污水处理总氮去除中的问题分析

污水处理总氮去除中的问题分析

随着国家对污水排放标准的要求越来越严，除了氨氮超标需要严格管控以外，对总氮排放也开始进行管控，所以各企业也开始进行脱总氮改造，以符合国家对总氮排放的要求，今天给大家解读一下常见的总氮、氨氮超标问题。

根据日常工程经验，今天和大家一起分享一些脱总氮的方法及问题。

一、脱总氮过程中为什么造成氨氮超标？

1.1有机物导致的氨氮超标

脱总氮需要加入C源，CN比小于3的高氨氮污水，因脱总氮工艺要求CN 比在4~6，所以需要投加碳源来提高反硝化的完全性。投加的碳源是甲醇或原水，加之回流量大增，造成好氧池溶解氧降低，氨氮硝化差，导致曝气池泡沫很多，出水COD，氨氮升高。

分析：大量碳源进入A池，反硝化利用不了，进入曝气池，因为底物充足，异养菌有氧代谢，大量消耗氧气和微量元素，因为硝化细菌是自养菌，代谢能力差，氧气被争夺，形成不了优势菌种，所以硝化反应受限制，氨氮升高。

1.2解决办法：

1、加大曝气，增大溶解氧含量；

2、停止压泥保证污泥浓度；

3、如果有机物已经引起非丝状菌膨胀可以投加PAC来增加污泥絮性、投加消泡剂来消除冲击泡沫。

2、内回流导致的氨氮超标

遇到内回流导致的氨氮超标有两方面原因:内回流泵有电气故障（现场跳停扔有运行信号）、机械故障（叶轮脱落）和人为原因（内回流泵未试正反转，现场为反转状态）。

2.1分析：内回流导致的氨氮超标也可以归到有机物冲击中，因为没有硝化液的回流，导致A池中只有少量外回流携带的硝态氮，总体成厌氧环境，碳源只会水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逸出。所以大量有机物进入曝气池，导致了氨氮的升高。

2.2解决办法：

内回流的问题很好发现，可以通过数据及趋势来判断是否是内回流导致的问题：初期O池出口硝态氮升高，A池硝态氮降低直至0，pH降低等，所以解决办法分三种情况：

（1）、及时发现问题，检修内回流泵就可以了；

（2）、内回流已经导致氨氮升高，检修内回流泵，停止或者减少进水进行闷爆；

（3）、硝化系统已经崩溃，停止进水闷曝，如果有条件、情况比较紧迫可以投加相似脱氮系统的生化污泥，加快系统恢复。

3、pH过低导致的氨氮超标

3.1pH过低导致的氨氮超标有三种情况：

（1），内回流太大或者内回流处曝气开太大，导致携带大量的氧进入A池，破坏缺氧环境，反硝化细菌有氧代谢，部分有机物被有氧代谢掉，严重影响了反硝化的完整性，因为反硝化可以补偿硝化反应代谢掉碱度的一半，所以因为缺氧环境的破坏导致碱度产生减少，pH降低，低于硝化细菌适宜

的pH之后硝化反应受抑制，氨氮升高。这种情况可能有些同行会遇到，但是从来没从这方面找原因。

（2），进水CN比不足，原因也是反硝化不完整，产生的碱度少，导致的pH下降。

（3），进水碱度降低导致的pH连续下降。

3.2分析：pH降低导致的氨氮超标，实际中发生的概率比较低，因为PH 的连续下降是一个过程，一般运营人员在没找到问题的时候就开始加碱去调节pH了。

3.3解决办法：

（1），pH过低这种问题其实很简单，就是发现pH连续下降就要开始投加碱来维持pH，然后再通过分析去查找原因。

（2），如果pH过低已经导致了系统的崩溃，pH在5.8~6时，硝化系统还没有崩溃的情况，首先要把系统的pH补充上来，然后闷爆或者投加同类型的污泥。

4,DO过低导致的氨氮超标

（1）高硬度的废水，特别容易结垢，开始曝气使用微孔爆气器，运行一段时间曝气头就会堵塞，导致DO一直提不上来导致氨氮升高。

（2）回流量过大，加之增加碳源，造成DO过低，氨氮硝化不了，导致氨氮升高。

4.1分析：曝气的作用是充氧和搅拌，曝气头的堵塞及回流量大、碳源增加造成氧气不足，而硝化反应是有氧代谢，需要保证曝气池溶氧适宜的环境下才能正常进行，而DO过低则会导致硝化受阻，氨氮超标。

4.2解决办法：

（1）、更换曝气头，如果硬度低操作问题导致的堵塞可以考虑这种方法；（2）、改造成大孔曝气器（氧利用率过低，风机余量大和不差钱的企业可以考虑）或者射流曝气器（只能用监测池出水来进行充当动力流体，尤其是硬度高的污水，切记）。

（3）、加大风量，增强曝气。

5,泥龄导致的氨氮超标

有两种情况：

(1)、压泥过多，导致氨氮升高。

(2)、污泥回流不均衡，两侧系统污泥回流相差过大，导致污泥回流少的一侧氨氮升高。

5.1分析：压泥过多和污泥回流过少都会导致污泥的泥龄降低，因为细菌都有世代期，SRT低于世代期，会导致该细菌无法在系统中聚集，形成不了优势菌种，所以对应的代谢物无法去除。一般泥龄是细菌世代期的3-4 5.2解决办法：

（1）、减少进水或者闷曝；

（2）、投加同类型污泥；

（3）、如果是污泥回流不均衡导致的问题，把问题系列的减少进水或者闷爆、保证正常系列运行的情况下将部分污泥回流到问题系列。

6,负荷冲击导致的氨氮超标

负荷突然增大，造成脱氮系统崩溃，出水氨氮超标。

6.1分析：负荷突然增大，导致溶氧急速降低，硝化作用减少，造成氨氮升高硝化反应是亚硝酸菌和硝酸菌共同完成的，对亚硝酸菌的抑制直接就可以导致硝化系统的崩溃。

6.2解决办法：

（1）、降低负荷，尽量保持负荷均匀；

（2）、增大曝气量；

二、总氮为什么会超标！

1,氨氮超标

参考上个单元的氨氮为什么超标？

2,缺少碳源

在硝化反硝化过程中，去除TN要求的CN比理论为2.86，但是实际运行中CN（COD：TN）比一般控制在4~6，缺少碳源，是我目前遇到很多朋友TN不达标的最多的原因之一！

解决办法：按CN比4~6，投加碳源。

3,内回流r太小

AO工艺的全称是倒置硝化反硝化工艺，AO工艺的脱氮效率和内回流比成正比！根据脱氮效率公式，内回流比r越大脱氮效率越高，有些污水处理内回流泵部分损坏或者选型太小，会导致脱氮效率低！

解决办法：提高内回流比r在200~400%。

4,反硝化池环境破坏

这种情况的出现的标志是，反硝化池DO大于0.5，破坏了缺氧环境，使兼性异养菌优先利用氧气来代谢，硝态氮无法脱除，整体导致TN的升高，反