最全物流仓储7S目视化管理标培训
仓库7S管理培训课件
08
节约(Save)
定义与目的
定义
节约是指在仓库管理过程中,通过合理利用 资源、减少浪费和降低成本来实现效益的最 大化。
目的
提高仓库管理效率,降低运营成本,提升企 业整体竞争力。
节约的实施方法
01
优化库存管理
通过合理的库存计划和调度,减少 库存积压和浪费。
资源共享
合理调配仓库内资源,实现资源共 享,提高资源利用率。
某仓库物品摆放混乱,员工经常找不到所需物品,导致工作效率低下。通过实 施整理,将物品分类存放并明确标识,仓库变得整洁有序,员工工作效率得到 提高。
案例二
某车间工具摆放杂乱无章,员工需要花费大量时间寻找工具。通过制定整理计 划和建立制度,工具被归类存放并定期清理无用工具,车间变得整洁有序,员 工工作效率得到提升。
案例二
某公司员工在仓库内吸烟,违反了公司规定,给公司带来安全隐患。
分析
以上案例表明,员工的素养对于企业的形象和声誉至关重要。如果员工缺乏必要的职业素 质和行为规范,会给企业带来负面影响。因此,提高员工的素养是仓库7S管理中不可或 缺的一环。
07
安全(Safety)
定义与目的
定义
安全是指在仓库管理过程中,采取一系 列措施确保人员、物资和环境的安全, 避免发生事故和损失。
根据仓库的实际情况,制定合理的清洁计 划,包括清洁时间、清洁人员、清洁区域 和清洁内容等。
对仓库进行定期清扫,包括地面、货架、 门窗、设备等,确保仓库的整洁和卫生。
垃圾分类处理
保持工作区域整洁
对仓库内的垃圾进行分类处理,将可回收 垃圾和不可回收垃圾分别处理,减少对环 境的污染。
员工在工作区域内应保持整洁,不乱扔垃 圾、不随意摆放物品,保持工作区域的卫 生和整洁。
仓库7s培训教材_7S活动推行流程及顺序
第三部分 7S推行方法和步骤
7S 推行成功的条件
高层主管的支持 全员彻底理解7S的重要性 以团队方式推动 订定明确可测量的7S活动目标 建立合理的考核制度 持续改进
7S 推行方法——点式和面式
定点摄影法——评分改善法 小型企业——大中型企业
简单易行——全面细锁 时间短——时间长
部門主管 班组长 仓管员
整顿
• 需要的东西加以分类定位放置,并且 保持在需要时立即取出的状态;
• 分类定位之后,要明确标识; • 用完之后,要物归原位。
整顿需注意的重点
• 整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的 状态;
• 对于放置处与被放置物,都要想办法使其能立 即取出使用;
• 另外,使用后要能恢复到原位,没有复位或误 放时能马上知道。
7S —品质保证员
减少不良产品的出现---产品按标准要求生产/检测仪器正确保 养和控制/生产设备经常维护保养/环境 整洁有序,促进提高工作品质意识/员工 知道预防而并不只是处理问题.
7S —节约家 致力于减少不必要的浪费—— ※ 降低很多不必要的材料以及工具的浪费; ※ 降低订购时间,节约很多宝贵的时间; ※ 7S也是时间的保护神(Time Keeper),能 降低工时交货不会延迟。
清扫
◇ 不需要的东西加以排除、丢弃,以保持工 作场所无垃圾、无脏污的状态;
◇ 勤于擦拭机器设备; ◇ 勤于清扫工作场所。
清扫需注意的重点
• 使作业现场无垃圾、无脏污的东西; • 保证取出来的东西能正常使用; • 应建立清扫责任区; • 找出污染源,予以消除。
清洁
◇ 维持清扫过后的现场及环境的整洁美观, 使工人觉得干净卫生而产生无比的干劲;
7S、定置管理与目视化管理
员工的7S活动中之责任
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放 2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间 3、通路必须经常维持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 6、物品、设备要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、不断清扫,保持清洁 10、注意上级的指示,并加以配合
项 7. 100%出勤周
目 8. 异常处理训练
1. 清除弃、废品运动 2. 大扫除 3. 光亮运动 4. 加盖防尘 5. 清扫用具管理 6. 整齐运动 7. 透明化 8. 防噪音运动 9. 色彩调整 10.公告物表示法
1. 看板管理 2. 责任者标志 3. 档案 4. 警示标示 5. 划线 6. 配管色 7. 灭火器 8. 开关表示 9. 物资放置法 10.管理界限表示
已经被淘汰的旧品 已经无法使用的东西
报废或移往呆滞区
很少使用物品
半年以上到一年使用1-2次 一年没用过的物品
偶尔使用物品 一周到半年用一次的物品
经常使用物品
(必需品)
每小时-每周用到的物品
归还原保管部门或放在较远 的地方 放入暂存仓
放在使用地附近 放在职场附近
放在不要移动就可以取到的 地方
责任者
经营层
不使用的物品: 多余的办公桌桌椅、安装中央空调后的落地扇、吊扇等
造成营运不便的物品: 包装箱、包装盒、由于搬运(传递)需要经常开关的门、 需要绕行的隔墙等
占据工场重要位置的闲置设施: 滞销商品、多余的物件、零件
整理之"要"与"不要"分类标准范例
7S培训教材
7S培训教材第一章.7S概论一、关于7S1、7S的起源⏹从小事做起的日式管理指的是在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、微笑等活动,为其它管理活动奠定良好的基础。
2、7S的定义及简述⏹整理( Seiri )在工作现场,区分要与不要的东西。
—→保留需要的东西。
—→撤除不需要的东西。
⏹整顿 ( Seiton )将需要的东西加以定位放置,并且保持在需要的时候能立即取出的状态。
—→定位之后,要明确标示。
—→用完之后,要物归原位。
⏹清扫 ( Seiso )将不需要的东西加以排除、丢弃,以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
—→勤于擦拭机器设备。
—→勤于维护工作场所⏹清洁( Seiketsu )维持清扫过后的场区及环境的整洁美观,使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。
—→现场时刻保持美观状态。
—→维护前3S效果。
⏹素养(Shitsuke)通过进行上述4S活动,让每一位员工都养成好习惯,并且遵守各项规章制度,做到“以厂为家,以厂为荣”的地步。
—→改造人性。
—→提高道德质量。
⏹安全 (Safety)遵守规章制度,按规范操作—→预防安全隐患⏹节约(Save)减少4M1E(人、机、料、法、环)的浪费—→资源最佳利用3、7S说明书成分:使用范围:车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所作用:消除各种问题(隐患),强壮体魄,提高免疫力。
主要作用有:7S让客户留下深刻印象、节约成本、缩短交期、工作场所的安全系数增加、标准化作业的建立、提高全体员工的士气、增强公司团队协作精神。
注意事项:一旦开始,请不要中途停止。
二、推行7S的目的及八大作用✓亏损为零✓不良为零✓浪费为零—7S是节约的能手✓故障为零—7S是交货期的保证✓切换产品时间为零✓事故为零✓投诉为零---标准化的推动者✓缺勤率为零---创造出快乐的工作岗位三、企业必须推行7S的理由7S不良会产生下列不良结果:·影响员工工作情绪;·造成职业伤害,灾难;·减少设备精度及使用寿命;·因标识不清而造成误用;·阻碍生产效率;·影响工作或产质量量。
7S精细化现场管理培训
使用新观念/运用新方法/采用新工具/应对新问题
不要什么?
A、地板上的:
C、墙壁上的:
1.蜘蛛网 1.纸箱、灰尘、杂物、烟蒂 2.过期海报、看板 2.油污 3.无用的提案箱、卡片箱、挂架 3.不再使用的设备治、工、模具 4.过时的月历、标语 4.不再使用的办公用品、垃圾筒 5.损坏的时钟 5.破垫板、纸箱、抹布、破篮框 D、吊著的: 6.呆料或过期样品 1. 工作台旁老旧的指示书 7.不要的物料 2. 不再使用的配线配管 B、桌子或橱柜的: 3. 不再使用的老吊扇 1. 破旧的书籍、报纸 4. 不堪使用的手工挂具。 5 .更改后的部门指示牌 2. 破椅垫 3. 老旧无用的报表、帐本 4. 损耗的工具、余料、样品
使用新观念/运用新方法/采用新工具/应对新问题
(3)规定放置方法(定点、定容、定量)
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
以类别形态来决定物品的放置方法。 按产品类别放置,例如某种型号的机械维修工具集中放置 按机械类别放置,例如A型、B型以及O型皮带归类放置。
立体放置,提高收容率。 尽可能按先进先出的方法放置。 危险场所应用栅栏等隔离。 放置方法的原则为平行、直角。 不超过所规定的范围。 在放置方法上多下工夫。 清扫用具以挂式方法放置。 必要时,设定物品负责人及点检表。
使用新观念/运用新方法/采用新工具/应对新问题
26
使用新观念/运用新方法/采用新工具/应对新问题
3、清扫(Seiso)
含义:
进行大扫除,将不需要的东西加以排除、丢弃 ,以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。(是 对环境和设备的维护和点检) 勤于擦拭机器设备,勤于清扫工作场所。 目的:保持良好的工作情绪,稳定品质,达到零故障
仓库7S管理培训
仓库7S管理培训仓库7S管理培训是一种提高仓库管理效率和流程优化的方法。
该方法基于7个S原则,即整理、整顿、清扫、清洁、素养、自律和安全。
通过培训仓库员工,可以帮助他们更好地理解和应用这些原则,从而提高仓库管理的质量和效果。
首先,在仓库7S管理培训中,培训师应该向员工介绍仓库7S原则的概念和意义。
他们应该了解整理、整顿、清扫、清洁、素养、自律和安全在仓库管理中的作用和好处。
通过明确这些原则的目标和应用,员工可以更深入地理解为什么需要遵守这些原则以及如何应用它们来提高仓库管理的效果。
其次,在培训过程中,培训师应该提供具体的示范和操作指导。
他们可以利用实际案例和场景,向员工演示如何使用整理、整顿、清扫、清洁、素养、自律和安全这些原则来改善仓库管理。
对于每个原则,他们应该解释其实际操作步骤和实施方法,并鼓励员工遵循这些方法来提高工作效率和减少错误。
此外,在仓库7S管理培训中,培训师还应该鼓励员工参与讨论和互动。
这样可以帮助员工更好地理解和应用7S原则,并通过分享经验和解决问题的方式互相学习。
通过培训师的引导,员工可以自由地提出问题、提出建议,并与其他参与者一起探讨解决方案。
这种互动和合作有助于强化培训内容,并帮助员工更好地应用7S原则来改善仓库管理。
最后,在仓库7S管理培训的结束阶段,培训师应该总结培训内容,并进行评估和反馈。
他们可以通过问卷调查、小组讨论或个别面谈等方式来收集员工对培训的反馈和意见。
这样可以帮助培训师了解培训的效果和改进之处,并针对反馈意见提供进一步的指导和建议。
仓库7S管理培训的目的是提高仓库管理的效率和质量。
通过培训员工,让他们了解并应用整理、整顿、清扫、清洁、素养、自律和安全这些原则,可以帮助仓库实现更高水平的组织、整洁、高效和安全的管理。
这将有助于提升仓库管理的效果和绩效,为企业创造更大的价值。
仓库7S管理培训是一个持续改进的过程,它需要培训师和员工的共同努力来确保培训内容的有效性和长期维持。
仓库7S管理培训课件
实施方法
加强员工素养和安全意识 培养,定期进行安全检查 和隐患排查。
实施节约
节约意识培养
培养员工节约意识,降低成本 。
节约措施
针对仓库运营各环节进行分析 ,采取节约措施。
实施方法
建立节约奖励机制,鼓励员工 提出节约建议和实施措施。
04
仓库7s管理效果评估
评估方法
定期检查
员工反馈
对仓库的7s管理效果进行定期检查,可以 采取定期普查和抽查的方式。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ分析成果
通过实施7s管理,仓库的环境得到了显著改善,货物的存储、取用变得有序,提 高了工作效率,同时也降低了物品损坏和丢失的风险。此外,员工的安全意识、 质量意识也得到了提高,减少了事故发生的可能性。
分析仓库7s管理的不足与改进方向
不足之处
尽管7s管理在很大程度上改善了仓库的管理状况,但仍然存 在一些不足。例如,部分员工对7s管理的重视程度不够,执 行不力;某些区域的整理、整顿不够彻底,存在死角;物品 的标识、分类不够清晰等。
总结词
确保员工人身安全和公司财产安全。
详细描述
加强员工安全教育,提高员工安全意识,确保员工人身安全和公司财产安全,预 防安全事故的发生。
节约(Save)
总结词
合理使用资源,降低成本,提高效益。
详细描述
鼓励员工节约用水、用电、用纸等资源,减少浪费,降低公司成本,提高效 益。同时推广节能环保的理念和方法,促进可持续发展。
02
仓库7s管理内容
整理(Seiri)
总结词
对工作区域内的物品进行分类、分拣、整理,使其秩序井然。
详细描述
对仓库内的物品进行分类、分拣,把不需要的物品清除掉,留下必要的物品,使 工作区域内的物品放置有序,一目了然。
7S培训大纲
7S培训大纲一.7S的来源5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。
因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)在罗马文拼写中,第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。
近年来,随着人们对这一活动认识的不断深入,有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)”等内容,分别称为6S、7S、8S。
二.7S的内容1、整理定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉。
目的:把“空间”腾出来活用,增加作业面积;物流畅通、防止误用等。
要领:a.全面检查自己的工作范围(看得到和看不到的)b.制定(要)和(不要)的判别基准c.将不要物品清除出工作场所d.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置e.制订废弃物处理方法f.每日自我检查主要表现:不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在现场,使工作现场变成"杂物存放地";物料/产品摆放不整齐/大小不一。
执行注意点:要有决心,不必要的物品应果断地加以处置。
常见问题:a.虽然现在不用,但以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不整理,造成现场杂乱无章;b.对于大件的物品,好不容易才放到现有的位置,又要按照"5S"的要求进行理,觉得过几天发完以后再调整位置,结果惰性成为习惯,难以改正;c.个别人员有抵触情绪表现,别人不如我的整齐的好,而偏偏就找出我的缺点,太不公平了;(有木有??)2、整顿定义:要用的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。
目的:减少取放物品的时间,提高工作效率,工作场所整洁明了,一目了然。
要领:a.前一步骤整理的工作要落实b.需要的物品明确放置场所c.摆放整齐、有条不紊d.地板划线定位e.场所、物品标示f.制订废弃物处理办法整顿的3要素:场所、方法、标识a.放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定,物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品b.放置方法----易取(不超出所规定的范围)c.标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
7S管理培训教材
7S管理培训教材一、“7S”的由来“5S”活动起源于日本,它因为都以“S”的日文罗马拼音开头的5个单词构成(整理seiri+整顿seiton +清扫seisou+清洁seiketsu+素养sitsuke),故简称为“5S”。
但后来管理学术界再将其延伸到“10S”,在此,我们暂时来研究其中的7个“S”(即5S+节约save+安全safety).二、推行“7S”管理之目的企业为了实现:1、生产效率的提高2、产品质量的提高3、生产成本的降低4、交货期的缩短5、生产安全性的确保6、从业人员士气的高涨企业存在的六大“浪费”:时间的浪费;空间的浪费;能源的浪费;人力的浪费;设备的浪费;士气的浪费三、“7S”基本内容“1S”整理(seiri) “2S”整顿(seiton) “3S”清扫(seisou) “4S”清洁(seiketsu) “5S”安全(safety) “6S”节约(save) “7S”素养(sitsuke)四、“整理”的目的:1、腾出空间,以便提高空间有效利用率。
2、预防物品被误用或误送。
3、塑造清爽的工作场所。
4、消除因物品过期或变质而导致环境污染。
“整理”的操作方法:1、由部门主管组织相关人员对工作现场所有物品进行评估,确认物品实用价值,由此分类出“要”与“不要”。
2、确认“要”的物品之使用几率来决定是否需放置在现场。
3、确认“要”的物品之日常使用量来决定物品定量放置或领取。
4、下定决心将“不要”的物品坚决做适当的报废处理(如:粉碎、变卖、再生或交专业机构处理)。
5、将“不要”的物品列份清单并交相关权限核准执行处理。
不进行“整理”的后果:生产过程中,经常有一些残余的物料、待返修品、报废品等滞留在现场,既占据了空间又阻碍了生产。
包括一些无法使用的工具、夹具、量具等机器设备,如果不即使清除会使现场变的凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种空间浪费:1、即使宽敞的工作场所也会变的愈加窄小。
2、货架、柜被杂物占据而减少使用价值。
仓库7S管理培训课件
3
7s管理不仅关注物品的摆放和清洁,更重视员 工的素养和安全意识。
7s管理在仓库管理中的重要性
提高仓库管理水平
01
通过7s管理,仓库内的物品能够得到规范化的管理,提高物品
的利用率和管理水平。
提高工作效率
02
通过7s管理,仓库员工能够快速找到所需物品,减少找东西的
时间,从而提高工作效率。
减少事故发生率
仓库7s管理培训课件
xx年xx月xx日
目 录
• 7s管理概述 • 仓库7s管理详解 • 仓库7s管理的应用与效果
01
7s管理概述
7s管理的定义与内涵
1
7s管理是一种组织、整顿、清洁、规范、素养 、安全、节约的管理方法。
2
其核心思想是将工作场所内的所有物品进行分 类、整理、清洁,以提高工作效率和品质。
方法
制定节约措施并加强执行,提 倡节约环保意识。
目的
降低成本和提高效益,实现可 持续发展。
03
仓库7s管理的应用与效果
仓库7s管理的应用范围
适应行业范围
仓库7s管理适用于各类需要进行货物、材料、设备等管理的行 业,如物流、电商、制造、零售等。
适用企业类型
仓库7s管理适用于各类企业,包括跨国公司、国有企业、民营企 业等。
目的
提高员工素质和管理水平 ,确保工作质量和安全。
安全(Safety)
定义
采取有效的安全措施,预防和 减少事故的发生,保障员工生
命财产安全。
方法
加强安全培训和管理,建立完善 的安全管理制度。
目的
提高安全管理水平和工作安全性, 预防事故的发生。
节约(Save)
定义
合理使用资源,减少浪费现象 ,提高经济效益和社会效益。
仓库7S目视化管理方案
仓库7S目视化管理方案背景在现代物流与供应链管理中,仓库管理是一个至关重要的部分,其优化和提升可以有效地降低企业物流成本,并提高效率。
在优化过程中,如何将管理过程可视化成为了一个重要的问题。
本文将提出一种基于7S理论的仓库目视化管理方案,旨在为仓库管理人员提供更加全面和直观的数据分析和指挥决策。
仓库7S目视化管理方案介绍1. 什么是7S理论?7S理论是由麦肯锡顾问公司提出的一种管理工具,它是指企业中应遵循的7个管理要素,包括:1.公司的组织结构(Structure)2.企业的人员(Staff)3.企业的制度(System)4.企业的技术(Skills)5.企业的战略(Strategy)6.企业的服务(Service)7.企业的文化(Culture)这些要素相互作用,共同构成了一个企业的管理体系,其优化和提升可以有效提高企业的竞争力和绩效。
2. 仓库7S目视化管理方案的实施在仓库管理中,我们可以将7S理论运用到具体的管理实践中,提出如下管理方案。
2.1 Structure仓库的组织结构应该明确,明确每个员工的工作职责和管理层级。
在管理平台中,可以设置多种权限级别,便于不同层级的管理人员进行管理决策和日常管理。
2.2 Staff仓库人员是实施管理方案的关键。
我们需要对管理人员进行岗位培训和管理技能提升,以确保员工的工作效率和工作质量。
在管理平台中,我们可以进行人力资源管理和培训管理,为员工提供必要的培训和工具支持。
2.3 System仓库管理需要一个完整的管理系统,包括入库、出库、库存管理等各个环节的系统支持。
在管理平台中,我们需要提供一个完整且易用的仓库管理系统,方便管理人员进行各个环节的管理。
2.4 Skills仓库工作需要一定的技术支持,如条码扫描、RFID技术等。
在管理平台中,我们需要提供相应的技术支持和培训,让员工能够熟练地掌握相关技术,提高工作效率。
2.5 Strategy仓库管理需要有一定的战略规划,包括如何提高管理效率、如何降低管理成本等。
7S管理培训
7S管理培训一、为何要导入7S1.提升品质、降低成本、缩短交期,已成为市场竞争的基本课题2.组织最重要的资源就是(人)3.影响人的品质就是(环境)4.提升环境的效率,对于资源应用效率化亦有直接帮助二、7S是改善的基础1.品质管理2.设备管理3.物料管理都必须以7S 作为改善的基础*组织最重要的是全员的改善意识是否强烈改善速度是否够快三、7S的精神找出乱源-持续改善-养成习惯企业体的改善永无止境四、7S活动的障碍1.环境的整洁与否是小事,不要大惊小怪2.7S是琐碎的事,何必劳师动众3.工作已经忙得很,那有时间搞7S4.清洁是清洁工人的事,不用其他人参与5.现状已经很好了,何必再搞6.要整理,整顿应该一下子全部一次搞定7.7S对公司有好处,对个人没有好处五、7S障碍的危害1.不积极参与2.不按计划执行3.不能坚持4.不能养成良好的习惯(什么叫习惯?)5.不能提高个人素养6.不能提高企业形象六、克服7S障碍的方法1.持续的,有效的培训2.激励3.竞赛4.展示活动成果教育5.标语,看板七、7S活动的三大支柱1.营造有规律的工作场所2.营造清洁的工作场所3.营造管理一目了然的工作场所八、7S的基础概念整理(SEIRI)将物品分为要与不要,不要的就丢弃整顿(SEITON)将整理好的物品定位,并透过看板、颜色进行效率管理。
清扫(SEISO)经常打扫,常保清洁,造就无垃圾、无污积的环境。
清洁(SEIKETSU)透过制度、规定,维持整理、整顿、清扫之状态纪律(SHITSUKE)养成确实遵守组织规定事项的习惯安全(Safe)透过制度、规定,在5S推动过程之中,作安全的预防为主坚持(SHIKKARI)养成确实遵守组织规定事项的习惯,并坚持不懈九、7S的基础概念(SEIRI)定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉。
目的:把“空间”腾出来活用。
执行要领:1、所在的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的。
2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。
7S管理 7S的目视化管理
(3)蓝色——“勿动”的基本色,如除了责任人外,其他人不许随便操作。
(4)白色——基本色,如通道线、转向等。
(5)黑色——用来标识文字、记号和箭头等。
2.实施透明化管理
在7S活动中,整理、整顿、清扫做得最差的地方,往往是看不到的地方,如藏在铁架或设备护盖背后的部分。此时,可以利用目视管理,例如,取下护盖便于透明化,或在外部护盖上加装视窗,就可以看到里面的电气控制盘等。
3.状态视觉化
如在电风扇上绑布条,可以了解其送风状况;将配水管的一部分使用透明管道,并装上浮标,从而进行目视管理并做好水流管理。
4.使用看板
看板的主要要求如下。
(1)板面采用线条或图文分割,做到条理清晰。
(2)主次分明,重点突出。
(3)尽量用量化的数据和直观的图形,形象地说明问题。
(4)尽量用不同颜色的箭头标识动态信息。
(3)环保标志又称为环境标志、生态标志,是一种反映环保意识的商品包装标志。
(4)质量认证标志,是认证机构设计并发布的一种专用标志,用以表明该产品已达到某一特定标准或技术规范。
7S
目视管理的推行方法和技巧如下。
1.颜色的使用ห้องสมุดไป่ตู้
在很多企业的安全管理工作中,通常用颜色来刺激人的视觉,从而达到警示的目的。
(1)红色——“防火、停止、禁止、高度危险”的基本色。如防火标志、消防栓、灭火器、火灾报警器、紧急停止开关、禁止通行、易燃易爆危险品等。
(2)黄色——“引起注意”的基本色。如用于标识有冲撞、坠落、易滑倒的地方;吊车、堆高机、卡车、叉车、有冲撞可能的柱子、楼梯外缘、电线的防护具、路障等。
(5)适当采用卡通、漫画的形式,目的是活跃版面。
5.标志的使用
7s管理培训资料
三
1、 7S是最佳推销员(Sales)。被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这
样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习。整洁明朗 的环境,会使大家希望到这样的厂工作 。
2、 7S是节约家(Saving )。降低很多不必要的材料以及工具的浪费
减少"寻找"的浪费,节省很多宝贵的时间,能降低工时,提高效率。
(四)、清洁的推行要领:
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订7S实施办法
4、制订稽核检查方法
5、制订奖惩制度,加强执行
6、高层管理经常带头巡查,带动全员重视7S活动。
一、何谓7S
7 S 就是 :整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫 (SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、 安全(SAFETY) 、节约(SAVE)七个项目,因日语的罗马拼 音均以“S”开头,简称为7S。要改变工厂脏、乱、差的面貌, 实施7S活动最为适合。
二、7S的定义与目的 -1
(三)清扫的推行要领:
1、建立清扫责任区(室内、外) 2、开始一次全公司的大清扫 3、每个地方清洗干净 4、调查污染源,予以杜绝或隔离,建立清扫基准,作为规范
● 清扫就是使工场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽 然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的 东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清 扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造, 更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。
5、 7S形成令人满意的职场(Satisfaction)。明亮、清洁的工作场所,
员工动手做改善、有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛。
7S及目视化管理
2.目視管理用途
1) 使管理形象直觀﹐有利于提高工作效率 2) 使管理透明化﹐便于現場人員互相監督﹐ 發揮激勵作用 3) 延伸管理者的能力和范圍﹐降低成本﹐增 加經濟效益 4)目視管理有利于產生良好的生理和心理效 應
SHZBG NBEG NBE(I) 7S及目視化管理教材
3.目視管理對象
人員管理 物品材料 管理看板 空間地名
SHZBG NBEG NBE(I) 7S及目視化管理教材
4.1.看板—專用類
SHZBG NBEG NBE(I) 7S及目視化管理教材
4.2 油漆
SHZBG NBEG NBE(I) 7S及目視化管理教材
4.3 膠帶
SHZBG NBEG NBE(I) 7S及目視化管理教材
4.4 標貼
SHZBG NBEG NBE(I) 7S及目視化管理教材
SHZBG NBEG NBE(I) 7S及目視化管理教材
4.1 看板--定義
看板﹕顯示某種信息的可視板狀物. 看板管理﹕將希望管理的項目(信息)通過各 類管理板揭示出來﹐使管理狀況眾人皆知.
SHZBG NBEG NBE(I) 7S及目視化管理教材
4.1 看板--類別
按用途分:
看板
类别
管理 类
信息 类
标识 类
专用 类
展示管理 运作状况
公布管理 措施信息
指明状态 指出要求
赋予特 定意义
SHZBG NBEG NBE(I) 7S及目視化管理教材
4.1 看板—管理類
SHZB板—信息類
SHZBG NBEG NBE(I) 7S及目視化管理教材
4.1 看板—標識類
SHZBG NBEG NBE(I) 7S及目視化管理教材
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备注 除进入车间的门以外其它门正上方需贴上此规 则的门牌。 要求:可抽取更换、带英文、有盛科工厂专制 LOGO、带强力胶。 尺寸:28*15cm
如图示:
35
名称:推拉标识牌
备注
所有门把手旁需贴上以下规则的标示牌。 材质:亚克力 尺寸:长16.5cm 直径10cm
如图示:
推拉标识牌
1.标识超出地板宽度, 2.地板胶未按要求贴。
区域是不是给宽 了?
×
地板胶颜色用对了吗?
推车与消防栓挨得太 近了?
地板胶是不是太宽了?
25
不合格的标识示例
安全逃生指引箭 头指向机器?
没有标识?
抛料(坏料)用蓝色的地板 胶?标识太大了?
空料盘是不是属于垃
圾?该用什么颜色的 地板胶?
放的什么物料? 没标识。
5
区域线、定位线的绘制
料区﹑成品区、工具区定位线
目的 让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格,使现场物品类别清晰. 对象 放置任何好的来料、半成品、成品、楼梯分区线、工具、清洁工具、文件柜、指引
箭头等 备注 1.地面物品区禁止占用通道、规定区域摆放物品。
如图示:
6
楼梯步行方向的标识示例
楼梯步行方向的标示
2.左右平推门开门内外各贴一条地板胶,防止开闭门时发生危 如图示: 险
次通道宽度不得低于500mm。
10
区域线、定位线的绘制
静电保护区标识线
目的 为了提示进入车间人员做好静电防护措施 对象 主要线体 备注 1.适合于主线体静电防护区
2.地板胶上面带有标识‘防静电防护区’
如图示:
11
注意安全标识
设备上贴相应的提示标语
7S目视化管理标准
1
目录
地面标识标准…………………… 3-17
区域线、定位线的绘制 ……………4-11 楼梯步行方向的标识示例 …………7 文件放置的标识示例 ………………8 注意安全标识 ………………………12 有毒有害品标识 ……………………13 安全、设施、警示标示 ……………14 治具、工具的形迹整顿 ……………15 生产管理看板参考 …………………16 茶水房水杯摆放标准 ………………17 仓库标识标准 ……………… 18-23 仓库物流方向图标识 …………… 19 仓库先进先出标识 ……………… 20 仓库货架标识 ………………… 21
如图示:
仓库货架标识
货架上物料清单 明细
21
定位
1.分成地点与号码表示; 2.号码表示又可分为数日表示和号码表示; 3.数日表示可用A、B、C、字母或
数字1、2、3来表示; 4.号码最好用数字来表示; 5.物料盒尽量使用同一标准放置物料。
如图示:
货架储位+物料盒标识
根据物料特性配备 “标准物料盒”
2.灭火器、消防栓、稳压器、电箱区域60cm范围内不允许堆放物 品。
如图示:
灭火器放置处
9
区域线、定位线的绘制
通道、平推门轨迹警示线
目的 清晰的划出通道,左右平推门开门轨迹贴斑马线警示,防止开闭门时发生 危险。
对象 区域通道、人行通道、车行能道及经常开闭的左右平推门。 备注 1.次通道宽度不得低于500mm,
文件放在分类好的文件夹里!
每个柜子上都编上编号并贴 有标识!
办公桌下的电源线要扎好!
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附标识格式
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门牌标示牌
车间入口门牌
名称:高档亚克力办公牌
备注 进入车间的门正上方上需贴上以下规则的门牌。 要求:可抽取更换、带英文、有盛科工厂专制 LOGO、带强力胶。 尺寸:32*18cm
如图示:
普通门牌
目的 为了出入同时进行时互不影响,提高通行的速度。 对象 走廊的宽度超过1.8M或楼梯的宽度超过1.5M时标示中央线。 备注 1.中央线规格:宽为45mm的绿色地板胶
2.交叉路口用虚线表示 3.步行箭头规格:长200mm,宽45mm,
如图示:
7
文件放置的标识示例
产线文件放置标准
目的 为了快速找到需要的文件。 对象 放在机器上、墙上的文件盒。 备注 1.放置在机器上的文件尽量使用磁铁附着在机器上;
; 2.将杯子分类别摆放,分别玻璃杯、陶瓷杯、 不锈钢杯、塑料杯、饮料瓶等。
参考示例
×
17
仓库标识标准
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第一步:需绘制整体区域规划图 物流方向 区域、设施标识
如图示:
仓库物流方向图标识
19
第二步:FIFO管理 货架或货区的FIFO流向设置
如图示:
仓库先进先出标识
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第三步:物料储位标示 物料货架分类标示 物料明细、呆滞期记录或文件 储位物料标示
物体
物体
物体
待返修
地面物品定位线:
待插件
标识字体为90号,加粗,宋体。 格式如附表.
不良品放置区
桌面物品定位线:
待手焊放置区
字体为28号,加粗,宋体。 格式如附表.
1、所有物品采用四方方框定位; 2、各区域线的大小以摆放物品大小而定,物品摆放 与区域线距离为:10mm≤距离≤30mm; 3、区域线四角可以为斜角过渡;
2
地面标识标准
3
区域线、定位线的绘制
目的: 对生产车间进行颜色管理,使其规范化; 让所有人员熟悉物品摆放的区域线的颜色、规格,使现场物品类别清晰。 标准: 1.按管理要求在相应的地方贴上不同颜色的地板胶; 2.颜色区分的具体要求可参考以下说明。 对象: 所有物品
绿色:料区﹑成品区、物品存放区
任何好的来料、半成品、成品、楼梯分区线、工具柜、文件柜、普 通垃圾、指引箭头等。
2.用完化学品,请及时密封; 3.相应的标签要求贴至醒目的地方,位于说明标签的正上方 (如酒精容器外应 该贴上易燃、有毒的标识) 如图示:
13
设备开关状态标示
设备、设施的电源开关上应标识开关的方向; 生产线线头应显示生产状态.
如图示:
安全、设施、警示标示
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将所有物品的外形留下(形迹整顿)
1.将治工具编号写上名称; 2.放置区也同样地编号标上名称; 3.将治工具的外形加以描出; 4.以小组别做颜色管理; 5.在工具箱的右侧贴附工具清单,并标 明使用者(即管理者); 6.在每个工具的位置上贴标签,规格: 长70mm×宽20mm,标签样式如下。
乱涂乱画?
三排货架并排,
那中间一排货架 的夹具怎么取?
如地板胶如有
贴了多少层?
破损请及时更 换。
门牌去哪了? 26
不合格的标识示例
标识如有破损,请及时更换。
标识不允许手写;
同样的标识不允许重复粘 贴。
灭火器随意不允许移动!
如经过同意移到旁边,请 将标牌一起移动.
标识撕掉后请将胶印清理干
闲置设置或因用A4纸写
Mobile phone test manager 38
7S管理责任区(我的区域)
区域要求:1.处理非必要品 2.合理放置必要品 3.注意区域卫生
责任人: XXX 责任区域 : DIP 2楼办公室辅料区域 所属部门 : 制二部
整理 整顿 清扫 清洁 素养 节约 安全 39
净。
上机器状态标识牌,内容
包括联系人、联系电话、
日期、注意事项。
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不合格的标识示例
灯光开关是哪条线的?应贴上 扫扫相应的标识。
开和关的方向标识 呢?
贴片机开关旁边放黄 胶片?
开和关的方向标识
呢?
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办公室7S标准
29
电话机\ 笔筒
原 则 上 桌 面 只 能 放 置 以 上 常 用 用 品
办公桌面7S标准
目的 提示让操机人员能够注意并遵守安全事项。 对象 所有的有安全隐患在地方都需贴上安全注意事项标签。 备注 标签要求贴至相应的位置、醒目的地方。
如图示:
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有毒有害品标识
化学品容器外必须贴上相应的标识
目的 为了让化学品在处置、搬运、储存和使用作业中提示作业人员所必须注意的事项。 对象 所有的化学品容器都必须贴上相应的化学品所具有的危险性和安全注意事项标签。 备注 1.所有装有化学品的容器必须带有盖子,以免挥发;
备注: 1、地面物品的标识要黄色纸打印; 2、标识贴在地板上后要贴上一层透明胶(为了防止破 损) 。
1、胶宽15mm, 2、绿黄相间胶纸为料区﹑成品区、工具区定位线; 3、所有桌面上的物品需方框定位,如报表、产品、 物料、 样品、工具等; 4、各区域线的大小以摆放物品大小而定,物品摆放 与区域线距离为:5mm≤距离≤20mm;
1.桌面除公司购置的文件架—显示器、键盘、鼠标(中间),电话机、水杯,台历、 盆栽除外无其他物品;
2.人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。 3.人离开座位时,应矫正椅子。 4.电脑应设置成5分钟未使用屏保,节能及延长电脑屏幕的寿命 。
名人座位于屏 风上,如图
32
办公室不合格7S
离开座位将椅子放好!
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名称:车间宣传海报
备注
车间两侧柱子需要贴上以下规格的宣传海报。 材质:高清数码写真+泡沫板+镀银边框 尺寸:70*50cm Nhomakorabea如图示:
车间宣传海报
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桂建斌
Gui Jian Bin
手机测试经理
Mobile phone test manager
座位牌标识样本
桂建斌
Gui Jian Bin
手机测试经理
2.使用A4文件盒或者A4硬胶套; 3.胶宽15mm. 4.每个文件盒外应标识出文件名称。
如图示:
8
区域线、定位线的绘制
不良品、危险类定位线
目的 让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格,使现场物品类别清晰。 对象 检验不合格等待维修或报废的产品和物料、安全管制、配电柜区、消防区、灭