ProE钣金设计超级手册

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Pro-E 钣金设计

Pro-E 钣金设计

扭转的薄壁
薄壁产生后,可使用扭转选项在薄壁的某条边线再生成一个扭转的薄壁。
分离的薄壁
优点:可使我们能专心于某个局部区域的几何造型设计。 注:分离的薄壁必须与其邻接区域互相相切。
练习
钣金冲孔及切口设计
钣金折弯时,由于材料的挤压,极易在弯曲处造成材料的突起变形,因 此在实际设计中,通常在钣金折弯处挖出小面积的切口,以避免材料的挤压 变形。
(平整、无半径) 额外薄壁厚度随第一面薄壁相关变换
产生额外薄壁(平整,用半径)
这种方式是利用与现有钣金上的白色或绿色面夹某个角度的平面作为绘 图平面,绘制额外薄壁的外形线,以生成等厚度实体,然后指定折弯处的半 径值。 注:两个薄壁的交接处,材料将被删除。 • • 半径所在的侧 内侧半径:从零件的内侧曲面测量半径; 外侧半径:从零件的外侧曲面测量半径;
钣金特性的设臵
钣金特性的设臵
折弯顺序表:显示由2D平板折弯为成形钣金的顺序;
OUT:绿色面夹角大于180 IN:绿色面夹角小于180
钣金的2D工程图
使用展开(或平整阵列)特征将3D钣金展开为2D平板; 产生族表,将最后的展开(或平整阵列)特征放到族表中,并做一个不含此特征 的子零件,也就是此时的样品零件为展开的平板件; 3. 产生含有3D成形钣金及2D展开图的工程图,并标注尺寸; 另外:也可用展平状态取代第一步和第二步。 1. 2.
参考零件
模具和冲孔
2) 模具:在参考零件上指定边界面及种子面,以定义其范围是由种子面向 外扩张,直到碰到边界面为止。
种子面 (选取突起部分的任一面皆可)
网格为其范围
边界面
Lips:设计模具参考零件的几何模型时,需构建一个基础平面作为边界面,而冲孔则 无此要求。

PROE钣金操作培训(建议收藏)

PROE钣金操作培训(建议收藏)
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1.进入钣金件模式方法
当用实体零件通 过“驱动曲面”转换 为钣金件时,应注意 要增加一个关系,使 驱动曲面壁厚等于拉 伸零件板厚 ,以避免 修改板厚时漏改。
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1.进入钣金件模式方法
组件模式:PRO/E 5.0允许在装配模式下创建钣金件。在组件 设计模式下,单击工具条中的“在组件模式下创建元件”按钮, 在弹出的“元件创建”对话框中选择“钣金件”。
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2、钣金成型基础-弯曲 弯曲件的工艺性
防止弯曲根部裂纹 在局部弯曲某一边缘时,为避免弯曲根部撕裂,应减 小不弯曲部分长度,使其退出弯曲线之外。如果零件的长 度不能减小,应在弯曲部分与不弯曲部分之间切槽,或在 弯曲前冲出工艺孔。
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2、钣金成型基础-弯曲 弯曲件的工艺性
弯曲件孔边距离 弯曲有孔的工序件时,如果孔位于弯曲变形区内,则弯 曲时孔要发生变形,为此必须使孔处于变形区之外,或在弯 曲后再冲孔。
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1、钣金成型基础-冲裁 冲裁的概念
从广义上来说,利用冲模使材料相互分离的工序叫冲 裁。一般来说,冲裁工艺指落料和冲孔。下图中剖面线部 分为所需要的零件部分。
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1、钣金成型基础-冲裁 冲裁的工艺性
冲裁的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性。 冲裁件形状尽量简单、对称、排样废料少。 为避免冲裁件变形,最小孔边距满足如下要求:
折弯侧概念:即为折弯后变形区域的位置。以下图为例,标注 为箭头侧为折弯变形区域。
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4.钣金件中壁的编辑——角度折弯(常规)
确定是否使用止裂槽及使用止裂槽的具体形式。
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4.钣金件中壁的编辑——角度折弯(常规)
定义折弯角度及折弯方向。
最后定义折弯半径。
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4.钣金件中壁的编辑——角度折弯(常规)

Pro ENGINEER Wildfire5.0钣金设计从入门到精通视频教程素材+pdf

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Pro/ENGINEER Wildfire5.0钣金设计从入门到精通视频教程Pro/ENGINER系统是美国参数技术公司PTC推出的全参数化大型三维CAD/CAM一体化通用软件,是全球CAD/CAE/CAM 领域最具代表性的著名软件。

Pro/ENGINEER的单一数据库、参数化、基于特征、全相关及工程数据库再利用等设计概念改变了CAD的传统观念,这种全新的概念已成为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的标准。

它能将产品从设计至生产全过程集成到一起,让所有的用户能够同时进行统一产品的设计制造工作。

Pro/ENGINEER软件的功能非常强大,有80多个专用模块。

由于钣金成形具有材料利用率高、重量轻,设计和操作方便等特点,因此钣金在我国制造业中应用已很普遍,几乎包含了所有制造行业,例如机械、汽车、电器、食品、仪器仪表行业、航空航天等行业,在市场上,钣金零件占全部金属制品的85%以上。

Pro/ENGINEER钣金模块结合钣金产业的设计、加工方法,模拟钣金加工的操作过程,切割、折弯、冲压、冲孔让产品设计过程与加工过程相结合,使设计师与操作人员能更清楚了解整个制造过程,因此Pro/ENGINEER在钣金行业得到广泛的应用。

书本目录【本目录仅供参考,并不是每一节都有视频教程】前言第1章钣金设计基础1.1 钣金加工概述1.1.1 钣金设计要点1.1.2 钣金加工方法1.2 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0界面介绍1.2.1 进入Pro/ENGINEER Wildfire 5.01.2.2 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0的工作界面第2章钣金件的基本成型模式2.1 钣金壁特征2.2 平整壁特征2.2.1 平整壁特征命令2.2.2 创建平整壁特征2.3 拉伸壁特征2.3.1 拉伸壁特征命令2.3.3 编辑拉伸壁特征2.4 旋转壁特征2.4.1 旋转壁特征命令2.4.2 创建旋转壁(单侧)特征2.4.3 创建旋转壁(双侧)特征2.5 混合壁特征2.5.1 混合壁特征命令2.5.2 创建平行混合壁特征2.5.3 创建旋转混合壁特征2.5.4 创建一般混合壁特征2.6 偏移壁特征2.6.1 偏距壁特征命令2.6.2 创建偏距壁特征2.7 实例——矩形漏斗第3章钣金件的高级成型模式3.1 可变截面扫描特征3.1.1 可变截面扫描特征命令3.1.2 创建可变截面扫描特征3.2 扫描混合特征3.2.1 扫描混合特征命令3.2.2 创建扫描混合特征3.3 螺旋扫描特征3.3.1 螺旋扫描特征命令3.3.3 创建变螺距螺旋扫描特征3.4 边界特征3.4.1 自边界特征命令3.4.2 创建自边界混合曲面特征3.4.3 创建自边界圆锥曲面特征3.4.4 创建自边界N侧曲面特征3.5 将剖面混合到曲面特征3.5.1 将剖面混合到曲面特征命令3.5.2 创建将剖面混合到曲面特征3.6 从文件混合特征3.6.1 自文件混合特征命令3.6.2 创建自文件混合特征3.7 曲面自由形状特征3.7.1 曲面自由形状特征3.7.2 创建曲面自由形状特征第4章后续壁成型模式4.1 不分离的平整壁特征4.1.1 不分离的平整壁特征命令4.1.2 创建不分离的平整壁特征4.2 法兰壁特征4.2.1 法兰壁特征命令4.2.2 创建法兰壁特征4.3 扭转壁特征4.3.1 扭转壁特征命令4.3.2 创建扭转壁特征4.4 延伸壁特征4.4.1 延伸壁特征命令4.4.2 创建延伸壁特征4.5 合并壁特征4.5.1 合并壁特征命令4.5.2 创建合并壁特征4.6 转换特征4.6.1 转换命令4.6.2 创建转换特征4.7 实例——U型槽第5章简单壁特征处理5.1 折弯特征5.1.1 折弯特征命令5.1.2 创建角度折弯特征5.1.3 创建轧折弯特征5.1.4 创建转接折弯特征5.1.5 创建平面折弯特征5.2 边折弯特征5.2.1 边折弯特征命令5.2.2 创建边折弯特征5.3 展平特征5.3.1 展平特征命令5.3.3 创建过渡展平特征5.3.4 创建剖截面驱动展平特征5.4 折弯回去特征5.4.1 折弯回去特征命令5.4.2 创建全部折弯回去特征5.4.3 创建选取折弯回去特征5.5 平整形态特征5.5.1 平整形态特征命令5.5.2 创建平整形态特征5.6 扯裂特征5.6.1 扯裂特征命令5.6.2 创建规则缝特征5.6.3 创建曲面缝和边缝特征5.7 实例——书架第6章钣金操作6.1 变形区域特征6.1.1 变形区域特征命令6.1.2 创建变形区域特征6.2 拐角止裂槽特征6.2.1 拐角止裂槽特征命令6.2.2 创建拐角止裂槽特征6.3 钣金切割特征6.3.1 钣金切割特征命令6.4 钣金切口特征6.4.1 钣金切口特征命令6.4.2 创建钣金切口特征6.5 冲孔特征6.5.1 冲孔特征命令6.5.2 创建冲孔特征6.6 成形特征6.6.1 成形特征命令6.6.2 创建凸模成形特征6.6.3 创建凹模成形特征6.7 平整成形特征6.7.1 平整成形特征命令6.7.2 创建平整成形特征6.8 实例——六角盒6.9 实例——抽屉支架第7章钣金特性的高级设置7.1 折弯半径设置7.1.1 折弯半径设置7.1.2 创建折弯半径并使用此折弯半径7.1.3 创建模板并自动使用折弯半径7.2 展平设置7.2.1 展平固定面设置7.2.2 设置展平固定面并创建展平特征7.3 平整状态设置7.3.1 平整状态设置7.3.2 设置平整状态并创建平整状态特征7.4 钣金展开长度计算7.4.1 弯曲余量和展开长度7.4.2 Y和K因子7.5 折弯表7.5.1 关于折弯表7.5.2 设置折弯表7.6 折弯顺序7.6.1 设置折弯顺序7.6.2 创建折弯顺序7.7 管道安装支架第8章特征操作与修改8.1 特征复制8.1.1 特征复制命令8.1.2 创建新参考特征复制8.1.3 创建相同参考特征复制8.1.4 创建镜像特征复制8.1.5 创建移动(平移)特征复制……第9章钣金工程图第10章电脑机箱设计综合实例附录:钣金配置文件教程截图:教程地址:/view-10929-1.html。

钣金设计手册(2020年7月整理).pdf

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① 一般情况下的最小直边高度要求 弯曲件的直边高度不宜太小,最小高度按图要求:h>2t。
弯曲件的直边高度最小值 ② 特殊要求的直边高度 如果设计需要弯曲件的直边高度 h≤2t,,则首先要加大弯边高度,弯好后再加 工到需要尺寸;或者在弯曲变形区内加工浅槽后,再折弯。
特殊情况下的直边高度要求 ③ 弯边侧边带有斜角的直边高度 当弯边侧边带有斜角的弯曲件时,侧面的最小高度为:h=(2~4)t>3mm
极限强度时,就会产生裂缝和折断,因此,弯曲零件的结构设计,应避免过小的
弯曲圆角半径。为此规定最小弯曲半径。
常用金属材料最小折弯半径列表
序 材料
最小弯曲

半径
1 08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18 0.4t
Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2
④、防止圆角在弯曲时受压产生挤料后起皱,应设计预留切口。如室外机侧板(上 端、下端)圆角处切口形式。
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B 与盖板厚度(t)相等 ⑤、防止弯曲后,直角的两侧平面产生褶皱,应设计预留切口。
⑥、防止弯曲后,产生回弹的切口形式。
a≥1.5t(t—材料厚度) ⑦、防止冲孔后,弯曲产生裂纹的切口形式。 ⑧、防止弯曲时,一边向内产生收缩。可设计工艺定位孔,或两边同时折弯,还 可用增加幅宽的办法来解决收缩问题。
1 引言 薄板指板厚和其长宽相比小得多的钢板。它的横向抗弯能力差,不宜用于受横向 弯曲载荷作用的场合。薄板就其材料而言是金属,但因其特殊的几何形状厚度很 小,所以薄板构件的加工工艺有其特殊性。和薄板构件有关的加工工艺有三类:
(1)下料:它包括剪切和冲裁。(2)成形:它包括弯曲、折叠、卷边和深拉。(3) 连接:它包括焊接、粘接等。薄板构件的结构设计主要应考虑加工工艺的要求和 特点。此外,要注意构件的批量大小。 薄板构件之所以被广泛采用是因为薄板有下列优点:

proe钣金冲压设计

proe钣金冲压设计

02 03
拉伸操作
在钣金零件上添加拉伸特征,可以通过选择“钣金”工具栏中的“拉伸 ”命令来实现。在弹出的对话框中输入拉伸参数,即可完成拉伸特征的 创建。
成形操作
在钣金零件上添加成形特征,可以通过选择“钣金”工具栏中的“成形 ”命令来实现。在弹出的对话框中输入成形参数,即可完成成形特征的 创建。
03
材料厚度
选择合适的材料厚度是钣金冲压设计的重要考虑因素,厚度会影响 到成型效果、强度和重量等。
材料性能
钣金材料的机械性能如硬度、抗拉强度、屈服强度等对冲压工艺和 产品性能均有影响。
冲压工艺简介
冲压工艺
01
冲压工艺是将金属板材通过模具施加压力进行成型的一种加工
方法,广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
集成化设计
多学科集成
将钣金冲压设计与工艺、材料、模具等学科进行集成, 实现跨学科的综合设计。
全流程集成
打通从设计到生产的全流程,实现设计、工艺、生产 等环节的无缝对接。
标准化与模块化
通过标准化和模块化设计,提高设计效率,降低生产 成本。
绿色化设计
环保材料
优先选择可再生、可回收、低污染的环保材料, 降低产品生命周期内的环境影响。
通过调整冲压速度和行程,提高冲压效率 和产品质量,降低模具磨损和生产成本。
模具结构优化
模具布局优化
合理布置模具元件,简化模具结构,提高模具刚度和稳定性。
模具间隙调整
根据产品特点和工艺要求,合理调整模具间隙,提高冲压件的质量和模具寿命。
05
Pro/e钣金冲压设计常见 问题及解决方案
问题一:折弯线不闭合
问题三:模具磨损严重
总结词
模具磨损严重是钣金冲压设计中需要考虑的经济性问题,长期磨损会增加生产成本和维 护成本。

ProE钣金设计超级手册范本

ProE钣金设计超级手册范本

ProE钣金设计超级手册范本Pro/Engineer自动展开操作手册目录1.Sheet Metal自动展开的特色 (4)1.1钣金设计和修改 (4)1.2模型检查和辅助展开 (4)1.3展开图 (4)2.展开原理 (5)2.1展开原理 (5)2.2展开计算方法………………………………………………………….5-93.功能介绍 (10)4.指令使用说明 (11)4.1模型检查 (11)驱动补偿量检查 (11)Bend特征检查 (12)Sweep特征检查 (13)Wall Copy特征检查 (14)Unbend特征检查 (15)Solid Cut特征检查 (16)压平H≦0.5特征检查 (17)T≦0.3&R=0特征检查 (18)4.2辅助展开 (19)材质和料厚设定 (19)Z折设定 (20)N折设定 (21)Bend设定 (22)删除Notes (23)5.展开流程及说明 (24)5.1展开流程图 (24)5.2展开流程说明 (25)5.2.1Sheet Metal图档处理 (25)5.2.2 模型检查……………………………………………………………25-265.2.3设定Bend Table表 (26)5.2.4手工修改……………………………………………………………26-275.2.5展开 (27)5.2.6工艺性修改 (27)5.2.7转成.dxf图档 (27)6.常见问题及解决……………………………………………..28-311.Sheet Metal自动展开的特色Sheet Metal自动展开是以Pro/Engineer为工作平台,并用Pro/Sheet Matel中的相关指令,结合本公司开发的功能菜单,将用Pro/Sheet Matel建构的产品方便快捷地展开.Sheet Metal自动展开与传统的手工展开相比,更趋于智能化,大大减少了许多人为的错误和无效的工作,提高了效率;和其它的展开软件相比, Sheet Metal自动展开可以直接捕捉设计时的资料和信息,更趋于合理化.1.1 钣金设计和修改Pro/Sheet Matel具有强大的钣金设计和修改功能,能帮助工程师很容易的实现他们的设计意图,并有益于设变展开时的工艺修改.1.2 模型检查和辅助展开展开流程只要选择相关的功能菜单.程序将检查钣金件的结构及相关特征,或高亮度显示,或在窗口中用Notes加以指示,给出展开补偿量(例如选择功能菜单中的Model_Check/Bend_Feat,窗口中高亮度显示所有的Bend特征;选择Aid_Unbend/Bend, 窗口中会给所有的Bend特征加一Notes.).这样将会减少错误次数,节省了时间和金钱.1.3 展开图工程师可按自己的展开标准,经过简单的编程,做成Bend Table表,通过材质设定的功能菜单,对产品的补偿量统一作设定,也可做个别修改;展开后的展开图为三维的,展开前后,产品的特征数据不会失去,并有Pro/Engineer强大的建模及修改功能做后盾,方便对其进行修改和处理;展开可以分步进行,也可一次展开,并可回折;展开图可以做为产品的一个状态,并和产品相互关联.2.展开原理Sheet Metal自动展开时,只计算补偿量,用L表示,料厚用T表示,角度用Angle表示,R表示折弯半径.2.1 展开原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过度层称为中性层;中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近钣料厚度的中心处;当弯曲半径变小,变形角度增大时,变形程随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的侧移动.2.2 展开计算方法一般折弯3 (R=0, θ≠90°):1. 当T0.3 时, L’=02. 当T0.3时, L’= ( / 90) * L注: L为θ=90°时的补偿量.一般折弯4 (R≠0 , θ≠90°):当用折刀加工时:1. 当R<2.0时, 按R=0处理.L’=θ/90* L +2*R*TAN(θ/2)注: L为θ=90°时的补偿量.2 当R>2.0时, 按原值处理.(1). 当T 1.5 时, L’=θ*PI*(R+0.5*T)/180(2). 当T 1.5时, L’=θ*PI*(R+0.4T)/180Z折1 (直边段差):样品方式制作展开方法:1. 当H5T时, 分两次成型时, 按两个90°折弯计算.2.当H5T时, 一次成型,(1). 若R=0,则L’=L;(2). 若R≠0,且只有一角不为零,则L’=L+2R;(3). 若R≠0,且两角都不为零,则L’=L+4R.注: L值依附件一中参数取值.Z折3 (斜边段差):1. 当H2T时当θ≦70°时,按Z折1(直边段差)的方式计算, (此时L=0.2).当θ>70°时完全按Z折1(直边段差)的方式计算2. 当H2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°).。

PROE钣金

PROE钣金

PROE钣金 (1)第一壁 (1)平整壁 (2)4法兰壁 (2)展平折弯 (2)拉伸切除 (2)6.折弯回去 (3)7.合并壁 (3)8扭转壁 (4)8.扫描混合壁 (4)9.转换 (5)10.成型 (5)12.平整成形 (6)延伸 (6)折弯 (7)边折弯 (7)扯裂 (7)镜像 (8)UDF (8)PROE钣金1.第一壁点平整—定义内部草绘—输入厚度—打勾点旋转—单侧(旋转方向一个)/双侧(旋转向顺逆两方向)—定义内部草绘—定义方向—厚度—角度—打勾点混合—内部草绘两个剖面—厚度—深度点偏移—选择曲面—偏距—厚度—打勾点拉伸—选择实体—可草绘封闭或不封闭的图元(一般是不封闭的)—拉抻长度,厚度—打勾2.平整壁1.点平整壁—在弹出的面板里点位置—选择依附边(可Ctrl加选)—点第一窗口下拉箭头选择形状—点轮廓定义角度和长度(也可点用户自定义再草绘,草绘的是主视图的一不封闭的图元)—点偏移—勾选[相对连接边偏移壁]后可设定为:a添加到零件边(常用这个).b自动(勾选时默认的也是这个).c按值(法向的距离)—斜切口(一般选二分之厚度)—减轻: 可单独定义每侧:无扯裂/扯裂/伸展(若之前选择的是添加到零件边这两个特征就没有变化)/矩形/长圆形. (可定义相关值)—定义厚度/方向/输入折弯半径(后有内折弯和外折弯图标)3.法兰壁类同于平整壁.不同的地方是:草绘的是左视图的一不封闭的图元)—且增加了定义长度(分左右两端和链尾/盲深/到选定的三个选项,也可用下方的图标来定义)—还增加了斜切口(一般选二分之厚度)—在减轻里也多了:拐角止裂槽:V形/矩形/圆形/长圆形4.拉伸切除类同于零件图时的做法,不同的是最后多加两图标A:切除法向于绘图平面的材料B:切除法向于驱动曲面的材料(法向于钣金面)一般选B,展平后可看到,用A难加工5.展平折弯1.点图标—选择平面—选择展开全部—确定(有时做做不出来,会出现加紫色的变形面,点选相接的曲面为变形区域就好,如果相接的曲面不和他有共同的转折边(相同边界线)就要做变形区域了)2.选择过渡—选择固定几何(至少选两个固定面)—选择转接区域(选择过渡面内的所有曲面.内表面有要选)—确定(做此特征一般是为了做拉伸切除干涉或多作材料)3.拉伸切除后面有两个零件里没有的图标,是法向于绘图平面或法向于钣金件壁的转换.6.折弯回去点图标—选择平面—选择折回全部—确定如果失败,通常是因为工件有两壁或以上,要合并壁后再做7.合并壁点插入—合并壁—选择参照面(选先做的壁的表面)—中键两次—再定义合并几何形状(选择要合并的后面做的分离的壁)—确定.在做钣金时,常常到后面想要展平或折回时反再变暗显了,这就是有分离壁,简单的方法就是一步步退回观察会么时个变暗显,再把他合并就好了,8.扭转壁这个图标在默认面板上没有,点插入—钣金件壁—扭转—选取依附边—定义扭转轴(选取扭转轴通过的点,点选中点)—输入开始宽度,终止宽度,扭转长度(直线距离的长度)扭转角度/展开长度(这与扭转长度不充突,展开后会自动再生到定义的长度,但实际加工可能根据材料伸展率来定义比值)9.混合壁平行的同零件,旋转的少用也同零件混合—一般—选取截面—中—直/光滑—加选曲线(定义起始点)—选完点确定,完成(这里会再弹出之前一样的窗口,且你这前选择的曲线也不见了,这说明换到下一截面了,)—加选曲线==确定,完成—否再做截面—材料方向—(如果前面选择的是光滑的,这里就可定义相切—问是否与任何曲面相切,选是—根据加亮边依次选择相切面—定义相切另一面—确定)—确定10.扫描混合壁点插入—钣金件壁—分离的—扫描混合壁(操作同零件图)—草绘截面—草绘轨迹—草绘好后打勾,如查草绘的有多段线,系统会弹出剖面点设置.如加亮点要做剖面接受,不用点下一个,自动挨个问,如果只有两端点就没有这个.完成后定义旋转角度—草结剖面一般用选取轨迹和截面,也就是说做这个之前需先草绘好.轨迹如是多段线必需相切—选取轨迹和自动弹出剖面选项,选取后要点确定,中键不行—再选第二剖面—完成11.转换用零件图做好工件后—点应用程序—钣金—A.点驱动曲面:用于有相同厚度的工件—点选表面—确定—自动转为第一壁B.点壳:用于厚度不同的工件(如一六边形实体再拔模后)—点移除面—输入厚度—确定—自动转为第一壁—但在这里是一个封闭的回圈,是不能展开,也不符合钣金设计理念—点转换图标—点边缝—点选六边形的外棱六条边—确定(如果少选一条边后面要展平就不行)—此时就变成折弯成形的六边形盒子C.对于有些转换后的不规则的无件,边隙不够时就无法展开,且边隙是在某边上的某一点连连接到另一边隙,操作是:在要打断的地方创建基准点.再点转换—定义点止裂—选择基准点,确定—定义边缝.加选多条边.在选到打断边时会加亮全条边.但点选后会自动从点打断.—定义裂缝连接—点添加(不点没用)—选择打断点(也可选其它)—(这时会自动生成多条黄色的连接线)选择连接线的另一端点—确定,完成集合再确定. 12.成型做成型要先做好冲模(冲头)实体1.点成型—压铸模—选冲模—中键.选择冲模—装配至完全约束(冲模的平板面要配合钣金的表面(凸起的反向面)—定义边界平面—定义种子曲面(这里与零件建模里的选取相反).—确定2.2. 点成型—冲孔(这里和插入/形状/冲孔—选择一个UDF不一样)—选冲头—中键,装配后不会选什么边界曲面,直接就可确定了,这个用于无平板面的冲头,如一根冲针,常用坐标系来装配约束.这里还有一个移除面的定义—选取移除面的地方冲出来就为通孔,做卡口就要定义这个元素.►还有有时做冲模时会提示特征终止,几何重叠,是因为冲模的深度小于钣金的厚度,这时就要排除一对平行周边的曲面才可以成功.成形中空不得低于基准平面或匹配曲面。

ProE(钣金)

ProE(钣金)
所有的绿色固定面
所有的绿色及白色转折面
注:选择固定面时,所有的绿色固定面都要选择,而选择转折面时,所有的绿色及白色转折面都要选择。
钣金展开——剖面驱动
剖面驱动的展开:展开钣金时,先选取固定面,再指定一条剖面线,来决定变形曲面展开的形状。此方式常用以展开具不规则外形的薄壁及薄壁上的薄唇或凸缘。 固定边线:此为固定面与想要展开面的交接线。 剖面线:为钣金的边界线或曲线,用以控制展开的几何形状,此曲线必须与固定面共面。 固定侧:钣金展开时在固定线的两侧想要保持不动的那一侧,此侧必须为平面。 当指定完上述数据后,Pro/E即在剖面线的垂直方向产生众多的2D切面,然后以固定边线为旋转轴,将这些切面展开摊平至固定面。
创建钣金零件的工具
钣金件薄壁工具 分离壁 连接壁 带半径 无半径 延伸 折弯操作工具 折弯 展平 折弯回去 平整形态 变形区域 钣金件切割工具
造型工具 成形 平整成形 缝 切口 冲压 其它工具 合并壁 转换 边折弯 止裂槽 拐角止裂槽 壁止裂槽 边止裂槽
3 展平钣金零件 3.1展平钣金件零件–概述 3.2展平可延展曲面 3.3展平不可延展几何 3.4创建可延展几何 向几何添加裂缝 创建变形区域 使用钣金件转换工具 3.5创建折弯回去特征
6 折弯钣金零件 6.1创建折弯特征 6.2使用折弯选项 6.3定义折弯线 6.4定义缺省折弯半径
5 钣金零件成形 5.1创建成形特征概述——造型的印贴 5.2模具和冲孔 5.3参照零件 5.4使用多个成形 5.5参考零件的影响 5.6排除面的使用 5.7使模型恢复平整 5.8使用特征平整边
die参考零件
模具和冲孔
1、利用模具或冲孔来生成钣金上的印贴特征时,首先须指定模具或冲孔在钣金上的位置,其指 定方式与零件的装配方式相同:

ProE钣金设计.

ProE钣金设计.

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练习2
打开文件wall-flange-1
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源文件
结果 文件
35
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练习2
操作步骤: 1、打开源文件,点击右边 按钮。
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3、轮廓采用用户定义方式
2、选取模型上的边链。
4、草绘界面形状如图所示
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练习2
打开源文件wall-flange-2
折弯半径 标注与折 弯的内侧 或外侧
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次要壁
偏移:相对于参考边,法兰壁偏移一段距离。
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边处理:对于非相切边链的处理。 斜切口:对于相切边链的处理。 减轻:设置止裂槽。 弯曲余量:设置钣金折弯时的折弯系数。
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次要壁
法兰壁的侧面类型
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I型
弧型
S型
平齐型 打开型
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次要壁
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形状类型
矩形
梯形
L形
T形
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用户自 定义
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次要壁
偏移:相对参考边,将平整面偏移一定距离
添加到零件边 – 在边的外侧创建壁
严禁传播
添加到零件边
自动
按值偏移20
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次要壁
严禁传播
25
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次要壁
关于弯曲余量
严禁传播
结果文件
42
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次要壁
关于延伸壁
严禁传播
延伸壁可伸长现有壁,可将壁由现有壁上的直边延伸至平面曲面或指定的距离。延伸 壁通常用于拐角处。

PROE钣金学习指导教程

PROE钣金学习指导教程
学习此 模块后,你将能够: 沿着主薄壁边线的整个长度创建连接的辅薄壁。 沿着主薄壁部分边创建连接的辅薄壁 创建辅薄壁的止裂槽

创建非连接壁,并对几何进行合并
辅薄壁的类型

通过在薄壁中草绘折弯或沿连接边自动创建折弯,可以创建 几种类型的辅薄壁。利用无半径和使用半径选项,可以创建 平整、拉伸部分和扫描辅薄壁。 平整、无半径-或半径-----选择“插入〉平整(不是非连接 的平整)” 如图
设计方法






3、相对于内部元件和通过相互关系定义箱体和支撑结构后, 请增加所有其余的元件或特征。 4、创建或选取一个折弯表,从而在展平零件时提供材料的 裕量。折弯表根据用于确保钣金零件平整阵列几何的精确性。 5、在“钣金件”模式中,创建一个折弯顺序以定义各零件 的折弯序列。 6、添加“平整阵列”特征。这将创建出用于制造的平整阵 列。另一个选项是创建平整状态 7、为每个钣金零件创建一个族表,此表至少应包括两个实 例:展平的平整阵列实例和“依照设计”的实例。用平整状 态选项可自动创建这些实例。 8选择
辅薄壁的类型

法兰如图
多种截面可选择,也可自 己定义
半径选择
如图为Duck的形状,可 以自己做标准库,提高 作图效率
生成的几何

使用半径选择可产生不同的结果,这取决于所选择的连接边, 如图,如果将该几何连接到即将成为薄壁外侧边的边线,则 原始薄壁的长度不会发生变化。但如果将其连接到内侧边, 该薄壁将延伸超出原始薄壁的长度,延伸距离等于几何的厚 度
设计方法

可以在钣金件级或组件级中生成钣金件模型,但在组件级中 允许您使用自上而下的设计方法。 下面是一个在组建级中创建钣金零件的典型的设计方法。 1 、通过相互装配所有主要元件来创建组件。可以包括 简单的支持结构或此时尚未完全定义的钣金零件。如下图

PROE钣金

PROE钣金

PROE钣金 (1)第一壁 (1)平整壁 (2)4法兰壁 (2)展平折弯 (2)拉伸切除 (2)6.折弯回去 (3)7.合并壁 (3)8扭转壁 (4)8.扫描混合壁 (4)9.转换 (5)10.成型 (5)12.平整成形 (6)延伸 (6)折弯 (7)边折弯 (7)扯裂 (7)镜像 (8)UDF (8)PROE钣金1.第一壁点平整—定义内部草绘—输入厚度—打勾点旋转—单侧(旋转方向一个)/双侧(旋转向顺逆两方向)—定义内部草绘—定义方向—厚度—角度—打勾点混合—内部草绘两个剖面—厚度—深度点偏移—选择曲面—偏距—厚度—打勾点拉伸—选择实体—可草绘封闭或不封闭的图元(一般是不封闭的)—拉抻长度,厚度—打勾2.平整壁1.点平整壁—在弹出的面板里点位置—选择依附边(可Ctrl加选)—点第一窗口下拉箭头选择形状—点轮廓定义角度和长度(也可点用户自定义再草绘,草绘的是主视图的一不封闭的图元)—点偏移—勾选[相对连接边偏移壁]后可设定为:a添加到零件边(常用这个).b自动(勾选时默认的也是这个).c按值(法向的距离)—斜切口(一般选二分之厚度)—减轻: 可单独定义每侧:无扯裂/扯裂/伸展(若之前选择的是添加到零件边这两个特征就没有变化)/矩形/长圆形. (可定义相关值)—定义厚度/方向/输入折弯半径(后有内折弯和外折弯图标)3.法兰壁类同于平整壁.不同的地方是:草绘的是左视图的一不封闭的图元)—且增加了定义长度(分左右两端和链尾/盲深/到选定的三个选项,也可用下方的图标来定义)—还增加了斜切口(一般选二分之厚度)—在减轻里也多了:拐角止裂槽:V形/矩形/圆形/长圆形4.拉伸切除类同于零件图时的做法,不同的是最后多加两图标A:切除法向于绘图平面的材料B:切除法向于驱动曲面的材料(法向于钣金面)一般选B,展平后可看到,用A难加工5.展平折弯1.点图标—选择平面—选择展开全部—确定(有时做做不出来,会出现加紫色的变形面,点选相接的曲面为变形区域就好,如果相接的曲面不和他有共同的转折边(相同边界线)就要做变形区域了)2.选择过渡—选择固定几何(至少选两个固定面)—选择转接区域(选择过渡面内的所有曲面.内表面有要选)—确定(做此特征一般是为了做拉伸切除干涉或多作材料)3.拉伸切除后面有两个零件里没有的图标,是法向于绘图平面或法向于钣金件壁的转换.6.折弯回去点图标—选择平面—选择折回全部—确定如果失败,通常是因为工件有两壁或以上,要合并壁后再做7.合并壁点插入—合并壁—选择参照面(选先做的壁的表面)—中键两次—再定义合并几何形状(选择要合并的后面做的分离的壁)—确定.在做钣金时,常常到后面想要展平或折回时反再变暗显了,这就是有分离壁,简单的方法就是一步步退回观察会么时个变暗显,再把他合并就好了,8.扭转壁这个图标在默认面板上没有,点插入—钣金件壁—扭转—选取依附边—定义扭转轴(选取扭转轴通过的点,点选中点)—输入开始宽度,终止宽度,扭转长度(直线距离的长度)扭转角度/展开长度(这与扭转长度不充突,展开后会自动再生到定义的长度,但实际加工可能根据材料伸展率来定义比值)9.混合壁平行的同零件,旋转的少用也同零件混合—一般—选取截面—中—直/光滑—加选曲线(定义起始点)—选完点确定,完成(这里会再弹出之前一样的窗口,且你这前选择的曲线也不见了,这说明换到下一截面了,)—加选曲线==确定,完成—否再做截面—材料方向—(如果前面选择的是光滑的,这里就可定义相切—问是否与任何曲面相切,选是—根据加亮边依次选择相切面—定义相切另一面—确定)—确定10.扫描混合壁点插入—钣金件壁—分离的—扫描混合壁(操作同零件图)—草绘截面—草绘轨迹—草绘好后打勾,如查草绘的有多段线,系统会弹出剖面点设置.如加亮点要做剖面接受,不用点下一个,自动挨个问,如果只有两端点就没有这个.完成后定义旋转角度—草结剖面一般用选取轨迹和截面,也就是说做这个之前需先草绘好.轨迹如是多段线必需相切—选取轨迹和自动弹出剖面选项,选取后要点确定,中键不行—再选第二剖面—完成11.转换用零件图做好工件后—点应用程序—钣金—A.点驱动曲面:用于有相同厚度的工件—点选表面—确定—自动转为第一壁B.点壳:用于厚度不同的工件(如一六边形实体再拔模后)—点移除面—输入厚度—确定—自动转为第一壁—但在这里是一个封闭的回圈,是不能展开,也不符合钣金设计理念—点转换图标—点边缝—点选六边形的外棱六条边—确定(如果少选一条边后面要展平就不行)—此时就变成折弯成形的六边形盒子C.对于有些转换后的不规则的无件,边隙不够时就无法展开,且边隙是在某边上的某一点连连接到另一边隙,操作是:在要打断的地方创建基准点.再点转换—定义点止裂—选择基准点,确定—定义边缝.加选多条边.在选到打断边时会加亮全条边.但点选后会自动从点打断.—定义裂缝连接—点添加(不点没用)—选择打断点(也可选其它)—(这时会自动生成多条黄色的连接线)选择连接线的另一端点—确定,完成集合再确定. 12.成型做成型要先做好冲模(冲头)实体1.点成型—压铸模—选冲模—中键.选择冲模—装配至完全约束(冲模的平板面要配合钣金的表面(凸起的反向面)—定义边界平面—定义种子曲面(这里与零件建模里的选取相反).—确定2.2. 点成型—冲孔(这里和插入/形状/冲孔—选择一个UDF不一样)—选冲头—中键,装配后不会选什么边界曲面,直接就可确定了,这个用于无平板面的冲头,如一根冲针,常用坐标系来装配约束.这里还有一个移除面的定义—选取移除面的地方冲出来就为通孔,做卡口就要定义这个元素.►还有有时做冲模时会提示特征终止,几何重叠,是因为冲模的深度小于钣金的厚度,这时就要排除一对平行周边的曲面才可以成功.成形中空不得低于基准平面或匹配曲面。

proe钣金设计

proe钣金设计

完全
• 一样,但如果cut特征的绘图平面与钣金呈某个角度,则实体剪切和钣金 切
• 口所生成的造型截然不同:
• 钣金-切口:挖出的凹槽与钣金互相垂直;
• 实体-切口:挖出的凹槽与绘图平面互相垂直;
钣金件切口行为
实体切口行为
参考零件
• 冲孔(punch):冲出凸形的钣金 • 模具(die):冲出凸形或凹形的钣金

punch参考零件
die参考零件
凹形
凸形
参考零件
,接着在模具或冲孔的参考零件上指定局部凹凸造型的范围: 1) 冲孔:在冲孔参考零件上指定哪一侧要形成印贴特征;
参考零件
种子面 (选取突起部分的任一面皆可)
网格为其范围
边界面
Lips:设计模具参考零件的几何模型时,需构建一个基础平面作为边界面,而冲孔则 无此要求。
(扫描、无半径) (扫描、用半径)
邻接面
合理的剖面
不合理的剖面
合理的剖面
部分薄壁的附着边 部分薄壁
无止裂槽 伸展止裂槽 缝止裂槽 矩形止裂槽 长圆形止裂槽
优点:可使我们能专心于某个局部区域的几何造型设计。 注:分离的薄壁必须与其邻接区域互相相切。

设计钣金时,创建切口特征和在实体零件设计中创建Cut特征的方式
Pro/ENGINEER培训
钣金设计部分


Wall特征建构
钣金主体外形
冲孔、折 弯、扭转、局 部冲型、展开 等操作
体积建构方式有:
• 零件折弯表:参照与整个零件相关的折弯表。 • 特征折弯表:参照单个特征的独立折弯表。
(平整、无半径) 额外薄壁厚度随第一面薄壁相关变换
(拉伸、无半径) (拉伸、用半径)

PROE钣金设置

PROE钣金设置

PROE钣金设置第1章钣金设计导入本章主要介绍钣金设计的一般过程及其操作界面,这些是钣金设计的入门必备知识,希望读者能熟练掌握钣金设计的操作界面及进入钣金设计环境的方法。

1.1 钣金设计概述钣金件一般是指具有均一厚度的金属薄板零件,机电设备的支撑结构(如电器控制柜)、护盖(如机床的外围护罩)等一般都是钣金件。

跟实体零件模型一样,钣金件模型的各种结构也是以特征的形式创建的,但钣金件的设计也有自己独特的规律。

使用Pro/ENGINEER 软件创建钣金件的过程大致如下:(1)通过新建一个钣金件模型,进入钣金设计环境。

(2)以钣金件所支持或保护的内部零部件大小和形状为基础,创建第一钣金壁(主要钣金壁)。

例如设计机床床身护罩时,先要按床身的形状和尺寸创建第一钣金壁。

(3)添加附加钣金壁。

在第一钣金壁创建之后,往往需要在其基础上添加另外的钣金壁,即附加钣金壁。

(4)在钣金模型中,还可以随时添加一些实体特征,如实体切削特征、孔特征、圆角特征和倒角特征等。

(5)创建钣金冲孔(Punch)和切口(Notch)特征,为钣金的折弯作准备。

(6)进行钣金的折弯(Bend)。

(7)进行钣金的展平(Unbend)。

(8)创建钣金件的工程图。

1.2 钣金设计界面介绍首先打开指定的钣金文件:Step1. 选择下拉菜单命令,将工作目录设置至D:\proe3.2\work\ch01\ch01.02。

Step2. 选择下拉菜单命令,打开文件microwave_oven_ cover_ok.prt。

打开文件microwave_oven_cover_ok.prt 后,系统显示如图1.2.1所示的钣金工作界面,下面对该工作界面进行简要说明。

钣金工作界面包括导航选项卡区、下拉菜单区、顶部工具栏按钮区、右工具栏按钮区、消息区、命令在线帮助区、智能选取栏及图形区,另外还包括菜单管理器区。

1.导航选项卡区导航选项卡包括4个页面选项:“模型树”或“层树”、“文件夹浏览器”、“收藏夹” 和“连接”。

PROE钣金

PROE钣金

PROE钣金第一章:钣金基本壁特征1.新建文件:新建→零件→钣金件→命名→缺省2.平整壁的创建:时钣金件的平面,平滑或展平的部分,是一块等厚度的金属薄板。

点击→放置基准面→绘图→√→钣金厚度→根据情况改变驱动壁方向→。

3.钣金件特征转化:将零件转化为钣金:零件→抽壳→应用程序→钣金件→驱动曲面→点击驱动面。

4.钣金转化工具:增加边缝便于展开:插入→转换→双击边缝→添加→ctrl+边→完成集合→确定→放大图形是否有边缝→点击→规则→选取固定平面→展平全部→完成→确定。

5.拉伸壁特征:拉伸壁是草绘不一定需要封闭,平整壁一定要封闭。

新建钣金→拉伸→放置基准面→绘制不封闭的线→√→拉伸模式→钣金厚度→改变驱动曲面→选项→→半径大小和弯曲内侧还是外侧→。

1)、若需要在拉伸面上在绘制一个面,拉伸→取消去除材料→放置在已拉伸图形的面上→绘制直线→选项→→;2)、若需要在拉伸面上在绘制一个面,拉伸→不取消去除材料→在另外的基准面上绘制图形→切口的改变。

6.旋转壁特征:中心线+可封闭可非封闭:插入→钣金件壁→分离的→旋转→单侧→完成→选基准平面→正向→缺省→草图→√→正向→输入厚度(草绘结束右键加厚也可以)→输入角度→确定。

7.混合壁特征:插入→钣金件壁→分离的→混合→平行→规则截面→草绘截面→完成→直的/光滑的→完成→设置草绘平面→正向→缺省→绘图(注意起始点,节点)→右键→切换剖面→绘图(若是圆打断与第一剖面的节点数相同,注意起始点方向)→确定→正向→输入厚度→输入高度→确定。

8.偏移壁特征:插入→钣金件壁→分离的→偏移→选取偏移面(提前绘制好的钣金)→输入偏移距离→确定。

第二章:额外壁特征1.创建额外壁:点击→→绘图→√→创建平整壁→点击第一壁线→修改(可以自定义绘图→草绘)→形状→修改参数。

2.合并壁的创建:两个驱动壁必须在同一侧;两个驱动壁合二为一:插入→合并壁→选主参照面(两个壁一个为主,一个为辅)→完成→添加合并几何面→确定→完成参照→确定。

PROE钣金学习指导教程

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课堂练习1
► Task3、更改尺寸布置,使系统通过加厚几何来标注
内半径。 1、单击草绘〉特征工具〉加厚度。 2、单击反向或确定,将材料添加到草绘截面内。 3、键入0.08 作为厚度。 4、删除现有的尺寸。 5、对加厚线添加半径尺寸 更改尺寸为0.13。 6、拉伸到盲深度12。完成后 的薄壁特征
设计方法
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设计方法
► 用内部元件作为参照在“组件”模式中创建
或修改钣金零件。此过程有助于创建支持壁、 成形 特征以加固面板。或创建冲孔和凹槽以 紧固元件
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设计方法
► ► ► ► ►

3、相对于内部元件和通过相互关系定义箱体和支撑结构后, 请增加所有其余的元件或特征。 4、创建或选取一个折弯表,从而在展平零件时提供材料的 裕量。折弯表根据用于确保钣金零件平整阵列几何的精确性。 5、在“钣金件”模式中,创建一个折弯顺序以定义各零件 的折弯序列。 6、添加“平整阵列”特征。这将创建出用于制造的平整阵 列。另一个选项是创建平整状态 7、为每个钣金零件创建一个族表,此表至少应包括两个实 例:展平的平整阵列实例和“依照设计”的实例。用平整状 态选项可自动创建这些实例。 8、通过创建绘图来记录零件
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模块总结
► 在本模块中,你学习了: ► 第一个板金件特征必须是一个薄壁。 ► 可将薄壁的截面加厚,以标注内半径尺寸。
► 在薄壁截面中可用中心线将尺寸标注到模具
线。
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辅薄壁和非连接壁
► 为板金件模型创建基础壁后,可以将辅助薄壁连接
到其边上,还可以创建非连接的薄壁,并可在以后 的对几何进行合并。 ► 目标 ► 学习此 模块后,你将能够: ► 沿着主薄壁边线的整个长度创建连接的辅薄壁。 ► 沿着主薄壁部分边创建连接的辅薄壁 ► 创建辅薄壁的止裂槽 ► 创建非连接壁,并对几何进行合并
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Pro/Engineer自动展开操作手册目录1. Sheet Metal自动展开的特色 (4)1.1钣金设计和修改 (4)1.2模型检查和辅助展开 (4)1.3展开图 (4)2. 展开原理 (5)2.1展开原理 (5)2.2展开计算方法………………………………………………………….5-93. 功能介绍 (10)4. 指令使用说明 (11)4.1模型检查 (11)驱动补偿量检查 (11)Bend特征检查 (12)Sweep特征检查 (13)Wall Copy特征检查 (14)Unbend特征检查 (15)Solid Cut特征检查 (16)压平H≦0.5特征检查 (17)T≦0.3&R=0特征检查 (18)4.2辅助展开 (19)材质和料厚设定 (19)Z折设定 (20)N折设定 (21)Bend设定 (22)删除Notes (23)5. 展开流程及说明 (24)5.1展开流程图 (24)5.2展开流程说明 (25)5.2.1Sheet Metal图档处理 (25)5.2.2 模型检查.....................................................................25-26 5.2.3设定Bend Table表 (26)5.2.4手工修改.....................................................................26-27 5.2.5展开.. (27)5.2.6工艺性修改 (27)5.2.7转成.dxf图档 (27)6. 常见问题及解决……………………………………………..28-311. S heet Metal自动展开的特色Sheet Metal自动展开是以Pro/Engineer为工作平台,并用Pro/Sheet Matel 中的相关指令,结合本公司开发的功能菜单,将用Pro/Sheet Matel建构的产品方便快捷地展开.Sheet Metal自动展开与传统的手工展开相比,更趋于智能化,大大减少了许多人为的错误和无效的工作,提高了效率;和其它的展开软件相比, Sheet Metal自动展开可以直接捕捉设计时的资料和信息,更趋于合理化.1. 1 钣金设计和修改Pro/Sheet Matel具有强大的钣金设计和修改功能,能帮助工程师很容易的实现他们的设计意图,并有益于设变展开时的工艺修改.1.2 模型检查和辅助展开展开流程只要选择相关的功能菜单.程序将检查钣金件的结构及相关特征,或高亮度显示,或在窗口中用Notes加以指示,给出展开补偿量(例如选择功能菜单中的Model_Check/Bend_Feat,窗口中高亮度显示所有的Bend特征;选择Aid_Unbend/Bend, 窗口中会给所有的Bend特征加一Notes.).这样将会减少错误次数,节省了时间和金钱.1.3 展开图工程师可按自己的展开标准,经过简单的编程,做成Bend T able表,通过材质设定的功能菜单,对产品的补偿量统一作设定,也可做个别修改;展开后的展开图为三维的,展开前后,产品的特征数据不会失去,并有Pro/Engineer强大的建模及修改功能做后盾,方便对其进行修改和处理;展开可以分步进行,也可一次展开,并可回折;展开图可以做为产品的一个状态,并和产品相互关联.2. 展开原理Sheet Metal自动展开时,只计算补偿量,用L表示,料厚用T表示,角度用Angle表示,R表示折弯内半径.2.1 展开原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过度层称为中性层;中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近钣料厚度的中心处;当弯曲半径变小,变形角度增大时,变形程随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.2.2 展开计算方法3. 功能介绍启动Pro/Engineer进入Sheet Metal后,Pro/E会加载两个主功能菜单,模型检查和辅助展开菜单,即Model_Check和Aid_Unbend.模型检查包括八项下拉功能菜单,他们是驱动补偿量检查、Bend特征检查、Sweep特征检查、Copy特征检查、Unbend特征检查、Solid Cut特征检查、压平H≦0.5检查、T≦0.3&R=0检查.辅助展开菜单包括材质和Bend Table设定、Z折设定、N折设定、Bend 设定菜单及Delete_Notes下拉菜单的功能流程中的顺序排列,使用时自上而下进行,若没有某项特征,相应的特征检查变灰.模型检查和辅助展开下拉菜单如下图所示:4. 指令使用说明以下的章节会详述新开发的每个指令的使用方法,有关Pro/Sheet Metal中的指令查找Sheet Metal Design的帮助信息.4.1模型检查(Model_Check)驱动补偿量检查(DEV.L)目的:妨止补偿量不是驱动补偿量,是设计者改动过的.步骤:从模型检查下拉菜单中,选择DEV.L程序自动检查钣金件中所有的补偿量,看是否有非驱动量,若有,程序会自动使之变为驱动量.注意:一定要进行此检查,因为K_Factor、Y_Factor及Bend Table的设定只改变驱动量的值,而不能改变非驱动量的值,因此要先把所有的非驱动量改为驱动量.Bend特征检查(Bend_Feat)目的:能够Bend特征的补偿量进行单独设定,使之不受Bend Table设定的影响.步骤: 从模型检查下拉菜单中,选择Bend_Feat.窗口中所有Bend特征红色高亮度显示,如下图(图一)所示.程序会自动抓取该Part檔的Y_Factor值,生成Feat_Bend_Tbl.bnd档案.Redefine Bend 特征,进入重新定义对话框,选择BendTable/Define/Feat Bend Tbl/Done,再从Names下选择Feat_Bend_Tbl,最后选择OK结束重新定义.注意:在进行Bend特征检查之前,不要改变K_Factor或Y_Factor的值.Bend特征检查(图一)Sweep特征检查(Sweep_Feat)目的:用K_Factor或Y_Factor来控制Sweep特征的补偿量.步骤:从模型检查下拉菜单中,选择Sweep_Feat.窗口中所有Sweep特征红色高亮度显示,如下图(图二)所示.检查Sweep特征,手工设定适当的K_Factor或Y_Factor(SetUp/Sheet Metal/Bend Allow)注意:若同时存在90度和180度两种Sweep特征,则只能保证一种特征展开的补偿量是正确的.Sweep特征检查(图二)Wall Copy特征检查(Wall_Copy_Feat)目的:防止Wall Copy特征展开错误,并使属于Z折的相互关联的Wall Copy特征改为非关联.步骤:从模型检查下拉菜单中,选择Wall_Copy_Feat.窗口中所有Wall Copy特征红色高亮度显示,如下图(图三)所示.程序会将属于Z折的相互关联的Wall Copy特征改为非关联.注意:Wall Copy特征最好分步展开.Wall Copy特征检查(图三)Unbend特征检查(Unbend_Feat)目的:防止产品变形,展开尺寸不对.步骤:从模型检查下拉菜单中,选择Unbend_Feat.窗口中所有Unbend特征红色高亮度显示,如下图(图四)所示.对Unbend特征进行重新定义,在选择Unbend Geom时,只选择面,而不要选择边界.Unbend特征检查(图四)Solid Cut特征检查(Solid_Cut_Feat)目的:预估以后操作是否会出现错误.步骤:从模型检查下拉菜单中,选择Solid_Cut_Feat.窗口中所有Solid Cut 特征红色高亮度显示,如下图(图五)所示.察看Solid Cut特征所在位置,便于查找不能展开的原因.查找不能展开的原因.Solid Cut特征检查(图五)压平H≦0.5特征检查(Flat_H)目的:防止展开尺寸不准.步骤:从模型检查下拉菜单中,选择Flat_H.窗口中所有压平H≦0.5的特征红色高亮度显示,如下图(图六)所示.对于压平H≦0.5的特征,若中间有直段,要增大R值,使直段消失.否者程序将其当两个90度展开,致使展开尺寸不准.压平H≦0.5特征检查(图六)T≦0.3&R=0特征检查(T03_R0)目的:防止补偿量为零,产品不可展开.步骤:从模型检查下拉菜单中,选择T03_R0.窗口中所有T≦0.3&R=0的特征红色高亮度显示,如下图(图七)所示.对T≦0.3&R=0的特征的补偿量设定一很小的值.因为设定Bend Table后,该种特征的补偿量将变为零,从尔使产品不能展开.T≦0.3&R=0特征检查(图七) 4.2辅助展开(Aid_Unbend)材质和料厚设定(Unit_Mat_T)目的:材质和Bend Table设定,输入厚度. 步骤:从辅助展开下拉菜单中,选择Unit_Mat_T.会出现下列对话框:(图八)在可选材质中,有一确省的材质,选择下拉菜单按钮,里面有常见的材质,你可以选择你需要的材质,也可以输入新的材质.若是选择材质,则对应展开表中会自动正确对应一Bend Table表;若是输入新材质,你需要在库存展开表中双击选择一Bend Table表.含有材质表中显示先前已选中的材质.英制显示的是产品实际料厚的Inch值,公制显示的是产品实际料厚的Millimeter值,这两项匀以灰色显示,表示这两项不能改动.料厚中允许你输入你想要的料厚,在输入之前为公制确省值.(此值只用于展开计算,而不能改变产品的实际料厚.)完成对话后, 产品会重新生成,Bend T able自动设定成功.Z折设定(Z_Bend)目的:显示Z折补偿量,便于手工修改.步骤:从辅助展开下拉菜单中,选择Z_Bend.窗口中会在所有Z折的折弯处,显示一Notes,如下图(图九)所示.根据Notes所显示的值,手工修改Z折补偿量.Z折设定(图九)N折设定(N_Bend)目的:显示N折补偿量,便于手工修改.步骤:从辅助展开下拉菜单中,选择Z_Bend. 窗口中会在所有N折的折弯处,显示一Notes,如下图(图十)所示. 根据Notes所显示的值,手工修改N折补偿量.N折设定(图十)Bend设定(Bend)目的:显示Bend补偿量,便于手工修改.步骤:从辅助展开下拉菜单中,选择Bend.窗口中会在所有Bend的折弯处,显示Notes,如下图(图十一)所示.根据Notes所显示的值,手工修改Bend补偿量.Bend设定(图十一)删除Notes(Delete_Notes)目的:便于查看产品和做2D图.步骤:从辅助展开下拉菜单中,选择Delete_Notes. 窗口中所有Notes消失.5. 展开流程及说明5.1展开流程图自動展開工作流程5.2展开流程说明Sheet Metal 图档处理:若Sheet Metal 图档(自建),附有2D图档,对标有单面公差的尺寸进行修改.若丢失Form的参考Part檔,则不能进行展开.5.2.2模型检查:1. 补偿量检查选取主菜单Model_Check下,选择DEV.L,将所有非驱动补偿量,改为驱动补偿量,此动作完全由程序完成.2. Bend特征的检查选取主菜单Model_Check下的Bend_Feat,检查所有Bend特征,并高亮度显示.你需用Redefine将所有的Bend特征的Bend Table都定义为Feat Bend Tbl.3. Sweep特征的检查Sweep特征的展开补偿量只受K-factor或Y-factor的控制,而与Bend Table无关.因此,在对Bend特征进行操作后,再通过改变K-factor或Y-factor使Sweep特征达到我们所需要的补偿量.点取主菜单Model_Check下的Sweep_Feat选项,窗口中会高亮度显示所有Sweep特征.注意:若同时存在90度和180度两种Sweep特征,则只能保证一种特征展开的补偿量是正确的.4. Copy特征的检查点取主菜单Model_Check下的Wall_Copy_Feat特征检查的选项, 窗口中会高亮度显示所有Wall Copy特征.两个相互Copy的Wall特征,若同时展开时可能会出现变形的现象,因此,最好分步展开两个相互Copy的Wall特征.若两个相互Copy的Wall特征属于Z折,进行特征检查时,程序会自动将所有相互关联的Wall Copy特征改为非关联.5. Unbend特征的检查点取主菜单Model_Check下的Unbend_Feat选项, 窗口中会高亮度显示所有Unbend特征.对Unbend特征进行重新定义,在选择Unbend Geom时,只选择面,而最好不要选择边界,否则易变形.6. Solid Cut特征的检查点取主菜单Model_Check下的Solid_Cut_Feat特征检查的选项, 窗口中会高亮度显示所有Solid Cut特征.在折弯变形区的Solid Cut,可能会影响展开,或在设定Bend Table时出错,因此对Solid Cut特征要特别注意.7. 压平H≦0.5的检查点取主菜单Model_Check下的Flat_H选项, 窗口中会高亮度显示所有压平H≦0.5的特征.对于压平H≦0.5的特征,要修改此特征,使其直段部分消失.8. T≦0.3&R=0时折弯的处理点取主菜单Model_Check下的T03_R0选项, 窗口中会高亮度显示所有T≦0.3&R=0折弯特征.修改该特征的补偿量,使其不为零.5.2.3设定Bend Table表选择主菜单中Aid_Unbend/Unit_Mat_T选项,会出现一对话框,供你选择材质及Bend Table表,并允许你输入你需要的材料厚度.完成对话框的设定后,产品自动重新生成,Bend Table会自动设定成功.5.2.4手工修改1.手工修改Z折的补偿量选择Aid_Unbend菜单下的Z_Bend设定指令, 则每个Z Bend特征的折弯下会出现Notes.根据Notes中所标示的补偿量,对Z折进行人工修改.2.手工修改N折的补偿量选择Aid_Unbend菜单下的N_Bend设定指令, 则每个N Bend特征的折弯下会出现Notes.根据Notes中所标示的补偿量,对N折进行人工修改.3.手工修改Bend的补偿量选择Aid_Unbend菜单下的Bend设定指令, 则每个Bend特征的折弯下会出现Notes.根据Notes中所标示的补偿量,对Bend进行人工修改.手工设定后,你可选择辅助展开菜单下的Delete_Notes,将窗口中所有的Notes删除掉.5.2.5展开展开最好由内向外分步展开,同时检查补偿量,若补偿量不正确,则手工修改补偿量,直至展开完毕.完全展开后,选择Sep Up/Sheet Metal/Flat State/Creat/Fully Flat,选择最后所有的Unbend特征,Done Sel/Yes,便做出该产品的展开图,并放于Family Tab.5.2.6工艺性修改倒角,将不等于料厚处切除等.5.2.7转成.dxf图档将展开后的产品转成.dxf檔,供2D标注尺寸6.常见问题及解决图问题原因解决实例此小折在设定BendTable时出错提示出错原因是Bending area istoo small把内角半径增至0.02Venus/Jupter/new/Programm/海外订单/la/lkb/lkb02-Dell/ fdd_sled-013101 (High)料号小于0.3的R=0的直角折弯不可展开补偿量为零把补偿量手工修改至0.04Venus/Jupter/new/Programm/海外订单/la/lkb/lkb02-Dell/ fdd_sled-013101 (High)两个copy和被copy的小折同时展开会出现扭曲可能是copy特征引起的将两个特征不在同一步骤中展开TWN/tka/tka02/3d/dvd_bkt_top(mid)抽牙特征使part 不能展开抽牙特征是用swept wall生成,因而它参与展开步骤将抽牙特征改用form生成;分步展开也可.Venus\Jupter\new\Programm\ L.a\Ljl\Ljl02-COMPAQ-QEYTON\ 原图\Compaq\brkt-chassis.prtpart不能展开特征破坏了bend区域上图特征solidcut, 伤及bend区域.下图Unbend时将round去掉, 完成展开后再roundVenus\Jupter\new\Programm\样品目录NJI\nji21-MAGELLAN\原图\1545xchassisMagellan\ 700-06309-01\700-06309-01.prt特征round使part 不能展开. Bend区导角在第一个特征wall前就应导角或用Edge Bend.Venus\Jupter\NEW\Programm\海外订单\L.A\lkb07-IBM\原图\IBM\ brkt_spring.prt.桥形使PART不能展开桥形参与展开作业将桥形作为一个FORM来处理,分步展开Venus\Jupter\NEW\Programm\海外订单\L.A\lkb07-IBM\原图\IBM\ cd_hdd_shelf.prt抽形无法直接展开造型方式不适于展开SURFACE RIP,展开后补上Venus\Jupter\NEW\Programm\海外订单\L.A\lkb07-IBM\原图\IBM\ chassis_frame.prt造型正确, 但不能展开精度太低, 不能识别bend区域方法之一是提高精度或增大内径Venus\Jupter\NEW\Programm\海外订单\L.A\lkb07-IBM\原图\IBM\bracket-hdd-mod.prt在压平上有小折时,标示部分不能先于压平单独展开不知把压平和标示处同时展开或在压平处加一内半径Twn/tka/tka08/side-cover展开投影出错产品造型使用solid cut.展开图上使用cut, 使投影为2D图.high/brkt_fancage_to_chassis_l.prt.此处不能展开折弯处有加强筋Suppress 掉加强筋formhigh /brkt_front_fancage_to_ps.prt设定Bend Table 时标示处出错. 不能同时unbend此二个反折压平Redefine此unbend, 使unbend geom为其中之一high /brkt_frontcage_fan_rear.prtSet bend table时此处wall出错Wall中attachedge 无定义Redefine此wall,选择相应的attach edgehigh /brkt_frontcage_fan_3.prt此处不能展开折弯处有solidcut删除solid cut把此折展开,再用sheet metalcut,bend backhigh /tray_pca_system.prt此处不能展开solid cut 中driving surf选择为whitesolid cut 中driving surf改为greenhigh/ 340-6291-13-01_a.prt此处中性层长度修改时产品形状改变,一个cut出错, 且展开时中性层长度不会改变. 造型中对此处extrude wall做unbend时unbend geom选中green和white面的edge对造型中此处extrude wall做unbend时unbend geom选中green或white面facehigh/340-6506-04-01-frame.prt此处sweep wall 不能展开另一对称面的相同特征的参考与此处有关联.把对面cut 及sweep wall的sketch参考删除掉.high/chassis_clamshell.prt折弯边缘部位展开后有异常形状出现展开后被挤压的材料有所释放输出DXF后在2D中做工艺处理﹐处理方法可参照工程部图文件﹐在3D中不好处理。

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