通用生产工艺流程方框图
生产工艺流程示意图
生产工艺流程示意图生产工艺流程是指将原材料转化为最终产品的一系列制造过程。
在如今的工业生产中，生产工艺流程的优化和改进对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量至关重要。
前言随着科技的进步和制造技术的不断提高，生产工艺流程也越来越复杂。
而在复杂的生产环境下，了解和掌握生产工艺流程示意图是非常重要的。
本文将从如何理解生产工艺流程示意图、示意图中的基本元素和常用符号、优化生产工艺流程三个方面进行阐述。
理解生产工艺流程示意图生产工艺流程示意图是对于生产过程的一种图形化表达方式。
通过图形化的形式，我们可以清晰地了解到产品在不同生产阶段的处理过程、机械设备的运行流程以及原材料的使用和加工方法等。
理解生产工艺流程示意图对于工厂管理和生产优化有着巨大的意义。
示意图中的基本元素和常用符号生产工艺流程示意图包含若干个基本元素和常用符号。
常用的基本元素包括：流程线、处理单元、储存罐、传送带等。
流程线用来表示物料的流动路径，处理单元表示物料的处理和加工过程，储存罐则表示物料的储存和调度，传送带则是用来进行物料的输送。
这些基本元素的组合和连接形成了一个完整的生产工艺流程示意图。
在示意图中，我们还需要使用一些常用符号来标识不同的操作和状态。
比如实线用来表示物料的流动路径，虚线则表示设备之间的连接关系。
箭头表示物料的流动方向，圆角矩形表示处理单元，长方形表示储存罐，平行四边形表示传送带。
除此之外，还可以使用颜色来区分不同的操作和状态，增加示意图的可读性。
优化生产工艺流程优化生产工艺流程是提高生产效率和降低成本的关键所在。
通过对生产工艺流程的优化，我们可以减少生产环节、简化生产流程，从而提高生产效率和降低成本。
为了实现这一目标，我们可以采取以下几个步骤：1.分析现有的生产工艺流程，找出其中存在的问题和瓶颈；2.设计新的生产工艺流程，优化生产流程，减少不必要的环节和操作；3.使用先进的设备和技术，提高生产效率和产品质量；4.引入自动化和信息化技术，实现生产过程的监控和控制；5.定期评估和调整生产工艺流程，持续优化生产效率和成本控制。
药品生产典型工艺流程框图汇编
药品生产典型工艺流
程框图
常见药品生产典型工艺流程框图
药品生产对环境的洁净等级要求与药品的品种、剂型和生产特点有关。
常见药品生产的典型工艺流程及环境区域划分如图1-1至图1-9。
图1-1 非无菌原料药精制、干燥、包装工艺流程框图及环境区域划分
图1-2 无菌原料药精制、干燥、包装工艺流程框图及环境区域划分
图1-3 片剂生产工艺流程框图及环境区域划分
图1-4 硬胶囊剂生产工艺流程框图及环境区域划分
图1-5 压制法软胶囊剂生产工艺流程框图及环境区域划分
图1-6 可灭菌小容量注射剂生产工艺流程框图及环境区域划分
图1-7 可灭菌大容量注射剂生产工艺流程框图及环境区域划分
图1-8 注射用无菌分装产品生产工艺流程框图及环境区域划分
图1-9 注射用冷冻干燥制品生产工艺流程框图及环境区域划分。
焦化厂生产工序及工艺流程图
焦化厂生产工序及工艺流程焦化厂的生产车间由备煤筛焦车间、炼焦车间、煤气净化车间及相配套的公用工程组成。
产品焦炭和副产品煤焦油、硫膏、硫铵、粗苯等外售。
焦炉煤气经净化后，部分返回焦炉和化产系统作为燃料气，剩余煤气全部外供发电用燃料气。
焦化厂主要生产工序包括：备煤，炼焦、熄焦，筛贮焦，冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工序。
洗精煤—备配煤—炼焦—熄焦—筛贮焦—煤气净化及化产回收—煤气外送。
生产工序如下图所示：外供燃料气1. 备配煤工序备配煤是焦化工程的第一道工序，主要是负责洗精煤的贮运、配煤、粉碎、输送，为焦炉提供合格原料。
备配煤工序主要由储煤场及地下配煤槽、粉碎机楼和胶带机通廊及转运站等组成。
2. 炼焦、熄焦工序炼焦、熄焦是焦化工程的第二步工序，也是最核心的工艺，主要负责将合格的配合精煤采用高温干馏工艺炼成焦炭，并采用湿法熄焦工艺将焦炭熄火降温。
炼焦过程副产荒煤气。
焦化厂炼焦、熄焦工序包括1#、2#焦炉、煤塔、间台、端台、炉门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、装煤出焦除尘地面站、熄焦系统、熄焦塔、晾焦台、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱及相应配套焦炉机械。
3. 筛贮焦工序筛贮焦是焦化工程的第三步工序，筛贮焦工序主要负责将炼焦工序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。
焦炭筛分为>35mm、35-15mm、<15mm三个级别外售。
4. 冷凝鼓风工序冷凝鼓风工序的主要任务是对来自焦炉的荒煤气进行冷凝冷却、加压，脱除煤气中的萘及焦油雾，焦油与氨水的分离贮存及焦油、循环氨水、剩余氨水的输送等。
5. 脱硫及硫回收工序脱硫及硫回收工序的任务是将来自冷凝鼓风工序焦炉煤气中所含各种硫化物和氰化物脱除，使煤气中的硫化氢含量脱至200mg/Nm3以下送出。
浮选出的硫泡沫经熔硫釜连续熔硫，副产硫磺外售。
6. 蒸氨工序蒸氨工序的任务是将冷鼓来的剩余氨水在蒸氨塔中用蒸汽蒸出，蒸出的氨汽经氨分缩器冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的氨汽用循环水冷凝成浓氨水送脱硫工序作为脱硫补充液。
化工装置工艺流程—方框流程图认知
乙炔 提纯
氯化氢 提纯
单体 合成
反应热
单体精制 压缩、冷凝
聚合 反应热
脱水 干燥
成品
二、如何识读方框流程图
识读实例2：
原油
脱盐罐
瓦斯 轻汽油
初馏塔
加热炉
减压各种馏分油 减压渣油
减压蒸馏塔
瓦斯、汽油、煤油 轻柴油、重柴油 常压蒸馏塔
加热
3.设备的作用
脱盐罐：脱盐脱水 初馏塔：分离轻组分
常压加热炉：加热常压组分 常压蒸馏塔：分离常压组分
减压加热炉：加热减压组分 减压蒸馏塔：分离减压馏分油
三、如何绘制方框流程图
01 首先用细实线绘制方块，每个方块间要有一定间隔，以便标注流程线。
02 在方块内标注单元操作（或工段、设备）名称
原料
水
氨
造气
脱硫
CO变换
脱碳
铜冼
碳酸氢铵
压缩
氨合成 液氨
三、如何绘制方框流程图
03 用带箭头的细线绘制出物料的工艺流程线，当工艺流程线交叉时其中 要有一个要断开。
原料 造气
脱硫
水
氨
CO变换
脱碳
铜冼
碳酸氢铵
压缩
氨合成 液氨
三、如何绘制方框流程图
04 标注物料在流程中的参数（压力、温度）
原料
造气 1000-1200℃
脱硫
水
氨
CO变换
脱碳
铜冼
碳酸氢铵
压缩
400-500 ℃ 30-32MPa
氨合成
液氨
课堂小结
方框流程图定义
识读方框流程图
绘制方框流程图
思考 识读并绘制方框流程图
空气
压缩 压缩机
淀粉生产工艺流程方框图讲解
淀粉生产工艺流程方框图讲解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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硝酸工艺流程方框图
硝酸工艺流程方框图：工艺流程包括：①氨-空混合气体的制备工序；②氨氧化与热能回收工序；③NO氧化及NO2吸收工序；④稀硝酸漂白工序；⑤尾气处理工序。
共计五个工序。
1. 氨空混合气的制备工序由界区来的原料液氨警告液氨过滤器除去液氨中的机械杂质，然后进入液氨除油器除油，一部分送入氨蒸发器C,蒸发后送入硝铵装置。
另一部分送入氨蒸发器A和B,大部分液氨在氨蒸发器A中蒸发，剩余的液氨在氨蒸发器B中蒸发。
蒸发压力维持在约0.6Mpa（G）左右。
氨蒸发器A及B蒸发温度分别为11.5℃及14℃，当液氨中水和油在氨蒸发器B中累积起来时，可将水和油排至氨辅助蒸发器，在该设备中通入低压蒸汽，在105℃下将氨蒸发，此过程可间断或连续操作。
由氨蒸发器A及B来的气氨与氨辅助蒸发器来的热气氨在此混合送至气氨过滤器过滤除杂，然后送至气氨过热器，氨过热到180℃左右，进入氨-空混合器，再去氨氧化反应-余热回收器（亦称：氧化炉-废热锅炉）。
空气经四级立式过滤器后入空气压缩机，出压缩机的空气经过1#温度恢复器、2#温度恢复器和空气冷却器，在空气冷却器中空气温度降到40℃左右，空气中的水冷凝出来，除水后的空气分为一次和二次空气两股气流，一次空气去1#、2#温度恢复器与总空气换热后进入氨-空气混合器，二次空气去氧化和漂白工序。
2、氨氧化与热能回收工序氨-空气混合气体进入氨氧化反应器，经其内部分布器均匀分布于铂网上，进行氨氧化反应，反应方程式为：4NH3+ 5O2= 4NO + 6H2O +Q氨氧化反应，生成一氧化氮、水蒸气，所释放出的热量及氨-空气混合气的显热使一氧化氮气体温度升至860～880℃，此NOx气流经安装在氨氧化炉下部的蒸汽过热器和废热锅炉以回收其热量，混合气体（一氧化氮、二氧化氮、空气中的氮气和氧气、生成的水蒸气）出废热锅炉的温度降至400℃左右。
3、NO的氧化和NO2的吸收工序出废热锅炉的NOx气体流经串联的尾气再热器E-1108、节能器E-1109，当温度降低时，混合气中的NO氧化为NO2。
工艺流程图解
（带控制点的工艺流程图，工艺管道及仪表流程图）
这几种图由于要求不同，其内容和表达的重点也不一 致，但彼此之间却有着密切的联系。
02
1.2 工艺流程框图
※ 工艺流程框图是绘制工艺草图的依据。 ※ 框线用细实线，箭头线用粗实线； ※ 框内写化工过程（化工单元操作）； ※ 操作条件及物料写在框外。
比例：不要求
图幅：A1 , A2 、 A3或加长其长边；
施工图设计需出图时用A1.
1.4 物料流程图
1.4.3 绘制步骤 ⑴先画图形 从左到右 按工艺流程顺序依次用 细实线画设备图例。 ⑵画管线 主物料管线用粗实线； 辅助物料管线用中实 线。 ⑶表格
⑷填写标题栏
序号 名 称 Kg/h- W% 1
反应器
R
泵
P
工业炉
F
压缩机、风机 C
容器
V
换热器
E
起重运输设备 L
其他设备
X
其他机械
M
1.5 带控制点的工艺流程图（PID）
②主项编号：按工程负责人给定的主项编号填写，采用 两位数字，从01—99.
③设备顺序号：按同类设备在工艺流程中流向（从左到 右，由上向下）的先后顺序编制，采用三位数表示，第 一个数表示设备所在楼层，后两位为顺序号01—99.
④相同设备的数量尾号：两台或两台以上相同设备并联 时，它们的位号前三项完全相同，用不同的数量尾号予 以区别，按数量和排列顺序依次以大写英文字母A、B、 C…作为每台设备的尾号。在设备一览表中可表示为A/C 或A-C.如：P05102A-C
1
乙苯 191 18
2 对二甲苯 191 18
3 间二甲苯 424 40
工艺流程图(方案流程图和施工流程图)、设备布置图和管路布置图
化工工艺图（工艺安装和指导生产的重要技术文件）工艺流程图（方案流程图和施工流程图）、设备布置图和管路布置图一、方案流程图1方案流程图（流程示意图或流程简图）初步设计阶段示意性的展开图，并加有必要的标注与说明①设备的画法：用细实线画出设备的大致轮廓或示意图，一般不按比例，但应保持它们的相对大小。
②各设备之间的高低位置及设备上重要接管口的位置，应大致符合情况。
③在方案流程图中，同样的设备可只画一套；备用设备可以省略不画。
2工艺流程图的画法①用粗实线画出主要物料的工艺流程线，用箭头标明物料流向，并在流程线的起始和终了位置注明物料的名称、来源或去向。
②如遇流程线之间、或流程线与设备之间发生交错或重叠，而实际并不相连时，应将其中一条断开或曲折绕过，以使各设备间流程线的表达清晰明了、排列整齐。
③在方案流程图中，一般只画出主要工艺流程线，其它辅助流程线不必一一画出。
3位号与名称注写在流程图的上方或下方和靠近设备图形的显著位置列出设备的位号及名称。
或可将设备依次编号，并在图纸空白处按编号顺序集中列出设备名称。
但对于流程简单、设备较少的方案流程图也可以不编号，而将名称直接注写在设备的图形上。
（为了给工艺方案的讨论和施工流程图的设计提供更为详细具体的资料，还常将工艺工艺流程图中关于流量、温度、压力、液面以及成分分析等测量控制点画在方案流程图上，这种图与施工流程图比较接近。
方案流程图的图幅一般不做规定。
图框和标题栏亦可省略。
）二、施工流程图1、（工艺管道及仪表流程图或带控制点管道安装流程图）。
这种流程图应画出所有的生产设备和全部管道。
它是设备布置图和管道布置图的设计依据，并为施工安装、生产操作提供参考。
施工流程图的表达一般应包括以下几项内容：①带设备位号、名称和接管口的各种设备示意图。
②带管道号、规格和阀门等管件以及仪表控制点（测温、测压、测流量、分析点等）的各种管道流程线。
③对阀门等管件和仪表控制点图例符号的说明。
氨基酸生产线建设之400KL发酵罐生产L-苯丙氨酸的工艺流程方框图
400KL发酵罐生产L-苯丙氨酸的工艺流程方框图
作者：黄启鹏
1.本方框图来源于实践，并应用于实际生产线的异地迁移。
该方框图为初设时形成，在异地生产线建设完工后，经过短时间人机配合，发酵产酸、放罐体积、糖酸转化率、提炼收率均比方框图所示大幅提高。
特别是产酸平均可达65%，提炼收率高于90.5%。
作为初设数据，也是工程技术人员对于建设方的承诺，趋于保守情理之中。
2.方框图中，发酵产酸按保守水平54%，放罐体积按保守水平328KL，放罐周期55hr，发酵指数为809g/m
3.hr。
放罐体积形成的因素有V消后、V初糖、V种子、V补糖、V液氨、V消沫剂等。
3.方框图中，提炼收率达到85%。
4.本图简述了菌种到发酵，从发酵到提炼出成品的流程，没有体现玉米制备淀粉，淀粉制备葡萄糖的过程。
要根据建设方的投资思路来决定从什么主原料开始生产。
5.本方框图中第一次结晶的母液采用了离子交换法来除杂，会产生大量的离子交换废水。
经过实践中验证，该母液采用活性炭脱色，也可以达到较好的效果，从而减轻了废水浓缩、浓缩残渣处理的环保压力。
生产工艺流程方框图
拆包机 粉尘收集 圆筒式筛选除尘器 秸秆净片储存间 1 万吨生产线料仓
粉尘料渣收集 4 万吨生产线料仓
皮带运输机 洗草机 脱水机 螺旋输送机 分料器
泥土料渣收集 洗草废水 1#2#18m ³生物酶及酶助剂罐
1#2#25m ³高活性生物酶一级反应釜 #25m ³高活性生物酶二级反应釜 中浓疏解磨 蒸汽 生物酶及酶助剂 生物酶及酶助剂 厂外秸秆收储加工中心
厂内周转料场 秸秆 皮带运输 皮带运输机 生产工艺流程方框图
120m ³三级反应塔 一级单螺旋挤浆机 螺旋输送机
二级单螺旋挤浆机 酶解营养液 清水（一次回用水） 酶解营养液
破碎螺旋输送机 高浓疏解磨浆机 螺旋输送机 1#100m ³浆料储存池 中浓磨浆机 2#100m ³浆料储存池 高浓除渣器 3#100m ³浆料储存池
中段水
一、二级中浓压力筛 4#100m ³浆料储存池 重力式盘式浓缩机 5#100m ³浆料储存池 双网压榨脱水机
成品颗粒浆 中段水。
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通用生产工艺流程方框图
8 波峰焊12 入库
说明:
1.领料
由车间物料员依据产品BOM从仓库领取合格的相应物料,交给SMT人员配料,物料交接各环节须有书面凭据,并有相关人员签字和监管.记录表格有:领料单和/或物料交接登记簿。
2.配料
由SMT相关人员依据SMT工艺要求分站位给SMT设备配备物料,方便SMT设备使用。
3.丝印
刻钢网首先依据对应PCB板和/或PCB制板文件提前制作钢网,为丝印机印刷锡膏做准备.制作钢网时,SMT工程技术人员要结合以前的经验/教训,对钢网制作提出具体要求,并对制作回来的钢网进行符合性确认。
给丝印机安装钢网,添加锡膏,给PCB丝印锡膏,便于下一工序贴装元器件。
注意作业安全!
使用设备:丝印机辅料:锡膏
工艺文件有:丝印机操作/调试指南,丝印机维护保养管理规定,锡膏采购/使用/储存管理办法
质控点1 由SMT技术人员对丝印机丝印的锡膏位置和其它外表状况进行检测,如果不符合工艺要求,就需要对丝印机进行调试,直至丝印质量满足工艺要求. 每批次生产前十片必须每片确认,确保设备工作可靠性.随后依据品质状况可以采用抽查方式进行品质控制,该质控点品质状况可以不做记录.当同一地方同一种不良现象在短时间(15分钟)内,连续出现三次,应立即向上级领导和SMT工程技术人员反映,同时让生产设备暂停运行,等问题解决以后再开机运行。
不合格品处置需要清除干净先前丝印上去的锡膏重新丝印。
4.SMT
5.回流焊
6.AOI
7.插件
元器件预成型因生产需要,需在插装前对某些元器件进行预处理,然后再投入使用。
注意作业安全!
车间作业员根据相关作业要求,领取所需型号元器件,并把元件正确插装到指定位置,且未对其它元器件造成损坏。
使用设备:成型/加工设备,治具,夹具,等等。
工艺文件:上述设备采购使用维护和保养管理规定,作业指导书
质控点 5 采用自检和/或他检方式,对所插装的元器件进行型号/方向/位置/数量等方面确认,保证流入到下一工序的产品符合工艺和品质要求.该质控点可以不做记录,当采用他检方式,一般需要他检方做检验报表。
不合格品控制不合格品拣出来,由插装人员自身对所造成错误进行更正,符合要求以后流入下一工序。
8.波峰焊
由波峰焊技术人员对上一工序流入的产品进行波峰焊接。
注意作业安全!
使用设备:波峰焊机组,温度计使用工具:焊接载具
工艺文件:波峰焊使用维护和保养管理规定,锡炉温度计量管理规定。
记录:波峰焊维护保养登记表,锡炉温度计量记录表。
9.后焊检验
车间人员首先通过外观检验检查产品元器件型号/焊接质量/引脚长度,借助电烙铁等工具对不符合要求地方进行更正,保证元器件准确性和焊接可靠性,并且外表美观
使用工具:电烙铁,斜口钳辅料:无铅锡线,环保洗板水
工艺文件:电烙铁温度计量登记表,元器件焊接通用规范,其它作业指导书
质控点6 波峰焊接的产品,需要对元器件引脚焊接质量进行全部检验,保证焊接可靠性.对于引脚虚焊现象,则要有补焊人员进行补焊操作.本环节的任何作业都不能对前工序造成任何不良影响.
10.功能检验
依据不同产品和相应标准,由专业人员对产品逐一进行功能和/或性能检测,保证生产出来的产品满足产品自身及客户要求。
使用设备:测试工装,交直流电源,信号发生设备,示波器,频率计,电视机,等等。
工艺文件:相关产品测试作业指导书,相关仪器设备使用计量管理规定。
记录:仪器设备台帐,仪器设备使用计量登记表,工序检验记录表,修理日报表,等等。
质控点7 本质控点是产品品质把关最重要的一环,应尽可能详尽检测产品的功能/性能,把不良产品控制在公司内部.
不合格品处置由维修人员对不合格品进行维修,对疑难品和PCB来料问题造成的不良品,依照相关流程办理退库和报废手续
11.QA
由品管专职人员依据标准抽取样品，负责对产品外观、功能、性能进行全部或者部分检验，加强产品品质监管。
使用设备:同上9条
质控点8
12.入库。