一种新型废热锅炉的结构设计
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第 48 卷第 6 期 2011 年 12 月
化工设备与管道 PROCESS EQUIPMENT ＆ PIPING
Vol. 48 No. 6 Dec. 2011
一种新型废热锅炉的结构设计
刘牧， 徐鹏， 秦宗川， 朱金花
（ 合肥通用机械研究院，合肥 230031）
摘 要： 介绍了一种湿法脱硫制酸装置中新型废热锅炉的工艺参数和整体结构，结合实际生产运行中设备可能发 生的失效模式，着重阐述了废热锅炉管板、管板与换热管连接形式及耐热防护等重要结构部件的设计和改进。 关键词： 废热锅炉； 管板； 应力分析； 内孔焊； 耐热防护
近年来，为了使石化、炼油、冶金、煤化工等行业 生产中所产生的含硫酸性尾气排放达标并实现硫回 收资源化，我国大规模引进各种硫回收工艺，其中一 种新型高效的 WSA 湿法制酸工艺被逐渐推广。该 工艺由丹麦托普索公司开发，利用专用催化剂将酸 性气中的各种硫化物转化为浓硫酸，具有能耗低、硫 回收率高、适用范围广等优点，目前国内已建成或在 建的已有 20 余套［1］。
加，以提高强度。 而对于该台废热锅炉高温端，其工作温度更高，
条件更加苛刻，因此在热端管板与换热管的连接形 式上采用了更为可靠的内孔焊结构（ 见图 4） 。
图 4 内孔焊结构
内孔焊结构没有管子与管孔相接触的表面，不 易产生焊接裂纹和气孔，而且形成的对接接头也具 有更高的防拉 脱 强 度。 从 疲 劳 观 点 考 虑，这 种 结 构 可以消除切口效应，减少热冲击，也从根本上消除了 缝隙腐蚀［5］。开在管孔周围的凹槽，不仅可以有效释 放焊接应力，而且可以将焊接接头部分的弯曲应力转 移到管板上，保护焊接接头。但内孔焊结构需要使用 特殊的专用焊具，焊接时应严格执行焊接工艺，保证 换热管和管板组对对中，确保对接时无间隙，尽量避 免焊缝返修，焊完后应逐根进行水压试验。 2． 4 耐热防护
中图分类号：TQ 050； TH 49
文献标识码： A
文章编号： 1009-3281（ 2011） 06-0006-04
Structural Design for Waste Heat Boiler with New Structure
LIU Mu， XU Peng， QIN Zong-chuan， ZHU Jin-hua
此外，从该类型废热锅炉的操作条件来看，相对 于管程压力而言，壳程侧压力很高。针对于此，除了 对换热管进行常规的轴向拉脱力校核之外，还根据 Tresca 屈服准则进行了换热管屈服校核，防止换热 管在外压和轴向拉力的联合作用下发生失效。 2． 3 换热管与管板连接形式
多数废热锅炉的损坏都是发生在换热管与管板 连接处，所以换热管与管板连接方式的选择非常关 键。高温、高压的废热锅炉一般都不采用单一的胀 接或焊接结构，而是采用胀、焊并用的结构。因为胀 接法虽然可以承受高压，但当温度达到 300 ～ 400 ℃ 时，蠕变造成残余应力的松弛，使胀口很快失效； 而 如果只采用强度焊接法，虽然可以承受较高压力和 更高的温度，但在高温条件下，循环应力的作用极易 导致焊接接头产生疲劳裂纹，而且缝隙腐蚀可加速 焊接接头的破坏。
（ Hefei General Machinery Research Institute，Hefei 230031，China）
Abstract： In this article，the parameters and structure of one new waste heat boiler used in wet gas sulphuric acid unit were introduced． With the failure modes possibly appeared in the operation of the boiler，the design and improvements in the structures of important parts，such as the tubesheet，the connection joint of tubesheet and tubes and heat resistant protection layer，were described emphatically． Keywords： waste heat boiler； tubesheet； stress analysis； inner hole welding； heat resistant protection
WSA 湿法制酸工艺分为燃烧、换热、转化、冷凝 四个阶段，其中换热阶段是采用一种新型的废热锅 炉来实现。废热锅炉将燃烧产生的含 SO2 的工艺气 冷却至工艺要求的温度范围内，并回收热量产出中 压蒸汽，一方面为后续转化阶段的正常实现提供了 必备工艺条件； 另一方面为工厂的动力应用、工艺用 气等提供了蒸汽源，在实现硫回收环保功能的同时 实现了一定的能量回收。由于 WSA 装置为连续性 操作装置，废热锅炉必须在高温、高压条件下持续安 全有效地运行，因此它的可靠性直接影响整套工艺 装置的运行。合肥通用机械研究院结合一系列工程 项目针对该类型废锅进行了大量的研究工作。
锅炉水 /水蒸汽
该废热锅 炉 管 程 介 质 为 高 温 工 艺 气，壳 程 介 质为锅炉 水，经 过 换 热 后 产 出 中 压 饱 和 蒸 汽。设 备高温侧热端管板外表面设耐热防护层； 换热管 和中心管内设置一段刚玉保护套管； 壳程筒体下
收稿日期：2011-08-31 作者简介：刘牧（ 1985—） ，男，安徽灵璧人，助理工程师。主要从事
图 2 冷端管板第三强度当量应力分布
·8·
化工设备与管道
第 48 卷第 6 期
图 3 热端管板第三强度当量应力分布
2． 2 换热管 由于进入废热锅炉管程的工艺气含有 SO2 和少
量的 SO3 等气体，具有高腐蚀性，因此特别对换热管 和中心管采用热浸渗铝工艺进行渗铝处理。渗铝是 提高金属材料在各种高温环境下抗腐蚀寿命的一种 有效而经济的方法，铝和氧有非常强的亲和力，极易 形成致密的 Al2 O3 薄膜，这层薄膜的熔点很高，可以 大大提高管子的高温抗氧化能力和耐腐蚀能力，能 很好地解决高温氧化和 SO2 等气体的腐蚀问题，延 长设备使用寿命，降低成本。
由于废热锅炉热端工艺气温度很高且在管板处 得不到充分换热，同时管口处工艺气流速很高，造成 对换热管和热端管板的冲蚀，故该部位很容易发生 高温氧化、高温硫化的破坏。
为了避免上述不利因素对热端管板处的影响， 使用耐火轻质高铝浇注料在热端管板表面浇注耐热 防护层，既能够大幅降低管板金属表面温度，又能隔 离高温烟气和管板的直接接触，防止高温腐蚀和热 冲击。并且利用有限元分析方法建立模型进行温度 场分析计算，确定耐热防护层的最合适厚度。施工
而冷端管箱部分，由于经换热管出来的工艺气 温度仍然高达 400 ℃ 左右，因此对于低合金钢材质 的管板和管箱筒体还需做一定的耐热保护。
由于中心管直径较大，从中心管出来的过程气 得不到充分的换热，温度会比换热管出口处高出很 多，为避免这部分烟气对冷端管板造成热冲击，调节 装置出口设置了一段引出管将烟气引至远离冷端 管板。
从应力云图可以看出，在壳程压力和热载荷作用 下，热端管板与冷端管板最大应力均出现在管板上与 筒体连接的过渡段。因此在设计时，过渡段处倾斜角 度和倒圆的选择尤为重要［4］，合理的过渡段形状设计 可以避免换热管与管板连接接头承受过大的拉力。
此外在设计中还适当增加了中心管厚度，充分 利用中心管对管板的支撑作用，这一技术措施的改 进效果也可以通过图 2、3 中看出。
采用了挠性薄管板结构，利用有限元分析软件 ANSYS 对管板进行局部应力校核，并按照 JB 4732— 1995《钢制 压 力 容 器———分 析 设 计 标 准 》的 应 力 分 类与评定方法对计算结果进行评定。运用有限元分 析方法计算出的薄管板厚度可以在满足设计条件 下，协调内压和温差之间的矛盾，最大程度降低沿板 厚的温度梯度，减小温差应力［3］。该台废热锅炉管 板在壳程压力和热载荷共同作用下的应力分布参见 图 2、3。
2 重要结构部件设计
2． 1 管板 管板是废热锅炉的重要承压部件之一，其两侧
压差、温差都很大，工况条件非常苛刻，因此也是使 用过程中容易损坏的关键部件，其设计的可靠性直 接关系到废热锅炉的安全性、经济性［2］。
以往在火管式废热锅炉管板设计时一般都采用 常规设计方法，计算过程繁琐，而且计算得出的管板 厚度一般都偏厚。尤其像该台废热锅炉，如采用常 规方法进行设计，如此高压差条件下计算得出的管 板厚度将会 很 大，而 管 板 厚 度 增 加，一 方 面 会 给 制 造、检验等带来很大不便，另一方面还会导致管板的 温差应力和热应力增大。这使废热锅炉在使用过程 中，较高的内压与温差应力、热应力共同周期作用下 很容易使管板产生塑性变形、诱发疲劳裂纹等。为 了解决这些问题，在该台废热锅炉管板结构设计时
图 5 热端耐热防护示意
在冷端管板管程侧表面、冷端管箱内表面、其他 内件等凡是与工艺气直接接触的表面均进行喷铝处 理，并在冷端管箱内设置耐热不锈钢套筒，套筒内填 充岩棉。
3 结束语
该类型废热锅炉结构设计合理，耐热防护设计 完善，关键结构经有限元应力分析安全可靠，有效避 免了高温、高压、高腐蚀性气体冲蚀对设备造成的损 坏。多年来经实际生产运行考核，该类型废热锅炉 性能优越稳定，制酸产量和质量满足工艺预期，尾气 排放达标，产生了良好的经济效益和环保效益。
压力容器设计工作。
2011 年 12 月
刘牧，等． 一种新型废热锅炉的结构设计
·7·
部设开车蒸汽及间歇和连续排污口； 中心管尾端 设有高温烟 气 调 节 装 置，可 以 通 过 调 节 翻 板 调 节
工艺气的流 量，从 而 控 制 冷 端 管 箱 出 口 工 艺 气 的 温度。
图 1 新型废热锅炉结构
表 1 新型废热锅炉主要技术参数
项目
管程
壳程
设计压力 / MPa
0． 02
7． 2
工作压力 / MPa 设计温度 /℃ 操作温度 /℃
0． 013 管板 330，换热管 / 中心管 350，
工艺气进口 1 025 975 ～ 405
5． 86 289 275
物料名称 换热面积 / m2
工艺气 381
2011 年 12 月
刘牧，等． 一种新型废热锅炉的结构设计
·9·
前在热端管板表面均匀布置锚钉，可方便耐热层成 形并加强 稳 定 性，保 证 耐 热 防 护 层 与 管 板 的 良 好 结合。
在热端管板和换热管连接部位，由于会出现应 力集中，焊接残余应力等的影响在高温工艺气冲蚀 下，更加脆弱，因此在换热管进口处插入刚玉套管对 该部位进行防护（ 见图 5） 。刚玉耐热温度高、隔热 性能好，可以降低管板管孔及内孔焊接接头处的温 度，起到良好的耐热防护作用。为尽可能大地增加 隔热效果，刚玉套管与管孔内壁之间要留有一定的 间隙，间隙 的 大 小 也 是 影 响 管 板 温 度 的 直 接 因 素。 间隙太小造成管板温度过高，间隙太大则不利于套 管的固定，一般取 2 ～ 3 mm。间隙中填充陶瓷纤维 纸，一则减少传入管端的热量，二则可借以对套管起 到定位作用，确保有一定的间隙，以达到较好的热防 护效果［5］。刚玉套管的长度也不宜过长，内伸长度 超过管板与换热管的焊接接头区域即可； 若长度过 长，则在耐热层中的前端套管温度比插入换热管的 末端套管温度要高很多，因此在热冲击下套管很容 易碎裂，就失去了耐热防护作用。
该台废热锅炉冷端管板与换热管的连接方式采 用了强度焊加贴胀的结构。强度焊的焊角高度一般 取接近换热管的壁厚。但某焦化厂曾发生过一台废 热锅炉投产后冷端管板与换热管焊接接头泄漏的事 故，经过分析，其主要原因为操作时存在小幅度超温 的现象，引起冷端焊接接头失效。鉴于此，该台废热 锅炉冷端管板与换热管焊接接头的焊角高度有所增
1 技术参数和结构介绍
与以往国内大量应用的典型的克劳斯工艺脱硫 装置废热锅炉不同，该新型废热锅炉管程介质无相
变，结构更简单且便于操作，但其操作压力较高，对 实际生产运行时的操作控制要求和换热设备的要求 也相应提高。本文以某厂煤代气项目制酸装Leabharlann Baidu中废 热锅炉为例，对其主要结构及部件的设计、耐热防护 等方面进行了详细描述，并针对一些设计改进进行 了讨论，供广大工程技术人员参考。该废热锅炉的 主要技术参数见表 1，结构形式见图 1。
化工设备与管道 PROCESS EQUIPMENT ＆ PIPING
Vol. 48 No. 6 Dec. 2011
一种新型废热锅炉的结构设计
刘牧， 徐鹏， 秦宗川， 朱金花
（ 合肥通用机械研究院，合肥 230031）
摘 要： 介绍了一种湿法脱硫制酸装置中新型废热锅炉的工艺参数和整体结构，结合实际生产运行中设备可能发 生的失效模式，着重阐述了废热锅炉管板、管板与换热管连接形式及耐热防护等重要结构部件的设计和改进。 关键词： 废热锅炉； 管板； 应力分析； 内孔焊； 耐热防护
近年来，为了使石化、炼油、冶金、煤化工等行业 生产中所产生的含硫酸性尾气排放达标并实现硫回 收资源化，我国大规模引进各种硫回收工艺，其中一 种新型高效的 WSA 湿法制酸工艺被逐渐推广。该 工艺由丹麦托普索公司开发，利用专用催化剂将酸 性气中的各种硫化物转化为浓硫酸，具有能耗低、硫 回收率高、适用范围广等优点，目前国内已建成或在 建的已有 20 余套［1］。
加，以提高强度。 而对于该台废热锅炉高温端，其工作温度更高，
条件更加苛刻，因此在热端管板与换热管的连接形 式上采用了更为可靠的内孔焊结构（ 见图 4） 。
图 4 内孔焊结构
内孔焊结构没有管子与管孔相接触的表面，不 易产生焊接裂纹和气孔，而且形成的对接接头也具 有更高的防拉 脱 强 度。 从 疲 劳 观 点 考 虑，这 种 结 构 可以消除切口效应，减少热冲击，也从根本上消除了 缝隙腐蚀［5］。开在管孔周围的凹槽，不仅可以有效释 放焊接应力，而且可以将焊接接头部分的弯曲应力转 移到管板上，保护焊接接头。但内孔焊结构需要使用 特殊的专用焊具，焊接时应严格执行焊接工艺，保证 换热管和管板组对对中，确保对接时无间隙，尽量避 免焊缝返修，焊完后应逐根进行水压试验。 2． 4 耐热防护
中图分类号：TQ 050； TH 49
文献标识码： A
文章编号： 1009-3281（ 2011） 06-0006-04
Structural Design for Waste Heat Boiler with New Structure
LIU Mu， XU Peng， QIN Zong-chuan， ZHU Jin-hua
此外，从该类型废热锅炉的操作条件来看，相对 于管程压力而言，壳程侧压力很高。针对于此，除了 对换热管进行常规的轴向拉脱力校核之外，还根据 Tresca 屈服准则进行了换热管屈服校核，防止换热 管在外压和轴向拉力的联合作用下发生失效。 2． 3 换热管与管板连接形式
多数废热锅炉的损坏都是发生在换热管与管板 连接处，所以换热管与管板连接方式的选择非常关 键。高温、高压的废热锅炉一般都不采用单一的胀 接或焊接结构，而是采用胀、焊并用的结构。因为胀 接法虽然可以承受高压，但当温度达到 300 ～ 400 ℃ 时，蠕变造成残余应力的松弛，使胀口很快失效； 而 如果只采用强度焊接法，虽然可以承受较高压力和 更高的温度，但在高温条件下，循环应力的作用极易 导致焊接接头产生疲劳裂纹，而且缝隙腐蚀可加速 焊接接头的破坏。
（ Hefei General Machinery Research Institute，Hefei 230031，China）
Abstract： In this article，the parameters and structure of one new waste heat boiler used in wet gas sulphuric acid unit were introduced． With the failure modes possibly appeared in the operation of the boiler，the design and improvements in the structures of important parts，such as the tubesheet，the connection joint of tubesheet and tubes and heat resistant protection layer，were described emphatically． Keywords： waste heat boiler； tubesheet； stress analysis； inner hole welding； heat resistant protection
WSA 湿法制酸工艺分为燃烧、换热、转化、冷凝 四个阶段，其中换热阶段是采用一种新型的废热锅 炉来实现。废热锅炉将燃烧产生的含 SO2 的工艺气 冷却至工艺要求的温度范围内，并回收热量产出中 压蒸汽，一方面为后续转化阶段的正常实现提供了 必备工艺条件； 另一方面为工厂的动力应用、工艺用 气等提供了蒸汽源，在实现硫回收环保功能的同时 实现了一定的能量回收。由于 WSA 装置为连续性 操作装置，废热锅炉必须在高温、高压条件下持续安 全有效地运行，因此它的可靠性直接影响整套工艺 装置的运行。合肥通用机械研究院结合一系列工程 项目针对该类型废锅进行了大量的研究工作。
锅炉水 /水蒸汽
该废热锅 炉 管 程 介 质 为 高 温 工 艺 气，壳 程 介 质为锅炉 水，经 过 换 热 后 产 出 中 压 饱 和 蒸 汽。设 备高温侧热端管板外表面设耐热防护层； 换热管 和中心管内设置一段刚玉保护套管； 壳程筒体下
收稿日期：2011-08-31 作者简介：刘牧（ 1985—） ，男，安徽灵璧人，助理工程师。主要从事
图 2 冷端管板第三强度当量应力分布
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化工设备与管道
第 48 卷第 6 期
图 3 热端管板第三强度当量应力分布
2． 2 换热管 由于进入废热锅炉管程的工艺气含有 SO2 和少
量的 SO3 等气体，具有高腐蚀性，因此特别对换热管 和中心管采用热浸渗铝工艺进行渗铝处理。渗铝是 提高金属材料在各种高温环境下抗腐蚀寿命的一种 有效而经济的方法，铝和氧有非常强的亲和力，极易 形成致密的 Al2 O3 薄膜，这层薄膜的熔点很高，可以 大大提高管子的高温抗氧化能力和耐腐蚀能力，能 很好地解决高温氧化和 SO2 等气体的腐蚀问题，延 长设备使用寿命，降低成本。
由于废热锅炉热端工艺气温度很高且在管板处 得不到充分换热，同时管口处工艺气流速很高，造成 对换热管和热端管板的冲蚀，故该部位很容易发生 高温氧化、高温硫化的破坏。
为了避免上述不利因素对热端管板处的影响， 使用耐火轻质高铝浇注料在热端管板表面浇注耐热 防护层，既能够大幅降低管板金属表面温度，又能隔 离高温烟气和管板的直接接触，防止高温腐蚀和热 冲击。并且利用有限元分析方法建立模型进行温度 场分析计算，确定耐热防护层的最合适厚度。施工
而冷端管箱部分，由于经换热管出来的工艺气 温度仍然高达 400 ℃ 左右，因此对于低合金钢材质 的管板和管箱筒体还需做一定的耐热保护。
由于中心管直径较大，从中心管出来的过程气 得不到充分的换热，温度会比换热管出口处高出很 多，为避免这部分烟气对冷端管板造成热冲击，调节 装置出口设置了一段引出管将烟气引至远离冷端 管板。
从应力云图可以看出，在壳程压力和热载荷作用 下，热端管板与冷端管板最大应力均出现在管板上与 筒体连接的过渡段。因此在设计时，过渡段处倾斜角 度和倒圆的选择尤为重要［4］，合理的过渡段形状设计 可以避免换热管与管板连接接头承受过大的拉力。
此外在设计中还适当增加了中心管厚度，充分 利用中心管对管板的支撑作用，这一技术措施的改 进效果也可以通过图 2、3 中看出。
采用了挠性薄管板结构，利用有限元分析软件 ANSYS 对管板进行局部应力校核，并按照 JB 4732— 1995《钢制 压 力 容 器———分 析 设 计 标 准 》的 应 力 分 类与评定方法对计算结果进行评定。运用有限元分 析方法计算出的薄管板厚度可以在满足设计条件 下，协调内压和温差之间的矛盾，最大程度降低沿板 厚的温度梯度，减小温差应力［3］。该台废热锅炉管 板在壳程压力和热载荷共同作用下的应力分布参见 图 2、3。
2 重要结构部件设计
2． 1 管板 管板是废热锅炉的重要承压部件之一，其两侧
压差、温差都很大，工况条件非常苛刻，因此也是使 用过程中容易损坏的关键部件，其设计的可靠性直 接关系到废热锅炉的安全性、经济性［2］。
以往在火管式废热锅炉管板设计时一般都采用 常规设计方法，计算过程繁琐，而且计算得出的管板 厚度一般都偏厚。尤其像该台废热锅炉，如采用常 规方法进行设计，如此高压差条件下计算得出的管 板厚度将会 很 大，而 管 板 厚 度 增 加，一 方 面 会 给 制 造、检验等带来很大不便，另一方面还会导致管板的 温差应力和热应力增大。这使废热锅炉在使用过程 中，较高的内压与温差应力、热应力共同周期作用下 很容易使管板产生塑性变形、诱发疲劳裂纹等。为 了解决这些问题，在该台废热锅炉管板结构设计时
图 5 热端耐热防护示意
在冷端管板管程侧表面、冷端管箱内表面、其他 内件等凡是与工艺气直接接触的表面均进行喷铝处 理，并在冷端管箱内设置耐热不锈钢套筒，套筒内填 充岩棉。
3 结束语
该类型废热锅炉结构设计合理，耐热防护设计 完善，关键结构经有限元应力分析安全可靠，有效避 免了高温、高压、高腐蚀性气体冲蚀对设备造成的损 坏。多年来经实际生产运行考核，该类型废热锅炉 性能优越稳定，制酸产量和质量满足工艺预期，尾气 排放达标，产生了良好的经济效益和环保效益。
压力容器设计工作。
2011 年 12 月
刘牧，等． 一种新型废热锅炉的结构设计
·7·
部设开车蒸汽及间歇和连续排污口； 中心管尾端 设有高温烟 气 调 节 装 置，可 以 通 过 调 节 翻 板 调 节
工艺气的流 量，从 而 控 制 冷 端 管 箱 出 口 工 艺 气 的 温度。
图 1 新型废热锅炉结构
表 1 新型废热锅炉主要技术参数
项目
管程
壳程
设计压力 / MPa
0． 02
7． 2
工作压力 / MPa 设计温度 /℃ 操作温度 /℃
0． 013 管板 330，换热管 / 中心管 350，
工艺气进口 1 025 975 ～ 405
5． 86 289 275
物料名称 换热面积 / m2
工艺气 381
2011 年 12 月
刘牧，等． 一种新型废热锅炉的结构设计
·9·
前在热端管板表面均匀布置锚钉，可方便耐热层成 形并加强 稳 定 性，保 证 耐 热 防 护 层 与 管 板 的 良 好 结合。
在热端管板和换热管连接部位，由于会出现应 力集中，焊接残余应力等的影响在高温工艺气冲蚀 下，更加脆弱，因此在换热管进口处插入刚玉套管对 该部位进行防护（ 见图 5） 。刚玉耐热温度高、隔热 性能好，可以降低管板管孔及内孔焊接接头处的温 度，起到良好的耐热防护作用。为尽可能大地增加 隔热效果，刚玉套管与管孔内壁之间要留有一定的 间隙，间隙 的 大 小 也 是 影 响 管 板 温 度 的 直 接 因 素。 间隙太小造成管板温度过高，间隙太大则不利于套 管的固定，一般取 2 ～ 3 mm。间隙中填充陶瓷纤维 纸，一则减少传入管端的热量，二则可借以对套管起 到定位作用，确保有一定的间隙，以达到较好的热防 护效果［5］。刚玉套管的长度也不宜过长，内伸长度 超过管板与换热管的焊接接头区域即可； 若长度过 长，则在耐热层中的前端套管温度比插入换热管的 末端套管温度要高很多，因此在热冲击下套管很容 易碎裂，就失去了耐热防护作用。
该台废热锅炉冷端管板与换热管的连接方式采 用了强度焊加贴胀的结构。强度焊的焊角高度一般 取接近换热管的壁厚。但某焦化厂曾发生过一台废 热锅炉投产后冷端管板与换热管焊接接头泄漏的事 故，经过分析，其主要原因为操作时存在小幅度超温 的现象，引起冷端焊接接头失效。鉴于此，该台废热 锅炉冷端管板与换热管焊接接头的焊角高度有所增
1 技术参数和结构介绍
与以往国内大量应用的典型的克劳斯工艺脱硫 装置废热锅炉不同，该新型废热锅炉管程介质无相
变，结构更简单且便于操作，但其操作压力较高，对 实际生产运行时的操作控制要求和换热设备的要求 也相应提高。本文以某厂煤代气项目制酸装Leabharlann Baidu中废 热锅炉为例，对其主要结构及部件的设计、耐热防护 等方面进行了详细描述，并针对一些设计改进进行 了讨论，供广大工程技术人员参考。该废热锅炉的 主要技术参数见表 1，结构形式见图 1。