大齿圈更换-施工设计方案(范本)
磨煤机安装大齿圈施工方案
一、施工准备1. 技术准备（1）熟悉磨煤机大齿圈的设计图纸和相关技术要求；（2）制定详细的施工方案，包括施工步骤、安全措施、进度安排等；（3）组织施工人员学习相关技术规范和操作规程。
2. 组织准备（1）成立施工小组，明确各成员职责；（2）对施工人员进行技术培训和安全教育；（3）协调各部门关系，确保施工顺利进行。
3. 供应工作准备（1）准备施工所需的机械设备、工具、材料等；（2）检查设备、工具、材料的质量，确保符合施工要求；（3）确保施工现场的安全设施齐全。
二、施工步骤1. 设备就位（1）将磨煤机大齿圈运输至施工现场；（2）使用吊车将大齿圈吊至磨煤机筒体上。
2. 大齿圈检查（1）检查大齿圈的尺寸、形状、表面质量等是否符合设计要求；（2）检查大齿圈与磨煤机筒体的配合情况。
3. 大齿圈安装（1）在磨煤机筒体上安装定位销，确保大齿圈安装位置准确；（2）使用专用工具将大齿圈与磨煤机筒体连接；（3）紧固连接螺栓，确保大齿圈安装牢固。
4. 大齿圈校正（1）使用百分表等测量工具，检查大齿圈的径向和端面摆动；（2）根据测量结果，调整大齿圈的安装位置，使其达到设计要求。
5. 检验验收（1）对大齿圈的安装质量进行检验，确保符合设计要求；（2）填写检验记录，将检验结果报上级部门审批。
三、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 施工现场应设置警示标志，防止无关人员进入；3. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全；4. 定期对施工现场进行检查，消除安全隐患。
四、进度安排1. 施工前准备：2天；2. 设备就位：1天；3. 大齿圈安装与校正：2天；4. 检验验收：1天；5. 施工总工期：6天。
通过以上施工方案，确保磨煤机大齿圈安装工程顺利进行，提高磨煤机的运行效率和安全性。
大齿圈更换-施工设计方案(范本)
大齿圈更换施工方案1、安装前应将新大齿轮齿面、半圆齿轮结合面、轮齿与弹簧板连结孔部位清洗干净，不得有油污及杂物；在地面上进行大齿轮接口预组装，并检查其齿形，齿顶圆、节圆直径及齿面情况，检查接合面间隙；2、先把窑转到大齿圈的对接位置呈水平状态，再拆去齿轮罩，用吊车把齿轮罩全部吊到基础下不妨碍施工的地方。
3、把小齿轮与底座一并移出，挪放在靠近走道的栏杆边上，用吊车把小齿轮吊下基础，底座也吊下基础与新齿轮组装。
4、先把与下半片大齿圈连接的弹簧板绞制螺栓拆去，拆除螺栓时由于弹簧板的微变形及紧固弹簧板与筒体的螺栓是的错位产生的压力，会把弹簧板与大齿轮的螺栓夹死，使得螺栓的退出就很困难，需要用比较先进的施工方法，时间可能比较长。
拆除方法有两种，第一种是制作一只可以钩在大齿轮上的支架，可以把50吨千斤顶放在螺栓头和支架中间，用千斤顶把螺栓顶出来，这种方法在比较理想状态是时间较快，也容易做到，但是如果螺栓夹得过紧可能千斤顶顶不动。
第二种方法是在螺栓的中间打上一只孔，必须把螺栓打穿，然后用氮气充入孔中一会儿，使得螺栓冷却后收缩，这样可以用大锤把螺栓打出来，但是打孔时间较长，而且需要用专用工具打孔，比较麻烦，但如果第一种方法拆不出来，就只有用这种方法。
5、用以上方法把下半片大齿轮与弹簧板的螺栓拆掉后，换上比原来的螺栓小一点的高强度螺栓临时把弹簧板与大齿轮连接住。
然后旋转窑筒体把换好螺栓的下半片大齿轮转到正上方，两片大齿轮的链接接口也是呈水平状态。
在大齿轮两片接头的两边搭好临时施工脚手架，并铺上木板便于人操作拆除对接螺栓及定位销。
6、用第4步施工方法同样把弹簧板与大齿轮的连接螺栓拆除，不需要重新换上小的螺栓，弹簧板的螺栓拆完以后，就可以开始拆大齿轮的对接螺栓及定位销。
拆除之前需要进行以下工作：a ,用4只5吨链在窑的两边托轮处，各用2只5吨导链把窑固定住，固定地点可以在2号与3号的托轮的钢底座上，平且在3处轮带的两边掩上木头，不使窑筒体能够旋转。
煤磨大齿圈调面施工方案
煤磨大齿圈调面（减速机、小齿轮更换）施工方案一、检修内容：1、大齿轮调面；2、小齿轮更换；3、主减速机更换。
二、工具准备三、施工方案1、施工前办理好相关停电手续，办理动火许可证；2、润滑先将大齿轮油全部放出并清理现场油污，工艺倒球（如条件许可，工艺先清球，保证场地“三通一平”）；3、 搭好大齿轮南北两侧脚手架；图1 煤磨结构简图4、 在大齿轮正上方装一台10吨环链电动葫芦，同时该处往西则约1.5米左右再安装一台5吨环链电动葫芦，注意在使用起吊前的每一台起重设备都要做好安全防范措施；5、 小齿轮两侧正上方安装一台2吨手拉葫芦，此台手拉葫芦为拆除与安装小齿轮时使用。
（一）大齿轮调面施工方案1、 清理大齿轮罩上的杂物，拆卸大齿轮罩、挡油环、大齿轮与磨体连接部分螺栓；2、 拆开齿轮罩挡油环螺栓，取出挡油环（做好记号）清理归类放好，松开大齿轮罩上半部分螺栓，并在大齿轮罩两边各挂一个1吨手拉葫芦（南北方向），齿轮罩螺栓松开后先从南面（小齿轮上方）拆起（做好记号），第一节齿轮罩出来后，依次拆除上半部齿轮罩，拉出磨房外清理油污并更换羊毛毡；3、 拆出大齿轮上半部分齿轮罩后清理大齿轮上的油污；4、 原始数据采集，利用辅机装置进行转磨（注意：如减速机、小齿轮已拆除未恢复则用现场3吨葫芦吊进行转磨。
转磨前必须先将磨头、磨尾高压油泵开启2分钟后方可转磨）测量大齿轮原始数据，将大齿轮分8等份点进行轴向跳动和径向跳动，利用深度尺进行数据采集（需提前在北面磨中心水平位置做好测量架，且测量架必须牢固无晃动）；5、 数据采集完后，将大齿轮的两个对口转到水平位置（南北方向），准备拆除上半部大齿轮；6、 上半部大齿轮拆除前先用塞尺测量好大齿轮与筒体法兰之间的间隙δ并记录好，以便原样恢复，需采集3～5个点，见图2，西面东面图2 大齿圈与磨筒体法兰间隙采集7、用塞尺测量好两半大齿轮对口之间间隙并记录，以便原样恢复。
8、用10吨环链电动葫芦绑好大齿轮并带上1～2吨的力（大齿轮总重约7吨，一半为3.5吨），松开大齿轮对口螺栓以及上半部大齿轮与筒体法兰连接螺栓；9、用10吨环链电动葫芦把大齿轮上半部分吊起到一定高度后，用另一台5吨环链电动葫芦往西面移动大齿轮，高度及宽度达到要求后进行大齿轮旋转调面；10、松开5吨环链电动葫芦让大齿轮回位，利用下半部大齿轮对口和10吨环链电动葫芦进行大齿轮固定，清理齿轮上的油腻并仔细检查大齿轮是否有裂缝等现象，清理大齿轮与筒体接合面，并将筒体法兰、大齿轮接合面打磨干净，检查装配尺寸等确认后再把大齿轮起吊就位；11、安装上半部大齿轮，并就第6步测量的数据δ恢复大齿轮，上紧定位螺栓，并带紧6～8颗连接螺栓（大齿轮的拆除与安装中涉及脚手架的拆除与恢复）；12、转磨180度，拆除与恢复另一半大齿轮，重复第5～11步，注意两半大齿轮对口接合面必须干净无杂物，如有垫片的必须原样恢复（参考第7步）；13、转磨采集大齿轮8等分点径向跳动和轴向跳动数据，允许的大齿圈径向跳动0.75mm,端面跳动0.5mm，大齿轮与筒体连接法兰贴合间隙应在0.1mm以内。
更换回转窑大齿圈施工方案
更换回转窑大齿圈施工方案一、准备工作1.1确定更换回转窑大齿圈的时间，尽量选择停炉期或者无用的低负荷期进行更换，以最大限度地减少影响生产的时间。
1.2确定工程所需的材料和设备。
根据需要，准备好相应的替换大齿圈，以及所需的起重设备、动力设备和辅助工具等。
1.3制定详细的施工计划，包括工程进度、工程预算和施工人员配置等。
二、拆除工作2.1施工前必须彻底检查回转窑的相关设备和工具的安全性，确保无任何异常。
2.2安装必要的安全设施，包括安全标志、警告线、安全网和防护设备等。
2.3拆卸原有的大齿圈前，首先要进行除锈、清洁和润滑等预处理工作。
2.4使用适当的工具和设备，仔细拆卸并拆下回转窑大齿圈，确保其不受损坏。
三、安装工作3.1在拆除新齿圈之前，必须对回转窑底座进行仔细的检查和调整。
确保底座平整、稳固，并且与新齿圈配套。
3.2根据新齿圈的尺寸和布局，调整起重设备的位置和高低。
使用合适的起重设备，提升新齿圈，并仔细对齿圈进行定位。
3.3对齿轮和齿轮箱进行预处理，涂抹润滑剂，并检查它们的配合情况和轴承的状况。
3.4仔细安装新的大齿圈，并采用正确的顺序和步骤进行固定。
使用合适的紧固件，并根据厂家提供的安装说明进行操作。
3.5在安装完成后，要进行适当的调整和检查，确保新齿圈的运转安全、稳定和正常。
四、后续工作4.1在安装完成后，必须进行全面的测试和检查，确保齿圈的正常运转。
通过手动或者机械方式使回转窑运行，并观察其工作情况。
4.2如果发现任何异常情况，必须及时进行修复和调整。
特别是对于噪音、振动和温度等异常情况，要及时找出原因并采取相应的措施。
4.3在全面测试之后，进行清洁工作。
清理施工现场，将废旧材料、工具和设备进行整理和分类处理。
4.4编写详细的工程报告，包括施工过程、施工质量和施工问题等方面的情况。
同时，要将修理历程及时记录在案，作为今后维护和管理的参考依据。
通过以上几个步骤，我们可以完成更换回转窑大齿圈的施工工作。
窑大齿圈倒面施工方案-修改
4.8×72米窑大齿圈倒面施工方案一、设备检修施工准备1、现场施工准备①联系甲方相关负责人落实备件是否到位，并检查其技术要求；②联系甲方相关人员安排现场使用场地清理，以作施工现场准备；③联系落实相关设备检修专用工具制作材料及制作；④联系甲方相关人员对检修方案确定；⑤乙方绝对服从甲方及指导人员的技术要求；⑥检修前备件、工装及材料准备：大齿圈的对口螺栓、弹簧板螺栓。
大齿圈调整支架6组、弹簧板拉耳12个，弹簧板与大齿圈连接螺栓6套，齿圈接口螺栓紧固液压专用扳手准备、磁力钻及加长钻头，吹氧管及钢板若干。
（调整支架制作需M60、M30细牙螺栓及螺母、200槽钢、钢板）。
各种螺栓。
2、施工人员及工器具准备①施工人员配置序工种人备注项目负责人1施工队长1钳工8焊工6起重工4专职安全员1②工器具准备序工器具名称单数备注100T 吊车台11、清点齿圈备件准备情况；2、安装支撑找正工具准备4、测量大齿圈与筒体轴向及径向位置和各弹簧板与筒体位置,在筒体相应上做标记。
5、利用窑慢转打表测量记录大齿圈径向、轴向跳动值；测量齿圈部位筒体径向偏差量；测量传动装置原始数据。
7、大齿圈对接临时替代螺栓和专用工具准备。
8、大齿圈罩拆卸用脚手架搭设，进行齿圈罩拆除；三、更换过程1、拆除齿轮罩, 清洗齿轮和清理油箱中的污油。
然后, 测量大齿圈外圆的径向跳动量和端面跳动量, 测量大齿圈和弹簧板螺栓孔的中心尺寸, 并做初始记录(见表一) ，为大齿圈翻面处理完后的找正提供一参考数据。
2、沿窑筒体的圆周均匀焊接6 个大齿圈的支撑调整工具, 使弹簧板处于自由状态, 不受力; 然后拆除上半齿圈与弹簧板的联接螺栓, 脱开上半齿圈的三个支撑调整工具。
3、松开大齿圈对口螺栓，利用100吨吊车提前吊好上半部大齿圈，吊出大齿圈上部。
4、将拆下的大齿圈在地面上放平架起，拆除挡油圈及断裂螺栓，大齿圈清理修磨。
5、吊装修整好的一半大齿圈与筒体上余留的旧齿圈进行对接，重新装上上半齿圈的联接螺栓(螺栓不用上太紧) 且重新调整好支撑调整工具, 并将上部弹簧板与齿圈螺栓孔点焊。
[VIP专享]烘干窑大齿圈更换工法
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3） 做好各项安全措施的准备工作，办好施工所需的各种安全操作证件。 2、施工方法 由于制造能力、运输和安装的需要，大齿圈是由两个半齿轮，用对口螺丝
本工法依据 “YSJ412-92 《轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范》 ”规范进行，主要针对大齿圈的安装的顺序及安装要领进行编制，其内容包括：
1、施工程序 4、劳动组织 三、适用范围
2、操作要点 5、安全措施
3、机具准备
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连结在一起，通过弹簧板切向固定在窑体上。要高质量完成大齿圈的安装、找 正工作，无论是新装或大修后复位安装都必须制定科学、可行的施工方案。（大 修后的齿圈径向跳动量＜2mm，端面跳动量＜1.5mm）。 1） 大齿圈预组装
将新大齿圈清洗并检查各参数尺寸完全符合要求后方可进行复位安装。安 装过程中首先须进行齿圈预装，此环节非常关键，因为齿圈预装结束，进入下 面安装步聚中就无法对齿圈进行校正了。齿圈预装前，先需搭设一水平组装平 面。
除上下齿圈的连接螺栓及割除切向弹簧板，使用吊车将原大齿圈下半部分调走。
（8 ）安装新大齿圈下半部分 再将新大齿圈下半部分使用吊车吊到原安装位置，并用螺栓将大齿圈上下
两部分连接起来。 （9 ）齿圈找正。
大齿圈更换施工方案
大齿圈更换施工方案一、前期准备工作1.设计施工方案：根据大齿圈更换的具体情况和要求，设计施工方案，包括更换的时间安排、使用的设备和工具、安全措施等。
2.购买材料和设备：根据设计施工方案的要求，购买大齿圈、齿轮、轴承等所需的材料，并准备好必要的设备和工具，如起重机、焊接机、扳手等。
二、施工步骤1.拆卸现有大齿圈：使用适当的工具，拆卸现有大齿圈，同时做好相关标记，以便后续安装。
2.清洁工作：将拆卸下来的大齿圈及相关零件进行清洁，包括去除污垢、油污等，并仔细检查零件的表面是否有损坏或裂纹。
3.安装新的大齿圈：根据设计施工方案的要求，将新的大齿圈和相关零件逐步安装到预定位置上，注意对齐和连接的密封性。
4.进行焊接工作：根据需要，对大齿圈进行焊接，确保焊接的强度和稳定性。
5.调整大齿圈的位置：根据设计要求和实际情况，适当调整大齿圈的位置，确保其与其他部件的配合和运动的正常性。
6.进行试运转：在确认大齿圈位置调整完毕后，进行试运转，观察大齿圈的转动情况和噪音情况，检查是否存在异常情况。
7.进行保养工作：完成更换大齿圈后，对设备进行保养，包括对传动部件的润滑和检查，以及对设备的其他相关部件进行检查和维护。
三、安全措施1.安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护装备，确保人身安全。
2.工地封闭：施工区域应设立警示标志和封闭围栏，防止外来人员进入施工场地。
3.牵引绳索：对于较大的大齿圈，要使用牵引绳索进行固定和下降，以减少施工人员的劳动强度和安全风险。
4.检查设备：施工前要对所使用的设备进行检查和维护，确保其正常运转和安全性能。
5.监督管理：施工过程中，要有专人进行监督和管理，确保施工按照方案进行，并及时发现和解决问题。
以上是大齿圈更换的施工方案，包括前期准备工作、具体的施工步骤和安全措施。
在实际操作过程中，需要根据具体情况进行调整和补充。
同时，施工人员应具备相关的技能和经验，确保施工质量和安全。
双臂锥形刮料机大齿圈更换施工技术
双臂锥形刮料机大齿圈更换施工技术赵拥强摘要：本文叙述安徽六国化工股份有限公司年产28万吨大合成氨尿素装置双臂锥形刮料机更换大齿圈的最佳施工方法及步骤。
关键词：标记找正接触斑点复位停机检查1 概述由于安徽六国化工股份有限公司年产28万吨大合成氨尿素装置双臂锥形刮料机（南京河大机械公司生产）大齿圈在长期的运转过程中，轮齿磨损、点蚀严重，使双臂锥形刮料机运行中的振动加剧。
为了满足生产需要，根据甲方要求，决定对其进行更换。
2 工程概况安徽六国化工股份有限公司尿素装置年产28万吨大合成氨尿素装置双臂锥形刮料机大齿圈在长期的运转过程中，轮齿磨损、点蚀严重，使双臂锥形刮料机运行中的振动加剧。
2014年11月28万吨大合成氨装置大检修，应建设单位要求，决定对其进行更换，以满足生产的需要。
我十一化建施工单位在六国化工28万吨大合成氨装置保运，担当此次大齿圈更换任务，原计划施工时间12天，时间紧，任务重，我施工单位大齿圈更换小组积极研究更换方法，寻求、确定最佳更换方案。
把施工时间缩短至7天，大地提高了劳动生产率，减少了劳动强度，提高了安装质量。
3 施工前准备3.1 技术准备3.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。
3.1.2 认真核对设备与管线，并进行现场实际测量。
3.1.3施工人员按现场要求提前做好吊装准备工作。
3.2 现场准备3.2.1 管线与设备拆除前，管线与设备内应吹扫与置换合格，与甲方负责人进行签字确认。
办好动火作业票、施工作业票、受限空间作业票；3.3 工装机具准备3.3.1各种吊装、运输等机索具，并按计划进场。
3.3.2 吊装所用索具准备齐全，并经检查符合要求。
3.4 作业人员准备3.4.1落实起重人员，并按计划进场，要求持证上岗；3.4.2做好作业人员的动员与职能人员的分工工作，确保恪尽职守，职责到位。
3.4.3由建设单位联系大齿圈生产厂家，进行现场施工指导；4 施工步骤4.1建设单位对造粒塔内的尿素颗粒进行清理，并用消防水进行冲洗干净；4.2在造粒塔内用架子杆搭设施工便道(400mm宽)，上面棚上竹跳板(竹跳板规格2200X200mm),在造粒塔中心柱上方搭设防砸棚（长4mX宽4mX高3.5m），防止尿素结晶块或混凝土块坠落伤人，人通过铝合金伸缩梯进、出造粒塔进行施工（见附图1、图2所示）；4.3大齿圈下面的皮带、皮带支架、辊轮拆除（见图3所示）；4.4电气系统、驱动装置拆除；4.5小齿轮护罩、小齿轮拆除；4.6松开刮臂（重8679kg）与中心柱的螺栓，用4个32t液压千斤顶把刮臂顶起来，使刮臂与中心柱脱离，脱离后，刮臂下方用道木垫设好，用两个5吨吊链吊住中心柱，拆卸前需在法兰口处做好标记，以便复位（如图4所示）；4.7拆除机架（重1900kg），把机架落在大齿轮的正下方，拆卸机架需做好标记，以便复位；4.8用2个5吨吊链缓慢把中心柱降下来（如图5所示）；4.9用等离子切割机把固定料斗切割二半进行拆除，固定料斗拆卸前做好标记，以便复位，清理固定料斗与大齿圈之间的尿素结晶颗粒，清理干净，准备拆卸大齿圈螺栓；（如图5所示）4.10拆卸大齿圈连接螺栓，用3个3t吊链把大齿圈缓慢落下来，借助叉车把大齿圈进行移走；（如图6、图7所示）4.11更换新大齿圈；4.12大齿圈找正4.12.1利用大齿圈的找正专用工具调整齿圈，然后在进行测量。
悬窑大齿圈更换施工技术方案
悬窑大齿圈更换施工技术方案1.概述由于某水泥公司回转窑大齿圈在长期的运转过程中，轮齿磨损、点蚀严重，使回转窑运行中的振动加剧。
为了满足生产需要,根据甲方要求,决定对其进行更换。
2. 施工组织：2.1 人员组织：项目经理:1人安全员：1人工程师:1人施工工长:2人钳工：4人焊工:4人其他人员：8人2。
2 工器具组织：序号名称数量序号名称数量 1 电焊机（500A） 2台 10 氧气乙炔带 3套 2 手拉葫芦(2Tx3) 2台 11 游标卡尺 1把 3 手拉葫芦（3Tx3) 2台 12 塞尺1把 4 手拉葫芦(5Tx3） 2台 13 大锤 2把 5 角向磨光机 4台 14 手锤 2把 6 照明灯线 3套 15 螺旋千斤顶（5吨) 2台 7 螺丝刀 2把 16 螺旋千斤顶(10吨） 2台 8 游锤 1个 17 百分表 2套 9 液压分体千斤顶（100吨) 2套 18 钳工常用工具若干 3 方案内容3.1 施工流程图施工准备大齿圈护罩拆除，测量齿顶间隙大齿圈更换第1页大齿圈找正齿圈护罩安装试车调试3。
2 施工准备3。
2。
1仔细查看大齿圈的安装图纸和说明书，掌握技术要求.3。
2.2 施工的电源、工具、机具、准备齐全,并接好焊机、割枪备用。
3.2。
3 与甲方进行有效沟通，施工现场安排负责人，协调相关事宜。
3.3 齿圈护罩拆除清除大齿圈内的齿轮油，拆除护罩连接螺栓，将大齿圈解体，利用吊车将护罩逐一吊到地面，拆除密封压板、密封,清理护罩上的油污。
清理干净后，重新制作新密封，放置好备用。
3。
4 大齿圈更换3.4。
1大齿圈上半部分更换3。
4。
1.1转窑，使大齿圈两部分的结合面保持在水平状态。
3.4。
1。
2拆卸弹簧板和大齿圈的联接柱销螺母，利用吊车和游锤配合，撞出柱销。
如果遇到拆除非常难的柱销，制作支架,用千斤顶向外顶柱销，如果还是顶不动，则通知甲方，采用破坏性拆除，让甲方做好加工柱销的准备。
3.4.1。
3上半部分的联接柱销取出后，先在齿圈上挂好钢丝绳，并拉紧钢丝绳.拆除上下部分大齿圈的联接螺栓，拆除后，检查螺栓是否完好，如果有损坏的，则通知甲方做好准备。
偏航大齿圈更换
1目的为了规范风场MY1.5MW风力发电机组机舱的更换过程，保障风场主机更换作业的顺利进行、人员安全以及机组的修复质量，特制订本技术方案。
2适用范围本方案适用MY1.5MW风力发电机组主机更换，后续整机更新换代，更换不一致时，需要做相应的配置更改。
3更换流程3.1 拆卸轮毂前准备工作3.1.1按MY1.5MW风力发电机组安全手册要求，做好安全标示及个人安全防护工作。
3.1.2 进入塔筒后，首先将风机塔基柜控制面板上启停开关打到“停”位置，再把机组维护开关打到“机组维护”位置，使风机停下，打开塔筒和机舱的照明灯，准备登机。
3.1.3 登上机舱后，依次将机舱柜控制面板上风机启停开关打到“停”位置，机组维护开关打到“机组维护”位置，最后使用主轴锁定装置锁住轮毂，并高速轴刹车。
3.1.4 打开机舱柜，把EL6751模块上的轮毂通讯信号线拔出，断开轮毂通讯。
3.1.5 打开防寒隔板，进入轮毂，使用中控箱外侧的轮毂照明旋钮开关，将照明灯打开。
3.1.6 打开轴控箱，把PMM上手动旋扭开关打到“2”位置，按下手动驱动开关，将叶片调整到逆顺桨位置（即叶片后缘朝前），同样方法将另外2个叶片调到逆顺桨位置，盖上轴控箱并回到机舱。
3.1.7 从机舱控制柜里断开轮毂系统400VAC和24VDC电源，再次进入轮毂，把所有机舱通到轮毂的连接线（400V和24V电源线、控制线）从主控箱上拆下，绑扎后放置在主控箱固定板后面，盖上中控箱收拾所有工具回到机舱。
3.1.8 确定轮毂无人后，松开轮毂锁定销，盘动齿轮箱高速轴将轮毂调整到“Y”型（即其中一片叶片垂直向下），然后使用主轴刹车开关启动高速轴制动器将主轴制动，对轮毂和主轴联接螺母M42（能直接使用力矩扳手进行拆卸的螺母M42）进行标记（如图1所示）。
3.1.9 旋转主轴刹车开关，松开高速轴制动器，盘车转动叶轮，把其他未标记的连接螺母M42全部用大于终力矩值松开，再用电动扳手拆下。
磨煤机更换大齿圈措施讲解
鹤煤热电厂#2炉#1磨煤机大齿圈更换安全技术措施设备技术部2015-9-12鹤煤公司热电厂安全技术措施审批单磨煤机大齿圈更换安全技术措施炉#1#2作业名称炉零米#2作业时间2015.9 地点施工单位负责人意见日月年负责人：设备部负责人意见日月年负责人：发电部负责人意见负责人安监负责人意负责人总工程意总工程师安全厂意安全厂长日鹤煤热电厂#2炉#1磨煤机大齿圈更换安全技术措施目前，#2炉#1磨煤机大小齿圈磨损严重，现计划利用#2机组停机备用时间对大小齿轮进行更换，参加施工人员必须严格按照《电力安全工作规程》及本安全技术措施要求进行施工，为保证施工安全顺利进行，保证检修质量，特制订本措施。
一、名称和地点名称：#2炉#1磨煤机大齿圈更换地点：#2锅炉零米二、工作内容及标准范围：#2炉#1磨煤机大小齿轮更换（乙方负责小齿轮拆卸及压装及相关工具、配件运输等）工作量：#1磨煤机大、小齿轮拆装换新（含新齿圈装配连接销钉加工及固定螺栓丝孔铰制、施工现场脚手架搭建等）材料：甲方负责提供检修过程中所需的零配件及消耗性材料，乙方自备施工所需工器具。
三、作业内容危险点分析1、电气伤害；2、机械伤害3、烧烫伤4、润滑油着火四、安全措施、参加施工人员必须严格遵守鹤煤热电厂相关制度规定。
1．2、认真办理工作票，布置好各项安全措施后方可进行工作。
3、参加施工人员必须正确佩带防护用具，手套、安全帽。
4、筒体部位要安装足够的临时照明，捆绑牢固。
5、氧气瓶、乙炔瓶放置距离不得小于5米，距离工作现场10米以上。
6、起重工具、电动工具应检验合格方可使用。
7、现场备置足量的灭火器或可靠备用的消防栓。
8、上部使用电火焊前，确认将下部防护罩及地面油污及煤粉清理干净。
9、在使用慢传装置时，必须有专人监护，停止使用后切断其电源。
五、工作标准5.2.1.拆卸小牙轮的保护罩，并将其内部的油泥清除干净拆卸小牙轮的轴承上盖，取出垫片5.2.2.作好垫片位置和厚度的记录葫芦吊出小牙轮，注意不要碰伤5.2.3.用轴承。
大小齿轮更换方案
关于回转窑大、小齿轮更换方案生产技术部:一、检修工具、材料及备件的准备是检修工作一项十分重要的内容，直接影响检修工作量、检修效率和检修时间的长短，准备充分非常必要，主要依据我公司的检修方案和经验。
主要工具如下：序号名称规格数量备注来源1 吊车7025t 各1台用于大小齿轮拆装。
甲方准备2 钢丝绳Φ36 2付拆装大小齿用3 调整铁窑专用40只调整大齿用4 手拉葫芦5t 5只吊装大小齿轮用5 手拉葫芦3t、2t 若干拆装大齿轮用6 气割300型2套拆除大齿与弹簧板用7 气割100型2套拆除大齿与弹簧板用8 交直流焊机BX-500 4套焊接弹簧板用9 常用工具若干磨光机、大小锤、板手、卡环等10 钢丝绳若干吊装大小齿轮及齿轮罩用11 百分表1套齿轮及传动找正用12 千斤顶200t50t32t 各1套联轴器,齿轮及传动找正用二、所需配件及材料：序名称型号数量用途来源号1 大齿圈1套更换甲方准备2 挡油圈1套更换甲方准备3 定位轴销2套大齿两端接头安装用甲方准备4 弹簧板12抉更换甲方准备5 联接螺栓8套大齿两端接头安装用甲方准备6 弹簧板12套更换甲方准备7 碳捧Φ10 3盒拆大齿弹簧板用甲方准备8 焊条507Φ5 100kg 弹簧板焊接用甲方准备9 焊条507￠4 40kg 弹簧板焊接用甲方准备10 焊条J422￠3 20kg 常规维修用甲方准备11 配电箱1只用于弹簧板焊接甲方准备12 照明灯4盏大小齿用甲方准备13 乙炔20瓶用于弹簧板切割拆除甲方准备14 氧气30瓶用于弹簧板切割拆除甲方准备15 密封胶587 10支甲方准备16 清洗柴油30升甲方准备17 棉布5kg 甲方准备三、人员准备：安全员2名、起重工2名、铆工2名、焊工6名、枝术员1名、辅助工5名,钳工2名。
四、安全措施：1、进入现场正确穿戴劳保用品，文明施工。
2、高空作业时一定系好安全带。
3、吊车车臂下严禁站人，起重人员按“十不吊”原则作业施工。
炼铁高炉主卷扬机卷筒大齿圈更换方案
更换回转窑大齿圈施工方案
更换回转窑大齿圈施工方案一、项目背景我想起了这个项目的背景。
回转窑作为水泥生产线的核心设备，其运行状况直接关系到生产效率和产品质量。
而大齿圈作为回转窑的关键部件，一旦出现问题，将会导致整个生产线停工。
因此，及时更换大齿圈，确保设备正常运行，成为了我们的当务之急。
二、施工目标我明确了施工目标。
这次更换大齿圈的目的是确保回转窑在短时间内恢复生产，同时提高设备的运行效率，降低故障率。
三、施工步骤1.施工准备我开始详细规划施工步骤。
进行施工前的准备工作，包括人员培训、工具准备、现场清理等。
我强调，这次施工的人员必须具备丰富的经验和技能，确保施工顺利进行。
2.拆除旧大齿圈然后，进入施工环节。
是拆除旧大齿圈。
我回忆起曾经施工的场景，那时候我们采用的是液压千斤顶和手动葫芦，将大齿圈缓慢地从回转窑上卸下。
这次，我决定采用同样的方法，但要在安全措施上做得更加细致。
3.安装新大齿圈是安装新大齿圈。
我深知，安装过程中必须确保大齿圈与回转窑的同心度，否则会影响设备的正常运行。
因此，我特别强调在安装过程中要反复检查同心度，确保万无一失。
4.紧固螺栓安装完成后，进行紧固螺栓的工作。
我提醒施工人员，螺栓的紧固力矩要适中，既要保证大齿圈的稳定性，又不能过于紧张，以免损坏设备。
5.设备调试进行设备调试。
我回忆起曾经调试设备的情景，那时候我们是通过调整电机电流和速度，使回转窑达到最佳运行状态。
这次，我决定在调试过程中，密切关注设备运行情况，确保大齿圈与回转窑的配合达到最佳状态。
四、施工注意事项1.安全生产在施工过程中，我特别强调安全生产的重要性。
要求施工人员严格遵守操作规程，佩戴好安全防护用品，确保施工现场的安全。
2.环境保护同时，我也关注环境保护。
要求施工过程中，尽量减少废弃物和噪音的产生，对施工现场进行及时清理，确保环境整洁。
3.施工进度为了确保施工进度，我制定了详细的施工计划，并设立专门的监督人员，对施工进度进行实时跟踪，确保按时完成任务。
磨煤机更换大齿圈措施
鹤煤热电厂#2炉#1磨煤机大齿圈更换安全技术措施设备技术部2015-9-12鹤煤公司热电厂安全技术措施审批单鹤煤公司热电厂安全技术措施贯彻情况记录鹤煤热电厂#2炉#1磨煤机大齿圈更换安全技术措施目前，#2炉#1磨煤机大小齿圈磨损严重，现计划利用#2机组停机备用时间对大小齿轮进行更换，参加施工人员必须严格按照《电力安全工作规程》及本安全技术措施要求进行施工，为保证施工安全顺利进行，保证检修质量，特制订本措施。
一、名称和地点名称：#2炉#1磨煤机大齿圈更换地点：#2锅炉零米二、工作容及标准围：#2炉#1磨煤机大小齿轮更换（乙方负责小齿轮拆卸及压装及相关工具、配件运输等）工作量：#1磨煤机大、小齿轮拆装换新（含新齿圈装配连接销钉加工及固定螺栓丝孔铰制、施工现场脚手架搭建等）材料：甲方负责提供检修过程中所需的零配件及消耗性材料，乙方自备施工所需工器具。
三、作业容危险点分析1、电气伤害；2、机械伤害3、烧烫伤4、润滑油着火四、安全措施1、参加施工人员必须严格遵守鹤煤热电厂相关制度规定。
2、认真办理工作票，布置好各项安全措施后方可进行工作。
3、参加施工人员必须正确佩带防护用具，手套、安全帽。
4、筒体部位要安装足够的临时照明，捆绑牢固。
5、氧气瓶、乙炔瓶放置距离不得小于5米，距离工作现场10米以上。
6、起重工具、电动工具应检验合格方可使用。
7、现场备置足量的灭火器或可靠备用的消防栓。
8、上部使用电火焊前，确认将下部防护罩及地面油污及煤粉清理干净。
9、在使用慢传装置时，必须有专人监护，停止使用后切断其电源。
五、工作标准. . .. .六、工期：10天七、质保期：1年c. . . ..。
更换回转窑大齿圈施工方案
回转窑大齿圈更换施工方案一、安全措施高空作业必须要做好安全绳的检查，工作人员佩带好安全带，夜间施工要有足够的照明设施。
二、人员组织项目经理：人安全员：人钳工：人焊工：人起重工：人其他人员：人三、工具注：四、方案内容1、施工准备（1）查看大齿圈的安装图纸和说明书，掌握技术要求。
（2）检查、清洗新齿圈，如齿圈对口端面、齿面等有磕碰或划伤现象要及时处理，放置好备用。
（3）拆装工具要准备齐全。
（4）安全措施要到位。
2、拆除大齿圈防护罩拆除齿圈防护罩连接螺栓，解体后逐一用吊车吊到地面，拆除齿圈两侧密封压板，清楚大齿圈内的齿轮油及护罩内部油污。
3、拆回转窑大齿圈（1）要使回转窑大齿圈两部分的结合面保持在水平状态。
（2）拆回转窑弹簧板与大齿圈的连接柱销螺母，用吊车和游锤配合，撞出柱销。
非常难拆除的柱销，制作支架，用千斤顶顶出。
再不行则通知甲方，采用破坏性拆除，让甲方加工柱销。
（3）回转窑上半部齿圈连接柱销取出后，由起重工挂好钢丝绳拉紧，在拆除大齿圈的连接螺栓。
对口螺栓拆除后，利用吊车吊下上半部齿圈。
检查新旧齿圈柱销孔尺寸是否相符，如孔差大通知甲方处理。
4、用吊车吊起新齿圈的另一部分，快到位时，清理旧齿圈结合面后在与新齿圈进行安装，在用连接螺栓固定，然后利用安装找正工具，将大齿圈与回转窑固定在一起。
5、转窑，将下半部齿圈转到上面，齿圈结合面保持在水平状态。
然后按3、4、的操作步骤进行施工。
6、大齿圈找正（1）将更换好的大齿圈均分为8等分或12等分进行测量，转窑，测量大齿圈的轴向和径向跳动，如；齿圈径向或轴向跳动超差，根据所测出的数据，利用安装找正工具调整齿圈，然后再次转窑进行测量。
重复此过程，直至大齿圈的轴向和径向跳动达到图纸的技术要求范围内。
（2）齿圈找正自检合格后，通知甲方共同验收。
验收结果填入验收表格签单后存档。
（3）大齿圈找正合格后，安装弹簧板与大齿圈的固定柱销。
如弹簧板与齿圈上的柱销孔偏差大，则进行配钻后在进行安装。
回转窑大小齿圈翻边更换施工方案
回转窑大小齿圈翻边更换施工方案一、施工组织及人员安排：现场乙方负责1人 现场乙方技术负责1人 现场甲方协调2人（两班） 电焊工4人 起重工2人 钳工10人 安全员2人 电工2人作业时间安排：两班对倒24小时。
二、安全防护措施：1、施工人员进入现场前进行相关的安全教育，正确穿戴劳保用品；2、甲乙双方指定专人共同办理停送电手续，并在闸门上挂‘有人施工，禁止合闸’警示牌；3、吊装作业现场拉安全绳进行隔离，严禁闲杂人员通行；4、设备吊装前必须进行试吊装，确保安全可靠后，方可正常作业；5、中夜班作业，必须有充分的照明，现场找正用移动照明必须使用36V电源，严禁使用220V电源。
三、施工步骤及进度安排：工序施工内容备注1停窑等待窑冷却后施工50度以内2拆除齿圈罩及密封3把齿圈接口转到水平位置4从弹簧板和销轴的连接处割除弹簧板5拆除连接螺栓用吊车把上齿圈吊下清洗齿面并打磨弹簧板和销轴的连接处6把4个找正工具固定在齿圈内侧并用铁丝固定7安装上齿圈并固定、焊接找正工具，临时安装连接螺栓8用辅传转动齿圈把下齿圈转到上面，割除弹簧板吊下齿圈9清洗、安装找正工具焊接，连接螺栓10用百分表找正大齿圈，径向1㎜轴向1.5㎜11焊接弹簧板，拆除找正工具12拆除、安装小齿轮13根据调整好的大齿轮为基准调整传动小齿轮，齿顶间隙＝0.25～0.3×模数14对主、辅减速机传动和电机的传动进行找正，轴向、径向误差必须≤±0.0515启动辅传装置，对大齿轮的轴向、径向数据进行最后检测16安装齿圈密封、齿圈罩、传动齿轮罩壳、加油试车17对所有检测数据进行整理记录存档18会同业主共同验收、会签四、施工工具序号名称规格数量备注1吊车50T或80T1辆视窑型和高度2氧、乙炔2套3电焊机2套4千斤顶100、50、20T各2只5手拉葫芦5T、3T4、3台6磨光机1台7专用拉马1套8百分表4套9研磨机2台10找正工具8只制作件11绞刀2把12常用工具1套五、施工用备件材料（甲供）：序号名称规格单位数量1螺栓套2砂纸张103棉布若干4柴油升705薄铁皮及紫铜垫若干6白布若干7雨布若干。
大齿圈更换施工设计方案范本
大齿圈更换施工设计方案范本一、施工背景和目的齿轮是机械传动系统中常见的零部件之一，负责传递转矩和转速。
然而，长时间的使用和磨损会导致齿轮出现疲劳、损坏以及噪音增大等问题。
齿轮的更换是机械设备维护和保养的关键环节，以保证其正常工作和延长使用寿命。
本方案旨在提供一种大齿圈更换的施工设计，确保更换过程中的安全性、可行性和高质量。
通过合理的施工方案和措施，可以确保齿轮更换工作的顺利进行，并最大限度地减少机械设备的停机时间和生产损失。
二、施工准备工作1. 设备准备：准备齿轮提升设备、扳手、横梁、支撑杆等工具和设备，确保其完好、无损坏。
2. 施工区域准备：清理施工区域，确保无杂物和障碍物的存在，保证施工的安全性和顺利性。
3. 人员培训：对参与施工的人员进行培训，掌握齿轮更换的工艺和操作细节，确保施工的技术要求和质量。
三、施工步骤1. 施工前检查：对待更换的大齿圈进行检查，确认其损坏情况和更换需求。
同时，检查齿轮的支撑结构和相邻零部件的状态，确保更换的顺利进行。
2. 齿轮支撑：使用支撑杆或其他承重工具，支撑齿轮，避免其在施工过程中的下滑和损坏。
3. 齿轮卸载：使用扳手等工具拆除与齿轮相连接的卡环或螺母，将齿轮从轴上取下。
4. 齿轮清洁：将卸下的齿轮清洗干净，去除表面的污垢和油渍，以保证更换后的齿轮与其他零部件的良好配合。
四、质量控制1. 外观检查：更换后的大齿圈应外观完好，无裂纹、缺口等缺陷，并符合技术要求和管理规范。
2. 安装准确性：确保更换后的大齿圈与相邻零部件正确配合，无偏移和松动。
3. 功能测试：在更换完成后，进行功能测试，确保齿轮正常工作和传输转矩的能力。
五、施工安全措施1. 施工人员应佩戴符合标准的安全帽、安全鞋和手套等个人防护装备，确保施工过程中的人身安全。
2. 施工区域应设置明显的警示标志，并限制非施工人员进入，避免意外发生。
3. 使用专业的齿轮提升设备和承重工具，确保齿轮的安全卸载和悬挂，避免误伤和齿轮损坏。
炼铁高炉主卷扬机卷筒大齿圈更换方案
炼铁高炉主卷扬机卷筒大齿圈更换方案1、检修概况高炉主卷扬机是高炉卷扬上料系统中的主体设备，位于2#高炉西侧高炉上料斜桥下方的主卷扬室内，主卷扬室室内地面与室外公路地面竖直距离为8米，主卷所处房间中心线与室外公路中心线水平距离为8.5米。
图纸标注拆除外运部分（主卷钢丝绳滚筒与齿圈）自重：*****Kg 外形尺寸：φ2600*4350，此设备于1989年安装投用。
此次进行大齿圈更换距离安装时已经近20年来，为投用后首次检修，需要更换的大齿圈是和卷筒通过螺栓连接在一起的，并且共同安装在一根主轴上，而主卷扬室没有相应的起重设施，并且受到场地限制，无法就近检修施工，需要吊运到地面上进行检修，完成大齿圈的更换。
2、检修难点检修前，多方联系、咨询一些当年曾经参与主卷设备安装的人员，了解到当年室内起重设施与现在相同，根本无法满足施工要求，当年也曾将齿圈拆下过，采取的安装方案是：将主卷扬室北侧山墙全部拆除，在主卷设备正北侧地面上，使用120吨吊车，配合室内的3吨电葫芦，将主卷筒逐步移出，然后120吨吊、50吨吊车配合将大齿圈吊出主卷扬室。
而此次检修相比89年的施工（参照图1）存在的困难有：一是主卷室已经全部封闭，北山墙上已经敷设了电缆桥架，如果全部拆除，工作量非常大，而且关系到电缆的处理。
二是主卷扬室正北侧地面原吊装场地已经敷上了铁道，占用铁道必须垫平铁道，而且1#高炉处于正常生产状况，封道时间不易超过1个小时。
三是当时安装时，主卷底座还可以移动，而今底座已经浇注固定，加上周围其他设施，主卷室内地面无法使用，只能悬空外移。
四是悬空吊起主卷筒，受到主卷扬室屋面限制，室内无所需的吊点和起升空间，而且还要克服作业安全性低、起重工作量非常大等诸多不利因素。
因此原来的吊装方案在年修时间内无法实施。
在此情况下，采用由最终目标倒推的方法，结合无起重设施重物平移的方法以及主卷筒的实际工作方式等几方面的情况，提出借用斜桥设置主卷垂直起吊吊点，主卷筒原地起吊，利用主卷底座设置支架，支架上搭设轨道，使用轨道及小车将主卷水平推移到理想吊点的方法，进行此次施工。
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大齿圈更换施工方案
1、安装前应将新大齿轮齿面、半圆齿轮结合面、轮齿与弹簧板连结孔部位清洗干净，不得有油污及杂物；在地面上进行大齿轮接口预组装，并检查其齿形，齿顶圆、节圆直径及齿面情况，检查接合面间隙；
2、先把窑转到大齿圈的对接位置呈水平状态，再拆去齿轮罩，用吊车把齿轮罩全部吊到基础下不妨碍施工的地方。
3、把小齿轮与底座一并移出，挪放在靠近走道的栏杆边上，用吊车把小齿轮吊下基础，底座也吊下基础与新齿轮组装。
4、先把与下半片大齿圈连接的弹簧板绞制螺栓拆去，拆除螺栓时由于弹簧板的微变形及紧固弹簧板与筒体的螺栓是的错位产生的压力，会把弹簧板与大齿轮的螺栓夹死，使得螺栓的退出就很困难，需要用比较先进的施工方法，时间可能比较长。
拆除方法有两种，第一种是制作一只可以钩在大齿轮上的支架，可以把50吨千斤顶放在螺栓头和支架中间，用千斤顶把螺栓顶出来，这种方法在比较理想状态是时间较快，也容易做到，但是如果螺栓夹得过紧可能千斤顶顶不动。
第二种方法是在螺栓的中间打上一只孔，必须把螺栓打穿，然后用氮气充入孔中一会儿，使得螺栓冷却后收缩，这样可以用大锤把螺栓打出来，但是打孔时间较长，而且需要用专用工具打孔，比较麻烦，但如果第一种方法拆不出来，就只有用这种方法。
5、用以上方法把下半片大齿轮与弹簧板的螺栓拆掉后，换上比原来的螺栓小一点的高强度螺栓临时把弹簧板与大齿轮连接住。
然后
旋转窑筒体把换好螺栓的下半片大齿轮转到正上方，两片大齿轮的链接接口也是呈水平状态。
在大齿轮两片接头的两边搭好临时施工脚手架，并铺上木板便于人操作拆除对接螺栓及定位销。
6、用第4步施工方法同样把弹簧板与大齿轮的连接螺栓拆除，不需要重新换上小的螺栓，弹簧板的螺栓拆完以后，就可以开始拆大齿轮的对接螺栓及定位销。
拆除之前需要进行以下工作：
a ,用4只5吨链在窑的两边托轮处，各用2只5吨导链把窑固定住，固定地点可以在2号与3号的托轮的钢底座上，平且在3处轮带的两边掩上木头，不使窑筒体能够旋转。
b,用4只10吨导链大齿圈的两边各挂2只，钢丝绳拴在大齿圈的上半片上，同时也把下半片用钢丝绳栓好，拉紧导链。
7、先拆去横向的定位销螺栓，再把齿轮对接螺栓的螺帽拆除，无需要拿出螺杆，就可以同时松4只10吨导链，慢慢放下下半片大齿圈，拆掉刚才还未拆掉的螺杆，直至把大齿轮放置挨到地坪上，在窑筒体上挂上导链，用导链配合把大齿圈慢慢放倒，放倒时在大齿轮下面放上几根准备好的走管，然后用导链把半片大齿圈拉到基础边上，用早已停好位置的80吨吊车把它吊下基础，同时把新大齿圈的一半吊上基础，用同样的方法把大齿圈拉到窑体下方，用导链加吊车把大齿轮竖起来，用4只10吨导链慢慢拉起大齿轮，拉到要与弹簧板的U形开口与大齿轮的螺栓孔对位时，可能会有一定的偏差，需要借助导链、千斤顶调整弹簧板上下左右及大齿轮横向左右的位置，（如果偏差较大的弹簧板需要拆除，拆除后待大齿轮调整后安装），
位置调整后能够把大齿轮慢慢往上提，在齿轮的底部可以放上一只50吨千斤顶帮助往上顶，使弹簧板的U形开口插入大齿轮的螺栓孔两面，大齿圈与弹簧板用其它比原装螺栓直径小20的高强度螺栓临时连接好，在齿轮的底部垫上枕木，不使大齿轮下垂。
8、拆去10吨导链及钢丝绳，用钢丝绳把上半部的大齿轮捆好，挂在80吨吊车的钩子上，指挥吊车慢慢起钩，待钢丝绳上有一定的力以后，考虑到弹簧板的U形开口会卡住大齿轮，直接用吊车起钩会有一定的风险，可以把一只50吨千斤顶放在窑筒体与齿轮中间，用千斤顶把大齿轮顶出弹簧板开口，顶的同时吊车钩子也要随着慢慢的提升，直到把大齿轮吊下来。
9、用80吨吊车把新的另一半大齿轮吊起，大齿轮的一面用钢丝绳直接拴住挂在吊车钩子上，另一面用一只10吨导链挂在吊钩与大齿轮中间，起吊后初步看看大齿轮的对接口两边是否水平，不平可以调节10吨手拉葫芦，直到对接口底面用水平尺测量时基本水平，（注意接口的方向不能搞错，看好预拼装时的记号），方可吊到窑体上面慢慢落下与弹簧板对口，要与弹簧板的U形开口与大齿轮的螺栓孔对位时，可能会有一定的偏差，需要借助导链、千斤顶调整弹簧板上下左右及大齿轮横向左右的位置，（如果偏差较大的弹簧板需要拆除，拆除后待大齿轮调整后安装），慢慢松钩，等接口底面落到与下部大齿轮接口上面还有30时，测量上下的螺栓孔是否对正，如果不正可以用千斤顶和导链来调整，使得两面8只螺栓全部穿进，拧上螺帽，并且装好定位销螺栓，再慢慢落钩使两片齿轮重合，初步拧紧螺栓，
大齿圈与弹簧板用其它比原装螺栓直径小20的高强度螺栓临时连接好。
10、拧紧大齿轮对接处的全部螺栓，用制作好的4只大齿轮调整支架装在分圆周四等分安装在大齿轮上呈十字形状，支架的支脚焊接在窑筒体上，进行大齿轮初找正，并转窑测定：
a,大齿轮径向跳动允许偏差：1.5；
b,大齿轮端面跳动允许偏差：1.0
11、数据验收合格后，拆去弹簧板与大齿轮的临时螺栓，检测弹簧板与大齿轮的孔位置是否有偏差，（如有较大偏差，需要把弹簧板拆除重新先装弹簧板与大齿轮的螺栓，装完后弹簧板再与筒体连接，最好采用焊接，这样就无需扩孔，只要把窑筒体上的孔焊补上），较小偏差的话可以用千斤顶适当调整弹簧板的上下。
12、以上全部完成后穿好所有弹簧板与大齿轮的螺栓，拆去4只临时支架。
13、把新的小齿轮吊到基础上安装时，应按设计要求留出大齿轮的膨胀量，并测定其斜度；
调整、测定大小齿轮的齿顶间隙，其间隙可按0.25(2～3)毫米计取（M为齿轮模数）；
齿轮咬合齿面沿齿长方向接触面不少于50％，沿齿高不少于40％；小齿轮与减速机低速轴联接、减速机与主电机联接，其同轴度偏差不应大于0.2
15、大齿轮的更换是这次回转窑检修的最后一步工作，必须把其它需
要调整、更换、处理的部位完成后，才能更换及调整大齿轮，否则其他的一些变动（特别是托轮调整和抽瓦，轮带调整）会照成大齿轮的偏差加大。
16、恢复齿轮罩的安装。