各种桩优缺点对比

适用范围
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内夯沉管灌注 桩（即夯扩 桩）
1、持力层上覆盖为松软土层，没有坚硬的夹层。 2、持力层顶面的土质变化不大，桩长易于控制。 3、水下桩基工程。
1、该桩具有设备简单、施工方便、操作 简便、造价低廉等优点。 2、与钻孔灌注桩相比，施工工艺简单， 速度快，无排污困扰。
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1、与的传统打入式钢筋混凝土预制桩相 适用于一般粘性土、淤泥或淤泥质土、砂土及人工填土等土。成 比，可以节约50%的钢筋，在相同承载力 振动沉管灌注 桩长度可达25m，桩径可达60mm。振动沉管灌注桩已大量用于一般 的情况下，造价一般可降低30%左右； 桩 的工业与民用建筑 2、噪音污染小，与钻孔桩相比，施工工 艺简单，速度快，无排污困扰。 引孔沉管灌注 在难以直接沉管的地层中用长螺旋钻机预引小于设计桩径的孔，而后，通过锤击力或振动力将钢管及预制桩尖沉入到预定设计深度、再 桩 向钢管内下入钢筋笼并灌注混凝土，最后用动力拔出钢管成桩。该工艺的沉管、灌注混凝土、拔管工序与振动沉管灌注桩相同，只是钢
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主要适用于无水或渗水量较小的填土、粘性土、粉土、砂土、风 人工挖孔灌注 化岩地层。当穿越流砂、淤泥、松散砂土等易坍塌地层必须采取 桩 井壁护圈支护措施。对于地下水位以下，涌水量大的以及水头压 力大和地下有瓦斯、沼气等有害气体的地层不宜采用这类桩型。
1．单桩承载力高，充分发挥桩端土的端 承力。单桩可以承受几千KN乃至几万KN 荷载，能满足高层建筑及重型设备基础的 需要。嵌入地层一定深度，抗震性能好。 2.挖孔桩成孔直径，施工时下放钢筋笼方 便，桩底虚土厚度清理较彻底，为提高单 桩承载力打下了基础。 3．人工开挖，质量易于保证。在机械成 孔困难狭窄地区亦能顺利成孔。 4当土质复杂时，可以边挖掘边用肉眼验 证土质情况。 5．无噪音，无振动，无废泥浆排出等公 害。 6．可利用多人同时进行若干根桩施工， 桩底部易于扩大。
多层建筑桩基建议采用高强预应力管桩或 内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），对于持力 层较浅的桩基建议采用内夯沉管灌注桩 （即夯扩桩），因为该桩以端承为主的摩 擦端承桩（可扩底），桩长较短 ，造价 低，且能满足设计承载力的要求，而高强 预应力管桩是以摩擦为主的端承摩擦桩 （无扩底），桩长较短，可能难以满足设 计承载力的要求，若增加桩长，则增加造 价。对于持力层较深的桩基建议采用高强 预应力管桩，因为该桩相对内夯沉管灌注 桩（即夯扩桩），单桩承载力高，施工速 度快，工期短，造价低。
序号
类型
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强夯
优点 1、施工程序及装备简单、适用面广、节 于房屋、仓库、油罐、工业设备、公路、铁路、桥梁、机场跑道 省材料（钢、木材、水泥）等，易于掌握 、港口码头等工程的地基加固，适用于碎石土、砂土、低饱和度 、快速、经济、效果显著等优点。 土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土、素填土等。高饱和度的粉土 2.单从经济效果比较，强夯法处理地基费 与粘性土应谨慎采用。 用比桩基便宜2～4倍；
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钢桩
1.重量轻，钢性好，装卸、运输方便，不 在沿海及内陆冲击平原，土质很厚（深达50～60m）的软土层，采 易损坏； 用一般桩基，沉桩需很大的冲击力，常规钢筋砼桩很难适应，此 2.承载力高，桩身不易损坏，并能获得极 时多用钢桩 大的单桩承载力； 3.沉桩接桩方便，施工速度快 现在只在木材产地和某些应急工程中使用 1.木材自重小，具有一定的弹性和韧性； 2.便于加工、运输和设置
缺点 施工时振动和噪音大，对周 围建筑物和环境带来影响 1、只能用于软土地基，桩 径小，单桩承载力低。 2、当施工进度偏快时，先 施工好的桩在还没有完全硬 化时由于挤土效应被后施工 的桩挤压而偏位甚至水平向 断裂。 3、由于拔管速度控制不 当，极容易造成缩颈、断桩 、夹泥。 4、桩机施工时振动大，噪 声高，故不宜在人口密集的 城区施工等。 缺点：只能用于软土地基， 桩径小，单桩承载力低
碎石土、 砾石层。 冲孔桩自 重湿陷性 土不宜使 用；
1.挖孔桩直径大，每m3混凝 土所提供的承载力比小直径 灌注桩小，因而混凝土用量 较大。 2.人工消耗较大，人工开挖 效率低。 3.在扩底时往往因支护方案 不当，造成扩底部位土层坍 方。
1.腐蚀性较差 2.耗钢量大，工程造价较高 3.打桩机设备比较复杂，振 动及噪音较大 1.承载力很小， 2.在干湿交替的环境中极易 腐烂等特点
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木桩பைடு நூலகம்
高层建筑桩基建议优先采用人工挖孔灌注桩，其次采用高强预应 力管桩。对于持力层较浅的桩基，地质条件良好，无较厚的砂土 层和淤泥质土层，优先采用人工挖孔灌注桩，因为该桩单桩承载 力高，施工速度较快，工期较短，造价低。对于持力层较深的桩 基，填土较深或有较厚的砂土层和淤泥质土层，或地下水丰富等 不良地基条件，不易采用人工挖孔灌注桩（人身安全性差，若采 取措施挖桩，增加造价，不经济），建议采用高强预应力管桩， 因为该桩单桩承载力较高，施工速度快，工期短，造价相对较低 。对于持力层较深的桩基，填土较深或有较厚的砂土层和淤泥质 土层，或地下水丰富等不良地基条件，且穿越土层中间有坚硬的 夹层，除不易采用人工挖孔灌注桩外，也不易采用高强预应力管 桩（中间有坚硬的夹层，容易出现桩尖变形、桩身断裂或桩头打 烂等情况），建议采用长螺旋钻孔灌注桩，因为该桩穿硬土层能 力强，能在复杂地质条件下成桩，单桩承载力较高，施工效率 高，操作简便，相对泥浆护壁钻孔灌注桩，不需要泥浆护壁不排 污，施工现场文明。
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1.承载力比同尺寸的钻孔桩或预制桩高 2.施工速度快成桩效率高，比普通桩可提 高50%。 螺旋钻孔压浆 适用于填土、粘性土、粉土、砂土以及碎石类等地层的桩基工程 3.无振动、低噪音、无污染适合城市基建 成桩法 及改、扩建工程。 4.在地下水位以下砂、卵石等易塌孔的地 层成桩时不需采取专门护壁措施
预制桩尖沉入到预定设计深度、再 序与振动沉管灌注桩相同，只是钢
1.施工不当往往会引起浆液 外溢。 2.如水灰比掌握不好可影响 桩体质量； 3.孔底沉积物不易清除干 净，容易出现桩底沉渣量过 大，因而影响单桩承载力； 4.桩身质量不易控制，容易 出现断桩、缩颈、露筋、钢 筋笼上浮和夹泥层的现象
施工工艺比较复杂，影响质 量的因素较多，施工质量难 以控制，排污量大有时难以 处置； 冲孔灌注桩施工时间长，泥 浆问题困扰大，质量难以控 制，桩端进入持力层不易判 别，不同技术人员对进入土 层类型判别结果不同。
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正循环回转钻进成孔工艺： 适用于粘性土、粉土、砂土、碎石类土、强风化岩及软岩等，成 桩直径500－2200mm。针对不同地层可采取不同钻头钻进，实现不 取芯或取芯钻进，钻进效率高。缺点是在卵漂石层中钻进困难； 钻孔直径大时，坍塌地层护壁困难，泥浆放量大 反循环回转钻进成孔工艺： 适用于粘性土、粉土、砂土、碎石类土、强风化岩及软岩等，成 桩500-2200mm。钻进粉细砂、卵砾石、粘性土、粉土效率高、进 适应性广，适合在各种地层中施工，桩长 钻孔灌注桩 尺快；可使用清水钻进，靠水柱压力保持孔壁稳定，排渣彻底、 、桩径选择范围大，单桩承载力高，与预 冲孔灌注桩 孔底干净、钻进效率高，钻头消耗少，对大口径较深的孔钻进有 制桩相比，可节约钢材，降低成本，施工 利；缺点是对含水层有抽吸作用，水量消耗大，特别是漏水情况 噪音小，适合在建筑密集的市区施工 容易引起坍孔。 无循环螺旋钻进成孔工艺： 适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、中等密度以上的砂 土等，成桩300-800mm。对均质的粘性土、粉土、砂土钻进效率 高，不使用冲洗液，无泥浆污染、噪音小、振动小，可在狭窄场 地施工，成本低，消耗材料少，缺点是不适宜大粒径卵砾石、漂 石、岩石施工