活性污泥法设计计算

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脱氮除磷活性污泥法计算

3247.6 m3/h 10 m/s
管径d= 4 Q v
0.339 m
取DN=
350 mm
10、缺氧池设备选择缺氧池分三格串联，每格内设一台机械搅拌器。所需功率按
每个缺氧池有效容积V单缺＝
混合全池污水所需功率N＝ 11、污泥回流设备选择污泥回流比R＝
污泥回流量QR＝
设回流污泥泵房1 座，内设
座缺氧池，每 2 座容积V 单＝ V/n=
8、进出水口设计
（1）进水管。两
组反应池合建，进
水与回流污泥进入
进水竖井，经混合
后经配水渠、
进水潜孔进入缺氧
池。
单组反应池进水管
设计流量Q1＝
(
mb
q
2g
)
2
/
3
进水管设计流速
v1=
0.347 m3/s 0.8 m/s
3725.96 m3
4m 931.49 m2
＝
混合液悬浮固体浓度X（MLSS）＝
污泥回流比R＝X/ （XR-X)=
（2）混合液回流比R内计算
总氮率ηN＝（进水 TN-出水TN）/进水
TN＝
混合液回流比R内＝
η/(1η)=
6、剩余污泥量（1）生物污泥产量
8000
mg/L(r为考虑污泥在沉淀池中停留时间、池深、污泥厚度等因素的系数，取
1.2
4000 mg/L
100%
(一般取50 ～100％）
62.50% 167%
PX
YQ(S0 S) 1 Kdc
(2)非生物污泥量PS
PS＝Q（X1-Xe）＝
(3)剩余污泥量ΔX
ΔX＝PX+PS＝

CAST设计计算

CAST的工作原理与设计计算循环式活性污泥法(Cyclic Activated Sludge Technology，简称CAST)是由美国Goronszy教授开发出来的，该工艺的核心为间歇式反应器，在此反应器中按曝气与不曝气交替运行，将生物反应过程与泥水分离过程集中在一个池子中完成，属于SBR工艺的一种变型。

该工艺投资和运行费用低、处理性能高，尤其是优异的脱氮除磷效果，已广泛应用于城市污水和各种工业废水的处理中。

1 工作原理CAST反应池分为生物选择区、预反应区和主反应区，如图1所示，运行时按进水-曝气、沉淀、撇水、进水-闲置完成一个周期，CAST的成功运行可将废水中的含碳有机物和包括氮、磷的污染物去除，出水总氮浓度小于5mg/L。

1-生物选择器；2-预反应区；3-主反应区图1循环活性污泥技术1)生物选择器设在池子首部，不设机械搅拌装置，反应条件在缺氧和厌氧之间变化。

生物选择区有三个功能：a．絮体结构内底物的物理团聚与动力学和代谢选择同步进行；b．选择器被隔开，保证初始高絮体负荷，以及酶快速去除溶解底物；c.通过选择器的设计，还可以创造一个有利于磷释放的环境，这样促进聚磷菌的生长[1]。

生物选择区的设置严格遵循活性污泥种群组成动力学的有关规律，创造合适的微生物生长条件，从而选择出絮凝性细菌。

活性污泥的絮体负荷S0/X0(即底物浓度和活性微生物浓度的比值)对系统中活性污泥的种群组成有较大的影响，较高的污泥絮体负荷有助于絮凝性细菌的生长和繁殖。

CAST工艺中活性污泥不断地在生物选择器中经历高絮体负荷阶段，这样有利于絮凝性细菌的生长，提高污泥活性，并通过酶反应快速去除废水中的溶解性易降解底物，从而抑制了丝状细菌的生长和繁殖，避免了污泥膨胀的发生。

同时当生物选择器处于缺氧环境时，回流污泥存在的少量硝酸盐氮(约为N3-N=20mg/L)可得到反硝化，反硝化量可达整个系统硝化量的20%[2]。

当选择器处于厌氧环境时，磷得以有效地释放，为生物除磷做准备。

第12章活性污泥法2-0

Kd——内源代谢系数，h-1 。
dX dt
y
dS dt
KdX
上式表明曝气池中的微生物的变化是由合成和内源代谢两方面综合形成的。不同的运行方式和不同的水质，y和Kd值是不同的。活性污
泥法典型的系数值可参见下表：
dX dt
y
dS dt
KdX
也可以表达为
dX dt
y obs (
c c
( X )T ( X / t )T XV (Q Q w ) X e Q w X R
θc ——污泥泥龄（SRT），d；（X）T ——曝气池中总的活性污泥质量，kg；（∆X/∆t）T ——每天从曝气池中排出的活性污泥质量，包括从排泥管线排出污泥和随出水流失的污泥量，kg； X0 ——进水中微生物浓度，gVSS/m3； Xe——出水中微生物浓度，gVSS/m3； X——曝气池中微生物浓度，gVSS/m3； XR——回流污泥浓度，gVSS/m3； V ——曝气池容积； Q ——进水流量，m3/d； Qw ——剩余污泥排放量，m3/d。
1.估计出水中溶解性BOD5的浓度
解
出水中总的BOD5＝出水中溶解性的BOD5＋出水中悬浮固体的BOD5
确定出水中悬浮固体的BOD5 ：
(a)悬浮固体中可生化的部分为0.65×12 mg/L =7.8mg/L
(b)可生化悬浮固体的最终BODL ＝ 0.65×12×1.4 2mg/L ＝11mg/L (c)可生化悬浮固体的BODL为BOD5＝0.68×11mg/L＝7.5mg/L
S0——曝气池进水的平均BOD5值，mg/L；
X——曝气池中的污泥浓度，mg/L。
容积负荷
容积负荷是指单位容积曝气区在单位时间内所能承受的BOD5量，即：

活性污泥法公式

反应器最大体积和分格化的反应器
UASB<2000m3 ； EGSB<500m3 ； AF<2000m3；接触工艺<5000m3。
多个反应器利于布水，便于维修。
配水孔口负荷、配水方式（一管一点、一管多孔、分支式）、三相分离器、管道设计、出水
收集设备、排泥设备（泥床上部、偶尔底部）、建筑材料、加热保温。
TA
=
24.Cs Ls .m.C A
Qs、Cs—进水量(m3/d)、BOD5(mg/L)； CA—曝气池内MLSS浓度，mg/L； V—曝气池容积，m3； e—曝气时间比； n—周期数，周期/天； TA—个周期的曝气时间，h。 1/m—排出比；注：充入比事实上和排出比差不多是同一概念，指的是每个周期进
接触时间/(Min) 沉淀速度/(mm/s)
剩余量/(mg/L) 备注
消毒《考试教材》P112、384
液氯
二氧化氯臭氧
一级排放时：20-30
二级排放时：5-10
2~5
30
10~20
15
1-1.3
>0.5
0.4
高 pH>氯 >氯
NH2Cl
缺氧/好氧（ANO）工艺动力学计算公式《教材三》P250
项目
−
. 760 DA) P
Vmax = 4.6×104 ×CA−1.26 TD—排水时间，h
(MLSS≥ 3000mg/ L)
N—池的个数，个
r—一个周期的最大进水量变化比（变化系数）
ΔQ’—在沉淀和排水期中可接纳的污水量，m3；（1）为安全量留在高度方向时（2）为安全量留在宽度方向时
OD—每小时的需氧量，kg/h； CSW—清水T1(℃)的氧饱和浓度，mg/L； CS—清水T2(℃)的氧饱和浓度，mg/L; T1—以曝气装置的性能为基点的清水温度，℃； T2—混合液水温，℃； DA—混合液的DO，mg/L； α—高负荷法取 0.83，低负荷法取 0.93； β—高负荷法取 0.95，低负荷法取 0.97； P—处理厂大气压，mmHg 绝对大气压。

学委出品水污染工程复习,重点掌握+掌握

学委：重点掌握：P139 活性污泥法设计1.曝气池容积计算：（1）有机物负荷法活性污泥负荷——Ls与曝气时间相当的平均进水量——Q曝气池进水BOD 值——So曝气池混合液污泥浓度——X曝气池容积——V V X S Q L S **0= X L S Q V S ··0=（2）泥龄法活性污泥的产率系数——Y污泥泥龄——C θ内源代谢系数——Kd )1()(0c d Ce K X S S YQ V θθ+-=2.剩余污泥计算：（1）泥龄法每天排出总固体量——X ∆ C VXX θ=∆（2）污泥产率系数法每日增长的污泥量——X ∆产率系数——Y曝气池内挥发性悬浮固体总量——V VXV d e VX K Q S S Y X--=∆)(0 3.需氧量设计计算：（1）有机物降解需氧率和内源代谢需氧率混合液需氧量——2O微生物氧化分解有机物需氧率——a`微生物内源代谢需氧率——b`XV b QS a O ``2+=（2）微生物对有机物的氧化需氧量进水可生物降解COD ——bCODo出水可生物降解COD ——bCODe污泥氧当量系数——1.42()X bCOD bCOD Q O e ∆--=42.102P228 生物接触氧化法的工作原理和设计计算工作原理：池内设置填料，填料淹没在污水中，填料表面长满生物膜，污水与生物膜接触时，水中有机物被生物膜吸附，氧化分解，并转化为新的生物膜。

脱落的生物膜到了二沉池被去除。

空气通过在池底的布气设备进入水体随着气泡上升为微生物提供氧气。

设计计算：1.生物接触氧化池容积：()Ve L S S Q V -=0 填料容积负荷——Lv2.生物接触氧化池总面积和水池数0h VA = 1A A N =填料高度——h0 一般采用3.0米每座池子的面积——A1 小于等于25平方米3.水池深度3210h h h h h +++=超高——h1，0.5~0.6米填料上层水深——h2，0.4~0.5米填料到池底的高度——h3，0.5米4.有效停留时间QV t = 5.供气量和空气管道系统计算Q D D 0=每立方米污水需气量——D0，一般取15~20掌握：P1 污水性质与指标BOD ：生化需氧量，水中有机物被好氧微生物分解时所需要的氧量COD ：化学需氧量，用化学氧化剂氧化水中有机污染物消耗的氧化剂量固体物质：水中所有残渣的总和成为总固体（TS ），可分为溶解性固体（DS ）和悬浮固体（SS ）重金属：汞镉铅铬镍等生物毒性显著的金属以及一定毒害性的锌铜钴锡无机非金属有毒有害物：总砷含硫化合物氰化物P34 沉砂池的分类特点分类：1.平流式沉砂池 2.曝气沉砂池 3.旋流式沉砂池特点：①平流式沉砂池：截留无机颗粒效果较好，构造简单，流速不易控制，沉沙中有机物含量高，排沙需要洗砂处理。

活性、剩余污泥量的计算方法

活性污泥法剩余污泥量的计算随着氮磷去除要求的不断提高，污泥泥龄已成为活性污泥法设计和运行的关键参数，而如何计算剩余污泥量是计算污泥泥龄的关键。

国内的计算方法，无论是动力学法还是经验法，都只考虑由降解有机物BOD5所产生的污泥增殖，没有考虑进水中惰性固体对剩余污泥量的影响，计算所得剩余污泥量往往偏小。

本文介绍德国废水工程学会(ATV)和美国Eckenfelder等人提出的剩余污泥量计算方法。

1　国外剩余污泥量计算方法1.1 德国排水工程学会的剩余污泥计算模式德国排水工程学会颁布的活性污泥法设计规范(1991)将剩余污泥分为： ①由降解有机物而引起的异养性微生物的污泥增殖量(不计自养性微生物的增殖)； ②活性污泥代谢过程惰性残余物(约占污泥代谢量的10%左右)； ③曝气池进水中不能水解/降解的惰性悬浮固体，其量约占悬浮固体浓度的60%左右。

因此，剩余污泥量可表达为：式中 X=(Y H·Q·BOD5,i-b H·X·MLSS·V·f T,H)/SP (2) 由于　SP=MLSSV/Θc (3) 联立式(1)、(2)、(3)即可求得剩余污泥量： SP=Y H·Q·BOD5,i+0.6·Q·SS-0.9·b H·Y H·Q·BOD5·f T,H/[1/Θc+b H·f T,H] (4) 折算到每去除1kgBOD5的污泥产量SP t为： SP t=Y H-0.9·b H·Y H·f T,H/[1/Θc+b H·f T,H]+0.6·SS i/BOD5 (5) 式中　Q——进水流量，m3/d X——异养性微生物在活性污泥中所占的比例 V——曝气池容积，m3 Θc——污泥泥龄，d YH——异养性微生物的增殖率，kgDS/kgBOD5,Y H=0.6 bH——异养性微生物的内源呼吸速率（自身氧化率），bH=0.08L/d fT,H——异养性微生物生长温度修正系数，fT,H=1.072(T-15）（T为温度，℃） SSi——瀑气池进水悬浮SS浓度，kg/m3 BOD5，i——进水BOD5浓度，kg/m3 MLSS——污泥浓度，kg/m3 通常YH=0.6、hH=0.08L/d，公式可写成：从式(6)可以看出，剩余污泥产率(每去除1kgBOD5产生的剩余污泥量)取决于曝气池进水SS/BOD5值、水温、污泥泥龄等因素。

SBR工艺设计及计算

则
1、普通SBR
SBR工艺的优化
1.反应池数量与运行周期的优化对反应池数量（原则上大于2座）、运行周期、排水比进行核算
2.曝气系统的优化控制各组反应池的曝气时间，尽可能实现交替曝气，提高风机的利用率
3.出水的优化控制出水时间和周期，实现均匀出水，提高后续设备的利用率
1、普通SBR 主要设备
组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造处理后出水水质好
良好的自控系统，良好的脱氮除磷效果
1、序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process, SBR）
局限性：
①由于工艺过程对自控系统要求较高，所以自控仪表、元件质量的好坏直接影响到工艺的正常运行，并对操作和维护人员的技术水平要求很高；
SBR工艺设计及计算
目录
一、SBR工艺介绍二、预处理段设计三、生化阶段设计
一、 SBR工艺介绍
1、序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process, SBR）
1.1 概述
1914年，由英国学者Ardern和Locket发明。是一种比较成熟的污水处理工艺。
2、常见SBR工艺的变种
2.4 DAT—IAT工艺------连续和间歇曝气工艺
200-400%
3h
连续
连续溶氧1.5-2.5mg/L
间歇
2、常见SBR工艺的变种
2.5AICS工艺------交替式内循环活性污泥法
沉淀区负荷宜在1.52.5m3/(m2.h)
2、常见SBR工艺的变种
沉淀区负荷宜在1.02.0m3/(m2.h)

同步好氧污泥稳定的活性污泥法设计计算

时处理与处置，以便达到如下目的：（）使污水处理１
无硝化
４０．
含硝化含脱氨Ｖ＾Ｂ０２Ｄ，．日
Ｖ／Ｂ＝．ＤｖＢ０３
８０．
６６．
厂能够正常运行，确保污水处理效果；（）使有害有２
毒物质得到妥善处理或利用：（）使容易腐化发臭的３有机物质得到稳定处理；（）使有用物质能够得到综４
三、剩余污泥产量
剩余污泥产量和进水悬浮固体（。，进水ｔ）ＳＢＤ，以及泥龄（ｒ０ｔｓ关，见表２）有：
表２剩余污泥产量（ｇＳｋＢｋＴ／ｇＯＤ５）
（二）同步好氧污泥稳定工艺流程
圈
ＴＪＳ
ＢＯＤ５４８
１．００
１．１４
８３．
９４．
Ｖ＾自＝．Ｄ，０４Ｂ
Ｖ，Ｂ＝．ＤｖＢ０５
１．３３
１．６０
１．１Ｏ
１．３２
合利用，变害为利。总之，污泥处理的目的是减量、
稳定、无害化及综合利用。
一
污泥稳定
２．５０
、
污泥稳定工艺
污泥稳定的目的就是减少有机物含量，减少产生异
表中：Ｖ— — 反硝化容积；Ｖ — — 活性污泥池总容积；好氧稳定和硝化ｔ ≥２ｄ０；．好氧稳定、硝化和反硝化ｔ ≥２ｄ５；当温度总是高于１＂，泥龄ｔ。：２Ｃ时为

(行业)活性污泥法的设计计算详解(行业讲座教学培训课件)

b．可生化悬浮固体的最终BODL=0.65x 22×1.42＝20.3(mg/L)
c.可生化悬浮固体的BODL化为BOD5＝0.68x20.3＝13.8(mg／L)
（行业讲座教学培训课件）
d.确定经曝气池处理后的出水溶解性BOD5，即ρs 20mg／L=ρs十13.8mg/L ρs＝6．2mg/L 计算处理效率E: E=(250－20)/250=92% 若沉淀池能去出全部的悬浮固体，则处理效率可达E=(250－6.2)/250=97.5%
主要依据：水质水量资料生活污水或生活污水为主的城市污水：成熟设计经验工业废水：试验研究设计参数
（行业讲座教学培训课件）
工艺流程的选择
流程选择是活性污泥设计中的关键问题，关系到日后运转的稳定可靠、经济和环境效益，必须在详尽调查的基础上进行技术、经济比较，以得到先进合理流程。
主要调查研究和收集的基础资料： 1 污水的水量水质条件:水量关系到处理规模，多种方法分析计算，注意收集率和地下水渗入量;水质决定选用的流程和处理程度. 2 接纳污水的对象资料 3 气象水文资料 4 污水处理厂厂址资料:厂址地形资料；厂址地质资料 5 生于污泥的出路调研
①曝气池体积的计算
完全混合曝气池如图： Qv-进水流量；qvw-排除的剩余活性污泥流量。 Qvr-污泥回流量；ρX-曝气池中的微生物浓度， ρXe-出流水中带走的微生物浓度， ρXr -回流污泥中的微生物浓度， ρS0-进水基质浓度；ρS-出流基质浓度， V-曝气池体积。
（行业讲座教学培训课件）
微生物平均停留时间，又称为污泥龄，是指反应系统内的微生物全部更新一次所需要的时间，在工程上，就是指反应系统内微生物总量与每日排出的剩余微生物量的比值。以θc表示，单位为d。

活性污泥法的设计计算 PPT

一、有机物负荷率法
污泥负荷对活性污泥特性的影响
水温对污泥负荷的影响
在一定的水温范围内，提高水温，可以提高BOD的去除速度和能力，有利于活性污泥絮体的形成和沉淀。
水温较高时，可降低回流比，减小污泥浓度，从而相对提高了污泥负荷。
高负荷：1.5~2.0kgBOD/kgMLSS•d 中负荷：0.2~0.4kgBOD/kgMLSS•d 低负荷：0.03~0.05kgBOD/kgMLSS•d
污泥负荷对营养比的影响一般负荷： BOD:N:P=100:5:1 延时曝气法：BOD:N:P=100:1:0.5
二、劳伦斯和麦卡蒂（Lawrence -McCarty）法
一、细胞平均停留时间细胞平均停留时间θc也称泥龄，表示微生物在曝气池中的平均培养时间，也即曝气池内活性污泥平均更新一遍所需的时间。细胞平均停留时间时比生长速度的倒数。 θc = 1/μ = x•(dx/dt)
9.5 活性污泥法的发展和演变
二、渐减曝气
9.5 活性污泥法的发展和演变
三、阶段曝气法
9.5 活性污泥法的发展和演变
四、完全混合法
9.5 活性污泥法的发展和演变
五、延时曝气法
曝气时间长，约24~48h，污泥负荷低，约0.05~0.2kgBOD5/kgVSS•d，曝气池中污泥浓度高，约3~6g/L。微生物处于内源呼吸阶段，剩余污泥少而稳定，无需消化，可直接排放。BOD去除率75~95%。运行是对氮、磷的要求低，适应冲击的能力强。
十一、序批式活性污泥法（SBR法）
9.6 活性污泥法系统的运行管理
一、活性污泥的培养与驯化
(一)活性污泥的培养 (二)活性污泥的驯化
二、活性污泥运行中常见的问题
b——污泥自身氧化系数，d-1，一般b=0.02~0.18，平均为0.07

CAST工艺设计计算

CAST工艺设计计算CAST的工作原理与设计计算循环式活性污泥法(Cyclic Activated Sludge Technology，简称CAST)是由美国Goronszy 教授开发出来的，该工艺的核心为间歇式反应器，在此反应器中按曝气与不曝气交替运行，将生物反应过程与泥水分离过程集中在一个池子中完成，属于SBR工艺的一种变型。

该工艺投资和运行费用低、处理性能高，尤其是优异的脱氮除磷效果，已广泛应用于市政污水和各种工业废水的处理中。

1-生物选择器；2-预反应区；3-主反应区图1循环活性污泥技术、1)生物选择器设在池子首部，不设机械搅拌装置，反应条件在缺氧和厌氧之间变化。

生物选择区的设置严格遵循活性污泥种群组成动力学的有关规律，创造合适的微生物生长条件，从而选择出絮凝性细菌。

同时当生物选择器处于缺氧环境时，回流污泥存在的少量硝酸盐氮(约为N3-N=20mg/L)可得到反硝化，反硝化量可达整个系统硝化量的20%[2]。

4.7 活性污泥法的设计计算

b’
污水种类
a’
石油化工废水
0.75
0.16
炼油废水
0.55
含酚废水
0.56
－
制药废水
0.35
漂染废水
0.5－0.6
0.065
造纸废水
0.38
合成纤维废水
0.55
0.142
b’ 0.12 0.354 0.092
曝气池工艺设计（污泥负荷法）
设计过程如下：
1. 确定污泥负荷：一般根据经验确定，可以参看P118表12-1；
供气量：采用为空曝气器，温度取30℃，氧转移效率EA取15%
曝气池中，平均溶解氧饱和度为Cs（30）=8.46mg/L；
Cs（20）=10.17mg/L。取20℃时α=0.82，β=0.95，ρ=1.0
CL=2.0mg/L（曝气池溶解氧浓度），F扩散设备堵塞系数0.7
OS

(Cs(t)
O2Cs(20) CL ) 1.024(t20) F
Cs：不同温度下的溶解氧饱和浓度；
标准状态需氧量：
OS

(Cs(t)
O2Cs(20) CL ) 1.024(t20)
F
ρ：海拔不同引起的压力系数， ρ＝p/1.043*106
CL：曝气池平均溶解氧浓度，一般取2mg/L α，β：修正系数，一般分别取0.85、0.95。
空气量： Gs OS 0.28 E A
MLSS (mg/L)
水力停留时间/h
回流比
5－15
0.2－0.4
0.3－0.8 1500－3000 4－8 0.25－0.75
5－15
0.2－0.6
0.6－2.4 2500－4000 3－5

活性污泥法例题

C5H7NO2表示细胞分子式），需要1.42单位的氧。
通常使用BOD5作为污水中可生物降解的有机物浓度，如果近似以BODL代替bCOD ，则在20 ℃ 时， BOD5 = 0.68BODL ，则上式可写为:
例某污水处理厂，设计流量Q=500000m3，原废水的BOD5浓度为240mg/l，初沉池对BOD5的去除率为25%，处理工艺为活性污泥法，要求处理出水的 BOD5为15mg/l，曝气池容积V=150000m3，曝气池中MLSS浓度为 3000mg/l，VSS/SS=0.75，回流污泥中的MLSS浓度为10000mg/l。有关参数:
D X 30000
V
=
=
= 3000 m 3 / d
剩余污泥 X
10
r
（4）污泥龄；
VX 150000 ×3000
q=
=
= 15 d ;
C DX
30000 ×1000
（5）所需要的氧量；
O2
= =
a0Q.5S×r5+00b0V0X0
v×[ 240
(1 -
25 %)
- 15 ]
1000
+ 0.1 ×150000 ×3000 ×0.75 1000
a’=0.5KgO2/kgBOD5 ,b’=0.1KgO2/kgVSS.d; a=0.6KgVSS/kgBOD5 ,b=0.08d-1; 试求: （1）曝气池的水力停留时间；（2）曝气池的F/M值、容积去除负荷及污泥去除负荷；（3）剩余污泥的产量及体积；（4）污泥龄；（5）所需要的氧量；
2.根据污泥产率系数计算: ∆Xv= Y（S0 - Se ）Q - Kd VXv
∆Xv — 每日增长的挥发性活性污泥，kg/d； Y — 总产率系数，即微生物每代谢1 kg BOD5所合成的MLVSS的质量，

污水处理基本计算公式

污水处理基本计算公式污水处理是现代社会中非常重要的环境保护工作之一。

为了有效地处理污水，我们需要掌握一些基本的计算公式。

本文将介绍污水处理中常用的几个基本计算公式，并深入探讨它们的原理和应用。

一、污水流量计算公式污水处理的第一步是确定污水流量。

正确计算流量是建立适当的处理设备和工艺的关键步骤。

污水流量的计算需要考虑一些因素，如人口数量、日均用水量、水的循环次数等。

1. 斯奈德公式斯奈德公式是一种常用的污水流量计算方法，公式如下:Q = K × A × P其中，Q表示污水流量 (m³/h)，K是经验系数，通常取1.33 ~ 1.5，A是污水产生面积 (ha)，P是单位面积日排放污染负荷 (kg/(ha·d))。

斯奈德公式适用于城市污水的估算，但在实际应用中还需要结合其他因素进行修正。

二、污水污染物浓度计算公式污水的污染物浓度是评估污水处理效果的重要指标。

下面是计算污水污染物浓度的两个常用公式:1. 平均浓度计算公式污水的平均浓度可以通过以下公式计算:C_avg = Q × C_in ÷ (Q + Q_w)其中，C_avg表示平均浓度 (mg/L)，Q表示流入污水的流量 (m³/h)，C_in表示进水污染物浓度 (mg/L)，Q_w表示流出污水的流量 (m³/h)。

这个公式可以帮助我们了解进出水污染物浓度的变化情况，进而对处理效果进行评估。

2. 单位流量浓度计算公式单位流量浓度是指单位时间内流入或流出污水的污染物浓度。

单位流量浓度的计算公式如下:C_u = C × Q其中，C_u表示单位流量浓度 (mg/(L·h))，C表示污染物浓度 (mg/L)，Q表示流量 (m³/h)。

这个公式可以用于计算污染物在不同流量条件下的浓度变化。

三、污水处理工艺计算公式污水处理涉及到多个环节和工艺，不同的工艺有不同的计算公式。

活性污泥法的设计计算

(四)泡沫问题
当废水中含有合成洗涤剂及其它起泡物质时，就会在曝气池表面形成大量泡沫，严重时泡沫层可高达1m多。
泡沫的危害表现为：表面机械曝气时，隔绝空气与水接触，减小以至破坏叶轮的充氧能力；在泡沫表面吸附大量活性污泥固体时，影响二沉池沉淀效率，恶化出水水质；有风时随风飘散，影响环境卫生。
抑制泡沫的措施有：在曝气池上安装喷洒管网，用压力水(处理后的废水或自来水)喷洒，打破泡沫；定时投加除沫剂(如机油、煤油等)以破除泡沫。油类物质投加量控制在0.5～1.5mg／L范围内；提高曝气池中活性污泥的浓度。
六、氧化沟
当用转刷曝气时，水深不超过2.5m，沟中混合液流速0.3~0.6m/s。
9.5 活性污泥法的发展和演变
七、接触稳定（吸附再生）法
可提高池容积负荷，适应冲击负荷的能力强，最适于处理含悬浮和胶体物质较多的废水，如制革废水、焦化废水等。
八、纯氧曝气
在密闭的容器中，溶解氧饱和浓度可提高，氧溶解的推动力提高，氧传递速率增加，污泥的沉淀性能好。曝气时间短，约1.5~3.0h，MLSS较高，约 4000~8000mg/L。
b——污泥自身氧化系数，d-1，一般b=0.02~0.18，平均为0.07
一、有机物负荷率法
污泥需氧量的计算
一般a′=0.25~0.76，平均为 0.47；b′= 0.10~0.37，平均为 0.17
一、有机物负荷率法
污泥负荷与处理效率的关系
在底物浓度较低时，比底物降解速率为
-ds/(xvdt)=Q(S0-Se)/(xVV)=KSe
九、活性生物滤池（ABF）工艺
塔高4~6m，设计负荷率为3.2kg/m3•d，去除率65%，塔的出流含氧率达6~8mg/L，混合液需氧速率可达30~300mg/L•h。

SBR序批式活性污泥法设计计算

间歇式活性污泥法一、设计概述间歇式活性污泥法也称序批式活性污泥法（简称SBR），是在一个反应器中周期性完成生物降解和泥水分离过程的污水处理工艺。

在典型的SBR反应器中，按照进水、曝气、沉淀、排水、闲置5个阶段顺序完成一个污水处理周期。

由于受自动化水平和设备制造工艺的限制，早期的SBR工艺操作烦琐，设备可靠性低，因此应用较少。

近年来随着自动化水平的提高和设备制造工艺的改进，SBR工艺克服了操作烦琐缺点，提高了设备可靠性，设计合理的SBR工艺具有良好的除磷脱氮效果，因而备受关注，成为污水处理工艺中应用最广泛的工艺之一。

SBR工艺的特点如下。

①运行灵活。

可根据水量水质的变化调整各时段的时间，或根据需要调整或增减处理工序，以保证出水水质符合要求。

②近似于静止沉淀的特点，使泥水分离不受干扰，出水SS较低且稳定。

③在处理周期开始和结束时，反应器内水质和污泥负荷由高到低变化，溶解氧则由低到高变化。

就此而言，SBR工艺在时间上具有推流反应器特征，因而不易发生污泥膨胀。

④在某一时刻，SBR反应器内各处水质均匀，具有完全混合的水力学特征，因而具有较好的抗冲击负荷能力。

⑤SBR一般不设初沉池，生物降解和泥水分离在一个反应器内完成，处理流程短，占地小。

＠因为运行灵活，运行管理成为处理效果的决定因素。

这要求管理人员具有较高的素质，不仅要有扎实的理论基础，还应有丰富的实践经验。

SBR工艺是目前发展变化最快的污水处理工艺。

SBR工艺的新变种有间歇式循环延时曝气活性污泥工艺（ICEAS）、间歇进水周期循环式活性污泥工艺（CAST）、连续进水周期循环曝气活性污泥工艺＜CASS）、连续进水分离式周期循环延时曝气工艺（IDEA）等。

在工程实践中，设计人员可根据进出水水质灵活组合处理工序和时段，灵活设置进水、曝气方式，灵活进行反应器内分区，并不局限上述定型工艺之中。

目前，SBR工艺的一些机理和设计方法还有待于进一步研究。

工程实践中，SBR工艺的设计借鉴活性污泥工艺的设计计算方法，考虑到周期运行的特点，设计中引人反应时间比（或排水比）的参数。