压铸机介绍

4.热压室压铸机
国产热压室压铸机都采用液压驱动曲轴机械扩力式合模机构，有慢 压射和快压射两级压射速度。为适应快速循环和自动化生产需要，合模 机构一般倾斜安装。
热压室压铸机具有以下特点：
（1）压室进入坩锅内与熔融合金相通，无需单独浇料，操作简单，易实现 自动化生产； （2）金属消耗少，工艺参数稳定，压铸件质量好； （3）熔融合金从液面下进入压室，不易带入杂质，纯度高； （4）坩锅可密封，通入保护气体保护熔融合金面； （5）压室和压射冲头长期浸入熔融合金中，易受侵蚀，合金中铁含量会增 加，影响压铸件性能； （6）压铸时压射比压低； （7）常用于生产铅合金、锡合金、锌合金、镁合金等低熔点合金铸件。
三.压铸机技术参数的校核
1.锁模力的校核
锁模力是夹紧装置对模具施加的夹紧力。锁模力必须大于胀型力在 合模方向的分力。 （1）压力中心与锁模力中心重合
F s≥ K (FZ主 + FZ分 )
（2）压力中心与锁模力中心不重合
F s偏= Fs (1+ 2e )
∑C L 1 e= − ∑A 2L
2.压射机构
将熔融合金推进模具型腔充填成型为压铸件的机构。主要包括压室、 压射冲头、压射杆、压射缸及增压器等。 现代压射机构主要是三级压射，即低速排出压室中的气体和高速充 填型腔的两级速度，以及不间断地给熔融合金施以稳定的一级增压。
上图所示三级压射机构的压射过程如下：
（1）慢速 开始压射时，压力油从油孔7进入后腔C5，经U形腔、通油器3， 推动活塞2，即为第一级压射。 （2）快速 当压射冲头越过浇料口的同时，压射活塞尾端圆柱部分便脱出 通油器，压力油从通油器的蜂窝进入压射腔C1，压射速度迅速增快，即 为第二级压射。 （3）增压 充填即将终了时，压射冲头前进的阻力增大，作用在压射腔 C1和U形腔内，腔内油压增高，单向阀6闭合，来自进油孔7的压力油无 法进入C1和U形腔，只在后腔C5作用在增压活塞上。增压活塞处于平衡 状态，从而对封闭型腔内的油液进行增压，压射活塞获得增压效果。即 为第三级压射。
二.压铸机的选用
在实际生产中，根据具体情况选用压铸机时，应考虑以 下三个方面的问题：
1.压铸合金的种类 压铸机压室的形式；压铸锌合金常采用热压室压铸机；压铸铜合金 常采用冷压室压铸机。 2.压铸机的结构和压铸工艺参数 不同的压铸件其结构、外形尺寸、壁厚、质量不同，所用压铸模具 结构、压铸工艺参数必不相同，压铸机应能满足相应压铸件生产的需要。 3.压铸件的品种、生产纲领 在多品种、小批量生产时，一般选用液压系统简单、适应性强的压 铸件；少品种、大批量时，则选用自动化的高效率压铸机；单一品种、 大批量生产时，可选用专用压铸机。
第二节 压铸机的选用
一.压铸机的选用原则
（1）首先对压铸产品进行工艺分析，根据其合金种类、结构、尺寸和技术 要求选用压铸机的类型； （2）选择压铸机的技术参数应满足压铸件的生产要求，同时其精度、性能 等必须符合相关标准的规定； （3）尽量减少压铸机品种规格，便于管理维护； （4）根据具体情况分析论证，提高压铸自动化程度以获得高质量铸件，改 善劳动条件，取得最佳技术经济效果。
2.立式冷压室压铸机 结构如图所示： 具有以下特点：
（1）熔融合金浇注到直入压室后， 不会流入型腔中，压射时空气不会 进入型腔； （2）压力损失大； （3）占地面积小； （4）结构复杂，维修不便； （5）余料未切断前不能开模，生产效率低； （6）用于压铸需开设中心浇口的压铸件。
3.全立式压铸机
根据压室及熔融合金供给方式不同，可分为摆动式压室、平移式压 室、真空吸入式压室和电磁泵给料等多种形式。
压铸模与其他模具
第二章 压铸机
目 录
第一节 压铸机的结构和工作原理 第二节 压铸机的选用
第一节 压铸机的结构和工作原理
一.压铸机的类型和结构特点
冷压室压铸机和热压室 热压室压铸机两大类。其中卧式压 常用的压铸机为冷压室 冷压室 热压室 铸机应用最多，立式压铸机已很少用。 卧式冷压室压铸机 冷压室压铸机 立式冷压室压铸机 全立式冷压室压铸机 普通热压室压铸机 压铸机 热压室压铸机 卧式热压室压铸机 镁合金热压室压铸机 专用压铸机
（2）机械合模机构
借助增力机构，以较小外力使合模架产生并保持一定变形，从而产 生锁模力。 可分为曲肘合模机构、偏心合模机构、斜楔合模机构。 曲肘合模机构是利用“死点”进行锁模的。 优点： 优点：油压低，锁模力大；机构 运动速度快；锁模时刚性大可靠。 缺点： 缺点：对不同厚度的模具行程调 整困难；易引起拉杆过载；肘杆精度 要求较高。
1.卧式冷压室压铸机
压室水平安装，合模和压射均为水平运动。
卧式冷压室压铸机结构形式如图所示：
卧式冷压室压铸机具有以下特点：
（1）熔融合金进入型腔转折少，压力损失小，利于发挥增压作用； （2）一般设有偏心和中心两种浇注位置； （3）熔融合金在压室内与空气接触面积大，压射易卷入空气及氧化残渣； （4）采用中心浇口压铸模，结构比较复杂； （5）便于操作、维修，易于实现自动化； （6）用于压铸铝合金、铜合金、镁合金，也适于压铸黑色金属。
全立式压铸机具有以下特点：
（1）熔融合金进入型腔时转折少，流程短，压力损失小； （2）熔融合金浇注到直立压室中，带入型腔中的空气少，压铸气孔明显减 少，缩松较少； （3）冲头上下运动平稳，模具水平放置，便于放置嵌件； （4）熔融合金热量集中在靠近浇道的压室内，热量损失小； （5）占地面积小，操作不便，生产效率低； （6）常用于转子压铸和挤压铸造，可生产需要热处理的压铸件。
H min + 10 ≤ H min ≤ H max − 10
（2）开模距离校核 压铸机开模后，模具分型面之间的距离应满足取出铸件的要求。
L行 ≥ L取
4.模具安装尺寸校核
除上述应考虑的问题外，选择压铸机时还必须考虑模具的安装问题。
总结
本章主要讲述压铸机的类型、结构特点、工作原理和应用范围，以 及选用压铸机应该考虑的问题和有关计算。重点掌握压铸机的结构原理 和技术参数的校核，能正确合理地选用压铸机。
二.压铸机的基本结构
1Байду номын сангаас合模机构
合模机构是带动模具动模部分合模或开模的机构，在压射过程中还 起到锁模作用。
（1）液压合模机构
由合模液压缸直接带动动模安装板及动模合模，并起锁紧作用。 优点： 优点：结构简单，操作方便；安装不同厚度的压铸模时无需调整液 压缸位置；可保持锁模力不变。 缺点： 缺点：合模刚性差，可靠性不够；熔融合金易从分型面喷出；合模 速度慢，效率低。
2.压室容量的校核
压铸机压室的容量应满足容纳每次压铸所需浇注熔融合金的要求。 可按下式进行校核：
m ≥ Vρ (1000 K )
式中：K——压室的充满度，K=0.60~0.80
3.模具厚度、开模距离的校核
（1）模具厚度校核 要求合模后模具总厚度大于压铸机的最小合模距离，也不得大于给 定的最大模具厚度。