(工艺技术)果脯的加工工艺

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果脯的加工工艺模板

果脯的加工工艺模板

果脯的加工工艺模板果脯的加工工艺果脯是中国传统名特食品中流传广泛, 历史悠久的一个产品。

其质地柔软、光亮晶透、耐贮易藏、味佳形美, 不但闻名国内, 而且在世界上也享有盛誉。

当前, 果脯在国内销售看好, 成交额每年递增十倍左右。

制做原料与要求水果中的大多数品种及部分蔬菜都能够用来制做果脯。

各种水果由于其质地和含水量、有机酸含量的差异, 加工方法和条件也各有不同, 但总的和平工艺流程不外乎是:1、原料选择: 果脯制做的基本原理, 是利用高浓度糖液的较高渗透压, 析出果实中的多余水分, 在果实的表面与内部吸收适合的糖分, 形成较高的渗透压, 抑制各种微生物的生存而达到保藏的目的。

根据这一原理, 在制做果脯时应注意选择果实含水量较少、因形物含量较高的品种, 果实颜色美观、肉质细腻并具有韧性的品种, 耐贮运性良好、果核容易脱离的品种等。

2、预加工处理: 各种水果具有不同的质地和组织结构, 加工中应采取不同的方法及措施。

例如枣脯加工前应将枣皮划破均匀条纹, 这样能够加速糖液的渗透; 又如杏脯等加工前应进行熏硫处理。

经重硫处理的果实在干制加工过程中既可避免或减轻氧化褐变, 又可减少果实中维生素C的损失。

据试验, 以重硫干制的刺梨其维生素C含量比未经重硫的对照组最少高25.84%, 最高达58.34%, 又如桃脯梨、苹果脯加工前采取机械削皮, 人工去皮或化学去皮处理……。

3、糖液的配制: 正常果脯成品的含水量为17一19%, 总糖含量为68—72%, 其中还原糖含量为43%, 占总糖含量的60%以上时, 不会”返砂”(成品表面或内部产生蔗糖结晶)和”返糖”(成品发生葡萄糖结晶)现象, 这时产品质量最佳。

当还原糖含量为30%, 占总糖的50%以下时, 干制后成品将会不周程度地出现返砂现象。

返砂的果脯, 失去正常产品的光泽、容易破损, 严重影响成品的外观和质量; 当还原糖含量在30中40%之间时, 成品于制后虽暂时不返砂, 但经贮藏仍有可能产生轻微返砂现象, 其返砂程度将随还原糖含量的增多而减低; 当还原糖含量过高时, 遇高温潮湿季节, 易发生”返糖”现象。

果脯生产工艺设备选型

果脯生产工艺设备选型

果脯生产工艺设备选型
果脯是一种将水果经过去皮、去籽、切片、脱水、糖化等工艺处理后,经过烘干而成的食品。

其生产工艺及设备选型如下。

1. 去皮和去籽:果脯的制作通常需要去除果皮和果核,这样可以增加果脯的口感和风味。

去皮和去籽通常使用果蔬处理机来完成,该设备可以自动将水果去皮和去籽,提高生产效率。

2. 切片:水果切片是为了统一果脯的大小和形状,以便制作过程中的均匀烘干。

切片设备通常有手动和自动两种类型,手动设备适用于小规模生产,而自动设备则适用于大规模生产。

3. 脱水:水分是果脯中的敌人,脱水是保证果脯质量的关键步骤。

脱水通常有自然风干和机械脱水两种方法。

对于小规模生产,自然风干是一个经济且有效的选择。

对于大规模生产,机械脱水设备如离心机可以高效地将水果中的水分脱除。

4. 糖化:糖化是果脯的重要步骤,它可以增加果脯的甜味和保持其质地。

糖化可以通过将果脯浸泡在糖浆中来完成,同时糖浆中可以添加一些调味品和防腐剂。

糖化设备通常是一个大容量的浸泡槽或浸渍设备,可以同时处理大量的果脯。

5. 烘干:烘干是果脯制作的最后一步,它可以将果脯中的水分完全蒸发,从而延长果脯的保质期。

烘干设备通常有烘干炉和热风烘箱两种类型,烘干炉适用于大规模生产,而热风烘箱适用于小规模生产。

总结起来,果脯的生产工艺分为去皮和去籽、切片、脱水、糖化和烘干五个步骤。

在设备选型方面,可以选择果蔬处理机、切片设备、离心机、糖化设备和烘干设备,根据生产规模和需求选择合适的设备。

果脯加工技术.ppt

果脯加工技术.ppt

果脯加工技术.ppt果脯加工技术主讲人:王相敏(二)工艺要点1、原料选择一般选用新鲜、盐渍的半成品、罐藏和亚硫酸保藏的原料。

总要求:(1)、合适的种类和品种:肉质紧密、耐煮性强(2)、适当的成熟度:绿熟—坚熟时采收(3)、新鲜完整饱满的状态具体要求:不同原料稍有不同。

2、原料处理果蔬糖制的原料前处理包括分级、清洗、去皮、去核、切分、切逢、刺孔等工序,还应根据原料特性差异、加工制品的不同进行腌制、硬化、硫处理、染色等处理。

(1)去皮、切分、切缝、刺孔对果皮较厚或含粗纤维较多的糖制原料应去皮。

大型果蔬原料宜适当切分成块、条、丝、片等,以便缩短糖制时间。

小型果蔬原料,如枣、李、梅等一般不去皮和切分,常在果面切缝、刺孔。

除去不良部分,促进糖制时糖分的渗入,缩短糖制时间。

(2)保脆和硬化(Solidification)目的:保持蜜饯制品松脆的质地;提高果肉的硬度,增强其耐煮性。

常用的硬化剂:石灰、氯化钙、亚硫酸钙、明矾、亚硫酸氢钙原理:钙、镁离子等与原料中的果胶物质生成不溶性盐类用量:种类、用量、处理时间小试确定。

注意:糖制前漂洗(3)硫化(Sulfuring)目的:使制品色泽明亮,防止制品氧化变色,促进原料对糖液的渗透。

方法:0.1~0.2%的硫磺熏蒸;0.1~0.15%的亚硫酸氢钠溶液浸泡(4)染色(Coloring)某些作为配色用的蜜饯制品,要求具有鲜明的色泽;樱桃、草莓等原料,在加工过程中常失去原有的色泽;因此,常需人工染色,以增进制品的感官品质。

方法:将原料浸入色素溶液中着色;将色素溶于稀糖溶液中,在煮糖的同时完成染色。

(5)预煮(Blanching)目的:除去粘附的硬化剂;增加产品的透明度;排除过多的果酸,以免蔗糖过多的转化;增大细胞膜的透性,有利于糖分渗入,使细胞组织软化,质地嫩脆。

预煮时用饮用水煮沸,投入原料,预煮水同原料的比率通常为1.0—1.5 :1,预煮时间以原料达半透明并开始下沉为度,预煮后立即投入到流动的清水中漂洗。

果脯蜜饯--苹果脯的加工工艺技术

果脯蜜饯--苹果脯的加工工艺技术

果脯蜜饯一苹果脯的加工工艺技术1、原料:新鲜苹果IOOkg,白砂糖66kg,食盐Ikg o2、试剂:亚硫酸氢钠160~250g(或硫黄300g),氯化钙8(Γ160g,柠檬酸80g。

原料选择一整理一硫处理一硬化处理一糖制干燥一整型一包装f成品(一)原料选择选用果形大而圆整,果心小,肉质疏松,不易煮烂,8成熟的果实为原料。

以糖酸比较低的品种为佳。

剔除病虫害、腐烂果,过小和未成熟或过熟的果实。

(二)整理将选好的原料用不锈钢刀或旋皮机削去果皮,挖除损伤部分,然后对半切分,挖除果心。

而后迅速放入1%食盐水溶液中进行护色。

(三)硫处理硫处理可采取以下两种方法。

硫处理后用清水将果块漂洗2~3次,捞出,沥干水分。

1、熏硫将果块从食盐水中捞出,经冲洗后沥干水分,铺在竹盘上,送入熏硫室中进行熏硫处理。

以果重0.3%的硫磺量,点燃熏制2h左右。

2、浸硫:将果块放在浓度为0.2限0.4%的亚硫酸氢钠水溶液中,浸渍810h,进行硫处理。

如果果肉质地疏松,也可在溶液中添加0.IkO.2%的氯化钙,在浸硫的同时进行硬化处理。

(四)糖制先用白砂糖和水配制成40(T50%的糖液25kg.加人果重0.08%~0.1%的柠檬酸,煮沸后,加入经整理好的苹果块,用旺火煮沸后经4~6min,添加浓度为50%的冷糖液3~5kg,再煮沸,再添加冷糖液,如此反复进行3次,大约需煮制30~40πιin0待果块发软膨胀,表面出现细小裂纹后,便开始撒入白砂糖。

每次煮沸(5min左右)后撒糖1次,共加糖5~6次。

第1、第2次可加人白砂糖5kg,第3、第4次可加入白砂糖5.5kg o每次加糖后也可再加入浓度为60%的冷糖液1kg,最后1~2次可撒入白砂糖6~7kg,总加糖量为果重的2/3o然后维持文火加热煮制20min左右。

全部糖煮过程需11.5h0当果块呈透明状时,即可将果块和糖液一起放入缸中,浸渍24~48min,至糖分渗透均匀为止。

(五)干燥将糖渍的果胚捞出,沥干糖液,均匀地摆放在竹帘或烘盘上,送人烘房进行干燥。

果脯加工工艺计算

果脯加工工艺计算

果脯加工工艺计算
果脯的加工工艺一般分为以下几个步骤:
1. 选择果实:选择新鲜、成熟度适中的果实进行加工。

2. 清洗:将果实放入清水中浸泡清洗,去除表面的污物和杂质。

3. 削皮/去核:根据果脯种类的不同,可以选择将果实削皮或者去除果核。

4. 切片/切块:将果实切成薄片或者块状,可以根据个人喜好选择切割方式和大小。

5. 脱水/浸泡:将切好的果片或果块放入浸泡液中,浸泡一段时间以去除果实中的水分。

6. 糖化/甜化:将果片或果块放入糖浆中浸泡,使其充分吸收糖分,增加甜度。

7. 调味/腌制:根据需要,可以在浸泡液中加入一些调味料或者腌制剂,增加果脯的口味和香气。

8. 烘干/烤制:将浸泡后的果脯摊放在烤盘或烘干机中,进行烘干或烤制。

可以根据需要调节时间和温度,直至果脯完全干燥,并且具有适合口感。

9. 包装/贮存:将烘干好的果脯进行包装,可以选择密封袋或罐装等方式,确保果脯保存的新鲜度和品质,存放在干燥、阴凉的地方。

请注意,以上是一般果脯加工的步骤,具体的加工工艺可能因果脯的类型和个人喜好而有所不同。

在进行果脯加工的过程中,需严格遵守食品加工安全卫生规范,并确保所使用的原料和调味料符合相关法规。

果脯

果脯

果脯加工技术一、我国果脯蜜饯的发展概况果脯蜜饯是以各种水果、蔬菜为原料,用糖、蜂蜜等进行腌渍或煮制后,经过干燥或不经干燥,具有一定形态、晶莹、饱满、具光泽、半透明不粘手的一类糖制品。

果脯是我国传统名特食品中流传广泛,历史悠久的一个产品。

其质地柔软、光亮晶透、耐贮易藏、味佳形美,不仅闻名国内,而且在世界上也享有盛誉。

目前,果脯在国内销售看好,成交额每年递增十倍左右。

1、发展特点由作坊式——机械化规模生产高糖——低糖果脯向营养保健方向发展 2、存在问题技术力量十分薄弱设备简陋,工艺落后花色品种少综合利用率低,效益有待提高二、糖制品的分类糖制品按其加工方法和状态分为两大类,即果脯蜜饯类和果酱类。

果脯蜜饯类属于高糖食品,保持果实或果块原形,大多含糖量在50%-70%;果酱类属高糖高酸食品,不保持原来的形状,含糖量多在40%-65%,含酸量约在1%以上。

干态蜜饯——糖制后晾干或烘干的制品。

蜜饯类如果脯凉果类等。

湿态蜜饯——糖制后保存于糖液中,如带汁蜜饯。

果酱——酱中可以存有碎果块。

果酱类果泥——经筛滤后的果肉浆液,无碎果块。

果冻——果汁和食糖浓缩的凝胶品。

果丹皮——果泥脱去部分水分的柔软薄片。

三、果脯蜜饯类加工工艺(一)工艺流程原料选择→去皮切分→原料预处理(硬化、熏硫或染色) →漂洗→预煮→糖制(蜜制、煮制或二者交叉进行) →烘干→果脯↓上糖衣→糖衣蜜饯(二)工艺要点1、原料选择一般选用新鲜、盐渍的半成品、罐藏和亚硫酸保藏的原料。

总要求:(1)、合适的种类和品种:肉质紧密、耐煮性强 (2)、适当的成熟度:绿熟—坚熟时采收 (3)、新鲜完整饱满的状态具体要求:不同原料稍有不同。

2、原料处理果蔬糖制的原料前处理包括分级、清洗、去皮、去核、切分、切逢、刺孔等工序,还应根据原料特性差异、加工制品的不同进行腌制、硬化、硫处理、染色等处理。

(1)去皮、切分、切缝、刺孔对果皮较厚或含粗纤维较多的糖制原料应去皮。

大型果蔬原料宜适当切分成块、条、丝、片等,以便缩短糖制时间。

果脯

果脯

一、红薯脯1、原辅材料:鲜红薯,白砂糖,饴糖,柠檬酸,亚硫酸钠,食用明胶,生石灰等。

2、工艺流程:红薯--清洗--去皮--切分--护色--硬化--烫漂--浸胶--糖煮--糖渍--烘制--包装--成品3、工艺操作要点:①清洗:选用成熟、质地紧密、无创伤、无污染、无腐烂、无病虫害、块形圆整的鲜薯,用机器或手工将泥土洗净。

②去皮:用去皮机或手工将薯皮去掉。

约去1毫米厚,留薯心。

③切分:按产品要求切成长方形、菱形等多种形状,使产品外形美观大方即可。

切后用清水洗去附在薯块外表的碎屑和淀粉。

④护色:将切好的薯块放入0.3%~0.5%的亚硫酸钠溶液(有些0.16%亚硫酸)中,浸泡90~100分钟,取出后用清水漂洗5~10分钟。

⑤硬化:将护色好的薯块放入0.2%~0.5%的鲜石灰液浸泡薯块12~16小时,待完全硬化后取出,用清水漂洗10~15分钟。

⑥烫漂:将硬化后的薯块放入沸水中煮沸数分钟,捞出沥去余水。

⑦浸胶:将烫漂后的薯块放入配好的0.3%~0.5%的明胶溶液中,减压浸胶,真空度为650~680毫米汞柱,时间30~50分钟,胶液温度50摄氏度左右。

⑧糖煮、糖渍:将20千克白砂糖和30千克水放入不锈钢锅中制成糖液,取出7.5千克糖液留作后用,在余下的糖溶液中加入1.5千克饴糖搅拌后将溶液煮沸,倒入事前称量好的红薯块50千克煮沸5分钟,即刻加入预先留用的冷糖液1.5千克,再次煮沸糖液5分钟并加入重1.5千克冷糖液。

如此反复三次后,当糖液再次煮沸时,分三次同时加入1.5千克砂糖和1千克冷糖液,第四次煮沸后加砂糖7.5千克,再次煮沸后再加砂糖3千克,并改用文火加热煮沸直至薯块呈透亮状时即可加入柠檬酸75克,搅拌均匀后捞出薯块控去糖液。

用此法制出的红薯脯,晶莹透亮,味色俱佳。

亦可把备用的薯块放入锅中,加水75千克、白砂糖20千克、饴糖1.5千克、柠檬酸100克,用旺火尽快把锅烧开,约煮半小时,以薯块熟而不烂为宜。

因红薯品种不同,糖煮时间也不同。

苹果果脯的工艺研究报告

苹果果脯的工艺研究报告

苹果果脯的工艺研究报告苹果果脯是一种以苹果为原料制作的干果制品。

它具有口感酥脆,口味甘甜的特点,深受人们的喜爱。

为了更好地了解苹果果脯的制作工艺,本报告对苹果果脯的制作过程进行了研究和总结。

首先,苹果果脯的制作需要准备新鲜的苹果。

新鲜的苹果应该成熟但不过熟,皮膜光滑,无病虫害和病斑。

在制作过程中,首先将苹果洗净,去皮和去核,然后切成大小均匀的薄片。

接下来是浸泡处理。

将切好的苹果片放入浸泡液中浸泡一段时间,浸泡液可以选择蜂蜜水、白糖水或者柠檬汁水。

浸泡的时间一般为15-20分钟,以使苹果片充分吸收浸泡液中的水分和味道。

然后是煮熟脱水处理。

将浸泡好的苹果片放入煮锅中,加入适量的水,煮沸后转小火煮至苹果片变软,但不烂,然后立刻捞出进行脱水处理。

脱水可以选择晾晒干燥或者采用脱水机进行。

最后是腌制陈化。

将脱水好的苹果片放入容器中,加入适量的白糖或蜂蜜,搅拌均匀,然后密封保存。

腌制的时间一般为24小时以上,可以根据个人喜好和口感选择腌制的时间。

通过以上工艺步骤,苹果果脯的制作就完成了。

在制作的过程中,需要注意以下几点:1. 苹果的选择非常重要,要选择新鲜、成熟但不过熟的苹果。

2. 切片的厚度要均匀,这样制作出来的果脯才会有更好的口感。

3. 浸泡的时间要适中,过长会使苹果片变得过软,过短则不易充分吸收浸泡液。

4. 煮煮水的温度要适宜,火候要控制好,以免煮烂苹果片。

5. 腌制的时间要根据个人口味来调整,可以根据自己的喜好添加一些调味料,如肉桂粉、蜜枣等。

通过本次工艺研究,我们对苹果果脯的制作流程有了更深入的了解。

制作苹果果脯可以根据个人的喜好和口味进行调整,添加适量的糖分和调味料,制作出口感酥脆、甘甜可口的苹果果脯,非常适合作为零食或礼品赠送。

希望本报告对大家了解苹果果脯的制作工艺有所帮助。

果脯的制作工艺和原理

果脯的制作工艺和原理

果脯的制作工艺和原理
果脯是以新鲜水果为原料经过一系列的处理工序制作而成的水果制品。

其主要制作工艺和原理如下:
1. 选择水果:选择新鲜、成熟度适中的水果作为原料,常见的有葡萄、杏、樱桃、苹果、梨等。

2. 洗净:将水果洗净,去除表面的尘土和杂质。

3. 削皮、去核:如果需要,可以将水果削皮去皮,去除果核。

4. 切片:将水果切成均匀的片状,通常为薄片。

5. 脱水:将水果片放入脱水机或晾晒,去除水分。

脱水的目的是减少水分含量,降低果脯的水活性,延长保存期限。

6. 浸泡:将脱水后的水果片浸泡在糖浆中,使其吸收糖分,增加甜度和口感。

7. 烹煮:将浸泡后的水果片与糖浆一同加热,煮至水果变软和糖浆浓稠。

8. 烘干:将烹煮后的水果片放入烘干机或烤箱中,进行干燥处理。

烘干的目的是去除水分,增加果脯的储存稳定性。

9. 储存:将烘干后的果脯存放在密封的容器中,避光、防潮、防虫,以延长其保质期。

制作果脯的原理如下:
1. 去水分:通过脱水和烘干工艺,去除水分,减少果脯的水活性,降低微生物滋生的可能性,从而延长果脯的保存期限。

2. 糖浆处理:使用糖浆浸泡和烹煮水果片,使果脯吸收糖分,增加甜度和口感。

糖浆还具有抗菌作用,能够防止果脯发霉变质。

3. 烘干处理:将浸泡和烹煮后的水果片进行烘干处理,去除水分,增加果脯的储存稳定性。

烘干时还会使水果中的天然果糖结晶,增加果脯的甜度。

4. 储存保鲜:将烘干后的果脯存放在密封的容器中,避光、防潮、防虫,以延长其保质期。

果脯中糖分和水分含量较低,微生物生长的条件受到限制。

包仁野山杏果脯的加工技术

包仁野山杏果脯的加工技术

包仁野山杏果脯的加工技术
(一)工艺流程
原料选择→清洗、浸泡→熏硫→糖煮→糖渍→烘烤→整形包仁→包装→成品
(二)操作要点说明
(1)原料选择:选用肉厚、个大、纤维含量少,褐变较轻,且无霉变和虫蛀的野山杏干为原料,杏仁以完整、个大、饱满的颗粒为好。

(2)清洗浸泡:将挑选好的野山杏干和杏仁用清水充分清洗后再浸泡30分钟。

(3)熏硫:将清洗浸泡好的野山杏干置于密闭室内,用原料重0.1%~0.2%的硫磺进行熏蒸处理,这样经糖煮后产品色泽较好。

(4)杏仁脱皮脱毒:杏仁采用0.5%~1.0%氢氧化钠溶液在煮沸状态下进行脱皮,再用稀酸脱毒。

(5)杏仁油炸:脱好皮的杏仁置于150~160℃的植物油锅中,使杏仁均匀炸透而不焦糊。

炸好后的杏仁沥干油后备用。

(6)糖煮糖渍:先配制浓度为30%~40%的糖液35~40千克,与处理好的50~60千克野山杏干同时下锅煮沸,分次加入白砂糖,糖煮15分钟后,当糖液固形物达65%、温度为103~105℃时出锅,然后将野山杏干和糖液置于室温,糖渍24小时。

(7)烘烤:将糖渍好的野山杏脯沥干表面糖液,送入60~
65℃烘房干燥到不粘手为度,烘烤时间为16小时。

(8)整形包仁:烘烤好的野山杏脯用手捏成扁形,剔除黑色、斑点等,然后在两块野山杏脯中包入一颗油炸好的杏仁,并用彩色透明玻璃纸包装,每10块装入一小复合软包装袋内,并进行真空抽气密封。

果脯制作工艺的研究与创新

果脯制作工艺的研究与创新

果脯制作工艺的研究与创新果脯制作工艺的研究与创新制作果脯是一种将新鲜水果经过加工处理、脱水后制成的食品。

果脯以其独特的口感和丰富的营养成为人们喜爱的零食。

然而,传统的果脯制作过程存在一些问题,例如加工时间长、果脯质量不稳定等。

为了提高果脯的品质和加工效率,人们对果脯制作工艺进行了深入的研究与创新。

首先,研究者们通过对果脯加工过程中的温度、湿度、时间等因素进行调控,来改善果脯的制作工艺。

传统的果脯制作过程中,需要将新鲜水果浸泡在糖水中,然后脱水,最后晾干。

这个过程需要花费大量的时间和人力。

研究者们通过控制制作过程中的温度和湿度,使水果快速脱水,减少制作时间。

同时,他们还改变了脱水的方式,使用了新型的脱水设备,提高了果脯的脱水效率。

其次,研究者们利用现代科技手段,进行果脯制作工艺的创新。

传统的果脯制作过程中,水果脱水后,容易受到微生物的侵害,导致果脯质量下降。

为了避免这个问题,研究者们引入了辐射杀菌技术,通过对果脯进行辐射处理,杀灭微生物,延长果脯的保质期。

同时,他们还引进了包装技术,将果脯包装成袋状,减少了果脯受到外界环境的影响。

此外,研究者们积极探索果脯的创新制作工艺。

传统的果脯只有一种口味,限制了消费者的选择。

为了满足不同消费者的需求,果脯制作工艺进行了创新。

研究者们通过改变浸泡果脯的糖水配方,添加不同口味的调味料,制作出多种口感独特的果脯,例如咸味果脯、麻辣味果脯等。

这些创新的果脯受到了消费者的欢迎,促进了果脯行业的发展。

最后,研究者们还探索了果脯制作工艺与营养价值的关系。

传统的果脯制作工艺中,由于长时间的加热处理,水果的营养成分会大量流失。

为了提高果脯的营养价值,研究者们使用了新型的加工技术,例如低温脱水、真空干燥等,减少了果脯在加工过程中的营养损失。

同时,他们还使用了天然的食品添加剂,如维生素C等,增加了果脯的营养价值。

综上所述,果脯制作工艺的研究与创新不断推动着果脯行业的发展。

通过改进制作工艺,探索创新技术,提高果脯的品质和加工效率。

草莓果脯工艺流程

草莓果脯工艺流程

草莓果脯工艺流程
1. 选果清洗:
- 选取新鲜、成熟适度、无病虫害的草莓,进行初步和深度清洗。

2. 去蒂处理:
- 去除草莓的果柄和萼片。

3. 硬化处理:
- 可通过浸灰或护色硬化处理,保持果肉硬度及色泽。

4. 切半/打浆(根据不同的加工方法):
- 切半:将草莓对半切开;或
- 打浆:制作果浆状果脯时,将草莓打成细浆液。

5. 浸糖:
- 草莓在真空条件下浸泡于糖液中,进行糖渍吸糖。

6. 糖煮浓缩:
- 对糖渍后的草莓进行加热糖煮,进一步浓缩糖分并杀菌。

7. 干燥:
- 将草莓沥干糖液后进行烘干或烘烤,降低水分含量至适宜比例。

8. 整形包装:
- 整形:必要时对干燥后的果脯整理形状;
- 真空包装:密封包装以防氧化变质;
- 贮藏:包装好的果脯置于适宜环境下长期保存。

9. 质量检验:
- 完成生产后进行品质检测,确保符合食品安全与产品标准。

百香果果脯加工工艺研究-加工工艺设计-毕业论文

百香果果脯加工工艺研究-加工工艺设计-毕业论文

百香果果脯加工工艺研究目录中文摘要 (3)ABSTRACT (4)1引言 (5)1.1百香果的营养价值及资源概况 (5)1.2果脯与百香果果脯 (5)1.3课题的立题依据 (5)1.4研究意义 (7)1.5本课题的主要研究内容与创新点 (7)1.5.1实验主要研究内容 (7)2实验材料 (9)2.1实验原辅料 (9)2.2 实验仪器与设备 (9)3实验方法 (9)3.1 工艺流程 (9)3.2 操做要点 (9)3.2.1原料挑选 (9)3.2.2 清洗、去皮 (10)3.2.3 硬化、护色 (10)3.2.4 清洗、挤汁取皮 (11)3.2.5 烫漂 (11)3.2.6 糖浸 (12)3.2.7 烘干 (12)3.2.8 包装 (13)3.3感官指标及评分标准 (13)3.4百香果果脯制作的单因素试验 (14)3.5 百香果果脯制作的正交试验 (14)3.6 理化分析方法 (15)4实验结果 (15)4.1 烫漂时间对果脯质量的影响 (15)4.2 pH值对果脯口感风味的影响 (16)4.3浸糖终点质量分数对果脯饱满度及口感的影响 (17)4.4糖液中麦芽糖的质量分数对果脯软硬程度的影响 ............................... 错误!未定义书签。

4.5正交实验结果分析 (18)4.6 产品质量指标 (20)5 结论 (20)参考文献 (21)致谢 (23)承诺与声明......................................................................................................... 错误!未定义书签。

中文摘要以百香果皮为主要原材料,在不添加任何香精、色素的基础上,采用单因素试验以及正交试验,从百香果皮的烫漂时间、浸糖pH值、浸糖终点糖液质量分数、麦芽糖质量分数方面优化百香果果脯的加工工艺参数。

果脯制作

果脯制作

葡萄果脯制作工艺
葡萄除直接食用外,大多用于酿酒或制干等传统食品的生产,结合葡萄果实的特点,进行了葡萄果脯的研制。葡萄果脯作为一种新的食品,不但比葡萄干的成本低得多,而且口味鲜美,经品尝鉴定深受消费者喜爱。一、工艺流程原料→选择→剪穗→淋洗→摘粒→分选→热烫→糖制→烘烤→回软拌粉→分级→包装→成品二、工艺技术要点1.原料要求葡萄原料成熟度需高些,可在九成熟到足熟之间采收。最好选用色淡的品种。2.原料处理(1)剪穗淋洗:将腐烂粒摘除后,用剪刀把果穗剪成小穗,然后用流动水冲洗2~3分钟,再用0.05%的KMnO4溶液浸泡3~5分钟,最后用清水漂洗2~3次,洗至水不带红色为止。(2)摘粒分选:摘粒时注意不要摘破,同时进行挑选,剔除伤烂、病虫害果及过生过小的未成熟粒。(3)热烫:将选好的葡萄粒用沸水热烫1~2分钟,然后立即放人冷水中冷却。3.糖制分两次完成。(1)糖渍:每50千克葡萄加入白糖25~35千克,一层果一层糖腌渍起来,最后要用糖把果面盖住。糖渍24小时后,把糖液滤人锅中,加入白糖10千克煮沸溶化,倒人果实中,继续糖渍24小时。(2)糖浸:将糖渍葡萄的糖液滤出,倒人锅中加热,加入白砂糖10千克,待溶化后煮沸井停止加热,将葡萄倒人,浸泡4~6小时,然后捞出再向糖液中加入白砂糖10千克,煮沸溶化,并加入适量柠檬酸,保持糖液中含有适量的还原糖,倒人上述糖浸的葡萄,连糖液一起移人缸中浸泡24~48小时。总之,葡萄果脯的糖制就是将葡萄放人逐渐增浓的糖液中进行渗糖的过程,一般不能和糖液共煮。经1~2日后,视葡萄浸糖饱满变得透明时即可。4.烘烤葡萄果脯的烘烤分两次进行,中间要注意通风排湿和倒盘整形。(1)烘烤温度:第一次烘烤时,将葡萄轻轻捞出,沥净糖液后放人盘中摊平,送人烘房,在60~65℃的温度下烘烤6~8小时,待葡萄中的含水量降至34~26%时,取出烤盘,适当回潮整形后进行第二次烘烤。第二次烘烤温度控制在55~60℃,约烘4小时~6小时,待含水量降至18%左右、产品不粘手时即可出房。(2)通风排湿:烘烤中间要注意通风排湿。通风排湿的方法和时间可根据烘房内相对湿度的高低和外界风力的大小来决定。当烘房内相对湿度高于70%时就应进行通风排湿,如室内湿度很高,外界风力小时,可将迸气窗及排湿筒全部打开;如室内湿度较高而外界风力大时,可将迸气窗与排气筒交替打开。一般通风排湿为3~4次,每次时间以15分钟左右为宜。通风排湿时,如元仪表指示,也可凭经验进行。根据经验,当人进入烘房时,如感到空气潮湿闷热、脸部感到有潮气。呼吸窘迫时,即应进行通风排湿;当烘房内空气干燥。面部无潮湿感。呼吸顺畅时,即可停止排湿,继续干燥。(3)倒盘:葡萄脯的烘烤中要注意调换烘盘位置,翻动盘内果实。倒盘一般在第一次烘烤结束时进行,结合倒盘,可适当地用手将果实搓成圆形或扁圆形。5.回软拌粉烘烤好的产品放于室内,回潮半天至一天,剔出带有黑点或发黑的果脯以及破碎者等不合格产品,将合格品进行拌粉。将葡萄糖和柠檬酸分别研成细未,按40:l的比例混合均匀,使回潮的葡萄果脯在粉中滚过,风干半天即可进行包装。另外,因葡萄品种不同,果实酸度不一样,可据人的口味不同,粉中柠檬酸的量可适当增减。6.成品包装用带有商标的元毒塑料袋作100克、200克、250克等不同的定量包装,密封后放人阴凉干燥处贮存。三、产品质量要求1.感官指标 色泽:鲜艳透明,呈比原果较深的颜色;组织形态:柔软、浸糖饱满,不粘粒;口味:口味鲜美,保持原葡萄的味道,拌粉后酸甜适口,无异味。2.理化指标 含糖65~68%,含水16~18%,重金属含量符合国家标准。3.卫生指标 无致病菌及因微生物作用引起的腐败象征,符合国家规定的食品卫生标准。四、注意事项1.糖渍时,掌握好糖液中适当的还原糖含量 适宜的还原糖含量与地区,环境。气候条件等因素有关,在气温高、湿度大的地区,还原糖含量可少些,而在气温低、较干燥的地区,还原糖含量可控制较高些,一般可控制在50%左右。调整还原糖含量的方法,可加入转化糖液或兑人含转化糖超量的糖液,切记不可在过低的pH值下浸泡果实,否则易引起褐变。2.硬化处理 为防止葡萄果粒的破碎,可在糖制前进行硬化处理,即用0.1%的CaCl2溶液浸泡处理,或用3~5%的石灰水上清液进行处理,但处理后需漂净残留的CaC12或石灰。

低糖草莓果脯的加工技术

低糖草莓果脯的加工技术

低糖草莓果脯的加工技术
(一)工艺流程
原料挑选→清洗→去蒂把→清洗→切半→浸灰(硬化)处理→真空浸糖→干燥→真空包装→贮藏
(二)操作要点说明
(1)原料挑选:选取新鲜饱满,无斑疤、虫眼、机械伤、严重畸形、霉烂变质,九成熟,果面为红色或浅红色的果实。

(2)清洗:用流动水洗去附着于草莓表面的泥沙、农药等残留物。

(3)去萼片及把:用手将萼片和把去除干净。

(4)切半:用不锈刀将草莓一分为二。

(5)硬化:草莓片于7%氯化钙溶液中浸渍5小时。

(6)真空浸糖:第一次采用40%糖液,在0.08~0.086兆帕真空度的条件下,抽空处理20分钟,取出放于室温下浸渍20~24小时;第二次采用45%糖液抽空处理15分钟;第三次抽空,抽空液为50%糖液,抽空时间为30分钟。

(7)干燥:在60~70℃下烘烤。

(8)真空包装:真空度为0.07兆帕。

(三)产品质量指标
色泽鲜艳,酸甜可口,透明度高,产品固形物含量30%~36%。

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果脯食品加工工艺

果脯食品加工工艺

果脯食品加工工艺一、桃脯1、原料配方桃子10kg,白砂糖1.75kg2、工艺流程选料→去皮→硫化→剖开去核→糖制→冷却→整型→干燥→包装→成品3、操作要点1)选料制作桃脯要选用刚由青转白或转黄,肉质坚硬的白肉桃或黄肉桃作为原料。

2)去皮将鲜桃置于竹篮中,放入含有2%-3%的氢氧化钠沸液中搅动1min,使桃皮自然脱落。

3)硫化将去皮的桃子用清水洗净,倒入含有0.2%-0.3%的亚硫酸氢钠溶液中浸泡4-8h,使桃肉转为洁白色。

4)剖开去核将经过处理的桃子洗干净后,用小刀沿桃子的缝合线对剖开,切成两半,并挖去果核。

5)糖制将浓度为35%-45%的糖液煮沸,将去核的桃子入锅烫煮10min。

然后将桃子鸡糖液一起倒入大缸,浸渍12-24h。

将浓度为50%的糖液煮沸,将经过第一次糖煮的桃子倒入,烫煮4-5min,取出桃子,凹面向上,铺于竹屉上冷却,晾晒,直至桃子的总量缩减1/3为止。

将浓度为65%的糖液煮沸,将已半干的桃子倒入,烫煮15-20min。

6)冷却整型将经过第三次糖煮的桃子取出,沥净糖液,放在竹屉上冷却。

然后,用受将桃子捏成整齐的扁平圆形。

7)干燥将经过整型的桃子放在竹屉上晾晒,也可在60-70℃的烘房内烘烤18-24h,直至桃脯不粘手,果肉稍具弹性时,即为桃脯。

二、樱桃脯1、原料配方1)原料新鲜樱桃100%,白糖60%,柠檬酸0.7%。

2)硬化剂焦亚硫酸钠0.3%-0.4%2、工艺流程原料选择→硬化→去核→糖渍→糖煮→烘制→包装→成品3、操作要点1)原料选择选用成熟度8成,新鲜饱满、个大肉厚、风味正常、无霉烂、无病虫、无机械损伤的果实。

2)硬化将挑选好的樱桃倒入0.3%-0.4%的焦亚硫酸钠溶液中浸泡1天左右。

浸泡时间不宜过长,否则会导致樱桃裂口。

3)去核浸硫后用人工或去核机将樱桃的核去掉。

去核时不得破坏果实完整,不使果肉破碎。

4)糖渍将经过去核的樱桃进行漂洗,以除去残余的硬化剂。

然后把樱桃放在55%的糖液中腌制约4h。

低糖草莓果脯的加工技术

低糖草莓果脯的加工技术

04
实验材料与方法
实验材料与设备
材料
新鲜草莓、白砂糖、蜂蜜等
设备
电子天平、搅拌器、烘箱、真空包装机等
实验方法与步骤
2. 糖渍处理
将草莓块与白砂糖混合,搅拌 均匀
将烘干后的草莓块涂抹一层蜂 蜜,增加口感和风味。
1. 草莓处理
挑选新鲜、无破损的草莓,洗 净后去蒂,切成均匀大小的块 状。
晾晒法
晾晒过程中,草莓中的营养成分得到一定程度的保留,但可能存 在部分维生素流失的问题。
烘干法
烘干过程中,由于高温作用,草莓中的部分营养成分可能会遭到 破坏。
真空冷冻干燥法
由于是在低温下进行干燥处理,草莓中的营养成分得到最大程度 的保留,特别是维生素类营养成分。
06
结论与展望
研究结论与贡献
结论
本研究成功研发了一种低糖草莓果脯的加 工技术,该技术采用低温糖煮、真空糖渍 等工艺,能够有效地降低产品中的糖分, 同时保持草莓的口感和营养价值。通过优 化配方和工艺参数,我们成功地制备出了 低糖、健康、美味的草莓果脯。
微波干燥工艺
优点是干燥速度快,提高 生产效率,减少营养成分 损失;缺点是设备成本高 ,需要微波设备。
03
低糖草莓果脯加工技术
低糖草莓果脯的特点和加工要求
特点
低糖草莓果脯是一种健康食品,具有口感好、营养价值高、保质期长等特点。
加工要求
在加工过程中,需要严格控制原材料的品质和加工工艺,以确保产品的口感、色 泽和营养价值。
低糖草莓果脯加工过程中的关键控制点
烫漂
将草莓果实放入开水中烫漂一段时间,以 破坏果实的酶活性,防止果脯变质。
糖渍
将草莓果实与适量的白糖混合,进行糖渍 ,以增加果脯的甜度和口感。

果脯的加工工艺

果脯的加工工艺

果脯的加工工艺果脯是我国传统名特食品中流传广泛,历史悠久的一个产品;其质地柔软、光亮晶透、耐贮易藏、味佳形美,不仅闻名国内,而且在世界上也享有盛誉;目前,果脯在国内销售看好,成交额每年递增十倍左右;制做原料与要求水果中的大多数品种及部分蔬菜都可以用来制做果脯;各种水果由于其质地和含水量、有机酸含量的差异,加工方法和条件也各有不同,但总的和平工艺流程不外乎是:1、原料选择:果脯制做的基本原理,是利用高浓度糖液的较高渗透压,析出果实中的多余水分,在果实的表面与内部吸收适合的糖分,形成较高的渗透压,抑制各种微生物的生存而达到保藏的目的;根据这一原理,在制做果脯时应注意选择果实含水量较少、因形物含量较高的品种,果实颜色美观、肉质细腻并具有韧性的品种,耐贮运性良好、果核容易脱离的品种等;2、预加工处理:各种水果具有不同的质地和组织结构,加工中应采取不同的方法及措施;例如枣脯加工前应将枣皮划破均匀条纹,这样可以加速糖液的渗透;又如杏脯等加工前应进行熏硫处理;经重硫处理的果实在干制加工过程中既可避免或减轻氧化褐变,又可减少果实中维生素C的损失;据试验,以重硫干制的刺梨其维生素C含量比未经重硫的对照组最少高%,最高达%,又如桃脯梨、苹果脯加工前采取机械削皮,人工去皮或化学去皮处理……;3、糖液的配制:正常果脯成品的含水量为17一19%,总糖含量为68—72%,其中还原糖含量为43%,占总糖含量的60%以上时,不会“返砂”成品表面或内部产生蔗糖结晶和“返糖”成品发生葡萄糖结晶现象,这时产品质量最佳;当还原糖含量为30%,占总糖的50%以下时,干制后成品将会不周程度地出现返砂现象;返砂的果脯,失去正常产品的光泽、容易破损,严重影响成品的外观和质量;当还原糖含量在30中40%之间时,成品于制后虽暂时不返砂,但经贮藏仍有可能产生轻微返砂现象,其返砂程度将随还原糖含量的增多而减低;当还原糖含量过高时,遇高温潮湿季节,易发生“返糖”现象;由此可见,果脯成品中蔗糖与还原糖比例决定着成品的质量,而成品中糖源的主要来源是糖液,所以糖液的配制实为果脯生产的技术关键,必须予以高度的重视;经验证明,煮制果脯的糖液,特别是苹果等含有机酸少的果品的糖液,在煮制过程中应加入一定量的有机酸,调整其pH值,这样可以控制佐糖液中还原糖比例;实践中得出,糖液pH值调为2—2.5时,经90分钟煮制,其中蔗糖的大部分发可以得到转化,产品质量可以得到保证;4、煮制与浸渍:各种果脯的煮制与浸渍方法,基本上可以分为两种:l中次煮成法,一次煮成法主要用于加工水果果实含水量较低,细胞间隙较大,组织结构较疏松的果类,例如苹果、枣等等;具体的煮制和浸制时间应根据品种的不同而分别确定;但是,南方某些地区的果脯生产与北京略有不同,例如福建制做的桃片、李片等果脯,将果实去皮、磕开、去核后用%的石灰水浸泡,然后热烫、糖渍,采用一次煮制法生产;2多次煮制法,多次煮制法适用于果实含水量较高、细胞较厚、组织结构较致密、煮制过程中容易糜烂的果类;因为这样果实采用一次煮制浸渍,不仅糖液难以浸透到果实内部,而且容易煮烂甚至而煮成果酱,因而采取多次煮制浸渍法;例如桃、梨、杏等都是采取多次煮制法加工;其中有的梨虽然不易煮烂,但由于其含水量较高,糖分难以浸透到内部;煮制过程中果实中的水分在糖液浸沁下大量渗出、稀释了糖液浓度,若延长煮制时间,必然会提高成本,所以一般也都采取多次煮制法;除此之外,多次煮制法还可以使果实中蛋白质细胞原生质受热凝固,具有更好的渗透性,同时也借助热烫而破坏丁果实中的各种酶,有利于防止单宁氧化褐变,保持果品的鲜美色泽; 5、脱水干燥:脱水干燥是果脯生产的最后一道工序,其目的是将果实中多余的水分脱出,使制品表面形成一层“糖衣”,抑制各处中微生物生存,达到较长时间保藏的目的;由于果脯成品不同,干燥程度和时间也各不相同;几种果脯的加工方法:1.苹果脯l主要原料以生产100斤成品计苹果160-180斤,砂糖70斤;2选料及预加工处理,生产苹果脯一般以“国光”、“倭锦”、“红五”等为好;制做时选择完整无伤、无病虫害的果实,经浊皮或化学去皮后,磕开、去核后用清水洗净;3熏硫处理,经上步处理后的苹果需进行熏硫处理,熏疏方法是将硫在空气中燃烧产生二氧化硫,溶于果汁内,因为二氧化硫具有强烈的还原性,一方面夺取了单宁氧化时所需的氧:另一方面也在一定程度上抑制了果实中的各种酶的活性,因而有效地防止了果实的褐变;熏疏用量约为果实原料量纳0.2—0.3%,时间为30—60分钟;此外,还可以用亚硫酸氢钠溶液浸泡而代替熏硫处理;使用亚硫酸氢钠溶液浓度一般为0.3—0.6%,浸泡时间30一120分钟;4煮制与浸渍,取清水30斤、砂糖45厅、柠檬酸 l两放在锅内煮制糖液,然后投入 l10斤经上述处理过的苹果,加热前沸10分钟左右,取出几个果实检查变软时浇入50%的糖液5斤,待糖液沸腾后再按上述法加入两次糖液;沸腾后,分三次各相隔10分钟左右加入干砂糖3—5斤,浓糖液 l一2斤;最后根据煮制情况再加入2—3次砂糖,每次10—20斤;最后一次加糖后煮制20分钟左右,视糖液浓度达65%以上时,倒入缸内浸渍;注意整个煮制时约为1.5—2小时,浸渍时间为 l一2天;5烘干脱水,经浸渍后的苹果捞出放在竹屉上沥净糖液,送人60—70℃烘干室烘烤或日晒干燥;待果实表面不粘手,含水量为20%时取出修整,剔除不合格产品即为成品;2、杏脯l主要原料以生产100斤成品计杏350—360斤,砂糖60—65斤;2选料及预加工,生产杏脯所用的果实颜色应呈金黄色,果实易离核、肉质细腻、富有韧性、耐贮性,成熟后不变绵软、无病虫害的完整无伤果实;生产中一般以“铁叭达”、“山黄杏”较为理想;果实采摘后沿合线磕开、去核洗净;但生产青梅的青杏应用15%的食盐水浸渍3天后、使果肉与核分离,用板将果核压出,切乎,用清水漂去盐分及治物待用;3熏疏处理,经上述处理后的果实要进行熏疏处理,具体方法和用量同苹果熏硫处理;4煮制与浸渍,经上述处理后的果实要进行煮制与浸渍;因为杏中含水量较高,细胞组织比较致密,因此应采取多次煮制与浸渍;杏脯煮制最好用铜锅,也可以用不锈钢锅;第一次煮制用35-40%的糖液连续生产时也可以使用第二次煮制时的剩糖液;因为杏中含有机酸较多,所南不必另加柠檬酸转化蔗糖,煮制时间约为十多分钟,但应注意煮制过程中应不断轻轻翻动,以确保受热均匀;待果实表面稍呈膨胀并出现小气泡时倒入缸内浸渍,浸渍时间一般为l2一24小时,糖液应浸没果实;第二次煮制的糖液含糖量应为50%可加糖调制或用第三次煮制的剩糖液;煮制时间一般为2一3分钟;煮后捞出,沥干糖液放在竹屉上晾晒;凉晒过程中力口速水分蒸发,应使果实凹面向上,水分蒸发量约为原重的 l/3;第三次煮制的糖液浓度为56%,煮制时间15—20分钟;在煮制过程中随水分不断蒸发糖液浓度不断提高;当食糖量达70%以上时将果实捞出,沥干糖液,均匀放在竹屉上晾晒成烘干;待干燥至不粘手、果实尚存韧性时即为成品;3、蜜枣枣制成的果脯一般称为蜜枣;由于其表现带有许多细纹,故又称之为金丝蜜枣;制蜜枣的原料应选择果实体大、果核细小、果皮较薄、果肉细胞组织疏松、含水量较少、含糖量较高纳品种;常选用的品种有“大糖枣”、“箔枣”等;制蜜枣的原料适用由青转白的,过生或过熟的果实都不适宜加工;蜜枣加工过程中,因其容易吸收糖液,故一般采用一次煮法;蜜枣煮制前应将其表皮顺枣的方向划制多条细纹,划破深度以透过皮层为准,然后按苹果脯的方法煮制与烘干;每百斤蜜枣用鲜枣120-150斤,砂糖60斤;4.桃脯桃脯的原料一般采用白肉品种,如“决红姚”、“大叶白”等;桃可采用人工削皮或化学去皮4—6%的氢氧化钠溶液煮沸后,将鲜桃放在液内浸烫10分钟左右,然后在清水中搅动,相互摩擦中去掉表皮、然后对开切半、去核、熏硫和煮制;煮制和浸渍可参照杏脯制做法,但煮制时间分别为:第—次10分钟,第二次4一5分钟,第三次15—20分钟;桃脯制做中,因其果实含酸较少,制取糖液时应参照苹果的糖液,适当加入柠檬酸;每百斤桃脯用鲜桃400斤,砂糖65斤;5.梨脯梨脯的选料、配制糖液及预加工处理可参照苹果进行,但因梨果实含水量较高,故煮制与浸渍分三次进行:第一次煮制5—7分钟,第二次煮制10一15分钟,第三次煮制20—30分钟;每百斤梨脯用梨450—500斤,砂糖60—65斤;6.桔饼 l原料选择及处理,主要为小红桔,于成熟期采收;鲜桔刨去油胞层或不行刨皮,依制品规格而定;原料先用划缝器划缝压扁,挤出种子,用2.2%的石灰乳浸泡数小时,进行硬化,再用清水漂洗后预煮数分钟;2糖制,桔饼的糖制一般采用蜜制与糖煮相结合的办法;如四川桔饼的糖制,是按桔胚50公斤,用糖25公斤配料;先取糖9公斤入锅加水溶解水量以淹没桔胚为度,将糖液倒入桔胚中令其吸收,待糖分渗入后再加入剩余的糖,并加热煮制,至桔果全部透明,沸点温度达108一l10℃时离火,沥去糖液;冷却压扁、晾干、果面撒布干燥糖粉;7.话李梅话李是凉果糖制品之一,其成品含有盐、糖酸、甘草及各种香料;是一种能帮助消化和解暑的旅行食品;各地加工方法大致相同,配料有的不同,味道略有差异;l原料和配料,供制话李用的果实,应选择果大肉厚、核小的品种如三华李,宜在成熟时采收;也可用末熟坚硬的落果做原料,食糖用砂糖或红砂糖,配料有甘草、柠檬酸、香精、食用色素等;2加工方法制胚原料首先用水洗净,故人滚动槽和陶缸中搅动擦皮、然后按100公斤果子用盐10—15公斤腌制15-20天,盐腌在木桶或池子,中进行.先放—层果子约2寸厚,后撤一层盐约寸厚,依次一层果—层盐装满,最后在上面撤盐,待5—7天果子往上浮时,用木板盖,上加重物压沉;一层l5一20天取出晒;晒干即成千胚;在用盐腌时,为了增加脆度,100公斤果实加入明矾200克或生石灰300克;退盐将盐将干胚放入流水缸缸底装有进水管或池中每天换水两次浸泡l一2天,除去80—90%盐分,取出晒至半干;浸糖先进行甘草糖液煮制将甘草3公斤,肉桂公斤,加水60公斤,煮沸浓缩至50公斤;澄清过滤,取其一半加糖20公斤,糖精100克,深解成甘草糖液;第二步浸糖,将100公斤李胚,趁甘草糖液还热,一次倒下,浸12小时捞出,进行曝晒;晒至半干后收回到容器中,再将剩余的甘草汁加到未被完全吸收的糖液中,另加糖3-5公斤,糖精10克,以及少量的柠檬酸约100克,调均煮当时后,倒入盛有李胚的容器;再浸8-12小时,待饱和后取出曝晒;晒后再拌甘草粉3公斤,少许香精和色素即成成品;产品表面灰褐色,附着少许甘草粉;话梅加工方法与话李相同,所不同是不加或少加柠檬酸;8.陈皮梅类陈皮梅也是凉果类的糖制品,因其具有独特风味,加之包装美观,在国内外市场上深受欢迎;这类加工品,有各种不同的名称:以果酱不同而命名的如陈皮李、陈皮梅、陈皮芒等;以香淡季不同的则在果名上加上料名如五香李、六合李、八珍李、会锦李等;现将陈皮梅的加工方法介绍如下:l制酱,采用贮藏一年以上的柑桔皮,先加水煮沸15-20分钟,随后用清水漂洗直到无苦味为止;沥干后,入打浆机打浆或用磨磨成浆,然后按一分浆二分糖的比例煮成陈皮浆浓度以倒出不流动为度;2梅胚糖液浸泡和话梅加工方法相同,晒干;3按胚多酱少或酱多胚少比例,趁酱热时混合,使胚穿上“外皮”陈皮酱即成;成品用缸装或仿水果糖包装,以增进美观;9.苹果酱将苹果先洗净,去皮切开,挖心、切成小块,加入果肉 l/5的水,煮沸20—30分钟,使果肉充分软化;也可用蒸气软化;然后稍加打浆不要打得太烂,再加糖浓缩;食糖先配成70%的溶液,分l一2次加入,100公斤果肉加糖70—80公斤;浓缩至105一106℃,固形物达68%以上,即可出锅;冷却至70℃装罐,杀菌20'-25'/100℃,冷却;10.桃、李酱加工前原料要用水充分洗净;因桃皮上随绒毛可在水中加0.5%的明矾,帮助脱毛;然后再用清水冲☆剖开去核,入锅加水煮;水量为果肉的 l/10;煮沸10分钟,加糖浓缩,100公斤果肉加糖80一100公斤;糖液分1一2加入;在浓缩过程中不断搅拌并压碎大的果块;桃、杏酱以不经打浆手续,以减少工序,缩短加工时间;煮至沸点温l05一106℃,固形物68%时出锅;冷却至70℃装瓶,杀菌20'-25'/100℃,冷却;ll、猕猴桃酱猕猴桃可制糖水罐头、酿酒,也可作果酱;透明,棕黄色,酸甜可口,营养丰富,深受国内外欢迎;制,先将原料分级,选充分成熟至少八成熟的果实,剔除变质的果实,然后用清水冲洗两次;去皮,去皮可用手工,或先切成两半,再用挖心刀挖出果肉,加糖煮酱;100公肉,加糖100斤;先将食糖配成75%的糖溶液,第一次用l/2煮沸后,倒入果肉煮沸,再加入其余糖液,煮30分当沸点温度达到105℃,可溶性固形物68%以上时出锅,出锅,装罐,密封,杀菌20'-25'/100℃杀菌后立即冷却;12、枣泥选出霉烂果,用水洗净,加入为枣量40-50%水煮至肉果软烂;捣成糊状用筛过出果肉,除去皮、核;50公斤果肉加糖25公斤,煮至沸点107℃,取出冷却即可;13、山楂冻将山楂洗净,切开,除出果梗、蔸萼;加人为山楂重量l-1.5倍的水,加热煮沸后再煮10分钟,取出带水浸泡12—24小时;至汁液呈鲜红并带有粘性时,用细筛或布过滤,得清亮的汁液;将汁液倒入锅中,加热,使水分蒸发一部分后再加糖深缩;加糖量依汁液中果胶量多少而定,果胶含量高,加糖少,果胶含量低,加糖量增加,一般糖与浸出液的比例为1:1或0.5:1或:1;加糖后煮至沸点温度104一105℃,用木板粘果汁悬于空中有片状落中,即可出锅;温度降至75装罐,密封,杀菌20'-25'/100℃,冷却;14、果丹皮果丹皮多采用含酸量和含果胶较高的植为原料;将果实经过预煮,打浆,过筛以后,加入为果浆10%的糖,加热浓缩成稠泥状;也有采用与含糖量较高的柿子、枣等混合,不另加糖,经浓缩后取出均匀摊于自布或烘盘上,厚度约0.5厘米;送入烘房,干燥至具有韧性的皮状时,取出在布的反面洒水,即可将果泥摊在玻璃板上,可一次烘干即成;以上成品可以直接销售,也可在成品上撤一层砂糖,卷成小卷,再切成小段或小片,用透明玻璃纸或塑料小袋包装出售;15、菠萝汁一原料选择利用不宜作糖水罐头的水果、果心、果刺—压汁—过滤—调整糖酸度—预热—装罐—密封—杀菌—冷却—装罐—包装;①原料处理与榨汁用菠萝作原料应以清洗、切头尾、去皮后即可榨汁;果心、果刺和碎肉可搜集后直接榨汁;压榨机筛孔要求毫米;②过滤榨出的汁液迅速进行过滤,停留时间不宜超过15分钟;③糖、酸度调整过滤后的果汁,先测定可溶性固形物含量和含酸量,再用浓度为50%的糖溶液将可溶性固形物调整到13%,用柠檬酸将含酸量调整到%;④预热果汁经过调整以后,要及时行进预热,停留时间不宜超过15分钟;预热后的果汁温度要求在65-70℃;⑤装罐、密封空罐先经消毒,然后将经过预热的果汁立即进行装罐,一般要求是边预边装罐,装罐后立即进行密封;⑥杀菌密封后应立即用沸水杀菌;杀菌公式:200克2'-5'/100℃或500克3'-6'/100℃;⑦冷却杀菌后立即投入冷水中冷却至40℃;注意事项在果脯生产过程中,由于果实种类和质量不同,操作方法也应相应改变,但即使如此,由于经验不足或其他原因也往往会发生不合规格的现象,生产中常出现的问题大体有:1“返砂”和“流汤”现象出现在果脯生产中,由于糖液中还原糖占总糖比率不适,往往引起“返砂”、“流汤”或“返糖”缺陷,这些现象的解决方法请参看“糖液的配制”;2煮烂和干缩现象在果脯的加工制作过程中,由于果类品种选择不当、加热温度和时间不准,预处理方法不正确以及浸糖数量不足,会引起煮烂和干缩现象,这些问题的解决方法应在小批量生产基础上,不断加以调整和改进;①煮烂问题制做苹果果脯的过程中,煮烂现象是较容易遇到的问题,常用措施是:A接前文规定选择理想的果类品种;B苹果的成熟度要适合;C煮制前用1%食盐水热烫几分钟;避免蜜枣煮烂的方法是:A选择适合的品种;B选择成熟度恰当的果实;C划纹时既不可太深又还要交错;②干缩问题干缩现象产生的主要原因是:A果实成熟度不足而引起的吸糖量不足;B煮制浸渍过程中糖液浓度不够而引起的吸糖不够;解决措施可酌情调整糖液浓度和浸渍时间; 3褐变问题在果脯生产过程中,褐变现象也是影响产品质量的一个问题;这一问题产生的原因主要有:A单宁氧化;B非酶性褐变;C烘烤条件不正确;避免和解决措施有:A熏硫处理或用亚硫酸氢钠溶液烫处理;B热烫处理;C糖液与果实中的一些蛋白质相互作用会产生一种红褐色的黑蛋白素;这种蛋白素与煮制时间、温度、糖液中含酸量及转化糖含量有直接关系;因此,在达到热烫和煮制目的的前提下,应尽可能缩短时间;D烘烤而引起的褐变可调了烘烤温度,改善通风条件,这样褐变问题可相应得到解决;4霉烂问题;果脯成品由于吸糖量不足还往往会发生霉菌污染,即发生霉变,其解决办法很简单,一般情况下,成品中总糖含量达68%以上时,任何微生物都难于生存;煮制果脯的糖液,用后经过滤、加入适量的淀粉可制成果脯干;果脯的生产同其他食品一样,它受着原料、辅料及生产条件等因素的影响,为提高产品质量,确保食品固有的色香味形,应根据不同果品品种特性等具体情况灵活掌握;。

工艺方法——葡萄果脯制作工艺

工艺方法——葡萄果脯制作工艺

工艺方法——葡萄果脯制作工艺工艺简介葡萄除直接食用外,大多用于酿酒或制干等传统食品的生产,结合葡萄果实的特点,进行了葡萄果脯的研制。

葡萄果脯作为一种新的食品,不但比葡萄干的成本低得多,而且口味鲜美,经品尝鉴定深受消费者喜爱。

一、工艺流程原料→选择→剪穗→淋洗→摘粒→分选→热烫→糖制→烘烤→回软拌粉→分级→包装→成品二、技术要点1、原料要求葡萄原料成熟度需高些,可在九成熟到足熟之间采收。

最好选用色淡的品种。

2、原料处理(1)剪穗淋洗将腐烂粒摘除后,用剪刀把果穗剪成小穗,然后用流动水冲洗2-3分钟,再用0.05%的KMnO4溶液浸泡3-5分钟,最后用清水漂洗2-3次,洗至水不带红色为止。

(2)摘粒分选摘粒时注意不要摘破,同时进行挑选,剔除伤烂、病虫害果及过生过小的未成熟粒。

(3)热烫将选好的葡萄粒用沸水热烫1-2分钟,然后立即放人冷水中冷却。

3、糖制分两次完成。

(1)糖渍每50千克葡萄加入白糖25-35千克,一层果一层糖腌渍起来,最后要用糖把果面盖住。

糖渍24小时后,把糖液滤人锅中,加入白糖10千克煮沸溶化,倒人果实中,继续糖渍24小时。

(2)糖浸将糖渍葡萄的糖液滤出,倒人锅中加热,加入白砂糖10千克,待溶化后煮沸井停止加热,将葡萄倒人,浸泡4-6小时,然后捞出再向糖液中加入白砂糖10千克,煮沸溶化,并加入适量柠檬酸,保持糖液中含有适量的还原糖,倒人上述糖浸的葡萄,连糖液一起移人缸中浸泡24-48小时。

总之,葡萄果脯的糖制就是将葡萄放人逐渐增浓的糖液中进行渗糖的过程,一般不能和糖液共煮。

经1-2日后,视葡萄浸糖饱满变得透明时即可。

4、烘烤葡萄果脯的烘烤分两次进行,中间要注意通风排湿和倒盘整形。

(1)烘烤温度第一次烘烤时,将葡萄轻轻捞出,沥净糖液后放人盘中摊平,送人烘房,在60-65℃的温度下烘烤6-8小时,待葡萄中的含水量降至34-26%时,取出烤盘,适当回潮整形后进行第二次烘烤。

第二次烘烤温度控制在55-60℃,约烘4小时-6小时,待含水量降至18%左右、产品不粘手时即可出房。

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果脯的加工工艺果脯是我国传统名特食品中流传广泛,历史悠久的一个产品。

其质地柔软、光亮晶透、耐贮易藏、味佳形美,不仅闻名国内,而且在世界上也享有盛誉。

目前,果脯在国内销售看好,成交额每年递增十倍左右。

制做原料与要求水果中的大多数品种及部分蔬菜都可以用来制做果脯。

各种水果由于其质地和含水量、有机酸含量的差异,加工方法和条件也各有不同,但总的和平工艺流程不外乎是:1、原料选择:果脯制做的基本原理,是利用高浓度糖液的较高渗透压,析出果实中的多余水分,在果实的表面与内部吸收适合的糖分,形成较高的渗透压,抑制各种微生物的生存而达到保藏的目的。

根据这一原理,在制做果脯时应注意选择果实含水量较少、因形物含量较高的品种,果实颜色美观、肉质细腻并具有韧性的品种,耐贮运性良好、果核容易脱离的品种等。

2、预加工处理:各种水果具有不同的质地和组织结构,加工中应采取不同的方法及措施。

例如枣脯加工前应将枣皮划破均匀条纹,这样可以加速糖液的渗透;又如杏脯等加工前应进行熏硫处理。

经重硫处理的果实在干制加工过程中既可避免或减轻氧化褐变,又可减少果实中维生素C的损失。

据试验,以重硫干制的刺梨其维生素C含量比未经重硫的对照组最少高25.84%,最高达58.34%, 又如桃脯梨、苹果脯加工前采取机械削皮,人工去皮或化学去皮处理……。

3、糖液的配制:正常果脯成品的含水量为17一19%,总糖含量为68—72%,其中还原糖含量为43%,占总糖含量的60%以上时,不会“返砂” (成品表面或内部产生蔗糖结晶)和“返糖” (成品发生葡萄糖结晶)现象,这时产品质量最佳。

当还原糖含量为30%,占总糖的50%以下时,干制后成品将会不周程度地出现返砂现象。

返砂的果脯,失去正常产品的光泽、容易破损,严重影响成品的外观和质量;当还原糖含量在30 中40%之间时,成品于制后虽暂时不返砂,但经贮藏仍有可能产生轻微返砂现象,其返砂程度将随还原糖含量的增多而减低;当还原糖含量过高时,遇高温潮湿季节,易发生“返糖”现象。

由此可见,果脯成品中蔗糖与还原糖比例决定着成品的质量,而成品中糖源的主要来源是糖液,所以糖液的配制实为果脯生产的技术关键,必须予以高度的重视。

经验证明,煮制果脯的糖液,特别是苹果等含有机酸少的果品的糖液,在煮制过程中应加入一定量的有机酸,调整其pH值,这样可以控制佐糖液中还原糖比例。

实践中得出,糖液pH值调为2—2. 5时,经90分钟煮制,其中蔗糖的大部分发可以得到转化,产品质量可以得到保证。

4、煮制与浸渍:各种果脯的煮制与浸渍方法,基本上可以分为两种:(l)中次煮成法,一次煮成法主要用于加工水果果实含水量较低,细胞间隙较大,组织结构较疏松的果类,例如苹果、枣等等。

具体的煮制和浸制时间应根据品种的不同而分别确定。

但是,南方某些地区的果脯生产与北京略有不同,例如福建制做的桃片、李片等果脯,将果实去皮、磕开、去核后用0.2 %的石灰水浸泡,然后热烫、糖渍,采用一次煮制法生产。

(2) 多次煮制法,多次煮制法适用于果实含水量较高、细胞较厚、组织结构较致密、煮制过程中容易糜烂的果类。

因为这样果实采用一次煮制浸渍,不仅糖液难以浸透到果实内部,而且容易煮烂甚至而煮成果酱,因而采取多次煮制浸渍法。

例如桃、梨、杏等都是采取多次煮制法加工。

其中有的梨虽然不易煮烂,但由于其含水量较高,糖分难以浸透到内部。

煮制过程中果实中的水分在糖液浸沁下大量渗出、稀释了糖液浓度,若延长煮制时间,必然会提高成本,所以一般也都采取多次煮制法。

除此之外,多次煮制法还可以使果实中蛋白质细胞原生质受热凝固,具有更好的渗透性,同时也借助热烫而破坏丁果实中的各种酶,有利于防止单宁氧化褐变,保持果品的鲜美色泽。

5、脱水干燥:脱水干燥是果脯生产的最后一道工序,其目的是将果实中多余的水分脱出,使制品表面形成一层“糖衣”,抑制各处中微生物生存,达到较长时间保藏的目的。

由于果脯成品不同,干燥程度和时间也各不相同。

几种果脯的加工方法:1.苹果脯(l) 主要原料( 以生产100 斤成品计)苹果160-180 斤,砂糖70 斤。

(2) 选料及预加工处理,生产苹果脯一般以“国光”、“倭锦”、“红五等为好。

制做时选择完整无伤、无病虫害的果实,经浊皮或化学去皮后,磕开、去核后用清水洗净。

(3) 熏硫处理,经上步处理后的苹果需进行熏硫处理,熏疏方法是将硫在空气中燃烧产生二氧化硫,溶于果汁内,因为二氧化硫具有强烈的还原性,一方面夺取了单宁氧化时所需的氧:另一方面也在一定程度上抑制了果实中的各种酶的活性,因而有效地防止了果实的褐变。

熏疏用量约为果实原料量纳0.2—0.3%,时间为30—60 分钟。

此外,还可以用亚硫酸氢钠溶液浸泡而代替熏硫处理。

使用亚硫酸氢钠溶液浓度一般为0.3—0.6%,浸泡时间30 一120分钟。

(4) 煮制与浸渍,取清水30 斤、砂糖45 厅、柠檬酸l 两放在锅内煮制糖液,然后投入l10 斤经上述处理过的苹果,加热前沸10 分钟左右,取出几个果实检查变软时浇入50%的糖液5 斤,待糖液沸腾后再按上述法加入两次糖液。

沸腾后,分三次各相隔10分钟左右加入干砂糖3—5斤,浓糖液l 一2斤。

最后根据煮制情况再加入2—3 次砂糖,每次10—20 斤。

最后一次加糖后煮制20 分钟左右,视糖液浓度达65%以上时,倒入缸内浸渍。

注意整个煮制时约为1.5—2小时,浸渍时间为l 一2天。

(5) 烘干脱水,经浸渍后的苹果捞出放在竹屉上沥净糖液,送人60—70C 烘干室烘烤或日晒干燥。

待果实表面不粘手,含水量为20%时取出修整,剔除不合格产品即为成品。

2、杏脯(l) 主要原料(以生产100斤成品计)杏350—360斤,砂糖60—65斤。

(2) 选料及预加工,生产杏脯所用的果实颜色应呈金黄色,果实易离核、肉质细腻、富有韧性、耐贮性,成熟后不变绵软、无病虫害的完整无伤果实。

生产中一般以“铁叭达”、“山黄杏”较为理想。

果实采摘后沿合线磕开、去核洗净。

但生产青梅的青杏应用15%的食盐水浸渍3 天后、使果肉与核分离,用板将果核压出,切乎,用清水漂去盐分及治物待用。

(3) 熏疏处理,经上述处理后的果实要进行熏疏处理,具体方法和用量同苹果熏硫处理。

(4) 煮制与浸渍,经上述处理后的果实要进行煮制与浸渍。

因为杏中含水量较高,细胞组织比较致密,因此应采取多次煮制与浸渍。

杏脯煮制最好用铜锅,也可以用不锈钢锅。

第一次煮制用35-40%的糖液(连续生产时也可以使用第二次煮制时的剩糖液) 。

因为杏中含有机酸较多,所南不必另加柠檬酸转化蔗糖,煮制时间约为十多分钟,但应注意煮制过程中应不断轻轻翻动,以确保受热均匀。

待果实表面稍呈膨胀并出现小气泡时倒入缸内浸渍,浸渍时间一般为l2 一24 小时,糖液应浸没果实。

第二次煮制的糖液含糖量应为50%(可加糖调制或用第三次煮制的剩糖液) 。

煮制时间一般为2一3分钟。

煮后捞出,沥干糖液放在竹屉上晾晒。

凉晒过程中力口速水分蒸发,应使果实凹面向上,水分蒸发量约为原重的l /3。

第三次煮制的糖液浓度为56%,煮制时间15—20分钟。

在煮制过程中随水分不断蒸发糖液浓度不断提高。

当食糖量达70%以上时将果实捞出,沥干糖液,均匀放在竹屉上晾晒成烘干。

待干燥至不粘手、果实尚存韧性时即为成品3、蜜枣枣制成的果脯一般称为蜜枣。

由于其表现带有许多细纹,故又称之为金丝蜜枣。

制蜜枣的原料应选择果实体大、果核细小、果皮较薄、果肉细胞组织疏松、含水量较少、含糖量较高纳品种。

常选用的品种有“大糖枣”、“箔枣”等。

制蜜枣的原料适用由青转白的,过生或过熟的果实都不适宜加工。

蜜枣加工过程中,因其容易吸收糖液,故一般采用一次煮法。

蜜枣煮制前应将其表皮顺枣的方向划制多条细纹,划破深度以透过皮层为准,然后按苹果脯的方法煮制与烘干。

每百斤蜜枣用鲜枣120-150 斤,砂糖60 斤。

4.桃脯桃脯的原料一般采用白肉品种,如“决红姚”、“大叶白”等。

桃可采用人工削皮或化学去皮(4 —6%的氢氧化钠溶液煮沸后,将鲜桃放在液内浸烫10 分钟左右,然后在清水中搅动,相互摩擦中去掉表皮)、然后对开切半、去核、熏硫和煮制。

煮制和浸渍可参照杏脯制做法,但煮制时间分别为:第—次10分钟,第二次4一5分钟,第三次15—20分钟。

桃脯制做中,因其果实含酸较少,制取糖液时应参照苹果的糖液,适当加入柠檬酸。

每百斤桃脯用鲜桃400 斤,砂糖65 斤。

5.梨脯梨脯的选料、配制糖液及预加工处理可参照苹果进行,但因梨果实含水量较高,故煮制与浸渍分三次进行:第一次煮制5—7 分钟,第二次煮制10 一15 分钟,第三次煮制20—30 分钟。

每百斤梨脯用梨450—500斤,砂糖60—65 斤。

6.桔饼(l)原料选择及处理,主要为小红桔,于成熟期采收。

鲜桔刨去油胞层或不行刨皮,依制品规格而定。

原料先用划缝器划缝压扁,挤出种子,用2.2%的石灰乳浸泡数小时,进行硬化,再用清水漂洗后预煮数分钟。

(2)糖制,桔饼的糖制一般采用蜜制与糖煮相结合的办法。

如四川桔饼的糖制,是按桔胚50 公斤,用糖25 公斤配料。

先取糖9 公斤入锅加水溶解(水量以淹没桔胚为度),将糖液倒入桔胚中令其吸收,待糖分渗入后再加入剩余的糖,并加热煮制,至桔果全部透明,沸点温度达108 一110 C时离火,沥去糖液。

冷却压扁、晾干、果面撒布干燥糖粉。

7.话李(梅)话李是凉果糖制品之一,其成品含有盐、糖酸、甘草及各种香料。

是一种能帮助消化和解暑的旅行食品。

各地加工方法大致相同,配料有的不同,味道略有差异。

(1)原料和配料,供制话李用的果实,应选择果大肉厚、核小的品种(如三华李),宜在成熟时采收。

也可用末熟坚硬的落果做原料,食糖用砂糖或红砂糖,配料有甘草、柠檬酸、香精、食用色素等。

(2)加工方法制胚原料首先用水洗净,故人滚动槽和陶缸中搅动擦皮、然后按100 公斤果子用盐10—15 公斤腌制15-20 天,盐腌在木桶或池子,中进行.先放—层果子(约2寸厚),后撤一层盐(约0.2 寸厚),依次一层果—层盐装满,最后在上面撤盐,待5—7天果子往上浮时,用木板盖,上加重物压沉。

一层l5 一20 天取出晒。

晒干即成千胚。

在用盐腌时,为了增加脆度,100公斤果实加入明矾200 克或生石灰300克。

退盐将盐将干胚放入流水缸(缸底装有进水管)或池中(每天换水两次)浸泡l 一2 天,除去80—90%盐分,取出晒至半干。

浸糖先进行甘草糖液煮制将甘草3 公斤,肉桂0.2 公斤,加水60 公斤,煮沸浓缩至50公斤。

澄清过滤,取其一半加糖20公斤,糖精100 克,深解成甘草糖液。

第二步浸糖,将100 公斤李胚,趁甘草糖液还热,一次倒下,浸12 小时捞出,进行曝晒。

晒至半干后收回到容器中,再将剩余的甘草汁加到未被完全吸收的糖液中,另加糖3-5 公斤,糖精10 克,以及少量的柠檬酸(约100 克),调均煮当时后,倒入盛有李胚的容器。

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