(完整版)化学清洗作业指导书
清洗作业指导书
6、清洗完毕，关清洗加热及漂洗加热开关，关清洗泵、漂粽及输送、吸雾开关，关总开关。
7、将清洗合格产品送入J肖洗合格品区，填写质量跟^卡。
周转箱
3
检验与不合格品处置
1、从清洗机卸料取下工件后，100%目测检测i能⅛⅛果，不合格品放入不合格箱内；
2、发现不合格品后，重新测试清冼液浓度，调配至正常值；
3、将不合格工件重新放入清洗机传送带上重新清洗。
4、重新清洗后的工件，重新100%目测检验，直至合格后放入合格品区。
编制
校对审核标记Fra bibliotek处数更^件号
签名
日期
标记
处数
更件号
签名
日期
批准
文件编号:
XXXXXX械有限公司
作业指导书
产品名称
连接器
发放部门
作业名称
产品代号
设备名称
QXEΓ50iW^1
工序名称
车间
工步号
工步名称
工步内容
设备工装
辅助板
!∙料
1
设备点检
1、开机前检查消触和漂洗液液位在适当位置，不足时添加滴光液和漂洗液
2、用PH试纸检查清洗液浓度，正常值9-10PH,大于该标准，则添加自来水；如果小于该标准，需添加清洗剂（清洗槽内）及防锈剂（漂洗槽内）。
3、开电源检查加热温度，设定值为：上限60℃,下限为50℃,不符时调节到此温度。
4、检查传送链速度，正常值为πVmin,
PH试纸
m⅞>j防锈剂
2
浦洗
1、除去过滤网堆积的杂质，
2、开启力映播加热，
3、开启滚筒式济⅛那碑M开嫡孚油那余
(完整版)化学清洗作业指导书.doc
化学清洗作业指导书第 1章第1页共1页标题 1.范围第 A 版第0次修改1.范围1.1 本作业指导书适用于本化学清洗中心接受各种型号和各种压力等级的新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，作业内容包括：（1）试验室小型试验；（2）锅炉及热力设备化学清洗；1.2 作业目的1.2.1 通过试验室静态或动态小型试验，确定锅炉及热力设备化学清洗的介质和化学清洗工艺。
1.2.2 通过对新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，除去新建锅炉在扎制、加工过程中形成的高温高温氧化扎皮以及在存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等；除去运行锅炉受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等，保持受热面内表面清洁。
化学清洗作业指导书化学清洗作业指导书第 2章第3页共1页标题 2.引用标准第 A 版第0次修改2.引用标准《锅炉化学清洗规则》国家质检总局2004 版GB8978-1996污水综合排放标准DL/T794-2001 火力发电厂锅炉化学清洗导则HG/T2387-1992 工业设备化学清洗质量标准SD-202火力发电厂垢和腐蚀产物试验方法现场试验过程控制程序技术报告的管理程序第 3章第4页共1页标题 3.定义第 A 版第0次修改3.定义3.1 采用 GB/T19000-2000idt ISO9000:2000《质量管理体系基础和术语》3.2 本公司为： *** 有限公司化学清洗作业指导书第 4章第5页共1页标题 4. 职责化学清洗作业指导书第 A 版第0次修改4.职责本公司化学清洗中心的工作人员为本作业的承担者。
4.1 项目负责人的职责：负责收集化学清洗项目所需的技术资料、编写化学清洗方案、清洗系统安装检查、安全监察、与协作单位的联络与组织化学清洗作业实施、化学清洗质量控制、化学清洗结果确认、编写化学清洗工作报告。
4.2 项目参加人的职责：进行化学清洗小型试验、责任范围内的临时清洗设备的安装及拆除、化学清洗药品的准备及质量检验、化学清洗作业的实施操作、化学分析检测、实验数据记录及处理、部分试验报告的编写。
作业指导书(化学清洗)
浙江海荣机械有限公司作业指导书名称：化学清洗编号：HR-JS-01-016版本号：A 版实施日期：2012年9月12日编制：审核：批准：一．目的金属加工前和加工过程中往往需要除去表面的油垢，氧化物等。
电镀，涂漆，冷轧热轧钢板，塑性加工等工艺，都要进行表面处理，进行化学清洗，提高镀层和涂层附着力。
二．适用范围适用于公司化学清洗操作过程的管理和控制。
三．化学清洗除垢、除锈机理工业上常用盐酸、硫酸、磷酸清楚水垢。
其反应机理如下：Ca(HCO3) +2HCL→CaCO3+CO2↑+H2OMg(HCO3) +2HCL→MgCO3+CO2↑+H2OCa(HCO3) +2HNO3→Ca(NO3) 2+CO2↑+H2OMg(HCO3) ++2HNO3→Mg(NO3) 2+CO2↑+H2O在除垢的同时也除了铁锈，反应机理如下（以盐酸为例）：FeO+2HCL→FeCL2+H2OFe2O3+6HCL→2FeCL3+3H2OFe2O4+8HCL→2FeCL3+FeCL3+4H2O生成的氯化亚铁和三氯化亚铁能溶于溶液中。
与此同时，酸溶液还会与钢铁基体发生如下反应：FeO+2HCL→FeCL2+2[H] 2[H]→H2↑生成的氢气对难容的水垢及氢化物起机械剥离脱落作用，有利于除垢。
但原子氢渗入金属基体也有腐蚀作用。
在清洗除垢工程中，由于酸与垢反应生成二氧化碳和氢气，难容的硫酸盐水垢和硅垢等随着大量碳酸盐水垢被溶解后而变成松散的残渣片，自动脱落或由冲刷气动冲掉，同时把难溶的钙镁盐自动脱落冲掉。
四．化学清洗注意事项1.清洗剂对材料的影响特别注意清洗剂对某些材质应力腐蚀破坏敏感性。
2.正确选择清洗主剂一般碳钢，碳酸盐垢、铁垢可选用盐酸、硝酸清洗，个别含硅垢20%以上，可加HF、NaF补助清洗剂。
3.选择优质缓蚀剂缓蚀剂能吸附或沉淀在金属表面而有效地防止氢离子、氧化性离子对多属的腐蚀。
缓蚀剂选择不当，如若丁缓蚀剂含有NaCL，不能用于清洗不锈钢。
化学清洗作业指导书
炼油化工设备化学清洗现场作业指导书编写：年月日审核：年月日批准：年月日作业负责人：作业日期：年月日至年月日编制单位：淄博吉泰工贸有限公司一、使用说明1、应用范围本作业指导书针对石油化工设备化学清洗工作，从全过程管理的角度，对影响检修质量和安全、文明生产等环节进行标准化规范，对人员、材料、工器具、安全教育等方面作了具体规定，仅适用于石油化工设备化学清洗工作。
2、使用方法（1）、本作业指导书由工作负责人编写、单位安全部门审核、单位生产经理批准。
（2）、在执行标准化作业指导书过程中按照所编写的步骤由各项负责人逐项落实并打签字。
（3）、所有需要手工填写的内容必须使用钢笔（黑色）、圆珠笔、签字笔，字迹工整，不得随意涂改。
3、作业目的通过对新建、检修运行设备进行化学清洗，除去设备在制造、施工过程中形成的高温氧化皮以及在存放、运输和安装过程中产生的腐蚀产物、焊渣、泥沙、油污等；长期运行的设备产生的水垢、铁锈、藻类、油垢等和炼油装置加工高含硫原油产生的硫化氢、硫化亚铁、硫醇等影响施工检修的有毒、有害物质。
4、引用标准GB 8978 污水综合排放的标准GB 50484 石油化工建设工程施工安全技术规范GB/T 2516 工业设备化学清洗质量验收规范SH/T 3547 石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范HG/T 3523 冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件二、作业前准备1、作业现场勘查表2、作业工作进度表3、作业工作安排表5、作业人员要求表6、作业材料表7、作业危险点分析表8、作业安全措施表三、作业程序和工艺标准3、作业消缺记录6、竣工内容表四、验收总结表五、收工会记录表六、作业指导书执行情况评估表注：合同范本有风险，使用需谨慎，法律是经验性极强的领域，范本无法思考和涵盖全面，最好找专业律师起草或审核后使用，谢谢您的关注！。
清洗作业指导书简版
清洗作业指导书清洗作业指导书是在工业生产中非常重要的一项工作，它能够确保产品的质量和安全性。
在清洗作业指导书中，详细记录了清洗工作的步骤、要求和注意事项，以及清洗剂的使用方法和清洗设备的操作说明。
本文将从五个大点来阐述清洗作业指导书的重要性和编写要点。
引言概述：清洗作业指导书是指导清洗工作进行的重要文件，它对于确保产品质量、提高生产效率和保障工人安全至关重要。
编写一份准确、详细的清洗作业指导书可以规范清洗工作的流程，减少错误和事故的发生，提高工作效率和产品质量。
正文内容：1. 清洗步骤1.1 确定清洗对象：首先需要明确清洗的对象是什么，是设备、工具还是产品。
根据不同的对象，制定相应的清洗步骤和要求。
1.2 准备清洗设备和材料：根据清洗对象的特点和要求，选择合适的清洗设备和清洗剂。
确保设备和材料的质量和安全性。
1.3 清洗前准备工作：包括清洗区域的准备、工作人员的准备和安全措施的准备等。
确保清洗工作的安全进行。
1.4 执行清洗步骤：按照清洗指导书中的步骤进行清洗工作，包括清洗剂的使用方法、清洗时间和温度等。
确保每个步骤都得到正确执行。
1.5 清洗后处理：清洗完成后，需要对清洗设备和材料进行处理，包括清洗设备的清理和材料的处理等。
确保清洗工作的完整性和可追溯性。
2. 清洗要求2.1 清洗质量要求：清洗作业指导书中需要明确清洗的质量要求，包括清洗后的表面洁净度、残留物的限制和清洗效果的验证等。
确保清洗质量符合标准和要求。
2.2 清洗安全要求：清洗作业涉及到化学品和设备操作，需要明确清洗过程中的安全要求，包括个人防护措施、设备操作规范和应急处理措施等。
确保清洗工作的安全进行。
2.3 清洗环境要求：清洗作业需要在特定的环境条件下进行，包括温度、湿度和通风等。
需要明确清洗环境的要求，确保清洗工作的可行性和有效性。
3. 清洗剂使用方法3.1 清洗剂种类选择：根据清洗对象的特点和要求，选择合适的清洗剂种类。
需要考虑清洗剂的成分、性能和对清洗对象的影响等因素。
化学清洗作业指导书
化学清洗作业指导书一、背景介绍化学清洗是指利用化学反应原理和化学试剂对物体表面进行清洗的一种方法。
它可以去除物体表面的污垢、油脂、氧化物等有机和无机物质，以达到清洁、光滑和防腐的效果。
本指导书将详细介绍化学清洗的步骤、注意事项和常用的清洗试剂。
二、清洗步骤1. 准备工作在进行化学清洗之前，需要做好以下准备工作：- 确定清洗对象：确定需要清洗的物体，包括材质、尺寸和表面情况等。
- 选择清洗试剂：根据清洗对象的特性，选择合适的清洗试剂，如酸性、碱性或中性试剂。
- 准备清洗设备：准备好清洗槽、刷子、喷枪等清洗设备，并保证其清洁和完好。
2. 清洗操作根据清洗对象的不同，具体的清洗操作步骤可能会有所差异，但一般包括以下几个基本步骤：- 浸泡：将需要清洗的物体完全浸泡在清洗试剂中，使其表面充分接触试剂。
- 擦洗：使用刷子、喷枪等工具对物体表面进行擦洗，以去除附着的污垢。
- 冲洗：用清水将清洗试剂冲洗干净，确保物体表面不留有残留的试剂。
- 干燥：将清洗后的物体晾干或使用干燥设备进行干燥，以防止水分残留导致再次污染。
3. 注意事项在进行化学清洗时，需要注意以下事项：- 安全操作：使用化学试剂时，要注意个人防护，如佩戴手套、护目镜等，避免试剂对身体造成伤害。
- 试剂选择：根据清洗对象的特性选择合适的试剂，避免试剂与物体发生不良反应或损坏物体表面。
- 温度控制：某些清洗试剂对温度敏感，需要控制清洗过程中的温度，以确保清洗效果。
- 废液处理：清洗过程中产生的废液需要进行妥善处理，避免对环境造成污染。
三、常用清洗试剂介绍1. 碱性清洗剂碱性清洗剂具有较强的去污能力，适用于去除油脂、蛋白质等有机物质。
常见的碱性清洗剂有氢氧化钠、碳酸氢钠等。
2. 酸性清洗剂酸性清洗剂适用于去除金属表面的氧化物和锈蚀物，常见的酸性清洗剂有硝酸、盐酸等。
3. 中性清洗剂中性清洗剂适用于对一些敏感材料进行清洗，如玻璃、陶瓷等。
常见的中性清洗剂有乙醇、丙酮等。
锅炉化学清洗作业指导书全解
目录1. 工程概况及工程量 (1)2. 编制依据 (2)3. 作业前的条件和准备 (2)4. 作业程序、方法 (10)5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (16)6. 作业的安全要求和环境条件 (17)7. 化学清洗系统图 (20)1. 工程概况及工程量1.1 工程概况新疆吐鲁番地区托克逊县中泰化学托克逊动力站（2×350MW）2#机组建安工程，所安装的锅炉是采用东方锅炉股份有限公司制造的亚临界参数、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧、全钢构架、紧身封闭、煤粉锅炉，锅炉烟风系统按平衡通风设计，采用三分仓回转式空预器。
同步设置烟气脱硫、脱硝装置。
锅炉以最大连续热负荷（即B-MCR工况）为设计参数，在机组电负荷为330MW时，锅炉的最大连续蒸发量为1054.8t/h。
锅炉主要设计参数如下：1.2 化学清洗范围过氧化氢碱洗范围：凝汽器、轴封加热器水侧、低加水侧及旁路、1/2除氧水箱、高加水侧及旁路、高压给水管道、省煤器、1/2汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱，清洗系统水容积约为1100m3。
盐酸清洗范围：省煤器、1/2汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱。
清洗系统水容积约为230m3（包含临时系统20m3）。
1.3 化学清洗系统图详见7.1碱洗系统图7.2 酸洗系统图1.4 工程量和工期1.4.1 工程量清洗临时系统安装；凝汽器、轴封加热器水侧、低加水侧及旁路、1/2除氧水箱、汽泵前置泵进出口管道、高加水侧及旁路、高压给水管道、省煤器、1/2汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱水冲洗、碱洗及碱洗后水冲洗；省煤器、1/2汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱盐酸清洗、顶酸、水冲洗、漂洗和钝化；过热器充保护液保护。
1.4.2 施工工期30天。
2. 编制依据2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794－20122.2 《锅炉化学清洗规则》（国家质量技术监督局1999年版）2.3 《锅炉安装说明书》2.4 《锅炉汽水流程图》2.5 《凝结水系统流程图》2.6 《给水系统流程图》2.7 《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电）DL 5009•1－20142.8 《电力建设施工质量验收及评定规程》（焊接篇）（化学篇）DL 5010－20092.9 《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889－20042.10《电力建设施工质量验收及评定规程》（锅炉篇，DL 5010－2009）2.11《火力发电厂金属技术监督规程》2.12《污水综合排放标准》GB8978-19963. 作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 完成小型试验，确定缓蚀效果和垢量。
清洗作业指导书
一、目的：为正确、规范原料的腐蚀清洗工艺操作，确保生产作业正常，特制订本规范。
二、范围：适用于原料的腐蚀清洗作业。
三、依据：使用说明书四、权责单位：原料腐蚀清洗生产车间五、作业流程：作业准备---原料浸泡---清水清洗---原料腐蚀---超声清洗---烘干---净化送检---包装。
六、主要内容1、作业准备⑴、进入腐蚀车间须穿戴好洁净工作服、鞋。
戴防腐蚀手套、口罩，穿防护服、鞋。
[2]、检查化学试剂规格、纯水质量。
原料浸泡：氢氧化钠、硝酸、盐酸、氢氟酸、氟化铵、硫酸一律用工业级或分析纯原料腐蚀：硝酸(含量65%―68%)、氢氟酸(含量≥40%)、盐酸应为电子级；纯水电阻率大于15兆欧厘米以上。
检查腐蚀手套安全不漏设置好烘箱的温度，并送电。
2、作业[1]、原料的浸泡A、1、将片料称重后装入周转箱中，以大概上半箱为准。
2、向原材料中分别倒入盐酸和硝酸，盐酸与硝酸的比例为2：1。
3、在浸泡大概3-4天以后，用清水将酸冲洗干净。
B、1、将埚底料称重后装入周转箱中，以大概上半箱为准。
2、称取1-2公斤左右的氟化铵，加到埚底料中。
3、向周转箱中加入工业级的纯氢氟酸，以浸过原材料为准，其中氟化铵需溶解到氢氟酸中。
4、埚底料浸泡的时间大概为4天左右。
5、浸泡完毕，用清水清洗，尽量将酸给冲洗干净。
注意事项：1、浸泡片料、埚底料的时间的长短要视实际效果，可适当的延长浸泡的时间。
2、对于表面含有金属的片料，可适当的加大盐酸的量。
3、因为浸泡埚底料所用到的工业级的氢氟酸为二次利用的回收酸，因此在浸泡埚底料前要视埚底料表面的石英及其它杂质，可适当的加入1-2桶的新的氢氟酸。
4、操作人员一定要做好防护，戴防腐蚀手套、口罩，穿防护服、鞋。
[2]、腐蚀清洗A、抛光片、彩片等硅片的腐蚀清洗1、清水冲洗硅片料。
2、碱液腐蚀。
根据清洗硅料的多少配制氢氧化钠溶液。
一般为氢氧化钠：水=1：1（质量比），腐蚀时间一般为2-4分钟，腐蚀过程中要不断的搅拌，使碱液与硅料表面充分反应。
指导书之化学清洗操作
JN/QT-19-2015 A/02009年8月20日实施工业设备化学清洗作业指导书第一章基本规定第一条为了确保化学清洗工作能够顺利进行,防止因化学清洗不当造成业主设备的腐蚀,影响设备的安全运行,保证清洗人员安全。
第二条本作业指导书仅为本公司制订，适用于石油、化工、轻工等设备的化学清洗。
第三条本作业指导书编制依据：（1）中华人民共和国化工行业标准《工业设备化学清洗质量标准》（HG/T2387—2007）；（2）《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（水利电力部标准DL/T794—2001）；（3）中华人民共和国国家质量临监督检验检疫总局颁布《锅炉化学清洗规则》TSG G5003-2008;第四条化学清洗施工应具备下列条件：（1）设计及技术条件齐备；（2）完成施工方案和技术交底，进行安全技术教育和必要的培训；（3）材料、机具、施工设施已齐备；（4）防护设施安全可靠，施工用水、电、蒸汽、氮气等能满足连续施工的要求；（5）被清洗设备应具备合格证，受压设备在清洗作业前，必须按规定进行必要的强度或气密性检查，合格后方可进行施工；（6）被清洗设备加工制作应符合技术要求，在清洗前应全面检查；（7）在清洗过程中，严禁对设备进行焊接、气割或敲击。
第二章化学清洗工艺过程及说明第一条化学清洗工艺过程化学清洗不论其所用药剂、温度、压力的不同，一般按照以下的程序进行：系统检漏及水冲洗碱洗碱洗后水冲洗酸洗酸洗后水冲洗漂洗钝化清理、检查第二条化学清洗各步骤目的（1）系统检漏及水冲洗目的是检查临时管线系统有无泄漏，同时利用水力将设备中的固体浮渣冲洗清除。
（2）碱洗目的是清除设备中的油污杂质，并可将某些难溶污垢变得容易溶解，更有利于清洗。
（3）碱洗后水冲洗目的是除去系统内残留的碱性清洗液，为酸洗做准备。
（4）酸洗目的是用酸洗液与污垢（主要是金属氧化物）进行化学反应，使其生成可溶物质而被除去。
（5）酸洗后水冲洗目的是除去残留的酸洗液和设备内脱落的固体垢渣，以利于漂洗和钝化处理。
#1机组化学清洗作业指导书
根据业主、管理公司酸洗评审会议的要求，特增加化学清洗的工艺和化学清洗过程的操作卡。
一、化学清洗的工艺炉前系统碱洗分为凝结水系统和给水系统，分别利用凝结水泵和给水前置泵作为动力。
炉前系统化学清洗采用碱洗方式，化学清洗工艺分三个阶段，即水冲洗、碱洗、水冲洗。
各阶段的具体工艺如下：1．1清理清理出系统中能够被去除的杂质。
1．2水冲洗目视清。
水冲洗流程：冲洗凝结水、给水管道，加热器先冲洗加热器的旁路，待出水清澈后，在走加热器的本体和汽侧。
1．3碱洗1．3．1碱洗工艺碱液：Na3PO40.1％～0.3％+Na2HPO40.1％～0.2％+适量消泡剂温度：50～60℃时间：8～10小时1．4水冲洗及人工清理水冲洗残留在金属表面上的碱洗液，冲洗至PH小于9.0，水冲洗结束后对凝汽器、除氧器水箱及凝结水泵、前置泵滤网进行人工清理。
1．5炉本体系统采用碱洗和EDTA铵盐清洗及钝化。
1．6碱洗控制指标：碱洗液：Na3PO40.1％～0.3％+Na2HPO40.1％～0.2％+适量消泡剂温度：70一80℃监测项目：碱度清洗时间：8～10小时1．7锅炉本体系统清洗控制指标：清洗液：EDTA起始浓度4％～6％缓蚀剂0．3％～0.5%温度：110一130℃（水冷壁系统温度）清洗范围：水冷壁、省煤器、分离器、贮水箱监测项目：总铁离子，EDTA浓度，pH值控制标准：总铁离子达到平衡清洗时间：6—8小时钝化时间: 2—3小时二、化学清洗操作卡2.1、炉前系统2.1. 1临时系统的安装临时系统按照化学清洗方案已安装完成，炉前碱洗循环回路已建立。
2.1. 2安全技术交底及系统隔离化学清洗开始前应组织各单位参加化学清洗人员进行安全和技术交底，并成立化学清洗组织机构。
另外各单位应按照#1机组化学清洗技术方案对不参加化学清洗的正式系统进行隔离、共同确认。
2 .1. 3炉前系统水冲洗水冲洗回路一为：凝汽器→凝结水泵→凝结水精处理装置旁路→轴封加热器旁路→8#、7#低压加热器旁路→6#低压加热器旁路→5#低压加热器旁路→除氧器→电动前置泵入口管→临时管道→排放水冲洗回路二为：凝汽器→凝结水泵→凝结水精处理装置旁路→轴封加热器旁路→8#、7#低压加热器旁路→6#低压加热器旁路→5#低压加热器旁路→除氧器→前置泵→临时管道→给水泵出口管道→3、2、1#高压加热器旁路→给水操作台→临时管道→排放水冲洗回路三为：除氧器→前置泵→临时管道→5#低加气侧→6#低加加热器汽侧→6#低加汽侧疏水→凝汽器。
化学清洗作业指导书
目录1作业任务 (2)2编写依据 (3)3作业准备和条件 (3)4作业方法及安全、质量控制措施 (7)5作业质量标准 (12)6技术资料要求 (13)7危险源、环境因素辨识及防范措施 (13)8有关计算及其分析 (17)9洁净化施工要求 (17)10附录 (17)1作业任务1.1作业项目概况及范围国电宿州“上大压小”2×350MW热电工程#6锅炉采用东方锅炉厂生产的350MW热电超临界参数变压运行直流炉，型号为DG1150/25.4-II3，型式为单炉膛、尾部双烟道结构、前后墙对冲燃烧、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅。
#6机组化学清洗是为除去#6锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜；对于炉前系统，主要是出去系统的油污、灰尘和泥沙等污染物，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水汽品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。
1.2作业项目范围炉前系统碱洗范围：凝汽器、凝结水管道、轴加、高低加热器及其正常和危机疏水管道、低温省煤器、除氧器、中压给水管道、部分高压给水管道炉本体酸洗范围：部分高压给水管道、省煤器、水冷壁、汽水分离器、储水罐等管道及其集箱。
1.3工程量清洗系统设备部件特征参数见下表。
1.4工期要求炉前系统碱洗： 2012年9月10日至9月12日炉本体系统酸洗：2012年9月25日至9月28日2编写依据a)《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002；b)DL5190.3-2012《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组）c)DL/T 5210.3 –2009《电力建设施工质量验收及评价规程》；（锅炉机组）d)中国能源建设集团有限公司安全生产管理暂行办法；e)《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（ DL/T 794−2001）。
清洗作业指导书
清洗作业指导书一、背景介绍清洗作业指导书是为了确保清洗工作的高效进行而制定的一份详细指导文件。
清洗是指通过物理或化学手段将设备、工具、器具等表面的污垢、油脂、细菌等有害物质去除，以保持其良好的卫生状态。
清洗作业的规范化和标准化对于保证产品质量、提高工作效率和保障员工健康至关重要。
二、目的和范围本清洗作业指导书的目的是确保清洗工作的规范化进行，提供清洗工作的具体步骤和要求，以及相关的安全注意事项。
本指导书适用于所有需要进行清洗作业的场所和设备。
三、清洗作业的步骤1. 准备工作a. 确保清洗工作所需的设备、工具和清洗剂齐全，并进行检查和测试。
b. 确定清洗作业的时间和地点，做好相关的安全防护措施。
c. 对清洗区域进行清理，确保无杂物和障碍物。
2. 清洗前的准备a. 对待清洗的设备进行检查，确保其处于停机状态，并断开电源。
b. 将需要清洗的部件进行拆卸，并按照规定的程序进行分类和标记。
c. 清洗前对设备进行预处理，如去除大块污垢、油脂等。
3. 清洗操作a. 根据清洗剂的种类和使用要求，选择合适的清洗方法，如浸泡、刷洗、喷洒等。
b. 按照清洗剂的使用说明进行配制和使用，确保使用浓度和温度符合要求。
c. 使用合适的工具和设备进行清洗，注意清洗力度和角度，避免对设备造成损坏。
d. 对清洗过程中产生的废水和废液进行妥善处理，遵守环境保护的相关法规和要求。
4. 清洗后的处理a. 清洗完成后，对清洗过的设备进行检查，确保清洗效果符合要求。
b. 对清洗过的部件进行分类和标记，便于后续的组装和使用。
c. 对清洗工具和设备进行清洁和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。
d. 清洗区域的清理和整理，确保无残留物和杂物，保持卫生和安全。
四、安全注意事项1. 在清洗作业过程中，必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等。
2. 使用化学清洗剂时，应注意其毒性和腐蚀性，避免直接接触皮肤和眼睛。
3. 在清洗作业时，严禁吸烟、使用明火和产生火花的工具。
化学清洗线作业指导书
2
换药水时 必须更换 25g/l 棉芯， 清洗 时换 缸体。 槽
20g/L SPS15kg 天 一 次 25g/l 化验 结果 补加 250L H2SO410L Cu ≤
2+
H2SO4
H2SO4:3-5% -40℃
4
水
H 2O
150L
常温
1.2-3.5
0.8-2.5
每天
每月至少
深圳培训网 洗 m/min kg/㎝
喷淋压 力
分析频 率
添加方 法
更换周 备注 期 每周至少清 洁一次 每周至少清 洁一次
10
收板 m/min
5.0、药水开缸： 5.1、脱脂槽开缸： 5.1.1、用清水把缸清洗干净； 5.1.2、加入 1/2 缸体清水； 5.1.3、加入 5kgNaOH（先溶解好） ； 5.1.4、补足液位； 5.1.5、循环清洗（开喷淋传动）2 个小时； 5.1.6、排空槽内溶体，并注入清水喷洗 20min； 5.1.7、排掉清水，并再注清水至液位；
2
1.2-3.5
0.8-2.5
每天 清洗一次 一次 缸体。 每月
吸 7 干 常温
1.2-3.5 更换 m/min 一次
每天清洗 一次
序 名称 号 冷风 8 吹干 热风 9 烘干
药水名 称
体 开缸量 积 控制范围 温度
传送速 度 1.2-3.5 常温 m/min 1.2-3.5 90-100℃ m/min 1.2-3.5
天 一 次
H2SO4
200L
10L
40-60ml/L
30±5℃ m/min
水 2 洗 H 2O 150L 常温
1.2-3.5 m/min0. Nhomakorabea-2.5 kg/㎝
清洗作业指导书
清洗作业指导书引言概述：清洗作业指导书是企业或机构制定的一份详细的清洗操作流程和规范，旨在确保清洗作业的安全、高效和质量。
本文将从清洗作业指导书的重要性、内容要点、编写步骤、更新频率和培训培训等方面进行详细介绍。
一、清洗作业指导书的重要性1.1 确保清洗作业的安全性：清洗作业可能涉及到化学品、高温水蒸气等危险因素，指导书可以规范操作流程，降低事故风险。
1.2 保证清洗作业的质量：指导书明确了清洗作业的标准和要求，有助于提高清洗效果和产品质量。
1.3 提高清洗作业的效率：指导书规范了清洗设备的使用方法和操作步骤，可以节约时间和人力成本。
二、清洗作业指导书的内容要点2.1 清洗设备和工具的准备：列出清洗所需的设备、工具和清洗剂，并说明其使用方法和注意事项。
2.2 清洗操作流程：详细描述清洗的步骤、顺序和时间，包括预处理、清洗、漂洗和消毒等环节。
2.3 清洗质量控制：指导书应包括清洗后的检查标准和方法，确保清洗质量符合标准要求。
三、清洗作业指导书的编写步骤3.1 调研和分析：了解清洗设备和工艺，确定清洗作业的需求和要求。
3.2 制定清洗流程：根据清洗设备的特点和清洗要求，编写清洗操作流程和标准。
3.3 审核和修订：邀请相关部门和员工参与审核，根据反馈意见修订指导书，确保其准确性和可操作性。
四、清洗作业指导书的更新频率4.1 定期检查和修订：清洗作业指导书应定期进行检查和修订，及时更新操作流程和要求。
4.2 变更时更新：当清洗设备、工艺或要求发生变化时，应及时更新清洗作业指导书，确保其与实际操作一致。
4.3 培训员工：更新后的清洗作业指导书应及时培训给员工，确保他们了解最新的操作流程和要求。
五、清洗作业指导书的培训培训5.1 培训内容：培训内容应包括清洗作业指导书的内容要点、操作流程和注意事项。
5.2 培训方式：可以通过课堂培训、现场指导和模拟操作等方式进行培训，确保员工掌握清洗作业的技能和知识。
5.3 培训效果评估：培训后应进行效果评估，检查员工对清洗作业指导书的理解和掌握程度，及时进行补充培训和指导。
化学洗净作业指导书
化学洗净作业指导票1.目的本作业指导票描述了14%HF(当作业环境温度低于23℃时)或12%(当作业环境温度不低于23℃时)酸溶液配制，HF 酸粗化量分析及对其日常管理，石英坩埚洗净过程，以确保产品质量及保护环境，防止HF 酸污染环境。
特制订本管理文件。
2.适用范围本作业指导票适用于HF 酸槽溶液配制及坩埚洗净作业。
3.程序要点3.1 配制前的准备3.1.1保护用具：防护面罩、防毒口罩、防水围裙、防酸手套、耐酸雨鞋。
(见图1)图1 图2 图3 3.1.2设备：HF 酸槽1（长3000mm 宽700mm 高640mm ，见图2）、HF 酸槽2（长3900mm 宽700mm 高500mm ，见图3）、HF 酸槽通风设备（24小时运作）、冲洗槽、纯水槽。
3.1.3使用材料：浓HF 酸（浓度40%），浓H 2SO 4（浓度97％），纯水（必须保证12M Ω以上）。
3.2 14％HF 酸槽液的配制方法与步骤3.2.1 HF 槽1酸液配制方法如下3.2.1.1往HF 酸槽内加入纯水至280mm 高（588升）。
3.2.1.2加入40％浓度的HF 酸原液340升(使HF 浓度达到14%)或260L(使HF 浓度达到12%)。
倾倒HF 酸原液时应顺着沿壁倒入，或借助辅助工具（漏斗和短管）进行操作（不易双手抬起倒入，以免HF 酸溅起，如果有HF 酸溅起请及时用自来水冲洗至少15分钟）。
3.2.1.3加入97％H2SO4原液25.5升,此时会发热，所以应该慢慢加入使其混合，使浓度达到5%。
倾倒H2SO4原液时应顺着沿壁倒入，或借助辅助工具（漏斗和短管）进行操作（不易双手抬起倒入，以免H2SO4酸溅起，如果有H2SO4酸溅起请及时用自来水冲洗至少15分钟）。
3.2.1.4溶液配好后需混合均匀。
3.2.2 HF槽2酸液配制方法如下3.2.2.1往HF酸槽内加入纯水至280mm高（784升）。
3.2.2.2加入40％浓度的HF酸原液440升(使HF浓度达到14%)或260L(使HF浓度达到12%)。
清洗作业指导书
清洗作业指导书一、背景介绍清洗作业指导书是为了确保清洗作业的高效、规范和安全进行而制定的一份文件。
清洗作业是指将设备、工具、器具等物品进行清洗、消毒、除污等处理的过程。
清洗作业的规范执行可以保证产品质量，预防交叉污染，提高工作效率。
二、作业目的1. 确保清洗作业的安全性，保护操作人员的健康。
2. 提高清洗作业的效率，减少生产时间。
3. 保证清洗作业的质量，防止交叉污染。
三、作业范围清洗作业适用于以下物品：1. 生产设备、工具、器具等。
2. 实验室仪器设备。
3. 办公设备、用具等。
四、作业流程1. 准备工作：a. 确定清洗作业的目标物品。
b. 准备所需的清洗工具、设备、药剂等。
c. 检查清洗工具、设备的完好性和清洗药剂的有效期。
d. 穿戴个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
2. 清洗前的准备：a. 将目标物品放置在清洗区域。
b. 拆卸目标物品的可拆卸部分，并进行分类和标记。
c. 清除目标物品表面的大颗粒污物。
3. 清洗过程：a. 根据目标物品的材质和清洗要求选择适当的清洗方法。
b. 使用清洗工具和设备对目标物品进行清洗，确保每个部位都得到充分清洗。
c. 根据需要使用适当的清洗药剂，按照规定的浓度和时间进行清洗。
d. 注意清洗过程中的安全事项，避免化学品溅入眼睛、皮肤等。
4. 清洗后的处理：a. 对清洗后的目标物品进行检查，确保清洗效果符合要求。
b. 对清洗工具、设备进行清洗和消毒，确保下次使用前的卫生安全。
c. 将清洗后的目标物品进行分类和储存，避免交叉污染。
五、作业注意事项1. 操作人员应接受相关的清洗作业培训，了解清洗工具、设备的使用方法和安全注意事项。
2. 操作人员应定期检查清洗工具、设备的完好性，并及时更换损坏的设备。
3. 清洗过程中应遵守相关的安全操作规程，如穿戴个人防护装备、避免化学品接触皮肤等。
4. 清洗工具、设备的清洗和消毒应符合相关的卫生标准和规定。
5. 清洗后的目标物品应进行检查，确保清洗效果符合要求。
钢管、铜管化学清洗作业指导书
钢管、铜管化学清洗作业指导书1 范围本标准规定了钢管、铜管的化学清洗基本要求、工艺及验收要求。
本标准适用于钢管、铜管的化学清洗。
2 施工前准备表面涂有油封的管子，化学除油前先用柴油（或水基洗涤剂）进行擦洗。
油污严重的管子或涂有防锈沥青、树脂的管子，可用机械方法处理。
3 人员3.1 施工人员及检验人员应具备专业知识并经过相关专业培训、考试或考核合格后，方可上岗。
3.2 施工人员和检验人员应熟悉本规范要求，并严格遵守工艺纪律和现场安全操作规程。
4 工艺要求4.1 化学清洗一般要求a) 除去管子表面的油污、保护层及其他附着物；b) 除去管子表面的氧化皮和严重的锈蚀物。
4.2 化学清洗溶液必须定期检测，根据检测数据及时调整其化学成分。
4.3 清水冲洗用的漂洗槽应有溢流口，以排出水面油脂，并要有足够的水流量。
4.4 钢管、铜管不能使用同一酸洗槽。
4.5 不能再使用的化学清洗溶液的废弃处理必须符合环境保护规定。
5 工艺过程5.1 化学清洗工艺流程准备工作化学除油热水漂洗酸洗清水冲洗钝化热水冲洗保养5.2 化学除油5.2.1 化学除油宜用槽内浸泡方式。
5.2.2 槽内浸泡时，注意清洗件的装挂方向，避免管内存留空气。
5.2.3 浸泡过程中，应翻动管子，使腔内溶液不断更换。
5.2.4 化学除油直至管子表面完全被水润湿。
5.3 热水漂洗将管子浸泡在水温80。
C的水槽中3～5分钟，水应流动更新。
5.45.4 酸洗5.4.1 酸洗宜用槽内浸泡方式。
5.4.2 槽内浸泡时，注意清洗件的装挂方向，避免管内存留空气。
5.4.3 浸泡过程中，应翻动管子，使腔内溶液不断更换。
5.4.4 当钢管表面铁锈或氧化皮呈疏松状，清擦即很容易掉下时，钢管酸洗结束。
5.4.5 当铜管表面氧化皮完全去除，呈红铜色，铜管酸洗结束。
5.5 清水冲洗水流应有适当的冲击力，宜用压缩空气与水的混合流喷洗管子表面，除去酸洗后的表面污垢，然后放入水漂洗槽中漂洗。
清洗作业指导书
清洗作业指导书引言概述：清洗作业指导书是指在清洗过程中，详细记录清洗步骤、要求和注意事项的指导手册。
这份指导书对于确保清洗作业的安全、高效进行起着至关重要的作用。
下面将从清洗作业指导书的编写、使用、更新、培训和监督等五个方面进行详细阐述。
一、清洗作业指导书的编写1.1 确定清洗作业的流程：明确清洗的目的、步骤和所需材料。
1.2 列出清洗作业的要求：包括清洗工具、清洗剂、清洗时间等。
1.3 制定清洗作业的安全措施：确保清洗过程中人员的安全。
二、清洗作业指导书的使用2.1 培训员工：对清洗作业指导书进行培训，确保员工能够正确理解和执行清洗流程。
2.2 遵循指导书进行清洗：员工在进行清洗作业时，应严格按照指导书的要求进行操作。
2.3 记录清洗过程：在清洗作业指导书上记录清洗的时间、温度、压力等关键参数。
三、清洗作业指导书的更新3.1 定期检查指导书的完整性：定期检查指导书是否与实际清洗流程一致，及时更新。
3.2 根据实际情况修改指导书：根据清洗过程中出现的问题和改进意见，及时修改指导书。
3.3 培训员工新版本的指导书：一旦更新了指导书，要及时向员工进行培训，确保他们能够正确执行新的清洗流程。
四、清洗作业指导书的培训4.1 培训新员工：新员工入职时应进行清洗作业指导书的培训，确保他们了解清洗流程。
4.2 定期进行复习培训：定期组织清洗作业指导书的复习培训，加强员工对清洗流程的理解。
4.3 培训员工应急处理措施：培训员工在清洗过程中遇到问题时的应急处理措施，确保清洗作业的顺利进行。
五、清洗作业指导书的监督5.1 定期检查清洗记录：定期检查员工记录的清洗数据，确保清洗作业符合指导书的要求。
5.2 随机抽查清洗作业：随机抽查员工的清洗作业，确保他们严格按照指导书的要求进行操作。
5.3 及时纠正不良行为：对于未按照指导书要求进行清洗的员工，要及时纠正并进行培训。
结论：清洗作业指导书是清洗作业中不可或缺的重要工具，它能够规范清洗流程、提高清洗效率、确保清洗质量。
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化学清洗作业指导书
标题
2.引用标准
第2章第3页共1页
项目负责人拟定化学清洗方案，送化学清洗中心技术负责人审查。
经审查过的化学清洗方案，送化学清洗公司经理或副主任批准后，方案才能正式生效执行。
5.4工作程序
5.4.1化学清洗立项
受理用户对锅炉及其热力设备化学清洗的委托，明确委托的项目和对化学清洗的要求：明确用户和本清洗中心所承担的义务和责任。
5.4.2动力设备状况
5.3化学清洗方案的制定
编写化学清洗方案的主要依据是《锅炉化学清洗规则》、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》、《工业设备化学清洗质量标准》和化学清洗小型试验结果，化学清洗方案主要内容包括：设备概况、管系特性（材质、管径、流通截面、容积、清洗流速等）、清洗范围、化学清洗介质和清洗工艺，动静态清洗方式、清洗质量目标、清洗过程化学分析、废液处理、设备化学清洗后的防腐蚀措、临时系统安装要求、清洗质保措施、安全措施、化学清洗系统图等。
第A版第0次修改
2.引用标准
《锅炉化学清洗规则》国家质检总局2004版
GB8978-1996污水综合排放标准
DL/T794-2001火力发电厂锅炉化学清洗导则
HG/T2387-1992工业设备化学清洗质量标准
SD-202火力发电厂垢和腐蚀产物试验方法
现场试验过程控制程序
技术报告的管理程序
化学清洗作业指导书
5.4.5化学清洗方案
化学清洗方案的编写、审查、批准、执行5.3条。
5.4.6动力设备化学清洗质量控制
实施动力设备化学清洗过程中的质量控制，由质保工程师负责操作，每个可能影响清洗质量的环节都在监控范围。
（1）化学清洗用药质量检查
化学用清洗药品购置后，全部品种都要进行取样质量检查，经检测或实试验不符合质量要求的药品不准使用。
受理用户对锅炉及热力设备化学清洗的委托后，即对锅炉和热力设备状况（腐蚀产物、腐蚀量、垢量、垢物成分、清洗间隔）全面了解，进行必要的采样和测试工作。
5.4.3动力设备技术资料
收集与清洗系统相关的设备技术资料（设计图纸、材料、规格）等，合理设计化学清洗临时系统。
5.4.4化学清洗小型试验
采用《火力发电厂垢和腐蚀产物试验方法SD-202》中的方法对采集的垢样进行分析，确定垢的主要成分，由小型试验结果确定化学清洗介质和化学清洗工艺，在化学清洗小型试验没有获得满意清洗效果或没有达到清洗质量要求时，不能对锅炉及热力设备进行化学清洗。
化学清洗作业指导书
标题
1.范围
第1章第1页共1页
第A版第0次修改
1.范围
1.1本作业指导书适用于本化学清洗中心接受各种型号和各种压力等级的新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，作业内容包括：
（1）试验室小型试验；
（2）锅炉及热力设备化学清洗；
1.2作业目的
1.2.1通过试验室静态或动态小型试验，确定锅炉及热力设备化学清洗的介质和化学清洗工艺。
（4）化学清洗用水用汽保证
化学清洗所需用的工业清水、除盐水储备量要满足化学清洗用水的要求，清洗前，工业清水、除盐水储备量不少于估算量的三分之二，其余水量由制水能力保证。
标题
3.定义
第3章第4页共1页
第A版第0次修改
3.定义
3.1采用GB/T19000-2000idt ISO9000:2000《质量管理体系基础和术语》
3.2本公司为：***有限公司
化学清洗作业指导书
标题
4.职责
第4章第5页共1页
第A版第0次修改
4.职责
本公司化学清洗中心的工作人员为本作业的承担者。
4.1项目负责人的职责：负责收集化学清洗项目所需的技术资料、编写化学清洗方案、清洗系统安装检查、安全监察、与协作单位的联络与组织化学清洗作业实施、化学清洗质量控制、化学清洗结果确认、编写化学清洗工作报告。
4.2项目参加人的职责：进行化学清洗小型试验、责任范围内的临时清洗设备的安装及拆除、化学清洗药品的准备及质量检验、化学清洗作业的实施操作、化学分析检测、实验数据记录及处理、部分试验报告的编写。
化学清洗作业指导书
标题
5.工作程序
第5章第6页共1本作业承担者的基本要求：
5.2.3包装与运输
分析监测仪器为精密仪器，应进行妥善包装，在包装箱外有标识，保证在运输和使用期间保持其准确度和适用性。
清洗泵、注酸泵、加药泵、电源控制柜的运输不得堆放或倒置，有防止运输过程发生相互碰撞造成设备损坏的措施。
5.2.4清洗设备使用前的检查
设备使用前应对安全可靠性进行检查，泵电机和电源控制柜绝缘合格、泵体严密性合格、清洗箱耐腐蚀性合格、阀门严密性合格。
（2）化学清洗临时系统安装正确性检查
临时系统安装按化学清洗方案设计的系统图进行，检查清洗泵、注酸泵、管道规格、阀门规格、循环回路构成等与设计相符；阀门按编号挂牌无误。
操作和指挥联络均应方便。
（3）化学临时系统严密性检查
化学临时系统安装完毕后，做临时系统严密性检查，水压试验必须大于或等于清洗工作压力的1.25倍；清洗泵循环试验应在4小时以上，临时系统不得有低渗漏发生，严密性检查不合格时，不得进行锅炉和热力设备的化学清洗。
5.1.1本作业承担者应熟悉锅炉热力系统，掌握和了解化学清洗有关的规程、规定和标准，熟知本岗位职责和工作程序。
5.1.2项目负责人必须具有助理工程师以上的技术职称，并从事过锅炉化学清洗的工作。本作业承担者一般应有3人以上组成，其中有项目技术负责人，全面负责化学清洗过程的技术问题；有质量负责人，协助技术负责人监督清洗作业每一个工序的工作质量，实现化学清洗全过程质量管理；有项目参加人，在项目技术负责人和质量负责人组织指挥下完成各自岗位的工作。
5.2设备要求
5.2.1本作业使用的清洗设备如清洗泵、注酸泵、加药泵、电源控制柜、 清洗箱、阀门、管道等得规格参数及数量，分析监测仪器，应符合化学清洗方案的要求。
5.2.2分析监测仪器领用时的检查
分析监测仪器领用时应检查功能是否正常、是否在使用有效期内，如超过使用有效期，应及时送有关本门检验。因故不能送出检验时，应作自检，记录并保持自检结果。