会跟现场的实际工作更加的贴合。

第二个“S”整顿整顿的定义：将整理之后留下的物品进行分类，摆放整齐，标示清楚。

整顿的目的：减少寻找时间。

我们很多企业在做整顿的时候经常会出现以下的问题：1、员工执行力太差，画了线，做了标示也不按照要求放；2、标示做了很多，物品也放的很整齐，但是还是找不到物品；3、员工觉得是在做样子，检查的时候都很好，检查组一走就变样；4、规划的很漂亮，但是员工经常偷偷的藏起来自己用。

以下给大家分享以下我做整顿的步骤：0、整理；1、区域划分——将整理划分的小区域再进行划分；2、绘制布局图——以作业内容为要点绘制简易布局图；3、决定放置位置——根据布局图的内容决定物品存放位置；4、物品分类——根据每个小区域的物品明细进行物品分类；5、确定存放方法——根据物品分类确定每类物品的存放方法；6、确定存放数量——根据使用频次和整区域规划修正存放位置和数量；7、实施；8、划线、标识。

3S培训课件

3S
目录
Contents
Part 1 3S定义 Part 2 3S实施
Part 3 作业
Part 4 关于审核
Part One
3S定义
3S :清扫
定义
清洁打扫，将现场变得无垃圾，灰尘、污垢，杜绝污染源
• 消除脏污 • 保持良好工作情绪 • 减少故障/损耗/不良
3S :清扫
作用
seiso 清扫的目的和作用
破窗理论
3S :清扫的推行要领
1）领导以身作则 2）全员参与，责任到人（事事有人管） 3）变清扫为检查，与机器设备的点检保养工作相结合 4）对检查出的问题实施改善，杜绝污染源，并建立清扫基准 5) 扫漏、扫异、扫怪 6）关注“死角”，彻底清扫。
3S :清扫的对象
对象：工作场所的“脏、乱、差、污”
8
正在开展有关消除污染源和难清洁区域并保持清洁水平的研究
评估：
0. 不满意
1. 勉强合格
2. 正确
3. 满意
审核人员：
复查人员：
评估
总共最低分有效性
/24 18/24
Y/N
3S 效果
3S前
3S后
2023/8/24
3S 效果
3S前
3S后
●误区
● 清扫就是“大扫除” ● 清扫是清洁工的事 ● 各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜
● 清扫并不只是负责清扫的人该做，而是应该大家决定全工作环境内各人应分担的部份，特别是我们的厂区工作环境幅员辽阔，更应该采用这种公平分担的制度。
● 清扫除了清楚脏污，保持工作场所干净、明亮外，还要排除一切干扰正常工作的隐患，防止和杜绝各种污染源的产生。因此，清扫需要用心来做，必须人人动手来做，认真对待，保持良好的习惯。

5S整理、整顿、清扫、清洁、教养培训课件(ppt 64页)

下次采取容易搬动的方法。
●重点
・设置放东西的台子・不弯腰也可以取得到・做两层，三层的话，可以活用空间
32
指示牌
●文字要写清楚，易懂！
有固定场所放、要标示哪里有什么
『○○东西放在这里』为了方便告诉大家，有必要放这种指示牌。要靠近仔细看才看得出的指示牌的内容是没有用的；要写大写清楚。还有，不是单面的，而是要做多角面的。
●决定存放场所 ●省的不多，要补充
需要这些规则
29
规定存放场所、放回原处
●特别重要的是定点管理规定存放场所、用完后放回原处
●不遵守这项规则，下次用的人就得到处找。
●不规定存放场所，第一次用就到处找。 ●为了找需要的东西、把前面的东西移到旁边，
或把放在上面的东西拿下来。 ※需要找东西的时间或搬东西的时间。
●照片展示・实物展示
・可视化或颜色区分或编码都是『可视管理』。
・除此以外，还有照片或事物展示的方法。
35
摆放方法・保管方法
●经常使用的东西放在从膝盖上面眼睛高度之间！一般经常使用的东西最好保管在『从膝盖上面到眼
睛高度之间』・这个范围是能看得到的地
方，也是容易取出的地方。・最好避免保管在膝盖以下
・把重要的情报夹在文件夹里、那份文件的存放场所只有个别人才知道就不可以。
・把文件放在任何人都能看得到的地方，以前个别人才看到的现在做到所有人都能看到。
・为了做到对咨询谁都能应付，把情报共有化（客户的咨询等）
・这是提高工作效率的有效手段。
38
定量管理
有些东西使用后可以不放回原处。例如：有些材料使用就会减少，少了就要补充。复印纸等消耗品属于这一类。经常把握好剩余量，有必要管理好库存，防止库存为零

中集华骏3S培训课件

1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，防止误用。
2S——整顿定义：要的东西依要求定位、定量摆放，并明确标识。目的：使工作场所一目了然，井井有条，消除寻找物品的时间。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，创造一个杂尘不染的环境。目的：保持良好的工作情绪,稳定品质达到零故障。
P
A
◎目标的重要性
A公司目标
目标未能达成 “由冠军组成”的团队
B公司目标
“冠军”之队
STEP 1：制定活动推进方案
活动目的
• 明确活动推进期望达成的目标及所需开展的活动内容。
活动说明
• 通过列出活动所希望达到的目标及为达到目标所采用的手段和方法，使大家能对3S活动所采取的行动达成一致意见。
中集华骏3S管理培训课件
◎3S课程重点 ➢ 3S的的起源。 ➢ 了解3S的涵义及活动的作用。 ➢ 了解具体3S活动的开展方法，及如何将PDCA持续开展。
一、3S的起源
目录
二、为什么要开展3S
三、什么是3S
四、如何开展3S
3S的起源
• 3S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。
◎3S培训的要求及案例
3S培训的对象:
◎参加3S试点活动的成员
◎公司所有已转正的人员
◎新进员工
3S培训教材的内容：
◎3S的开展的意义和目的
◎3S的定义
◎3S活动开展的具体方法和手段 ◎3S开展的具体案例
◎3S评价标准的方式
◎3S活动开展的一些误区
3S培训教师:
◎部门经理（含经理助理及副经理）及以上人员

生产部现场3S提升方案18页PPT

3
三、3S实施的方案
生产部3S整体推进体系架构
部责任者刘墨
冲压课责任者陈海云
焊装课责任者韦江春
指导顾问福岛副总
生管课责任者陈浩辉
现场区责任者王志强/戴君
办公区责任者周昭仪
现场区责任者刘晓强
办公区责任者黄金萍
现场区责任者杨复军
办公区责任者林绿敏
说明： ➢生产部3S由本部部长直接推进，公司领导实施监督 ➢各课由课长负责推进，月间向部长汇报，提交汇报资料 ➢部长对各课进行检查评比，提出不合理的项目 ➢部长确认后指摘问题点，各课相关责任者负责整改工作的推进 ➢问题点的整改将作为下期的重点确认项目
哇塞,！真漂亮的冲压车间
2
3S作用
三、3S的作用
5S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。
1.亏损为零——5S是最佳的推销员。 ·至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场； ·整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
一、3S定义
简言之就是"从小事做起，认真、讲究地做好每件事
3S作用
一.3S定义
你知道吗?
我还不清楚
谁知道3S是什么?
我听说过
3S定义 …………
….
整理：要与不要，彻底整理。整顿：科学布局，取用快捷。清扫：清除垃圾，美化环境。
3S指的是日文SEIRI(整理)、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、这三个单词，因为3个单词前面发音都是“S”，所以统称为“3S”。其中：
2.不良为零——5S是品质零缺陷的护航者。 ·机械设备的正常使用和保养，减少故障发生； ·避免混装等不良发生。

整理、整顿、清扫

5S管理内容一、整理工作现场，区别要与不要的东西。

二、整顿把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理三、清扫将不需要的东西清除掉，俣持工作现场无垃圾，无污秽状态。

四、清洁维持以上整理、整顿、清扫后的局面。

使工作人员觉得整洁、卫生。

五、素养通进进行上述4S的活动，使每个员工都自觉遵守各项规章制度，维护良好的工作环境。

7S管理内容：1、整理（SEIRI）2、整顿（SEITON）3、清扫（SEISO）4、清洁（SETKETSU）5、素养（SHITSUKE）6、安全（SECURITY）7、节约（SA VING）通过规范生产现场、物料，营造一目了然、没有安全隐患的工作环境，培养员工良好的工作习惯。

其最终目的是提升工人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.1、革除马虎之心，凡事认真（认真对待工作中的每一件小事）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施7S管理的工厂，生产现场脏乱，裁片、辅料与箱子凌乱摆放，工人在狭窄的空间里游走；最新式的车缝设备未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械；要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等，显现了脏、乱、差的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。

7S活动一旦开始，就要贯彻到底，否则又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。

要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

7S管理与其它管理活动的关系1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证。

2、7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3Q6S培训课件

吸完的烟蒂熄灭放入垃圾桶，防止出现火灾。
46/73
禁止边吸烟边玩手机
防止烟头烟灰仍在地上。
47/73
禁止将烟头以外的垃圾扔到烟灰桶内。
防止火灾事故的发生。
48/73
必须到休息场所休息
做好公司的6S工作。
49/73
休息场所桌子上不能摆放垃圾
做好公司的6S工作。
50/73
部品摆放不要超过规定高度
清扫
2) 保持作业场所整洁
3) 减少品质发生几率
4) 减少意外伤害
18/73
如何进行清扫？
1)建立清扫责任区和责任者。
2)执行例行扫除，清理脏物。 3)调查污染源，予以杜绝。 4)建立清扫基准，规范要求。
19/73
门窗角落不能有蜘蛛网
做好公司的清扫清洁工作。
20/73
公司的角落必须清扫干净
做好公司的细小角落的清扫清洁工作。
抱有使公司水平得到提高的动机
22/73
如何保持清洁？
1)落实前3S工作。
2)制定考核方法。
3)建立奖惩机制，加强执行。 4)高层管理经常巡查，以示重视。
23
23/73
工作鞋保持干净
作好个人卫生,保证公司形象.
24/73
做法如何理解？
& 能够做到文明礼貌。 & 互相问候、[出勤、下班]和朝礼时要用明快的速度大声进行。 & 接或打出电话的基本心得是迅速、正确、亲切、柔和。
工厂的第一印象
67/73
全面实施 3Q6S
工厂的第一印象
68/73
反之,如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，再加上通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品也沒有信心，连下订单的意向也都沒有了。

3S活动整理整顿清扫培训课件(PPT 67页)

整顿推行要领
• 彻底地进行整理 • 确定放置场所 • 规定摆放方法 • 进行标识
如何推行3S
如何推行3S
日常清扫
活动目的
• 通过日常清扫维护现场环境水平; • 清扫过程能发现设备或物品存在的潜在隐患，从而提前消除问
题。
活动说明对现场地面、设备、工具箱、看板等项
目设定清扫的标准、清扫的频率及时间，清扫的工具，并有效的按其执行，
及容器。对放置好的物品进行定位划线，使物品拿取或移动后能重新准确归位。
定置管理
如何推行3S
三易加一标：三易是易拿、易放、易管理（目视化管理）；一标是所有的物品都要有标识。
定置管理
SDPL标识
如何推行3S
整顿推行步骤
• 分析现状 • 物品分类 • 决定储存方法 • 实施整顿
如何推行3S
物品彻底丢弃，而不是简单收拾后又整齐地放置废品。
如何推行3S
整理
要点二：
3S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。
定置管理
定点：放在哪里合适定容: 用什么容器、颜色定量：规定合适的数量
如何推行3S
场所方法标识
为什么要推行3S
目的
通过规范现场、现物，营造一目了然的安全的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。
目录页
CONTENTS PAGE
01 3S定义
02 为何要推行3S
03 如何推行3S
04 3S推进思路
了解P、D、Q、A
活动前准备 P 3S实施具体方法 D 效果评价及点检 C
看员工是否按规范及要求对现场进行整理、整顿、清扫，并发现活动开展过程中存在的问题，便于现场及时处置和调整。

3定5S培训教材优秀课件

3. 推行措施
- 整顿工作落实 - 需要旳物品明确放置场合 - 摆放整齐、有条不紊 - 地板划线定位 - 场合、物品标示 - 制定废弃物处理措施
5S_打扫旳定义
在打扫作业场合旳环境旳同步，发觉和改善隐藏着旳未清理洁净旳地方(问题点)旳活动。
日常打扫 : 净化打扫 (潜在问题旳再现)
打扫点检 : 点检旳打扫
- 按年别/六个月别/月别区别不经常使用旳物品。 - 按月别/周别/日别区别要使用旳物品。
5S_整顿旳定义
是指将必要旳物品根据其用途和使用频率要求场合，并做到在必要旳时候不论是谁都能够立即拿出并使用旳状态。
*3定实施
工具旳 Group化使用中旳工具 (功能别整顿)
5S_整顿旳定义
☆ 物品分门别类放置，排列整齐 ☆ 明确数量，有效标识
时它也是:原则化管理旳活动
虽然不了解现场旳人也能够迅速掌握现况, 在库量, 不良现况, 机器设备旳运转现况等, 并指出问题点或对策水平
效果
提升效率
哎啊！差点砸到我!
哎呀!把要求给忘记了!
作业指导
1.Box旳摆放高度为3层 2.Box应该摆放在要求区域内
遵守要求提升数量确认效率，安全和品质确保
5S_用眼管理
用眼管理使愈加轻松地发觉现场发生旳问题点, 异常, 挥霍等现象, 并
在发生非正常现象时,在其成果恶化之前采用措施, 起到预防管理旳作用, 同
3. 推行措施
- 建立打扫责任区（室内、外） - 执行例行扫除、清理脏污 - 调查污染源，予以杜绝或隔离 - 建立打扫基准，作为规范 - 开始一次全企业旳大打扫，每个地方
清洗洁净
5S_清洁旳定义
将现场整顿,整顿,打扫成洁净或者能够一眼就看出现场问题旳状态，并将其连续发展和提升旳活动。