7S管理培训
7S管理培训
实施要点 *制作培训教材，加强对员工的教育。
（六）安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不 安全现象 。
目的 *目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续 安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来 的经济损失。
正确认识： ——7S是所有员工工作的一部分，良好的
工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的 重要内容，必须像对待技术工作一样对待7S。
误区6——我们这个行业不可能做好7S
误区说明： 这个行业就是这样脏乱不堪（有特定的发生源），无法做好7S。 如所说： ——“我们是做切屑加工的，地上有油污不可避免”； ——“我们这个行业不可能把7S做得很好”； ——“我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了”等等。
13、推行“7S”活动指导思想是什么？ 答：告别昨天、挑战自我，于细微处入手，规范现场管理，提高员工素
质。 22
14、物品（包括原材料、辅助材料、成品、半成品、在制品、返修品 、废品等）随意摆放有什么害处？
答：①容易混料 ②不易识别数量和状态 ③增加无效劳动 ④增加寻找 时间 ⑤浪费场地
15、若操作一台不整洁的机器，你会有什么感觉？ 答：不舒服，影响工作士气。
误区1——我们公司已经做过7S了
误区说明： 所谓做过了，有两种可能性： ——一种可能性是，说这话的人本身并不了解7S，认为7S
只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。 ——另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，或者
说没有做出效果，失败了。
正确认识： 7S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完
16、如果对机器设备保养不讲究的人，对产品的质量会怎么样？ 答：对产品的质量也一定不会讲究。
7S培训
7S培训课程一、“7S”概念1、整理（Seiri）：在工作现场，区分要与不要的东西。
保留需要的东西。
撤除不需要的东西。
2、整顿（Seiton）：将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。
定位之后，要明确标示。
用完之后，要物归原位。
3、清扫（Seiso）：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
勤于擦拭机器设备。
勤于维护工作场所。
4、清洁（Seiketsu）：维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。
现场时刻保持美观状态。
维护前3S的效果。
5、素养（Shitsuke）：通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯。
并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
改造人性。
提高道德品质。
6、安全（safety）：清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行减少因安全事故而带来的经济损失。
7、节约（speed/saving）：对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
二、推行7S的八大目的做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要7S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。
实施7S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。
因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。
一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。
7S管理培训
1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理、品质管理、 ISO有效推行的保证 2、7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的 良好氛围。有了这种氛围，推行ISO就更容易获得员工的 支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动 力。 3、实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以 看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果 在推行ISO等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期 内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表 着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水 平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO活动能否 顺利、有效地推行。通过7S管理活动，从现场管理着手改 进企业体质，则能起到事半功倍的效果。
⑴、全面检查自己的工作范围（看得到和看不到的） ⑵、制定（要）和（不要）的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及 放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查
定义： ◇对整理之后留在现场的必要的物品 分门别 类放置，排列整齐。 ◇明确数量，有效标识。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价 值。 目的： ● 腾出空间，空间活用 ● 防止误用、误送 ● 塑造清爽的工作场所
1.即使宽敞的工作场所，将会变得窄小。 2.台面、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3.增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 4.物品杂乱无章地摆放，增加清点回收困难。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以 处置 。
7S管理培训课件
谢谢大家！
1． 看板管理 2． 责任者标使志 3． 档案 4． 警示标示 5． 划线 6． 配管色 7． 灭火器 8． 开关表示 9． 物资放置法 10．管理界限表示
7“S” Sales：7S是最佳推销员 Saving：7S是节约家 Safety：7S对安全有保障 Standardization：7S是标准化的推动者 Satisfaction：7S形成令人满意的环境
目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、 明明亮亮
效果：从心中就有“彻底清理干净，不整洁 的工作环境是耻辱”的想法
建立清扫责任区（室内外） 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化， 维持其成果
目的：通过制度化来维持成果 效果：心中随时保持做人处事应有态度的想
7S管理培训课程
7S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、 节约，因为这七个单词前面发音均为“S”，故 称为7S；
7S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、 机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是 日式企业独特的一种现场管理方法；
7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡理界所认识。
1、 自己的工作环境不断地整理、整顿，物品、材料及 资料不可乱放
2、 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、 通道必须经常维持清洁和畅通 4、 物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围 要时刻保持清洁
6、 物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较 大较重的堆在下层
7S知识培训
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一. 7S基本概念
1.8 推行７S旳旳作用及目旳
推行７S管理旳作用 a) 提供一种舒适旳工作环境； b) 提供一种安全旳作业场合； c) 塑造一种企业旳优良形象，提升员工工作热情
和敬业精神； d) 提升和稳定产品旳质量水平； e) 提升工作效率降低消耗； f) 增长设备旳使用寿命降低维修费用。 G) 降低各種風險事故旳發生,提升相關成本旳使用
價值. 22
一. 7S基本概念
1.8.2 推行7S管理旳目旳
a) 员工作业犯错机会降低，不良品下降，品质上升； b) 提升土气； c) 防止不必要旳等待和查找，提升了工作效率； d) 资源得以合理配置和使用，降低挥霍； e) 整齐旳作业环境给客户留下深刻印象，提升企业整
1
7S知識培訓綱要
--------发明一种舒适、整齐旳工作环境， 是每个企业管理者旳期望 .也是目视管
理之关键.
現場管理 從5S做起 ! 做好7S 同樣從5S做起 !
2
總述
7S基本概念 7S推行技巧 结束语
3
一. 7S基本概念
1.1 我们有下列“症状”吗？
a) 急等要旳东西找不到，心里尤其烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用旳东西堆了诸多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开全部旳抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制定好旳计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长久不用旳物品，占
2.2.4.1 落实整顿工作，根据“整顿”旳要点进行 2.2.4.2 决定放置场合 2.2.4.3 决定放置措施和放置量旳大小. 决定放置區域定位劃線旳措施 . 2.2.4.5決定每個放置區物品之責任管理者。
7S培训教材
7S培训教材第一章．7S概论一、关于7S1、7S的起源⏹从小事做起的日式管理指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、微笑等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。
2、7S的定义及简述⏹整理( Seiri )在工作现场，区分要与不要的东西。
—→保留需要的东西。
—→撤除不需要的东西。
⏹整顿 ( Seiton )将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。
—→定位之后，要明确标示。
—→用完之后，要物归原位。
⏹清扫 ( Seiso )将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
—→勤于擦拭机器设备。
—→勤于维护工作场所⏹清洁( Seiketsu )维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。
—→现场时刻保持美观状态。
—→维护前3S效果。
⏹素养(Shitsuke)通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。
—→改造人性。
—→提高道德质量。
⏹安全 (Safety)遵守规章制度，按规范操作—→预防安全隐患⏹节约(Save)减少4M1E（人、机、料、法、环）的浪费—→资源最佳利用3、7S说明书成分：使用范围：车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所作用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。
主要作用有：7S让客户留下深刻印象、节约成本、缩短交期、工作场所的安全系数增加、标准化作业的建立、提高全体员工的士气、增强公司团队协作精神。
注意事项：一旦开始，请不要中途停止。
二、推行7S的目的及八大作用✓亏损为零✓不良为零✓浪费为零—7S是节约的能手✓故障为零—7S是交货期的保证✓切换产品时间为零✓事故为零✓投诉为零---标准化的推动者✓缺勤率为零---创造出快乐的工作岗位三、企业必须推行7S的理由7S不良会产生下列不良结果：·影响员工工作情绪；·造成职业伤害，灾难；·减少设备精度及使用寿命；·因标识不清而造成误用；·阻碍生产效率；·影响工作或产质量量。
7S管理培训内容
7S管理培训内容7s现场管理内容：起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。
又被称为“六常法则”或“六常法”。
7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2.遵守规定的习惯3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4.文明礼貌的习惯推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。
7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。
一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃1．整理定义1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；1．3不必要的东西要尽快处理掉。
2．目的：2．1腾出空间，空间活用2．2防止误用、误送2．3塑造清爽的工作场所3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准4．注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
5．实施要领：5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的5．2制定「要」和「不要」的判别基准5．3将不要物品清除出工作场所5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5．5制订废弃物处理方法6每日自我检查二、整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷1．整顿定义：1．1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
7s管理培训资料
十二 、7S检核表（办公区）
11、办公室墙角没有蜘蛛网？ 12、桌面、柜子上没有灰尘 ？ 13、公告栏没有过期的公告物品？ 14、饮水机是否干净 ？ 15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当 ？ 16、抽屉内是否杂乱？ 17、下班垃圾均能清理 ？ 18、私有品是否整齐地放置于一处？ 19、报架上报纸整齐排放 ？ 20、是否遵照规定着装 ？
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十三、7S检查表（现场）
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位 12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示 13、作业场所予以划分，并加注场所名称 14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理 15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车） 17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设 18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西 19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离 20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位
2
二、7S的定义与目的 -1
1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，
一切都不放置 。目的：将＂空间＂腾出来活用 。
2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确
数量，明确标示 。目的：不浪费＂时间＂找东西 。
3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 。
7S 管理手册
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一、何谓7S
7 S 就是 ：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫 （SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、 安全（SAFETY） 、节约(SAVE)七个项目，因日语的罗马拼 音均以“S”开头，简称为7S。要改变工厂脏、乱、差的面貌， 实施7S活动最为适合。
7S培训教程
7S培训教程一、前言7S管理是一种科学的管理方法，它源于5S管理，并在此基础上增加了安全(Safety)和节约(Save)两个方面，形成了一套更为完善的管理体系。
7S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约七个方面，旨在提高工作效率、改善工作环境、提升员工素质、确保工作安全、降低成本。
本教程将详细介绍7S管理的理念、方法和实践，帮助企业和个人实现高效、有序、安全、节约的工作环境。
二、7S管理的理念1.整理：将工作场所的物品进行分类，区分必要和非必要的物品，将非必要的物品清除出去，以减少工作场所的杂乱。
2.整顿：对工作场所的物品进行合理的布局和摆放，以便于使用和管理，提高工作效率。
3.清扫：对工作场所进行定期的清扫，保持工作环境的清洁和卫生，提高工作质量。
4.清洁：对工作场所进行定期的清洁，保持工作环境的整洁和美观，提升企业形象。
5.素养：培养员工的良好习惯和职业素养，使员工能够自觉地遵守规章制度，维护工作环境的整洁和有序。
6.安全：对工作场所进行安全管理，预防事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。
7.节约：对企业的资源进行合理的利用和节约，降低成本，提高效益。
三、7S管理的方法1.制定7S管理计划：企业应根据自身的实际情况，制定符合自身特点的7S管理计划，明确目标和时间表。
2.建立组织机构：企业应建立专门的7S管理组织机构，明确各部门和员工的职责和任务。
3.开展培训：企业应对员工进行7S管理的培训，使员工了解7S管理的理念和方法，提高员工的素质。
4.制定规章制度：企业应制定7S管理的规章制度，明确各项工作的标准和要求，规范员工的行为。
5.开展实践活动：企业应组织员工开展7S管理的实践活动，如整理、整顿、清扫、清洁等，使员工在实践中提高工作效率和素质。
6.进行检查和评估：企业应定期对7S管理的实施情况进行检查和评估，发现问题及时进行改进。
四、7S管理的实践1.整理：对工作场所的物品进行分类，区分必要和非必要的物品，将非必要的物品清除出去。
7S管理培训知识看完这篇就懂了
服务业应用案例
服务质量提升
通过实施7S管理，服务业企业能 够提升服务质量和效率，提高客
户满意度。
企业形象塑造
整洁的营业环境和员工形象有助于 塑造企业的专业形象，吸引更多客 户。
成本控制
7S管理有助于企业减少浪费，降低 运营成本。
医疗行业应用案例
企业文化塑造员工价值观
企业文化所倡导的价值观与7S管理理念相契合， 有助于员工形成正确的职业观念和职工对企业文化的认同有助于提升对7S管理的接 受度和执行力度，从而增强企业凝聚力。
将7S管理融入企业文化中
制定7S管理规范
结合企业文化特点，制定符合企业实际的7S管理规范，明确各 项管理要求和标准。
7S管理起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始引入现场管理概念。在随 后的几十年中，7S管理逐渐发展成为一套完整的现场管理体系，并在全球范围内得到广泛应用。
7S管理核心理念
以人为本
7S管理强调人的因素在现场管理中的 重要性，注重培养员工的自律性和主 动性，激发员工的创造力和团队精神 。
THANK YOU
清洁（Seiketsu）
定义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的
创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（Shitsuke）
定义
每位成员养成良好的习惯，并遵守规 则做事，培养积极主动的精神（也称 习惯性）。
目的
培养有好习惯、遵守规则的员工，营 造团队精神。
安全（Safety）
意见和建议。
培养员工自主改善意识
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企业7S管理培训课件
壹、为什么7S是工厂管 理合理化的根本
1-1 为什么要合理化
合理化者： 企业之大事 生死之路 存亡之道也
没有人能保证一个企业能水续的经营，昨日 还在经营的企业，今日已不知去向，过去显赫一 时，举足轻重的企业，还曾信誓旦旦的「立足台 湾、进军大陆、放眼天下」，现在不得不改弦易 辙，根据统计一个企业的寿命能超过15年以上者 ，仅占60%左右，而能超过一个人的寿命的（平 均70岁来计算），则又不超过15%，经营企业之 艰辛，可见 一斑。但是左右企业生存之道者，则 为「经营或管理的合理化」。
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7S管理
4.暂定先实施生产线，以及陆续扩展至其它各间接部 门。
5.以目前编制各班区分环境区碱。 6.实施初期检查结果80分以下者，该部门相关主管
必须用书面报告提出改善计划。 7.本办法以各班各区累积成绩计算，每月统计绩优二
班。 8.每月奖励：第一名该班奖金2,000元。
第二名该班奖金1,500元。 每周奖励：公布第一名，该班每人发给汽水一瓶。 每周惩罚：公布最后一名，该班长须提出改善计划
2 .避 免 碰 撞 、 損 傷 。
清
工作環境
1 .消 除 影 響 產 品 的 污 染 源 。 2 .避 免 讓 產 品 直 接 接 觸 地 面 。
1 .掃 除 機 器 設 備 的 精 度 不 良 影 響 到
掃
機器設備
產品品質。
2 .推 行 機 器 設 備 的 維 護 保 護 制 度 。
潔
清
責 任 區 域、四 周 環 境
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7S管理
2-5 素养：(Shitsuke)
2-5-1 意义：
从每天上班第一句 ﹕您好早安﹗ 开 始
所谓「素养」就是以”人性”为出发
7S管理培训
架构上的东西摆放是否如标识所示置放 危险物品是否有标示，灭火器是否容易取出投
入使用 作业员的脚边是否有零乱的零件和物品 同样的零件是否散放于几个不同的地方 作业员的周围是否有超过必要之物品（ 工具、
零件、其它材料等） 地面、桌子是否显得零乱 垃圾桶是否装得满出来 办公设备是否沾上污浊及灰尘 下班时桌面是否整理清洁 饮水机是否干净 管路配线是否杂乱、电话线、电源线是否固定
▼ 总目标
→ 7S习惯化 ★提高效率
良好的工作环境和气氛，良好的人际关系，会有助 于员工提高工作热情，精力集中，使工作效率提高；
良好的工作环境将要求有序而严谨的工作方式，物 品摆放有序，也会使工作效率提高。
★保证质量
工作环境的整洁将有助于减少工作过程（如制造过 程及检验）中的误差，从而减少不合格发生；
▼ 推行7S活动的误区
误区1：我们以前已经做过7S了 正确认识：7S是一项持续推进的工作，只有进
行时，没有过去时和完成时的概念
误区2：7S就是把现场搞干净 正确认识：7S和大扫除是有根本区别的，7S活
动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续 不断的活动能够使现场7S水平达到一定高度， 并且让职员工养成良好习惯
4. 清洁的推行要领
★落实前3S工作 ★制定目视管理、颜色管理的基准
★制定查核的方法
★制定奖惩制度，加强执行
★维持7S意识 ★高层主管经常带头巡查，带动重视。
★ 7S一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如 果没能贯彻到底，又会形成另一个污点，而 这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。 部分员工会认为：“我们公司做什么事都是 半途而废”，“反正不会成功”，“应付应 付算了！”
得当
抽屉内是否杂乱 下班后垃圾是否清理 私有品是否整齐放置一处 是否按规定着装 中午及下班后，设备电源有没有关好 盆景有没有枯死或干黄 是否有人员动向登记本 有无文件传阅的规则 接到当事人不在电话时，是否以“留话备忘”
7s管理培训
7s管理培训7S管理是一套完善的生产管理体系，它是指纪律、整理、清洁、清新、安全、健康和保持，是实现生产现场管理的一种科学方法。
具体包括七个方面：Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Smile和Safety（即整理、整顿、清扫、清洁、标准化、维护和安全）。
这种管理模式最早在日本企业中推广，应用在工厂内部，可以大大提高生产效率，降低成本，确保产品的质量和制造的环境的安全。
7s管理模式有助于企业内部协调，可以极大地减少无效的时间和动作。
7s管理从管理文化、企业凝聚力、企业形象、市场竞争力和企业效益等方面来提高企业的综合素质和国际竞争力。
下面我们将从七个方面来介绍7s管理培训。
一、整理（Seiri）整理是对生产工作场所进行清理、清除不必要的物品，并将重要的物品进行分类和管理。
整理工作可以去掉很多不必要的杂乱，提高了生产工作效率和准确性。
同时，人们对工作场所变得更有秩序，有序工作环境会使员工获得更多的工作愉悦感。
在整理方面我们可以介绍如何实施5S检查。
通过5S检查的形式来创造一个干净、整洁、整齐的工作环境，以便人们可以快速、自如地进行生产活动。
此外，5S检查也可以帮助员工了解如何处理不需要的物品和商品。
二、整顿（Seiton）整顿是建立清晰、准确的标准化运作，从而使物品或设备排列得更加整齐，符合工作流程和程序。
整顿的目标是使工作环境更加清洁、有序，避免损坏或浪费资源。
企业必须制定标准化的工作程序，并学习如何进行检验和操作。
如果工作站使用标准化的工作程序，则每个员工都可以感觉到他们被重视。
我们可以向工厂学习整顿的概念和标准化的程序，了解如何为生产流程制定标准化。
在为一项工作制定标准时，我们需要考虑颜色的应用、符号的应用、工具和设备的设计尺寸应符合人体工程学等要求。
三、清扫（Seiso）清扫是必要的，并不仅仅是为了让工作环境变乾净，在落地时会保持清洁泛光、减少潜在的安全危险。
7S管理培训
7S管理培训一、为何要导入7S1.提升品质、降低成本、缩短交期，已成为市场竞争的基本课题2.组织最重要的资源就是（人）3.影响人的品质就是（环境）4.提升环境的效率，对于资源应用效率化亦有直接帮助二、7S是改善的基础1.品质管理2.设备管理3.物料管理都必须以7S 作为改善的基础*组织最重要的是全员的改善意识是否强烈改善速度是否够快三、7S的精神找出乱源-持续改善-养成习惯企业体的改善永无止境四、7S活动的障碍1.环境的整洁与否是小事,不要大惊小怪2.7S是琐碎的事,何必劳师动众3.工作已经忙得很,那有时间搞7S4.清洁是清洁工人的事,不用其他人参与5.现状已经很好了,何必再搞6.要整理,整顿应该一下子全部一次搞定7.7S对公司有好处,对个人没有好处五、7S障碍的危害1.不积极参与2.不按计划执行3.不能坚持4.不能养成良好的习惯(什么叫习惯?)5.不能提高个人素养6.不能提高企业形象六、克服7S障碍的方法1.持续的,有效的培训2.激励3.竞赛4.展示活动成果教育5.标语,看板七、7S活动的三大支柱1.营造有规律的工作场所2.营造清洁的工作场所3.营造管理一目了然的工作场所八、7S的基础概念整理(SEIRI)将物品分为要与不要,不要的就丢弃整顿(SEITON)将整理好的物品定位,并透过看板、颜色进行效率管理。
清扫（SEISO）经常打扫，常保清洁，造就无垃圾、无污积的环境。
清洁（SEIKETSU）透过制度、规定，维持整理、整顿、清扫之状态纪律（SHITSUKE）养成确实遵守组织规定事项的习惯安全（Safe）透过制度、规定，在5S推动过程之中,作安全的预防为主坚持（SHIKKARI）养成确实遵守组织规定事项的习惯,并坚持不懈九、7S的基础概念(SEIRI)定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
执行要领：1、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。
2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。
7s管理经典基础培训
强调安全、卫生和环保要求，如在清 扫过程中应注意防止扬尘、避免二次 污染等。
保持清洁和清扫效果的措施
定期检查
培训与教育
建立定期检查制度，对清洁和清扫效果进 行评估和监督，及时发现问题并整改。
加强员工培训和教育，提高员工的清洁意 识和技能水平，确保清洁和清扫工作得到 有效执行。
引入先进设备与技术
保持现场清洁卫生，防止污染和故障。
7s管理核心理念
清洁（Seiketsu）
维持前3s的成果，使现场始终保持最佳状态 。
节约（Saving）
合理利用资源减少浪费，降低成本。
安全（Safety）
确保现场安全，防止事故发生。
素养（Shitsuke）
养成良好习惯，遵守规章制度，提高员工素 质。
7s管理在企业中的应用价值
提高生产效率
优化工作流程，减 少寻找和等待时间 ，提高生产效率。
减少浪费
合理利用资源，降 低库存和成本。
提高企业形象
整洁有序的工作环 境可以提升企业形 象。
降低事故率
强化安全意识，预 防事故的发生。
提升员工素质
培养员工良好的工 作习惯和职业素养 。
02
现场整理与整顿
CHAPTER
现场物品分类与标识
定置管理
根据生产流程和工作需要 ，合理确定物品的放置位 置，确保物品的有序摆放 和快速取用。
可视化标准
制定统一的物品摆放标准 ，如高度、间距、方向等 ，使现场物品摆放整齐划 一，提高视觉效果。
定期检查
定期对现场物品摆放情况 进行检查，及时发现并纠 正不符合标准的问题。
整顿原则及实施方法
整顿原则
遵循“分类明确、标识清晰、 定置管理、方便取用”的原则
7S管理培训资料全
7S管理培训资料全7S管理培训资料全什么是7S7S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVING）的管理风格。
7S的作用1、提升企业形象，提高员工素质。
2、营造舒适的工作环境，提高员工工作热情及工作效率。
3、减少浪费，降低成本。
4、保障安全，优化工作环境。
5、提升公司整体执行力。
如何实施7S1、整理整顿整理是区分要与不要的东西，将不要的东西加以处理，在办公场所把必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识，它可以改善工作现场的狭窄，也可以使工作场所更一目了然，使工作更有效率，营造清爽的工作环境。
整顿是指经整理所留下的需要东西整齐摆放，加以标识，它能使工作场所更加有序和整洁，使工作更容易进行。
2、清扫清洁清扫是指将工作场所彻底打扫干净，包括看不见的死角，使整个场所呈现洁净的状态。
清洁是在清扫之后维持整理、整顿、清扫的成果，使工作场所保持整洁和亮丽，使人有一种愉悦的感觉。
3、素养素养是指通过宣传、贯彻企业文化及各项规章制度来提升员工的文明礼貌和道德修养，使员工能够以正确的心态对待工作和生活，以更好的态度服务企业。
4、安全安全是指在工作中要时刻关注安全问题，遵守安全法规，注意安全操作，避免发生安全事故。
节约是指在工作中要合理利用各种资源，避免浪费，降低成本。
同时，在日常生活中也要养成勤俭节约的好习惯。
5、节约节约是指在工作中要合理利用各种资源，避免浪费，降低成本。
同时，在日常生活中也要养成勤俭节约的好习惯。
如何实施7S1、提高认识：领导重视，从上至下推行7S管理，让员工认识到7S的重要性。
2、宣传教育：通过宣传、培训等方式让员工了解7S管理的理念、方法、意义等。
3、制定计划：制定详细的7S推行计划，明确每个阶段的目标和任务。
4、成立推行组织：成立专门的7S推行小组，负责组织、协调、监督7S推行工作。
7s管理内容培训
效果评估与持续改进
定期自查
鼓励员工定期对整顿成果进行自查，发现问题及时整改。
引入第三方评估
邀请专业机构或行业专家对整顿效果进行评估，提出改进建议。
建立持续改进机制
将整顿工作纳入企业日常管理体系，持续推动整顿工作的优化和 提升。
第三个S：清扫
04
清扫工作意义及目标设定
清扫工作意义
清除工作场所内的脏污，防止污染的 发生，保持整洁明亮的工作环境，提 高工作效率和员工士气。
第五个S：素养
06
员工素养提升途径探讨
1 2 3
培训与教育
定期开展各类培训课程，提高员工的专业技能和 知识水平，培养员工的学习意识和自我提升能力 。
激励与评价
建立合理的激励机制，对员工的素养提升给予肯 定和鼓励，同时定期对员工的素养进行评价，明 确提升方向。
实践与锻炼
鼓励员工参与实际工作项目，通过实践锻炼提升 员工的素养，培养员工的问题解决能力和创新能 力。
7S管理总结与展望
09
7S管理成果回顾总结
现场整洁度提升
通过实施7S管理，工作场所的 整洁度得到显著提升，各类物 品摆放有序，减少了混乱和浪
费现象。
员工素养提高
7S管理强调员工自律和自主管 理，员工在遵守规章制度、维 护现场秩序方面表现出更高的 素养。
安全隐患减少
通过对现场进行整理和整顿， 及时消除了潜在的安全隐患， 降低了事故发生的概率。
02
它在5S管理的基础上发展而来，增加了安全和节约 两个要素。
03
7S管理现已广泛应用于各种行业和企业中，成为提 高现场管理水平和工作效率的重要工具。
7S管理核心理念
整理（Seiri）
01
物业7S管理培训
提高企业形象：通过 7S管理，可以提升企 业形象，吸引更多的 客户和合作伙伴。
01
02
03
04
7S管理的实施步骤
制定计划：明确7S管理 的目标和实施步骤
整理整顿：对办公区域 进行整理整顿，保持整
洁有序
安全检查：定期进行安 全检查，确保办公环境
的安全
持续改进：持续改进7S 管理的方法和措施，提
高管理效果
清洁（Seiketsu）
01
保持工作环境 整洁，消除安
全隐患
02
定期进行设备 维护，确保正
常运行
03
加强员工培训， 提高清洁意识
和技能
04
制定清洁计划， 确保工作有序
进行
素养（Shitsuke）
遵守规章制度：员工应遵守公司的 规章制度，确保工作的顺利进行。
团队协作：员工应具备团队协作 精神，共同完成工作任务。
等
04
培训效果评估：通过
考试、实际操作等方
式评估培训效果
定期检查
01 定期检查设备设施，确保正常运行 02 定期检查环境卫生，保持清洁舒适 03 定期检查安全措施，消除安全隐患 04 定期检查服务品质，提高服务质量
典型问题解析
实施过程中遇到的问题
员工对7S管 理的认识不足，
缺乏执行力
实施过程中缺 乏有效的监督
02
培训教育：对员工进行 持续培训和教育，提高 员工的安全意识和技能
03
反馈机制：建立有效的 反馈机制，鼓励员工提 出改进意见和建议
04
持续改进计划：制定持 续改进计划，不断优化 物业管理流程和标准
谢谢
培训员工：对员工进行 7S管理的培训，提高员
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7S管理培训
❖ 第一步:现场检查 ❖ 第二步:区分必需品和非必须品 ❖ 第三步:清理非必须品 ❖ 第四步:非必须品的处理 ❖ 第五步:每天循环整理
13
7S管理培训
❖ 对自己的工作场所(范围)全面整理,包括看 得见和看不见的地方(如设备内部、脚踏板、 办公桌、文件柜、工具柜、工作台底下）。 办公桌、文件柜、工具柜、工作台内置物 品要分类整理。 将不要物品及时清除工作现场。 确定“要”和“不要”的基准。
7S
XXXXXXXXXX 质量部
7S管理培训
▪ 7S起源于5S。 ▪ 5S起源于日本，第二次世界大战后，日本企业将5S运动作为管理工作的基
础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的 地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准 时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改 善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发 展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你 的工作速度加快，它会让你的寻找时间加快。我们必须思考分 析怎样拿取物品更快，并让大家能理解这套系统，遵照执行。
15
7S管理培训
（1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的 或不良的）。 （3）减少库存量。 （4）创造清爽的工作环境。 特别说明：
如果你的工作岗位堆满了非必需物品,就会导致你 的必需物品无处摆放;你可能希望加一张工作台来 堆放必需品,这样一来就造成了浪 费。
9
7S管理培训
❖ 1）清理----区分需要品和不需要品（马上用 的，暂时不用的区分开，一时用不到甚至长 期不用的区分开）
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7S管理培训
含义：合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。将必 须物品置于任何人能立即取道和立即放回的状态。
目的： （1）工作场所一目了然。 （2）减少或消除找寻物品的时间。 （3）创造井井有条的工作秩序。 （4）消除过多的积压物品
特别说明： 整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物
清扫
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状 态。
清洁
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化； 管理公开化，透明化。
素养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝 一切不安全现象。
节约 就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。
3
7S管理培训
❖ 整理：要与不要，一留一弃； ❖ 整顿：科学布局，取用快捷； ❖ 清扫：清除垃圾，美化环境； ❖ 清洁：形成制度，贯彻到底； ❖ 素养：形成制度，养成习惯; ❖ 安全：安全操作，生命第一； ❖ 节约：消除不良，杜绝浪费。
友参观的厂房
的工作场所
7.塑造良好的 公司形象
3.提高员工的 工作情绪
6.增加设备的
4.提高现场的
使用寿命 5.稳定产品的 生产效率
品质水准
6
7S管理培训
❖ 1.亏损为零—7S为最佳的推销员 ❖ 2.不良为零—7S是品质零缺陷的护航者 ❖ 3.浪费为零—7S是节约能手 ❖ 4.故障为零—7S是交货期的保证 ❖ 5.切换产品时间为零—7S是高效率的前提 ❖ 6.事故为零—7S是安全的软件设备 ❖ 7.投诉为零—7S是标准化的推动者 ❖ 8.缺勤率为零—7S可以创造出快乐的工作岗位
4
7S管理培训
❖ 1．改善和提高企业形象, ❖ 2．促成效率的提高 ❖ 3．改善零件在库周转率 ❖ 4．减少直至消除故障，保障品质 ❖ 5．保障企业安全生产 ❖ 6．降低生产成本 ❖ 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 ❖ 8．缩短作业周期，确保交货期
5
推行7S是为了……
1.提供一个舒适
8.创造一个能让亲 的工作环境 2.提供一个安全
❖ 2）清除----清理不需品（将必需品的量降到 最低程度）
❖ 3）清爽----层别管理需要品（对可有可无物 品，无论有多贵重，只要用不着，坚决清理）
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7S管理培训
无使用价值的物品：损坏的物品、过期变质、过期
❖
的报表、资料、档案、枯死的花卉 不使用的物品：多余的办公桌桌椅、安装中央空
调后的落地扇、吊扇等 造成营运不便的物品：包装箱、包装盒、由于搬
7
7S管理培训
❖ 只有整理没整顿，物品真难找得到 ❖ 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； ❖ 整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效
果怎保证？清洁出来先一招； ❖ 保准作业练素养，安全生产最重要；日节月
累勤改善，公司管理水平高。
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7S管理培训
含义：将必需物品与非必需物品区分开来,在 岗位上只放置必需物品 目的：
运（传递）需要经常开关的门、需要绕行的隔墙 多余的物件、零件
占据工场重要位置的闲置设施 滞销商品
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7S管理培训
❖ 可以使现场无杂物 ,行道通畅,增大作业空间 面积,提高工作效率;
❖ ·减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量; ❖ ·消除混料差错; ❖ ·有利于减少库存,节约资金; ❖ ·使员工心情舒畅,工作热情高涨.
▪ 5S内容： 整理（Seiri） 整顿（Seition） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shiasake）
▪ 因为在日文发音中五个单词的第一个字母都是S，故称5S。
1
7S的发展：
❀根据企业进一步发展的需要，有的公司在
原 来 5S 的 基 础 上 又 增 加 了 节 约 (Save) 及 安 全 (Safety) 这 两 个 要 素 ， 形 成 了 “ 7S” ； 也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服 务 (Service) 及 坚 持 (Shikoku) ， 形 成 了 “10S”.但是万变不离其宗，所谓“7S”、 “10S”都是从“5S”里衍生出来的。
❀ 7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的 工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐 渐被各国的管理界所认识。2Leabharlann 7S的含义7S项目
基本含义
整理
就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需 品。
整顿
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要 的标识，能在 最短的时间内找到要找的东西。