机械装备制造技术重点

一、机床传动链

a)外联系传动链联系运动源和机床执行件，使执行件得到预定速度的运动，并传递一定的动力

b)内联系传动链联系复合运动之内的各个运动分量，有严格的传动比要求，用来保证运动的轨迹

二、传动原理图的方案比较

a)欲改变螺纹导程，必须调整内联系传动链换置器官的传动比ix，但是也改变了主轴的转

速

b)欲改变主轴转速，必须调整外联系传动链的换置器官传动比iv,但同时改变了被切螺纹

的导程

c)Iv和ix分别控制主轴转速和螺纹的导程，二者各不相关

三、四条传动链性质、末端件、计算位移、位移平衡式

主运动电动机—滚刀r—r （外联系）

展成运动滚刀—工件z/k—1 （内联系）

轴向进给工作台—刀架1—f (外联系)

差动刀架—工件T—1 (内联系)

四、无级变速主传动系统

1变速电动机直流复激电动机和交流变频电动机，调速范围较小，通过调压和调磁方式进行变速

2机械无级变速利用摩擦力来传递转矩，通过连续的改变摩擦传动副工作半径来实现无级变速

3液压无级变速通过改变单位时间内输入液压缸或液动机中的液体的油量来实现无级变速

五、主轴部件的传动方式、各种传动方式的特点

a) 齿轮传动结构简单紧凑，能传递较大的转矩，能适应变转速、变载荷工作缺点：线速度不能过高

b) 带传动靠摩擦力传动，结构简单、制造容易、成本低，特别适用于中心距较大的两轴间传动。带有弹性，可吸震，传动平稳，噪声小，适宜高速传动。过载中会打滑，能起到过载保护作用。缺点：有滑动，不能用在速比要求准确的场合。

c) 电动机直接驱动方式主轴单元大大简化了结构，有效地提高了主轴部件的刚度，降低了噪声和振动；有较宽的调速范围；有较大的驱动功率和转矩；便于组织专业化生产。

六、各种推力轴承配置型式的特点

a)前端配置两个方向的推力轴承都布置在前支撑处；前支撑轴承较多，发热大，温升高；但主轴受热后向后伸长，不影响轴向精度，精度高，对提高主轴部件刚度有利。

b)中间配置两个方向的推力轴承分别布置在前后两个支承处；当主轴受热伸长后，影响主轴轴向间隙

c）后端配置两个方向的推力轴承都布置在后支撑处；前支撑轴承较少，发热小，温升低，但轴受热后向前伸长，影响轴向精度。

d)两端配置两个方向的推力轴承配置在前支承的后侧；可减少主轴的悬伸量看，并使主轴的热膨胀向后；但前支承的结构较复杂，温升也可能较高

七、滚动轴承配置

（1）速度型前后轴承都采用角接触轴承（两联或三联）

（2）刚度型前支承采用双列圆柱滚子轴承承受径向载荷 60度角接触双列推力球轴承承受轴向载荷，后支承采用双列圆柱滚子轴承

（3）刚度速度型前轴承采用三联角接触球轴承，后支承采用双列圆柱滚子轴承

八、主轴滑动轴承的类型及各种滑动轴承的特点

（1）动压轴承当主轴旋转时，带动润滑油从间隙大处向间隙小处流动，形成压力油楔而产生油膜压力将主轴浮起，转速越高，间隙越小，油膜的承载能力越大；多油楔轴心位置稳定性好，抗振动和冲击性能好

（2）静压轴承承载能力高、旋转精度高、油膜有均化误差作用、可提高将精度，抗震性好，运转平稳，摩擦小，轴承寿命长；缺点是需要一套专用供油设备，轴承制造工艺复杂、成本较高

气体静压轴承空气粘度小，摩擦小，功率损耗小，能在极高转速或极低温度下工作，振动、噪声特别小，旋转精度高，寿命长，基本上不需要维护

九、直线运动导轨的截面形状

矩形凸型容易清除切屑，但不宜存留润滑油，凹型相反。承载能力大、刚度高、制造简便、检验和维修方便；但存在侧向间隙，需要镶条调整，导向性差。试用载荷较大而导向性要求略低的机床

三角形磨损时动导轨会自动下沉，自动补偿磨损量，不会产生间隙。

燕尾型可以承受较大的颠覆力矩，高度较小，结构紧凑，间隙调整方便。但刚度较差，加工、检验维修都不大方便；适用受力小、层次多、要求间隙调整方便的部件。

圆柱形制造方便、工艺性好，但磨损后较难调整和补偿间隙。

十、宽式双矩形导轨、窄式双矩形导轨、哪种精度高？

窄式机床热变形后，宽式组合导轨的侧向间隙变化比窄式组合导轨大，导向性不如窄式

十一、静压导轨、滚动导轨的特点

滑动导轨结构简单，制造方便和抗震性好；缺点是磨损快

静压导轨摩擦系数小，在启动和停止时没有磨损，精度保持性好。缺点是结构复杂，需要一套专门液压或气压设备；维修、调整比较麻烦