技术方案-循环水加酸(计量泵)

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加药计量泵的循环水加药装置和污水加药装置

加药计量泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成，加药计量泵引传动箱部件是由凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成；通过旋转调节手轮来实行调节挺杆行程，从而改变膜片伸缩距离来达到改变流量的目的。

缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、膜片隔膜片底座等组成，接下来就为大家详细的讲解一下，希望对大家有所帮助。

一、循环水加药装置工作原理循环水加药装置是一种全新概念的化学水处理加药设备，广泛于火力发电、石油、化工等行业炉水处理系统、原水处理系统以及废水处理系统。

它是由计量泵、搅拌机、溶液箱、控制系统、管路及阀门等组件安装在同一底座上，实现药液溶配、计量投加功能。

循环水加药装置按其用途可分为：PAC投加系统、PAM 投加系统、阻垢剂（缓蚀剂)加药装置、杀菌剂加药装置、浓硫酸加药装置、次氯酸钠加药装置。

特点自动控制系统的功能介绍:在自动控制状态下，系统根据流量、PH值、电导率、浊度等信号经PLC/上位机或DCS处理，自动调节计量磊转速和行程，调节范围0～100%。

变频器的转速控制输入信号为标准的4～20mA信号。

所有计量泵及搅拌器的状态和故障信号可根据需要远传至DCS或上机位，DCS或上机位可根据需要远程启动、停止加药泵。

1.根据不同技术要求，电气控制柜可选用就地手动控制、半自动控制、全自动控制等功能。

2.溶液箱可根据不同耐腐蚀要求采用碳钢、316不锈钢、304不锈钢、玻璃钢、PE等材质。

二、污水加药装置工作原理污水加药装置主要是对生活污水和与之类似的工业有机污水处理，其主要处理手段是采用目前较为成熟的生化处理技术接触氧化法,水质参数按一般生活污水水质设计计算，包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统及控制系统组成。

按其功能可分为:酸碱加药装置、絮凝加药装置、杀菌加药装置等。

特点该系统组成:酸碱调节系统、消毒系统、助剂投加系统等。

药剂加入溶药箱内，按比例自动加入清水溶解，由计量投加系统投加药剂。

投加控制可采用手动投加，也可根据DCS系统输出控制信号，进行自动投加。

循环水方案

一水务管理1）概述电站水务管理的目的，是按照各工艺系统对用水量及水质的要求，结合水源条件，设计合理的供水系统。

根据电站各排水点的水量、水质及环保要求，合理确定排水系统及污水处理方案，通过研究供水，排水的水量平衡、水的重复使用及节约用水措施，求得合理利用水源，保护环境，确保电站长期、安全、经济地运行。

2）循环水系统冷却水量本工程冷却水系统采用机力通风冷却塔的再循环母管制供水系统，循环水量见下表：循环水量计算表备注：循环倍率60电站用水量计算二循环水系统1）系统说明本工程循环水系统采用机械通风冷却塔的再循环母管制供水系统。

冷却塔为2台，单台处理水量1000 m3/h，2台冷却塔为组合式横向布置，地下部分设循环集水池；新建一座循环水泵房，内设有3台循环水泵，单台供水流量1000m3/h，扬程32m。

循环水泵2用1备；并设循环水旁滤系统；敷设1根DN500压力循环进水管和1根DN500压力循环水回水管。

2）循环水泵根据电站机组运行工况，确定循环水量与其相应的所需水泵运行水头。

循环水泵的技术参数如下：Q=1000m3/hH=32mN=110kW台数：2台。

3）循环水管道的布置本工程循环水系统采用母管制，既敷设1根循环进水压力母管和1根循环出水压力母管，均采用DN500mm的焊接钢管，凝汽器冷却水支管采用DN400mm焊接钢管，循环水进、出母管在最高点和最低点分别设有自动排气阀和放空设备。

4）冷却塔本工程配2座机械通风逆流玻璃钢冷却塔，采用组合式横向布置，冷却塔风机采用调速电机控制，冷却塔下部为循环水池，水池为半地下布置，地下部分-1，50米，水池深暂定3.50米。

在夏季（最炎热三个月）频率为10%的日平均气象条件时，冷却塔出水水温≤32℃，可满足机组夏季满发要求。

机力逆流玻璃钢通风冷却塔的技术参数如下：处理能力：1000 m3/h；出塔水温：≤32℃；风机风量：12×105 m3/ h；配电动机功率：45kW；台数：2台。

循环水加酸计算方法

循环冷却水中加酸量的计算循环冷却水加酸调pH值，是为提高浓缩倍数及阻垢的需要.根据酸碱中和原理,理论上加酸量等于碱度降低量。

如果循环水加酸前后的碱度差△M，则：△M=M前－M后M前为循环水调pH值前的碱度,M后为调pH值后的碱度，M前、M后可由现场实测或由“自然pH值与碱度计算”相关公式计算求得.如用98%硫酸调pH值,循环水单位用量为：A=49△M/(50×0。

98×1000）=△M/1000 (6—2—2）式中：A—循环水单位加酸量，g/L或kg/ m3;49-1〔H+〕molH2SO4质量，g/〔H+〕molH2SO4（即克当量)2 B 循环冷却水系统总加酸量为：系统中首次加酸量=Avkg （6-2-3)9 j4 Z＃ O2 系统运行时加酸量=AB•24•kg/d (6-2-4）式中：V-系统保有水量或系统容积， m3；B—系统排污量（包括飞溅及风吹m3损失量），m3/h. 公式（6—2—3）是为中和循环冷却水碱度，系统首次加入的酸量。

公式(6—2-4)是在公式(6—2—3)基础上，为维持循环冷却水一定浓缩倍数下的pH值一天的加酸量。

例:V=5000 m3、B=93 m3/h,M前=320 mg/L、M后=135 mg/L(控制pH值8.2），求系统硫酸(98%）加入量kg解:循环水单位加酸量A=（320-135）/1000=0。

185 kg/ m3系统首次加酸量=A V=0。

185×5000=925 kg. p' t7 I”为维持系统pH值,其运行时加酸量=AB•24=0。

185×93×24=412。

92 kg/ d! ^）｝1 答：为中和该系统冷却水碱度首次加酸量需925 kg,为继续维持该系统一定浓缩倍数下的循环水的pH值，一天的加酸量为412.92 kg。

循环水运行技术方案

一、概述陕西延长中煤靖边能源化工园区热动力站循环水系统为新建系统，系统设计参数如表一表一：循环冷却水系统参数二、清洗预膜处理介绍清洗预膜是指用专用清洗剂对循环水系统进行除油、除锈、清除氧化皮等杂质，清洗剂主要由有机酸、有机分散剂及相关助剂复配而成，清洗原理是在弱俄酸性条件下清洗剂通过化学作用将附着在循环冷却设备和管线中的粘泥、油污、沉积物进行溶解、疏松、剥离，使设备表面清洁。

清洗结束之后，通过清水置换，金属表面已洁净并活泼，预膜采用在循环水系统中投加预膜剂，在活化的金属表面预先生成一层完整的耐腐蚀的化学保护膜。

其具体详细的清洗预膜工艺分为以下两个阶段实施。

2.1化学清洗2.1.1化学清洗的目的：化学清洗是在酸性条件下采用专用化学清洗剂对循环水系统中设备在存放过程中、安装过程中及冲洗过程中产生的锈、氧化皮、焊渣等污物作用生成易溶于水的离子，通过系统置换将溶于水的各种杂质离子排出循环水系统，达到系统设备的金属表面清洁并活泼2.1.2化学清洗的作用：化学清洗是为后续化学预膜奠定必要的基础，化学清洗效果的好坏决定后续预膜的成败。

2.2预膜处理循环水系统的预膜处理是金属设备在短时间内免受腐蚀的有效方法之一。

预膜处理是采用聚磷酸盐、分散剂及其它助剂在一定pH值条件下通过化学作用在金属表面形成一层致密、均匀、牢固的化学保护膜，从而达到金属机体和循环水进行隔离，是金属达到必要的保护。

2.2.1预膜的目的：预膜的目的是对化学清洗后的处于活化状态的金属表面，或其保护膜曾受到重大损伤金属表面上，在设备投入正常运行之前预先生成一层完整的而耐腐蚀的保护膜。

为了提高预膜剂的成膜效果，常在循环水开工初期投加较高的缓蚀剂量，待成膜后，再降低药剂浓度维持补膜，然后通过水质置换，逐渐转入正常运行。

这种预膜处理，其目的是希望在金属表面上能很快地形成一层保护膜，提高金属设备的耐腐蚀性能。

三、循环冷却水水处理详细技术方案3.1循环水系统基本概况3.1.1本工程为陕西延长中煤靖边能源化工园区热动力站循环水项目，循环水装置是公用工程的一部分，总循环水量为125000 m3/h，保有水量约为41670m3.第一循环水场有两个系统，即辅机系统和空分系统。

循环水方案

循环水方案1. 引言循环水方案是指在工业生产中，对水资源进行循环利用的一种方案。

通过循环使用水，可以减少水资源的消耗，降低环境污染，并且节约能源。

本文将介绍循环水的概念、循环水方案的主要内容以及实施循环水方案的好处。

2. 循环水的概念循环水是指通过对水进行处理和净化，使其达到符合特定工业生产要求的水质，然后通过管道、设备等循环使用的一种水资源。

循环水方案通常包括水处理设备、循环水管道和回收系统等。

循环水方案的核心是对循环水进行有效的处理和净化，以确保水质稳定并满足生产要求。

水处理的方法通常包括物理处理、化学处理和生物处理等，可以通过过滤、沉淀、反应等方法来去除水中的杂质和污染物。

3. 循环水方案的主要内容循环水方案的设计和实施需要考虑以下几个关键因素：3.1 循环水回收系统循环水回收系统是循环水方案中的核心组件之一。

它通常由循环水泵、回收装置和监测控制系统组成。

循环水泵负责将处理好的循环水送回生产过程中使用的设备，回收装置则用于对水进行处理和净化，以保持循环水的良好水质。

监测控制系统是循环水方案中不可或缺的一部分，它能够实时监测循环水的水质、流量等参数，并进行相应的调节和控制，以保证循环水系统的正常运行和水质的稳定。

3.2 循环水处理设备循环水处理设备是循环水方案中用于对水进行处理和净化的关键设备。

常见的循环水处理设备包括过滤器、沉淀器、反应器等。

过滤器通过滤网等方法将水中的悬浮物、颗粒物等物质去除，沉淀器则通过重力沉降的方式将水中的悬浮物、悬浮颗粒等物质沉淀下来。

反应器则利用化学反应来处理水中的有机物、无机物等污染物。

这些设备通常需要通过维护、清洗等方式来保持其正常运行和处理效果。

3.3 循环水管道循环水管道用于连接各个设备和系统，将处理好的循环水输送到生产过程中需要使用水的设备。

循环水管道需要考虑水流的稳定性和流量的控制，以及对水质稳定性的保护。

3.4 循环水质控制循环水质控制是循环水方案中的重要环节，它包括对循环水的水质进行监测和分析，并采取相应的控制措施，以保证水质的稳定和合格。

循环水加硫酸处理工艺改造

循环水加硫酸处理工艺改造摘要：某660MW电厂根据循环水系统的运行工况和循环水系统补充水水源及其水质特点，为保证超超临界机组的安全经济运行，循环水处理采用循环水补充水（城市中水）石灰软化+循环水旁流石灰软化处理系统，同时机加池出口配合加硫酸处理，用于降低石灰软化处理的碱度，配合循环水加缓蚀阻垢剂防止系统结垢腐蚀处理，加杀菌灭藻防止藻类滋生，确保保证机组的安全经济运行。

关键词：硫酸；碱度；安全经济运行1.前言某660MW火力发电厂根据循环水系统的运行工况和循环水系统补充水水源及其水质特点，循环水处理采用循环水补充水（城市中水）石灰软化+循环水旁流石灰软化处理系统。

循环水处理系统设置了机加池3台，容量为3*3000m³，石灰系统设置了3台石灰筒仓，容量为3*200m³，单台石灰筒仓对应两台石灰乳泵，一用一备，为确保在石灰软化后的碱度不超标，在机加池出水管道设置了加酸混合器，加入硫酸，确保碱度合格（如图1所示），加硫酸系统设置了3台加硫酸泵，硫酸泵为变频泵，根据水质pH调整加药量。

但是，在运行过程中发现，加硫酸管道在混合器水酸接触部位内部衬氟的管道及阀门多次出现了渗漏现象。

图12.原因分析现场将混合器处加硫酸管道及阀门拆开后发现，内部衬氟已经碳化，管道及阀门出现腐蚀导致壁薄最终渗漏，这是导致管道和阀门渗漏的原因，经过分析，因所加硫酸为96%-98%的浓硫酸，在混合器处，有水进行混合，导致硫酸遇水大量放热，将衬氟管道及阀门烧损碳化，而与水混合后的浓硫酸就变成了稀硫酸，而稀硫酸对于铁管道和阀门具有腐蚀作用，导致外部管道和阀门变薄最终出现沙眼渗漏现象（如图2所示），影响了人身安全和机组安全稳定运行。

图23.处理方案浓硫酸具有强氧化性，可以把铁氧化成特殊形态的四氧化三铁（薄而致密）,这种铁的氧化物不溶于浓硫酸，所以在铁的周围产生了一层氧化膜，致使反应不能继续进行，根据浓硫酸的这种特性，我们考虑到在加硫酸过程中，避免让浓硫酸直接接触到水和减少法兰连接，这样就可以减少管道和阀门腐蚀，避免渗漏的发生，经过调研和分析，将计量泵出口加硫酸管道安装到机加池顶部，管道选用Φ34*4.5mm，20号无缝钢管，硫酸直接加到机加池溢流口，因硫酸的分子量为98.078，大于水，所加硫酸可直接混入水中，随着溢流口水流直接混合，确保了硫酸与水完全混合且硫酸管道不被腐蚀（如图3所示）。

循环水自动加药加酸设备说明.doc

循环水自动加药加酸设备说明一、自动加药加酸设备的用途我公司设计的QL 型循环水自动加药加酸装置适用于石油、石化、电厂等中大型工业循环水处理系统的自动加药加酸，使药剂平稳、定量的投加到系统内。

具有计量精确、加药量按需要随意调节的特点。

标准配置包括计量泵三台，电控箱一个，水质电导率监测，PH 监测，等，有系统压力监测，水质采样，水质采样试片等。

二、设计原理：1、自动排污控制原理根据循环冷却水的特性，我们可以采用仪表（如电导率仪）来实现在监测并控制排污，达到自动排污的目的。

因电导率在线测量方便，通常采用电导率仪来进行在线监测并控制排污。

例如，补充水的硬度为80 mg/L（CaCO3 计）、电导率为300卩s/cm ,要将循环水的硬度控制在600mg/L（CaC03、计）以下，则浓缩倍数不能超过600/80=7.5倍. 即循环水的电导率应控制在300X7.5=2250^ s/c以下.可以设定2250卩s/cm为高警报值，但一般设备由于为了更好的保护设备，电导率值常设定在1800卩s/cm或1600卩s/cm,为避免电磁阀频繁动作，设定50卩s/cm为不动作带，这样,当电导率仪在线监测到电导率值达2250卩s/cm时，即输出控制信号给排污电磁阀, 电磁阀门打开, 开始排污, 同时系统补充进新鲜水，使系统水中电导率下降，当下降到2250-50=2200卩s/cm 时, 电导率仪输出信号给电磁阀，使电磁阀门关闭，从而实现自动排污，在自动排污过程中，要确保补充水流量大于排污水流量,如果天气热，浓缩的过程很快，在某个设定值浓缩过程大于稀释过程时，会出现电导率很难下降的现象，这时须将设定值升高，同时加大补水量.2、排污量的确定根据：蒸发量e （ m/ ----------------- （RT汽化潜热（Kcal/kg ）例如：假设开两台2000RT 中央空调主机，平均负荷80%;浓缩倍数 N=5 ,贝S 1RT=3024Kacl/h,汽化潜热 580Kcal/kg , 蒸发量 E=2000X2X80%X302牟 580 - 1000=16.68 m 3/h总排污量 B=E/ (N-1) =16.68 -( 5-1 ) =4.2 m 3/h因总排污量B 二自动排污量+飞溅量+滴漏量,假设飞溅量+滴漏量=0,则总排污量B 二自动排污量，这就是说：开两台2000RT 的中央空调主机，日平均负荷80%+,则每小时应排掉 4.2m 3的水。

循环水加酸计算方法

循环冷却水中加酸量的计算循环冷却水加酸调pH值，是为提高浓缩倍数及阻垢的需要。

根据酸碱中和原理，理论上加酸量等于碱度降低量。

如果循环水加酸前后的碱度差△M，则：△M=M前－M后M前为循环水调pH值前的碱度，M后为调pH值后的碱度，M 前、M后可由现场实测或由“自然pH值与碱度计算”相关公式计算求得。

如用98%硫酸调pH值，循环水单位用量为：A=49△M/（50×0.98×1000）=△M/1000 （6-2-2）式中：A—循环水单位加酸量，g/L或kg/ m3；49—1〔H+〕molH2SO4质量，g/〔H+〕molH2SO4（即克当量）2 B 循环冷却水系统总加酸量为：系统中首次加酸量=Avkg （6-2-3）9 j4 Z# O2 系统运行时加酸量=AB•24•kg/d (6-2-4) 式中：V—系统保有水量或系统容积， m3；B—系统排污量（包括飞溅及风吹m3损失量），m3/h。

公式（6-2-3）是为中和循环冷却水碱度，系统首次加入的酸量。

公式（6-2-4）是在公式（6-2-3）基础上，为维持循环冷却水一定浓缩倍数下的pH值一天的加酸量。

例：V=5000 m3、B=93 m3/h，M前=320 mg/L、M后=135 mg/L （控制pH值8.2），求系统硫酸（98%）加入量kg解：循环水单位加酸量A=（320-135）/1000=0.185 kg/ m3系统首次加酸量=A V=0.185×5000=925 kg. p' t7 I" 为维持系统pH值，其运行时加酸量=AB•24=0.185×93×24=412.92 kg/ d! ^) }1 答：为中和该系统冷却水碱度首次加酸量需925 kg，为继续维持该系统一定浓缩倍数下的循环水的pH值，一天的加酸量为412.92 kg。

循环水技术方案范文

循环水技术方案范文循环水技术方案是一种有效管理和利用水资源的技术，通过将水循环使用，减少水的消耗和浪费。

该技术方案主要包括水循环系统的设计、设备的选型和运行管理等方面。

以下是一个关于循环水技术方案的详细描述，共计1200字以上。

1.技术方案的背景与意义随着全球人口的增长和工业化的加速发展，水资源短缺问题日益严重。

传统的水利用模式通常是一次性使用或者排放至污水处理厂，导致大量的水资源浪费和环境污染。

因此，循环水技术方案的出现具有重要意义，它可以最大限度地利用有限的水资源，降低用水成本，减少对环境的负面影响。

2.循环水技术方案的设计原则（1）系统可靠性：确保水循环系统的连续运行和水质的稳定性；（2）节水性：通过循环使用水资源，既满足生产和生活的需求，又减少水的消耗；（3）环境友好性：减少对环境的污染和影响，提高水资源的利用效率；（4）经济可行性：在保证水质和环境要求的前提下，尽可能降低投资和运行成本。

3.循环水系统的设计和设备选型（1）水质控制：对于工业用水循环系统，水质控制是重要的一环。

首先，要根据不同应用的需求，确定水质要求，包括悬浮固体、溶解氧、pH值、电导率等参数。

然后，选择合适的处理设备，如颗粒过滤器、活性炭吸附器、超滤设备等，对水进行前处理，以保证水质符合要求。

（2）循环水输送：循环水输送的设计要考虑到系统的流量、压力和管道的阻力等因素。

一般采用循环水泵和管道网络来实现水的输送和循环。

循环水泵的选型要考虑到所需扬程、流量和运行的稳定性等因素，而管道网络则需要根据工厂布局进行设计，最大限度地减少管道的阻力损失。

（3）循环水冷却：循环水冷却是循环水技术方案的一个重要环节。

一般通过冷却塔或热交换器来实现热量的交换和冷却效果。

冷却塔根据需要选用空冷式或湿冷式的冷却方式，可以有效地降低冷却水温度，提高冷却效果。

4.循环水技术方案的运行管理（1）水资源管理：循环水技术方案的成功运行离不开对水资源的管理。

计量泵技术和使用方法计量泵是如何工作的

计量泵技术和使用方法计量泵是如何工作的计量泵是专门用于计量输送液体的泵。

绝大多数计量泵都接受柱塞泵和隔膜泵的结构﹐也有用齿轮泵的结构的﹐由于它们可以保持与排出压力无关的恒定流量。

计量泵的选计量泵是专门用于计量输送液体的泵。

绝大多数计量泵都接受柱塞泵和隔膜泵的结构﹐也有用齿轮泵的结构的﹐由于它们可以保持与排出压力无关的恒定流量。

计量泵的选型中有很多技巧和学问，带您渐渐“研读”几种计量泵产品，希望能对您的选型有所帮忙。

计量泵有流量可调整和不可调整的两种﹐前者的适用性更广。

流量紧要通过更改行程长度调整﹐例如更改曲柄半径﹑柱塞回程时后止点位置和柱塞杆与十字头连接处的间隙﹐也可通过更改往复次数或同时接受两种方法来调整流量。

虽然行程长度可以从零调至最大﹐但为保证计量精度﹐一般都限制在30～100％范围内。

计量泵的计量精度是指流量复现性的精度﹐通常按最大流量计算。

在10～100％调整范围内﹐一般计量泵的计量精度为±1％（特别的计量泵精度更高）。

计量泵依据过流部分的不同可以分为柱塞式计量泵，机械隔膜式计量泵，液压隔膜式计量泵，波纹管计量泵。

下面，我们针对不同的计量泵分别为您介绍几款类型的计量泵做一个综述。

一、柱塞式计量泵特点：1、价格较低。

2、流量可达76m3/h，流量在10%～100%的范围内，计量精度可达±1%，压力最大可达350MPa。

出口压力变化时，流量几乎不变。

3、能输送高粘度介质，不适于输送腐蚀性浆料及不安全性化学品。

4、轴封为填料密封，有泄漏，需周期性调整填料。

填料与柱塞易磨损，需对填料环作压力冲洗和排放。

5、无安全泄放装置。

产品介绍：1、接受固定偏心轮机构成2、精密浇铸壳体，铸铜蜗轮及耐磨球轴承，润滑油润滑全部驱动零件3、泵头与动力箱完全正确分开，防止可能引起的动力箱腐蚀4、泵头也可接受电加热型，温度可以任意设定5、结构合理、性能牢靠、运行平稳、调整便利、维护简单。

紧要用途:J—X系列柱塞式计量泵，是一种能依照工艺流程要求，具有行程可在0～100％范围内无级调整定量输送各种液体，且在最大行程时被输送介质的计量精度为±1％的通用机械设备。

循环水加酸量计算

循环水加酸量计算1、循环冷却水加酸调PH，是为了提高浓缩倍数及阻垢的需要，根据酸碱中和原理，理论上加酸量等于碱度降低量。

如果循环水加酸前后的碱度差为ΔM，则:ΔM=M前—M后，M前为循环水调PH前碱度，M后为循环水调PH后碱度。

M前和M后可由现场实测或由自然PH值与碱度计算公式求得。

如果用98%的硫酸调PH，循环水单位用量为:A=49/ΔM(50*0.98*1000)=ΔM/1000，A----循环水单位加酸量 g/l或kg/m?，49----为硫酸的克当量。

2、循环水冷却系统加酸量为:首次加酸量=A*V (kg);是为了中和循环水碱度首次加入量; 系统运行时加酸量=AB*24 (kg/d);在首次加入量的基础下，为了维持循环冷却水一定浓缩倍数下的PH一天的加酸量。

V---系统保有水量或容积 m?，B----系统排污量(包括蒸发量)m?/h，例如:V=5000 m?，B=93 m?/h，M前=320mg/l，M后=135 mg/l(控制PH值为8.2)，求:系统98%硫酸量的加入量。

解:循环水单位加酸量A=ΔM/1000= (M前—M后)/1000=0.185 kg/m?，系统首次加酸量=A*V=0.185*5000=925 kg，运行加酸= AB*24=0.185*93*24=412.92 kg。

电厂循环水处理系统发展趋势发布日期:2012.4.12 [打印本页] [关闭本页] [返回上一页]一、早期循环水处理技术循环水技术发展早期，主研究各微溶盐类于不同pH下溶解度，极限碳酸盐硬度、朗格里尔饱和指数及雷兹纳稳定指数、安定性指数、经验公式的方法判断碳酸盐沉积趋势，磷酸钙饱指数判断磷酸钙是否析出。

受技术水平限制，循环水浓缩倍率一般二点五以下，用加聚磷酸盐辅助硫酸方法处理。

循环水杀菌灭藻用加氯处理。

早期循环水处理技术浓缩倍率低，循环水系统需水量大。

加氯一有水效果差且氯胺类污染物生，随水资源日益短缺及环保要求日益严格，于应用的逐渐被新技术取代。

循环水药剂添加方案

冷却水处理药剂填加方案一、性能与用途循环水缓蚀阻垢剂AVISTA由有机膦酸、聚羧酸、含磺酸盐共聚物、唑类等组成，对水中的碳酸钙、磷酸钙等均有很好的螯合分散作用，并且对碳钢、铜具有良好的缓蚀效果，循环水阻垢剂AVISTA主要用于循环冷却水系统阻垢缓蚀，如电厂、化工厂、印染厂、中央空调等循环冷却水系统，其阻垢力强、缓蚀效果好，可实现高浓缩倍率下运行。

二、技术指标三、使用方法将每天所需的循环水缓蚀阻垢剂AVISTA加入塑料加药桶(或箱)内，为方便使用可加水稀释后用计量泵或通过调节阀门将药剂在循环泵入口处(即集水池出口处)连续加入。

循环水缓蚀阻垢剂AVISTA加药浓度一般为5-20mg/L(以补充水量计)。

四、包装与贮存循环水缓蚀阻垢剂AVISTA用塑料桶包装，25kg/桶或根据用户需要确定；贮存于阴凉干燥处，贮存期十二个月。

五、安全与防护缓蚀阻垢剂AVISTA为弱酸性，操作时注意劳动保护，应避免与皮肤、眼睛等接触，接触后用大量清水冲洗。

说明：实际加药量应依据现场运行情况及水质情况进行调整。

在大量排污和补水后，应适当增加投药量以维持循环水中药剂的有效含量。

A）阻垢缓蚀剂AVISTA 的日常投加方案加药方式：采用冲击式加入，春夏季每月2-3次；冬季每月1-2次，每次加药量60-100mg/L。

具体加药周期及加药量也可视循环水结垢情况而定，每次补水投加量100mg/L。

加药量： 1) AVISTA 加药量（次/kg）=总储水量m3×要求剂量（mg/L）/1000加药地点：吸水池内（远离排污口） C)控制指标超标处理方法当循环水各项指标超出规定时，应及时采取相应措施；首先应采取加大排污量，同时补充等量一次水的方式解决；或者补入适量的脱盐水。

大量排补水后，应补入相应剂量的阻垢缓蚀剂。

B)产品报价：阻垢缓蚀剂AVISTA 15/KG。

#1#2机循环水加硫酸

#1、#2机循环水自动加硫酸项目改造方案一．系统基本情况简介：#1、#2机循环水原设计有加硫酸这套系统，并配有一台卸硫酸泵，两个硫酸储存罐，三台加酸泵。

该套系统由河南省电力设计院设计，江苏宜兴黎明环保设备厂提供全套设备。

自2006年投产以来，该套系统一直未运行过。

没有投运的原因：一是机组发电量少，循环水倍率不是太高，相对来说循环水的排污也小些；二是我厂循环水加硫酸系统没有自动加酸装置，运行中的循环水加硫酸量的调整和控制很难到位，稍有不慎极容易造成因加酸过量而导致系统设备大面积腐蚀。

随着循环水补充水源—陆浑水库水质的不断恶化，循环水中盐类物质在不断浓缩作用下，倍率会越来越高，循环水的排污量也会越来越大。

为了维持较高的浓缩倍率，降低排污率，减少补充水量，一个比较好的办法就是往循环水系统里加一定量的硫酸。

因为硫酸能与循环水中的钙离子起化学反应，生成硫酸钙；而硫酸钙又极易沉淀，容易通过排污排走。

循环水中的钙离子减少后，碱度也会降低；循环水在低碱条件下运行，不但能维持较高的浓缩倍率，且不易结垢；从而达到降低排污率，减少补充水量的目的。

为了防止因加酸过量而导致系统设备的腐蚀，在原有加酸系统中增加自动装置，应该是一件很好的事情。

二．项目改造方案：1．在水处理（酸碱计量间）按装一套自动加硫酸系统。

该系统包括两台自动加酸泵，一套PH在线监测装置等。

2．硫酸通过硫酸泵进入循环水回水前池。

3. 在循环水进水母管上（目前循环水取样管上）加装一回水管，回水管的另一头连接在PH在线监测装置上,形成一个回路。

加酸自动控制系统是通过在线PH自动监测器控制加酸泵，在向循环水前池中投加所需硫酸，实现系统PH 自动控制。

该系统主要由PH复合电极、PH自动控制装置、硫酸储存罐和酸计量泵组成。

其工艺流程为：硫酸储存罐（93%工业硫酸）—智能型酸计量泵—循环水前池—循环水进水母管支管—PH在线监测装置。

4. 为了节约資金，最大限度地发挥自动加硫酸装置的作用，可采用一套装置两机使用。

循环水加酸

∙简介：汽轮机凝汽器循环冷却水消耗水量大,采用循环水加酸改善水质工艺,在增大循环水的浓缩倍率(由2.6上升至3.3)的同时,控制加酸后循环水的ｐＨ值,电厂新鲜水补水量由200ｔ/ｈ降低到160ｔ/ｈ,阻垢剂的用量也相应减少,经济效益良好。

∙关键字：循环水，水质，加酸，浓缩倍率，阻垢热力发电厂汽轮机凝汽器的耗水量占发电厂耗水量的相当大一部分,河南处于北方缺水地区,节水任务非常艰巨。

因此,减少循环水补水量,提高循环水浓缩倍率是发电厂运行中实现节水的一项重要措施。

1 循环水加酸改善水质原理在发电厂的凝汽器冷却系统中形成的水垢,通常是附着在铜管内的碳酸盐类,在运行过程中,循环水有以下几种水量损失:蒸发、风吹、泄漏和排污等,为了使循环水保持一定的水量,在运行中应不断加以补充。

目前存在的主要问题是补水量较大。

我厂两台机组共75ＭＷ,循环水量为1000ｔ/ｈ。

按照蒸发量和风吹损失合计为1.5%计算,补充水量应为150ｔ/ｈ,但是为了维持循环水总碱度不超标,浓缩倍率控制在1.5%～2.0%之间,新鲜水的补水量一般都在220ｔ/ｈ左右。

解决上述问题的方法有两种:一是采用水质净化的方法,即采用循环水系统增加旁滤设施;二是采用水质调整处理方法。

在电力行业等用水量较大场所一般采用后一种方法,即采用循环水加酸改善水质的方法。

近年来,我厂广泛地使用了人工合成的磷酸和聚羧酸等有机化合物,目前所用的阻垢剂品名为ＢＣ605。

由于处于中原地区,地下水的碱度较高[1],未加酸之前,循环水的浓缩倍率控制在1.5～2.5之间,在此种场合若仅采用阻垢剂进行处理,则存在排污率太大、补充水量和药剂消耗量过多等问题。

因此可采用加酸改善水质和阻垢剂处理相结合的方法。

另外,为更好地防止凝汽器铜管腐蚀,在系统运行前,可对凝汽器铜管进行预膜。

此外,与循环水加酸装置同时投用的还有监视凝汽器铜管腐蚀情况的监测换热器和腐蚀监测挂片。

通过对监测换热器钢管和监测挂片的检查,定期对凝汽器铜管和管道设备的腐蚀情况进行评价。

技术方案-循环水加酸（计量泵）

技术方案-循环水加酸（计量泵）循环水加酸技术方案1、总则1.1 本技术规范书适用于塔石化循环水加酸装置。

它包括本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能等方面的技术要求。

1.2 循环水加酸的技术要求，具体如下；1、循环水加酸量：500-600KG/天（大约12L/H），硫酸浓度为93%。

2、硫酸地面贮罐容积：20.0M33、硫酸地面贮罐液位计：磁性翻板式，测量范围依据罐高度相匹配。

1.4 制造、验收标准API675 美国石油协会泵的制造标准GB150-98 《钢制压力容器》JB2932-86 《水处理设备制造技术条件》《压力容器安全技术监察规范》GB178-85 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ93-86 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》HG/T30010-92 《电信号传输和试验方法》GB50236-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50050-95 《工业循环冷却水处理设计规范》ZBJ98003-87 《水处理设备油漆、包装技术条件》2、供货范围注：4-10项为加酸装置，整体撬装。

3、技术方案描述工艺流程该系统由变频控制柜，PH计、液位计等在线监测仪表、地面贮酸罐、地面硫酸计量罐和液压隔膜浓硫酸专用计量泵及管线、阀门等组成。

浓度为93%的硫酸由槽车运来，通过缷酸泵卸至20.0M3的地面硫酸贮罐中，地面硫酸贮罐中的硫酸通过自流进入2.0M3的地面硫酸计量罐中（大约7天的加酸量），然后根据在线PH 计的反馈通过浓硫酸专用计量泵投加至循环水中。

具体配置说明：1、硫酸地面贮罐容积：20.0M3 Φ2020×7000mm 含侧装式磁翻板液位计、酸雾吸湿器2、硫酸地面计量罐容积：2.0M3 Φ1500×1100mm 含侧装式磁翻板液位计（带高低位连锁停泵，高液位时自动停止卸酸泵，低液位时自动停止计量泵加酸）3、浓硫酸专用计量泵：过流部件选用合金20（或PTFE)，完全无泄漏，专用于浓硫酸的投加及输送。

机械隔膜计量泵加酸计量泵加药量计算

机械隔膜计量泵加酸计量泵加药量计算1、絮凝剂加药装置絮凝剂的典型加药量是2-10ppm,建议JA600的加药量为4ppm，稀释浓度5%投加(即每5升JA600用95升脱盐水稀释).每小时加药量(无稀释)=药剂浓度X进水量=4ppm X37.04m 31h~0.15L稀释后的加药量=:无稀释加药量*稀释浓度=0.15宁5%=3L计量泵的最大出力是4.7LH,单调式:实际出力=最大出力X冲程%冲程%=实际出力/最大出力=3L-4.7L"64%注意:理论调节后，必须用量杯进行实际出力的校核!絮凝剂的典型加药量是3-6ppm,建议JA-S660的加药量为3ppm，加药量具体值取决于进水水质和生物污染的严重程度。

稀释浓度10%投加(即每10升JA-S660用90升脱盐水稀释)。

每小时加药量(无稀释)=药剂浓度X进水量=3ppm X 37.04m2/h~0.11L稀释后的加药量=无稀释加药量*稀释浓度=0.11宁10%=1.1L计量泵的最大出力是4.7LH,单调式:实际出力=最大出力X冲程%冲程%=实际出力/最大出力=1.1L-4.7L"23%△注意:理论调节后，必须用量杯进行实际出力的校核!阻垢剂的典型加药量是2-6ppm，建议JK-3000的加药量为5ppm。

稀释浓度10%投加(即每10升JK-3000用90升水稀释)。

每小时加药量(无稀释)=药剂浓度X进水量=5ppm x37.04m 3Mh~0.19L稀释后的加药量=无稀释加药量*稀释浓度=0.19宁10%=1.9L计量泵的最大出力是4.7LH,单调式:实际出力=最大出力X冲程%冲程%=实际出力/最大出力=1.9L-4.7L"40%0注意:理论调节后，必须用量杯进行实际出力的校核!还原1ppm余氯需要1.44ppm亚硫酸氢钠，实际工程应用中按照余氯浓度的3倍来投加还原剂。

例如还原1ppm的余氯需要3ppm的亚硫酸氢钠。

还原后余氯浓度常用ORP表(氧化还原电位表)来监测，井设置报警值，超过报警值后系统自动停止工作并提升，ORP的报警值通常在180~240mV以下，超过这个值，余氣则可能超过反渗透进水要求的0.1mg/L.假设还原剂JA-650的加药量是3ppm，具体加药量要根据加完氧化型杀菌剂后反渗透系统进水余氯量而定，-般为所剩余氯量的3倍左右，以加药量为3ppm为计。

循环水方案

循环水方案什么是循环水方案？循环水方案是一种用于循环利用水资源的工程方案。

该方案通常由循环水系统和控制系统组成，利用管道网络将废水或已使用水送至水处理设备，进行处理后再循环利用。

循环水方案广泛应用于工业生产、农业灌溉、生活供水等领域，能有效减少对自然水资源的依赖，实现水资源的节约和再利用。

循环水方案的优势节约水资源循环水方案通过将废水或已使用水进行处理后再利用，能够大幅度减少对自然水资源的消耗。

在工业生产中，循环水方案可以将工业废水进行处理后再循环使用，降低了生产过程中对淡水的需求量。

在农业灌溉中，循环水方案能够将灌溉用水进行处理后再回收利用，实现灌溉水的循环利用，减少对地下水的开采。

在生活供水中，循环水方案可以将生活污水进行处理后再供给居民使用，使废水得到资源化利用。

节能减排循环水方案在处理废水或已使用水的过程中，通常会采用先进的水处理技术，如生物降解技术、膜分离技术等，这些技术能够高效去除废水中的有害物质，减少对环境的污染。

与传统的废水处理方式相比，循环水方案能够降低废水处理过程中的能耗和化学药剂的使用量，实现节能减排的目标。

同时，循环水方案还能够减少水的运输和处理成本，降低了生产和运营成本。

提高资源利用效率循环水方案通过将废水或已使用水进行处理后再利用，能够提高水资源的利用效率。

在工业生产中，循环水方案可以将含有溶解性物质的废水进行处理后再循环使用，减少溶解物质的浪费。

在农业灌溉中，循环水方案能够将含有养分的灌溉水进行处理后再回收利用，提高养分的利用效率。

在生活供水中，循环水方案可以将废水进行处理后再供给居民使用，提高水资源的再生利用率。

循环水方案的应用案例工业循环水方案工业循环水方案广泛应用于各类工业生产中。

例如，在电力行业中，循环水方案被用于冷却循环系统，通过将冷却水进行处理后再循环使用，降低了对淡水的需求量。

在钢铁行业中，循环水方案被用于炼铁工序的水循环系统，将各类废水进行处理后再利用，节约了水资源。

技术方案-循环水加酸(计量泵)

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