金蝶二维码条码方案 V1.0

配送方式:仓库配送、供应商配送 配送仓库:若仓库配送，指定仓库 配送供应商:由供应商配送时，指明供应商 扣减方式:倒冲或直接扣减 注:不同的组合方式，可下推不同的业务单据
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P29
生产线配送管理-配送工具
主要功能
配送人员实时记录配送情 况 实时跟踪负责配送物料的 数量、配送时间和配送次数， 并更新配送数据

原产品方案
以前版本产品不能完全实现将物料配送到工位； 以前版本实现方式是通过BOM工位与投料单工位的结合使用，变通实现工 厂内仓库至工位配送的部分功能，但不能实现供应商直接配送至工位的业 务需求。

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P24
生产线配送管理-解决方案
解决方案
在汽配行业平台提供配 送管理：通过设置物料工位 配送的基础资料，系统自动 批量生成物料生产线工位配 送计划，并可人工干预；按 不同业务根据配送计划下推 不对应的业务单据；可记录 配送情况；系统提供配送报 表。
业务价值
让所有配送人员简单有效 的进行物料配送监控和跟踪
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P30
生产线配送管理-业务分析
主要功能
提供物料配送情况明细表 提供物料配送情况汇总表 实现按生产线、物料、工 位等多种组合方式的分析 和统计
业务价值
实时统计和分析配送情况， 提供及时的跟踪和分析，为 配送工作绩效考核提供依据
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生产线配送管理-配送计划及配送处理
主要功能
按不同的结算方式或耗用方 式，根据物料配送计划单下 推下列单据： 外购入库单 VMI入库单 调拨单 领料单
业务价值
提供与不同结算方式（即 时销售结算或定期VMI结算、 不同物料耗用方式（直接耗 用或倒冲）匹配的流程处理 方式 由供应商配送时实现先入 库后配送工位（领用），避 免在库存帐务上造成负结存
Step2:扫描仓位 Step3:扫描物料代码 Step4:录入现有库存数 Step5: 保存
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价值与效益分析
在业务操作中应用条码技术，数据的自动化采集，即时性录 单，省掉了手工书写单据和录入的步骤，大大提高工作效率， 减少无效劳动、消除因信息不准引起的附加库房存量、提高 资金利用率等目的；
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应用场景—移库调拨业务
Step1:扫描物料代码 Step2:挑选调出仓库并扫描调出仓位 Step3:挑选调入仓库并扫描调入仓位 Step4: 确认数量 Step5:保存
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应用场景—库存盘点业务


Step1:挑选盘点仓库
业务价值
检查工位配送物料与产品 BOM一致性，以满足不同 应用场景下配送要求。
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P27
生产线配送管理-配送管理/平台
主要功能
在配送管理平台由生产任务 单按配送规则计算配送数量， 按选择行生成物料配送计划 单 可调整配送相关数据：配送 方式、配送仓库、物料扣减 方式、配送负责人等信息
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生产线生产线配送管理-业务背景
业务场景
在大量重复生产制造类企业（尤其在汽车等行业装配生产线），生产线组 装产品所需物料不是由车间人员从仓库领用，而是由预先指定的仓库或供 应商将组装产品所需的物料按预定计划的数量、时间配送到指定的生产线 工位。 在正确的时间，将正确数量的正确物料送到指定的生产线/工位，是此类制 造管理的核心业务之一。按照装配节拍配送正确数量的物料到指定加工位 置，可确保生产线不会产生物料积压和缺料，保障生产高效、流畅运转。
Step4: 确认库存批次 Step5: 确认实发数量

Step5: 保存
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车间管理
工单投产 打印工单/工艺 工艺条码包含： 工艺编号、 品号、 单别、 单号、生 产 数量
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车间管理
1. 2. 3.
刷工牌 刷工艺卡 片 输入数量
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车间作业管理
定义生产线 定义工位 生产线与工位关 系 生产线与产品关 系
生产任务单
投料单
物料配送管理
配送检查
外购入库单
业务价值
物料配送计划 单 物料 扣减 方式
VMI入库单
自动批量生成物料配送计 划，提供与不同结算方式 （即时销售结算或定期VMI 结算、不同物料耗用方式 （直接耗用或倒冲）匹配的 流程处理方式，提高物料配 送工作效率和质量，
K3 二维码解决方案
金蝶软件销售服务中心 百度文库山市星展计算机有限公司
版权所有©1993-2012金蝶软件（中国）有限公司
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目 录
1. 背景 为何推出K3二维码解决方案
2. 趋势 物联网在影响着我们
3. 客户
成功的二维码应用场景
4. 优势 二维码的竞争优势
5. 方案 K/3二维码应用方案
客户价值
让仓管员能快速高效地点
收货
物 彻底解决虚收或漏收的情 况发 生并及时改正
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应用场景-销售出库业务
条码扫描 产品备 货
条码扫描 产品出 仓
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销售出库
Step1: 扫描物料代码 Step2: 确认发货通知


Step3: 确认仓库和仓位
版权所有
2011/6/
24
©1993-2009 金蝶软件(中国)有限公司
P/15 Email:itdx163@16 1 3.c o 制作: 陈 ④内部公开 请勿外传 5
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少龙
应用场景-生产领料业务
条码扫描 备料
条码扫描 材料出仓
认证供应
条码扫描 材料转移
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备料与发料
业务价值
建立物料配送相关基础资 料数据和物料配送标准/规 则，便于标准化配送流程和 简化执行过程中的手工操作。
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P26
生产线配送管理-配送检查
主要功能
检查【生产线工位与物料 对应关系】中物料与对应产 品BOM中物料的一致性 检查产品BOM中所有物料 是否在【生产线工位与物料 对应关系】中 检查生产投料单物料与 【生产线工位与物料对应关 系】的一致性
由于条码的唯一性，能够方便区分同一物料不同的批次， 可 严格控制按照先进先出原则出库，批次自动提示； 现场库位建议，当进行出入库时，可在采集器上提供仓库 仓 位的存放建议。 生产防错料功能，扫描时自动判断材料（匹配生产投料单） 的正确性；
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价值与效益分析
加快收货、发货的速度，减少违约/延期交货，杜绝发运 错 误，提高客户对产品交期的满意度； 随时可进行自动化盘点，加强货物管理，通过定期盘点可 防 止货物丢失； 100%库存准确度，100%数据及时率，加快了查询速度, 提高 数据统计的速度和准确性。； 质量追溯，可实现单件跟踪，即某件原材料生产了哪些产 成 品、某件产成本是哪些原材料生成的（跟踪到条形码）； 配 合批次管理更加可以追溯到材料来源信息； 产品售后跟踪，防止客户串货，产品退货时马上反映，并 跟 踪其出货信息；
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K3条码方案—K3条码解决方案优势


通过数据采集，自动检对物料规格，杜绝人为损失； 采集录单，提高工作效率； 手持终端库位提示，降低仓库运作成本；


提高产品质量控制力度，防错料；
便于物料质量跟踪、工序跟踪管理，不管物料的转移有多复杂，都可以 通过系统自动记录下来； 能提升企业形象； ……
自动计划：按配送规则计算配送的数量 生成配送计划：将选择的行生成物料配送计划单
业务价值
按配送规则系统自动批量生 成物料配送计划单，并可人工 干预，提高物料配送工作效率， 减少或避免物料配送错误，让 物料配送方（仓库或供应商） 及时将物料送达车间，避免缺 料或物料在生产现场的积压
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附加功能
① 显示当前物料的检验方法 ② 显示系统待检列表
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退料
Step1: 扫描物料代码
Step2: 确认通知单编号 Step3: 确认数量 Step4: 保存
返回
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收料


Step1: 扫描物料代码
Step2: 确认收料单编号 Step3: 确认实收数量 Step4: 确认收料仓库和收料仓位 Step5:保存
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K3条码方案详细内容
采购暂收、检验、入库及退料 生产物料领用（含调拨） 成品入库（含检验、倒冲） 销售出库的业务 车间作业管理（派工、汇报、转移）的业务 移库调拨的业务 库存查询与盘点作业
系统功能图
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应用场景-采购入库业务
认证供应
条码扫描 暂收
条码扫描 检验
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感謝
ขอบคุณ
ありがとう
terima kasih
Thanks 谢谢
版权所有©1993-2012金蝶软件（中国）有限公司
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Step1: 挑选任务单
Step2:扫描物料代码 Step3: 确认数量 Step4: 确认仓库和仓位 Step5:保存
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应用场景-产品入库业务
条码扫描 产品检 验
条码扫描 产品入 库 认证供应商
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产品入库
主要功能
入库扫描
整盘一次扫描，快速完成
6. 价值 K/3二维码应用价值
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为何推出二维码解决方案—企业面临的问题

手工录入单据工作效率低下，数据无法及时反映到ERP 原材料投料出错（领错料），导致产生不合格品或材料浪费 领料很难控制先进先出 仓库盘点效率低，数据不精确 无法追溯产品的配料批号、生产信息、在制品的流转信息等 销售出库出错（提错货，数量不对等）， 导致直接经济损失
条码扫描 暂收仓 退料 条码扫描 合格收 料
商
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暂收
Step1: 扫描物料代码 Step2: 确认订单编号 Step3: 确认实收数量 Step4: 保存
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检验

Step1: 扫描物料代码
Step2: 输入检验结果 Step3: 确认合格数量与不合格数量 Step4: 保存
入库倒冲
直接领用
调拨单 物料配送情况明细 表
领料单 物料配送情况汇总 表
在发版的演示帐套有对应的汽配行业帐套
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生产线配送管理-建立基础资料/配送规则
主要功能
定义生产线 定义工位 生产线对应关系
生产线与工位对应关系 生产线与产品对应关系 生产线工位与物料对应 关系 注：生产线、工位与“产线排产” 共用