机械装备制造技术重点
装备制造技术的发展与未来挑战
装备制造技术的发展与未来挑战随着物质文明的发展，现代社会对于装备的需求也越来越高。
尤其是在军事、航空、机械制造等领域，装备的制造技术更是关系到国家实力和民族尊严。
因此，装备制造技术一直是科技发展的重要方向之一，不断推动着社会进步与创新。
一、装备制造技术的发展历程在装备制造技术的发展历程中，传统的手工制造逐渐被机械化、自动化、数字化和网络化取代。
这些新技术的应用，大大提高了装备制造的效率和质量，改变了人类生产方式的基本面貌。
具体来说，装备制造技术的发展经历了以下几个阶段：1. 机械制造阶段。
在这个阶段，机械被广泛应用于各个领域，推动了传统手工制造的向“机制化”转变。
随着精密机械的出现，装备制造技术进一步提高了效率和质量。
2. 自动化制造阶段。
在这个阶段，设备的自动化程度不断提高，电子技术的应用越来越广泛。
这大大提高了制造效率和精度，使得很多传统的不能机械化的加工过程也变成了可以自动完成的工作。
3. 数字化制造阶段。
这是工业制造的新时代。
数字化制造是基于计算机技术和信息技术的先进技术。
它将计算机辅助设计与计算机数控制造相结合，实现了流程的数字化和无纸化，快速地实现了从产品设计到加工制造的全过程自动化。
4. 网络化制造阶段。
这是一个虚拟化、全球化的时代。
互联网技术与数字化制造相结合，实现了制造资源的共享、制造过程的网络化，使制造公司之间的合作以及国际合作变得更加紧密。
二、装备制造技术的未来挑战虽然装备制造技术已经取得了许多成果，但是也面临着很多挑战。
其中，最重要的挑战包括：1. 绿色制造。
随着世界经济的快速发展，人们对环境问题的关注日益增加。
所以，装备制造技术未来的一个重要目标是实现绿色制造，减少对环境的影响。
这需要调整生产方式，从传统的“生产-消费-废弃”模式转变为“ 生产-再利用”模式，推进资源节约、环境保护型的制造业。
2. 智能制造。
智能制造是一个高新技术领域，是指将先进的信息技术与制造业相结合，以实现产品全生命周期的数字化。
装备制造业之塑性成形技术
装备制造业之塑性成形技术装备制造业是国民经济中的重要支柱产业之一，其发展与创新对于国家经济以及军事安全具有重要的战略意义。
而塑性成形技术是装备制造行业中的一项重要成果，在提高装备品质、降低生产成本以及提升市场竞争力等方面发挥着至关重要的作用。
塑性成形技术是指将金属等材料通过加热并施加一定的压力使其发生塑性变形，从而获得所需要的产品形状的一种制造技术。
塑性成形技术包括很多种形式，比如挤压、拉伸、冲压、滚压、压铸等，不同的成形方式可以适用于不同材料的制造，同时也会对产品的性能产生不同的影响。
塑性成形技术的应用范围非常广泛，可以在航空、汽车、机械、能源、建筑等多个领域中得到应用。
比如在航空航天领域中，许多零部件使用的铝合金、钛合金等材料就是通过塑性成形技术加工而成。
在汽车制造中，钣金冲压技术、汽车车轮轧辊技术等都是塑性成形技术的应用，让汽车生产更快、更便宜、更环保。
在机械制造领域中，CNC数控机床等设备也是利用塑性成形技术来制造的。
塑性成形技术的好处是显而易见的。
首先，采用塑性成形技术可以大幅度降低材料的浪费，保证物料的利用率。
其次，成形的过程中可以大大提高材料的强度、硬度和韧性等性能，使其具有更优异的物理性能。
最后，采用塑性成形技术可以大幅度节省制造成本，提高制造效率，节约人力资源。
然而，塑性成形技术也有其自身的难点和挑战。
首先，在材料的选择、加工方法的确定、生产设备的运行等方面都需要高度的技巧和经验。
其次，在实际应用中还需要充分考虑诸如材料的质量稳定性、生产成本等问题。
因此，塑性成形技术的应用需要专业技术人员在其运用前对其加工原理、机械构造和效果等进行充分的研究和了解。
总之，塑性成形技术在装备制造行业中占据着重要的位置。
它不仅可以使装备产品的品质得到大幅提升，而且还能够提高生产效率、降低生产成本、实现资源的实际应用。
在这个全球化的时代，如何不断创新、精益求精，才能在激烈的国际市场中占据一席之地。
塑性成形技术不仅是一种装备制造技术，更是一种精神和实践。
机械科学研究院——全力打造引领中国装备制造技术的科技企业集团
科 技— — 力 的 基 点
机械科学研 究院是由国家创立 的面向行业 的技 术 开发基地和先进 制造技术研究 中心，是我 国一 支 重要的科研பைடு நூலகம்量。科技是立院之本 ，是 实现 “ 升 提
装备水平 ，振兴制造业 ”这 一 使命 的切人点 。对 机 械工业基础 、共性 和关键技术的应 用研究是院科研 工作的重点。院领导统一认识 ，将科 研能力 视为今
及工程应用技术等四大领域 的 ２ ２个方面继续开展
机 制— — 力 的 触 点
无论是内部结构调整 ，还是改制重组 ，目的只 有一个 ，那就是使 机械科 学研究 院能够做 实、做 强 、做大。基于机械科学研究院转制为中央直属大
型科技企业的现实 ，新一届领导班子就任之初就审 时度势 ，以实现企业战略 目标为方向，积极稳妥地 推进院的结构调整。
组 ，机械科学研究院建立了符合 市场发展方 向的现 代企业制度 ，同时全面强化 以产权关 系为纽带 的集 团管理架构 ，积极构建集团核心 企业。集团企业 的 凝聚力 、向心力和创造 力 日益增强 ，目前 ．全 院各 项技术经济指标均创历史新高 。作 为长期致力 于我 国装备制造科技 的开拓 者，他们 正在描绘着未 来机 械科学研究院的美好 图景 。
４
等院领导一班人对科 技工作 的正确定位 使全院 的腾
飞有了支撑的基 点。院领导班子 自就任之 日 ，就 起 对科技 工作 给 予足够 的重 视 ，集 中精力 、加强 协
维普资讯
调， 抓好各类项 目的争取与落实。经过三年努力 ， 机械科学研究院 “ 一个基础 、三条主线” 战略得 以 顺利实施。在促进科研成果转化 ，科技产业兴旺发 达的同时 ， 他们更加注重全院研发体系的建设 。 近三年来，机械科学研究 院在先进制造技术、 制造业信息化技术 、机电一体化高新技术、新材料
2020年《国家重点支持的高新技术领域》目录大全
2020年《国家重点支持的高新技术领域》目录大全2020年《国家重点支持的高新技术领域》目录大全涵盖了八大领域，包括电子信息、生物与新医药、航空航天、新材料、高技术服务、新能源与节能、资源与环境、先进制造与自动化。
以下是这八大领域的二级分类。
一、电子信息一)软件1.基础软件2.嵌入式软件3.计算机辅助设计与辅助工程管理软件4.中文及多语种处理软件5.图形和图像处理软件6.地理信息系统(GIS)软件7.电子商务软件8.电子政务软件9.企业管理软件10.物联网应用软件11.云计算与移动互联网软件12.Web服务与集成软件二)微电子技术1.集成电路设计技术2.集成电路产品设计技术3.集成电路封装技术4.集成电路测试技术5.集成电路芯片制造工艺技术6.集成光电子器件设计、制造与工艺技术三)计算机产品及其网络应用技术1.计算机及终端设计与制造技术2.计算机外围设备设计与制造技术3.网络设备设计与制造技术4.网络应用技术四)通信技术1.通信网络技术2.光传输系统技术3.有线宽带接入系统技术4.移动通信系统技术5.宽带无线通信系统技术6.卫星通信系统技术7.微波通信系统技术8.物联网设备、部件及组网技术9.电信网络运营支撑管理技术10.电信网与互联网增值业务应用技术五)广播影视技术1.广播电视节目采编播系统技术2.广播电视业务集成与支撑系统技术3.有线传输与覆盖系统技术4.无线传输与覆盖系统技术5.广播电视监测监管、安全运行与维护系统技术6.数字电影系统技术7.数字电视终端技术8.专业视频应用服务平台技术9.音响、光盘技术六)新型电子元器件1.半导体发光技术2.片式和集成无源元件3.大功率半导体器件4.专用特种器件5.敏感元器件与传感器6.中高档机电组件7.平板显示器件七)信息安全技术1.密码技术2.认证授权技术3.系统与软件安全技术4.网络与通信安全技术5.安全保密技术6.安全测评技术7.安全管理技术8.应用安全技术注：低水平、应用前景不明的技术除外。
装备制造技术培训计划
装备制造技术培训计划一、培训目标通过本次培训，参训人员将全面掌握现代装备制造技术的基础知识和实践操作技能，提高装备制造工作的准确性和效率，增强企业的核心竞争力。
二、培训内容1. 现代装备制造技术概述2. 装备制造工艺流程3. 金属材料与加工工艺4. 机械设计基础5. 数控加工技术6. 装备装配与调试7. 质量检测技术三、培训方式1. 理论授课2. 实践操作3. 装备实例分析四、培训计划1. 第一阶段（1-2周）：现代装备制造技术概述- 授课内容：现代装备制造的发展历程、关键技术及应用- 实践操作：参训人员分组对几种典型装备的结构和特点进行研究，并进行汇报2. 第二阶段（2-3周）：装备制造工艺流程- 授课内容：装备制造的工艺流程步骤、工艺参数及配套设备- 实践操作：参训人员分别设计并制作一种小型装备的工艺流程图，并进行现场演示3. 第三阶段（2-3周）：金属材料与加工工艺- 授课内容：金属材料的性能参数、选择原则及工艺方法- 实践操作：参训人员进行相关金属材料的选用和加工工艺的实验4. 第四阶段（2-3周）：机械设计基础- 授课内容：机械设计的基本原理、三视图及工程图纸的绘制方法- 实践操作：参训人员分组设计并制作一种小型装备的工程图纸，并进行讲解5. 第五阶段（3-4周）：数控加工技术- 授课内容：数控加工的基本原理、编程方法及设备操作技能- 实践操作：参训人员分组进行数控设备的操作实践，编写并优化加工程序6. 第六阶段（2-3周）：装备装配与调试- 授课内容：装备装配的基本流程、调试方法及常见问题解决技巧- 实践操作：参训人员进行一种小型装备的装配和调试实践，纠正并改进操作方法7. 第七阶段（2-3周）：质量检测技术- 授课内容：装备质量检测的方法、标准及检测设备的使用- 实践操作：参训人员进行实际装备的质量检测实验，分析结果并提出改进建议五、培训评估1. 理论知识考核2. 实际操作评估3. 装备制造项目展示六、培训总结通过本次培训，参训人员将全面掌握现代装备制造技术的基础知识和实践操作技能，提高装备制造工作的准确性和效率，为企业的发展提供技术支持和人才保障。
装备制造大类 知识点
装备制造大类（共8个专业类别，65个专业）（一）机械设计制造类（共19个专业）1、机械设计与制造2、机械制造与自动化3、数控技术4、精密机械技术5、特种加工技术6、材料成型与控制技术7、金属材料与热处理技术8、铸造技术9、锻压技术10、焊接技术与自动化11、机械产品检测检验技术12、理化测试与质检技术13、模具设计与制造14、电机与电器技术15、电线电缆制造技术16、内燃机制造与维修17、机械装备制造技术18、工业设计19、工业工程技术；（二）机电设备类（共7个专业）1、自动化生产设备应用2、机电设备安装技术3、机电设备维修与管理4、数控设备应用与维护5、制冷与空调技术6、光电制造与应用技术7、新能源装备技术；（三）自动化类（共9个专业）1、机电一体化技术2、电气自动化技术3、工业过程自动化技术4、智能控制技术5、工业网络技术6、工业自动化仪表7、液压与气动技术8、电梯工程技术9、工业机器人技术；（四）铁道装备类（共3个专业）1、铁道机车车辆制造与维护2、铁道通信信号设备制造与维护3、铁道施工和养路机械制造与维护；（五）船舶与海洋工程装备类（共9个专业）1、船舶工程技术2、船舶机械工程技术3、船舶电气工程技术4、船舶舾装工程技术5、船舶涂装工程技术6、游艇设计与制造7、海洋工程技术8、船舶通信与导航9、船舶动力工程技术；（六）航空装备类（共11个专业）1、飞行器制造技术2、飞行器维修技术3、航空发动机制造技术4、航空发动机装试技术5、航空发动机维修技术6、飞机机载设备制造技术7、飞机机载设备维修技术8、航空电子电气技术9、航空材料精密成型技术10、无人机应用技术11、导弹维修（七）汽车制造类（共2个专业）1、汽车制造与装配技术2、汽车检测与维修技术（八）汽车制造类（共5个专业）1、汽车电子技术2、汽车造型技术3、汽车试验技术4、汽车改装技术5、新能源汽车技术。
当今世界重大成套装备制造技术动态
当今世界重大成套装备制造技术动态一、纺织机械世界纺织机械投资呈增长趋势，实际投资增长比原预计的25％－35％高出了许多，达到35％－50％。
其中棉型气流纺纱机和棉型环绽纺纱机均增长了50％，毛纺机增长了43％，无梭织机增长了35％。
投资的增长有力地拉动了世界纺织机械工业的发展。
世界纺织机械工业主要集中在欧洲和亚洲。
欧洲以德国、意大利、瑞士、法国、比利时等国为主，英国、荷兰、西班牙等国也有生产；亚洲以日本、中国、印度、韩国及台湾地区为主。
德国是世界最大的纺织机械生产国和出口国，其纺织机械的交易额约占世界总交易额的30％以上，近30年一直稳居世界首位。
在各种纺织机械生产中，以纺纱机、针织机与织袜机为强项，占该类产品世界贸易额的40％左右，德国纺织机械出口额约占其生产总值的90％。
德国的苏拉集团(Saurer Group)是世界三大纺织机械制造集团之一，2000年的销售额超过了22亿美元，并在我国苏州成立了苏拉巴马格(苏州)公司，主要生产各种类型的加弹机和其他合成纤维设备。
日本、意大利排在世界纺织机械生产的第二、三位。
日本的纺织机械出口值约占世界贸易值的15％—18％，其主要产品有纤维机械、针织机及缝纫机等。
意大利约有350家纺织机械及相关辅件的生产公司，从业人员2.6万多人，2001年，纺织机械生产值约32亿美元，其中出口为23亿美元。
我国是意大利纺织机械第一大客户，意大利出口到中国市场的纺机，占其全部出口量的17％。
意大利纺织机械出口占其生产总值的65％，行销达120多个国家和地区。
意大利的Itema纺织机械制造商集团是世界三大纺机制造集团之一，以其无棱织机闻名于世，在兼并瑞士苏尔寿纺织(Sulzur textil)公司后，成为世界最大的无棱织机生产商。
生产的品种也最为齐全，从剑杆织机、片梭织机、喷气织机到多相织机均居世界领先水平。
2009年9月，世界最大织机生产制造商比利时必佳乐公司全球副总裁魏斯特考察了西樵纺织产业基地，未来该公司将为西樵提供纺织机械，全力配合西樵纺织产业升级。
一、先进装备制造产业
一、先进装备制造产业1、现代工程机械技术（1）机电液光讯一体化与智能化技术；（2）制备技术的敏捷化、绿色化、智能化；（3）电液传动技术与系统；（4）工程机械装备智能控制技术；（5）微细加工、光刻模型技术；2、轨道交通装备技术（1）大功率电力机车系统集成技术；（2）城轨车辆系统集成技术；（3）重载货运机车转向架技术；（4）城轨车辆及重载高速机车异步牵引电动机制造技术；（5）大功率交流传动电力机车、地铁和城际轨道车辆、250-350Km/h 高速动车组、牵引变流系统、车辆信号系统、车辆制动机等成套系统制造技术；3、新能源汽车技术（1）混合动力驱动技术，纯电动驱动技术；（2）电动车专用的各种传感器和电子元件技术；（3）电池（组）管理系统集成技术；（4）大功率伺服电动机设计制造技术；4、输变电装备（1）特高压交直流输变电设备技术；（2）特高压交直流输变电监控技术；（3）区域电网柔性交流输电技术；（3）高温超导输电设备制造技术；（4）500-1000Kv交流电力变压器、电抗器、高压电瓷，220-800Kv 直流变压器技术；（5）大容量智能型变压器、数字式光电电子式互感器、智能型高低压成套电器装置、特高压新型电力电缆、智能化储能装置等重大关键设备装置制造技术；5、通用飞机总体设计、关键制造及总装集成技术（1）中小型航空发动机高性能、高可靠性、低成本设计与验证技术；（2）中小型航空发动机控制系统设计技术；（3）航空机械动力传输（涡轴/涡桨发动机体内减速器、直升机减速传动系统等）领域新型传动形式相关技术；（4）航空发动机高速转子动力特性、振动特性及其检测和诊断技术；（5）大型飞机起飞着陆系统结构选型、载荷仿真和可靠性、耐久性设计与验证技术；（6）飞机起落架电液操纵与主动控制技术；（7）通用飞机整机制造与试飞验证技术；（8）通用飞机及动力系统适航取证技术；（9）新一代飞机、发动机维修技术；（10）先进航空材料应用技术与复杂关键件、典型附件（轴承、齿轮、密封元件等）制造加工技术；6、近空间飞行器和卫星装备及应用（1）高精度惯性导航技术；（2）新型导引头技术及其制导技术；（3）大中型飞艇制造及系统建模技术；（4）浮空器平台稳定性技术；（5）无人飞艇自主飞行控制技术；（6）平流层飞艇高效电力推进技术；（7）飞艇伺服控制技术；（8）移动卫星通信及无线高速数据链传输技术；（9）北斗卫星导航、定位及授时终端产品设计制造技术；7、其他（1）高速高精度双端面数控磨床、高档数控铣复合加工中心、大直径数控磨齿机、高精度数控曲轴凸轮轴磨床等高档数控机床制造技术；（2）220t及以上电动轮自卸车、机电一体化斗轮堆取料机、22m3及以上电动挖掘机（电铲）、宽幅自动皮带输送成套设备等大型矿山综采设备制造技术；（3）80-200马力新型拖拉机、纵向轴流全喂入联合收割机、新型履带自走式旋转耕机等现代农业装备制造技术；（4）豪华游艇、新型复合材料大型游艇、大型海上桩基设备、大型海上吊装设备、海上钻探系统、航道疏浚挖泥船等高技术船舶及海洋工程装备制造技术；（5）工程机械专用液压元器件（泵、阀、马达）、大型风电专用轴承、IGBT大功率变频器等高端功能性基础件制造技术。
机械设计与制造专业就业方向
机械设计与制造专业就业方向
一、设计方面
1、机械设计研究员：主要从事机械产品设计、结构分析等方面的研
究工作，开发推广机械装备制造技术，改进机械产品性能，对机械产品的
质量、性能和经济性进行检验，进行设计方案的审查，报请审批，审核相
关的技术文件。
2、机械设备结构工程师：主要从事机械设备的结构设计，对设备部
件加工工艺进行计算，根据计算结果和设备参数确定材料，焊接结构，安
装部件等。
3、机械维修服务工程师：主要负责机械设备的维护、保养、检修和
维修工作，确保设备的正常工作，同时为用户提供技术支持和服务，及时
发现设备故障，控制机械系统的可靠性。
4、机械工艺设计师：主要负责机械产品的工艺设计，包括工装夹具
设计、加工设备布置、加工工艺设计以及检查检验工艺设计等，以满足产
品技术指标和运行要求，并进行工艺文件的编制，进行工艺设计的审核等。
二、制造方面
1、机械装配工程师：主要负责机械设备的装配工作，根据装配图纸
要求组装设备，同时根据设计要求进行调整，对设备的动态特性进行检查，保证设备质量。
机械装备制造技术专业简介
机械装备制造技术专业简介
专业代码560117
专业名称机械装备制造技术
基本修业年限三年
培养目标
本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握机械识图、绘图和机械加工工艺等基本知识，具备机械加工和机械装备装调能力，从事一般机械装备常用零件加工、装调与维修等工作的高素质技术技能人才。
就业面向
主要面向农业机械、轻工机械、服装机械、起重运输机械、工程机械制造等企业，在机械加工、机械产品装调及维修等岗位群，从事机械常用零件加工、装备安装与调试及维修等工作。
主要职业能力
1.具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力；
2.具备机械装备产品简单部件装配工艺编制能力；
3.具备一般机械装备产品部件和整机的装配与维修能力；
4.具备机械识图与绘图能力；
5.具备简单零件加工工艺编制能力；
6.具备使用常用机床对零件进行加工的能力；
7.掌握机械加工和机械装配基础知识；
8.了解一般机械装备基本结构和工作原理。
核心课程与实习实训
1.核心课程
机械制图、电工电子基础、机械制造基础、机械制造工艺、CAD/CAM 应用、机械拆装与测绘等。
2.实习实训
在校内进行钳工基本技能、电工基本技能、机械拆装与测绘、CAD/CAM 应用操作等实训。
在农业机械、轻工机械企业进行实习。
职业资格证书举例
装配工部件装配工装配钳工维修电工
衔接中职专业举例
机械制造技术机电技术应用机电设备安装与维修
接续本科专业举例
机械工程机械设计制造及其自动化。
机械装备制造技术
课程体系
课程体系
《画法几何与机械制图》、《理论力学》、《机械原理》、《机械设计》、《C语言程序设计》、《电工技 术》、《电子技术》、《液压与气压传动及控制》、《机械CAD技术》、《模具CAD/CAE/CAM》、《传感器技术》、 《冲压模具设计》、《注塑模具设计》、《模具制造工艺学》、《压铸模具设计》、《机械制造技术基础》、 《快速设计及成型技术》部分高校按以下专业方向培养：食品机械、食品加工设备自动控制。
发展前景
就业方向
专业衔接
就பைடு நூலகம்方向
模具生产类企业：模具研发及设计、模具制造工艺设计与工艺装备、模具数控加工、模具装配与调试。
专业衔接
持续本科专业举例：机械工程；机械设计制造及其自动化。
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机械装备制造技术
中国普通高等学校专科专业
01 专业定义
03 发展前景
目录
02 课程体系
基本信息
机械装备制造技术是中国普通高等学校专科专业。
专业定义
专业定义
机械装备制造技术主要研究CAD/CAM等电脑辅助设计软件、机械制造技术、现代加工技术等方面的基础知识 和技能，在机械装备制造技术领域进行冲压模具、塑料模具的设计和制造、机械零件的加工、机械设备的操作等。 例如：机械设备保养和维护、模具设计、传动系统开发等。
机械基础下册知识点总结
机械基础下册知识点总结1. 机械基础概述机械基础是指机械工程专业学生必须掌握的基本知识和技能，这些基础知识和技能包括机械加工、传动、控制、测量与检测等方面的基础知识。
在学习机械基础的过程中，学生需要学习各种机械零件的分类、结构和性能，了解机械传动的基本原理和种类，掌握机械控制系统的基本知识，熟悉测量与检测仪器的使用和原理等。
2. 机械工程材料机械工程材料是机械工程中非常重要的一部分，它包括金属材料、非金属材料和高分子材料三大类。
金属材料是机械制造中使用最广泛的材料，其主要特点是硬度高、强度大、耐磨性好、导热性能好、耐腐蚀性好等。
非金属材料主要包括陶瓷材料、高分子材料和复合材料等，这些材料广泛应用于机械工程中的制造和设计。
3. 机械加工工艺机械加工是机械制造的一项重要工艺，其目的是通过加工制造零件和构件，以满足各种规格、精度和表面光洁度的要求。
机械加工工艺包括车削、铣削、钻削、镗削、磨削等多种加工方法。
在机械加工工艺中，需要注意加工中产生的热量和切削压力，以及对加工表面的要求等问题。
4. 机械传动机械传动是指利用齿轮、皮带、链条、联轴器、减速器、机械连杆等传动机构实现机械设备工作运动和能量传递的过程。
机械传动系统主要包括传动元件、传动系统、传动机构及其工作原理、传动布置和传动设计等方面的内容。
在机械传动系统的设计与运用中，需要考虑传动效率、传动稳定性、传动噪声、传动精度和传动寿命等问题。
5. 机械控制系统机械控制系统是指利用各种控制元件和控制方法，实现机械设备运行和工艺过程的自动化、智能化和精确化控制。
机械控制系统主要包括机械传动控制系统、液压传动控制系统、气动传动控制系统等。
在机械控制系统的设计与运用中，需要考虑控制系统的稳定性、控制精度、控制速度和控制灵敏性等问题。
6. 机械测量与检测机械测量与检测是指利用各种测量技术和检测方法，实现对机械设备和工艺过程中各种参数和性能指标的测量和检测。
机械测量与检测主要包括机械尺寸测量、机械形位公差测量、机械表面质量检测、机械工艺过程参数检测、机械产品性能检测等方面的内容。
机械制造工艺期末总结
机械制造工艺期末总结机械制造工艺是机械制造中非常重要的环节，在整个机械制造过程中起着决定性的作用。
机械制造工艺的好坏直接影响产品的质量、生产效率和成本。
本期末总结主要从机械制造工艺的概念与分类、工艺流程、工艺参数的确定以及工艺改进等方面进行分析和总结。
一、机械制造工艺的概念与分类机械制造工艺是指根据产品设计要求和质量要求，运用一定的设备、工具和工艺方法，通过一系列的工艺操作、工艺过程和工艺环节，将原料或半成品加工成成品的技术体系。
机械制造工艺按照加工方式可分为切削加工、焊接加工、塑性加工等多种类型。
切削加工是指用刀具对工件进行材料的剪切和去除，包括铣削、车削、钻削等操作；焊接加工是指将两个或多个工件通过加热或施加压力，使其在原子结构上连接起来；塑性加工是指通过应力使材料的形状发生改变，如锻造、拉伸、挤压等操作。
二、机械制造工艺的流程机械制造工艺的流程主要包括选择工艺方案、制定工艺路线、工艺参数的确定、加工设备的选型和加工试验等步骤。
选择工艺方案是根据产品的设计要求和批量、工艺性能、设备条件等因素，选择适合的工艺方案。
制定工艺路线是根据产品的结构、形状和工艺流程的要求，确定加工顺序和方法。
工艺参数的确定是对加工工艺中的各项参数进行合理配置和调整，以保证产品的质量和加工效率。
加工设备的选型是根据加工工艺和产品要求，选择合适的设备和工具。
加工试验是在确定了工艺方案、工艺路线和工艺参数之后，进行实际的加工试制，验证和改进工艺。
三、工艺参数的确定工艺参数是机械制造工艺中非常重要的因素，直接影响着产品的质量和加工效果。
确定合理的工艺参数是提高产品质量和生产效率的关键。
在确定工艺参数时，需要考虑到工件材料的性能、加工过程中的切削力、工件表面质量要求等因素。
对于切削加工来说，工艺参数主要包括切削速度、进给量和切削深度等；对于焊接加工来说，工艺参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接速度等；对于塑性加工来说，工艺参数主要包括温度、应力和变形速度等。
《机械制造技术》课程建设与教学的探讨
《 机械制造技术 》 课程是机械类专业开设 的专业 技术课 ，其是－Ｉ研究机械制造工艺方法和工艺过 －＇ － ］ 程 的学科 ， 具有涉及面广 、 概念性强 、 践性强等特 实 点。如何把握理论教学与生产实践之间关系 ， 是这门 课程能否顺利开展的关键。
《 装备制造技术）０ ２ ２ １ 年第 ９ 期 制造专业培 养方案的需要 ，根据知识点要广而 又要 “ 少学时 ” 实际情况 ， 力求做到在 内容上要重点突出 ， 内容精 练 ， 时合理分配 的特点 。对 与《 学 机械制造技 术》相关 的课 程进行 改革 ，将 《 金属切削原理与刀 具 》《 、 机械切 削机床》 《 、 机床夹具》 《 、 机械加 工工艺 学》 四门课程进行整合 ， 整合后 的课程既要有机械加 工 的基 本原理 和理论 ， 也要体 现机 械加工 工艺应用 性及各知识点有机联系 ， 开拓学生的科学发展视野。 在教材内容的选 取上 ，侧重机械制造方面 的基本知 识、 基本原理和基本方法。包括金属切削过程的物理 现象及其规律 ， 切削刀具 的功用 、 能和常用， －设 性 ｎｒ 备的传动 、 构造 ， 以及有关加工品质 、 工艺装备、 工艺 规程等方面的必备知识 。 由此将 内容分为两大部分 ， 第一部分主要内容是 金属切削机床与刀具 ， 主线是刀具 的切削原理和各种 类 型加工方法与通用机床结构 ， 突出金属切削过程规 律和各种加工方法工艺要点的掌握。 第二部分主要 内 容 是 典 型 零 件 的 加工 工艺 ， 过五 个 项 目， 知 识 点 通 将 进行 串接 ，通过五大类零件 的工艺过程编制方法介 绍， 使学 生掌握 常用零件 的工艺方法 的编制 ， 并可编 制相关工艺规程 ， 掌握编制工艺规程的方法 。 ２２ 贯 彻 “ 程 工 场 化 、 场 课 堂化 ” 念 ， ． 课 工 理 改革 课 程 教 学 方 法 “ 课堂工场化、 工场课堂化” 即： ， 将专业核心课程 的课 堂教学与工作现场相结合 ， 能在工作现场进行讲 解 ， 将 课 堂 移 至 现场 ， 把 部件 搬 进 教 室 的就 搬 进 就 能 教室 ， 工作现场与课 堂合一 ， 理论教学与技能培训合 学生学知识与练技能合一。在教学 的过程 中，教 “ 学做 ” 一体 ， 采用“ 教师 引、 学生想为任务 ； 教师教 、 学 生学为主线 ； 教师带 、 学生做为体现 ” 为思路 ， 引导学 生 自己思 考 解 决 问题 ， 学 生 多 开 展 讨 论 嗍 让 。通 过 到 工场去 ， 在实践中教学 ， 教师边讲解 、 边指导 ， 生边 学 学 、 做、 边 边实践 的教学方法 ， 主要 是让学生在 自主 完成任务 的状态下 ， 体验 问题 、 体验素材 、 体验工件 、 体验 加工 方法 、 体验产品与工艺方法 的关 系 ， 在设计 与制造过程 中， 不断 的完善和调整工艺方案 ， 使设计 工艺更适合于实际生产要求。 “ 课程 工场化 、 工场课 堂化 ” 理念彻底打破 了课 堂和工场之间的隔阂 ，使 同学们置身于真正的工程 氛围之 中， 通过直观认识 ， 对所学 内容的有 了真实的 理解 ， 也有 利于在课时减少的情况下 ， 学生能较好掌 握 专业知识 。实践证 明推行 “ 堂工场化 、 课 工场课堂 化 ”教学理念可在教学 内容不变的情况下缩短三分 之一的课 时数 ， 达到事半功倍 的效果 。 ２３ 以实 践教 学 为 抓 手 。 行项 目化教 学 ． 推 实 践教 学是培养 学生综 合能力 的重要 环节， 把
重大专项15个研究方向
附件1.重大科技专项重点研究方向序号研究方向主要研究内容1重大装备重点开展盾构装备、矿山机械、起重机械、轨道交通装备、路桥装备、大中马力拖拉机等优势大型装备制造技术研发，突破系统集成、自动监控、智能耦合电液控制等关键技术，强化结构设计和工艺参数优化，提高整体制造水平。
2智能制造强调装备产品和装备制造智能化，积极开展工业机器人、精密数控机床、智能电气装备、精密仪器仪表等研制及产业化，支持智能柔性制造技术与系统开发，推进生产全程智能化。
3关键基础件以提升高端装备配套能力为重点，开展轴承、锻压件、泵阀、模具、制动器、气缸、曲轴等优势基础件制造关键技术研发，突破高精度表面加工、特殊材料及热处理等核心技术，推动骨干零部件企业与整机制造商在设计制造上协同创新。
4电子信息面向终端和高端市场，重点开展智能手机、可穿戴设备、OLED新型显示、数字视听产品等关键技术研究与产业化，支持高端软件、集成电路和新型元器件研发，搭建信息服务体系，加快电子信息产业集聚发展。
5云计算与大数据依托数据科学的快速发展，重点在农业、人口健康、政务信息等领域，开展大数据挖掘、云计算、云存储，云安全、数据可视化等关键技术研究，构建大数据开放型公共服务云平台，加速新兴产业发展，推进传统产业改进。
6智能物联网紧扣互联网深度应用发展潮流，重点开展物联网架构、标识、通信、安全等关键技术研发，支持智能化传感器产品开发，集成应用北斗导航系统，推进智慧社会发展。
7新材料以高性能、轻量化、绿色化为方向，重点开展新型合金材料和新型功能材料关键技术研发，推动向高性能材料制品、高端装备零部件延伸发展；支持高品质超硬材料及制品开发，提升其精深加工水平。
8新能源及新能源汽车围绕新一轮能源革命，开展风电、光电、生物质能等技术和装备研发与推广。
加快新能源汽车产业化，重点开展电动汽车用关键零部件开发和电池、电机、电控等集成优化，支持燃料电池客车关键技术研究及整车开发，推动新能源汽车智能化、轻量化发展。
装备制造技术
装备制造技术装备制造技术是现代工业发展的核心之一，它涵盖了多个领域，包括机械、材料、电气等，通过科学技术的支持，推动了装备制造业的进步和创新。
装备制造技术的应用范围广泛，不仅关系到国家的经济发展和安全保障，还直接影响着人们的生活质量和生产效率。
本文将从几个方面探讨装备制造技术的发展及其对社会的影响。
装备制造技术是指为生产装备而进行的一系列技术手段和方法。
它既包括生产的实际操作过程，也包括装备制造的设计、研发、生产、检验和维护等各个环节。
在过去的几十年中，随着科技的不断进步和工业生产的不断发展，装备制造技术得到了极大的提升和创新。
比如，机器人技术的应用使得装备制造可以实现更高的自动化程度和生产效率，3D打印技术的发展使得装备制造可以实现更精确的制造和更快速的生产。
这些新技术的推广应用，不仅提升了装备制造的质量和效率，也为装备制造行业的可持续发展提供了新的动力。
装备制造技术的发展对于国家的经济发展和安全保障具有重要意义。
装备制造业是一个国家工业经济的重要支柱产业，其产值和就业岗位数量在国家经济中占据重要地位。
通过推动装备制造技术的创新和进步，一个国家可以提升自身在全球产业链中的地位，实现经济的快速发展。
同时，装备制造技术的进步也可以为国家提供军事上的安全保障。
现代军事力量的强大离不开高科技装备的支持，装备制造技术的发展可以提供给军队更先进、更精确、更高效的武器装备，有助于提升国家的军事实力。
除此之外，装备制造技术的进步也对人民的生活质量和生产效率产生了积极的影响。
通过引入新的装备制造技术，工业生产可以实现更高的效率和更低的成本，从而为人们提供更多更优质的产品和服务。
比如，智能制造技术的应用使得生产线可以更加灵活和智能地进行调度和管理，提高了生产效率和产品质量。
同时，装备制造技术的创新也为人们的日常生活带来了诸多便利。
比如，智能手机、电动汽车等现代科技产品的快速发展离不开装备制造技术的支持。
然而，装备制造技术的发展过程中也面临一些挑战和问题。
机械制造大纲1
机械制造大纲1引言机械制造是现代工业中的重要领域之一，涉及到各种机械设备的设计、制造、装配和维护等方面。
本文档主要介绍机械制造的基本概念、工艺流程以及常用的机械制造技术。
机械制造的定义机械制造是指利用各种机械设备进行产品加工和生产的过程。
它涉及到从产品设计到生产制造的各个环节，包括材料选择、零部件加工、装配调试等。
机械制造是工业生产的重要环节，它对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
机械制造的基本流程机械制造的基本流程包括产品设计、零部件加工、装配调试和产品验收等环节。
下面分别介绍这些环节的主要内容。
1. 产品设计产品设计是机械制造的起点，它决定了产品的功能、结构和外观等方面。
产品设计需要考虑到用户需求、技术可行性和市场竞争等因素，通过使用CAD软件进行三维建模、工程图纸的绘制等方式，完成产品设计。
2. 零部件加工零部件加工是将设计好的零部件进行材料选择、数控加工等工艺，使其达到设计要求的精度和表面质量。
常用的加工工艺有车削、铣削、钻孔、切割等，通过使用数控机床等现代加工设备，提高加工效率和加工精度。
3. 装配调试装配调试是将加工好的零部件按照设计要求进行组装，并进行功能测试和调试的过程。
在装配调试过程中，需要注意零部件之间的配合精度，确保装配的稳定性和工作效果。
4. 产品验收产品验收是对最终制造的产品进行质量检测和性能测试的过程。
通过使用各种检测设备和工具，检测产品的尺寸精度、材料性能、功能可靠性等指标，确保产品符合设计要求和标准。
常用的机械制造技术机械制造涉及到众多的技术和方法，下面介绍几种常用的机械制造技术。
1. 数控加工技术数控加工技术是利用计算机控制机床进行零部件加工的一种技术。
与传统的手工操作相比，数控加工具有高精度、高效率和稳定性好等优点，适用于各种复杂形状和高精度要求的零部件加工。
2. 焊接技术焊接技术是将金属材料通过热熔和冷却的方法进行连接的技术。
常用的焊接方法有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
现代机械制造技术的特点及发展趋势分析
现代机械制造技术的特点及发展趋势分析摘要多种技术的融合与发展促进了现代机械制造技术的不断进步，其技术特点更加的突出。
系统化、管理优化、多个学科融合使现代的机械制造技术更加的灵活与高效，产品也随之丰富起来。
在国际化的技术互通的条件下，制造技术的发展将向着更加高效节能、低碳的绿色方向上发展，同时网络技术和自动化技术也将继续为其发展做出重要的贡献。
关键词现代机械制造；技术特点；发展趋势1现代机械制造的技术特点1）制造的系统化。
从系统化的角度看，机械制造过程是一个相对的离散的过程，机械制造的过程中每个环节之间的联系性不强，因此从机械制造的角度看，每个环节都需要达到一个特定的加工目标，即采用不同的加工技术使得机械设备、零件具备不同的使用性能。
因此可以将机械制造的过程看做是一个系统，此种概念随着计算机、电子技术、感应技术等不断的发展，在机械制造过程中系统化模式更加的鲜明。
先进的控制管理和组合技术将机械制造技术统一到一个加工体系中，即完整的自动化生产线实现对机械加工的过程，同时物流、信息流等也在此完成了交互和转换，形成了一个系统工程模式。
2）综合管理特征明显。
现代的机械制造技术已经不再是单纯的技术层面的加工过程，在系统化突出的情况下，其过程的管理也成为了决定其质量的重要因素。
单纯的技术性的掌控已经不能满足现代机械制造技术的需求，将技术、人员、管理融合起来的生产体系才能适应当前对机械制造技术的需求。
而其中管理的要素更是成为了全面控制的核心。
这里的管理要素也不仅仅局限在制度层面下，而更多的是对产品制造过程的组织、管理体系优化、生产技术组合等的管理，此种管理更像是一种协调性质的组合与控制，即将关系到所有生产技术的要素有机的协调和组合起来，使之能够发挥更加高的生产效率，提高技术层面的生产效果。
实际上就是一种对系统的优化管理模式，其涉及的内容更包括了：产品设计、生产线设计、人员调度、人员培训、市场反馈分析等等，此种管理特征的明显化，是对市场与技术的结合。
关于大型机械的制造工艺解析
为 了完 成一 道 或 者是 多道 的加 工 工序 ，在 加 工
夹紧和调整的作业成为安装 。 是成品的过程。 其 中， 铸造、 锻压、 装配等等都属于工艺 之前对工件进行定位 、 由此 可知 ， 安 装是 由定 位 和夹 紧两个 内容组 成 的 。在 过程 ， 因此 ， 在大型机械的制造生产过程中最重要的是 道工序的进行 中，可以有一次安装或者是多次安 工艺过程。而机械加工工艺过程是由一系列工序组成
Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｎｏ ． ４， ２ ０ １ ３
关于大 型机械 的制造 工艺解析
陈川雄
（ 宜宾职业技术学院 ， 四川 宜宾 ６ ４ ４ ０ ０ ３ ）
摘 要： 机械制造 ｘ － ￣作为大型机械 制造的重要环节 ， 现今 已经得到 了很 大的发展 ， 本 文首先介绍 了大型机械制造 的生
１ 大型机械 的制造 的生产 过程和工艺过程
１ ． １ 大型机 械 的制 造生产 过 程
同样 它 也 指各 工 段 的加 工 ，毛坯 只有 经 过 各道 工 序
的加工才能成为成品。工序也指一个人或者一组工 人在 同一 个或 者 同 时对 几个 工 件所 连 续 完 成 的那 一
其 生产过程是指将原材料或者半成品转变成成品 部分工艺过程 。工序是完成产品加工的基本单元 ， 中， 在生产过程 中按其性质和特点 ， 可 以分为工艺工 的全过程 。机械制造生产过程是一个极为复杂的过 检验 工 序 、 运 输 工序 ， 而按 照 性质 而 言 ， 可 以分 为 程， 它 不仅 包 括 直接 作 用在 生 产对 象 上 的工 作 ， 同样 序 、 有利 它也包括很多生产设计和准备的工作 以及一系列的 基本工序和辅助工序。对工序进行合理的换分 ， 同时加 强劳动 分 工和协 作 。 辅 助 工作 。而 大型 机 械 的制 造生 产 过程 是 由以下 几 于建 立 生产 劳动 组织 ， 个 阶段 组成 ： （ ２ ） 工 步 工 序 中存 在着 不 同的工 步 ，工 步 是 指 在加 工 表 （ １ ） 将金属材料通过铸造 、 锻造或者焊接加工成 面 和加 工工具 、 主轴 转 速 以及 进 给量 不 变 的情 况下 ， 毛坯 。
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一、机床传动链
a)外联系传动链联系运动源和机床执行件，使执行件得到预定速度的运动，并传递一定的动力
b)内联系传动链联系复合运动之内的各个运动分量，有严格的传动比要求，用来保证运动的轨迹
二、传动原理图的方案比较
a)欲改变螺纹导程，必须调整内联系传动链换置器官的传动比ix，但是也改变了主轴的转
速
b)欲改变主轴转速，必须调整外联系传动链的换置器官传动比iv,但同时改变了被切螺纹
的导程
c)Iv和ix分别控制主轴转速和螺纹的导程，二者各不相关
三、四条传动链性质、末端件、计算位移、位移平衡式
主运动电动机—滚刀r—r （外联系）
展成运动滚刀—工件z/k—1 （内联系）
轴向进给工作台—刀架1—f (外联系)
差动刀架—工件T—1 (内联系)
四、无级变速主传动系统
1变速电动机直流复激电动机和交流变频电动机，调速范围较小，通过调压和调磁方式进行变速
2机械无级变速利用摩擦力来传递转矩，通过连续的改变摩擦传动副工作半径来实现无级变速
3液压无级变速通过改变单位时间内输入液压缸或液动机中的液体的油量来实现无级变速
五、主轴部件的传动方式、各种传动方式的特点
a) 齿轮传动结构简单紧凑，能传递较大的转矩，能适应变转速、变载荷工作缺点：线速度不能过高
b) 带传动靠摩擦力传动，结构简单、制造容易、成本低，特别适用于中心距较大的两轴间传动。
带有弹性，可吸震，传动平稳，噪声小，适宜高速传动。
过载中会打滑，能起到过载保护作用。
缺点：有滑动，不能用在速比要求准确的场合。
c) 电动机直接驱动方式主轴单元大大简化了结构，有效地提高了主轴部件的刚度，降低了噪声和振动；有较宽的调速范围；有较大的驱动功率和转矩；便于组织专业化生产。
六、各种推力轴承配置型式的特点
a)前端配置两个方向的推力轴承都布置在前支撑处；前支撑轴承较多，发热大，温升高；但主轴受热后向后伸长，不影响轴向精度，精度高，对提高主轴部件刚度有利。
b)中间配置两个方向的推力轴承分别布置在前后两个支承处；当主轴受热伸长后，影响主轴轴向间隙
c）后端配置两个方向的推力轴承都布置在后支撑处；前支撑轴承较少，发热小，温升低，但轴受热后向前伸长，影响轴向精度。
d)两端配置两个方向的推力轴承配置在前支承的后侧；可减少主轴的悬伸量看，并使主轴的热膨胀向后；但前支承的结构较复杂，温升也可能较高
七、滚动轴承配置
（1）速度型前后轴承都采用角接触轴承（两联或三联）
（2）刚度型前支承采用双列圆柱滚子轴承承受径向载荷 60度角接触双列推力球轴承承受轴向载荷，后支承采用双列圆柱滚子轴承
（3）刚度速度型前轴承采用三联角接触球轴承，后支承采用双列圆柱滚子轴承
八、主轴滑动轴承的类型及各种滑动轴承的特点
（1）动压轴承当主轴旋转时，带动润滑油从间隙大处向间隙小处流动，形成压力油楔而产生油膜压力将主轴浮起，转速越高，间隙越小，油膜的承载能力越大；多油楔轴心位置稳定性好，抗振动和冲击性能好
（2）静压轴承承载能力高、旋转精度高、油膜有均化误差作用、可提高将精度，抗震性好，运转平稳，摩擦小，轴承寿命长；缺点是需要一套专用供油设备，轴承制造工艺复杂、成本较高
气体静压轴承空气粘度小，摩擦小，功率损耗小，能在极高转速或极低温度下工作，振动、噪声特别小，旋转精度高，寿命长，基本上不需要维护
九、直线运动导轨的截面形状
矩形凸型容易清除切屑，但不宜存留润滑油，凹型相反。
承载能力大、刚度高、制造简便、检验和维修方便；但存在侧向间隙，需要镶条调整，导向性差。
试用载荷较大而导向性要求略低的机床
三角形磨损时动导轨会自动下沉，自动补偿磨损量，不会产生间隙。
燕尾型可以承受较大的颠覆力矩，高度较小，结构紧凑，间隙调整方便。
但刚度较差，加工、检验维修都不大方便；适用受力小、层次多、要求间隙调整方便的部件。
圆柱形制造方便、工艺性好，但磨损后较难调整和补偿间隙。
十、宽式双矩形导轨、窄式双矩形导轨、哪种精度高？
窄式机床热变形后，宽式组合导轨的侧向间隙变化比窄式组合导轨大，导向性不如窄式
十一、静压导轨、滚动导轨的特点
滑动导轨结构简单，制造方便和抗震性好；缺点是磨损快
静压导轨摩擦系数小，在启动和停止时没有磨损，精度保持性好。
缺点是结构复杂，需要一套专门液压或气压设备；维修、调整比较麻烦。