6S管理的可持续发展如何维持
如何保持6S管理的持续性
制定定期的评估和审计制度
制定定期的6s管理评估和审计制 度，确保管理的持续性和有效性
。
定期评估员工在6s管理方面的表 现和态度，以及6s管理对于企业
绩效的贡献。
根据评估结果进行必要的调整和 改进，确保管理的持续优化。
鼓励员工参与和改进
鼓励员工参与到6s管理中来， 提高员工对于管理的认识和重 视程度。
实施过程中的困难和障碍
• 在6s管理的实施过程中，可能会遇到一些困难和障碍，例如资源不足、沟通 不畅、执行不力等。为了应对这些挑战，可以采取以下措施
• 合理分配资源：确保为6s管理提供足够的资源和支持，包括人力、物力和财 力。合理分配资源可以消除实施过程中的障碍，提高实施效果。
• 加强沟通与协作：加强组织内部各部门之间的沟通与协作，确保信息的传递畅 通无阻。通过有效的沟通与协作，可以解决实施过程中的各种问题，提高实施 效率。
定期检查与评估
定期对6s管理的实施情况进行检查和评估，及时发现问题并 采取措施进行改进，确保管理质量的持续提升。
持续改进
6s管理是一个持续的过程，需要不断优化和完善。通过收集 员工意见和建议，发现潜在问题，制定改进措施，推动6s管 理不断向更高水平发展。
总结保持6s管理持续性的关键因素和方法
方法
制定详细的6s管理计划和实施方案，明确目标、任务、责任和时间安排。
高层领导的支持
1 2
制定和推行6s管理战略
高层领导需要制定6s管理的战略和目标，并在全 公司范围内推行实施。
提供资源和支持
高层领导需要提供必要的资源和支持，包括人力 、物力、财力等，以确保6s管理的顺利实施。
3
参与和推动
高层领导需要亲自参与和推动6s管理，鼓励员工 积极投入和参与其中。
6S活动的推进与维持
6S活动的推进与维持第一篇：6S活动的推进与维持6S活动的推进与维持一、6S活动如何推进1.遵循三个基本原则“6S”活动要有效推进，需要遵循三个基本原则：现场、现物、现时这一原则是五项主义的前三项。
“6S”活动是以现场为中心推行的基础管理活动，只有不断深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。
问题眼光问题眼光是“6S”活动开展的非常重要的前提条件。
只有带着专业的角度，用心直觉现场，把问题当问题发现出来，并且把问题当问题对待，才能够有效改善现场，提高现场管理水平。
通过问题眼光的培养，使员工建立正确的问题意识，而且真正参与进来，发现问题，解决问题。
要具备问题眼光，必须正视问题，以培养干部员工发现问题的能力。
自主原则自主原则，是指把“要我改善”变为“我要改善”，提高员工改善的自主性。
以现场改善为中心，不能简单进行宣传、说教、检查评比，发现问题后，关键是通过改善推进。
用这三项原则指导“6S”管理活动，才能够真正把它由公司的高层决策者决定要推行“6S”的意志变成逐步承接到中层，推动到一线员工、班组长主体实施。
2.制作6S样板工程有效推行“6S”活动的重要方法是创造“6S”管理经验，也就是通过制作“6S”样板工程亲身感受“6S”的实施方法、创造现场的变化，通过以身说法推而广之，由点带面创造效果，其中，样板工程的制作是非常重要的步骤。
选择困难的地方做样板企业创造样板工程，应选择恰当的地方。
如果选择容易的做，优势在于迅速，能够马上体现效果，可是在进行推广时，却不适用于较困难、复杂的地方。
可见，从简单地方做起是一种方法，却会碰到员工的质疑。
因此企业在“6S”推行当中，应该选择难的地方为样板，优势在于难的地方能够做下来，其他地方就更容易做下来。
【案例】糟糕的财务部一家企业选择了最糟糕的财务部作为样板工程。
财务部票据多、业务量大，而且财务部的员工意识非常薄弱。
财务部如此糟糕，要做好，有难度，怎么办？针对上述问题，财务部采取了以下措施：第一，样板工程公司领导重视；第二，资源投入更易获得支持；第三，在操作层面借助力量，如果请外部专家辅导实施，就有外部专家的力量，亲自到现场与企业顾问和干部一起做；如果是企业内部自主实施，就要每一个样板工程选一个对口领导。
6S管理中的整理与维护方法与经验总结
6S管理中的整理与维护方法与经验总结在现代企业管理中，6S管理被广泛应用于提高工作效率、优化工作环境。
6S 管理以整理、整顿、清扫、清洁、素养和维护为核心，通过创造整洁有序的工作环境，提高员工的工作积极性和效率，进而提升企业的竞争力。
本文将从整理和维护两个方面，总结6S管理的方法与经验。
一、整理整理是6S管理的第一步，也是最基础的一步。
整理的目的是清理冗余物品，优化工作空间，提高工作效率。
以下是一些整理的方法和经验。
1. 分类整理：将工作区域的物品按照类别进行分类整理，例如文具、工具、文件等。
分类整理可以使物品更加有序，方便员工寻找和使用。
2. 标识标记：给每个物品或物品类别贴上标签或标记，以便员工清楚地辨认和归还物品。
标识标记可以避免物品混乱、丢失的情况发生。
3. 清理冗余物品：清理工作区域中的冗余物品是整理的重要环节。
冗余物品占用空间、影响工作效率，应及时清理。
可以设立一个专门的区域，将不再使用的物品放置在该区域，以备后续处理。
4. 整理工具和设备：整理工具和设备是整理的重要手段。
例如，使用储物柜、文件柜、货架等来储存和归纳物品，使用整理箱、整理袋等来整理和分类物品。
合理利用整理工具和设备，可以提高整理的效率和质量。
二、维护维护是6S管理的关键环节，也是持续改进的基础。
维护的目的是保持整洁有序的工作环境，确保6S管理的长期有效性。
以下是一些维护的方法和经验。
1. 制定维护计划：制定维护计划是维护的前提。
维护计划应明确维护的内容、频率和责任人，确保维护工作有条不紊地进行。
2. 定期检查和清理：定期检查和清理工作区域是维护的基本要求。
检查和清理可以发现和解决问题，保持工作环境的整洁和有序。
例如，定期清理垃圾、清洁设备和工具、整理文件等。
3. 培养维护意识：维护不仅仅是一个个体的行为，更是一种团队协作的结果。
培养员工的维护意识，提高他们对维护工作的重视程度，是维护的关键。
可以通过培训、奖惩等方式来加强员工的维护意识。
6s管理维护措施
6S管理维护措施
一、整理维护
1. 定期对工作场所进行全面检查，将必要的物品留下来，将不必要的物品进行清理。
2. 对留下的物品进行分类，明确哪些是常用的，哪些是不常用的，并按照使用频率进行合理的放置。
3. 清理出来的废弃物品应当及时处理，保持工作场所的整洁。
二、整顿维护
1. 对工作场所进行合理布局，使得物品取用方便、高效。
2. 对物品进行标识化管理，明确标识物品名称、用途、数量等信息，避免误用、混用。
3. 定期对物品进行盘点，确保物品的数量、种类等信息准确无误。
三、清扫维护
1. 制定清扫计划，定期对工作场所进行全面清扫，保持环境
整洁。
2. 对设备、工具等进行保养维护，确保其正常运行、延长使用寿命。
3. 建立卫生检查制度，对清扫效果进行检查，确保工作场所的卫生安全。
四、清洁维护
1. 制定清洁标准，明确各个区域的清洁要求和标准。
2. 定期对工作场所进行清洁消毒，确保环境卫生。
3. 建立清洁检查制度，对清洁效果进行检查，确保清洁标准的执行。
五、素养维护
1. 制定员工行为规范，明确员工在工作场所的行为准则。
2. 加强员工培训和教育，提高员工的素质和职业素养。
3. 建立员工考核制度，对员工的职业素养和工作表现进行考核评价。
六、安全维护
1. 制定安全管理制度，明确各项安全操作规程和安全责任。
2. 对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全操作技能。
6S推行与维持实施方案具体计划10篇
6S推行与维持实施方案具体计划10篇6S推行与维持实施方案具体计划（精选篇1）1、目的为了在5S的基础上进一步增强公司全员6S管理意识，打造一个和谐融洽、效率高、没有浪费与混乱的工作环境，提升厂容厂貌，提升公司整体职业化水平，提升公司员工的综合素养，提升公司形象，特制定本方案。
2术语整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
3.方法原则从无到有，从有到好;先易后难、先主后次;自我管理、持之以恒;以点带面、逐步推进;齐抓共管，各负其责。
4.活动口号6S效果很全面，持之以恒是关键;整理整顿做得好，工作效率步步高。
5.活动范围公司全体员工及全部所辖区域。
6组织机构6.1公司决定成立“6S活动推进委员会”，下设十二个推进小组和片区负责制交叉管理，组织机构如下：6.1.1主任：总经理6.1.2副主任：生产副总陈春叶6.1.3委员：各部门部长、各车间主任、______和各部门、车间的6S代表(车间安全员)。
6.1.4 推进小组机构第一小组：办公室区域组长：__副组长：__第二小组：厂内外主干道区域组长：__ 副组长：__第三小组：储运部组长：__ 副组长：__第四小组：硫基一线组长：__ 副组长：__第五小组：硫基二线组长：__ 副组长：__第六小组：氯基车间组长：__ 副组长：__第七小组：硫酸车间组长：__ 副组长：__第八小组：磷酸车间组长：__ 副组长：__第九小组：粉铵车间组长：__ 副组长：__第十小组：发电车间组长：__ 副组长：__第十一小组：翻包车间组组长：__ 副组长：__第十二小组：6.1.5片区责任制(根据安全责任片区划分，各负其责。
6S管理如何长期维持
6S管理如何长期维持6S管理为什么常常一紧、二松、三垮台、四从来的怪圈，很多人问6S现场管理培训公司：“为什么我们的6S管理老是容易回潮？”“为什么老是客户一来、老总一来，我仍然要提前大扫除？”“为什么6S这么难以维持？”6S管理长期维持6S现场如何维持？其实很简单：其实，要判断一个企业的6S管理是否科学，能够持续维持下去，有三个判断标准：1、6S咨询安全第一原则：所有的物品定置布局是否安全。
2、6S咨询效率第二原则：方便员工了没有？是否增加了员工的无用工作内容。
3、6S咨询美观第三原则：6S管理是基础管理，目的是为员工营造一个良好的工作环境和人文环境。
维持不好的原因：一、方法不正确：不能维持好的第一因素就是先按漂亮的方式去思考三定管理。
二、官僚作风：不能维持的第二因素，应该算是企业的官僚作风了。
三、没有持续监督教育：通过半年的改善。
企业得到了天翻地覆的变化，但是员工的习惯并不能就那么快就形成。
四、缺乏改善氛围：很多企业为了客户来参观的目的，而做6S。
以为做了6S推行，贴上几个标语就好了。
五、不允许失败的改善：很多企业开始领悟到了全员改善的重要性，但是如何进一步激发员工的热情，似乎成了企业的困境。
企业需要做两个准备：一、将组织分散到各部门和班组，形成日常维护工作。
由各部门长定期检查，持续监督，防止回潮。
提出持续改善方向。
二、给原来6S推行办改成企业革新小组。
将企业的目前新的为题按课题方式交给这一小组。
并给予相应的知识培训。
一般这个时候最好是给予IE知识培训和TPM知识培训比较合适。
再根据自身企业的特点进行实践和研究，并将这些知识全面展开训练直到班组长，那么6S 以后，这些班组长就可以做工作改善了。
当班组长形成了工作改善的习惯，精益生产也就顺理成章、水到渠成了。
6S实战中的注意事项1、整理方面：1)虽然现在不用，但是以的要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬，又留在现场。
2)好不容易才弄到手的，就算没用，放着也不碍事。
6S管理的可持续发展如何维持
6S管理的可持续发展如何维持-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN6S管理的可持续发展如何维持要在企业成功地推行6s，或者要使6s长期的维持，我们认为：首先要解决的就是企业经营者、管理人员和工人对6s的认识问题，通常的解决方法就是邀请真正有实践经验的6s专家到企业内进行培训，而培训时间绝对不能低于两天，通过两至三天的培训，使大家全面系统的了解6s，培训结束一个星期后要闭卷考试，逼迫大家去学习和理解6s的精髓和要义。
必须予以强有力地贯彻执行：①. 企业需要物色一名“具有洁癖、拥有魄力、原则性强、执行力强，但人际关系不要太好，沟通能力不要太强，文化程度不要太高，不怕得罪人”的管理者担当6s稽查干事，规定他每天、每周、每月定期和不定期对各部门的6s 执行情况进行稽查和纠察。
②. 企业最高管理者每月定期和不定期巡查现场，进行6s亮点、暗点观摩与点评。
③. 各车间严格执行“四查”(自查、互查、专查、巡查)制度，各级管理人员确实贯彻“随时、随地、随机、随人”的“走动式督导”。
④. 6s稽查的问题点，需要改善前后的对比(改善前后文字描述、改善前后照片对比)，需要有问题改善达成率的统计和呈报(《6s问题改善达成率统计表》需要定期全厂公布，并呈报企业总经理)。
⑤. 《6s的稽查评分表》必须排出名次后公布，并与责任人的奖惩挂钩(排名表的公布，其本身对6s执行差的部门和班组就是一种有力的鞭策)。
⑥. 严格执行6s绩效考核，以业绩论管理者的6s管理成效，执行6s绩效考核时必须注意以下三点：第一，绩效指标必须数据化、量化;如某企业车间的6s绩效考核指标为：定品定置达成率85%、6s问题票整改达成率90%、6s改善提案员工参与率80%。
第二，绩效考核方法必须具体详实、具有实际操作性，如绩效考核的数据容易获得和统计;第三，绩效考核奖惩必须“见数也见人”。
除了利用体系化的制度保障6s的长期维持外，企业在推行6s管理中必须“与时俱进”，对6s管理进行必要的创新和改进，如从传统型6s的推行过渡到改善型6s的实施。
如何保持6S管理的常态长效
宣传和教育
通过各种渠道和方式，如海报、宣 传册、内部网站等，对员工进行6s 管理的宣传和教育，让员工了解6s 管理的意义和作用。
激励与奖励
对于积极参与6s管理并取得优异成 绩的员工，需要给予适当的激励和 奖励，以激发员工的积极性和主动 性。
定期检查与评估
定期检查
制定定期检查计划，包括定期对 现场、办公区域、设备等进行检 查，以确保6s管理的实施效果。
评估与反馈
通过定期评估，发现6s管理存在 的问题和不足，及时进行反馈和 改进，以达到更好的实施效果。
持续改进与创新
持续改进
在实施6s管理过程中，需要不断发现 问题并进行改进，以达到更好的效果 。同时，也需要不断探索新的方法和 技巧，以适应不断变化的市场环境。
创新与优化
鼓励员工提出创新性的想法和建议， 以优化6s管理流程和方法。同时，也 需要不断引入新的管理理念和技术手 段，以提升企业的管理水平和效率。
企业D在实施6s管理过程中，注重建立长效机制，通过制定相关制度和流程，确保6s管理的持续推进 和维护。
06
总结与展望
总结6s管理的经验与成果
6s管理有助于提高工作效率
01
通过整理、整顿、清洁等措施，优化工作环境，提高工作效率
。
6s管理有助于提升员工素质
02
通过实施6s管理，员工养成了良好的工作习惯，提高了自身素
提高工作效率
通过整理、整顿和清扫，使工作现场更加 整洁有序，方便取用物品，减少寻找物品 的时间，提高工作效率。
保障员工安全
通过实施6s管理，可以保障员工的安全和 健康，防止事故发生。
降低成本
通过减少浪费和优化资源配置，降低生产 成本和运营成本。
怎样坚持6S管理
如何好落实6S管理 如何好落实 管理 如何处理好与员工的关系 如何持续有效地开展6S管理 如何持续有效地开展 管理
如何好落实6S管理 如何好落实 管理
一、不断学习、不断实践、不断总结，提高 发现问题的能力。 前面说到6S是一个全员的工作，这就需 要每一位参与的员工或者管理人员都能 做到不断学习、实践、总结，提高发现 问题的能力。
如何持续有效地开展6S管理 如何持续有效地开展 管理
一、推进原则 1、全员参与：全体员工都要参与到6S的推行 工作中，做到人人有事做，事事有人管； 2、摆正态度：现场干部以及员工要认识到6S 5. 成立推进组织 6s宣传和培训 全面整顿 检查执行 总结，改善，提高
三、工作方法
1. 2. 3. 4. 以身作则 看板展示与教育员工 记录 例会
谢谢！ 谢谢！
二、加大宣传引导培训工作，搞好思想发动， 要把6S管理工作制度和要求落实到日常 管理考核的每一个环节上。 三、及时检查评比，总结经验教训，发挥典 型、榜样的力量。 四、充分认识6S管理工作的长期性、艰巨性， 作好长抓不懈、抓出成效也不放手的思 想准备。
如何处理好与员工的关系
一．处事要公平、公正 二．善于采纳员工的建议 三．对员工生活、工作上的关心
班组6S管理的可持续发展(原创)
班组6S管理的可持续发展（原创）随着时代的不断发展，企业之间的竞争力越来越激烈，稍微有一些操作不慎，就会导致企业被竞争对手比下去。
而生产型的企业随着人力成本，原料设备成本的不断增加，产品价格的不断下降，使得企业所得的利润越来越少。
因此班组6S管理的可持续发展是十分有必要的，6S管理的产生并且通过实施降低了企业的生产成本，提高了生产效率。
那么该如何保持班组6S管理的可持续发展呢？一、建章科学化。
规章制度是建立6S管理长效机制的基础。
通过科学合理规章制度的制定和健全，为6S管理的不断推进保驾护航。
班组制定规章制度应采取群策群力，民主参与的方法，发挥集体的智慧，制定出适合我班组情况的相关制度并进行细化——比如：“倒班期间的6S管理办法”“节假日时的6S 管理办法”“班组(各班)6S工作季度考核办法”等。
二、行为规范化。
加强人员规范化管理。
对劳动纪律，工作态度，文明用语，肢体行为，思想作风五大方面进行严格约束和规范提高。
(1)加强对人员的行为规范教育。
规定每班每月进行自我学习，对照上述5方面，互相查找不足。
并通过学习明确告诉大家，“我们不仅要推行生产上的6S管理，还要深化提高人员素质上的6S管理”，只有这样，我们才能真正有效的提高6S工作。
(2)加强四好员工的考评力度，以季度为单位，采取奖罚分明的方式进行人员考评。
全年拥有四好员工人数最多的班组，将被评位“四好班组”，并进行全员奖励，并依次评出优秀带班长。
以期达到鼓励员工(带班长)遵守行为规范，自我提高思想素养的目的。
三、工作制度化。
(1)所有6S工作的展开均要依照制度进行，形成“有制度必依，违制度必惩”的工作局面。
维护制度的尊严性和有效性。
(2)把带班长作为维护制度的重点来抓。
(3)充分运用制度的尊严性，来带动6S工作的长期有效性。
通过各项管理考核促进员工的办事效率和工作积极性。
四、办事程序化。
(1)所有上级下派工作依照程序化执行。
组长-6s督到员—带班长—组员。
如何有效维持6S管理改善的效果？
如何有效维持6S管理改善的效果？在精益改善的道路上，没有放之天下皆准的方法，丰田的TPS也是不断经过内部改良得以维持，而在中国本土的企业无论是国企还是外企，亦或是蓬勃发展的民营企业，各自情况遇到的问题都不尽相同，所以哪怕是同一个标准，但追求的过程是因材施教才行得通的。
通常就6S 改善而言，原理和方法都是非常清楚的，但是如何让其在不同环境下生根发芽，就需要我们因地制宜，才能最大限度地持续发挥其作用。
以下维持6S改善成果的几点建议：1.深入理解工作精益里面强调对于“好”与“坏”的认知，同样，在开展6S改善前，我们需要认知我们的工作是什么？每个工作岗位的目标是什么？这有利于帮助我们理解工作的价值在哪里，基于这样的价值我们的6S改善的目标就会很明确。
2.鼓励员工体验客户导向是精益的首要原则，在开展6S改善过程时，我们同样要以改善区域的员工为首要客户，他们的参与和体验才是创造最佳工作场所的途径。
在辅导一个客户开展6S铜牌认证过程中，内部员工的参与和体验改变了整个项目的成果，现场员工在一次次尝试与改善过程中为现场带来了意想不到的变化，员工智源的开发需要构建渠道与试验场。
3.聚力构建标准没有标准就没有改善！而6S改善历程，标准的建立可以说是需要耗费大量人力物力的过程，许多企业的6S改善无法在工厂内部形成共识，往往是因为构建标准的过程过于漫长，导致人员和现场的变化无法很好地维持，改善完不久就回到了起点。
聚集精力，快速改善，构建标准，在此基础上不断改善，改善成果的维持相对容易。
4.精益系统协同反馈系统的运行要求各环节的协同与反馈，6S改善亦是如此，不能把6S改善当做是一项单独的工作进行推进，试想1960年代的日本制造业，如果不是生产系统提出的要求，6S的推行力量就会变得单薄而不可持续。
因此，我们在推行6S改善时要与企业的运营系统或是生产系统协同，基于系统的反馈才能不断提升。
如何实现6S管理的可持续发展
强化6S管理文化建设
01
02
03
树立管理理念
明确6S管理的理念和价值 观，将其融入企业文化建 设中，使员工充分认识到 6S管理的重要性。
营造文化氛围
通过宣传、培训、激励等 多种手段，营造积极向上 的6S管理文化氛围，使员 工自觉践行6S管理规范。
强化制度约束
建立健全6S管理制度，明 确各项管理要求和奖惩措 施，确保6S管理工作的规 范化、制度化。
如何实现6S管理的可 持续发展
汇报人：XXX
目录
• 6S管理概述 • 6S管理的实施步骤 • 6S管理可持续发展的策略 • 6S管理可持续发展的未来趋势
6S管理概述
01
6S管理的定义与起源
定义
6S管理是一种起源于日本的现场管理方法和工具，包括整理 （Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（ Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）六个方面 。
标准化和规范化：6S管 理注重标准化和规范化 ，通过建立完善的标准 和规范体系，确保各项 工作的统一、协调和高 效。
通过以上对6S管理的概 述，我们可以了解到6S 管理的基本理念、目的 、意义以及基本原则。 在接下来的实践中，我 们将基于这些理论来实 现6S管理的可持续发展 。
6S管理的实施步骤
02
6S管理可持续发展
03
的策略
将6S管理与企业战略相结合
企业战略导向
明确企业战略目标，将6S管理与 之相结合，确保6S管理活动与企 业发展方向一致，为企业战略落 地提供有力支持。
资源优化配置
根据企业战略需求，合理分配人 力、物力、财力等资源，确保6S 管理工作的持续推进和高效实施 。
6S管理如何长期坚持下去
6S管理如何长期坚持下去企业实施6S管理是为了改善企业的整体环境，提升综合形象，可是有些企业6S管理不能实施到底，没有坚持就没有成效，6S管理不是三天打渔两天晒网，要从一而终，一个人的习惯也不是一天两天就能改变的，要想解决根本就必须改变员工的工作习惯，这需要一个长久的过程，如何让6S 管理保鲜呢？华天谋给你以下建议：1、日日新鲜——方法技巧月月变天天强调6S，是很烦闷和枯燥的事情。
可以每个月进行一项主题活动，如寻宝活动、工具柜大献宝、知识抢答竞赛、吉尼斯活动等等，使员工保持浓厚的兴趣和新鲜感。
2、创意分享——6S的动力加油站创意改善，是指在原来的基础上有所突破，形成了新的方法，能起到更好的效果。
一个好的创意，可以解决很多原来的棘手问题，达到意想不到的效果。
通过员工积极开动脑筋，自己动手，自己设法解决问题，并互相学习和分享，能够形成良好的互动局面，不断撞击出新火花，带动整个活动走向更高的层次。
所以，创意分享是6S的画龙点睛之笔，是一个蕴藏着巨大能量的动力加油站。
3、荣誉责任——不断前进，不再回首6S现场管理推行一个阶段后，员工通过亲手改善，亲身感受现场的巨大变化，自己工作起来身心更加愉悦。
这个时候可以举行一些授牌和星级评比方式，把责任交给员工、把信任交给员工，把荣誉交给员工，让员工从被动到主动，积极完成自己的工作，不断改善，不断前进。
4、制度如宗教——让6S成为我们的工作习惯好的方法，要不断的传承下去，就必须标准化成制度，坚持执行，直到成为工作中的一部分。
6S也是如此，在推行过程中得到的宝贵经验，如设备的管理方法、工具的放置方法、油漆的使用方法等，如果不加以提升总结，标准化成制度，让更多的人受惠，那么前期的辛苦就没有意义。
企业要把6S当成一种宗教，形成制度后，虔诚狂热地坚持下去，直到成为我们的工作习惯。
5、评比考核——持之以恒是关键6S效果看得见，持之以恒是关键。
坚持6S比推行6S更难，很多6S取得成功的企业都有同感。
6S管理手册的持续改进和实践方法
05
03
现场指导
派遣专员或聘请专家进行现场指导， 协助员工解决实施过程中的问题和困 难。
04
定期检查
制定检查标准和流程，定期对实施6S 管理的区域进行检查和评估，确保管 理效果持续改进。
推广和应用的实践案例
01 02
案例一
某制造企业在生产车间全面推广6S管理，通过定期清扫、整顿、清洁等 活动，成功营造了整洁、有序的生产环境，提高了产品质量和生产效率 。
手册鼓励企业不断寻求改进机会，持续优 化现场管理，推动企业不断提升自身竞争 力。
02 6S管理手册的持 续改进
持续改进的意义
提升企业形象
通过持续改进，企业可以保持现 场环境的整洁和有序，提高员工 素质，从而提升企业形象和竞争
力。
提高工作效率
优化工作流程和减少浪费，使员工 能够更高效地完成任务，提高生产 效率。
保障生产安全
通过规范操作和管理，降低事故发 生的概率，保障员工和企业的安全 。
持续改进的方法和步骤
定期评估现状
对企业现场环境、员工素质、工作效率等方面进 行评估，找出存在的问题和改进的空间。
实施改进措施
按照计划实施改进措施，包括培训员工、优化流 程、引入新的管理工具等。
ABCD
制定改进计划
根据评估结果，制定具体的改进计划，明确改进 目标、时间表和责任人。
保障安全
6S管理强调安全的重要性，通过实践方法可以减 少事故发生的可能性，保障员工和企业的安全。
实践方法的具体步骤
整理（Seiri）
对工作场所进行全面检查，区分必需品和非必需品，清 理非必需品。
整顿（Seiton）
对必需品进行分类、定位和标识，方便快速找到和使用 。
对6s管理的建议
对6s管理的建议6S管理是一种注重整理、整顿、清洁、清扫、安全和素养的管理方法。
以下是一些建议，以帮助组织和公司实施6S管理，从而提高工作效率和生产能力。
建议1：加强组织和领导力为了成功实施6S管理，必须有一个强有力的组织和明确的领导。
领导者应该对6S管理的目标和原则有清晰的认识，并向员工传达这些信息。
此外，他们应该为实施6S管理提供必要的资源和培训，确保所有员工都能理解并参与到6S管理中来。
建议2：建立规范和标准制定一套规范和标准，以指导员工在实施6S管理时的行为和操作。
例如，制定清洁工作的标准程序，包括哪些工具和材料应该使用，清洁频率等等。
这有助于确保结果的一致性，并避免混乱和不一致的情况。
建议3：培养员工的参与意识员工的参与至关重要，因为他们是实施6S管理的主力军。
组织可以通过提供培训课程、组织讲座和研讨会等方式，提高员工对6S管理的意识和了解。
此外，可以制定奖励和激励机制来鼓励员工积极参与和贡献。
建议4：创造一个安全的工作环境安全是6S管理中的一个重要方面，因为一个安全的工作环境有助于减少事故和伤害，提高工作效率。
组织应该制定和实施相关的安全措施，例如提供必要的安全设备，组织相关的培训以及实行严密的安全管理。
建议5：定期检查和评估为了确保6S管理的持续和有效，组织应该定期检查和评估6S管理的实施情况。
这可以通过进行例行巡检、不定期的质量检查和员工满意度调查等方式来完成。
根据检查和评估结果，采取相应的纠正和改进措施。
建议6：建立良好的沟通机制为了确保6S管理的成功实施，组织应该建立良好的沟通机制。
领导者应该与员工保持密切的联系，及时传达信息，并倾听员工的意见和建议。
定期的团队会议和反馈机制也是促进沟通的有效工具。
总而言之，6S管理能够提高组织的生产效率和工作环境。
要成功实施6S管理，组织需要强有力的领导，建立规范和标准，培养员工的参与意识，创造安全的工作环境，并定期检查和评估。
通过这些建议的实施，可以为组织带来更高的效益和竞争力。
如何长期维持6S推行效果
如何长期维持6S推行效果现在6S管理早已成为生产制造型企业生产现场管理中的基础管理工具，而很多真正做过6S活动的员工或者管理者都一致认为，6S管理活动前期打造“洁净化、明朗化、可视化”的生产现场环境其实并不是一件很难的事情，但是想要使6S活动长期的维持下去并从中进行持续改进、培养员工良好的行为规范确实一件不容易做好的事情。
那么是什么导致6S管理活动的维持成为6S推行活动中最令人头疼的事情呢？这也是很多企业之所以虎头蛇尾的重要原因。
而造成这种局面的因素通常可以概括为以下三个方面：第一、企业的管理这与员工没有能够真正了解6S的内涵，而这是6S活动难以长期维持下去的决定性因素。
管理人员和工人常把6S当做是“大扫除”活动、“突击”运动和“阶段性”任务；把6S看作是卫生问题，与生产是两回事，并把6S当做是一种“只要花钱”就能做好的运动；甚至有部分管理人员和工人对6S这种“小事”不屑一顾，认为做这种“小事”不创造价值。
笔者在以往的6S项目咨询中，当6S推行前期车间刷完油漆、贴完胶带、做好标识、挂好看板，车间现场焕然一新后总能听到这样的声音：“6S没什么了不起的嘛，只要舍得花钱，谁都可以做好6S”。
而当6S实施一段时间过去后，现场又回到以前的“脏、乱、差”时，管理人员便开始替自己找借口，听到最多的一句话就是“太忙了，哪有时间做6S”。
要在企业成功地推行6S，或者要使6S长期的维持，首先要解决的就是企业经营者、管理人员和工人对6S的认识问题，通常的解决方法就是邀请真正有实践经验的6S专家到企业内进行培训，而培训时间绝对不能低于两天，通过两至三天的培训，使大家全面系统的了解6S，培训结束一个星期后要闭卷考试，逼迫大家去学习和理解6S的精髓和要义。
在多年的6S培训中，几乎每次讲座时都能听到这种声音：“6S，老掉牙的东西，谁还不知道6S呀”。
如果在课堂中让学员背诵什么是6S，几乎每个人都能倒背如流，但当深入问“6”个“S”的实施方法和实施目的时，能够回答的却是凤毛麟角。
6S管理长效维持制度2011-4-28
6S管理长效维持制度1、目的为使公司6S制度有效贯彻落实，确保6S能长期保持并逐步提升，使6S制度化、持续化、永久化，特制修订本制度。
2、范围：全公司各分厂/部门3、职责4、考评形式实施6S四级考评5、长效维持手段1.每月6S推行办制定公司6S推进活动计划，每周组织召开一次6S推行办工作例会。
2.每周各分厂/部门组织召开一次6S工作例会（不限于6S），每周向6S办报送“分厂/部门6S推进活动周报”。
3.班组每日上班组织召开班组6S晨会（不限于6S），每周向分厂报送“班组6S推进活动周报”。
6、考核制度第一部分6S管理长效检查评比方法第二部分6S管理员工考核激励办法（推荐性）第三部分6S管理监督巡查和自查办法6S长效检查评比方法为使6S管理能持续维持并保持提升，特制定此检查评比办法，在全公司范围内实施。
一、6S长效检查形式1.每月由推行办不定期安排监督巡查和一次6S大检查。
2.总经理/副总亲自组织的6S监察巡查（属临时性高层6S监督检查）。
3.每月由分厂组织三次自查（实施大检查的一周除外，其它三周每周一次）。
二、检查依据：办公/生产/仓库区6S标准细则及6S管理相关规章制度等。
三、对检查人员的要求1.6S推行办/分厂6S自查督导小组成员应特别注重加强自我学习和提升，熟练掌握6S管理基础知识、检查标准和检查方式方法。
检查过程中检查人员应特别注意保持与树立良好的工作形象和作风，每到一处都要认真对待，积极负责，不留于形式，不敷衍了事。
2.为严肃检查纪律，在检查过程中若有争议问题，不得在检查现场争执，可在检查结束后予以提出，由6推行办/分厂6S自查督导小组协调处理。
四、对分厂/部门的要求1、为确保6S大检查工作正常开展，每次各分厂领导团队必须且至少有一名成员参加大检查，如不能按要求参与的，扣相应分厂月度总评成绩5分。
6S办成员无故缺席的扣所在分厂/部门月度总评成绩3分。
2、各部门/班组负责人应积极配合本部门/班组责任区域内的大检查，无故不参与的扣责任部门/班组月度考评成绩2分。
6S管理的环境影响和可持续性
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6S管理通过提高生产效率和资源利用效率， 促进企业经济效益的提升，从而推动经济发 展。
保护环境
6S管理要求企业减少污染排放和资源消耗， 加强废弃物回收和处理，有助于保护环境、 实现可持续发展。
推动行业绿色转型和升级
促进行业绿色转型
6S管理引导企业采用环保材料、技 术和工艺，推动行业向绿色、低碳、 循环方向转型。
制定全面的培训计划，包括培训内容、时间、方式等，确保员工能够全
面掌握6S管理的相关知识和技能。
03
培训效果不佳
采用多种培训方式，如理论讲解、案例分析、实践操作等，提高培训的
针对性和实效性，确保员工能够真正掌握6S管理的精髓。
缺乏有效的激励机制
激励措施不足
建立完善的激励机制，包括物质激励和精神激励，激发员工参与6S 管理的积极性和主动性。
程等，从而降低能源消耗。
能源监控
02
通过对能源使用情况进行监控和分析，6S管理帮助企业及时发
现并解决能源浪费问题。
员工参与
03
6S管理强调全员参与，鼓励员工提出节能建议，共同降低能源
消耗。
减少污染物排放
1 2Biblioteka 污染物控制6S管理要求企业严格控制污染物排放，遵守环保 法规，确保生产过程对环境不造成负面影响。
绿色供应链管理
6S管理强调企业与供应商之间的合作与协调，推动绿色供应链 的建设，实现整个供应链的绿色化。
04
6S管理实施中的挑战与对策
员工意识和培训不足
01
员工对6S管理的重要性认识不足
通过加强宣传教育，提高员工对6S管理的认识和理解，使其意识到6S
管理对企业和个人发展的重要性。
通过6S管理实现企业可持续发展
6s管理强调环境保护和可持续发展，通过减少污染、节约能源和废弃物回收等措施，降低企业生产对 环境的影响，增强企业的环保意识和社会责任感。
05
企业实施6s管理的经验与启示
企业实施6s管理的经验教训
经验总结
在实施6s管理的过程中，企业应首先明 确实施目标，制定详细的计划，建立有 效的监督机制，以确保6s管理的有效实 施。
案例三：某服务企业的6s管理实践
总结词
某服务企业采用6s管理策略，提高了工作效率、优化了 服务流程，提升了企业形象。
详细描述
该企业从六个方面对服务流程进行优化。通过明确服务 目标和客户需求，整理和整顿服务流程和操作步骤，加 强员工培训和技能提升，建立服务质量和顾客满意度评 估机制，以及实施预防性和周期性维护保养，该企业实 现了服务流程的规范化、标准化和高效化。
提高产品质量和客户满意度
6s管理注重质量控制和客户体验，通过优化生产流程、提高员工素质和减少浪费等措施，提高产品质量和客户满 意度，增强企业的竞争力。
促进企业安全生产和环保意识
促进企业安全生产
6s管理注重安全生产和员工安全，通过规范现场、提高员工安全意识和加强安全管理等措施，降低安 全风险和事故发生率。
加强员工培训和教育，制定合理的规章制度和行 为规范，鼓励员工自我提升。
安全（Safety）
安全定义
确保员工的人身安全和公司的财产安全。
安全的目的
保障员工的人身安全和公司的财产安全。
安全的方法
加强安全教育和培训，制定安全规章制度和操作规程，加强安全检 查和管理。
04
6s管理在企业可持续发展中的 作用
降低企业生产成本和资源消耗
降低库存和仓储成本
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6S管理的可持续发展如何维持
要在企业成功地推行6s，或者要使6s长期的维持，我们认为：首先要解决的就是企业经营者、管理人员和工人对6s的认识问题，通常的解决方法就是邀请真正有实践经验的6s专家到企业内进行培训，而培训时间绝对不能低于两天，通过两至三天的培训，使大家全面系统的了解6s，培训结束一个星期后要闭卷考试，逼迫大家去学习和理解6s的精髓和要义。
必须予以强有力地贯彻执行：
①. 企业需要物色一名“具有洁癖、拥有魄力、原则性强、执行力强，但人际关系不要太好，沟通能力不要太强，文化程度不要太高，不怕得罪人”的管理者担当6s稽查干事，规定他每天、每周、每月定期和不定期对各部门的6s执行情况进行稽查和纠察。
②. 企业最高管理者每月定期和不定期巡查现场，进行6s亮点、暗点观摩与点评。
③. 各车间严格执行“四查”(自查、互查、专查、巡查)制度，各级管理人员确实贯彻
“随时、随地、随机、随人”的“走动式督导”。
④. 6s稽查的问题点，需要改善前后的对比(改善前后文字描述、改善前后照片对比)，
需要有问题改善达成率的统计和呈报(《6s问题改善达成率统计表》需要定期全厂公布，并呈报企业总经理)。
⑤. 《6s的稽查评分表》必须排出名次后公布，并与责任人的奖惩挂钩(排名表的公布，
其本身对6s执行差的部门和班组就是一种有力的鞭策)。
⑥. 严格执行6s绩效考核，以业绩论管理者的6s管理成效，执行6s绩效考核时必须注
意以下三点：第一，绩效指标必须数据化、量化;如某企业车间的6s绩效考核指标为：定品定置达成率85%、6s问题票整改达成率90%、6s改善提案员工参与率80%。
第二，绩效考核方法必须具体详实、具有实际操作性，如绩效考核的数据容易获得和统计;第三，绩效考核奖惩必须“见数也见人”。
除了利用体系化的制度保障6s的长期维持外，企业在推行6s管理中必须“与时俱进”，对6s管理进行必要的创新和改进，如从传统型6s的推行过渡到改善型6s的实施。
多数企业在推行6s时不知道到底要做到什么程度才是卓越级的6s。
企业刚实施6s时，都是先搞“形式化”，这一阶段的主要特征就是大扫除和美化现场，打造“规范化、洁净化、明朗化、可视化”的生产现场。
逐渐过渡到“行事化”阶段，工人开始将6s活动当成日常工作中的一部分，由于长期坚持前4s的工作，使6s 活动成为日常工作的自觉行为。
这一阶段的另一个特征是，工人开始学会从过程中的乱因来控制乱象，不必太多的清洁动作就能轻松控制6s的成果。
如笔者在某企业进行6s咨询时，原来车间工人每天总共需要花费近100个小时从事清扫清洁工作，后来通过污染源排除清扫时间降至20个小时以内。
再来发展到“精益化”阶段，这一阶段6s的主要目标是通过各种改善活动来消除现场六大损失与七大浪费，快速实现降本增效。
然后又发展到“安定化”阶段,这一阶段就是做到数据化管理，标准化作业，pdca持续改善，并逐步形成企业“规范化、标准化、第一次做对”的质量文化。
6s管理活动中，明确每个阶段的实施重点和实施目标，不断对6s的管理理念进行升华和提高，使6s达到“6s有限，改善无限”的崇高境界。
6s的长期维持，绝非能一步到位，正所谓“简单的事情天天做好就不简单，容易的事情天天做对就不容易”。
通过改变观念，明确目标，制定体系，使6s在维持中改善，在改善中提高。
6s中素养的培养，也绝非靠工人自动自发就能一蹴而就的，而是要靠一系列的培训、稽查、考核、奖惩来“强迫”员工这种优良习惯的养成(“勉强成习惯，习惯成自然”)，并通过强有力的制度保障6s的长期维持和持续改进。
为什么很多公司引入6S管理之后，公司内外发生了巨大的变化。
无论是车间生产现场还是办公楼工作场所乃至员工宿舍生活坏境都焕然一新。
但是同时也会担心我们是否能够使现在的成果长期维持，并不断进步呢?当6S实施一段时间过去后，现场会不会又回到以前的“脏、乱、差”呢?管理人员会不会觉得6S现在
已经搞得很好了，没有提高的必要了呢?6S管理要长期维持首先不是解决“技术性问题”，而是解决“态度性问题”。
要在企业成功地推行6S，或者要使6S长期的维持，首先要的就是企业经营者及单位各部门领导要做6S管理推行的表率，要求员工做到的，领导应该先做到。
在6S管理推行过程中出现的一些问题，比如：员工不配合，措施不得力，细化不到位，没有实质性改善等等，其根本原因就是领导没有高度重视。
因此管理者要身先士卒，带头示范，执行才能到位，各项工作才能走在前列。
赵武灵王是战国时赵国的一位奋发有为的国君，他为了抵御北方胡人的侵略，实行了“胡服骑射”的军事改革。
改革的中心内容是穿胡人的服装，学习胡人骑马射箭的作战方法。
他力排众议，带头穿胡服，采取胡人的短衣、长裤服式，习骑马，练射箭，亲自训练士兵，使赵国军事力量日益强大，而能西退胡人，北灭中山国，最终成为“战国七雄”之一。
其次，要让员工养成一个好习惯。
好的素养，这对公司或者个人有着不可估量的好处。
6S本无标准，停顿就是退步。
要使6S长期的维持，绝非能一步到位，6S管理是始于素养、终于素养的管理活动。
正所谓“简单的事情天天做好就不简单，容易的事情天天做对就不容易”。
世界上最愚蠢的管理就是相信员工的自觉性。
人永远是靠不住的，人永远没有科学合理的制度来得可靠。
公司主管部门必须通过改变观念，明确目标，制定体系，使6S在维持中改善，在改善中提高。
在工作现场持续推行6S管理是全面提升员工素养的一个重要途径。
6S中素养的培养，也绝非靠工人自动自发就能一蹴而就的，而是要靠一系列的培训、稽查、考核、奖惩来“强迫”员工这种优良习惯的养成(“勉强成习惯，习惯成自然”)，并通过强有力的制度保障6S的长期维持和持续改进。
《旧唐书》中有句唐太宗名言“以铜为鉴，可以正衣冠;以史为鉴，可以知兴替;以人为鉴，可以明得失”。
公司制定每月各部门单元都进行6S检查，其目的就是为了改善工作环境，通过相互对比(6S亮点与不足)找到各自的缺点，营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，进而打造一支高素质的员工队伍。
要使6S长期的维持，需要长期坚持不懈。
只有在企业的各个方面都融入6S 管理思想，企业才能有明显的改善，才能有效地提高竞争力。
将6S管理的过程变成人人参与的过程，要抓反复、反复抓。
同时要认识到，改变人的不良习惯是6S管理的难点，要培养员工良好素养是6S管理的重点。
我坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高，长期的维持及改进6S工作定会给我们企业员工提供进一步发展的可靠基础，进而为企业的持续发展做出更大的贡献!。