非织造布生产工艺分类
超细纤维非织造布的生产工艺与应用
超细纤维非织造布的生产工艺与应用
超细纤维非织造布是一种高科技新型材料，主要由微纤维布和纳米纤
维布两类组成，制成的材料具有良好的透气、防水、抗紫外线等性能，广泛应用于医疗、环保、建筑、汽车等领域。
本文将分步骤介绍超细
纤维非织造布的生产工艺和应用。
一、生产工艺
1.原料处理：将聚丙烯、聚酯等食品级原料搅拌均匀，然后采用高速
旋转喷丝技术，将原料喷出成微纤维或纳米纤维。
2.预成形：将喷出的微纤维或纳米纤维经过预成形工艺处理，形成网
状物。
3.热压成型：将预成形好的网状物通过热辊热压成型，使其内部纤维
交错，形成均匀的纤维结构。
4.表面处理：通过涂覆或穿过处理，使其具有透气、防水、抗紫外线
等特性。
二、应用领域
1.医疗领域：超细纤维非织造布具有优异的透气性和高效的过滤性能，广泛应用于医疗敷料、口罩等医疗器械中。
2.环保领域：超细纤维非织造布能有效过滤废气和废水中的颗粒物和
难分解物质，可应用于空气净化器、除尘器、废水处理系统等相关环
保设备中。
3.建筑领域：超细纤维非织造布的阻水性能很好，可以用于防潮、防水，防火等建筑材料中。
4.汽车领域：超细纤维非织造布可以制成汽车座椅、底部地压板等零部件，具有较强的抗拉强度和耐磨性能。
综上所述，超细纤维非织造布生产工艺较为复杂，但其应用领域十分广泛，可以满足不同领域的需求。
随着科技的不断进步，相信超细纤维非织造布的应用范围将不断扩大。
工艺技术非织造布主要工艺技术及特性
非织造布主要工艺技术及特性1、纺粘非织造布技术纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理,将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网,纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布.在纺粘非织造布中,丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右,其次是涤纶纺粘布约占18%左右,另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布.丙纶纺粘布的特性：〔1〕丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料,密度仅0.91,较多元酯、锦纶等材质为轻；〔2〕同基重制品厚度较厚,具有蓬松性；〔3〕成品柔软度适中,具有舒适感；〔4〕拨水透气性好.PP树脂不吸水,含水率零,制品拨水性佳,且由100%纤维组成,具有多孔性,制品透气性佳,易保持布面干爽；〔5〕无毒、无刺激性.PP纺粘制品不含其他化学成分,无毒、无异味且不刺激人体皮肤；〔6〕抗化学药剂.PP树脂属化学成分钝性物质,抗化学侵蚀强度佳,产品不受侵蚀而影响强度；〔7〕抗菌性较好.不发霉并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；〔8〕物理机械性能佳.制品强度较一般短纤产品为佳,强度无方向性,纵横向强度相近；〔9〕加工容易.PP树脂属热可塑型树脂,除可以用一般针车加工外,亦可以用高周波热熔缝合方式加工；涤纶纺粘布的特性：〔1〕高强度,具有较好的拉力强度；〔2〕具有良好的耐热性,可在120c环境中长期使用,在150c环境中也可使用一段时间；〔3〕耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音；〔4〕具有较好的稳定性和透气性；〔5〕耐腐蚀性较好,对酸及一般非极性有机溶剂有极强的反抗力；〔6〕无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用；纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气〔湿〕防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域.纺粘无纺布工艺流程聚合物〔聚丙烯+回料〕一一大螺秆高温熔融挤出一一过滤器一一计量泵〔定量输送〕一一纺丝〔纺丝入口上下拉伸抽吸〕一一冷却一一气流牵引一一网帘成网一一上下压辐〔加固〕一一轧机热轧〔加固〕一一卷绕一一倒布分切一一称重包装一一成品入库纺粘无纺布的技术类型世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等.当前状况,尤其以莱芬技术成为世界上的主流技术.目前已经开展到第四代技术.特点是采用负压超高速气流牵伸,纤维能够被拉伸到1但尼尔左右.国内已经有很多企业进行了仿制,由于其核心技术有许多前沿性的问题尚未解决或掌握, 国内设备制造企业要想到达莱芬技术水平尚待时日.2、熔喷非织造布技术熔喷非织造布是经强大热空气欠伸而成的一种超细纤维无纺布,纤维直径在2微米左右,是所有纤维中最细的.熔喷非织造布因其特殊结构和所用原料聚丙烯而具有良好的防水性和透气性,过滤效率高, 集隔菌、滤毒、隔热、保暖、绝缘、无毒、无刺激等功能.熔喷非织造布可用于空气过滤材料、血液过滤材料、电池隔板和滤芯材料、吸油材料、保暖材料、其它卫生材料市场如抹布等方面.3、纺粘熔喷〔SMS〕复合非织造布技术SMS复合非织造布是非织造布复合产品中开展最早、最有生命力的产品,其特性是：无毒无味、高效隔菌,通过特殊处理可到达抗静电、抗酒精、抗血浆、拒水等性能.SMS复合非织造布主要用于各种气体和液体的高效过滤材料、高效吸油材料、医疗卫生劳动防护产品如外科手术服、手术帽、手术防护服、洗手衣、手袋、手术器械包等,以及隔热原料和服装辅料等.4、湿法非织造布技术湿法非织造布技术是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维,同时使不同纤维原料混合制成纤维悬浮浆,悬浮浆被输送到成网机构,纤维在湿态下成网再加固成布.该技术是利用造纸设备和技术,生产湿法非织造布产品或纸布复合材料的一项新技术.湿法纺丝wet spinning化学纤维主要纺丝方法之一,简称湿纺.湿纺包括的工序是：〔1〕制备纺丝原液；⑵将原液从喷丝孔压出形成细流；〔3〕原液细流凝固成初生纤维；〔4〕初生纤维卷装或直接进行后处理.将成纤高聚物溶解在适当的溶剂中,得到一定组成、一定粘度并具有良好可纺性的溶液,称纺丝原液.也可由均相溶液聚合直接得到纺丝原液.高聚物在溶解前先发生溶胀,即溶剂先向高聚物内部渗入,使大分子之间的距离不断增大,然后溶解形成均匀的溶液.整个过程所需时间很长,溶胀过程的速度对溶解速度有重要影响.高聚物溶液在纺丝之前,须经混和、过滤和脱泡等纺前准备工序,以使纺丝原液的性质均匀一致,除去其中所夹带的凝胶块和杂质并脱除液中的气泡.在粘胶纤维生产中,纺前准备还包括熟成工序,使粘胶具有必要的可纺性.纺丝原液被循环管道送至纺丝机,通过计量泵计量,然后经烛形滤器、连接管而进入喷丝头〔帽〕.喷丝头一般采用黄金与铂的合金或钽合金材料制成.在喷丝头上有规律地分布假设干孔眼,孔径为0.05〜0.08毫米.从喷丝孔眼中压出的原液细流进入凝固浴,原液细流中的溶剂向凝固浴扩散,凝固剂向细流渗透,从而使原液细流到达临界浓度,在凝固浴中析出而形成纤维.湿纺中的扩散和凝固是物理化学过程,但某些化学纤维在湿纺过程中还同时发生化学变化.例如粘胶纤维,纤维素黄酸纳分解成为纤维素再生纤维.湿法纺丝速度(指卷取初生纤维的第一导丝盘速度)由于受溶剂和凝固剂双扩散速度和凝固浴的流体阻力等限制,因此远比熔纺速度为低.第一导丝盘的线速度与纺丝原液的挤出速度之比称为喷丝头拉伸比.湿纺拉伸比一般为负值、零,或是很小的正值, 目的是提升成形过程的稳定性.纺丝原液是兼具粘性和弹性的弹粘体.原液从喷丝孔压出时,有孔口胀大效应(巴勒斯效应),使挤出细流的直径大于喷丝孔孔径.湿纺过程中,胀大比一般为 1〜2.在第一导丝盘的拉伸力作用下,挤出细流在越过最大直径后逐渐变细,细化过程一直持续到原液细流完全固化为止.湿纺中细流直径的变化不仅是拉伸形变的结果,而且还与质量传递过程有关.从喷丝头到固化点的一段纺程为纤维成形区,是纤维结构形成的关键区域.湿纺初生纤维由于含有大量液体而处于溶胀状态.大分子具有很大的活动性,而且取向度很低,其形态结构与纺丝工艺条件关系极为密切.选择和限制纺丝工艺条件,可制得不同横截面形状或特殊毛细孔结构和特殊性能的纤维.湿纺有各种不同的成形方式,纺丝机也有各种不同的结构.例如有单浴法或双浴法,有深浴法或浅浴法,有漏斗成形或管中成形等.湿法长丝纺丝机的卷绕装置有离心罐式或筒管式.纺制短纤维时通常采用纺丝后处理联合机,各纺丝部位成形后的初生纤维被集合成束,连续进行后处理.湿纺不仅需要种类繁多、体积庞大的原液制备和纺前准备设备,而且还要有凝固浴、循环及回收设备,其工艺流程复杂、厂房建筑和设备投资费用大、纺丝速度低,因此成本较高.制造切段纤维时可采用数万孔的喷丝头或集装喷丝头来提升生产水平.一般只有不能用熔体纺丝的合成纤维,例如聚丙烯腈纤维和聚乙烯醇纤维,才适于用高聚物溶液湿纺生产切段纤维和长丝束.湿法非织造布技术突破了传统的纺织原理,避开了梳棉、纺纱、编织等劳动强度大、生产效率低的繁杂工序,合理地利用了造纸的湿法成网技术,使纤维在造纸机上一次性成网定型, 形成产品.该技术不存在对纤维原料的反复加工,直接由纤维短丝抄造成纤维制品,可降低能源消耗、节省人力物力,降低制造本钱.湿法非织造布技术主要有以下特点：(1)可充分利用现有造纸设备,无需大的技术改造即可转产制造湿法非织造布产品.该技术从投料到产品入库的整个生产过程不产生粉尘和有害气体,不排放废液,是小造纸治理环境污染、开发新产品的实用性技术.(2)生产用水量少.水只是作为纤维的输送介质在系统内部循环使用,不向外界排放, 不会对水资源造成破坏和浪费.(3)由于其成网的技术特点对原料的适应性强,原料来源广泛.可选用的原料除植物纤维外,还可选用丙纶、涤纶、维纶、粘胶纤维、玻璃纤维等.这些原料可单独使用,也可按配比混合使用,赋予产品特殊功能.(4)产品品种多、应用领域广.只要选择不同的纤维原料、不同的加工方法并结合不同的后整理加工,便可制成性能千差万别、用途广泛的湿法非织造布产品.(5)市场潜力巨大、经济效益显著.湿法无纺布成网速度快、工艺流程短、劳动生产率高、本钱低,其劳动生产率为干法的10--20倍,生产本钱只有干法的60—70%,具有很强的市场竞争水平和良好的经济效益.湿法非织造布可广泛应用于包装、建材、服装、航天、汽车制造、水处理等领域.目前该技术在日、美、德等经济兴旺国家已被广泛采用,在这些兴旺国家湿法非织造布已占到纤维制品的30%以上,处于世界领先地位,如日本的“三菱〞、“智素〞,美国的“杜邦〞、“联合碳化物〞等公司都投入大量资金进行研究开发,并已形成大规模产业化优势.5、水刺非织造布技术水刺非织造布工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起, 从而使纤网得以加固而具备一定强力,并在高压水力作用下分裂成为微细纤维相互固结而成.水刺非织造布产品具有以下特性：〔1〕产品一次性用完可自行分解,不会对环境造成任何污染；〔2〕耐化学药品性好；〔3〕清洁卫生,不含化学制剂和杂质；〔4〕质地细密,不脱绒,具有很好的摩擦性能；〔5〕具有超强的清洁微细尘埃的水平和洁净作用；〔6〕有柔和细软的手感,不会损坏被擦拭物外表.水刺非织造布产品可用于精密仪器、光学仪器镜面、室内各种设备仪器的清洁及CD片、碟片、眼镜镜片、玻璃外表等的清洁.也是取代传统湿毛巾,餐巾纸最理想的产品,是酒店、宾馆、餐厅、美容院、健身房、娱乐场所、机场、家庭学校等最理想的时尚用品.水刺法又称射流喷网成布法,是一种重要的非织布加工工艺,由于水刺法的独特工艺技术, 它广泛应用与医疗卫生产品和合成革基布、衬衫、家庭装饰领域.其纤维原料来源广泛,可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维等.目前水刺布的主要用途为三大类,即医用、人革用和擦洁用,其销售方向：人革用水刺布主要是内销,医用水刺布主要是外销出口,擦洁用水刺布那么出口与内销各占一局部.水刺复合技术水刺复合技术的研究与开展,不仅克服了局部非织造产品的局限性,增加了花色品种,大大拓宽了水刺非织造布的应用领域,而且促进了水刺技术乃至整个非织造布工艺的开展和提升.〔1〕水刺与木浆气流成网复合技术.由于木浆价格比水刺法常用的短纤维廉价得多,而绒毛浆吸湿性和手感均很好,因此制成的产品比全部用纤维的产品便宜,在价格上很竞争力,但在工艺上对过滤系统要求很高.产品可用作揩布〔70%g/m2〕、尿布及卫生巾内芯材料.水刺与木浆气流成网复合的设备有 Fleissner公司的 Aquapulp、Perfojet公司的Airlace.〔2〕水刺与长丝纺粘纤网复合技术.该方法复合的产品兼具纺粘非织造布较市制强力和短纤维良好的吸收性能,并且较纺粘非织造布均匀柔软,有吸水吸油功能,强度又较高,可用作食品包布、装饰用布及清洁用布等. 水刺与纺粘法复合的设备有Flerssner公司的Aquqspun > Aquasplit.以及Freudenberg 公司的Evolon加工技术.〔3〕水刺与湿法成网复合技术.典型的工艺Detex公司的 Hydraspun技术,由Detex公司的湿法成网技术结合日本Unicharm公司注册的Soflom 水刺方法组成.Hyderaspun湿法水刺非织造布的强力和柔软性等同于甚至超过传统干法水刺非织造布,而且湿法水刺非织造布不掉毛屑,其线缝拉伸强力是干法水刺非织造布的两倍,尤其适用于服装领域.织物整理功能新技术1995年美国的BBA公司开发了 Interspun工艺并申请了专利.利用该工艺,通过水刺来对织物外表进行处理,可以对织物的结构与性能有积极的影响.1998年BBA公司与 Fleissner 公司签署了一项合作协议,Fleissner公司为此项技术的独家机器供给商. Fleissner公司的Aquatex是采用水刺头对机织布进行处理的系统,被称作是对机织物后整理工艺的一项革命性举措.机织物进行水刺处理后使织物中的纱线松开,并使织物得到有效的清洁；根据水刺头布置情况的不同,织物的两面或单面可获得桃皮绒的效应；还可消除织物在工艺过程中所产生的应力,使经纱间更加均匀,从而改善织物的手感和外观,增加织物的厚度,使织物光泽柔和,耐磨性是未处理前的300%以上,缝纫处的滑脱现象减少一倍以上,抗起球性能得到改善,抗皱性提升,布面更均匀,布面孔隙减少, 分布更均匀,用于棉织物染色似经丝光处理一般.因此经水刺处理后可取消退浆、煮炼、丝光、砂磨等工艺,漂白工艺亦可简化,具有很明显的综合经济效益.产品广泛用于装饰布、过滤布、家用纺织品、服装、汽车平安气袋织物.水刺技术新进展英国Loughborough大学机械工程系的Memis Acar研究证实,水刺工艺能够加工玻璃纤维,生产工业用布,由于玻璃纤维无卷曲,传统观念认为干法非织造工艺很难加工. 大多数玻璃纤维非织造布一般是由针刺或湿法工艺加工的,但是美国北卡罗莱州立大学〔NCSN〕E经成功开发了玻璃纤维和涤纶混纺的水刺非织造布.直径16um的粗旦玻纤, 用水刺法很难加工,如果与直径6.5um的细旦玻纤混合,那么有利于提升水刺非织造布的强力,因此不同纤度的玻纤混合,细旦纤维利于水刺,粗旦纤维利于提升水刺非织造布的强力.如果玻纤与纺织用短纤如涤纶混合,可以增强水刺缠结水平.将玻纤与低熔点涤纶混合,可以生产玻乡土增强聚酯复合材料.美国Auburm大学的研究人员使用NGSN 设备发现水刺法可以生产土布,目前土工布是由针刺和热轧工艺生产的.研究人员发现改变水刺压力和纤网受水针作用的时间可以改变土工布的孔径. 孔径是土工布的关键指标,特别是用其做沙土反滤层,允许水流穿过而阻止土壤运动.延长纤网受水针作用的时间或提升水刺压力,可以增强纤网水刺缠结效果,而使织物孔径缩小.孔径尺寸可以在线调节不必停车,从而提升生产速度,比土工布的其他加工工艺灵活简便.新产品水刺加工技术有了突破性的进展,PGI公司的Miratec水刺非织造布和Freudonberg 公司的Evolon水刺非织造布是有水平替代纺织品与针织品的新一代水刺产品,产品的推出给水刺法广阔的市场前景与开展方向作了最好的注释,为水刺技术开拓了一个具有巨大潜力的新市场.Miratec 织物PGI公司的Miratec织物无论在观念上还是在性能上都是水刺非织造布最具创新的开展.时间将会告诉人们,Miratec织物能否在其针对的耐用纺织品领域开创一个广阔的市场,价格可能是值得考虑的主要因素.PGI公司所展示的有限样品区别于目前任何非织造布工业生产的产品.事实上非织造布这一词汇并没有被用来描述这种产品,该产品在纤网成形和整理方式上都有所创新.先PGI的奇考比公司之前,J&J公司研究并在1996年申请了专利,即“用发散的激光钻孔工艺加工织物成形装置的支撑体〞.有理由相信,正是该技术使得Miratec产品的形状几乎复制了大多数三维纺织品的花纹组织. 这个专利告诉人们,根据预先设定的扫描图像,在成形滚筒的某一固定点移动激光束, 激光束便能在成形滚筒上雕刻出花纹,多元的峰顶、峰谷、孔眼等.经水刺后,成形滚筒上的花纹会转移到水刺非织造布上,使水刺非织造布呈现纺织品的风格.Miratec产品不仅仅具有该项优点,其纵、横向还有很高的强力,而且产品还可以具有真正的弹性. 显然,整理起着关键的作用.PGI公司称该新技术为Apex技术.Mirarec织物面向耐久型纺织品市场,而由Apex技术生产的用即弃非织造布称作Miralace〔热轧工艺〕,同样可以呈现各种花纹图案.PGI公司于1998年底开始生产Miratec水刺非织造布,2000 年公司又投产两面三刀条Miratec 生产线.PGI公司与其用户Johnson Controls建产了合作伙伴关系,使Miratec水刺非织造布的用途从目前主要用于家具与家庭装饰用品拓宽到汽车内饰板中.耐克无纺布运动衫美国耐克〔Nike〕公司现已推出以75%再生聚酯纤维为原料,并利用PGI公司的Apec 水刺技术制作无袖低领运动衫,这是非织造布在服装上的一大进步,该产品采用超声熔接缝合,并具有调节温度的功能.Evolon世界最大的非织造布生产商Freudenberg NOnwovens公司〔德国〕2000年2月推出了商品名为Evolon的纺粘长丝微旦新型水刺非织造布,由含有纺丝、成网与水刺的单一流水线生产.该专有工艺是其在非织造布生产上第三个主要技术突破〔该公司声称在1948年生产出第一批短纤非织造布,在1965年开发出了第一个纺粘工艺〕. Freudenberg总经理兼主席Hermann Eidel说：“该布的一步生产工艺比得上机织布与针织布所需要的多步秤工艺.这一特点加上Evolo非织造布生产工艺包括从聚合物切片复合长丝,成网后由高压水刺工艺分裂复合纤维〔每根复合纤维可分裂成数根平滑的微纤维〕并同时固结〔缠结〕纤网,最终生产出含有0.05dtex-2.5dtex微纤维的非织造布.据说,与常规的微纤维相比,该工艺长丝中聚合物有更高的分子取向.Evolo水刺非织造布可以经受常规水洗,其在各个方向上都有较高的拉伸强度、较高的抗撕裂性以及良好的悬垂性与手感.预计Evolo非织造布将瞄准广泛的耐用品与用即弃产品市场,尤其是传统纺织品占支配地位的服装市场,包括成人与儿童的运动服、便服以及工作服等. 例如70克/平方米-150克/平方米的Evolo水刺非织造布可以做T恤衫和运动服.Freudenberg公司目前有一条Evolo中试生产线正在运转,该公司说,2000年夏天在法国Colmar工厂投产一条工业化生产线,并方案在2002年再投产一条Evolo生产线.6、针刺非织造布技术针刺非织造布技术是干法非织造布的一种,是利用刺针的穿刺作用,将蓬松的纤网加固成布.是以涤纶、丙纶原料制造,经粗梳、精梳、预针刺,主针刺.中央加网布夹层, 再经双道核理,气流成网针刺复合成布,后压滤布具有三维结构,经热定型,烧毛后, 在外表最经化学油剂处理,使滤布外表光滑,微孔分布均匀,从外表看该产品的密度好,两面外表光洁和透气程度较好,在板框压缩机上过滤使用证实,可使用高强压力, 过滤精度高达4微米以内,可根据用户需要提供丙纶和涤纶两种原料.实践证实无纺过滤布在板框压滤时性能更好：例选煤厂的煤泥处理,钢铁厂废水处理,在啤酒厂、印染厂废水处理.如用其他规格滤布都会出现滤饼压不干,又难以脱落的问题,用无纺滤布后,滤饼在滤机压力到达10kg-12kg时就相当枯燥,而滤机开框时滤饼会自动脱落.用户在选择无纺滤布时,主要根据透气量,过滤精度、伸长率等来考虑不同厚度、质量的无纺滤布,产品参数请点涤纶针刺毡和丙纶针刺毡,规格品种均可制定.针刺无纺布系列产品是经过精细梳理成型,屡次精密针刺或加以适当热轧处理而成.在引进国内外二条高精度针刺生产线的根底上,选用优质纤维,通过不同生产工艺配合,以及不同材料的配搭,目前市场上流通数百种不同的产品,其中主要有：土工布、土工膜、戟绒布、音箱毯、电热毯棉、绣花棉、服装棉、圣诞工艺品,人革基布、过滤材料专用布.针刺非织造布密度好,两面外表光洁和透气程度较好,是优质的高压过滤材料〔滤机开框时滤饼会自动脱落〕.因吸水、吸油性好,是清洁抹布中的佳品.针刺非织造布在造纸毛毯、保温材料、防水材料,家纺服装等领域也得到广泛应用.7、热粘合非织造布技术热粘合非织造布是指在纤网中参加纤维状或粉状热熔粘合加固材料〔如热塑性聚合物〕,纤网再经过加热熔融、冷却加固成布.热粘合工艺主要有热熔粘合法、热轧粘合法和超声波粘合法,其中前两种工艺应用最普遍.热粘合非织造布在热熔絮片、土工布以及妇女卫生巾、婴儿尿布等材料中得到广泛应用.8、浆粕气流成网非织造布技术浆粕气流成网非织造布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布.它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态,然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上,纤网再加固成布.浆粕气流成网非织造布具有蓬松性、强吸水性、柔软性好、织造本钱低、经济卫生等特点, 广泛应用于妇女卫生巾、高档桌布、揩布、尿布、婴儿纸尿裤、膨化芯材等领域.简介熔喷无纺布、纺粘无纺布、SMS小知识〔一〕：简介熔喷无纺布〔英文为：Meltblown 〕熔喷无纺布是经强大热空气欠伸而成的一种超细纤维无纺布,纤维直径在2微米左右,是所有纤维中最细的.熔喷无纺布因其特殊结构合所用原料威聚丙烯而具有良好的防水性合透气性,过滤效率高,集隔菌、滤毒、隔热、保暖、绝缘、无毒、无刺激等功能.其克重范围一般在15-500克/平方米；根本宽幅为1500毫米到2400毫米；用途一般为过滤材料、吸油材料、卫生材料如抹布等方面.小知识〔二〕：简单介绍纺粘无纺布〔英文为：Spunbonded Nonwovens 〕克重范围：9克/平方米-260克/平方米；。
无纺布(非织造布)常识
无纺布（非织制布）知识之阳早格格创做一、无纺布（非织制布）的观念以及用途：无纺布（非织制布）是一种没有需要纺纱织布而产死的织物，不过将纺织短纤维大概者少丝举止定背大概随机撑列，产死纤网结构，而后采与板滞、热粘大概化教等要领加固而成.简朴的道便是：它没有是由一根一根的纱线接织、编结正在所有的，而是将纤维间接通过物理的要领粘合正在所有的，所以，当您拿到您衣服里的粘称时，便会创制，是抽没有出一根根的线头的.非织制布突破了保守的纺织本理，并具备工艺过程短、死产速度快，产量下、成本矮、用途广、本料根源多等个性.它的主要用途大概可分为：（1）调理卫死用布：脚术衣、防备服、消毒包布、心罩、尿片、妇女卫死巾等；（2）家庭化妆用布：揭墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟拆用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、百般合成革底布等；（4）工业用布：过滤资料、绝缘资料、火泥包拆袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：做物呵护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其余：太空棉、保温隔音资料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等.二、无纺布（非织制布）的技能个性与分类：（一）无纺布（非织制布）的技能个性：1，多教科接叉2，工艺过程短程化，处事死产率下3，死产速度下，产量下4，可应用纤维本料范畴广5，工艺变更多，技能纺织品个性明隐6，资本规模大，技能安排央供下正在此，咱们将百般设备的死产速度搞了一个比较，大家对于无纺布（非织制）的死产速度有一个对于比相识：（二）无纺布（非织制布）分类1，依照死产工艺本量分歧，可分为三大类：搞法、散合物挤压成网法、干法，暂时海内中最多的死产工艺是搞法、散合物挤压成网法.2，依照加固技能去分（1）火刺加固：火刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化教要领粘合，其中还简曲分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大教对于无纺布（非织制布）的分类，供大家参照：3，以下枚举了几种罕睹的无纺布（非织制布）（1），火刺无纺布火刺工艺是将下压微细火流喷射到一层大概多层纤维网上，使纤维相互缠结正在所有，进而使纤网得以加固而具备一定强力.（2），针刺无纺布针刺无纺布是搞法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的脱刺效率，将蓬紧的纤网加固成布.（3），热合无纺布热粘合无纺布是指正在纤网中加进纤维状大概粉状热熔粘合加固资料，纤网再通过加热熔融热却加固成布.（4），纺粘熔喷无纺布纺粘无纺布是正在散合物已被挤出、推伸而产死连绝少丝后，少丝铺设成网，纤网再通过自己粘合、热粘合、化教粘合大概板滞加固要领，使纤网形成无纺布.熔喷无纺布的工艺历程：散合物喂进---熔融挤出---纤维产死---纤维热却---成网---加固成布.（5），缝编无纺布缝编无纺布是搞法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对于纤网、纱线层、非纺织资料（比圆塑料薄片、塑料薄金属箔等）大概它们的推拢体举止加固，以制成无纺布.三、无纺布（非织制布）的死产本理无纺布的最要害的关节，本文归纳为四个字：成网、加固.果此本文大略介绍几种最罕睹的成网以及加固要领.1、棉类主要采与梳理成网与纺纱中的分梳本理相似，梳理成网分歧的场合如下（1）非织制梳理历程爆收---纤维网中纤维的排列与背，央供“纯治技能”“凝结技能”，以真止非织制资料的各背共性的个性（2）非织制资料的纤维网具备较下的单位里稀度（g/m2）、薄度（mm），所以梳理机出去的纤网有的需要铺网叠合梳理成网的本理梳理是成网的闭键工序，将启紧混同战准备佳的小棉束梳理成单纤维组成的薄网，供铺叠成网，大概间接举止加固，大概经气流成网以织制纤维纯治排列的纤网.梳理所用设备不妨是“罗推式”梳理机，也不妨是“盖板式”梳理机.梳理机道妇间接输出的纤网中纤维呈纵背仄止排列，定背性佳；“纯治辊”、“凝结辊”梳理大概“接叉铺网”后纤维呈二维排列：气流成网后纤维呈三维排列，非定背性良佳.2、加固要领主假如针刺法以及火刺法（1）针刺法加固工艺本理利用三角截里（大概其余截里）棱边戴倒钩的刺针对于纤网举止反复脱刺.倒钩脱过纤网时，将纤网表面战局部里层纤维抑制刺进纤网里里.由于纤维之间的摩揩效率，本去蓬紧的纤网被压缩.针刺推出纤网时，刺进的纤维束摆脱倒钩里留正在纤网中，那样，许多纤维束胶葛住纤网使其没有克没有及再恢复本去的蓬紧状态.通过许多次的针刺，相称多的纤维束被刺进纤网产死“坐体结构”，使纤网中纤维相互缠结，进而产死具备一定强力战薄度的针刺法非织制资料.（2）火刺法加固工艺本理火刺法加固纤网本理与针刺工艺相似，但是没有必针刺，而是采与下压爆收的多股微细火射流喷射纤网.火射流脱过纤网后，受托持网帘的反弹，再次脱插纤网，由此，纤网中纤维正在分歧目标下速火射流脱插的火力效率下，爆收位移、脱插、胶葛战抱合，进而使纤网得到加固.保守的纺织过程：浑花→梳棉→并条→细纱→细纱→络筒→整经→浆纱→脱筘→织制→布一般非织制工艺过程：纤维本料→成网→加固→非织制资料用化教纤维动做本料的非织制过程还不妨再缩，即：下散物→成网→加固→非织制资料，那便是纺丝成网(spunlaid process)战熔喷(Melt blowing Process)非织制技能.正在下散合物的加固技能上，除了保守的针刺法以及火刺法，另有一种喊搞热轧法.下图为齐过程图四、无纺布的死产过程以及设备1，无纺布工厂示例江苏迎阳无纺板滞有限公司常死市飞龙无纺板滞有限公司2，工艺过程视频太仓市万龙非织制工程有限公司3，主要设备示例常死杉诺柯非织制设备有限公司棉类无纺布主要设备启包机启紧机给棉机梳理机铺网机牵伸机针刺机烘箱热轧机切边成卷机4，死产厂家一览表搞法设备参展商及产品一览表纺粘、熔喷设备参展厂商一览表。
非织造布的生产工艺
非织造布的生产工艺非织造布（Nonwoven fabric）是指无纺布，是一种由纤维或纤维组合通过机械、热熔、化学方法加工而成的纺织品。
相比传统的织造和编织工艺，非织造布的生产工艺更为简化，具有体积轻、透气性好、吸水性强、无毛刺、柔软舒适、耐磨损、易清洁等特点，广泛应用于医疗、卫生、农业、工业等领域。
非织造布的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 纤维的预处理：包括纤维的染色、打结和开松等工序。
首先，原料纤维经过清洁处理，去除杂质和金属残留物。
然后，纤维经过染色和打结处理，以增加其色牢度和抗拉强度。
最后，纤维进行开松处理，将纤维分散和解开。
2. 预并网：将纤维均匀分布在输送带上，形成一层薄薄的纤维网。
这一步骤通常使用梳理或飞散的方式进行，目的是使纤维网的厚度均匀，纤维之间没有交叉和交织。
3. 网前处理：对预并网后的纤维网进行处理，以增加其强度和整体性。
主要包括热辊熔融、化学处理和纤维粘合等工艺。
其中热辊熔融是常见的方法，通过高温熔融纤维表面，使其相互结合，形成一片完整的纤维网。
化学处理主要通过涂覆或浸渍方式，给纤维网添加粘合剂，以增加纤维的粘结力。
纤维粘合是指用热熔、针刺或压实等方法，将纤维网中的纤维互相交织和粘结在一起。
4. 成型：将处理后的纤维网通过成型机械，进行定型和增强，形成最终的非织造布。
成型的方式包括热风成型、针刺成型和压实成型等方法。
热风成型是将预处理后的纤维网送入热风中，通过热风的高温和气流的作用，使纤维网收缩和熔融，形成纤维之间的交叉和纤维网的整体性。
针刺成型是通过针刺机械将纤维网上下针刺，使纤维之间产生摩擦和粘结。
压实成型是将纤维网在一定的温度和压力下进行压制，使纤维之间紧密结合。
5. 后处理：对成型后的非织造布进行整理、修整和涂覆等处理，以提高其外观和性能。
整理主要是去除瑕疵、拉直和修整边缘。
修整是将非织造布切割成所需的尺寸和形状。
涂覆是给非织造布表面添加涂层，以改变其性能，如增强防水性、抗细菌性等。
7种无纺布的生产工艺详解
7种无纺布的生产工艺详解无纺布（英文名：Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth）又称非织造布，是由定向的或随机的纤维而构成。
因具有布的外观和某些性能而称其为布。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理或化学的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
无纺布生产工艺流程，无纺布生产用纤维主要是丙纶(PP)、涤纶(PET)。
此外，还有锦纶(PA)、粘胶纤维、腈纶、乙纶(HDPE)、氯纶(PVC)。
按应用要求，无纺布分为一次性应用型和耐用型两大类。
根据生产工艺分为:1.水刺无纺布:水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
2.热合无纺布:热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
3.浆粕气流成网无纺布:气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。
它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。
4.湿法无纺布:湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。
5.纺粘无纺布:纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
6.熔喷无纺布:熔喷无纺布的工艺过程:聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。
7.针刺无纺布:针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。
8.缝编无纺布:缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄片、塑料薄金属箔等)或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。
无纺布(非织造布)常识
无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料围广5，工艺变化多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一（二）无纺布（非织造布）分类1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。
2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考：3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
非织造布主要工艺技术及特性
非织造布主要工艺技术及特性1、纺粘非织造布技术纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布。
在纺粘非织造布中，丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右，其次是涤纶纺粘布约占18%左右，另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布。
丙纶纺粘布的特性：（1）丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料，密度仅0.91，较多元酯、锦纶等材质为轻；（2）同基重制品厚度较厚，具有蓬松性；（3）成品柔软度适中，具有舒适感；（4）拨水透气性好。
PP树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由100%纤维组成，具有多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽；（5）无毒、无刺激性。
PP纺粘制品不含其他化学成分，无毒、无异味且不刺激人体皮肤；（6）抗化学药剂。
PP树脂属化学成分钝性物质，抗化学侵蚀强度佳，产品不受侵蚀而影响强度；（7）抗菌性较好。
不发霉并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；（8）物理机械性能佳。
制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近；（9）加工容易。
PP树脂属热可塑型树脂，除可以用一般针车加工外，亦可以用高周波热熔缝合方式加工；涤纶纺粘布的特性：（1）高强度，具有较好的拉力强度；（2）具有良好的耐热性，可在120℃环境中长期使用，在150℃环境中也可使用一段时间；（3）耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音；(4) 具有较好的稳定性和透气性；(5) 耐腐蚀性较好，对酸及一般非极性有机溶剂有极强的抵抗力；（6）无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用；纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气（湿）防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。
纺粘无纺布工艺流程聚合物（聚丙烯+回料）——大螺秆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（纺丝入口上下拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊（加固）——轧机热轧（加固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库纺粘无纺布的技术类型世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。
无纺布的分类
无纺布的分类
无纺布是一种非织造布，它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。
其具有工艺流程短、产量高、成本低、品种变化快、原料来源广泛等特点，无纺布根据生产工艺的不同可以分为：
1、水刺无纺布：是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
2、热合无纺布：是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
3、浆粕气流成网无纺布：又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。
它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。
4、湿法无纺布：是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。
5、纺粘无纺布：是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、仍怀合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
6、熔喷无纺布：其工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。
7、针刺无纺布：是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的
穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。
8、缝编无纺布：是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。
无纺布(非织造布)常识
无纺布（非织造布）知识之袁州冬雪创作一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝停止定向或随机撑列，形成纤网布局，然后采取机械、热粘或化学等方法加固而成.简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的.非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来历多等特点.它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤资料、绝缘资料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物呵护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音资料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等.二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，休息生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料范围广5，工艺变更多，技术纺织品特征分明6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一个对比懂得：（二）无纺布（非织造布）分类1，依照生产工艺性质分歧，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，今朝国表里最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法.2，依照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还详细分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考：3，以下罗列了几种罕见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具有一定强力.（2），针刺无纺布针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是操纵刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布.（3），热合无纺布热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固资料，纤网再颠末加热熔融冷却加固成布.（4），纺粘熔喷无纺布纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成持续长丝后，长丝铺设成网，纤网再颠末自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布.熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布.（5），缝编无纺布缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是操纵经编线圈布局对纤网、纱线层、非纺织资料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体停止加固，以制成无纺布.三、无纺布（非织造布）的生产原理无纺布的最重要的环节，本文总结为四个字：成网、加固.因此本文简略先容几种最罕见的成网以及加固方法.1、棉类主要采取梳理成网与纺纱中的分梳原理相似，梳理成网分歧的地方如下（1）非织造梳理过程发生---纤维网中纤维的摆列取向，要求“杂乱技术”“凝集技术”，以实现非织造资料的各向同性的特性（2）非织造资料的纤维网具有较高的单位面密度（g/m2）、厚度（mm），所以梳理机出来的纤网有的需要铺网叠合梳理成网的原理梳理是成网的关键工序，将开松混合和准备好的小棉束梳理成单纤维组成的薄网，供铺叠成网，或直接停止加固，或经气流成网以织造纤维杂乱摆列的纤网.梳理所用设备可以是“罗拉式”梳理机，也可以是“盖板式”梳理机.梳理机道夫直接输出的纤网中纤维呈纵向平行摆列，定向性好；“杂乱辊”、“凝集辊”梳理或“交叉铺网”后纤维呈两维摆列：气流成网后纤维呈三维摆列，非定向性杰出.2、加固方法主要是针刺法以及水刺法（1）针刺法加固工艺原理操纵三角截面（或其他截面）棱边带倒钩的刺针对纤网停止反复穿刺.倒钩穿过纤网时，将纤网概况和部分里层纤维强迫刺入纤网外部.由于纤维之间的磨擦作用，原来蓬松的纤网被压缩.针刺推出纤网时，刺入的纤维束脱离倒钩面留在纤网中，这样，许多纤维束纠缠住纤网使其不克不及再回复原来的蓬松状态.颠末许多次的针刺，相当多的纤维束被刺入纤网形成“平面布局”，使纤网中纤维相互缠结，从而形成具有一定强力和厚度的针刺法非织造资料.（2）水刺法加固工艺原理水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似，但不必针刺，而是采取高压发生的多股微细水射流喷射纤网.水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在分歧方向高速水射流穿插的水力作用下，发生位移、穿插、纠缠和抱合，从而使纤网得到加固.传统的纺织流程：清花→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒→整经→浆纱→穿筘→织造→布普通非织造工艺流程：纤维原料→成网→加固→非织造资料用化学纤维作为原料的非织造流程还可以再缩，即：高聚物→成网→加固→非织造资料，这就是纺丝成网(spunlaid process)和熔喷(Melt blowing Process)非织造技术.在高聚合物的加固技术上，除了传统的针刺法以及水刺法，还有一种叫做热轧法.下图为全流程图四、无纺布的生产流程以及设备1，无纺布工厂示例江苏迎阳无纺机械有限公司常熟市飞龙无纺机械有限公司2，工艺流程视频太仓市万龙非织造工程有限公司3，主要设备示例常熟杉诺柯非织造设备有限公司棉类无纺布主要设备开包机开松机给棉机梳理机铺网机牵伸机针刺机烘箱热轧机切边成卷机4，生产厂家一览表干法设备参展商及产品一览表纺粘、熔喷设备参展厂商一览表。
无纺布(非织造布)常识
无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料范围广5，工艺变化多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一（二）无纺布（非织造布）分类1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。
2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考：3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
无纺布工艺技术大全
无纺布工艺技术大全无纺布（Non-woven fabric）是一种不是通过纺织或编织而成的织物，也称之为非织造布。
由于其独特的结构和性能，无纺布被广泛应用于农业、医疗、家居、建筑等领域。
下面将介绍无纺布的制造工艺技术大全。
1. 熔融喷丝法（Meltblown）熔融喷丝法是一种常见的无纺布制造方法。
其主要步骤包括原料熔融、挤出成型、冷却固化等。
通过高温将聚合物熔融后，由特殊的喷嘴挤出微细纤维，并在冷却后形成无纺布。
2. 热风纺丝法（Spunbond）热风纺丝法也是一种常用的制造无纺布的方法。
此方法利用热风将聚合物熔融后，通过旋转的喷嘴将熔融物喷射到装有冷却器的网带上，然后纤维在冷却后形成无纺布。
3. 高压水射流法（Hydroentanglement）高压水射流法是一种制造无纺布的环保方法。
该方法利用高压水射流将聚合物纤维冲击到特殊的网带上，使纤维交织在一起，形成无纺布。
4. 针刺法（Needle punching）针刺法是一种机械方式制造无纺布的方法。
它通过针刺设备将纤维网层反复穿刺，使纤维在网上交织在一起，并形成无纺布。
5. 热轧法（Thermal bonding）热轧法是一种将无纺布纤维通过热轧压实在一起的方法。
它通过热轧设备对纤维网进行加热和压实，使纤维相互结合，并形成无纺布。
6. 化学方式（Chemical bonding）化学方式是一种利用化学方法将无纺布纤维粘合在一起的方法。
通过添加适当的胶粘剂或添加剂，使纤维通过化学反应发生粘结，形成无纺布。
7. 喷雾法（Spray bonding）喷雾法是一种将胶水或粘合剂以雾状喷洒在纤维网上，通过干燥和固化粘合纤维的方法。
这种方法可以快速粘合纤维，并形成无纺布。
上述是一些常见的无纺布制造工艺技术，不同的工艺方式会产生不同的无纺布产品。
无纺布因其无纺织工艺，具有均匀性好、透气性好、耐磨损等优点，已被广泛应用于各个领域。
未来随着技术的不断发展，无纺布的制造工艺也将不断改进，为各个行业提供更多优质的无纺布产品。
非织造布生产工艺
非织造布生产工艺
非织造布是一种通过聚合纤维或连续纤维网制成的纺织品。
与传统织造方法相比，非织造布不需要经历纺纱、织造等繁琐的步骤，生产过程简单高效。
下面将介绍非织造布的生产工艺。
非织造布的生产主要包括纤维预处理、网制、网固化和成品加工四个环节。
首先是纤维预处理。
在该环节中，原料纤维（比如聚丙烯纤维、聚酯纤维等）经过各种处理工艺，包括原始纤维配比、纤维熔融、纤维拉伸、纤维混合等，以便得到符合要求的纤维。
接下来是网制。
纤维通过特殊的设备，比如喷射、热风或湿法等网制方法，将纤维聚结在一起，形成纤维网。
网制方法根据不同的纤维特性和产品要求可以选择不同的方法。
然后是网固化。
纤维网通过热风、浸渍或者压缩等方式进行固化处理，以增强纤维网的结构稳定性和物理性能。
网固化的目的是使纤维网具备一定的强度和稳定性。
最后是成品加工。
经过固化处理的纤维网被切割成所需尺寸的非织造布，并进行加工处理。
可以进行热压、热粘、防水、防油等处理，以改善非织造布的性能和适用范围。
整个生产工艺中，关键的环节是网制和网固化。
网制的质量直接影响到成品的品质和性能，而网固化的处理能力则会影响到非织造布的强度和稳定性。
因此，在生产过程中需要加强对网
制和网固化环节的控制和管理，确保产品的稳定性和一致性。
总体而言，非织造布的生产工艺相对简单，能够提高生产效率和降低生产成本。
随着科技的发展，生产技术和工艺也在不断创新和改进，使得非织造布的品质和性能得到进一步提高。
非织造布工艺及设备概论
n 1-棉箱给棉机 2-水平帘 3-斜角钉帘 4-均棉帘 5-喂给箱棉量控制装置 6-空气桥 7-尘笼 8-风 量调节装置 9-传送辊
n 属于封闭循环式气流成网。
非织造布工艺及设备概论
第四节 铺网机械
一、机械铺叠成网 （一）平行式铺叠成网 1、串联式 2、并联式
1-梳理机 2-纤维网 3-成网帘 4-铺叠后的纤维网
非织造布工艺及设备概论
n （二）成网
n
成网是将纤维形成松散的网状结构材料（纤
网）的工序。
n 非织造布的成网方法主要有干法成网、湿法成网 固
n
加固是使纤网具有一定的强度而形成非织造
布的工序，对非织造布的强度、性能和外观等方
面具有决定性的影响。非织造布的加固方法主要
定期更换。
n 2、转移式浸渍机
n
它采用上、下金属网帘6和7夹持纤网。粘
合剂由浆槽1流到转移辊2上，透过上金属网帘
的孔眼浸透到纤网中，溢出的粘合剂由下面托
槽流入储液槽3。浸透粘合剂的纤网经过真空吸
液装置时，抽吸掉余液。上、下金属网帘都装
有喷水洗涤装置。该机的特点是纤网呈水平运
非织造布工艺及设备概论
这种成网方式所制成的纤网，其定量大小、铺网 后的纤网宽度可由梳理机输出薄网的定量、速度、 宽度和成网帘的输出速度大小来调节。 成网帘上铺叠纤网的层数可由下列公式近似求出： 式中：W—道夫输出的薄网宽度（m）；Ｖ２— 铺网帘往复运动的速度（m/min）； Ｖ3—成网帘的输出速度（m/min）；Ｌ—铺叠后 的纤网宽度（m）。四帘式交叉铺网的铺叠层数 应不少于6～8层，因为层数越多，纤网的的均匀 度越好。
1-喂棉帘 2-输棉帘 3-光电控制器 4-均棉罗拉 5-角钉帘 6-剥棉打手 7-活门 8-秤斗 9-秤
常见的五大类非织造布
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
常见的五大类非织造布
缝编法非织造布
是用经编线圈结构(可以由外加纱线或由纤网中纤维形成)对纤网等材料
进行加固。
另外，它还可以在基布(机织布或缝编非织造布)中编入线圈结构，使其产生毛圈效应而成为毛圈型非织造布。
可以用来制作西服、夹克衫、外套、毛皮大衣等外衣类服装。
缝编法非织造布最突出的优点是在外观和织物特性上酷似传统的纺织品。
膜裂法非织造布
是在聚合物挤出成膜阶段，通过机械作用(例如针裂、轧纹等)，使薄膜
形成网状结构或原纤化的极轻薄的非织造布。
膜裂法非织造布表示这种聚合物挤出成布法非织造布的生产方法或产品的名称。
膜裂法非织造布主要用于医疗敷料、垫子面料以及其他面料，原料多为聚丙烯和聚乙烯。
SMS复合非织造布
纺粘和熔喷的复合产品，具有强力高、过滤性能好、不含粘合剂、无毒
等优点。
主要用于医疗卫生劳动防护产品如手术服，手术帽，防护服，洗手衣，手袋等。
未来的努力将集中在减少对石油基产品的依靠和迎合用户市场绿色环保趋势的聚合物适应性上，例如可再生的新型聚合物。
气流成网非织造布
又称作无尘纸，以木浆纤维为主要原料，采用气流成网技术将纤维板开
松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。
主要应用于婴儿纸尿裤、妇女卫生巾、高档桌布、擦拭布和食品包装材料等。
气流拉伸简化了分丝成网工艺，缩短了工艺流程，得到了广泛应用。
专注下一代成长，为了孩子。
无纺布工艺分类
无纺布工艺分类
无纺布可以根据其生产工艺分类为以下几种：
1. 熔融喷吹工艺：这种工艺是将熔融态的聚合物通过喷嘴喷射出来形成纤维，然后在收集器上形成网状结构。
这种工艺生产的无纺布通常具有较强的拉伸性和阻燃性能。
2. 渔网工艺：这种工艺是将聚合物加热至熔化状态，然后将其通过旋转喷嘴喷出，经过快速拉伸和冷却后形成纤维网状结构。
这种工艺生产的无纺布具有较高的强度和抗拉性能。
3. 纺粘工艺：这种工艺是将聚合物溶解在溶剂中，然后通过纺丝设备将溶液抽出，使溶液的聚合物形成纤维，最后经过加热或化学方法使纤维固化。
这种工艺生产的无纺布具有较好的柔软性和吸水性能。
4. 隔离阻燃工艺：这种工艺是将熔融态的聚合物通过喷嘴喷射到传送带上，然后经过高温烘干，使聚合物熔融并固化成纤维，形成无纺布。
这种工艺生产的无纺布通常具有较好的阻燃性能和耐高温性能。
总之，无纺布的工艺分类主要根据不同的生产方式来区分，每种工艺生产的无纺布具有不同的性能和用途。
非织造布名词解释
非织造布名词解释非织造布：是指用各种纤维制成的非织造材料，如无纺布、不织布、特种工业用布、农业用布、包装用布、土工布、复合材料基材、过滤材料等。
⑴熔喷法非织造布：以聚丙烯或聚酯为原料经熔喷法工艺生产的一种短纤维非织造布。
其特点是纤度细，柔性好，具有很好的吸湿性、透气性和耐化学腐蚀性，可以与多种纤维进行混纺。
根据所用原料的不同可分为： pp熔喷非织造布、 pe熔喷非织造布、 ssm熔喷非织造布、 pp/ pe共聚熔喷非织造布、 pp/ pp共聚/非共聚共混熔喷非织造布、 pp共聚涤纶熔喷非织造布、 pp/pp/pa共聚熔喷非织造布、pe共聚聚酯熔喷非织造布、 eva共聚熔喷非织造布、 pp共聚腈纶熔喷非织造布、 pp共聚丙纶熔喷非织造布、 pp共聚锦纶熔喷非织造布、含氟熔喷非织造布等。
⑵阳离子染料、碱性染料、直接染料和酸性染料。
颜色的鉴别方法主要有以下四种： a)原色：指未经漂白、染色的自然颜色; b)间色：指白底上呈现的另一种颜色; c)复色：在白底上出现两种或两种以上的颜色; d)补色：在白底上呈现的颜色互为补色关系，称作互补色，在光谱中的波长相差180度。
色谱可从原色出发，按顺序检查，便能鉴别所有色彩。
除了这三种原料，还有将这些原料进行化学组合，产生的新型功能性非织造材料也在迅速增加。
现代新型非织造材料正处于快速发展阶段，由于使用非织造布是国际潮流，全球非织造市场的需求量逐年增长，增长率达到5%-8%。
近几年中国对非织造材料的需求也日益增大，已成为世界非织造材料的生产大国之一。
目前，国内外非织造布的品种有：⑴无纺布⑵复合材料基材⑶过滤材料⑷水刺无纺布⑸熔喷无纺布⑹包装材料⑺非织造无纺布⑻医用材料⑼家用纺织品⑽农用材料⑾防水透湿材料⑿吸音隔音材料⒀防静电材料⒁人工晶体等等。
所有非织造布按照不同的标准，都可分为许多不同的类别。
根据我国规定，采用无纺布制作口罩必须达到gb19083-2003中n95级别，目前主要用于外科口罩。
(完整word)非织造布的种类
非织造布的种类非织造布的种类有很多，也有很多分类方法，最常用的是按成网工艺，纤网固结方法来分，有时也将成网工艺与固结方法相结合来命名。
1.按成网方法来分有：（1）熔体纺丝成网，直接将原料加热熔融纺丝成网,如：纺粘布，熔喷布，静电纺丝布（无机物）;（2)溶体纺丝成网，将原料溶于溶剂后纺丝，如：静电纺丝布（有机物，无机物），闪蒸布，膜裂布：（3）气流成网，纤维原料经开松、混合、梳理成单纤维后，在离心力及气流的共同作用下，或直接利用空气动力学方法凝聚在成网设备上。
如：无尘纸；(4）梳理成网，如：水刺布,针刺布等，一般都是短纤维原料.（5）湿法成网，如：湿法成网布。
2.按纤网的固结方式来分有:（1)自粘合，如：熔喷布，静电纺丝布,闪蒸布，膜裂布等；（2）热风粘合：热风布；(3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布;(4）水刺固结：水刺布;（5）汽刺固结：汽刺布；(6）针刺固结:针刺布;(7）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法,喷胶法,泡沫法,溶剂法等：产品统称为化学粘合布,(8）超声波粘合布等。
3。
由于非织造布技术有向不同成网工艺，不同材料(如塑料膜、珍珠棉、织物、金属箔）复合,多种固结方法“混杂”的发展趋势，沿用上述分类方法就显得有点繁琐。
因此，在技术上常用所复合纤网的英文代号及纤网的结构顺序来命名。
常用的英文代号有：A－Airlaid（气流成网），C－Carded（梳理成网），ES—Electrostatic Spinning(静电纺丝），F-Film(薄膜）,M－Meltblown(熔喷），N（织网)，P－Pulp （浆粕）,S－Spunbond(纺粘）等。
各种复合产品的代号及意义如下：ASA—-气流成网/纺粘/气流成网复合；CNC-—梳理/织物/梳理复合;CPC——梳理/木浆/梳理成网复合；CPS-—梳理/木浆/纺粘成网复合;CSC--梳理/纺粘/梳理成网复合；SA,SAS——纺粘/气流成网，纺粘/气流成网/纺粘复合;SC， SCS-—纺粘/梳理成网,纺粘/梳理成网/纺粘复合；SFS——纺粘/薄膜/纺粘复合；SM, SMS--纺粘/熔喷复合，纺粘/熔喷复合/纺粘复合；SMC-—纺粘/熔喷/梳理成网复合；SMA，SMAS——纺粘/熔喷/气流成网复合,纺粘/熔喷/气流成网/纺粘复合;SPS-—纺粘/木浆/纺粘成网复合。
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非织造布生产工艺分类
干法成网梳理成网气流成网机械固结针刺法
缝编法
射流喷网法
化学粘合饱和浸渍法
泡沫浸渍法
喷洒法
印花法
热粘合热熔法
热轧法
湿法成网圆网成网斜网成网化学粘合法、热粘合法
聚合物挤压成网纺丝成网化学粘合法、热粘合法、针刺法
熔喷成网自粘合法、热粘合法等
膜裂成网热粘合法、针刺法等
纺织品非织造布术语
纤网固结工艺web bonding process
固结bonding
采用化学方法（例如胶粘或溶解）或物理方法（例如缠结或热）或其联合方法将纤网结合成为非织造布的方法。
固结可以是整体的（例如全部或面固结）或只限于规定的、不连续的部分（例如点或印花固结）。
缠结entanglement
采用机械法使纤网中的纤维纠缠以增加纤维间的摩擦力而形成非织造布的方法。
热粘合thermal bonding
在加压或不加压的情况下，经热或超声波处理使热熔粘合材料将纤网整体粘合（例如全部或面粘合）或只在规定的、分散的部分粘合（例如点粘合）的一种方法。
该热熔粘合材料可以是单组分纤维、双组分纤维或粉末。
纤网可全部或部分由热敏材料组成。
化学粘合chemical bonding
使用化学助剂（包括粘合剂和溶剂），借助如浸渍、喷洒、印花和发泡等一种或组合技术使纤网固结的一种方法。
物理固结physical bonding
采用物理手段结合纤网的一种方法，例如机械处理和热处理。
机械固结mechanical bonding
采用针刺、高压气流或水射流等技术缠结纤维，使纤网结合的一种方法。
针刺needling, needle punching
用特殊设计的针或刺针将纤网中短纤维或长丝缠结而结合纤网的机械固结方法。
水刺hydroentangling, spunlacing
用高压水射流使短纤维或长丝缠结而结合纤网的机械固结方法，也称"射流喷网"。
热轧粘合calendar bonding
纤网通过一对加热轧辊（其中一只轧辊被加热）的钳口进行热粘合的加工方法。
轧辊表面可为凹凸花纹或平面，也可用衬毯轧辊。
纺织品非织造布术语
非织造布nonwoven
干法成网非织造布drylaid nonwoven
干法纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。
干法纤网（drylaid web）采用干法成网方法制造的纤网。
干法成网（drylaying）由梳理成网或气流成网方法将短纤维制成纤网的方法。
气流成网非织造布airlaid nonwoven
气流纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。
气流纤网（airlaid web）采用气流成网方法制造的纤网。
气流成网（airlaying）将短纤维送至一气流束中，借助压力或真空使气流束中的纤维散开并凝聚在移动的网帘则上形成纤网的方法。
梳理成网非织造布carded nonwoven
梳理纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。
梳理纤网（carded web）采用梳理成网方法制造的纤网。
梳理成网（carding）短纤维经梳理机加工形成纤网的方法。
无定向成网非织造布random-laid nonwoven
无定向纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。
无定向纤网（random-laid web）采用无定向成网方法制造的纤网。
无定向成网（random laying）短纤维或长丝呈随机状排列铺放而形成纤网的方法。
湿法成网非织造布wetlaid nonwoven
湿法纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。
湿法纤网（wetlaid web）采用湿法成网方法制造的纤网。
湿法成网（wetlaying）采用改良的造纸技术，将含有短纤维的悬浮浆制成纤网的方法。
熔喷成网非织造布meltblown nonwoven
熔喷纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布
熔喷纤网（meltblown web）采用熔喷成网方法制造的纤网。
熔喷成网（meltblowing）将熔融的聚合物挤压入一高速热气流中形成短纤维，然后冷却并
聚集在一移动的网帘上形成纤网的方法。
纺丝成网非织造布spunlaid nonwoven
纺丝纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。
纺丝纤网（spunlaid web）采用纺丝成网方法制造的纤网。
纺丝成网（spinlaying）通过纺丝头将聚合物的融体挤压成长丝并铺放在移动网帘上形成纤网的方法。
闪纺成网非织造布flashspun nonwoven
闪纺纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。
闪纺纤网（flashspun web）采用闪纺成网方法制造的纤网。
闪纺成网（flashspinning）改良的纺丝成网方法。
聚合物溶液经喷丝板喷丝后，溶剂迅速蒸发致使单根长丝分裂为细小纤维，并沉积在移动的网帘上形成纤网。
粘合法非织造布bonded nonwoven
纤网经粘合固结而制成的非织造布。
热粘合网（thermobonded web）采用热粘合方法粘合的纤网。
纺粘法非织造布spunbonded nonwoven
纺丝纤网经自身粘合而制成的非织造布。
纺丝纤网(spunlaid web) 采用纺丝成网方法制造的纤网。
纺丝成网(spinlaying) 通过纺丝头将聚合物的融体挤压成长丝并铺放在移动网帘上形成纤网的方法。
浸渍粘合法非织造布impregnating bonded nonwoven
纤网用液体粘合剂浸渍后，再经热处理制成的非织造布。
喷洒粘合法非织造布spraying bonded nonwoven
对纤网喷洒液体粘合剂，再经热处理制成的非织造布。
泡沫粘合法非织造布foam bonded nonwoven
将泡沫粘合剂轧入纤网，再经热处理制成的非织造布。
热熔粘合法非织造布melting bonded nonwoven
加有粉末粘合剂或粘结纤维的纤网经加热制成的非织造布。
热轧粘合法非织造布calendering bonded nonwoven
加有粉末粘合剂、粘结纤维的纤网，经热轧粘合制成的非织造布。
针刺法非织造布needle-punched nonwoven
纤网经针刺法固结后制成的非织造布。
水刺法非织造布hydroentangled nonwoven, spunlaced nonwoven
纤网经水刺法固结后制成的非织造布。
成网方式固结方法。