人机操作分析解读
人机操作分析

人机操作分析区别于流水线作业的另一种作业方式——部组加工作业,常存在着:几台机器能满足生产的需求?一个人能够同时看管几台机器?怎样来提升机器和人的使用率等问题。
对此,我们常用操作分析来进行处理。
操作分析可分为:①人机操作分析;②联合操作分析;③双手操作分析。
我们重点学习在一个看管一台或多台机器情况下的操作分析,即人机操作分析。
人机操作分析的步骤:●首先要明确作业员及机器作业周期的内容●必须明确这些作业的先后顺序及同时关系●测定各作业所需要的时间●寻找作业员与机器的作业在何处同时开始或同时完成,并考虑其先后顺序及同时关系,根据现状绘制人机操作分析图●注意作业员,机器的等待时间,并考虑其先后顺序及同时关系,设法改变作业顺序以减少其等待时间●根据改变的作业顺序作出新的人机操作分析图,再详细予以探讨改善的对策,并预估其改善效果过一定的时间,从机器中取出模具,并从模具中取出成品,然后再装入液体材料……一直反复的作业。
目前,因机器的利用率不高,而未能达成预期的生产量,部如何加以改善。
首先明确作业员与机器的作业内容及同时关系。
A]作业员的作业●把液体材料装入模具 50DM●把模具放进机器中 16DM●开动机器 14DM●等待机器加工●停止机器 10DM●从机器中取出模具 12DM●从模具中取出成品 18DMB]机器的作业●机器中装入模具 16DM●开动机器 14DM●加工 90DM●停机 10DM●取出模具 12DM●等待放入模具C]作业员与机器的同时关系(作业员)(机器)把模具放进机器装入模具开动机器开动机器停止机器停机从机器中取出模具取出模具根据以上的资料,首先决定同时开始的作业,在此以“放入模具”作为整个操作周期的起点。
然后以作业的先后顺序及同时关系绘图:人机操作分析用纸现状的周期时间为210DM,机器等待为68DM,因此,一周期中的机器利用率=(周期时间-等待时间)/周期时间=(210-68)/210=67.6%为减少作业员及机器的“等待”,检讨一下是否可以利用“机器加工”的这段时间。
IE 7大手法之人机分析

IE:AT
Agenda
人機操作分析概述
人機操作圖的構成
人機操作分析表 一人多机 練習
2
IE 七大手法—人機法
1.手法名称:
– 人机配合法(Man-Machine Chart);简称为“人机法”. 2.目的: 1)发掘空间与等待时间 2)提升工作平衡率 3)减少周期时间 4)获得最大的机器与人利用率 5)合理的安排人员与机器配比 6)决定最合适的方法 3.应用范围: 1)1人操作1部机器或多部机器 2)数人操作1部机器或多部机器. 3)数人操作一共同之工作.
机器作业:
等待放模子—100s 放入模子—16s 开机机器—13s 加工—90s 停机—8s 取出模子—12s 机器等待人取出成品—18s
① Before?? ②After?? ③改善前後的差異是什麽???
机器的工作(min)
空闲 在铸件上钻Φ12.7的孔, 时间2.5 空闲 1.25 2.5
利用率
1.25/3.75=33%
2.5/3.75=67%
实例--Before
工作:铣平面 图号:B239/1 产品:B239铸件 机器:4号立铣 速度:80r/min 走刀量:380mm/min 制作: MIKE 日期: 2000/08/18 项目 工作时 间 空闲时 间 周程时间 利用率 人 机 人 机 人 机 现行方 法 6 6 4 4 10 40% 40% 共同工作 卸下工件 完成件放箱内 改良方 法 节 省 人 准备下一工件 装上工件 时间
人 移开铣成件 用模板量深度 锉锐边 取新铸件 清洁机器 开动机器
时间(min)
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4
机
人机作业分析

人机作业分析特征:
(1)一般用于分析1人操作1台机器或1人操作多台 机器的情况。
(2)人机作业分析借助于人机作业图进行分析。
人机作业分析的主要用途
(1)发现影响人-机作业效率的原因。人-机作业时,若人 与机器的相互关系不协调,人-机分析图能一目了然, 发现产生无效时间的原因。
(2)判断操作者能够同时操作机器的台数,即确定1名操 作者可能操作几台机器,充分发挥闲余能力的作用。
人机作业分析检查与改善表:
项目
内容
1.是否有替代作业可达 到同样目的 2.作业
省略 减轻 合并
3.移动 省略 减轻 组合
1.明确作业目的; 2.其它替代手段;
1.明确有无不必要的东西; 2.变形顺序; 3.使用不同的设备; 4.改变配置(布置); 5.产品设计变更; 6.作业员培训;
1.去除某些作业; 2.改变保管场地; 3.改变配置; 4.改变设备; 5.改变作业程序; 6.设置皮带;
1.材料自动供料; 2.加工的自动化; 3.加工完成后自动卸料; 4.加工完成及产品不良或材料不良时 的自动处理; 5.改善操作者与机械的时间关系;
Check 说明
人机作业分析检查与改善表:
项目
内容
7.机械作业时间的缩短 8.提高械的运转率
1.改良工程; 2.送良提速及高速运转;
1.增加人均数; 2.新型号设备的使用; 3.机械自动运转时间内的作业准备;
序号
12 14 16 18 20
22 24 26 28
30 32 34 36 38 40 42
Check 说明
人机作业分析检查与改善表:
项目
内容
4.检查 省略 减轻 组合
5.等待可否省略
1.2人机作业图实例分析

依作业程序由上而下记录。如用
或
表示人或机器进行工
作,用
表示人或机器空闲,图形的长短由工作或空闲的时间而定,
并在旁边注明每一操作单元的内容
• 只绘出一个操作周程
3. 统计部分:统计内容包括操作周程,人、机在一周程内的工作时间和空 闲时间,以及人和机器时间的利用率
1.2人机作业图
作业名称:车削零件
开始动作:装夹零件
LM N1
L W
•N1:一个工人操作机器的最低数 •L:装卸工件时间 •M:机器加工时间 •W:工人由一台机器走到另一台机器所需时间 •L+W:为工人操作机器所需时间 •L+M:为一台机器的作业周期
1.2闲余能量分析
作业名称:车削零件
开始动作:装夹零件
人
装夹工件
0.5
编号:
图号: 日期:
结束动作:
车削
0.5
空闲
0.8
车削
1.5
空闲时间 0.2min 0.8min
利用率 92.86% 71.73%
1.2人机作业图实例分析
针对某具体工序的改进
人 装夹工件
空闲 86.4
卸下工件 10
统 计
人
周程 106.4s
机
106.4s
机 空闲 10
车削 86.4
空闲 10
工作时间 20s
空闲时间 86.4s
利用率 18.80﹪
86.4s
20s
81.20﹪
1.2人机作业图实例分析
为了提高人机的操作时间的利用率,我们设计了一人操作三台机床,作业 图如下:
人
装车床1#10s 卸车床2#10s 装车床2#10s
卸车床3#10s 装车床3#10s 空闲46.4s 卸车床1#10s
人机作业分析

1"
1"
1"
1"
裝下一PC面板之透鏡 1"
統計 周期 空閑時間
工作時間
人 5"
0"
5"
機 5"
1"
4"
機 1" 等待
4" 熱熔
利用率 100% 80%
三﹑联合操作分析
在生产现场中,常有两个或两个以上的操作人员同 时对一台设备(或一项工作)进行操作,称为联合 操作作业。
联合操作作业分析常采用“联合操作分析图”。
工作時間 5" 4"
1" 等待 1" 等待 利用率 55.6% 44.4%
二﹑人机操作分析-人机操作图
动作同步进行
改善后﹕ 人机利用率 分别为﹕ 100% 和80%
機種名稱﹕grampus 工站﹕熱熔站 測量日期﹕3/26
人 放面板于治具上
檢查上一產品
放上一產品 取下一PC面板
工段﹕裝配段 測量人﹕ 版本﹕B
机械有闲置现象时 缩短作业者单独作业的时间 改善手工作业时间或使手工作业自动化。
作业者和机械都有等待现象 考虑改变作业顺序;
前两项改善着眼点也可考虑。
作业者和机械几乎没有等待现象
是否有缩短各段作业时间的可能
二﹑人机操作分析-人机操作图
工作任务:PC面板透镜 热熔。
开始:从流水线上取面板。 结束:热熔后放回流水线。
一﹑人机配合法概念
3.意義 以图表的方式,记录操作者与一部机 器或多部机器之操作关系,并以此记录来做进 一步的分析与改善。
4.应用范围 (1)一人操作一部机器或多部机器。 (2)数人操作1部机器或多部机器。 (3)数人操作一共同之工作。
人机操作分析

目
一、什么是人机操作分析 二、人机操作分析的特征和用途
录
三、人机操作分析的主要过程 四、人机操作分析的实例
什么是人机操作分析 人机操作分析是应用于机械作业的一种最常用的
分析技术,通过对某一项作业的现场观察,记录操作 者和机器设备在同一时间内的工作情况,并加以分析, 寻求合理的操作方法,是人和机器的配合更加协调, 以充分发挥人和机器的效率的技术。
人机操作分析通过人机操作图进行。人机操作图描述 了在机器的工作过程中,在一个操作周期 ( 加工完一 个零件的整个过程称为一个操作周期或周程 ) 内机器 操作与工人操作的相互关系,可将生产过程中工人操 作的手动时间和机器的机动时间清楚地显示出来。
目的:充分利用机器与操作工人的闲余时间,提高生产力, 降低成本以及提高工人的收入。
人机作业分析的主要过程
(1)观察和记录操作者与机器设备在一个作业周期 (周 程)内各自的操作步骤和操作内容。
(2) 用作业测定法确定这些操作活动的时间,按照操 作者和机器设备操作活动的时间配合关系,在作业分 析图表中清晰地表示出来; (3) 运用工作简化和合并交叉的原则,研究改进操作 的各种可能性,提出切实可行的改进方案。 (4) 绘出新的操作分析图表。新的操作方法经过现场 验证以后,即应用于生产,并对改进的效果进行评价。
人机作业的案例分析
•
下图为改进后的记录图,由图可见,重新安排工作后,不需增加设备和 工具,仅在2min内就节省了工时0.64min,提高工效32%。
人机作业案例分析
人机作业分析的特征和用途
(3) 判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为 有利。
《人机作业分析》课件

案例二:办公室工作流程改进
要点一
总结词
要点二
详细描述
运用人机作业分析方法,改进办公室工作流程,提高工作 效率。
在办公室工作流程改进案例中,人机作业分析被用于研究 办公室工作流程中存在的问题和改进空间。通过观察和记 录办公室员工的工作内容和时间,发现工作流程中的瓶颈 和低效环节。针对这些问题,提出改进措施,如优化工作 流程、调整工作分工和提高沟通效率等,从而提高整个办 公室的工作效率。
《人机作业分析》ppt课件
目 录
• 人机作业分析概述 • 人机作业分析的步骤 • 人机作业分析的应用 • 人机作业分析的案例分析
01
人机作业分析概述
人机作业分析的定义
总结词
人机作业分析是对人机系统中人的作业活动和机器设备的运行进行观察、分析和优化的一种方法。
详细描述
人机作业分析是对人机系统中的作业活动进行系统化、量化的研究,通过观察和分析人的作业动作、 操作程序以及机器设备的运行状态,发现存在的问题,提出改进意见,以提高作业效率、降低劳动强 度、优化人机配合,最终实现人机系统的整体效能提升。
人机作业分析的流程和方法
• 总结词:人机作业分析的流程包括观察、记录、分析、优化四个步骤, 常用的方法有流程图、作业台账、动作分析等。
• 详细描述:人机作业分析的流程一般包括观察、记录、分析、优化四个步骤。在观察阶段,需要全面了解作业环境和作 业过程;在记录阶段,需要详细记录人的作业动作和机器设备的运行状态;在分析阶段,需要运用相关工具和方法对记 录进行分析,找出存在的问题和瓶颈;在优化阶段,需要提出针对性的改进措施并进行实施。常用的方法有流程图、作 业台账、动作分析等。通过这些方法的应用,可以全面了解和分析人机作业过程,提出有效的优化方案,提高人机系统 的整体效能。
5.1作业分析 人机

30 / 1000
•工作效率提高: 4000 1132 2.5倍 1132
效果: 减少了空闲时间,提高工效。 工人工作时安全、轻松。
应用3.判断操作者同时操作机器的台数
例5-2(p96)某工人操作车床车削工件作业程序及时间值为:
问:能否进行改进?
装夹工件:0.5min,
作业名称: 车削零件
车削:2.0min,
日 期6:%。
.
机器 机的空闲时间多!
时间
布轮右边
16
问:为什么布轮碰 螺 左栓着边布有轮那旋 转 柱 7
打光柱螺栓
7
么多空闲时间?
答:因为工人要调 进整行柱三螺次栓 另 一
操作:握紧螺栓端 一对端着对布着轮
18
空闲
布轮、调换螺栓的另一端
再对着布轮、处碰 理着打布光轮的旋 转 柱 螺 器栓空。闲此着三。次动螺 处 螺 作栓 栓理时打,光机过 的 柱
去毛刺并检查尺寸(1#)0.5
空闲
0.2
车削 1.5
卸车床1#
0.3
空闲 0.3
周程 工作时间 空闲时间
利用率
统
人 车床1#
2.8 2.8
2.6 2
计 车床2# 2.8
2
0.2
2.6/2.8=95%
0.8
2/2.8=71%
0.8
2/2.8=71%
图5-6 车削时的人机作业图(第二次改进方法)
操 作 者:
.
研 究 者:
.
方 法: 改良方法 机器号码: B3
日 期:
.
工人
操作者
时间
布轮左边
机器 时间
布轮右边
双手各拣起一个
人机分析

人机操作分析
時間 2 1 4 1 2 利用率:
PCB经管IE
人 准備工件 上工件 空閒 放置箱內 60%
机器 空閒 被上工件 加工 空閒 60%
卸下工件 被卸下工件
改
時間 2 2 2 1 利用率:
PCB经管IE
善
后:
机器 被上工件 加工 被卸下工件 100%
人 上工件 放置箱內 准備工件 卸下工件 100%
PCB经管IE
四 .閑 餘 能 量 分 析
2 . 工人閒餘
在某一操作週期中 , 工人所可能發生之狀況只有 1.操作 2.空閒 兩者而已 . 空閒的分析當然顯而易見 , 惟欲 將此等空閒加以利用時 , 並考慮其可能之禁忌的 問題 .
PCB经管IE
四 .閑 餘 能 量 分 析
3 . 工人 與機器之配合 計算工人數與機器數 , 在理論上應為 : 工人數 = 一個月應負擔工作量 一個人一個月之工作量
五.案例分享3
改善方法
熱壓冷光板 人幾分析
20 15 10 5 0
空閒
撕绿色保护膜/贴胶纸工序
功能測2 人機分析
2.8
15
撕 保 護 膜 貼 膠 紙 2 條 時間(S) 10
時間(S)
8
7.6
人
5 0
作業
11.2
把作業內容 拆分合併到 前後工序
操作
人
空閒
PCB经管IE
五.案例分享3
時間(S) 熱壓冷光板 人機分析 人利 20
功能測二人機分析
時間(S)
16 14 12 10 8 6 4 2 0
10.3 4.3
15 10 5 0
11.2
用 率68%
工业工程人机作业分析

一、应用的基本原理和步骤本次课程设计运用的是作业分析的人机操作分析。
1、人机操作分析的基本原理人机操作分析是研究在一个工人操作一台或者多台设备的情况下,在一个操作周期内,机器动作与工人操作的相互关系,以充分提高机器与工人工时的利用效率。
现代化生产中,机器设备大多是全自动或者半自动的,操作机器的工人变成了“监督”机器的工人,有大部分时间是空闲的。
这些空闲时间如能加以利用,不但可以提高生产率和工作效率,而且还能够降低生产成本,增加工人的收入。
2、人机操作分析的步骤(1)在生产现场选择一加工(装配)工序为对象;(2)绘制人机操作程序图;(3)人与机器的操作时间均记录在案之后,将工人与机器的操作时间、空闲时间,每周程人工时数加以统计,以供分析时用。
四、人机操作分析的现行方案和改进方案1、钻中心孔现行方案人机作业图如果从上述人机图中进行分析,我们可以得到以下数据:一个人可以在操作的台数 = 人的空余时间/人的工作时间即:117/50=2.34所以一个人可以操作两台机器。
但是如果我们采取固定装夹工具将水喷头进行固定,就可以节省足足14s 的时间,但是清理垃圾时我们认为还是需要在机器暂停时处理比较安全,所以周程就节省12s。
经过以上修整后机器1 的周程时间缩短为155s,但这必须是建立在熟练工人的基础上。
如果一个人只操作一台机器,人的工作时间为27s,机器的工作时间为128s,128/27+1=5一个人可以操作五台像机器一类型的机器。
不仅从改善人的劳动或提高人和机器的利用率来说,都有很大的提高。
改善方案如下表所示:通过改进之后,人的时间利用率从29.944%上升到87.1%,通过添加一个固定夹具固定水喷头从而将机器的时间利用率从76.64%提高至82.6%。
2、粗磨2#莫氏锥孔留余量0.10-0.15现行方案人机作业图:由以上的人机操作分析图可得,轴必须装夹之后才能加工,加工完卸下工件时必须在机床停止时才能进行,因为人的工作利用率仍有40%的宽放率,仍有空余的时间14S,将工人的宽放时间去操作另外一台机器,并同时利用机器的空闲时间进行手工操作,从而提高人机利用率,根据N=(T+M)/T,N=(21+23)/21=2.09由此我们可以算出一个人可以同时操作2台机器,所以我做出了以下的改进方案。
人机操作分析范文

人机操作分析范文人机操作分析,是指对人机交互过程中的操作行为进行分析、评估和改进的过程。
在现代社会中,人们与计算机的交互已经成为日常生活中的一部分,人机操作的优化对于提高工作效率、保障安全性和提升用户体验至关重要。
本文将从人机操作的定义、流程、影响因素以及分析方法等方面展开探讨。
一、人机操作的定义人机操作是指人类用户通过对计算机软硬件进行一系列控制操作的行为。
它是人类与计算机之间进行信息交流和互动的重要环节,涵盖了多种操作方式,例如键盘输入、鼠标点击、触摸屏操作等。
二、人机操作的流程人机操作的流程一般可分为以下几个步骤:1.目标确定:用户通过思考和分析,确定与计算机交互的目标和需求。
2.操作选择:用户选择合适的操作方式,例如键盘输入、鼠标点击等。
3.操作执行:用户进行具体的操作行为,例如输入文字、点击鼠标等。
4.反馈获取:用户通过屏幕、声音等方式获取计算机对操作的反馈信息。
5.结果评估:用户根据反馈信息来评估操作的结果,判断是否达到了预期目标。
6.调整优化:根据评估结果,用户可以对操作进行调整和优化,以提高操作效率和准确性。
三、人机操作的影响因素人机操作的质量和效果受到多个因素的影响,其中包括:1.用户的技能水平:用户的计算机操作技能和经验对于操作的质量和效率有重要影响。
2.计算机系统的设计:用户友好的界面设计、按键布局合理性等都会对操作的结果产生影响。
3.环境因素:例如噪音、光照等环境条件对于用户操作时的集中度和准确性有一定影响。
4.硬件设备的性能:包括鼠标、键盘等输入设备的质量和响应速度,以及显示器的分辨率等。
5.操作系统和应用软件的稳定性:操作系统和应用软件的稳定性将直接影响到用户的操作体验。
四、人机操作的分析方法人机操作的分析可以采用多种方法,以下是一些常用的分析方法:1.用户测试:通过让用户进行实际操作,观察和记录他们的操作行为和反馈情况,从而评估操作的质量和效果。
2.问卷调查:设计问卷并采集用户对于操作的看法和主观感受,通过统计分析得出结论。
人机联合操作分析

1
1
5乙2
4
3
357s 194s 331s B单元
一人5机操作路线图
OP1B OP2B OP3B OP4B OP5B
由班组长、多能 工等管理、辅助 人员帮助员工抽 检、并在下班后 进行TPM维护
某加工中心的人机联合操作分析
第 一 个 循 环
第 二 个 循 环
利用率
时间 68 136 204 272 340 425 493 561 629 697 765 850
空闲195s
运行194s
利用率
51%
58.6%
79.5%
丙
OP5B 取料 68s
运行331s
取料 68s
运行331s
79.5%
某加工中心的人机联合操作分析
思考:有无更优的方案
OP1A OP2A OP3A OP4A OP5A
342s
3
4
342s
265s 2 甲 5
265s
357s 194s 331s A单元
人机联合操作分析
目录
第一章 概述 第二章 人机作业图 第三章 案例分享 第四章 推广应用
第一章 概述
第一节 什么是人机联合操作分析 第二节 人机分析与人机工程
第一节 什么是人机联合操作分析
人们普遍认为作业效率低下的原因是什么?
100%
等
等
待
待
75%
60%
消除等待的浪费是提升
作业效率的重要途径!
3
2
4 1
单元式布局的生产线中大量应用人机联合操作分析
第一节 什么是人机联合操作分析
用途:
(1)可用于分析一人一机、一人多机联合操作的情况。 (2)发现影响人机作业效率的原因。人机作业时,若人与机器的相互关系
1.人机操作分析

人机操作分析人机操作分析什么是人机操作分析人机操作分析是应用于机械作业的一种最常用的分析技术,通过对某一项作业的现场观察,记录操作者和机器设备在同一时间内的工作情况,并加以分析,寻求合理的操作方法,是人和机器的配合更加协调,以充分发挥人和机器的效率的技术。
人机操作分析通过人机操作图进行。
人机操作图描述了在机器的工作过程中,在一个操作周期(加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程)内机器操作与工人操作的相互关系,可将生产过程中工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地显示出来。
人机操作分析的目的是充分利用机器与操作工人的闲余时间,提高生产力,降低成本以及提高工人的收入。
人机操作分析的实例改进后:人机操作分析:人机操作图什么是人机操作图人机操作分析通过人机操作图进行。
人机操作图描述了在机器的工作过程中,在一个操作周期(加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程)内机器操作与工人操作的相互关系,可将生产过程中工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地显示出来。
人机操作图能够协助进行工作改善,通过对作业中的各单元,包括准备单元的逐一分析,能够为制定新的方法,提高人和机器的利用率找到有效的途径。
人机操作图的构成人机操作图有多种画法。
一般来说,人机操作图由以下部分构成:1、以适当的线段长短代表时间比例。
2、在纸上采用适当的间隔分开人与机,作出垂线。
最左方为工人操作时的动作单元及垂线,在此垂线上按所取的时间比例,由上向下记录工人每一动作单元所需时间。
当工人操作时用实线(或其他方式)表示,空闲用虚线(或其他方式)表示,机器的表示方法也同样。
3、待人与机器的操作时间均已记录之后,在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计,供分析时参考。
例:用电动钻床在铸钢件上钻一个孔时,工人拿起铸件、放上钻模,夹紧,放低钻头,准备进刀,用时间0.5min,然后钻床开始在铸件上钻孔,用时间2.5min,等钻床钻好孔后,工人抬起钻头,取出铸件放在一边,清除钻模的铁屑,用时间0.75min。
人机操作分析

0.0004 0.0010 0.0010 0.0018 0.0004 0.0010 0.0011 0.0004 0.0010 0.0010 0.0018 0.0004 0.0010 0.0011
停
机 被
0.0024
操
作 0.0032 铣
沟
槽
空 0.0040
闲
铣
沟
槽 空
0.0040
闲 0.0032 停
日期: 2000/08/18
项目
工作时间 人
机
空闲时间 人
机
周程时间
利用率
人
机
现行方法 改良方法 节省 6 6 4 4 10
40% 40%
人
时间
机
准备下一工件 装上工件
空闲
卸下工件 完成件放箱内
共同工作
1
空闲
2
被装上工件
3
4
5
加工
6
7
卸下工件
8
9
空闲
10
单独工作
空闲
改善一:
将“准备下一工件” 放在加工周期内进行
人 移开铣成件 用模板量深度 锉锐边 取新铸件 清洁机器 开动机器
空闲
时间(min)
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0
机 空闲 精铣第二面
作业名称: 在零件上铣沟槽 开始动作: 装夹零件待铣
动作单元
编号:
图号:
动作结束:卸下加工件
操作者
1#机床(N 05铣床)
工作时间 人
(min)
机
空闲时间 人
(min)
机
周程时间(min)
利用率
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加工课
人机操作分析
实验报告
实验对象:130镗铣加工中心
报告人:
一、实验目的
1.学会绘制人机操作图。
2.学会如何根据人机操作分析来了解人工或机器的闲余能量,并设法加以利用,以提高工作效率。
二、实验说明
人机操作分析是操作分析之一。
操作分析的目的,在于详细地研究改进一个工作地的作业。
如果是利用机器的作业,则利用人机程序操作图来分析,人机操作(程序)图是用来记录在机器的工作过程中,工人操作的手动时间和机器的机动时间的互相配合的关系。
根据人机操作图,可很清楚地了解到工人或机器设备工作量的负荷情况。
在一般人机操作图中一个工作周期时间内,操作者的手动时间往往比设备的机动时间短,为了充分利用操作者的空闲时间,可以从以下两个方面考虑。
1.利用此空闲时间,操作另一台机器。
2.利用机器工作的时间进行其他的工作,如测量、检查,或清除铁屑,擦拭机床以达到缩短周期的目的。
三、实验内容及步骤
1.通过在在生产现场的观察,选择5T加工中心为实验对象。
2.绘制人机操作程序图,
(1)绘制人机操作图;
(2)划分操作单元;
(3)在图表下方的纸上,采用适当的间隔分开人与机,作出垂线。
最左方为工人操作单元(动作单元)及垂线,在此垂线上以适当的线段的长短代表时间比例(如1 cm代表10 min),由上往下记录工人(机器)每一动作单元所需时间,用实践、虚线、点划线或用其它方式表示工作、空闲等内容。
3.待人与机器的操作时间均记录后,将工人与机器的操作时间、空闲时间,每周程人工时数加以统计。
人机操作图和分析图如图1和表1所示。
表1人机操作程序分析图
4、工序改善
由以上的分析可以看出,在机器切割过程中操作人员一直处于空闲状态,而切割时间在整个周程时间内占了相当大的比重,使得操作人员的利用率非常低,只有25%,因此提高人员的利用率成为改善的重点。
可以看出,由于机器一直在工作,而人员的空闲时间较长,我们不妨考虑由同一人员同时操作几台机床的方法来提高人员的利用率。
由计算公式:
其中,N是工人可操作的机器数,L是装拆工件时间,M是机器工作时间,W
是工人从一台机器走到另一台机器的时间。
不妨假设工人从一台机器走到另一台机器的时间为10s,计算结果如下:N=(5+10+5+60)/(5+10+5+10)≈2.66
取N=2
也就是说一个工作充分利用闲余能量,可以同时操作两台机器。
改善后的人机操作图和分析图如图2、表2所示:
图2 改善后人机操作图
表2 改善后人机操作程序分析图
四、改善前后工作效率分析
首先,对比改善前后的人机操作程序分析图,可以很明显的看出,人的利用率明显提高了,改善之后的操作人员利用率约为改善之前的3倍,大大提高了工作效率。
其次,我们从每天的日产量来计算。
假定每个工人每天的实际工件时间为8小时,计算工序改善前后的工件生产数量:
改善前:N1=3600*8/80*2=7200
改善后:N2=3600*8*4/190*2=1212
可以很明显的看出改善后的每个工人负责的工件日产量比改善前提高相当
多。
五.遇到的困难点
1.加工课现机床组合难度大?
加工课现机床加工零件差别较大,特别是针对大型数控机床,现分析的为同一类机床。
2.现加工毛坯零件质量不稳定?
现加工毛坯零件经常出现白铁或砂的出现,在操作工空闲的时间也负责看护刀具加工安全性,分析如果距离较远出现毛坯质量如何能有效的合理解决。
3.现在人员思想固定于原有模式?
现有人员都固定在原有的操作模式,怎么让其能采用新的加工方式,从薪资结构调整等方面入手,是现阶段待解决之问题。
读书的好处
1、行万里路,读万卷书。
2、书山有路勤为径,学海无涯苦作舟。
3、读书破万卷,下笔如有神。
4、我所学到的任何有价值的知识都是由自学中得来的。
——达尔文
5、少壮不努力,老大徒悲伤。
6、黑发不知勤学早,白首方悔读书迟。
——颜真卿
7、宝剑锋从磨砺出,梅花香自苦寒来。
8、读书要三到:心到、眼到、口到
9、玉不琢、不成器,人不学、不知义。
10、一日无书,百事荒废。
——陈寿
11、书是人类进步的阶梯。
12、一日不读口生,一日不写手生。
13、我扑在书上,就像饥饿的人扑在面包上。
——高尔基
14、书到用时方恨少、事非经过不知难。
——陆游
15、读一本好书,就如同和一个高尚的人在交谈——歌德
16、读一切好书,就是和许多高尚的人谈话。
——笛卡儿
17、学习永远不晚。
——高尔基
18、少而好学,如日出之阳;壮而好学,如日中之光;志而好学,如炳烛之光。
——刘向
19、学而不思则惘,思而不学则殆。
——孔子
20、读书给人以快乐、给人以光彩、给人以才干。
——培根。