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《汽车点火系统》课件

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智能化
随着人工智能和传感器技术的发展,未来的点火系统将更加智能化,能够实现自动识别 和调整点火参数,提高发动机的效率和性能。
高效化
为了满足日益严格的排放法规和燃油经济性要求,点火系统的效率将进一步提高,以减 少能源浪费和环境污染。
集成化
未来点火系统将与其他汽车电子系统进行集成,形成更加紧凑和高效的控制系统,提高 整车的性能和可靠性。
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目 录
• 汽车点火系统概述 • 汽车点火系统的原理 • 汽车点火系统的检测与维修 • 汽车点火系统故障诊断与排除 • 汽车点火系统的优化与升级 • 汽车点火系统的发展趋势与展望
01
汽车点火系统概述
点火系统的定义与作用
定义
点火系统是汽车发动机的关键部分, 负责在适当的时刻产生火花,点燃气 缸内的可燃混合气,使其燃烧做功。
点火系统的基本原理基于电磁感应定 律,通过点火线圈将低压电转换为高 压电,然后通过火花塞产生电火花。
点火线圈的工作原理
点火线圈由初级线圈和次级线圈组成,初级线圈通电后产生磁场,次级线圈在磁 场中感应出高压电。
当点火钥匙接通时,点火线圈的初级线圈通电,产生磁场,当曲轴旋转到合适的 位置时,凸轮轴驱动分电器断开初级线圈的电路,次级线圈感应出高压电并通过 高压线传给火花塞。
优化点火时间
通过精确控制点火时间, 使发动机在最佳时刻点燃 燃料,提高发动机的动力 性和燃油经济性。
优化点火线圈
采用高性能的点火线圈, 提高点火电压,使火花塞 能够更好地点燃燃料。
点火系统的技术升级
电子点火系统
将传统的机械式点火系统升级为电子点火系统,实现更加精确和可 靠的点火控制。
智能点火管理系统
点火时刻的控制是点火系统中的重要环节,其目的是使发 动机在最佳时刻点燃可燃混合气。

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摩托车也使用点火系统来点燃发动机内的混合气。
航空航天领域
在航空航天领域,点火系统用于火箭和导弹的发动机,以及飞机涡轮发动机的燃烧室。
点火系统的发展趋势与展望
高压点火技术
随着排放法规的日益严格,高压点火技术成为研究的热点,以提 高点火能量和燃烧效率。
智能点火系统
通过引入传感器和控制策略,实现智能点火,以优化发动机性能和 燃油经济性。
2023
PART 04
点火系统的应用与发展趋 势
REPORTING
点火系统在汽车领域的应用
汽油发动机点火
在汽油发动机中,点火系统负责点燃 气缸内的混合气,使其燃烧产生动力 。
柴油发动机点火
柴油发动机的点火方式与汽油发动机 不同,但点火系统仍然发挥着关键作 用。
点火系统在其他领域的应用
摩托车点火
点火系统的可靠性要求
耐久性
点火系统需要具备耐久性,以 确保其能够在长时间内持续稳
定地工作。
可靠性
点火系统需要具备可靠性,以 确保其能够在各种工作环境下 正常工作。
安全性
点火系统需要具备安全性,以 确保其不会对发动机和车辆造 成损害。
可维护性
点火系统需要具备可维护性, 以便于对其进行维护和修理。
2023
• 适应性:适应不同发动机型号和运行条件 ,满足不同需求。
点火系统的设计原则与流程
需求分析
明确点火系统的功能和性能要求。
方案设计
根据需求分析,制定可行的设计方案。
点火系统的设计原则与流程
进行实际测试,验证设计 的可行性和性能。
通过仿真分析,对设计方 案进行优化。
对各部件进行详细的结构 和参数设计。

防尘与防震

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由上4.可2知.3,次传级统电点压火的最系大统值的U工2m作ax特随性发动及机影转响速次的级升电高而压降的低。 从图可看出,在发动机转速为1因00素0r/min左右,次级电压U2max
达1到、最工高作值特,性随着发动机转速的升高,次级电压将下降到某一限值
V1(保证点能火可系靠统点所燃能可产燃生混的合最气高的次最级低电电压压U2)m,ax超随过发此动限机值转,速发变动机
中产生高压电;经火花塞的电极产生电火花,点
燃混合气。其工作过程可分为三个阶段。
4.2.2 传统点火系统 的工作原理
其工作过程可分为三个阶 段。 1、触点闭合,初级 电流逐步增长 2、触点断开,次级 绕组中产生高压电 3、火花塞电极间隙 被击穿,产生电火花 ,点燃可燃混合气
4.2.3 传统点火系统的工作特性及影响次级电压的 因素
第4章 点火系
第四章 点火系
第一节 传统点火系的组成及工作原理 第二节 传统点火系的主要元件 第三节 传统点火系工作特性及使用 第四节 传统点火系故障诊断与排除 第五节 触点式电子点火装置 第六节 无触点电子点火装置 第七节 数字式点火装置
4.1 概述
4.1.1 点火系统的作用
在汽油发动机中,气缸内的混合气是由高压电火 花点燃的,而产生电火花的功能是由点火系来完 成的。
吸入气缸的可燃混合气,在压缩行程终了时 ,及时地用电火花点燃可燃混合气,并满足 可然混合气充分地燃烧及发动机工作稳定的 性能要求,使汽油发动机顺利地实现从热能 到机械能的转变。
4.1.2 点火系统的作用与要求
2、对点火系统的要求 点(火1系)将点电火源系的统低应电能压迅变速成及高时电地压产,生再足按以照击穿 发动火机花点塞火电顺极序间轮隙流的送高至电各压气(缸击,穿点电燃压压)缩混 合气(;2)并电能火适花应应发具动有机足工够况的和点使火用能条量件的变化, 自动调节点火时刻,实现可靠而准确的点火; 还能(在3)更能换根燃据油发或动安机装各分种电工器况时提进供行最人佳工的校点准火 点火时时刻刻。

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第二节 普通电子点火系统

1 传统点火系统存在的问题
(1)火花能量提高受到限制 (2)触电故障多、寿命短。 (3)对火花塞积炭和污染敏感。

第二节 普通电子点火系统

2 电子点火系统的优点



(1)无机械触点或一次电流经过触点。 (2)电磁能量得到充分发挥。 (3)减小火花塞积碳的影响。 (4)点火时间精确。 (5)无线电干扰小。
第二节 普通电子点火系统

1
磁感应式电子点火系统
信号盘1 由分电器 3带动
往左移
更正:(1)加入三个线路交叉点。 (2)R1改为Rf
(1)信号发生器
(2)电子点火装置工作原理
第二节 普通电子点火系统
(1)信号发生器
磁感应信号发生器相当 于一个极小的发电机, 其永久磁铁的磁路为: 永久磁铁N极 空气隙 信号转子 空气隙 铁 心 永久S极。
控制一次线 圈的通断
第二节 普通电子点火系统
(1)点火信号发生器
1)霍尔效应 2)霍尔集成电路工作原理

(2)点火器
(3)霍尔式点火装置的优点
第二节 普通电子点火系统

1)霍尔效应
可以用来测 量磁场或者 电流
第二节 普通电子点火系统

2)霍尔集成电路工作原理
集电 极开 路输
第二节 普通电子点火系统
第一节 传统点火系统
(2)火花塞积炭
火花塞积炭相当于在火花塞电极间并联一个分路电阻。 火花塞积炭越多,二次电压最大值越小。
第一节 传统点火系统

(3)电容对二次电压的影响 理论上, C1和C2越小,二次电压最大值越大。实际上,C1 过小将不能起到吸收断电器触点火花的作用,二次电压也会下降。 C2(耐压500V)受点火系统的限制以及减小无线电的干扰,不能 太小。

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排放超标
点火系统故障还可能影响发动机排放 ,导致排放超标,不符合环保标准。
点火系统故障诊断方法
直观检查
听诊器诊断
通过观察点火系统的外观、电线连接等, 检查是否有明显的损坏或异常现象。
使用听诊器听点火系统的声音,判断是否 有异常声响,如点火线圈的“咔嗒”声是 否正常。
测量电压和电阻
解码器诊断
使用万用表测量点火系统各部件的电压和 电阻,判断是否在正常范围内。
微机控制点火系统
微机控制点火系统是电子控制点 火系统的升级版,通过微型计算 机对点火时刻、点火能量等进行 精确控制。
点火系统的基本组成
点火线圈
点火线圈的作用是将低电压转 换为高电压,为火花塞提供足
够的能量产生火花。
分电器
分电器的作用是按照发动机的 点火顺序,将高压电分配给各 缸的火花塞。
火花塞
火花塞是点火系统的终端部件 ,负责在气缸内产生火花,点 燃可燃混合气。
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目录
• 汽车点火系统概述 • 点火系统的部件与工作原理 • 点火系统的故障诊断与排除 • 点火系统的发展趋势与新技术 • 案例分析
01
汽车点火系统概述
点火系统的定义与作用
定义
点火系统是汽车发动机的关键部分, 负责在适当的时刻产生火花,点燃气 缸内的可燃混合气,使发动机正常运 转。
案例三:火花塞故障的诊断与排除
总结词
火花塞是点火系统中的重要组成部分,其故障可能导致发动机无法启动或运转不正常。
详细描述
火花塞故障通常表现为发动机启动困难、加速无力、怠速不稳等。诊断时,可以使用示 波器或万用表检测火花塞的电压和波形,以确定是否存在故障。排除故障时,需要更换 损坏的火花塞,并检查相关线路和点火模块是否正常。同时,需要注意火花塞的间隙、

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智能点火系统的发展趋势
未来,智能点火系统将朝着更加智能化、小型化和集成化的 方向发展,同时还将不断拓展其应用范围,逐渐涉及到混合 动力汽车、电动汽车等领域。
新能源车辆点火系统的应用与发展趋势
新能源车辆点火系统的应用
随着新能源汽车技术的不断发展,新能源车辆点火系统也得到了广泛应用。
新能源车辆点火系统的发展趋势
点火系统的故障类型与原因
故障类型
包括火花塞不跳火、火花塞跳火弱、火花塞跳火延迟、发动机无法启动等。
故障原因
主要包括点火线圈故障、点火器故障、火花塞损坏、高压线漏电或断裂等。
基于振动信号的点火系统故障诊断方法
振动信号采集
通过安装在发动机附近的振动传 感器采集振动信号,并传输至信 号处理系统。
信号处理与分析
根据点火系统的控制方式和部件结构,可分为传统点火系统和电子控制点火系统 。传统点火系统主要由点火线圈、火花塞、高压线等组成,而电子控制点火系统 则采用ECU进行点火控制,具有更高的控制精度和可靠性。
点火系统的历史与发展
点火系统的起源
点火系统的起源可以追溯到19世纪末, 当时人们开始研究用电火花点燃可燃混合 气体,以推动内燃机的运转。
点火模块的结构与工作原理
总结词
点火模块是汽车点火系统的另一个重要部件,其作用是将汽车蓄电池的低压电转化为高压电,并通过 火花塞点燃可燃混合气体。
详细描述
点火模块包括点火线圈、火花塞和点火器。点火器的作用是将蓄电池提供的低压电转化为高压电,并 将其分配到各个点火线圈中。当点火钥匙接通时,每个点火线圈会产生高压电,并通过火花塞点燃可 燃混合气体。如果点火模块出现故障,可能会导致发动机无法启动或运转不稳定。
04
点火系统的控制策略与优化

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点火系的作用: 产生电火花,适时点燃混合气
点火系的作用是将汽车的低压电变为高压电,并适时送到点火缸火花塞, 击穿火花塞间隙,点燃混合气,使发动机做功。
点火系的分类:
传统点火系 利用触点的闭合和打开来控制点火线圈一次电流的通断, 完成点火。 电子点火系 利用半导体器件作为开关控制点火线圈一次电流的通断, 完成点火。 微机控制点火系 由发动机ECU根据各传感器输入的信息依照发动机的 点火次序适时控制各火花塞完成点火。
L
C1 (
N1 N2
)2
C2
(4-12)
由(式4-11、12)知,当点火线圈结构一定时,二次电压的 最大值与一次断电电流成正比,并随两电容的增大而减小;
此外,二次电压上升时间对火花塞的工作能力影响极大,电压 上升的时间越短损失越少,用于点火的能量就越多。
10
4.1.2 影响二次电压的因素
发动机转速 二次电压最大值随发动机转速升高而降低(P73)(是发动机 高速时容易断火的原因)。超过某极限转速发动机不能保证可靠点火。
25
点火时刻对发动机性能的影响 • 最佳点火时刻
从火花塞点火到气缸内大部分混合气燃烧,并产生很高的爆发力需要一定的时 间,虽然这段时间很短,但由于曲轴转速很高,在这段时间内,曲轴转过的角度 还是很大的。
若在压缩上止点点火,则混合气一面燃烧,活塞一面下移而使气缸容积增大, 这将导致燃烧压力低,发动机功率也随之减小。因此最佳点火时刻应在活塞接近 压缩行程上止点前。
低压电路中一次电 流回路
二次线圈中高压电 流回路
5
传统点火系点火过程: ➢初级电路接通,点火线圈积蓄能量; ➢初级电路切断,点火线圈产生次级高压。 ➢次级高压加到火花塞上,击穿火花塞间隙,点燃混合气。
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4.2.2 传统点火系统 的工作原理
其工作过程可分为三个阶 段。 1、触点闭合,初级 电流逐步增长 2、触点断开,次级 绕组中产生高压电 3、火花塞电极间隙 被击穿,产生电火花 ,点燃可燃混合气
4.2.3
传统点火系统的工作特性及影响次级电压的 因素
1、工作特性 点火系统所能产生的最高次级电压U2max随发动机转速变 化的规律称为点火系统的工作特性,如图所示。发动机工 作时的转速变化范围是很大的,点火系统的最高次级电压 理论计算公式为:
2)火花塞积炭


2、影响次级电压的因素
3)电容值的大小 从U 2max的理论计算式可知,U 2max随电容C1和C 2的减 小而增大。当C1=0时,U 2max最大,但实际上C1太小, 就不能很好地起到吸收点火线圈初级绕组自感电动势的作 用,触点断开时的电火花将会增大,从而使U 2max降低。 C1过大时,触点火花虽小,但电容充放电的周期较长,磁 场下降速率减慢,也会使U 2max降低。一般C1值在0.15 ~0.35 μF之间为宜。分布电容C 2应越小越好,但C 2不 可能减小到零,因为次级绕组、配电盘、高压导线和火花 塞本身都具有一定的电容量,所以受结构限制不可能过小 ,一般为40~70μF。
第4章 点火系
第四章 点火系
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节

传统点火系的组成及工作原理 传统点火系的主要元件 传统点火系工作特性及使用 传统点火系故障诊断与排除 触点式电子点火装置 无触点电子点火装置 数字式点火装置
4.1 概述

4.1.1
点火系统的作用

4.2.4
2) 断电器
传统点火系的主要元件
位于分电器的中部,由固定在断 电器底板上的断电器触点和断电器凸 轮组成。断电器的触点由钨制成, 作用是用来接通和断开初级电路。 一个触点及支架固定在底板上且直 接搭铁,并可借助转动固定触点支架 的偏心螺钉调整触点间隙。另一个触 点为活动触点,在触点臂回位钮簧的 作用下,向固定触点靠近。
U 2 max
UB (1 e R
R120 b LnZ
)
L N1 2 C1 ( ) C2 N2
式中,UB——点火系统电源电压;R——点火系统初级回路电 阻; L——点火线圈初级绕组电感;n——发动机转速; Z——发动机气缸数;C1——分电器上的电容; C2——分布电容;τ b——触点的相对闭合时间; N1/N2——点火线圈初次级绕组匝数比。
4.1 概述


4.1.2 点火系统的发展概况 汽油发动机的点火系统主要历经了四个阶段: 1886年,第一辆以四循环内燃机为动力的汽车是以磁电机为 电源的点火系。 1908年,美国人首先在汽车上使用蓄电池点火装置,这种以 蓄电池和发电机为电源的点火系经过不断的改进,结构性能逐渐 完善,半个多世纪以来曾在汽车上得到广泛的应用,并称之为传 统点火系统。 20世纪60年代,出现了电子点火系统。 20世纪70年代,无触点的电子点火系统开始应用并得到了迅 速的发展。 20世纪70年代末期,随着微机控制的喷油系统的应用与发展 ,以微机控制点火时刻的点火系统开始在汽车上使用。
4.2.3 传统点火系统的工作特性及影响次级电压的 由上可知,次级电压的最大值U2max随发动机转速的升高而降低。 因素 从图可看出,在发动机转速为1000r/min左右,次级电压U2max 达到最高值,随着发动机转速的升高,次级电压将下降到某一限值 1、工作特性 V1(保证能可靠点燃可燃混合气的最低电压),超过此限值,发动机 点火系统所能产生的最高次级电压U2max随发动机转速变 将不能稳定地工作。 化的规律称为点火系统的工作特性,
UB (1 e R
R120 b LnZ
U 2 max
)
L N1 2 C1 ( ) C2 N2
2、影响次级电压的因素
1)发动机气缸数

从次级电压理论计算式可知,次级电压的最大值将随发动机气缸数的 增加而降低。这是因为断电器凸轮的凸角数与气缸数相同,发动机的气 缸数越多,断电器凸轮每转一周,其触点开闭的次数就越多,于是触点 的闭合时间缩短,次级电压的最大值降低。 积炭具有导电性,它覆盖在火花塞绝缘体的表面及电极的周围,使火 花塞电极间的有效间隙减小,降低了火花塞间隙的击穿电压,U 2max 还没有升到足够高时,因火花塞的击穿而降下。当积炭严重时,由于漏 电严重,火花塞甚至不能跳火,发动机不能正常工作。 当火花塞由于积炭严重而不能跳火时或跳火过弱时,可用“吊火”的方 法临时补救。即拔出高压导线使它与火花塞间保留3~4 mm的间隙(称 附加火花间隙),使次级电压上升过程中不发生泄漏。当次级电压上升 到足够高的值后,将附加火花间隙和火花塞间隙同时被击穿。须指出的 是“吊火”法是在提高次级电压的条件下工作的,增加了点火线圈的负 担,只能短时使用。因此在积炭严重时,应及时清除,消除积炭的影响 。
4.1.2

点火系统的作用与要求
1、点火系统的作用 点火系统的作用是将汽油发动机工作时 吸入气缸的可燃混合气,在压缩行程终了时 ,及时地用电火花点燃可燃混合气,并满足 可然混合气充分地燃烧及发动机工作稳定的 性能要求,使汽油发动机顺利地实现从热能 到机械能的转变。
4.1.2
点火系统的作用与要求

4.2.2 传统点火系统的工作原理
4.2.2 传统点火系统的工作原理

传统点火系统的工作原理如图所示。 发动机工作时,由发动机凸轮轴以1︰1的传 动关系驱动分电器轴。分电器上的凸轮使断电器 触点交替地闭合和打开。当触点闭合时,接通点 火线圈初级绕组的电路;当触点打开时,切断点 火线圈初级绕组的电路,使点火线圈的次级绕组 中产生高压电;经火花塞的电极产生电火花,点 燃混合气。其工作过程可分为三个阶段。
在汽油发动机中,气缸内的混合气是由高压电火 花点燃的,而产生电火花的功能是由点火系来完 成的。 点火系将电源的低电压变成高电压,再按照发动 机点火顺序轮流送至各气缸,点燃压缩混合气; 并能适应发动机工况和使用条件的变化,自动调 节点火时刻,实现可靠而准确的点火;还能在更 换燃油或安装分电器时进行人工校准点火时刻。
2、影响次级电压的因素
4)触点间隙 断电器触点间隙是指断电器凸轮将动触 点顶开至最大位置时触点间的距离,如图 所示。触点间隙增大,触点闭合角2β ( 触点闭合时凸轮所转过的、相对于曲轴的 角度)减小,相对闭合时间缩短,U 2max 降低。反之,若触点间隙减小,触点闭合 角增大,相对闭合时间增加,U 2max提高 但如果触点间隙过小,会因触点火花严重 而使U 2max降低(间隙小,击穿间隙所需 的电压低而产生触点间隙火花)。因此, 触点间隙一般为0.35~0.45 mm。 5)点火线圈温度 当点火线圈过热时,由于初级绕组的 电阻增大,使初级电流减小,次级电压 下降。
经点火线圈和断电器转变为15~20V高压电,由分电器按 一定规律送入各缸火花塞,击穿其电极间隙而点燃混合气。
4.2.2 传统点火系统的工作原理
低压电路
4.2.2 传统点火系统的工作原理

传统点火系的电路可分为低压电路和高压电路2部 分:低压电中和高压电路。低压电路的作用是控 制点火线圈初级电路的通断,使点火线圈内磁场 产生突变而使点火线圈次级绕组产生高压电。低 压电路主要包括:蓄电池、电流表(有些车辆没 有)、点火开关、附加电阻、点火线圈初级绕组 、断电器、容电器等。高压电路的作用是在点火 线圈初级电路被切断时感生出高压电,击穿火花 塞间隙,点燃可燃混合气。次级电路主要包括: 点火线圈次级绕组、中心高压线、配电器、分缸 高压线、火花塞等。
触点间隙与闭合角的关系
4.2.4 传统点火系的主要元件
1、分电器 传统分电器由 断电器、配电 器、电容器和 点火提前机构 等组成,如图 所示。
断电器凸轮和离 心提前调节装置 分电器盖 分火头 分电器轴 触点副
电容器
真空点火 提前装置
4.2.4 传统点火系的主要元件
1、分电器有三个功能: 断电器 接通和断开初级线圈电路 将点火线圈产生的高压电按发动机点火顺序分配给 配电器 各个气缸 根据发动机转速和负荷自动调节发电机点火时刻

4.2.1 传统点火系统的组成




主要包括: 4、火花塞 产生电火花,点燃气缸内的可燃混合气。 5、点火开关 控制点火线圈的初级电路。 6、附加电阻 稳定点火线圈的初级电流,改善点火性能和起动性能。
4.2.2 传统点火系统的工作原理
利用电磁感应原理,把来自蓄电池或发动机的12V低压电,
2、对点火系统的要求 点火系将电源的低电压变成高电压,再按照 (1)点火系统应能迅速及时地产生足以击穿 发动机点火顺序轮流送至各气缸,点燃压缩混 火花塞电极间隙的高电压(击穿电压) 合气;并能适应发动机工况和使用条件的变化, (2)电火花应具有足够的点火能量 自动调节点火时刻,实现可靠而准确的点火; (3)能根据发动机各种工况提供最佳的点火 还能在更换燃油或安装分电器时进行人工校准 时刻 点火时刻。
ห้องสมุดไป่ตู้
4.2.4
传统点火系的主要元件
3) 点火提前机构
分电器的点火提前机构一般设有两套:一套是能随发动机转速的 变化而自动调节点火提前角的离心式点火提前机构,另一套是按发动 机负荷不同而自动调节点火提前角的真空式点火提前机构。
2.离心点火提前调节机构 其作用是在转速变化时,利用离心力自动使信号发生器 提前产生点火信号来调节点火提前角。在分电器轴上固 定有托板,两个重块分别套在托板的柱销上,重块的另 一端由弹簧拉向轴心。信号发生器的转子与拨板一起套 在分电器轴上,拨板的两端有长形孔,套于离心块的销 钉上。点火提前角无需调整时,离心调节器处于不工作 位置,两离心块在拉簧作用下抱向轴心。当发动机转速 升高时,两离心块在离心力作用下向外甩开,离心块上 的销钉拨动拨板和信号发生器转子,顺着分电器轴的旋 转方向相对于轴转动一个角度,提前产生点火信号,点 火提前角增大。转速越高,离心块离心力越大,点火提 前角越大。反之,转速降低,点火提前角减小。
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