隧道湿喷技术交底
隧道喷护安全技术交底模板
一、交底对象本安全技术交底适用于隧道喷护施工过程中所有参与作业的人员，包括但不限于喷护工、操作人员、管理人员等。
二、交底时间年月日三、交底内容1. 安全法规及标准- 严格执行国家及地方有关隧道施工的法律法规和标准。
- 遵循《建筑工程施工安全规范》（GB 50346-2010）等相关规定。
2. 作业环境安全- 施工现场必须保持整洁，合理布置施工材料、工具和设备。
- 作业区域应设置明显的警示标志，并配备必要的防护设施。
3. 人员安全- 所有作业人员必须持证上岗，了解并掌握隧道喷护施工的安全操作规程。
- 进入施工现场必须佩戴安全帽，正确使用个人防护用品，如安全带、防尘口罩等。
4. 设备安全- 喷护设备应定期检查、维护，确保设备状态良好。
- 电气设备应按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的要求使用，非电工严禁操作。
5. 喷护作业安全- 喷护作业前应进行技术交底，明确作业流程、安全注意事项和应急措施。
- 严格按照喷护工艺要求进行作业，确保喷层厚度和质量。
- 作业过程中应密切关注喷层质量，发现异常情况立即停止作业，查找原因并处理。
6. 高空作业安全- 高空喷护作业时，必须使用安全带，并系好保险扣。
- 高空作业平台应稳固可靠，并设置防护栏杆和挡板。
- 高空作业人员应定期进行体检，确保身体健康。
7. 通风与防尘- 施工现场应保持良好的通风，确保空气新鲜。
- 采取有效措施控制粉尘，如使用湿法作业、喷水降尘等。
- 作业人员应佩戴防尘口罩，减少吸入有害物质。
8. 应急处理- 建立健全应急预案，明确事故报告程序和应急措施。
- 作业人员应熟悉应急预案，提高应急处置能力。
四、交底要求1. 作业人员应认真听取安全技术交底，确保理解并掌握各项安全要求。
2. 施工单位应定期组织安全技术交底，并对作业人员进行考核。
3. 作业人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
五、签字确认施工单位（盖章）：________项目负责人：________安全员：________作业人员：________六、附件1. 隧道喷护安全技术操作规程2. 应急预案3. 个人防护用品清单---注：以上模板仅供参考，具体交底内容应根据实际工程情况进行调整。
区间隧道湿喷混凝土施工技术交底
③、混凝土回弹量，墙部不大于15%，拱部不大于25%.喷射混凝土回弹量不得重新用作喷射混凝土材料.
④、钢架背后的喷射角度和喷射顺序见图A—2、A-3
⑤、喷射作业完成后,及时清洗机具.
6、养护
①、喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护,养护时间不少于14d。
五、施工注意事项
1、喷射作业时，非工作人员不得进入喷射作业区,喷嘴禁止对人。
2、人员应戴防尘口罩、防护镜、防护帽等劳保用品。
3、喷射作业前必须对岩面的松动石块清理
六、安全文明施工
1、施工现场，注意安全。
2、严格遵守项目部的安全操作规程。
3、坚持班前教育活动,并有文字记录，提高安全意识。
4、违反项目部制度或者不服从管理者，按照项目部质量技术及安全管理处罚条理给予经济罚款，严重者将予以清退出场。
二、施工技术要求：
1、喷射混凝土等级为C25，防渗等级为P6。
2、喷射混凝土的胶凝材料用量不小于400kg/m³.
3、水胶比为0。4～0。5。
4、喷射混凝土塌落度为8~13cm。
5、喷射混凝土平均厚度大于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度2/3.
6、喷射面平整度不大于30mm。
7、喷射混凝土表面应密实、平整,无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。
接受负责人：
年月日
编制:复核：签发：
③、混合料应随拌随喷.
3、初喷混凝土
①、喷射作业时，非工作人员不得进入喷射作业区,喷嘴禁止对人，人员应戴防
尘口罩、防护镜、防护帽等劳保用品.
②、喷射混凝土厚度不小于40mm。
③、喷射作业应连续进行，分层、分段、分片，喷射顺序自下而上，分段长度长度不大于6m。有较大凹洼处，先喷射填平，喷射时，喷头与井壁接近垂直，距受喷面0。8～1。2m。分层喷射时应在前一层混凝土终凝后进行。喷射作业应紧跟开挖工作面，开挖后及时初喷，架立格栅钢架、挂网后及时复喷.
隧道湿喷混凝土施工技术交底、作业指导书、施工控制
湿喷混凝土施工作业指导书隧道湿喷混凝土施工作业指导书1、目的明确铁隧道湿喷混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道湿喷混凝土施工作业，提高混凝土喷射效率，减少混凝土喷射回弹率。
2、编制依据（1）、《公路隧道施工技术细则》（JTG/T F60-2009）（2）、《福永高速公路A11标施工图设计文件》（3）、《福建省高速公路施工标准化管理指南（隧道）》3、适用范围适用于福永高速A11标铁钢山隧道湿喷混凝土施工。
4、工艺流程及技术要求4.1 喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计厚度：Ⅲ级围岩Z3型复合支护初支喷射混凝土13cm,Z3（b）型复合支护初支喷射混凝土10cm；Ⅳ级围岩Z4-1型复合支护初支喷射混凝土24cm，Z4型复合支护初支喷射混凝土20cm，Z4(b)型复合支护初支喷射混凝土20cm，Z4（c）型复合支护初支喷射混凝土20cm;Ⅴ级围岩Z5-1复合支护初支喷射混凝土30cm。
喷射混凝土设计强度等级Ⅴ级为C25；Ⅳ级、Ⅲ级为C20。
喷射混凝土配合比的设计应满足强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
4.2 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，随拌随用，由混凝土搅拌运输车运至作业面，采用湿喷机湿式喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架（如果有）、铺挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺见图1。
图1 喷射混凝土施工工艺框图4.2.1 喷射前准备工作(1)检查开挖断面净空尺寸。
(2)设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为喷射混凝土控制用。
(3)喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆等进行全面检查及试运转。
(4)选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
隧道喷射混凝土施工技术交底
6、所有承压设备或容器在使用前须全面检查，达到要求后方可投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵或损坏，及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时处理。
7、施工作业时，任何情况下喷射机喷头前方都严禁站人。
8、喷护作业完成后，清除回弹料等，做到工完场清。
三、开始施工的条件及施工准备工作
1、劳动力配备
每班组配备喷射手2人，普工6人，电工1人，拉喷浆料司机2人，搅拌机操作手2人。
2、材料要求
喷怪所用材料均应有产品合格证书，同时对施工所用的主要材料包括水泥、骨料、外加剂、外掺剂等均应按有关规范要求进行质量抽检，报监理工程师审批同意后使用。
(1)、水泥：优先质量符合标准的普通硅酸盐水泥。
2、施工工艺
1）喷碇施工工艺
①喷射作业前，对岩面进行清洗。对于坚硬不软化的岩面采用高压水冲洗后用高压风吹净；对于遇水软化的泥质岩面，用高压风吹净岩面灰尘，在已清净的岩面上，按要求埋设钢筋，作为量测喷射怪厚度之作用，然后进行硅喷射作业。
②喷射作业分片进行，喷射顺序自下而上进行。喷射操作沿水平方向以螺旋形划圈移动,并使喷头尽量保持与受喷面垂直喷嘴口至受喷面以1.5〜2.0mo
选定，并应符合下列规定：
(1)胶骨比宜为1：4〜1：50
(2)水胶比宜为0.45〜0.50o
(3)砂率宜为45%〜60%。
(4)胶凝材料用量不宜小于400kg/m3o
⑥喷射混凝土的早期(Id)强度必须符合设计要求。
检验方法：采用贯入法或拔出法检测。
⑦喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同，喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28do
地铁隧道支护喷涂安全技术交底
地铁隧道支护喷涂安全技术交底
一、背景
地铁隧道支护喷涂是地铁施工过程中重要的环节，对确保隧道结构的安全和稳定至关重要。
本文档旨在交代地铁隧道支护喷涂的安全技术要点。
二、支护喷涂工艺流程
1. 隧道清洁：确保支护喷涂前隧道表面清洁无杂质。
2. 修复损伤：发现隧道表面有损伤，应先进行修复工作。
3. 喷涂准备：准备好喷涂设备和材料，确保喷涂工作的顺利进行。
4. 喷涂施工：根据设计要求和实际情况，采用合适的喷涂技术进行施工。
5. 喷涂质量检验：对喷涂后的隧道进行质量检验，确保达到设计和安全要求。
三、安全注意事项
1. 人员防护：喷涂作业人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护面具、工作服、手套、防滑鞋等。
2. 通风换气：喷涂期间应保持良好的通风换气，确保空气流通，避免有害气体积聚。
3. 防火措施：喷涂现场应设置防火设施，如灭火器、水带等，
以应对突发火灾事件。
4. 喷涂设备检查：使用前应检查喷涂设备的安全性能，确保正
常运行，防止设备故障引发安全事故。
5. 堆放材料规范：喷涂材料应按规定堆放，避免导致材料倾倒
或杂物堵塞通道。
四、应急处理
1. 发现异常情况：如发现喷涂过程中出现异常情况，应及时停
止工作并上报负责人。
2. 事故应急：在发生事故时，应迅速采取应急措施，确保人员
安全，同时通知相关部门进行处理。
以上是地铁隧道支护喷涂安全技术交底的要点，请各相关人员
遵守并落实执行，以确保地铁隧道施工过程中的安全和质量。
隧道喷射混凝土施工技术交底
隧道喷射混凝土施工技术交底一、交底范围本交底适用于隧道喷射混凝土施工。
二、工艺流程隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
1、喷射前准备喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理。
喷射作业应连续进行，具体要求如下：(1)一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，应采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力。
(2)若为泥、砂质岩面时应挂设细钢丝网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。
喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
(3)设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。
喷层厚度是评价喷砼支护工程质量的主要项目之一。
施工中往往发生因喷层过薄而引起砼开裂、离鼓和剥落现象，因此在施工中必须严格控制喷层厚度。
(4)检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转。
(5)对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前应按不同情况进行处理：①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
隧道开挖后，大股涌水应先进行注浆堵水，一般顺涌水出露点打孔，压注速凝浆液（水泥－水玻璃浆液）。
②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
小股水或裂隙渗漏水，视具体情况进行岩面注浆（布孔宜密，钻孔宜浅），或采用小导管沿隧道周边环形注浆；股水根据情况，或顺股水出露点打孔压注速凝浆液，或插排水管引流；围岩裂隙渗漏注浆孔布孔宜疏，钻孔宜深，或顺水路（节理、裂隙）扣排水半管或线形排水板，将水引到隧底水沟或纵向排水管；待受喷面上无流淌水后再喷混凝土。
有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前的处理③大面积潮湿的岩面采用粘结性强的混凝土，有渗水和大面积潮湿的的岩面与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量；也可在混凝土中掺入高效减水剂或添加各种增粘剂。
隧道喷浆作业安全技术交底模板
一、交底编号：编号：_______二、编制单位：单位名称：____________________三、编制时间：年月日：____ 年 __ 月 __ 日四、施工单位：单位名称：____________________五、交底部位：部位名称：____________________六、交底内容：一、安全法规与标准1. 严格遵循国家相关安全法规、标准和隧道工程建设的各项技术规范。
2. 认真执行《建筑施工安全检查标准》和《隧道施工及验收规范》等规定。
二、安全教育与培训1. 对所有参与喷浆作业人员进行安全教育培训，确保其了解作业风险和安全操作规程。
2. 新员工必须经过岗前培训，取得上岗资格后方可参与作业。
三、现场安全措施1. 现场布局：- 喷浆作业区域应设置明显的警示标志，隔离带，确保人员、车辆通行安全。
- 临时用电线路应规范布设，符合国家《施工临时用电安全技术规范》。
2. 防护用品：- 作业人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜、防滑鞋等防护用品。
- 高空作业人员必须佩戴安全带，并系好保险扣。
3. 通风与照明：- 喷浆作业区域应保持良好通风，确保空气质量符合国家标准。
- 施工现场必须设有足够的照明，不得有黑暗死角。
四、喷浆作业安全操作规程1. 材料准备：- 检查喷浆材料的质量，确保符合设计要求。
- 按照配比准确计量材料，搅拌均匀。
2. 喷浆作业：- 喷浆机操作人员应熟悉设备性能，正确使用喷浆机。
- 喷浆时，保持喷头与喷射面的适当距离，均匀喷射。
- 发现异常情况，立即停止作业，检查原因并处理。
3. 支护与加固：- 喷浆作业过程中，对松动岩层、结构应进行及时支护和加固。
- 严格执行爆破作业安全规程，确保施工安全。
五、应急预案1. 制定喷浆作业安全事故应急预案，明确事故报告、应急响应程序。
2. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
六、监督检查1. 施工单位应定期对喷浆作业进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 安全监督人员应加强对喷浆作业的监督检查，确保安全措施落实到位。
隧道支护喷浆安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道支护喷浆施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与隧道支护喷浆施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员需熟悉施工图纸，了解隧道支护喷浆的设计要求及施工工艺。
（2）检查施工机械、设备是否完好，确保其安全运行。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工工艺及操作要点（1）喷浆前，应对隧道洞壁进行清理，确保无松动岩石、浮石等。
（2）喷浆材料应符合设计要求，使用前应检查其质量。
（3）喷浆作业应采用湿喷工艺，严格控制喷浆压力和喷射距离。
（4）喷浆过程中，应保持洞内通风良好，确保空气质量。
（5）喷浆人员应佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品。
（6）喷浆作业时，应注意喷浆设备的运行状态，发现异常情况应立即停机检查。
3. 安全注意事项（1）隧道内施工时，应设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
（2）施工人员应遵守操作规程，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）高空作业时，必须系好安全带，并确保安全带正确佩戴。
（4）喷浆过程中，应避免交叉作业，确保施工安全。
（5）隧道内施工时，应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。
4. 应急处理（1）发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
（2）发生人员受伤事故时，应立即进行现场急救，并立即拨打急救电话。
（3）发生坍塌事故时，应迅速撤离现场，并立即启动应急预案。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容传达给所有施工人员，确保其充分了解并掌握。
2. 施工人员应认真遵守本交底内容，确保施工安全。
3. 监理单位应对施工过程进行监督检查，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识和操作技能。
五、附则本交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可由施工单位根据实际情况进行调整。
隧道喷浆施工安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体参与隧道喷浆施工的施工人员。
2. 施工单位安全管理人员。
3. 施工单位项目负责人。
二、交底时间（具体时间，根据实际情况确定）三、交底地点（具体地点，根据实际情况确定）四、交底内容1. 隧道喷浆施工的基本要求（1）严格按照隧道喷浆施工技术规范和设计要求进行施工。
（2）确保隧道喷浆质量，达到设计要求。
（3）做好施工过程中的安全防护工作。
2. 隧道喷浆施工安全注意事项（1）施工现场应设立安全警示标志，明确安全通道。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）喷浆作业区域应设置隔离区域，确保非作业人员不得进入。
（4）喷浆作业时，作业人员应穿戴防护服、防护手套、防护鞋等防护用品。
（5）喷浆作业时，作业人员应佩戴防护眼镜，防止粉尘进入眼睛。
（6）喷浆作业时，应保持施工现场通风良好，确保空气质量。
（7）喷浆作业时，作业人员应避免长时间暴露在高浓度粉尘环境中。
3. 隧道喷浆施工安全操作规程（1）喷浆前，应对喷浆设备进行检查，确保设备正常运行。
（2）喷浆过程中，作业人员应保持与喷浆设备的距离，避免因操作不当造成意外伤害。
（3）喷浆过程中，作业人员应密切注意喷浆压力，避免压力过高或过低。
（4）喷浆过程中，作业人员应保持稳定的心态，避免因紧张或慌乱导致操作失误。
（5）喷浆过程中，如发现设备故障或异常情况，应立即停止作业，待问题解决后再继续施工。
（6）喷浆结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
4. 隧道喷浆施工安全培训（1）施工单位应定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（2）培训内容应包括隧道喷浆施工安全注意事项、安全操作规程等。
（3）培训结束后，应对施工人员进行考核，确保其掌握安全知识。
五、交底要求1. 施工单位应将本次交底内容记录在案，并保存好相关资料。
2. 施工单位应将本次交底内容传达给全体参与隧道喷浆施工的施工人员。
3. 施工单位应加强对隧道喷浆施工安全工作的监督和管理，确保施工安全。
湿喷机械手安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场湿喷机械手操作的安全，提高施工效率，降低事故发生率，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 机械手概述湿喷机械手是隧道、矿山、涵洞等工程中用于喷射混凝土的主要设备。
其主要组成部分包括行走底盘、机械臂系统、混凝土输送系统、液压系统、遥控及电控系统、速凝剂添加系统、高压清洗系统等。
2. 操作前准备（1）检查机械手各部件是否完好，包括行走底盘、机械臂、输送管道、液压系统等。
（2）检查电气系统，确保电源线、控制线等无破损、短路现象。
（3）检查遥控及电控系统，确保信号传输正常。
（4）检查速凝剂添加系统，确保添加准确。
3. 操作注意事项（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉机械手操作规程。
（2）操作前，穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
（3）启动机械手前，确保喷头、输送管道、速凝剂添加系统等连接正常。
（4）操作过程中，严禁触摸喷头、输送管道等高温部件。
（5）操作过程中，注意观察机械手运行状态，发现异常立即停机检查。
（6）喷射混凝土时，注意风向，尽量减少污染及喷洒到他人身上。
（7）操作人字梯时，拉绳必须结牢，不得站在最上一层操作，不准站在梯子上移位，梯子脚下要绑胶布防滑。
4. 事故预防措施（1）机械手操作区域应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
（2）机械手操作过程中，严禁酒后、疲劳操作。
（3）定期对机械手进行维护保养，确保设备运行正常。
（4）加强现场安全管理，严格执行操作规程。
5. 应急处理（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
（2）发生触电事故时，立即切断电源，进行急救。
（3）发生机械故障时，立即停机检查，排除故障。
三、交底人（此处填写交底人姓名及职务）四、被交底人（此处填写被交底人姓名及职务）五、安全监督（此处填写安全员姓名及职务）六、日期（此处填写交底日期）七、备注1. 本安全技术交底适用于所有湿喷机械手操作人员。
2. 操作人员应认真学习并严格遵守本安全技术交底内容。
潮喷射砼作业技术交底(1)
隧道初期支护潮喷作业技术交底根据集团公司质安部检查提出的建议，我项目综合考虑为了更有效的加快隧道施工进度，确保施工质量，现将隧道施工中喷射混凝土方式由湿喷改为潮喷，特将潮喷混凝土施工工艺要求如下：一、潮喷施工工艺潮喷施工工艺二、技术要求1、喷射前清理受喷面的松土，钢支撑拱脚处的虚渣清理干净。
2、作业前一小时，施工人员检查机械各部分是否正常，接通电源、风管、备用水管并进行试运转。
以保证作业能够连续正常进行。
3、喷射混凝土应紧跟开挖面进行，除临时支护外，各个开挖面都必须初喷予以封闭。
初喷厚度为４～６cm初喷要封闭围岩、填实钢支撑背后空洞，复喷要满足设计喷射厚度并找平，使初期支护表面平顺，以利防水板铺设。
4、喷射时，送风之前先打开计量泵(注意,此时喷嘴朝下,以免速凝剂流入输送管内),以免高压混凝土拌合物堵塞速凝剂环喷射孔;送风后调整风压,使之控制在0.1～ 0.１５MPa之间.上料必须均匀连续，并要不断翻动料盘中混凝土，准备就绪后先开高压风，再开始喷射。
喷射中发生异常现象，要先停机后停风。
5、严格控制水灰比，喷到岩面上的混凝土应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或滑移流淌现象。
6、喷射手应正确掌握喷射角度和喷射距离，喷头应尽量垂直受喷面，或稍向下俯10度左右，使砼尽量能够逐渐加厚，保持稳定减少回弹，喷射距离应与工作风压相适应，以0.6～1.2m为宜（有钢筋网时，喷射距离不小于0.6m，喷射厚度应覆盖钢筋网2厘米以上），喷射时，喷嘴料束应呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向蛇形进行，转动半径一般在15cm左右，每次蛇行长度3～4m，喷射纵向第二环时，要与第一行相搭接，料束旋转速度要均匀。
7、每一层喷层厚度（3～5cm）以混凝土不滑移、不坠落为准。
当喷层设计厚度大于一次喷厚时应进行多次复喷，两次喷射间隔时间以10分钟为宜。
第一阶段的喷射砼厚度不小于设计厚度的2/3，其余在下次开挖后与初喷同时进行。
8、突然断水或断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压气体、水冲击尚未终凝的混凝土。
湿喷混凝土技术交底(修改)
技术交底书技术交底书技术交底书技 术 交 底 书中铁四局青岛地铁一期工程(3号线)土建01标项目部 分项工程13: 5）喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°如图下图,以使获得最大压实和最小回弹。
喷嘴与受喷面间距宜为1。
0～1。
5m;喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动,一圈压半圈,喷射手所画的环形圈,横向40～60cm ，高15～20cm;如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。
喷射砼施工工艺示意图 （6)喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护，养护时间不小于14d. （7）喷射作业紧跟开挖作业面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不小于3小时； 签字栏 交 底 人审 核 人 接 受 交 底 人工程名称人民会堂站~汇泉广场站区间编 号交底日期2011—9—10 施工单位 中铁四局青岛地铁一期工程（3号线）土建01标项目部名称 湿喷混凝土 交底摘要单层锚喷衬砌页 数共21页 第14页交 底 内 容 ：（8)当受喷面有水时，先清除岩层表面的水，混凝土中可根据试验结果增添外加剂,保持混凝土表面平整,呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象. （9）正常情况采用湿喷工艺，混凝土的回弹量5%~10％。
（10)喷射混凝土表面密实、平整,无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度控制在±3cm 。
(11）保证喷射混凝土密实防渗的技术措施严格控制混凝土施工配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标都必须满足设计及规范要求，混凝土拌合用料称量精度必须符合规范要求。
严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求。
保证喷料均匀、连续，同时加强对设备的保养，保证其工作性能。
喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射混凝土各层之间衔接紧密。
渗漏水地段的处理：当围岩渗水无成线涌水时,在喷射混凝土前用高压风吹扫，开始喷射混凝土时,喷射混凝土由远而近，临时加大速凝剂掺量，缩短初凝、终凝时间，逐渐合拢喷射混凝土，有成线涌水时,斜向窜打深孔将涌水集中，再设软式橡胶管将水引排，再喷射混凝土,最后从橡胶管中注浆加以封闭.止住后采用正常配合比喷射混凝土封闭.喷射混凝土由专人喷水养护,以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作标记,进行观察和监测,确定其是否继续发展，若在继续发展，找出原因并作处理,对可能掉下的喷射砼撬下重新喷射。
隧道湿喷技术交底
某隧道湿喷机喷射混凝土施工某隧道采用MEYCO Potenza型湿喷机喷射混凝土，喷混凝土分三次完成，第一次初喷混凝土，随挖随喷，及时封闭开挖岩面；第二次喷射钢架与围岩之间的混凝土；最后喷射喷射钢架之间的混凝土。
喷射混凝土由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。
1.喷射工艺本工程采用湿喷工艺。
湿喷可加快施工进度、减少回弹及粉尘创造良好隧道作业环境，机械手作业保证施工过程中的人身安全，精控水灰比和外加剂掺量保证混凝土质量。
2.设备选型与施工采用我公司从法国MEYCO设备公司引进的POTENZA混凝土喷射机器人。
该设备可以通过PLC控制系统控制各种数据，实现人机对话，如外加剂掺量、混凝土输出量、送料补偿修正值，并可以直观的检测机器工作状况、安全装置工作状况。
混凝土运输车Potenza喷射一体机a喷射机械手喷射臂可沿自身轴线移动3米，移动速度可调；可绕承载臂上销轴做侧向±55°和纵向-58°～+26°旋转；带有自动平行机构。
固定在小臂上的喷头部分可做360°轴向旋转、70°径向前倾和20°后仰，喷头绕自身轴线呈8°圆锥角的360°自由旋转摆动。
遥控操作，喷射宽度22米，喷射高度14米。
b工作效率该套设备可实现30m3/h无间断混凝土喷射。
湿喷混凝土工艺流程工艺流程见图1：c 原材料的选定 水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不小于32.5Mpa 。
细骨料：采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。
粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于10mm 。
使用碱性速凝剂时，不使用含有活性二氧化硅的石料。
图1 湿喷混凝土施工工艺流程图合格不合格 清理混凝土喷射基面埋设喷射厚度标记 检查风水电 检查喷浆设备并试运行 检查液态速凝剂系统作业面通风照明检查联络装置受喷面治水 料 场配 料 拌合机 水MEYCO 湿喷机具 (法国)速凝剂 喷射作业机具清洗断面测量处理超欠挖制作试块 运输复 喷 检 查水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化的有机物和无机物的饮用水，PH值不小于4，硫酸盐含量不小于1%。
喷射混凝土施工技术交底
重庆东环线隧道--喷射混凝土施做技术交底一、工程概况鸡公咀下层隧道全长472.75m，进口里程为：DK63+675,明暗交界里程为：DK63+690，出口里程为：DK64+147.72。
全隧采用湿喷工艺，混凝土由拌合站统一拌制运输至施工现场。
二、施工场地及作业准备1.喷射前清理松动岩石和拱脚虚渣。
2.检查电路是否完好和湿喷机械手运转是否正常。
3.确保喷射作业时风机运转正常，保证洞内通风。
三、施工工艺流程湿喷机械手工艺流程图四、作业方法1、埋设厚度标识钢筋采用φ8钢筋植入岩层，根据岩面起伏确定钢筋植入深度，保证外露钢筋大于设计厚度即可。
在钢筋上用红色油漆标记设计厚度，控制喷射混凝土厚度。
2、初喷混凝土喷射时首先伸展机械手大臂调整喷头在边墙底部的施喷位置，使用机械小臂自动平行功能调整小臂与地面水平，与隧道边墙平行，调整喷头距离、角度，完成上述工作后开始喷射，喷射中尽量不要再调整喷头距离、角度和机械大臂，仅需使用自动伸缩功能控制喷头在小臂上自动伸缩，即从一端缓慢运行到另一端来回2-3次可完成一遍喷射，然后伸展大臂30cm左右（在拱部根据隧道轮廓小臂左适当翻转），大臂作垂直、水平移动，确保喷头与岩面垂直，与岩面距离在0.6-1.8m 范围。
按上述顺序喷射下一部位，由下至上，如此循环完成需喷射混凝土的岩面。
初喷混凝土厚度为4cm，不得侵占拱架位置。
3、施工锚杆、钢架和钢筋网按照设计要求和对应工序技术交底施工锚杆、钢架和钢筋网。
4、复喷混凝土锚杆、钢架和钢筋网片验收合格后，开始复喷混凝土。
复喷混凝土喷射方式和初喷喷射方式相同，按照分段自下而上喷射。
喷射混凝土应与初喷混凝土牢固紧贴，在喷射钢架处时喷头应从钢架侧面开始喷射，避免钢架背后存在空洞。
当喷射混凝土面达到钢筋上的红色油漆时，停止喷射作业。
5、混凝土质量检验复喷完成后，检查混凝土表面密实、平整情况，有无裂缝、脱落、漏喷、漏筋和空鼓现象，锚杆头有无外露，不符合要求的地方应补喷或重喷。
2022年隧道喷锚安全技术交底
隧道喷锚安全技术交底一、隧道喷锚：1、喷锚支护在模筑衬砌中，为确保安全一般作为临时支护，在新奥法施工中承担80%的应力，对于软弱围岩，喷锚支护一般分两次完成。
初期支护应紧跟开挖完成，对二次支护应在围岩变形和初期支护基本稳定的情况下进行。
2、采用喷锚支护应严格实行光面爆破，尽量消除应力集中现象。
在喷锚前应做松散土石处理，并用高压水冲洗岩面。
喷射砼应采用湿式喷射，喷射工及其相关人员应穿戴好防护用品。
3、喷射机械应放在安全地带，喷射机上的各种仪表必须完好。
喷射机工作时应先给风，再开机，后送料，结束时待料喷完，先停机后关风，工作过程中应经常检查输料管、出料管是否堵塞，严防高压水、高压风及其它喷射物突然喷出伤人。
4、喷锚支护时，应做好排水处理。
喷锚支护安设钢筋网时，网片应互相搭接并随岩面铺设，钢筋网和锚杆联结牢固，以使喷射砼时充填密实，确保初期支护质量。
5、施作锚杆时，锚杆应尽量垂直岩面，向锚杆孔注浆，压力不宜过高。
6、在进行钢支撑支护时，钢支撑应紧贴岩面，并满足喷射砼的厚度要求，对安装钢支撑应按高处作业要求，对不安全因素制定相应的措施。
7、当发现已锚区围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即在该段增设加强锚杆或钢支撑。
8、进入施工现场的人员必须戴安全帽，穿防滑鞋。
9、隧道内必须有足够的照明设备。
二、一般规定1、隧道施工，除完整稳定的围岩外，必须配合开挖及时支护，确保施工安全。
2、当结合地质条件选择施工支护时，应优先考虑采用锚杆，喷砼或喷锚联合作为临时支护。
在软弱围岩采用喷锚支护时，必须结合具体地质条件进行设计。
3、对不同类别的围岩，应采用不同结构形式的施工支护：⑴、Ⅳ—Ⅴ级围岩采用喷锚网喷的联合支护形式，必要时加装钢拱架。
⑵、Ⅲ级围岩选用喷砼或喷锚联合支护。
4、喷锚支护的基本要求如下：⑴、应紧跟开挖工作面及时喷射砼，在喷射结束后4h内不得进行爆破作业。
⑵、采用系统锚杆时，锚杆布置为梅花型。
并根据围岩地质情况和锚固力的要求，进行锚杆参数设计。
隧道喷护安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体管理人员及施工人员；2. 监理单位相关人员；3. 设计单位相关人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底地点[具体地点]四、交底内容1. 工程概况（1）隧道工程名称、地点、工程规模、施工期限等；（2）隧道地质条件、水文地质条件、周边环境等；（3）隧道结构形式、断面尺寸、支护形式等。
2. 安全技术要求（1）施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准；（2）严格按照施工组织设计和施工方案进行施工；（3）加强现场安全管理，确保施工安全。
3. 隧道喷护施工安全技术要点（1）施工前应进行现场勘查，了解隧道地质、水文地质情况，评估施工风险；（2）喷护材料应符合国家标准，确保质量；（3）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等；（4）施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域、危险区域等；（5）施工人员应掌握喷护设备的操作规程，确保设备正常运行；（6）喷护作业应遵循以下步骤：a. 清理隧道内杂物，确保施工环境整洁；b. 安装锚杆，确保锚杆与岩体紧密结合；c. 搭设喷护模板，确保模板稳固；d. 喷射混凝土，喷层厚度应符合设计要求；e. 喷射完成后，检查喷层质量，确保无空洞、裂缝等缺陷；f. 清理施工现场，做好文明施工。
4. 应急措施（1）发生喷护作业事故时，应立即停止作业，采取有效措施进行救援；（2）加强现场安全巡查，发现安全隐患及时整改；（3）制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
五、交底要求1. 施工单位应组织全体管理人员及施工人员进行安全技术交底，确保人人掌握；2. 施工单位应将安全技术交底记录保存备查；3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
六、交底人[交底人姓名]七、接收人[接收人姓名]八、备注[如有其他事项，请在此处填写]。
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某隧道湿喷机喷射混凝土施工
某隧道采用MEYCO Potenza型湿喷机喷射混凝土，喷混凝土分三次完成，第一次初喷混凝土，随挖随喷，及时封闭开挖岩面；第二次喷射钢架与围岩之间的混凝土；最后喷射喷射钢架之间的混凝土。
喷射混凝土由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。
1.喷射工艺
本工程采用湿喷工艺。
湿喷可加快施工进度、减少回弹及粉尘创造良好隧道作业环境，机械手作业保证施工过程中的人身安全，精控水灰比和外加剂掺量保证混凝土质量。
2.设备选型与施工
采用我公司从法国MEYCO设备公司引进的POTENZA混凝土喷射机器人。
该设备可以通过PLC控制系统控制各种数据，实现人机对话，如外加剂掺量、混凝土输出量、送料补偿修正值，并可以直观的检测机器工作状况、安全装置工作状况。
混凝土运输车Potenza喷射一体机
a喷射机械手
喷射臂可沿自身轴线移动3米，移动速度可调；可绕承载臂上销轴做侧向±55°和纵向-58°～+26°旋转；带有自动平行机构。
固定在小臂上的喷头部分可做360°轴向旋转、70°径向前倾和20°后
仰，喷头绕自身轴线呈8°圆锥角的360°自由旋转摆动。
遥控操作，喷射宽度22米，喷射高度14米。
b工作效率
该套设备可实现30m3/h无间断混凝土喷射。
湿喷混凝土工艺流程工艺流程见图1：
c 原材料的选定 水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不小于32.5Mpa 。
细骨料：采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。
粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于10mm 。
使用碱性速凝剂时，不使用含有活性二氧化硅的石料。
图1 湿喷混凝土施工工艺流程图
合格
不合格 清理混凝土喷射基面
埋设喷射厚度标记 检查风水电 检查喷浆设备并试运行 检查液态速凝剂系统
作业面通风照明
检查联络装置
受喷面治水 料 场
配 料 拌合机 水
MEYCO 湿喷机具 (法国)
速凝剂 喷射作业
机具清洗
断面测量处理超欠挖
制作试块 运输
复 喷 检 查
水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化的有机物和无机物的饮用水，PH值不小于4，硫酸盐含量不小于1%。
速凝剂：无碱速凝剂，使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。
掺量根据初凝、终凝试验确定，小于水泥用量的5%。
早强剂：拟用于堵漏水灌浆，或要求支撑加固尽快达到强度值的部位。
d配合比的选择
根据喷射混凝土的设计强度，综合考虑其生产率、回弹率、一次喷砼厚度和混凝土的和易性等，施工前一个月不断调整优化试验，积极配合科研人员的工作，确定混凝土配合比，保证满足设计强度并控制坍落度在130mm±20mm。
e混凝土的计量配制
搅拌混合料采用 500L的强制式搅拌机，每次搅拌时间不小于60s。
原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±1%，砂石±3%；拌合好的混合料运输时间不超过2小时；混合料随拌随用。
f喷射前的准备工作
①拆除作业面的障碍物、全面清理待喷射的基面，用喷气法清理岩石表面；
②对破损岩面，清除所有暴露的破损岩石，并在破损岩面范围内安装附加的岩石加固钢筋；
③用高压风、水冲洗受喷面，对遇水宜潮解、泥化的岩层，用高压风清扫；
④埋设控制喷射混凝土厚度的标志；
⑤喷射机司机与喷射手不能直接联系时配备联络装置；
⑥作业区有良好的通风和足够的照明装置；
⑦喷射作业前对机械设备、输料管路和电缆线路等进行全面检查并试运转；
⑧处理受喷面滴水、淋水：有明显出水点时可埋设导管排水；导水效果不好的含水岩层可设盲沟排水；竖井淋帮水，可设截水圈排水；
⑨在已有混凝土面上进行喷射时，清除剥离部分，以保证新老混凝土之间具有良好的粘结强度。
既有喷砼层首先达到初凝，并使用扫帚、水冲或其他方式除去所有松散物、尘土或其他有害物质。
g喷射作业
①喷射作业分段分片进行，喷射顺序自下而上；喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形喷射，每次蛇形喷射长度为3-4m，详见图2。
图2 喷射砼顺序图
②素喷混凝土一次喷射厚度边墙80～150mm,拱部60～100mm；
③喷射混凝土时，后一层喷射在前一层混凝土初凝后进行，若终
凝一小时后再进行喷射混凝土时，先用风水清洗喷层表面；
④喷射作业紧跟开挖作业面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不小于3小时；
⑤开挖断面周边有金属杆件和钢支撑时，保证将其背面喷射填满，粘结良好。
⑥喷射混凝土的回弹物不重复利用，所有的回弹混凝土从工作面清除。
⑦严格控制喷嘴与岩面的距离和角度。
喷嘴与岩面垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与岩面距离控制在1.0～1.5m范围以内，详见图图3。
图3 喷射砼施工工艺示意图
⑧当受喷面有水时，先清除岩层表面的水，混凝土中可根据试验结果增添外加剂，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
⑨正常情况采用湿喷工艺，混凝土的回弹量5%～10%。
⑩喷射混凝土表面密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度控制在±3cm。
h湿喷机司机作业：
①作业开始时先启动设备，再给料，结束时待料喷完后再关设备；
②向喷射机供料连续均匀，机器正常运转时料斗内保持足够的存料；
③喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净；
j钢筋网喷射混凝土施工：
①钢筋网使用前清除污锈；
②钢筋网在岩面喷射一层混凝土后铺设，钢筋网与壁间的间隙宜为30mm；
③采用双层钢筋网时，第二层钢筋网在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；
④钢筋网与锚杆或其他锚定装置联结牢固，喷射时钢筋不晃动；
⑤开始喷射时减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性；
⑥喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，及时清除；
k钢架喷射混凝土施工
①安装前，检查钢架制作质量是否符合设计要求；
②钢架安装允许偏差，横向和高程均为±50mm,垂直度为±2°；
③刚架立柱埋入底板深度符合设计要求，不置于浮渣上；
④刚架与壁面之间的间隙用喷射混凝土充填密实；
⑤钢架与壁面之间碶紧，相邻钢架之间连接牢靠。
⑥喷射顺序，先喷射钢架与壁面之间的混凝土，后喷射钢架之间的混凝土；
⑦除可缩性钢架的可缩节点部位外，喷射混凝土覆盖钢架。
L 喷射混凝土的养护措施：
①喷射混凝土终凝2小时后喷水养护，养护时间不少于7d;
②气温低于+5℃时，不得喷水养护；
(3)保证喷射混凝土密实防渗的技术措施
严格控制混凝土施工配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标都必须满足设计及规范要求，混凝土拌合用料称量精度必须符合规范要求。
严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求。
保证喷料均匀、连续,同时加强对设备的保养，保证其工作性能。
喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射混凝土各层之间衔接紧密。
初喷混凝土紧跟掌子面，复喷前先按设计要求完成钢筋网、钢拱架的安装工作。
渗漏水地段的处理：当围岩渗水无成线涌水时，在喷射混凝土前用高压风吹扫，开始喷射混凝土时，喷射混凝土由远而近，临时加大速凝剂掺量，缩短初凝、终凝时间，逐渐合拢喷射混凝土，有成线涌水时，斜向窜打深孔将涌水集中，再设软式橡胶管将水引排，再喷射混凝土，最后从橡胶管中注浆加以封闭。
止住后采用正常配合比喷射混凝土封闭。
喷射混凝土由专人喷水养护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作标记，进行观察和监测，确定其是否继续发展，若在继续发展，找出原因并作处理，对可能掉下的喷射砼撬下重新喷射。
坚决实行“四不”制度：即喷射混凝土工序不完，掌子面不前进，喷射混凝土厚度不够不前进，混凝土喷射后发现问题未解决不前进，监测结构表明不安全不前进。
以上制度由现场领工员负责执行，责任到人，并在工程施工日志中做好记录以备检查，项目监理负责监督。
3.喷射混凝土安全技术措施
施工前认真检查和处理喷射混凝土支护作业的危石，施工机具布置在安全地带。
锚喷支护紧跟开挖工作面，先喷后锚，喷射作业中有人随时观察围岩变化情况。
施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全，经常检查输料管和管路接头有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题及时处理。
处理机械故障和向施工设备送电、送风前，通知有关人员。
喷射作业中，非操作人员不得进入正进行施工的作业区，喷头前方严禁站人。
喷射混凝土的操作人员必须穿戴安全防护用品。