二保焊焊接规范[1]

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二保焊焊接规程

CO2气体保护焊焊接工艺规程1.适用范围本守则适合所有从事本公司产品板材的焊接生产，焊接工艺要求、焊件检验、操作安全等。

2.焊接术语2.1母材：被焊接金属材料的统称。

2.2焊缝：焊件经焊接后所形成的的结合部分。

2.3焊趾：焊缝表面与母材的交界处。

2.4焊缝宽度：焊缝表面两焊趾之间的距离。

2.5焊缝长度：焊缝沿轴线方向的长度。

2.6熔池：熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的的具有一定几何形状的液态金属部分。

2.7熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。

2.8熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。

2.9余高：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。

2.10焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。

3.材料3.1材料应符合技术条件要求。

3.2材料应具有良好的表面质量，光洁平整、无锈蚀等缺陷，尺寸、厚度符合规定。

4.设备与工具、物料4.1设备：CO2保护焊机、CO2气瓶。

4.2工具：钢卷尺、游标卡尺等。

4.3物料：焊丝等。

5.工艺准备5.1焊工按车间要求佩戴好劳保用品，如防砸安全鞋、焊接皮手套、护目镜、口罩等。

5.2操作者了解设备的性能及使用要求，焊接前检查焊机的接线、焊丝的安装是否正确。

5.3焊接设备集中放置在离焊接区较近的室内，保持通风良好、干燥。

5.4CO2焊接一般采用直流反极性接法，即焊件接电源负极，焊枪接电源正极的接线方法。

5.5在工件表面的水、油漆、油、锈蚀等要进行清除，用细锉或钢刷等方式清除氧化膜、毛刷和表面缺陷，清理工具应保持清洁。

6.工艺过程6.1 接通电源检查操作控制板电源指示是否正确，冷却风扇运行是否正常。

6.2 试气接通试气开关、验证保护气体是否畅通；调整保护气体流量，使之符合焊接需求。

6.3 调整焊接参数 6.3.1工艺要求见下表：6.3.2若选用的焊接参数不合适时，可按下列规范进行调整：此外，焊接时应选合理的焊接速度，以不咬边、熔深符合产品技术要求为原则。

二氧化碳气体保护焊守则

氧化碳气体保护焊工艺手则一、焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。

2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。

3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。

出气孔是否出气通畅。

4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。

5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。

检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。

6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。

7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。

8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。

二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。

2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。

3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。

4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。

5、焊缝接头连接采用退焊法。

6、尺量采用左焊法施焊。

7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。

8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。

9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。

10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。

三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。

对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。

二氧化碳保护焊机操作规范

二氧化碳保护焊机操作规范一、安全操作1.1使用前必须对二氧化碳保护焊机进行检查，确保设备完好无损。

1.2操作之前，焊工必须佩戴个人防护用品，包括焊帽、防护眼镜、防护手套、焊接防护服等。

1.3在焊接现场，应始终准备灭火器，以防火灾事故的发生。

1.4避免在易燃、易爆、有毒害气体和湿度过高的环境下使用二氧化碳保护焊机。

1.5操作之前，应确保二氧化碳保护焊机周围无易燃、易爆物品。

1.6操作期间，不得将手部或身体部位放在焊枪喷射的二氧化碳射流附近，以防烫伤。

1.7在停机期间，应离开焊工区域，并关闭二氧化碳气瓶阀门。

1.8操作期间，不得用手直接接触焊丝、喷嘴、工作电源电缆和气体管道等。

二、设备操作2.1使用前，必须根据工件的材质和厚度，调整合适的焊接电流和电压。

2.2清洁焊枪喷嘴，确保二氧化碳气体能够顺畅喷射。

2.3调整合适的焊丝进给速度，以确保熔池的形成和焊接的质量。

2.4操作过程中，要保持稳定的焊接速度和焊接角度，以避免焊接质量不佳。

2.5 操作期间，焊枪与工件的距离不得超过10mm，以保证焊接效果和焊缝质量。

2.6焊接完成后，及时切断电源，关闭二氧化碳气瓶阀门，防止二氧化碳外泄。

三、维护保养3.1使用后，将设备进行清洁，特别是焊枪喷嘴和焊丝进给装置等部件。

3.2定期检查设备的电源电缆和连接器，如有损坏必须及时更换。

3.3定期检查焊接电源频率和电压，确保电源电压稳定。

3.4气瓶使用期限一般为3年，需定期检验和更换，以免发生意外事故。

3.5各部件的维修和更换必须由专业的维修人员完成，禁止私自拆卸。

四、环境保护4.1操作期间，应确保焊接环境通风良好，以防止有害气体的积聚和对健康的危害。

4.2严禁在本地区禁燃区域和易燃场所使用焊机。

4.3遵守焊接废弃物的处理规范，将废弃的焊丝、焊渣等焊接废弃物进行规范分类和处理。

以上是二氧化碳保护焊机的操作规范，只有严格按照操作规范操作，才能确保焊接工作的质量和焊工的安全。

在实际操作中，还应根据具体情况和需求，结合操作规范进行具体操作。

CO2气体保护焊通用焊接工艺规范

文件编号：LGK/ZL-04CO2气体保护焊通用焊接工艺规范编制：审核：批准：目录1 适用范围 (3)2 引用标准 (3)3 技术要求 (3)3.1 焊前准备 (3)3.1.1 焊前检查 (3)3.1.2坡口准备 (3)3.2焊接材料 (4)3.2.1焊丝 (4)3.2.2保护气体 (4)3.2.3焊接电源 (5)3.3焊接参数 (5)3.3.1焊接电流 (7)3.3.2焊接电压 (7)3.3.3气体流量 (7)3.4操作要求 (7)3.4.1焊接方法 (7)3.4.2引弧 (7)3.4.3收弧 (7)3.4.4定位焊 (7)3.5焊后检验 (7)CO2气体保护焊通用焊接工艺规范1．适用范围本通用工艺适用于本单位燃烧器低碳钢、低合金钢及不锈钢结构件焊接时所采用CO2混合气体保护焊的焊接工艺。

2．引用标准GB700 碳素结构钢GB3087 低中压锅炉用无缝钢管GB5310 高压锅炉用无缝钢管GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝YB/T5092 焊接用不锈钢丝3．技术要求3.1焊前准备3.1.1焊前检查：1）组焊工件前应先检查其尺寸和位置是否正确，然后按定位焊要求焊接定位焊缝。

2）选择焊丝直径，确定焊接顺序，装配好焊丝、焊枪，接通电源，打开气体检测开关，调整气体流量；按下焊枪开关，检查送丝是否通畅，然后调节好电流、电压值。

3）试焊，焊接一块板厚相当的试板，看焊接规范是否为最佳。

3.1.2坡口准备1）焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计图纸及工艺文件的要求，当无规定时，应符合GB/T985.1的要求。

2）焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

3）焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

二氧化碳气体保护焊的焊接规范

二氧化碳气体保护焊的焊接规范1、发一份CO2气体保护焊的给你作为参考吧。

2、CO2焊作业指导书焊接工艺指导书（CO20)焊一、基本原理CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。

是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。

二、工艺特点1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。

4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。

5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。

6.焊接弧光强，注意弧光辐射。

三、冶金特点CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。

解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。

实践表明采用Si-Mn 脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA H10Mn2Si等焊丝。

四、材料1.保护气体CO2用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2，25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。

气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。

该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。

（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体）CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。

2)倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。

二氧化碳保护焊安全操作规程

二氧化碳保护焊安全操作章程1、作业前，二氧化碳气体应预热15min。

开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统符合要求，焊枪冷却水系统不得漏水。

3、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。

4、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应当切断电源。

5、焊接操作及配合人员必须按照相关规定穿戴劳保用品。

并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

6、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

7、雨天不得在露天电焊。

在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

8、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。

9、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行维修，严格防范触电事故。

10、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。

焊接完毕应当仔细检查确无火源，才能离开工作场地。

11、焊接密封容器、管子应该先开好放气孔。

修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

12、电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。

13、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣仔细检查是否安全、可靠。

14、焊接时，导线要放置好，以免被熔渣烧坏。

导线如破皮露线应当及时进行更换或用胶布包扎好。

15、多台电焊机的接地、接零线不得串接入接地体，每台焊机应设独立的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。

16、焊接贮存过易燃易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫，必要时要进行检测知施焊过程当中的随时监测，确认无危险时方可施焊；并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。

二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书

二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。

在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)。

低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。

焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。

二氧化碳气体保护焊进行低碳钢和低合金钢焊接时，为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产生，必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中的含碳量。

其中H08Mn 2SiA使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接；H 04Mn 2SiTiA含碳量很低，而且含有0．2％～0．4％的钛元素，抗气孔能力强，用在对致密性要求高的焊缝上。

二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。

(一)电源极性二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。

(二)焊丝直径二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据表选择。

(三)电弧电压和焊接电流对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。

大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。

当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。

∮1．6或∮2．0mm的焊丝自动焊接中厚板时，常采用这种过渡。

∮3mm以上的焊丝应用较少。

∮O．6～∮1．2mm的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒的数量就相应增加。

当采用∮1．6mm的焊丝，仍保持短路过渡时，飞溅就会非常严重。

二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)母材厚度焊丝直径≤40．5～1．2>4 1．0～1．6焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。

二氧化碳气体保护焊安全操作规程模版（3篇）

二氧化碳气体保护焊安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障企业的生产安全，防止火灾和事故的发生，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用二氧化碳气体保护焊工艺的作业人员。

第三条二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接工艺，作业人员在使用该工艺时应严守安全操作规程。

第四条二氧化碳气体保护焊作业人员应具备相关的岗前培训和操作证书，经过专业培训后方可上岗作业。

第五条作业人员应熟悉本规程的内容，按照规程执行，严格遵守安全操作规范。

第六条所有二氧化碳气体保护焊的设备和工具必须符合国家标准，并定期进行检测和维护。

第七条二氧化碳气体保护焊的现场应设置专门的警示标识，并配备相应的消防设施。

第八条作业人员应定期参加安全教育和培训，提高自身的安全意识和操作技能。

第二章作业环境第九条二氧化碳气体保护焊作业场所必须保持干燥、通风良好，有必要时应进行局部排风。

第十条作业场所应杜绝易燃物质和可燃气体的存在，避免引起火灾和爆炸事故。

第十一条作业场所应配备足够的灭火器材，并进行定期检查和维护。

第十二条作业人员在使用二氧化碳气体保护焊时应穿戴防护设备，包括防火服、防护面具、防护眼镜等。

第十三条作业人员应保持作业区域的整洁，不得堆放杂物和易燃物品。

第十四条作业人员在作业时必须保持清醒，不得饮酒或服用药物，以防操作失误造成安全事故。

第三章设备使用第十五条二氧化碳气体保护焊设备必须定期进行检查和维护，确保设备完好、稳定。

第十六条作业人员在使用设备前，必须检查设备的安全性能和工作状况，确保无故障。

第十七条作业人员在上岗前需要进行设备操作培训，并获得操作证书，方可独立操作设备。

第十八条作业人员应使用合适的工具和设备，如焊枪、剪线钳等，并每次使用后进行清洁和存放。

第十九条作业人员在使用设备时应使用专门的气瓶和燃气管道，并按照规定进行连接和使用。

第四章作业操作第二十条作业人员在进行二氧化碳气体保护焊前，必须检查工作区域，确保无杂物和易燃物品。

第二十一条作业人员应正确连接气瓶和燃气管道，并确保连接牢固，无泄漏情况。

(完整版)二保焊焊接规程

CO 2气体保护焊焊接工艺规程1. 适用范围本守则适合所有从事本公司产品板材的焊接生产，焊接工艺要求、焊件检验、操作安全等。

2. 焊接术语2.1 母材：被焊接金属材料的统称。

2.2 焊缝：焊件经焊接后所形成的的结合部分。

2.3 焊趾：焊缝表面与母材的交界处。

2.4 焊缝宽度：焊缝表面两焊趾之间的距离。

2.5 焊缝长度：焊缝沿轴线方向的长度。

2.6 熔池：熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的的具有一定几何形状的液态金属部分。

2.7 熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。

2.8 熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。

2.9 余高：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。

2.10 焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。

3. 材料3.1 材料应符合技术条件要求。

3.2 材料应具有良好的表面质量，光洁平整、无锈蚀等缺陷，尺寸、厚度符合规定。

4. 设备与工具、物料4.1设备：CO保护焊机、CO气瓶。

4.2 工具：钢卷尺、游标卡尺等。

4.3 物料：焊丝等。

5. 工艺准备5.1 焊工按车间要求佩戴好劳保用品，如防砸安全鞋、焊接皮手套、护目镜、口罩等。

5.2 操作者了解设备的性能及使用要求，焊接前检查焊机的接线、焊丝的安装是否正确。

5.3 焊接设备集中放置在离焊接区较近的室内，保持通风良好、干燥。

5.4 CO焊接一般采用直流反极性接法，即焊件接电源负极，焊枪接电源正极的接线方法。

5.5 在工件表面的水、油漆、油、锈蚀等要进行清除，用细锉或钢刷等方式清除氧化膜、毛刷和表面缺陷，清理工具应保持清洁。

6. 工艺过程6.1 接通电源检查操作控制板电源指示是否正确，冷却风扇运行是否正常。

6.2 试气接通试气开关、验证保护气体是否畅通；调整保护气体流量，使之符合焊接需求6.3 调整焊接参数631工艺要求见下表：板厚（mm 焊丝直径（mm工艺要求电流（A）电压（V）焊丝伸长（mr）1.00.870 〜11017 〜19.58〜101.50.8110 〜14018.5 〜20.58〜101.80.8160 〜20020 〜258〜102.00.8170 〜21026 〜308〜106.3.2若选用的焊接参数不合适时，可按下列规范进行调整:原因现象做法电弧电压过苻电弧变长，飞溅颗粒变大.易产生气孔，焊道变究，熔深和余芯变小调低电弧电压电弧电压过低焊丝插向母材中，飞載增加，焊道变窄，熔深和余咼变大调高电弧电压卑接电新过高飞溅颗粒变小，焊道变宽熔深和余咼变大调低焊接电流焊接速厦过快焊道变窄，熔深和余高变小放曼焊接速厦此外，焊接时应选合理的焊接速度，以不咬边、熔深符合产品技术要求为原则。

二氧化碳保护焊焊接规范

二氧化碳气体保护焊常见缺陷的产生原因及防止措施一、焊缝成形不良焊缝成形不良主要表现为焊缝弯曲不直、成形差等方面，主要原因如下：（1）电弧、电压选择不当。

（2）焊接电源与电弧电压不匹配。

（3）焊接回路电感值选择不合适。

（4）送丝不均匀，送丝轮压紧力小，焊丝有卷曲现象。

（5）导电嘴磨损严重。

（6）操作不熟练。

防止措施：选择合理的焊接参数；检查送丝轮并做相应调整；更换导电嘴；提高操作技能。

二、飞溅飞溅是二氧化碳气体保护焊一种常见现象，但由于各种原因会造成飞溅较多（1）短路过渡焊接时，直流回路电感值不合适，太小会产生小颗粒飞溅，过大会产生大颗粒飞溅。

（2）电弧电压选择不当，电弧电压太高会使飞溅增多。

（3）焊丝含炭量太高也会产生飞溅。

（4）导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会造成飞溅过多。

防止措施：选择合适的回路电感值；调节电弧电压；选择优质焊条；更换导电嘴。

三、气孔二氧化碳气体保护焊产生气孔原因如下：（1）气体纯度不够，水分太多。

（2）气体流量不够，包括气阀、流量计、减压阀调节不当或损坏；气路有泄漏或堵塞；喷嘴形状或直径选择不当；喷嘴被飞溅物堵塞;焊丝伸出长度太长。

（3）焊接操作不熟练，焊接参数选择不当。

（4）周围空气对流太大。

（5）焊丝质量差，焊件表面清理不干净。

防止措施：彻底清理焊件表面锈、水、油；更换气体；检查或串联预热器；清除覆着喷嘴内壁飞溅物；检查气路有无堵塞和折弯处；采取挡风措施减少空气对流。

四、裂纹二氧化碳气体保护焊产生裂纹原因如下：（1）焊件或焊丝中P、S含量高，Mn含量低，在焊接过程中容易产生热裂纹。

（2）焊件表面清理不干净（3）焊接参数选择不当，如熔深大而熔宽窄，以及焊接速度快，使熔化金属冷却速度增加，这些都会产生裂纹。

防止措施：严格控制焊件及焊丝的P、S等含量；严格清理焊件表面；选择合理的焊接参数；对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理五、咬边咬边主要原因是焊件边缘或焊件与焊缝交界处，在焊接过程由于焊接池热量集中，温度过高而产生的凹陷。

二保焊焊接规范

二保焊焊接规范随着现代工业的发展，各种焊接技术在生产中得到广泛应用。

其中，二保焊技术作为一种非常成熟的焊接技术，被广泛使用于航空航天、汽车、船舶、机械制造、化工等领域。

在二保焊焊接过程中，必须严格遵守焊接规范，以确保焊接质量符合要求。

其中，二保焊焊接规范主要包括以下几个方面：焊接人员资质、焊接材料、设备及工具、焊接操作、焊接规范等。

首先，焊接人员资质十分关键。

符合规定的焊接人员必须取得相应的焊接技能证书，并且熟悉焊接原理和焊接材料的性质，具备良好的焊接技术和实践经验。

这一点对于保证二保焊焊接质量非常重要，焊接人员一定要经过相关的培训和资格考试，才能持证上岗。

其次，焊接材料的选用也是至关重要的。

二保焊材料一般选用耐热合金、不锈钢和高强度钢等材料，焊接材料质量的好坏直接关系到焊件的安全性和使用寿命。

在选用二保焊接材料时，应在专业领域内寻求专业的建议，并注意材料供应商的信誉，以确保焊接材料的质量符合国家标准和规范要求。

设备及工具的选用也是关键因素之一。

焊接设备和工具必须符合国家标准和规范要求，具备安全、可靠、有效的性能和功能。

在使用二保焊设备和工具时，应遵循操作规程和安全规定，确保设备及工具稳定运行。

焊接操作也是二保焊焊接规范的重要内容之一。

在焊接操作中，应遵循标准操作程序，注意控制焊接参数和操作顺序，并严格遵守安全环保要求。

在对焊接接头进行布置、焊接前的检验、设备的调试、焊接保护以及焊接过程中产生的事故和紧急情况时，需要特别注意安全问题。

最后，二保焊焊接的规范要求也是关键因素之一。

在二保焊焊接规范指南中，对于焊接参数、焊接质量、热处理、焊接缺陷和焊接连续性等方面都进行了详细说明。

因此，在二保焊焊接过程中，必须严格遵循国家标准和规范要求，以确保焊件品质符合要求。

总的来说，二保焊焊接质量的保证需要从多个方面进行综合考虑，严格遵守二保焊焊接规范可使焊件更加安全、可靠和耐用。

在二保焊焊接实践中，我们必须始终以保障焊接质量为出发点，遵循规范要求，并不断提高自身的技能水平和工作质量，以持续提高二保焊焊接的质量和效率。

二氧化碳气体保护焊规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除二氧化碳气体保护焊规范篇一：二氧化碳气体保护焊的焊接规范二氧化碳气体保护焊的焊接规范1、发一份co2气体保护焊的给你作为参考吧。

2、co2焊作业指导书焊接工艺指导书（co20)焊一、基本原理co2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有co2气体作保护的电弧焊。

是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。

二、工艺特点1.co2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300a/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.co2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。

4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。

5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。

6.焊接弧光强，注意弧光辐射。

三、冶金特点co2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.co2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。

解决co2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。

实践表明采用si-mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用h08mn2siah10mn2si等焊丝。

四、材料1.保护气体co2用于焊接的co2气体，其纯度要求≥99.5%，通常co2是以液态装入钢瓶中，容量为40l的标准钢瓶可灌入25kg 的液态co2，25kg的液态co2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的co2。

气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。

该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内co2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。

（备注：1kg 的液态co2可汽化509lco2气体）co2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售co2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。

二氧化碳保护焊安全操作规程

二氧化碳保护焊安全操作规程
(1) 作业前，二氧化碳气体应预热15min。

开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

(2)作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。

(3)电弧光辐射比手工电弧焊强，因此应加强防护。

(4)二氧化碳气体保护焊接时，飞溅较多，尤其是粗丝焊接(直径大于1.6mm)，更产生大颗粒飞溅，焊工应有完善的防护用具，防止人体灼伤。

(5) 二氧化碳气体在焊接电弧高温下会分解生成对人体有害的一氧化碳气体，焊接时还排出其他有害气体和烟尘，特别是在容器内施焊，更应加强通风，而且要使用能供给新鲜空气的面罩。

吊装操作流程及注意事项
1、吊装作业时起重臂杆起落及回转半径内无障碍物,夜间作业应有充足的照明设备。

2、吊装设备的安全保护装置必须齐全完整.
3、操作室远离地面、指挥发生困难时应采用有效联系办法进行指挥。

4、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应暂停作业。

5、起重作业时，重物下方不得有人员停留或通行。

严禁用塔吊机吊运人员。

6、严禁使用塔吊进行斜吊、斜拉，不得超负荷和起吊不明重量的物件。

7、起重机提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。

左右回转动作要平稳。

8、工作完毕后，起重臂转到顺风方向，并将吊钩开到离臂杆顶端处2-3 米位置。

二氧化碳保护焊安全操作规程

二氧化碳保护焊安全操作规程为了确保焊接过程中的安全性，减少对环境的污染，提高工作效率，保护焊工的身体健康，特制定本规程。

一、一般要求1.焊工应接受相关安全培训，熟悉二氧化碳保护焊的操作规程。

2.焊工须穿戴符合安全要求的劳保用品，包括防护服、手套、护目镜、耳塞等。

3.禁止吸烟、饮食和喝水等与焊接相关的行为。

4.焊工应定期进行身体健康检查，确保身体健康。

二、焊接设备要求1.焊接设备应符合国家标准，并进行定期检测和维护。

2.焊接设备应远离易燃物品，并保持清洁。

3.焊接设备的接地应符合相关规定，确保安全使用。

4.工作区域应有足够的通风设备，确保空气流通。

三、二氧化碳保护焊操作规范1.在进行焊接前，应检查焊接设备是否正常工作。

2.确保焊接区域没有易燃物品和易燃气体，以防安全事故发生。

3.焊接区域应有明确的标识，禁止非焊工人员进入。

4.在进行二氧化碳保护焊时，应使用适当的焊丝和电流。

5.焊工应保持适当的焊接姿势，避免身体过度疲劳。

6.操作时要注意聚焦，焊缝应在焊枪与工件交接处才能焊接。

7.焊工应保持良好的沟通，根据工作需要相互配合。

8.焊接完成后，及时关闭焊接设备，并拆除电源。

9.焊接设备和周围区域应进行清洁，防止积尘和火灾隐患。

四、事故应急处理1.如果发生火灾，应立即停止焊接，使用灭火器进行灭火。

2.如发生烧伤或眼睛被火花击中，应立即用清水冲洗并寻求医疗救助。

3.如发生有害物质泄漏，应立即停止作业，进行紧急排放和处理。

4.如发生其他紧急情况，应保持冷静并立即通知相关人员进行处理。

五、安全检查与记录1.定期进行设备和工作区域的安全检查，确保设备完好无损。

2.做好安全记录，记录每次检查的结果和处理情况。

3.及时整改存在的安全隐患，并记录整改情况。

4.定期组织安全培训和演练，提高焊工的安全意识和应急能力。

六、规程的执行与监督1.相关责任人需确保规程得到全面落实。

2.定期对焊工进行安全教育和培训，提高工作效率和安全意识。

CO2焊接规范

CO2焊接规范篇一：二氧化碳气体保护焊焊接标准二氧化碳气体保护焊焊接标准本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。

工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。

凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。

第一节材料要求7.1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。

如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。

7.1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。

焊丝含C量一般要求<0.11%。

其表面一般有镀铜等防锈措施。

目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77（表8-1）。

它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。

H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。

7.1.3 CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。

当压力低于10个大气压时，不得继续使用。

7.1.4 焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。

一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。

1)。

1)不超过表7.1.5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(7.1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(篇二：CO2焊接破坏试验判定标准品质规范篇三：二氧化碳气体保护焊通用工艺规程二氧化碳气体保护焊通用工艺规程（JB/T 9186-1999）JB／T 9186—1999《二氧化碳气体保护焊工艺规程》适用于直径不超过1.6mm实芯焊丝的、结构钢的二氧化碳气体保护半自动和自动焊接工艺，不涉及二氧化碳保护点焊及气电立焊工艺。

二保焊焊接规范[1]

CO2气体保护焊通用焊接工艺规范本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接.一. 焊接准备1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。

2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

3.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。

4.若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。

5.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)二. 焊接材料1. CO2气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。

2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA；H08Mn2SiA低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi。

焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。

三. 操作要点1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2.室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。

3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

6.有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

7.根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。

8.送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。

施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。

二氧化碳保护焊接工艺规程

二氧化碳保护焊接工艺规程1.焊接准备⑴对焊机及附属设备严格进行检查，应确保电路、气路及机械装置的正常运行。

⑵焊接控制装置应能实现如下焊接程序控制：启动→提前通气（2～3s）→开始焊接→停止送丝→切断焊接电源（停止焊接）→滞后停气（2～3s）⑶焊丝、坡口及坡口周围10～20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、污垢、水和涂料等异物。

2.工艺参数的选择：3.焊接施工⑴焊接顺序应根据具体结构条件合理确定。

⑵定位焊缝应有足够的强度，如发现定位焊缝的夹渣、气孔和裂纹等缺陷，应将缺陷部位除尽后再补焊。

定位焊缝的长度在20-50mm，定位焊缝间距200-500mm.⑶保护气体应有足够的流量并保持层流（保护气体在喷嘴内和喷嘴外的一定距离作有规则的层状流动），及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的保护效果。

⑷焊接区域的风速应限制在1.0m/s一下，否则用采用挡风装置。

⑸应经常清理送丝软管内的污物，送丝软管的曲率半径不得小于150mm。

4.焊接检验⑴焊接后必须对焊接质量进行检验；⑵焊后表面细密无裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，符合GB/T2694规定；⑶对于不合格的焊接头，允许返修，在返修前必须将影响返修质量的焊接缺陷彻底清除。

5.注意事项⑴焊接过程中，导电嘴到母材之间的距离一般为焊丝直径的10-15倍。

⑵立焊、仰焊时，以及对接接头横焊焊缝表面焊道的施焊，当选用大于或等于1.0mm的焊丝时，应选用较小的焊接电流。

焊丝直径1.0mm，焊接电流70-120A；焊丝直径1.2mm，焊接电流90-150A。

⑶提高电弧电压，可以显著增大焊缝宽度。

⑷焊丝直径≤1.2mm时，气体流量一般为6-15L/min，焊丝直径>1.2mm时，气体流量一般为15-25L/min。

焊接电流越大，焊接速度越高，仰焊时，应采取较大的气体流量。

技术部2011年8月。

二氧化碳气体保护焊焊接标准

二氧化碳气体保护焊焊接标准1�范围本标准适用于建筑钢结构工程二氧化碳气体保护焊焊接施工工艺。

2.施工准备�2.1坡口及装配质量�2.1.1根部间隙在规定范围内�符合图纸及工艺要求�2.1.2钝边是否符合规定�符合图纸及工艺要求�2.1.3坡口清理无油污�锈蚀�氧化皮2.1.4装配质量�包括反变形情况应符合图纸及工艺要求�2.2母材复验�2.2.1表面锈蚀情况应符合工艺要求�2.2.2钢板应无夹层�夹杂物�平整度符合工艺要求�2.3检验焊接产品图纸�焊接工艺规程等技术文件是否齐备�2.4检验焊接基本金属�焊丝型号、材质是否符合设计或规定的要求�检验焊接设备及其辅助工具是否完好�接线和管道连接是否合乎要求�2.5按工艺要求预热�方法为火焰或电加热�温度测定采用红外线测温计�3�焊接过程常用参数3.1焊丝应表面光洁、无锈、油等�3.2按工艺要求调整焊接参数:对焊接质量和焊缝成形影响较大的焊接参数有�焊接电流�电压�焊接速度�焊丝直径与伸出长度�焊丝与焊件的相对位置�焊丝倾斜角度��装配间隙与坡口的大小等。

4.焊接操作技术�4.1引弧与始端处理4.1.1引弧时�要将焊枪姿态保证与正式焊接时一样�同时焊丝端头距工件表面距离不超过5m m�然后按下焊枪开关�随后即送气、送电、送丝�直至焊丝与工件表面相碰而短路焊断引弧。

此时要注意的是�焊丝与工件相碰要产生一反弹力�焊工应紧握焊枪�克服反弹力�不使焊枪远离工件�而是一直保持喷嘴到工件表面的恒定距离。

这是防止引弧端产生缺陷的关键。

4.1.2始端处理办法�1.采用引弧板2.倒退法或回头法引弧。

倒退法引弧就是在焊缝始端向前20m m左右处引弧后立即快速返回始点�然后开始向前焊接。

4.1.3收弧与火口处理�收弧时仍要保持焊枪喷嘴到工件表面的距离不变�而是释放焊枪开关。

即可停送丝、停电、停送气。

然后将焊枪移开工件。

收弧时要注意克服手弧焊工的习惯做法�就是将焊把向上抬起。

二氧化碳保护焊安全操作规程范本(二篇)

二氧化碳保护焊安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障焊接操作人员的人身安全和工作环境的安全，规范二氧化碳保护焊的安全操作，维护企业生产正常进行，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事二氧化碳保护焊工作的操作人员。

第三条二氧化碳保护焊操作人员应具备相应的职业技能和操作经验，并持有相关的资格证书。

第四条二氧化碳保护焊作业时，必须严格遵守该规程，正确佩戴和使用个人防护设备，并严格按照操作流程进行操作。

第二章个人防护设备的使用第五条二氧化碳保护焊操作人员在操作过程中必须佩戴防护眼镜，防止眼部受到飞溅的溅射火花的伤害。

第六条二氧化碳保护焊操作人员在操作过程中必须佩戴焊接手套，以保护手部免受高温的烫伤。

第七条二氧化碳保护焊操作人员在操作过程中必须佩戴防护服，以防止火花飞溅和喷射热流造成皮肤烫伤。

第八条二氧化碳保护焊操作人员在操作过程中必须佩戴护腿、护胫，以防止火花飞溅烧伤腿部。

第九条二氧化碳保护焊操作人员在操作过程中必须佩戴安全帽，以防止头部受到可能掉落的物体的伤害。

第十条二氧化碳保护焊操作人员在操作过程中必须佩戴防护耳塞或耳罩，以减少噪音对耳朵的损伤。

第十一条二氧化碳保护焊操作人员在操作过程中必须佩戴防护鞋，以防止热物或尖锐物体对脚部的伤害。

第十二条二氧化碳保护焊操作人员的个人防护设备应每天检查，如有损坏需要及时更换。

第三章操作流程第十三条二氧化碳保护焊操作前，应检查焊接工作区域的环境是否符合安全要求，如有危险物品或易燃易爆物需要清理或移除。

第十四条二氧化碳保护焊操作人员在操作前，应检查焊接设备是否完好，电气线路是否正常，电压电流是否合适。

第十五条二氧化碳保护焊操作人员在操作前，应检查气体瓶的压力是否正常，连接是否牢固。

第十六条二氧化碳保护焊操作人员应熟悉焊接工艺规程，了解焊接材料的特性和焊接参数的要求。

第十七条二氧化碳保护焊操作人员应根据焊接工艺要求选择适当的焊丝和焊接电流电压。

第十八条二氧化碳保护焊操作人员应将焊接电源开关关闭，确认焊接电源处于断电状态，然后才能进行连接。