14孔的常规加工方法

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孔加工方法及实例

加工精度高(形位精度好)
加工效率高(切削速度高, 不同材质对应不同刀片) 柔性好(直径可调) 加工范围宽：Φ1-880mm 成本低(刀片可换)
孔加工案例一
用户：工件：材质：硬度: 孔径：粗糙度: 柳工箱体厂箱体球墨铸铁 HB190 Φ25 0+0.021 Ra1.6
位置精度: ±0.01 机床: 牧野加工中心
前后刃高度差：0.4mm 原工艺：铣刀铣削，铣刀刃磨困难，效率低镗削效果：一次完成，效率高，换刀片成本低
段差加工
反镗加工
用户：北京机床所
工件：机床立柱材质：HT200 孔径：Φ80mm 镗刀组合：BT50-CK6-300 镗头：EWN68-150CKB6 刀片：TCGT110204FN(H1)
精镗：刀柄BT50-CK6-300
减径器：CK63-80 粗镗头 TWN32-51CKB3 刀片座：TW3242A 刀片: SCMM090308EFM(AC700G) 精镗：刀柄BT50-CK6-300 减径器：CK63-80 精镗头 EWN32-60 刀片TPGD080204FN(H1ZX)
非标镗刀

切削速度: V= 80m/min 工序三精镗达要求刀柄: BT50-CK1-135
精镗头:EWN20-36CKB1 S=1020rpm 进给量:F=0.06mm/rev
刀片:
TPGD080204FN
切削速度: V= 80m/min
深孔加工案例
用户：浙江凯达机床工件：数控车床传动箱
材质：HT250
精镗：刀柄BT50-CK7-360 法兰座 FL135/90 精镗头 EWN150 平衡块 BWN150-200 滑架 SL150-200

CA6140说明书

前言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此，他在我们的大学三年生活中占有重要的地位。

机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。

对加工工艺规程的设计，可以了解了加工工艺对生产、工艺水平有着极其重要的影响。

生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。

对专用夹具的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用：可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的给以性能。

本夹具设计可以反应夹具设计时应注意的问题，如定位精度、夹紧方式、夹具结构的刚度和强度、结构工艺性等问题。

就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。

由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。

目录1、杠杆加工工艺规程设计............................................................................................................ - 3 -1.1零件的分析....................................................................................................................... - 3 -2、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 ........................................................................ - 4 -2.1确定毛坯的制造形式....................................................................................................... - 4 -2.2确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 ........................................................................... - 4 -3.1基面的选择....................................................................................................................... - 5 -4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ........................................................................ - 7 -5、确定切削用量............................................................................................................................ - 7 -6、确定基本工时.......................................................................................................................... - 17 -7、工艺卡片.................................................................................................................................. - 22 -8、专用夹具设计.......................................................................................................................... - 22 -8.1加工工艺孔Φ25夹具设计............................................................................................ - 22 -8.2小结................................................................................................................................. - 26 - 总结................................................................................................................................................ - 27 - 参考文献........................................................................................................................................ - 28 - 致谢.............................................................................................................................................. - 30 -1、杠杆加工工艺规程设计1.1零件的分析1.1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的杠杆。

常规夹片和锚板加工工艺及质量控制介绍

三、夹片质量确认站
• • • • 建立边界样本。标准化作业规程。预防机制。过程质量控制。
四、锚板工艺技术参数
• 现有生产能力300万孔/月，其中挤压锚板60万孔/ 月，精铰240万孔/月。 • 锚板使用材料为45#钢或40Cr。 • 锚板热处理20~32HRC。 • 热处理锚板（1~14孔）硬度采用洛氏硬度计 • 热处理锚板（15~55孔）硬度采用布氏硬度计。
理化室化学成份分析
一、夹片生产工艺与检验流程
• 材料进场→（原材料成份及尺寸检验）→挤压→ 铰孔→车（以车代磨）→攻牙→锯→（外形尺寸与牙形检验） →热处理→滚砂→（硬度检验） → 包装 • 在一台专用车床上实现了车外锥、磨外锥、车内锥三道工序合为一道加工出来，极大的简化了工艺，缩短生产周期，可获得较好的经济效益。 • 夹片车间主要设备有：a.以车代磨数控车床，b. 磨床，c.车内锥数控车床，d.攻丝机，e.锯床，f. 压字机，g.制作工装的设备及磨刀设备等。
三、夹片机加工车间
三、夹片质量确认站
1 质量确认站建立 1、为了及时的反馈、处理、跟踪质量问题，分析、公布质量信息，建立质量确认站。 2、每日质量例会制度，由站长主持，检验员、工艺所技术人员、分厂领导、车间主任、班长参加，及时反馈、解决质量问题。
确认站开站仪式早会质量异常分析三、夹片 Nhomakorabea量确认站
三、夹片检验设备
• 渗层厚度检验与金相分析
测夹片长度
三、夹片质量确认站
3 质量异常问题处理流程2项
为保证质量异常的有序、及时、高效处理，建立了质量反馈处理制流程。
三、夹片质量确认站
4 质量跟踪机制3项
1、变化关注控制点：为避免因人、机、料、法、测等方面的变化引起

热加工工艺基础第四章孔加工

钻孔最常用的刀具是麻花钻头(视频)。
一、钻床加工简介（P66）
钻床主要用于加工中小型的孔。钻床上钻削时，刀具旋转为主运动，同时刀具沿直线进行进给运动；在车床上钻孔时，工件旋转，刀具进给。钻孔简介 1）台式钻床：加工小型工件，一般孔径<13mm。 2）立式钻床：加工中小型工件，一般孔径<50mm，可自动走刀。 3）摇臂钻床：如图13-25所示，结构完善，操作方便。加工大中型工件，一般孔径<80mm。
1、镗孔的方法和刀具（P70）
1)在车床上镗孔：如P71图4-12所示；主运动为工件的旋转、进给运动为镗刀装在小刀架上作纵向或横向的移动。适合车回转体的轴心孔。
2)在镗床上镗孔：如P71图4-13和图4-14所示：主运动— 镗刀刀杆装在机床主轴锥孔中，随主轴一起旋转；进给运动—工作台带动工件作纵向移动，也可以由主轴带动镗刀作轴向移动来实现。
2、选用孔加工方案的几点说明(P79)
(2)淬火钢件：淬火之前，一般采用钻和镗，淬火之后只能磨削。其加工方案为钻镗 (淬火) 磨。
3)精度为IT7以上，Ra值为0.4以下的孔，在精加工以后应进行光整加工，除短孔外，一般采用珩磨。 4)对于有色金属，不能采用磨削加工，其精加工常采用精镗、精细镗、精铰或手铰方案。
第四章孔加工（P65）
孔是各类机械中常用零件（轴类、盘套、支架和箱体类零件等）的基本表面，如轴承孔、定位孔等。也可能是这些零件的辅助表面，如油孔、气孔和减重孔等。
§4－1
概述
一、孔的技术要求（P65）
1、尺寸精度：孔径大小和深度；
2、形状精度：孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度； 3、位置精度：孔与孔、孔与外圆表面的同轴度；孔与孔、孔与其它表面的平行度； 4、表面质量：表面粗糙度、表层的加工硬化和组织变化等。

拨叉零件加工完成图所示拨叉零件加工

拨叉零件加工完成图所示拨叉零件加工。

图１拨叉一、分析零件工艺结构性；CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体,加工时分开。

（１)以φ14为中心的加工表面这一组加工表面包括:φ14的孔,以及其上下端面，上端面与孔有位置要求(2)以φ40为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ40的孔,以及其上下两个端面。

这两组表面有一定的位置度要求,即φ4０的孔上下两个端面与φ14的孔有垂直度要求。

由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。

二、选用毛坯或明确来料状况；零件材料为ＺG45。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。

有的采用HT２00三、基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。

基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。

(1)粗基准的选择。

对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

根据这个基准选择原则,现选取φ14孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块Ｖ形块支承这两个φ25作主要定位面，限制5个自由度,再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削（2）精基准的叉零件加工完成图所示拨叉零件加工。

图1拨叉一、分析零件工艺结构性;CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中,主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体,加工时分开。

(1）以φ1４为中心的加工表面这一组加工表面包括:φ１４的孔,以及其上下端面，上端面与孔有位置要求(2）以φ4０为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ４0的孔,以及其上下两个端面。

14孔的常规加工方法

钻头切削部分
5个刀刃
两条主切削刃两条副切削刃一条横刃
6个刀面
两个螺旋形前刀面两个经刃磨获得的后刀面两个圆弧段的副后刀面
一、钻孔
3. 钻削用量 1）背吃刀量asp
单位: mm
asp do
一、钻孔
3. 钻削用量 2）钻削速度vc
单位: m/min
vc do n 1000
一、钻孔
二、扩孔 2.扩孔钻的结构
图6-10 1) 齿数多（3.4齿）； 2）不存在横刃； 3）切削余量小, 排屑容易。。
扩孔钻
三、铰孔 1.铰刀的类型
直柄机用铰刀锥柄机用铰刀硬质合金锥柄机用铰刀
手用铰刀
可调节手用铰刀图6-14 铰刀的类型
套式机用铰刀
直柄莫氏圆锥铰刀手用1: 50 锥度铰刀
三、铰孔 2.铰削过程的实质
1) 内圆磨削的表面较外圆磨削的粗糙。 2) 生产率较低。 3) 磨削接触区面积较大，砂轮易堵塞，散热和切削液
冲刷困难。
因此内孔磨削一般仅适用于淬硬工件的精加工，在单件、小批生产中和在大批大量生产中都有应用。
七、高精度孔的珩磨
1.珩磨头及珩磨原理
图6-22）加工精度可达为IT7～IT6； 3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 ～
0.8μm。 4）能修正前工序造成的孔轴线的弯曲、
偏斜等形状位置误差；
四、镗孔
2.镗刀结构
五、拉孔
1.拉削过程
五、拉孔
1.拉削过程
图6-27 拉削圆孔
五、拉孔
1.拉削过程
图6-26 拉削键槽
五、拉孔
1.拉削过程
六、内圆磨削
六、内圆磨削
1. 工艺特点 1）磨削是零件精加工的主要方法之一； 2）对长径比小的, 内孔磨削的经济精度可达IT5～

花键套零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算

课程设计学院：机械工程学院班级：数控1311班学号：设计地点（单位）： 2教学楼设计题目：花键套的工艺设计完成日期：2015 年 5 月 29日机械学院课程设计任务书设计题目：花键套零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算教研室主任：贾伟杰指导教师：韩健2013年 6月 8日目录1 零件的分析 .......................................... 错误!未定义书签。

零件的工艺分析 ..................................... 错误!未定义书签。

花键套的技术要求 ................................... 错误!未定义书签。

2 毛坯的选择 .......................................... 错误!未定义书签。

毛坯种类的选择 .................................... 错误!未定义书签。

毛坯制造方法的选择 ................................. 错误!未定义书签。

毛坯形状及尺寸的确定 ............................... 错误!未定义书签。

3 工艺路线的拟定 ...................................... 错误!未定义书签。

定位基准的选择 .................................... 错误!未定义书签。

零件表面加工方案的选择 ............................ 错误!未定义书签。

加工阶段的划分 .................................... 错误!未定义书签。

工序顺序的安排 .................................... 错误!未定义书签。

机械加工顺序 .................................... 错误!未定义书签。

7、孔加工

对于直径小于φ30mm无底孔的孔加工，通常采用锪平端面——打中心孔——钻——扩——孔口倒角——铰加工方案，对有同轴度要求的小孔，需采用锪平端面——打中心孔——钻——半精镗——孔口倒角——精镗(或铰)加工方案。
二、孔加工方法的选择原则
内孔表面加工方法选择实例:
Φ40H7内孔可选择钻孔—粗镗（或扩孔）—半精镗—精镗方案。阶梯孔Φ 13和Φ 22没有尺寸公差要求，因而可选择钻孔—锪孔方案。
③ 孔加工：以切削进给的方式执行孔加工的动作。
④ 在孔底的动作：包括暂停、主轴准停、刀具位移等动作。 ⑤ 返回到R点：继续孔的加工而又可以安全移动刀
具时选择R点。
⑥ 返回到初始点：孔加工完成后一般应选择初始点
四、固定循环功能
表1
2、固定循环的代码组成
① 固定循环平面初始平面初始平面是为了安全下刀而规定的一个平面。初始平面到零件表面的距离可以任意设定在一个安全的高度上 R点平面 R点平面又叫R参考平面，这个平面是刀具下刀时自快进转为工进的高度平面。距工件表面的距离主要考虑工件表面尺寸的变化，一般可取2～5mm。孔底平面加工盲孔时孔底平面就是孔底的Z轴高度，加工通孔时一般刀具还要伸出工件底平面一段距离，主要是保证全部孔深都加工到尺寸，钻削加工时还应考虑钻头钻尖对孔深的影响。
60 80
40
25
3）高速深孔往复排屑循环G73 指令格式：G73
X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ ;
功能：该循环用于深孔加工。孔加工动作如图所示，钻头先快速定位至X、Y所指定的坐标位置，再快速定位至R点，接着以F所指定的进给速度向下钻削至Q所指定的距离（Q必须为正值，用增量值表示），再快速回退d 距离（d 是CNC系统内部参数设定的）。依此方式进刀若干个Q，最后一次进刀量为剩余量（小于或等于q），到达Z所指的孔底位置。G73指令是在钻孔时间断进给，有利于断屑、排屑，冷却、润滑效果佳。

端盖零件的机械加工工艺规程及Φ14孔工艺装备设计

襄樊学院机械制造技术课程设计题目：设计端盖的机械加工工艺规程院、系：襄樊学院机械工程系班级：机械1012班姓名：毕文浩学号：10316201指导教师：刘海生二零一三年六月三日摘要机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

这次设计的是端盖，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。

首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是端盖。

了解了端盖的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。

然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。

端盖零件图 (1)一.端盖的分析1端盖的工艺分析及生产类型的确定 (4)1.1端盖的用途 (4)1.2端盖的技术要求： (5)1.3审查端盖的工艺性 (5)二. 端盖的工艺规程设计2.确定毛胚、绘制毛胚简图 (6)2.1选择毛胚 (6)2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量 (6)2.3绘制端盖毛坯简图 (7)3.拟定端盖工艺路线 (7)3.1 定位基准的选择 (7)3.1.1精基准的选择 (7)3.2.2．粗基准的选择 (7)3.2表面加工方法的确定 (8)3.3加工阶段的划分 (8)3.4工序的集中与分散 (8)3.5工序顺序的安排 (8)3.6确定工艺路线 (9)4.加工余量、工序尺寸和工差的确定 (10)5.切削用量、时间定额的计算 (10)6时间定额的计算 (11)三.机床夹具的设计7.1提出问题 (13)7.2设计思想 (14)7.3夹具设计 (14)7.3.1、定位分析 (14)7.3.2切削力及夹紧力的计算 (15)7.3夹具操作说明 (15)7.4.确定导向装置 (16)8.参考文献 (16)端盖零件图1端盖的工艺分析及生产类型的确定1.1端盖的用途端盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。

各公差等级对应的经济加工方法

12～13
粗刨（12～14）；细插削；粗铣切（12～14），（11②）；快速铣切（12～14）；纵进刀半细车削（12～14）；无钻模钻孔（12～14）；扩孔（12～14）；黑皮粗扩孔（12～15）；半细镗孔（12～14）；壳型铸造——黑色金属零件（12～14）；冷冲裁冲切的平面零件的外形尺寸；砂轮切割（12～15）
7～8
金刚石精车削或金刚石精镗孔；金刚石细车、细镗（6～9）；细铰，精铰（6～7）②；细拉削、精拉削；外圆细磨；平面细磨，精磨；细抛光（7～9）；铰孔或铰孔后用滚珠或心轴定径加工；滚珠或滚柱滚压或扩径（6～9）；细扩孔；细研磨；普通拉削；粗研磨；平面镗磨；预研磨和中研磨；阳极-机械粗磨削(6～9)，细磨削；装饰电抛光（6～9）；普通机电车削（6～9），机电细车削；机电刨削；冷冲裁——经修整和校准过的平面零件的外形尺寸
10
细扩孔（10～11）；冷拉延——简单形状的空心零件外径（10～11）。也可参看9级标准公差（公差等级的可能变化范围）所采用的加工方法
11
细刨削（10～13），（10②）；细铣削（10②）；快速细铣削（11～13）；横进刀细车削（11～13）；快速车削；端面切割（11～13）；钻模钻孔（11～13）；粗刮削；阳极-机械普通切割毛坯（11～13），特种切割；板材电接触切割（11～13）；熔模铸造黑色金属小零件（11～13）；拉延模冷拉延——简单形状的空心零件拉深；平面零件落料。也可参看9级和10级标准公差（公差等级的可能变化范围）所采用的加工方法
8～9
9
精刨削（7②；8③）；精铣切（7②）；横进刀精车削（8～11）；半细铰（9～10），铸铁半细铰(8)；半细拉削；精刮；钳工锉（9～11）；切割和铣切后砂布修整（9～11）；外圆半细磨（8～11）；钻削后用滚珠或心轴定径加工孔；冷拉延形——状简单的空心零件的高度尺寸（9～12）；冷冲裁——修正过的平面零件的外形尺寸；未经校准的热体积模压。

法兰盘的加工工艺设计毕业论文完整版

法兰盘的加工工艺设计毕业论文HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】2017届本科生毕业设计分类号：TH122题目：法兰盘的加工工艺设计作者姓名：何峥学号：学院：机械与电子工程学院专业：机械制造及其自动化指导教师姓名：王楠指导教师职称：助教2017年5月摘要法兰盘通常是盘状的金属零件，它主要用于机械工程的连接环节。

伴随着我国法兰盘行业的迅速发展，法兰盘的应用范围越来越广，而法兰盘作为一种连接零件，人们对它的精确度要求很高，对于材质的选取也很讲究，本文以一典型结构法兰盘为例，首先进行零件分析，了解要制造的零件的基本情况，然后根据零件的加工要求选择毛坯的材质，再计算加工余量，进而确定毛坯的尺寸，然后根据各加工面的需求，选择加工方法，制定工艺路线，根据零件形状以及精度要求选择适用的机床以及刀具，再计算出各切削用量，完成该法兰盘的数控加工编程，最后根据整体需求完成夹具的选择，最终完成了一个比较基本的法兰盘加工工艺设计。

关键词：法兰盘；加工余量；工艺路线；数控编程ABSTRACTThe flange is usually disc-shaped metal parts, it is mainly used for connecting links in mechanical engineering. With the rapid development of China's industry of flange, flange is applied more and more widely, and as a flange connecting parts, the accuracy is very high, is also very important to select material in in this paper, a typical structure of flange as an example, the first part analysis, understand the basic situation of manufactured parts, then according to the machining requirements of the choice of blank material, then calculate the machining allowance, and then determine the size of the blank, and then according to the manufacturing of the demand, choice of processing methods, the development of process routes, according to part The shape and accuracy for machine tool and cutting tool, then calculate the amount of cutting, NC machining programming of the flange, according to the overall demand for complete fixture selection, the final completion of the process of a more basic flange design.Key words:Flange; Machining allowance; Process line; NC programming目录绪论 (1)1.零件的分析 (2)1.1法兰盘的作用 (2)1.2法兰盘的种类 (2)1.3法兰盘的零件图 (3)2.毛坯的选择 (4)2.1毛坯的材料选择 (4)2.2毛坯尺寸的选取 (4)2.3加工余量的计算 (5)3.工艺规程的设计 (6)3.1工艺路线的拟定 (6)3.2 机床和刀具的选择 (7)3.3切削用量的确定 (9)3.4数控加工编程 (16)4.夹具设计 (20)4.1专用夹具的设计 (20)4.2通用夹具 (21)结论 (22)参考文献 (23)附录 (24)致谢 (26)绪论在法兰盘的制造历史中，首次出现法兰盘是在1809年时，由英国人Erchardt 提出的，而法兰盘的采用推广直到二十世纪初才被推广。

标准螺丝孔机加工参数表

常用螺丝孔标准参数
螺丝规格 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M30
牙距
0.70 0.80 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.00 2.50 2.50 2.50 3.00 3.50
底孔直径 3.3
4.2
5.0
6.8
8.5 10.3
15
18
/
/
/
/
/
2.钻头选用规格可根据加工材质不同及现有钻头规格进行灵活调整（软材选较小，硬材选较大）。
备注
3.底孔深度计算方法为：螺丝孔有效深+钻尖深度(5mm), 如遇特殊情况(破孔,图纸标注深度要求),可适当调整。
4.螺丝沉头检查标准为（无图面特别要求时）：螺丝穿过，螺帽不露出。
C 设备攻牙时参数为：进给量 F = 主轴转速 S x 牙距 P ，螺丝孔有效标准深度为：螺丝大径 D X 2(例：M5有效深10，M8有效深16）。
12.0 14.0 15.5 17.5 19.5 21.0 26.5
螺
底孔深度 13
15
17
21
25
30
33
37
40
45
50
53
65
孔
过孔直径 5.0
6.0
7.0
10
12
14
16
18
20
22
24
26
32
规
沉头直径
8

26
/
/
/
/
/
格
沉头深度
5
6
7
10
12
14
1.底孔直径计算公式为：底孔 d = 螺丝大径 D - 牙距 P 。

法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计(钻轴向孔4-Φ9)

精品文档值得下载一、设计题目法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻轴向孔4-Φ9）二、原始资料(1)被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1)被加工工件的零件图1张(2)毛坯图1张(3)机械加工工艺过程综合卡片(参附表1)1张(4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4)夹具装配图1张(5)夹具体零件图1张(6)课程设计说明书(5000～8000字)1份四、进度安排(参考)(1)熟悉零件,画零件图2天(2)选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3)工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)9天(4)编写说明书3天(5)准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要本课程设计主要内容包括法兰盘（CA6140车床）的加工工艺过程设计和钻49⨯∅孔的专用夹具设计，在课程设计过程中完成了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制。

机械制造技术基础课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课之后进行的。

这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。

能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于冷岳峰老师的悉心指导，同学们的耐心解答。

在设计过程中，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。

但在同学们的帮助下，通过请教老师，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。

在此，十分感谢冷岳峰老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。

此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@AbstractThe main content of the curriculum design, including flange (CA6140 lathe) the process of design and processing of drilling for fixture design, in the process of designing courses to complete parts of the map, rough map, specific folders and folders assembly specific parts of the map drawn .Machinery manufacturing and technological foundation of our curriculum is designed to complete all the basic courses, technical basic course, after the most specialized. This is what we have learned on the course of an in-depth review of the comprehensive, is also a theory with practical training.The successful completion of the curriculum design,first of all help in the Leng Yuefeng careful guidance of teachers, students have the patience to answer. In the design process, the lack of practical experience in the production and resulted in the design of many of the problems encountered. But with th e help of students and teachers through advice, read information, search tool, the design process to solve the problems one after another. Here, Leng Yuefeng very grateful to the carefulguidance of teachers, for students of helping each other.目录1零件工艺性分析 (1)1.1零件的用途 (1)1.2零件的技术要求 (1)1.3审查零件的工艺性 (3)2零件毛坯的确定 (3)2.1零件的生产类型 (3)2.2毛坯的种类和制造方法 (4)2.3零件各表面的加工方法 (4)2.4各工序间加工余量 (6)2.5 确定毛坯尺寸 (8)3 机械加工工艺规程设计 (9)3.1 拟定工艺路线 (9)3.1.1 定位基准的选择 (9)3.1.2 工序顺序的安排 (9)∅切削用量的计算 (11)3.2 4-93.2.1 钻孔工步切削用量的计算 (11)3.2.2 绞孔工步工步切削用量的计算 (11)∅基本工时的计算 (12)3.3 4-93.3.1基本时间j t的计算 (12)3.3.2 辅助时间f t的计算 (12)3.3.3 其他时间的计算 (12)3.3.4 单件时间dj t的计算 (13)∅工序卡片 (13)3.4 制订4-9∅孔的专用机床夹具设计 (13)4 4-94.1定位方案的设计 (14)4.2定位误差分析与计算 (14)4.2.1 定位元件尺寸公差的确定 (15)4.3导向元件设计 (15)4.3.1钻套高度和排屑间隙 (16)4.4夹紧装置的设计 (16)4.5夹具结构设计及操作简要说明 (16)5 方案综合评价与结论 (17)6体会与展望 (17)参考文献 (19)此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@1零件工艺性分析1.1零件的用途CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。

孔加工方法简介-钻孔、扩孔、锪孔、铰孔

孔加工方法简介-钻孔、扩孔、锪孔、铰孔一、钻孔用麻花钻在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。

一般加工可达尺寸公差等级为IT14～IT11，表面粗糙度Ra值为50～12.5μm。

常用的钻床有：台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。

1、钻床1）台式钻床简称台钻（图1），是一种小型机床，安放在钳工台上使用。

其钻孔直径一般在12mm以下。

主要用于加工小型工件上的各种孔，钳工中用得最多。

图1 台式钻床1—工作台2—进给手柄3—主轴4—带罩5—电动机6—主轴架7—立柱8—机座2）立式钻床简称立钻（图2），一般用来钻中型工件上的孔，其规格用最大钻孔直径表示。

常用的有25mm、35mm、40mm、50mm等几种。

图2 立式钻床1—工作台2—主轴3—进给箱4—主轴变速箱5—电动机6—立柱7—进给手柄8—机座3）摇臂钻床摇臂钻床有一个能绕立柱旋转的摇臂（图3）。

主轴箱可在摇臂上作横向移动，并可随摇臂沿立柱上下作调整运动，因此，操作时能很方便地调整到需钻削的孔的中心，而工件不需移动。

摇臂钻床加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。

图3 摇臂钻床1—立柱2—主轴箱3—摇臂4—主轴5—工作台6—机座2、麻花钻麻花钻是钻孔的主要工具，它是由切削部分、导向部分和柄部组成，如图4所示。

直径小于12mm时一般为直柄钻头，大于12mm时为锥柄钻头。

图4 麻花钻麻花钻有两条对称的螺旋槽，用来形成切削刃，且作输送切削液和排屑之用。

前端的切削部分（图5）有两条对称的主切削刃，两刃之间的夹角2φ称为锋角。

两个顶面的交线叫作横刃。

导向部分上的两条刃带在切削时起导向作用，同时又能减小钻头与工件孔壁的摩擦。

图5 麻花钻的切削部分3、钻孔操作1）钻头的装夹钻头的装夹方法，按其柄部的形状不同而异。

锥柄钻头可以直接装入钻床主轴孔内，较小的钻头可用过渡套筒安装（图6）；直柄钻头一般用钻夹头安装（图7）。

图6 安装锥柄钻头图7图8钻夹头或过渡套筒的拆卸方法是将楔铁带圆弧的边向上插入钻床主轴侧边的锥形孔内，左手握住钻夹头，右手用锤子敲击楔铁卸下钻夹头（图8）。

机械工艺夹具毕业设计239制定尾座体加工工艺,设计钻14孔的钻床夹具

目录设计任务书。

一.零件的分析。

二.工艺规程设计。

（一）确定毛坯的制造形式。

（二）基面的选择。

（三）制订工艺路线。

（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。

（五）确定切削用量及基本工时。

三.夹具设计（一）问题的提出。

（二）卡具设计。

四.参考文献。

机械制造工艺及夹具课程设计任务书题目：“尾座体机械加工工艺规程制订钻Φ16的螺纹孔工序专用夹具的设计.内容：（1）毛坯图、零件图1张（2）机械加工工艺卡片1套（3）夹具总装图1张（4）夹具零件图1张（5）课程设计说名书1份一、设计的目的和要求1. 目的机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。

它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练。

其目的在于：（1）培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

（2）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。

（3）培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。

（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。

2. 要求本次设计要求编制一个中等复杂程度零件的机械加工工艺规程，按教师的指定设计其中的一套工序的专用夹具，并撰写设计说明书。

学生应在教师的指导下，认真、有计划地按时完成设计任务。

学生必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果，注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产中是可行的。

二、零件的分析“尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求：（1）以Φ14mm孔为中心的加工表面。

机床尾座体加工工艺及其夹具毕业设计论文

机床尾座体加工工艺及其夹具设计摘要本课题主要是设计某机床尾座体的加工工艺及夹具的设计，在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺，再根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计；而设计的重点是夹具的设计。

由于工件的孔17和14都要以底面做为基准加工，故首先得做出底面的加工夹具。

由于孔17的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们一定在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。

这样就可以更好的保证孔17的位置和加工精度！加工孔14的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了一个45度斜度板。

加工孔17的时间为保证相对于A和B面的平行度我们就得要准确的设计出以A和B面定为的夹具！还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小，我们设计的夹具就具有对孔17的夹具定位准确，和加工时间的震动小，那就得在孔17的附近找个定位加紧点！关键词：加工工艺，夹具，尾座体，设计TAILSTOCK BODY MACHINE AND FIXTURE DESIGNPROCESSABSTRACTThis topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongs, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs; But the point of design is the design of the tongs. Because the bore of the work piece 17 and 14 all want to face to be used as the basis to process with the bottom, past have to do a bottom to face first of process the tongs. Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining. Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy! Process the bore 14 of tongs was in processing the foundation that the bottom faces the furniture to add one 45 degrees of gradient plank in fact. Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the A and B faces to settle for of tongs! Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point!Keyword: process the craft, tongs, a body of tail, design目录前言 (1)第1章零件分析 (2)1.1 零件的特点 (2)1.2 工艺分析 (2)第2章工艺规程设计 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2 基面的选择 (4)2.3 制定工艺路线 (5)2.3.1 工艺方案路线一 (5)2.3. 2工艺方案路线二 (5)2.3. 3工艺路线方案比较分析 (6)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (8)2.4.1 φ17孔端面的加工 (8)2.4.2 内孔φ17H6mm的加工 (9)2.4.3 燕尾面的加工 (9)2.4.4 导轨面刨削加工 (10)2.4.5 φ14孔内径的加工 (11)2.4.6 M6孔的加工 (11)2.5 确定切削余量及基本工时 (11)2.5.1 铣削φ17H6孔的两端面 (11)2.5.2 钻φ17的孔 (12)2.5.3 铣削φ14孔的端面 (13)2.5.4 铣削M6的端面 (14)2.5.5 钻φ14、M6的孔 (15)2.5.6 扩φ17H6的孔 (16)2.5.7 锪1×45°的倒角 (16)2.5.8 扩φ14的孔 (17)2.5.9 刨削导轨面 (17)2.5.10 铣削2×2的退刀槽 (19)2.5.11 刨削燕尾面 (19)2.5.12 镗削φ17孔 (20)2.5.13 磨削导轨面、燕尾面 (21)2.5.14 镗削φ14孔、φ26沉降孔 (23)2.5.15 攻丝 (24)2.5.16 导轨面配刮 (24)2.5.17珩磨φ17H6的孔 (24)2.5.18 φ17H6孔研配 (25)2.5.19 终检 (25)第3章夹具设计 (26)3.1 问题的提出 (26)3.2 零件底面的加工夹具 (26)结论 (28)谢辞 (29)参考文献 (30)附录 (31)前言机械设计制造及其夹具设计是对我们完成大学三年的学习内容后进行的总体的系统的复习，融会贯通三年所学的知识，将理论与实践相结合。

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