挤出工序操作流程

6.3.2 颜色、铜丝或半成品、所用模具字轮、收线饼或盘、印字油墨颜色符合工艺卡和排产单。 6.3.3 检查：外观、印字、同心度、附着力、颜色、外径；自检合格后通知品管部。
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标题： 1. 目的
挤出工序操作流程
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明确挤出生产操作工序流程，保证挤出工序生产过程中质量处于受控状态。
2. 适用范围 适用于挤出工序操作过程。
3. 职责 挤出工序操作工：负责按规定要求对生产产品的流程进行操作，保证产品质量。 班长：监督检查和审核挤出操作工的工作，负责审核挤出操作工的操作活动，对审核的真实性和准确性 负责。 制造部经理：监督检查和班长的工作，对制造过程总负责；参与不合格品的评审。
6.1.7 清机—见 WI-05-031
6.1.8 选择合适的螺杆—按材料不同选择螺杆
6.1.9 主机温度—按工艺卡的标准温度设定
6.1.10 料斗温度
6.2 开机调试：准备工作确认完成后，将胶料加入料斗，开始调试。
6.2.1 主机温度达到工艺要求，押料确认 OK 后，锁紧机头进行调试。
6.2.2 慢速调整确认外观、外径、偏心、印字。
6.1.1 导体或半成品
6.1.1.1 导体—标签与排产单、工艺卡是否一致，实物（导体根数和单丝直径）是否与工艺卡、
排产、标签是否一致；重量是否够。
6.1.1.2 半成品—标签与排产单、工艺卡是否一致，实物（背面排列、芯线颜色、芯数包带要求、
编织斜包规格等）是否与工艺卡、排产、标签是否一致；长度是否够。
4. 定义 无
5. 流程
从班长处领取当班排产单
生产前准备 OK 开机调试
NG
NG
通知班组长
OK
转令
首检
量产
生产完成来自百度文库转令
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6. 程序
6.1 开机前准备/确认——按照排产单与工艺卡进行生产前准备，并对各个项目进行确认。
包好，放在规定的地方。
6.4.4 把剩余物料(用原包装袋装好)、芯线(用原标签填上剩余数量包好)等材料回仓；辅助设备清理干净 并归还到原地；工装模具等还模具房处，并作好记录。
7. 相关文件 《控制计划》 《工艺文件》
8. 相关记录 《送检单》 《挤出工序生产质量记录表》
修改履历 序号 1
版本 A.0
6.1.4 模具、印字轮、压轮、过滤网和辅助设备
6.1.4.1 模具—模具型号，口径、外型等确认。
6.1.4.2 印字轮—字轮外观、刻字内容等确认。
6.1.4.3 压轮—压轮尺寸、外观、灵活层度确认。
6.1.4.4 过滤网—滤网的目数标示，外观确认。
6.1.5 收线饼或盘—确认收线饼、盘型号
6.1.6 样品—确认标准样品是否过期
6.2.3 确认预热温度（如有）。
6.2.4 确认放线张力。
6.2.5 确认收线张力。
6.2.6 确认火花电压（如有）。
6.3 首检： 6.3.1 前三卷/前 500m 线对照文件进行全面检查。(首检：对停机再开的首件产品、每调整一个工艺参数 的首件产品、更换不同批号的材料的首件产品，进行全面检查）。
良品 扎 PP 绳 开火花机 计米清零
收线
6.4.5 核对标签内容（并按流水号顺序包线、以便可追述）。 6.4.6 包线：标签放在每卷线外圆的中心位置，标签摆放对齐（常规要求成品摆放最高不可以超过一米）。 6.4.7 提前备好芯线，并装好接头；护套挤出时部分可以不停机接线要做好接头，与上盘线的线尾接住，
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修改内容
修改日期 2019/02/01
修改人 XXX
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日期
6.1.2 胶料与色母
6.1.2.1 胶料—编号是否与工艺卡、排产相符合；批号有几个；重量是否够。
6.1.2.2 色母—编号是否与工艺卡、排产相符合；重量是否够。
6.1.3 油墨及稀释剂
6.1.3.1 油墨—油墨型号、颜色确认。
6.1.3.2 稀释剂—稀释剂型号确认。
6.1.3.3 油墨配比浓度确认。
6.4 量产： 6.4.1 每过半小时进行一次检查（如果是汽车线，需要做控制图）。 6.4.2 检查放线张力、温度、塑料的下料情况、油墨的稀浓度的变化等异常现象。 6.4.3 打饼时，先把线绳子扎好，再把线往饼上打。到米停机，剪断绳子，剪断线，再把线头拉到另一 收线盘收线。
6.4.4 打饼的动作规范：选择饼或盘 自检 包装
并注意接头过印字轮时应该抬启压轮，防止护套皮带油墨到水槽中。
6.4.8 保持通道畅通。 6.4.9 保持周边 6S(整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全）。 6.4.10 保证产品质量的前提下自觉提高速度，提高效率。 6.4 生产完成/转令： 6.4.1 提前 0.5~1.0 小时准备下个定单的文件/工装模具，物料。 6.4.2 完成的订单，线材写送检单送成品待检区。 6.4.3 清机，拆解机心、模具、螺杆、螺缸，如果下一个订单需要换螺杆，需要把刚拆下的螺杆用纸皮