ZGM95G-III磨煤机

磨煤机跳闸条件
(1) MFT （2） 煤层23/4角丢失火焰（给煤机运行180s情况下，C层煤燃烧器丢失23角及以上火焰） 注：对于C磨煤机，在等离子模式下≥3角启弧成功，给煤机运行300s，C层煤燃烧器丢失 2角及以上火焰。 （3）等离子跳闸：（等离子模式下2/4断弧） （4）两台一次风机全部跳闸 （5）磨煤机出口门3个及以上关闭 （6）一次风量低于48t/h的同时给煤机运行，延时15s（强制） （7）两台稀油泵停止非运行且稀油站油分配器入口压力低低（0.07MPa），三取二，延时 15s （8）密封风与一次风差压低于1.0kPa（三取二），延时60s（强制） （9）密封风机全停，延时10s（强制） （10）磨煤机分离器出口风粉混合物温度＞125℃（三取二），联开磨煤机充惰门，60s后 联关 （11）磨煤机加载油泵停止且液压油站加载压力低于2MPa （12）磨煤机推力瓦温度＞80℃，延时10s（单点跳）（强制） （13）磨煤机主电机轴承温度＞90℃，延时5s（单点跳）（强制） （14）磨煤机主电机绕组线圈温度＞140℃，延时10s（单点跳）（强制） （15）RB跳磨[仅对于B、A] （16）操作员手动紧急停磨 （17）给煤机停止或者跳闸（脉冲）延时180s
磨煤机启动操作票
启动磨煤机润滑油系统（启动润滑油泵） 启动磨煤机液压油系统（启动加载油泵） 开磨煤机密封风调门，满足磨煤机密封风条件 打开磨煤机出口门 开给煤机出口电动闸阀 开磨煤机冷风门 启动磨煤机出口温度控制 磨煤机一次风量控制投自动 磨煤机启动条件满足 提升磨辊 启动磨煤机 启动给煤机并最小给煤量运行 开启给煤机入口门 降低磨辊 磨出口温度至运行控制位
机座密封
拉杆密封：
• 拉杆密封主要是防止关节 轴承和密封环之间积粉， 密封风量约占总风量的5%。
三脚压架
压架为等边三角形结构，其上装 有导向块。液压加载系统通过拉 杆，加载装置将加载力加在压架 三个角上。压架底部设有铰轴座 孔,用以安放轴铰座。压架上均 设有导向定位结构，以便于工作 时定位和传递切向力。导向块处 间隙的调整应以三根拉杆轴线对 正基础上拉杆座中心为准
煤层点火允许 液压系统满足：液压泵运行，磨辊到位，滤油器无故障，液压控制柜无故障， 变加载方式投入 出口风粉混合温度正常（三取二，65℃到95℃） 煤层点火能量正常（具体在下面单独说明） C磨煤机电机轴承低于80℃， 没有C磨煤机跳闸条件
煤点火条件
对于A、B、C、D、E磨分两种情况，在两种情况下都产生煤层点火能量正常 第一种情况为： 锅炉负荷＞600t/h且有2台及以上磨煤机运行 第二种情况为（与或）： 锅炉负荷＞280t/h 对应油层油枪全部投运 对于C磨增加一条：等离子模式下4角等离子投运
磨煤机运行
启动条件
润滑油系统正常（与） 1、C磨煤机稀油站油分配器入口油压力不低（＞0.1MPa）延时180s； 2、C磨煤机减速机齿轮箱油温度＞28℃； 3、任一润滑油泵运行； 4、推力瓦油槽温度＜60℃。 一次风量正常（与） 1、任一一次风机运行； 2、C磨煤机进口一次风量大于50t/h。 门位置正常（与） 1、C磨煤机出口门全开； 2、C给煤机出口阀全开； 3、C磨煤机冷风关断门开位置； 4、C磨煤机热风关断门开位置； 5、C磨煤机灭火蒸汽门关位置。 排渣系统正常（与） 1、C磨煤机排渣门1开位置； 2、C磨煤机排渣门2关位置。 任一密封风机运行且密封风与一次风差压正常（C磨煤机密封风与一次风差压大于 1.5kPa，延时5s）
手动旁路门
液动换向阀
液动换向电磁阀
磨辊同步升降调节门 （并列的三串）
油泵出口逆止门，双筒 滤网
升降磨辊 电磁阀
定定加载变加载
切换电磁阀
油 箱 内 部 油缸及蓄能器 （总共有三个， 120°对称）
磨煤机液压站加载油泵 • 顺控启动： • 顺控信号来 • 停允许： • 磨煤机未运行 磨煤机液压站电加热器 • 启动允许: • 加载油泵运行 • 联锁停（或）： • 加载油泵停运 • 液压油站油温＞30℃
二.加载油系统
主要就是几个电磁阀以及正常运行时的电磁阀状态。油箱、液压油泵、油泵出口 逆止门、双筒滤网、手动旁路门、液动换向阀驱动电磁阀（右支路）、升降磨辊 电磁阀（上支路）、磨辊同步升降调节 门（并列的三串），定加载变加载切 换电磁阀，定加载溢流阀（定加载 回路），比例溢流阀（变加载回路 ），油缸及蓄能器、液动换向阀、 回油手门。
ZGM95G-III 磨煤机
目
一.磨煤机本体
磨煤机结构 磨煤机参数 磨煤机运行
录
二.加载油系统
加载油系统组成 加载油系统运行
三.润滑油系统
润滑油系统组成 润滑油系统运行
原煤斗
加载油系统
磨煤机
润滑油系统
磨煤机原理：
ZGM95G磨煤机是一种中速磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三 个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成，需研磨的原煤从磨煤机的 中央落煤管落到磨环上，旋转环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道 上，通过磨辊进行碾磨，三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，这 个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底 板至基础，原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入 磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至 磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合 格的细粉被一次风带出分离器。煤中夹杂的石块等杂物，由于风环处 风速不足以阻止其下落，经风环由刮板刮入石子煤箱。
加载油系统图
• 液压系统有个特点就是液压系统基本都是憋压系统，正常 运行中，若切变加载，则定加载变加载切换电磁阀（两位 四通电磁阀）运行在左侧位（如图上所示），此时油压靠 比例溢流阀整定，需要压力高，则比例溢流阀溢流油量多。 定加载运行时，定加载变加载切换电磁阀运行在右侧位， 油压靠定加载溢流阀整定，油压高于整定植，溢流阀泄油， 油压低于整定植，溢流阀关闭憋油。 升磨辊时，液动换向阀驱动电磁阀切换至左侧位，液动 换向阀被压力油驱动切换至左侧位（两图的液动换向阀驱 动电磁阀和液动换向阀位置均不匹配）下缸回油被关闭。 升降磨辊电磁阀切换至右侧位，压力油经过三组磨辊同步 调节阀后向油缸下缸注油，磨辊升起。
三.润滑油系统
供油
双筒可切 换滤油器
回油
润滑油泵
推力齿槽
油分配器
联轴 器
• 减速器正常工作时润滑温度为 45℃～55℃，最高不得超 过60℃，轴承正常工作温度不高于润滑油温度15℃，任何 工况下，最高不超过75℃，冬季和夏季采用的润滑油型号 为 N320硫磷型极压工业齿轮油。
减速箱
润滑油系统运行
铰轴座
辊架
辊架的作用是把通过铰轴 的加载力传给磨辊，它与 密封风系统连接的活动管 路连接，密封风通过辊架 内腔流向磨辊的油封外部 和辊架间的空气密封环， 在此形成清洁的环形密封， 防止煤粉进入损坏油封， 同时又有冷却磨辊温度作 用
分离器：
分离器为静态离心式分离器，具有球形封头，防爆能力为3.5bar。主 要由分离器壳体、折向门、内锥体、回粉挡板、折向门操作器、出粉 口、落煤管等组成。安装在磨煤机上部与磨形成一体。从碾磨区送来 的气粉混合物通过折向门切向进入分离器内锥体，在这里粗颗粒被分 离出来，通过回粉挡板返回碾磨区，符合要求的煤粉通过出粉口排出 磨煤机。折向门由人工通过操作器调节其开度，改变分离器分离特性， 因此在热风和煤粉流量一定情况下，煤粉细度是可调整的。折向门的 开度一般为25º ~80º 。正常工作角度约45º ,最佳工作角度应经磨煤机试 验确定
磨煤机停止操作票
将给煤机指令置最小值 控制磨煤机出口温度＜60℃，到计时20s执行下一步 关给煤机入口门，到计时15s执行下一步 停止给煤机运行,计时60s执行下一步 关闭给煤机出口门，到计时120s执行下一步 提升磨辊 停止磨煤机（对于C磨煤机需要同时停止等离子）计时60s执行下一步 磨辊下降 关闭磨煤机冷风关断门、热风关断门 关闭磨煤机4个出口门中的3个 冷磨600s 停运润滑油泵和加载油泵
• 铰轴装置由铰轴座和铰轴两部 分构成 • 铰轴座安装在压架底部，铰轴 穿过铰轴座上的铰轴孔将磨辊 辊架与压架连接起来。铰轴的 作用是把液压加载力传给磨辊， 并可使下面的磨辊绕着铰轴线 在一定范围内自由摆动，以实 现挤压和碾磨的运动，提高碾 磨效率。同时，通过液压系统 提升压架，可以实现提升磨辊 的功能。压架上均设有导向定 位结构，以便于工作时定位和 传递切向力。导向块处间隙的 调整应以三根拉杆轴线对正基 础上拉杆座中心为准
热一次风从风环进 入磨煤机，由于一 次风不足以带走石 子煤，因此石子煤 由风环处落下。
风环
磨辊
磨辊 ≥12000h
磨盘
磨碗衬板 ≥15000h
石子煤先排放至磨盘上， 再由石子煤刮板刮至石子 煤箱，最后排放至石子煤 斗用叉车运走。
磨煤机技术数据
煤粉细度：R90=15% 额定功率：500KW 额定转速：990r/min 额定电压：6KV 传动方式：螺旋伞齿-行星齿轮传动 传动比：30.27 正常供油压力：0.4~0.6 Mpa 最大出力：41.97t/h 保证出力：38.17t/h 最小出力：10.49t/h 最大通风量：84.17t/h 保证出力下的通风量：80.64t/h 最小通风量：54.72t/h 磨煤机转速：32.7r/min
• • • • • • • • • • • • • • 1.稀油泵A控制(高速) 启动允许： 减速机齿轮油箱温度＞28℃ 联锁启动（与）： 备用投入 润滑油压力低或稀油泵B跳闸 停允许（或）： 磨煤机跳闸，且齿轮箱油池温度低于45℃ 稀油泵B合闸，且稀油站油分配器入口油压正常 2.稀油泵A控制（低速） 启动允许： 减速机齿轮油箱温度＜28℃ 联锁停： 减速机齿轮油箱温度＞28℃
ZGM95G:
Z：中速 G:辊式 M：磨煤机 95：磨环滚道平均半径（cm） G ：为大型，分快速I、II、III 三个型号。
电子称重式给煤机
抗爆能力 0.35MPa
给煤机型号：NJGC30/800 出力范围：0-60t/h 功率：3kW 电源：380V 密封风压(与磨煤机入口 压差)：+500Pa 密封风量：7-10Nm3/min
磨辊密封：
磨辊密封的密封风除保证运行 的正常风量外，当停磨以后应 保持一定时间密封风，以防止 停磨后飞扬的煤粉对磨辊油封 产生不良影响。密封风保持时 间见停磨煤机程序要求，密封 风量约占总风量的50%
机座密封：
• 为防止一次风从转动的传动盘处泄漏，密封风室的密封风压必须大于 一次风室内的一次风压力，密封风量约占总风量的45%。
一次风关断门
一.磨煤机本体
磨煤机密封风Байду номын сангаас
由密封风机来的密封风分三路到达,磨辊密封、拉杆密封和机座密封部位。通往 各处的密封风管路上均设有橡胶伸缩节，以减少磨煤机振动对外的传递。到机 座密封和拉杆密封管路上装有蝶阀，用于分配风量。磨初期运行时，在不影响 密封风和一次风差压的情况下，把蝶阀刻度调到适当位置，待磨损后期，差压 变化时再作相应调整。到磨辊的密封风由分离器外部环形风管进入磨煤机，在 内部又通过三个垂直的配有关节球轴承的风管进入辊架