现场改善基本知识
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
P5
现场改善基本知识
现场改善的基础----人员素质 现场改善的基础 人员素质
人员素质的判断标准: 1.团队合作精神和能力 ◆合作精神:共同理想.自我牺牲.彼此信任。 : . . . ◆合作能力:组织能力.领导能力.沟通能力.协调能力。 2.自律 ◆个人自律:品德.修养.胸襟.抱负.纪律 ◆职业自律:敬业精神. 职业伦埋.职业道德 3.技能 ◆综合技能:学习能力.分析能力.判断能力. 表达能力 ◆基础技能:专业知识.外语能力.计算器水平.实践经验 P6
P7
现场改善基本知识
2、平面图上找一找 、
即向平面布置要效益。仔细检查和 分析工厂平面布置图、车间平面布置图 和设备平面布置图，分析作业方式和设 备、设施的配置，按生产流程的流动方 向，有无重复路线和倒流情况，找出不 合理的部分，调整和设计一种新的布局， 使生产流程在新的布置图上路线最短， 配置最合理。
P29
现场改善基本知识
现场改善的基本原则
6.不要花费金钱去改善. 7.碰到困境时，才会拚出智慧. 8.问五次为什么，找出原因. 9.集众人之智慧，而非依赖一个人的知识. 10.记住!改善的机会是永无止境的.
P30
现场改善基本知识
持续改善活动程序
1、选择工作任务 、 首先要阐明选择这个项目或工作任务的理 由。这些任务通常是根据企业的发展目标确定 但有时企业的现状也会影响这种选择—依 的，但有时企业的现状也会影响这种选择 依 据其重要性、紧迫性或经济性。 据其重要性、紧迫性或经济性。 2、弄清当前的情况 、 在项目开始前必须要弄清项目当前情况的本 并予以分析。这需要去现场了解情况， 质，并予以分析。这需要去现场了解情况，运 的五个“ 用KAIZEN的五个“黄金”法则，收集数据。 的五个 黄金”法则，收集数据。 P31
P33
现场改善基本Hale Waihona Puke Baidu识
改善的八个阶段: 决定主题和目标（ 改善的八个阶段 决定主题和目标（二） • 确认方针目标 • 发现问题点并进行分类整理 • 补足问题点评价之必要资料 • 评估问题点的重要性 • 调查其它部门的要求事项之关连 • 预测期待的成果 • 调查活动期间的妥当性 • 检讨容易组合事项 • 检讨协力体制 • 总体评价 • 决定改善主题 • 决定达成目标的评价基准 • 决定达成目标 P34
P12
现场改善基本知识
7、关键路线缩一缩 、关键路线缩一缩 路线 即向网络技术要效益。将现有的工 序和作业流程绘制成网络图。从中找出 关键路线，然后从非关键路线上抽调人 财物，加强关键路线，或采用平行作业、 交差作业等等形式，实现时间和费用的 优化。
P13
现场改善基本知识
8、场所环境变一变 、
分析生产、工作环境是否满足生产、工作需 要和人的生理需要，分析现场还缺少什么物品 和媒介物，针对不同类别场所的问题，分别提 出改进建议，开展“整理、整顿、清扫、清洁、 素养、安全”六项活动，做到永远保持A状态， 不断改善B状态，随时清除C状态，使员工保持 旺盛的斗志和良好的技能，所需物品随手可取， 不需要之物随时得到清除，现场环境通畅、整 洁、美化、安全、文明，使场所和环境在时间 和空间上实现整体优化。
现场改善基本知识
现场改善应考虑的几个方面
1、工艺流程查一查 即向工艺流程要效益。分析现有生产、工 作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方 出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏 保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、 货架配备、设施条件）、有无积压状态？哪些 工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找 最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。
现场改善基本知识
改善的八个阶段:制造协力体制（ 改善的八个阶段 制造协力体制（三） 制造协力体制 • 抓住成员的能力和性格
• 决定实施事项 • 决定实施顺序 • 决定实施日期 • 决定分担工作 • 编成协力体制 • 决定活动的管理方法
现场改善基本知识
培訓教材
P1
现场改善基本知识
目的 灌输先进的管理理念和方法，改变固有 思维，籍此提升管理人员的工作能力， 达到提升企业绩效之目的。
P2
现场改善基本知识
名词解释
1.现场（日语中是Gemba）—是指事情真正发 生的地方”的意思，广义上讲，它就是“事件 发生的地方” ；狭义上讲，Gemba就是指企业 的“工作领域”或“工作位置”。 2.改善（Kaizen）—字面意义是：通过改 (Kai) 而变好 (Zen)， “连续不断的改进、完善”。 现场改善—（狭义）指“对企业不同领域或工 作位置上所做的不断的改进和完善”。
P14
现场改善基本知识
现场开展改善活动的过程中， 要注意的问题：
1, 工作量降低了但质量却恶化了。 2, 虽然降低了0.7个人的工作量，但人 却没减少。而周围的操作人有富余时间， 在不断地催促上一道工序的操作者加快 速度。
P15
现场改善基本知识
现场开展改善活动的过程中， 要注意的问题：
3, 作业虽然已小批量化，但步骤时间及 库存量都却增加了。 4,达到了谋求少人化的目的，但设备投 资却花了很多钱。 ★5,虽然已有所改善，但如果换了人又 虽然已有所改善， 虽然已有所改善 恢复了原状。 恢复了原状。
P25
现场改善基本知识
产生创意的思考法则
5. 集合法则--尝试将不同的单元事物结合 在一起，是否要以增加使用者的功用及 效果？ 6.更换法则--将顺序加以更换，效果是否 会较好呢？ 7.替代法则--考虑用别的方式来替代现有 的方式，会有什么样的结果呢？
P26
现场改善基本知识
产生创意的思考法则
8) .模仿法则--模仿是创造的最佳触媒，藉著参 考现有的东西加以思考，很容易引发新的创意 出来。 9). 水平法则--发挥自己的联想力，考虑由水平 的方向去思考，突破传统及习惯上的束缚。 10) .定数法则--将经常发生的事物予以制度化， 可以产生许多简化的效果及提高效率。
P18
现场改善基本知识
改善活动中的心态
3.就是有问题才去改善，不是没有问题就不去 改善。 4.要打破传统一个人固定操作一个工位的思想， 朝一个人多工序操作，弹性化方向发展。 5.掌握现场、现物、现实、现做、现查五现原 则，不要只看书面的记录. 6.有50%的把握就要尝试去做，不要等到有 100%的把握才去做改善.
P23
现场改善基本知识
产生创意的思考法则
1. 相反法则--现行的方式逆向倒过来做， 将会变得如何呢？ 2. 拼图法则--将每一基本部分分解出来， 再尝试其它组合的方式，是否会有意想 不到的效果呢？
P24
现场改善基本知识
产生创意的思考法则 3.大小法则--改变尺寸﹑形状等的大小， 看看其影响会变得如何呢？ 4.例外法则--将经常发生的事物与偶然发 生的事物做区别，将偶然发生的状况加 以例外管理原则来控制即可，而不要将 经常发生的事物也用相同的管理方式来 管理。
P3
现场改善基本知识
生产中的浪费（ 生产中的浪费（Mude） ）
1.过量生产引起的Muda 2.库存引起的Muda 3.次品/返工引起的Muda 4.动作（行动）的Muda 5.生产中的Muda 6.等待所产生的Muda 7.运输过程中的Muda
P4
现场改善基本知识
现场管理的任务 1.质量 (QUALITY) 2.成本 (COST) 3.交期 (DELIVERY) 4.安全 (SAFETY) 5.士气(MORA
P20
现场改善基本知识
理想状态"就是 ★"理想状态 就是 理想状态 (1).依据产距时间生产. (2).一个流方式生产. (3).后拉式看板生产.
P21
现场改善基本知识
改善活动中的心态
11.要发挥部门团队精神，共同努力达成 目标。 12.要问五次为什么，找出问题的真正根 源所在。 13.要顾全大局，例外情况特殊处理. 14.要观察有无三无现象并进行改善. 15.改善固然可喜，但是维持更是重要.
P10
现场改善基本知识
5、搬运时空压一压 即向搬运时间和空间要效益。据统计， 在产品生产中搬运和停顿时间约占７０ －８０％，搬运的费用约占加工费的２ ５－４０％，要通过对搬运次数、搬运 方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间 和搬运距离等综合分析，尽量减少搬运 时间和空间，寻找最佳方法、手段和条 件。
P11
现场改善基本知识
6、人机工程挤一挤 、
即向人机联合作业要效益。人和设 备构成了人机工程，在分析时要分析作 业者和机器在同一时间内的工作情况， 有无窝工、等待、无效时间，通过调整 工作顺序改进人机配合，寻求合理的方 法，使人的操作和机器的运转协调配合， 将等待时间减少到最大限度，充分发挥 人和机器的效率。
P27
现场改善基本知识
遵循KAIZEN五条“黄金”法则 五条“黄金” 遵循 五条
1.如果发生问题，首先去现场 ； 2.检查发生问题的对象； 3.立刻采取暂时性的措施 ； 4.查找问题产生的真正原因，采取措施将它 消除； 5.标准化以防止再发生
P28
现场改善基本知识
现场改善的基本原则 1.抛弃传统固定（有）的生产/工作思想. 2.思考如何做下去，而不是为何不能做. 3.不要寻找籍口，从质疑现行的做法开始. 4.不要等待寻找十全十美，即使只有五十 分的成功（把握）也要立即去做. 5.立即矫正错误.
P32
现场改善基本知识
改善的八个阶段:发现问题点 一 改善的八个阶段 发现问题点 (一 ) • 应有问题意识 • 认识方针目标 • 掌握慢性不良而找出问题点 • 掌握异常状态而找出问题点 • 实施相互比较而找出问题点 • 实施期间比较而找出问题点 • 从期待水准比较而找出问题点 • 从自由的立场找出问题点 • 从问题点的检核表而找出问题点 • 列举问题点
P16
现场改善基本知识
改善活动中的心态 1.好就是不好,不好就是好，要永无止境 的改善下去。 ★好就是不好指的是失去了改善的机会, 不好就是好指的是找到了改善的机会。
P17
现场改善基本知识
改善活动中的心态 2.永无止境就是要追求 永无止境就是要追求 (1)提高生产劳动率； (2)减少不良率； (3)缩短交期时间； (4)降低库存，最好无库存； (5)节省生产空间； (6)提高设备可利用率。
P8
现场改善基本知识
3、流水线上算一算 、
即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每 个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡， 就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流 水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆 积。
P9
现场改善基本知识
4、动作分析测一测 、
即向动作分析要效益。研究工作者的动作， 分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无 效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上 作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的 工位器具、人与物处于寻找状态等。通过对人 的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的 操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消 除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合， 提高作业效率。
P22
现场改善基本知识
改善活动中的心态
16.维持就是遵守标准作业，管理者要去督促检 查是否有按标准作业。 ◆医生开处方，病人要吃药，老师教学生，学 生要维持，指的是要把改善真正去实施起来。 17.要具备改善循环(PDCA)的四大意识，即品 质意识、维持意识、问题意识、改善意识。 18.问题就是机会，改善就是赚钱。
现场改善基本知识
持续改善活动程序
3、应对收集到的数据进行深入分析，以便能 、应对收集到的数据进行深入分析， 弄清事情的真正背景及原因。 弄清事情的真正背景及原因。 4、在分析的基础上研究对策。 、在分析的基础上研究对策。 5、导入、执行对策。 、导入、执行对策。 6、观察并记录采用对策后的影响。 、观察并记录采用对策后的影响。 7、修改或重新制订标准，以避免类似问题的 、修改或重新制订标准， 再次发生。 再次发生。 8、检查从步骤 到7的整个过程，据以引入下 的整个过程， 、检查从步骤1到 的整个过程 一步的行动。 一步的行动。
P19
现场改善基本知识
改善活动中的心态
7.改善要经历多次尝试才能成功，不是一次就 能够全部成功。 8.要贯彻时间就是一切的思想，马上动手做， 不要在会议室里思考讨论。 9.用头脑智慧去克服问题，不是用金钱去摆平 问题，不过可以通过用小钱去做大的事情。 10.要朝“理想状态”迈进，不要寻找不能做的原 因。比如五没抵抗:没人、没钱、没时间、没空 间、没条件。
现场改善基本知识
现场改善的基础----人员素质 现场改善的基础 人员素质
人员素质的判断标准: 1.团队合作精神和能力 ◆合作精神:共同理想.自我牺牲.彼此信任。 : . . . ◆合作能力:组织能力.领导能力.沟通能力.协调能力。 2.自律 ◆个人自律:品德.修养.胸襟.抱负.纪律 ◆职业自律:敬业精神. 职业伦埋.职业道德 3.技能 ◆综合技能:学习能力.分析能力.判断能力. 表达能力 ◆基础技能:专业知识.外语能力.计算器水平.实践经验 P6
P7
现场改善基本知识
2、平面图上找一找 、
即向平面布置要效益。仔细检查和 分析工厂平面布置图、车间平面布置图 和设备平面布置图，分析作业方式和设 备、设施的配置，按生产流程的流动方 向，有无重复路线和倒流情况，找出不 合理的部分，调整和设计一种新的布局， 使生产流程在新的布置图上路线最短， 配置最合理。
P29
现场改善基本知识
现场改善的基本原则
6.不要花费金钱去改善. 7.碰到困境时，才会拚出智慧. 8.问五次为什么，找出原因. 9.集众人之智慧，而非依赖一个人的知识. 10.记住!改善的机会是永无止境的.
P30
现场改善基本知识
持续改善活动程序
1、选择工作任务 、 首先要阐明选择这个项目或工作任务的理 由。这些任务通常是根据企业的发展目标确定 但有时企业的现状也会影响这种选择—依 的，但有时企业的现状也会影响这种选择 依 据其重要性、紧迫性或经济性。 据其重要性、紧迫性或经济性。 2、弄清当前的情况 、 在项目开始前必须要弄清项目当前情况的本 并予以分析。这需要去现场了解情况， 质，并予以分析。这需要去现场了解情况，运 的五个“ 用KAIZEN的五个“黄金”法则，收集数据。 的五个 黄金”法则，收集数据。 P31
P33
现场改善基本Hale Waihona Puke Baidu识
改善的八个阶段: 决定主题和目标（ 改善的八个阶段 决定主题和目标（二） • 确认方针目标 • 发现问题点并进行分类整理 • 补足问题点评价之必要资料 • 评估问题点的重要性 • 调查其它部门的要求事项之关连 • 预测期待的成果 • 调查活动期间的妥当性 • 检讨容易组合事项 • 检讨协力体制 • 总体评价 • 决定改善主题 • 决定达成目标的评价基准 • 决定达成目标 P34
P12
现场改善基本知识
7、关键路线缩一缩 、关键路线缩一缩 路线 即向网络技术要效益。将现有的工 序和作业流程绘制成网络图。从中找出 关键路线，然后从非关键路线上抽调人 财物，加强关键路线，或采用平行作业、 交差作业等等形式，实现时间和费用的 优化。
P13
现场改善基本知识
8、场所环境变一变 、
分析生产、工作环境是否满足生产、工作需 要和人的生理需要，分析现场还缺少什么物品 和媒介物，针对不同类别场所的问题，分别提 出改进建议，开展“整理、整顿、清扫、清洁、 素养、安全”六项活动，做到永远保持A状态， 不断改善B状态，随时清除C状态，使员工保持 旺盛的斗志和良好的技能，所需物品随手可取， 不需要之物随时得到清除，现场环境通畅、整 洁、美化、安全、文明，使场所和环境在时间 和空间上实现整体优化。
现场改善基本知识
现场改善应考虑的几个方面
1、工艺流程查一查 即向工艺流程要效益。分析现有生产、工 作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方 出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏 保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、 货架配备、设施条件）、有无积压状态？哪些 工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找 最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。
现场改善基本知识
改善的八个阶段:制造协力体制（ 改善的八个阶段 制造协力体制（三） 制造协力体制 • 抓住成员的能力和性格
• 决定实施事项 • 决定实施顺序 • 决定实施日期 • 决定分担工作 • 编成协力体制 • 决定活动的管理方法
现场改善基本知识
培訓教材
P1
现场改善基本知识
目的 灌输先进的管理理念和方法，改变固有 思维，籍此提升管理人员的工作能力， 达到提升企业绩效之目的。
P2
现场改善基本知识
名词解释
1.现场（日语中是Gemba）—是指事情真正发 生的地方”的意思，广义上讲，它就是“事件 发生的地方” ；狭义上讲，Gemba就是指企业 的“工作领域”或“工作位置”。 2.改善（Kaizen）—字面意义是：通过改 (Kai) 而变好 (Zen)， “连续不断的改进、完善”。 现场改善—（狭义）指“对企业不同领域或工 作位置上所做的不断的改进和完善”。
P14
现场改善基本知识
现场开展改善活动的过程中， 要注意的问题：
1, 工作量降低了但质量却恶化了。 2, 虽然降低了0.7个人的工作量，但人 却没减少。而周围的操作人有富余时间， 在不断地催促上一道工序的操作者加快 速度。
P15
现场改善基本知识
现场开展改善活动的过程中， 要注意的问题：
3, 作业虽然已小批量化，但步骤时间及 库存量都却增加了。 4,达到了谋求少人化的目的，但设备投 资却花了很多钱。 ★5,虽然已有所改善，但如果换了人又 虽然已有所改善， 虽然已有所改善 恢复了原状。 恢复了原状。
P25
现场改善基本知识
产生创意的思考法则
5. 集合法则--尝试将不同的单元事物结合 在一起，是否要以增加使用者的功用及 效果？ 6.更换法则--将顺序加以更换，效果是否 会较好呢？ 7.替代法则--考虑用别的方式来替代现有 的方式，会有什么样的结果呢？
P26
现场改善基本知识
产生创意的思考法则
8) .模仿法则--模仿是创造的最佳触媒，藉著参 考现有的东西加以思考，很容易引发新的创意 出来。 9). 水平法则--发挥自己的联想力，考虑由水平 的方向去思考，突破传统及习惯上的束缚。 10) .定数法则--将经常发生的事物予以制度化， 可以产生许多简化的效果及提高效率。
P18
现场改善基本知识
改善活动中的心态
3.就是有问题才去改善，不是没有问题就不去 改善。 4.要打破传统一个人固定操作一个工位的思想， 朝一个人多工序操作，弹性化方向发展。 5.掌握现场、现物、现实、现做、现查五现原 则，不要只看书面的记录. 6.有50%的把握就要尝试去做，不要等到有 100%的把握才去做改善.
P23
现场改善基本知识
产生创意的思考法则
1. 相反法则--现行的方式逆向倒过来做， 将会变得如何呢？ 2. 拼图法则--将每一基本部分分解出来， 再尝试其它组合的方式，是否会有意想 不到的效果呢？
P24
现场改善基本知识
产生创意的思考法则 3.大小法则--改变尺寸﹑形状等的大小， 看看其影响会变得如何呢？ 4.例外法则--将经常发生的事物与偶然发 生的事物做区别，将偶然发生的状况加 以例外管理原则来控制即可，而不要将 经常发生的事物也用相同的管理方式来 管理。
P3
现场改善基本知识
生产中的浪费（ 生产中的浪费（Mude） ）
1.过量生产引起的Muda 2.库存引起的Muda 3.次品/返工引起的Muda 4.动作（行动）的Muda 5.生产中的Muda 6.等待所产生的Muda 7.运输过程中的Muda
P4
现场改善基本知识
现场管理的任务 1.质量 (QUALITY) 2.成本 (COST) 3.交期 (DELIVERY) 4.安全 (SAFETY) 5.士气(MORA
P20
现场改善基本知识
理想状态"就是 ★"理想状态 就是 理想状态 (1).依据产距时间生产. (2).一个流方式生产. (3).后拉式看板生产.
P21
现场改善基本知识
改善活动中的心态
11.要发挥部门团队精神，共同努力达成 目标。 12.要问五次为什么，找出问题的真正根 源所在。 13.要顾全大局，例外情况特殊处理. 14.要观察有无三无现象并进行改善. 15.改善固然可喜，但是维持更是重要.
P10
现场改善基本知识
5、搬运时空压一压 即向搬运时间和空间要效益。据统计， 在产品生产中搬运和停顿时间约占７０ －８０％，搬运的费用约占加工费的２ ５－４０％，要通过对搬运次数、搬运 方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间 和搬运距离等综合分析，尽量减少搬运 时间和空间，寻找最佳方法、手段和条 件。
P11
现场改善基本知识
6、人机工程挤一挤 、
即向人机联合作业要效益。人和设 备构成了人机工程，在分析时要分析作 业者和机器在同一时间内的工作情况， 有无窝工、等待、无效时间，通过调整 工作顺序改进人机配合，寻求合理的方 法，使人的操作和机器的运转协调配合， 将等待时间减少到最大限度，充分发挥 人和机器的效率。
P27
现场改善基本知识
遵循KAIZEN五条“黄金”法则 五条“黄金” 遵循 五条
1.如果发生问题，首先去现场 ； 2.检查发生问题的对象； 3.立刻采取暂时性的措施 ； 4.查找问题产生的真正原因，采取措施将它 消除； 5.标准化以防止再发生
P28
现场改善基本知识
现场改善的基本原则 1.抛弃传统固定（有）的生产/工作思想. 2.思考如何做下去，而不是为何不能做. 3.不要寻找籍口，从质疑现行的做法开始. 4.不要等待寻找十全十美，即使只有五十 分的成功（把握）也要立即去做. 5.立即矫正错误.
P32
现场改善基本知识
改善的八个阶段:发现问题点 一 改善的八个阶段 发现问题点 (一 ) • 应有问题意识 • 认识方针目标 • 掌握慢性不良而找出问题点 • 掌握异常状态而找出问题点 • 实施相互比较而找出问题点 • 实施期间比较而找出问题点 • 从期待水准比较而找出问题点 • 从自由的立场找出问题点 • 从问题点的检核表而找出问题点 • 列举问题点
P16
现场改善基本知识
改善活动中的心态 1.好就是不好,不好就是好，要永无止境 的改善下去。 ★好就是不好指的是失去了改善的机会, 不好就是好指的是找到了改善的机会。
P17
现场改善基本知识
改善活动中的心态 2.永无止境就是要追求 永无止境就是要追求 (1)提高生产劳动率； (2)减少不良率； (3)缩短交期时间； (4)降低库存，最好无库存； (5)节省生产空间； (6)提高设备可利用率。
P8
现场改善基本知识
3、流水线上算一算 、
即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每 个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡， 就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流 水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆 积。
P9
现场改善基本知识
4、动作分析测一测 、
即向动作分析要效益。研究工作者的动作， 分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无 效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上 作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的 工位器具、人与物处于寻找状态等。通过对人 的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的 操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消 除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合， 提高作业效率。
P22
现场改善基本知识
改善活动中的心态
16.维持就是遵守标准作业，管理者要去督促检 查是否有按标准作业。 ◆医生开处方，病人要吃药，老师教学生，学 生要维持，指的是要把改善真正去实施起来。 17.要具备改善循环(PDCA)的四大意识，即品 质意识、维持意识、问题意识、改善意识。 18.问题就是机会，改善就是赚钱。
现场改善基本知识
持续改善活动程序
3、应对收集到的数据进行深入分析，以便能 、应对收集到的数据进行深入分析， 弄清事情的真正背景及原因。 弄清事情的真正背景及原因。 4、在分析的基础上研究对策。 、在分析的基础上研究对策。 5、导入、执行对策。 、导入、执行对策。 6、观察并记录采用对策后的影响。 、观察并记录采用对策后的影响。 7、修改或重新制订标准，以避免类似问题的 、修改或重新制订标准， 再次发生。 再次发生。 8、检查从步骤 到7的整个过程，据以引入下 的整个过程， 、检查从步骤1到 的整个过程 一步的行动。 一步的行动。
P19
现场改善基本知识
改善活动中的心态
7.改善要经历多次尝试才能成功，不是一次就 能够全部成功。 8.要贯彻时间就是一切的思想，马上动手做， 不要在会议室里思考讨论。 9.用头脑智慧去克服问题，不是用金钱去摆平 问题，不过可以通过用小钱去做大的事情。 10.要朝“理想状态”迈进，不要寻找不能做的原 因。比如五没抵抗:没人、没钱、没时间、没空 间、没条件。