公司生产计划编制及执行监督流程
生产计划编制及执行监督流程
1. 目的确保内外销订单均衡生产及生产计划的如期完成，并对生产计划的完成情况进行监督。
2.适用范围适应于经审核通过的所有内外销订单生产计划的编制及执行情况和监督。
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生产管理制度工作程序
一、前言为了规范公司生产管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本生产管理制度工作程序。
本程序适用于公司所有生产部门及相关部门。
二、生产计划管理1. 生产计划编制（1）根据销售部门提供的销售预测和库存情况，生产部门负责编制月度生产计划。
（2）生产计划应包括生产数量、生产时间、生产批次、物料需求等信息。
（3）生产计划编制过程中，应充分考虑生产线的实际生产能力、物料供应情况、人员配置等因素。
2. 生产计划审批（1）生产计划编制完成后，由生产经理进行初步审核。
（2）审核通过后，报请总经理审批。
（3）总经理审批通过后，生产计划正式生效。
3. 生产计划执行（1）生产部门根据生产计划，合理安排生产任务。
（2）生产计划执行过程中，如遇特殊情况需调整计划，应及时上报生产经理，经批准后进行调整。
（3）生产经理负责监督生产计划的执行情况，确保生产计划的顺利完成。
三、物料管理1. 物料采购（1）采购部门根据生产计划，编制物料采购计划。
（2）采购计划应包括物料名称、规格、数量、采购时间等信息。
（3）采购部门按照采购计划，进行物料采购。
2. 物料验收（1）采购部门在物料到货后，及时进行验收。
（2）验收过程中，应核对物料名称、规格、数量等信息，确保与采购计划相符。
（3）验收合格后，将物料入库。
3. 物料库存管理（1）仓库管理人员负责物料的出入库管理。
（2）入库时，应登记物料名称、规格、数量、生产日期等信息。
（3）出库时，应核对出库凭证，确保出库物料准确无误。
（4）定期盘点库存，确保库存数据的准确性。
四、生产过程管理1. 生产调度（1）生产经理根据生产计划，进行生产调度。
（2）调度过程中，应确保生产线均衡生产，避免设备闲置。
（3）生产经理负责协调生产过程中出现的各类问题。
2. 生产质量控制（1）生产过程中，严格执行生产工艺和质量标准。
（2）设立质量控制点，对关键工序进行严格控制。
（3）生产过程中发现质量问题，立即采取措施进行处理。
生产计划制定及管理流程
1.目的为使本公司的生产安排有所依据,满足客户订单及交期要求,同时降低库存、成本、提高生产效率。
2.使用范围及计划定义范围:适用于本公司所有生产产品的生产计划控制。
生产计划:指由计划部门签发作为通知生产的依据（包含:市场销售预测滚动计划、周生产计划、半成品生产计划、插单通知）。
3.职责3.1销售部:主管接受客户订单,组织评审及审核重要订单及订单变更事宜的协调,再以流程形式把《市场销售预测滚动计划》提报计划物控部。
3.2计划物控部:负责生产计划的安排,物料需求计划的请购/收发,成品/物料存量的控制,督导生产计划管理作业的执行；跟踪生产计划/物料进度的控制。
3.3 采购部:负责生产物料的采购及交期进度的控制。
3.4 研发部:负责技术支持、品质控制和生产流程条件的确定。
3.5 制造部:负责领用材料、生产进度控制及品质控制。
4．作业流程4.1 市场销售预测计划的确定4.1.1 销售部按照计划物控部规范的《市场销售预测滚动计划》表填写相关内容, 以流程形式经销售部主管领导审核/审批/核准后,转发计划物控部生产计划员。
4.1.2 如《市场销售预测滚动计划》发生变更时,需提前两周转告计划物控部。
4.2生产能力负荷评估4.2.1 计划物控部根据销售部所提供的《市场销售预测滚动计划》结合生产相关因素转置成生产计划排程表,再根据各制造部产能进行生产能力负荷评估。
4.2.2 由《市场销售预测滚动计划》转置成《生产滚动计划排程表》需要收集并综合评估的基础数据有各型号电芯安全库存量、电芯库存量、电芯在制量、客户订单交付数量等信息。
4.2.3 如果销售计划量超出生产能力负荷将反馈销售部或制造部进行协调确认,提出特殊型号、紧急型号加以跟踪,然后生产计划员与物料计划需求员确认物料是否可以满足生产,如不能满足,物料需求计划员根据《生产滚动计划排程表》及时编制《物料需求计划》经部门经理/经营中心总经理审批后转采购部组织采购。
4.2.4 采购部根据《物料需求计划》将结果反馈物料计人员是否能够满足交期,生产计划员根据物料计划员的进度跟踪结果,对有影响销售交期的反馈销售部人员与客户协商,客户同意后,即可列为生产排程。
公司生产计划编制与执行管理制度
公司生产计划编制与执行管理制度第一章总则第一条目的和依据为了规范公司的生产计划编制和执行管理工作，提高生产效率和产品质量，确保生产计划的科学性和顺利实施，订立本制度。
本制度依据《公司章程》《生产管理制度》等相关制度规定，以及国家相关法律法规为依据。
第二条适用范围本制度适用于公司全体员工和相关生产部门，涉及公司各类产品的生产计划编制和执行管理工作。
第二章生产计划编制程序第三条编制责任和权限公司生产计划的编制由生产管理部门负责，并征求相关生产部门的看法，最终经总经理批准。
第四条编制原则生产计划的编制应遵守以下原则：1.合理性原则：依据市场需求和公司生产本领，合理布置生产计划，确保供需平衡。
2.先进性原则：引入先进的生产技术和工艺，提高生产效率和产品质量。
3.系统性原则：将生产计划与相关部门的计划相衔接，形成整体协调的生产计划体系。
4.稳定性原则：生产计划的更改应尽量减少，保持生产稳定。
第五条编制步骤公司生产计划的编制分为以下步骤：1.销售猜测：销售部门依据市场需求和趋势进行销售猜测，供应给生产管理部门作为生产计划编制的基础。
2.生产本领评估：生产管理部门评估公司的实际生产本领，包含设备情况、人员配备等，确定生产计划的可行性。
3.生产计划订立：依据销售猜测和生产本领评估结果，生产管理部门订立生产计划，包含产量计划、时间布置、人员调配等。
4.部门看法征询：生产管理部门将生产计划征求相关生产部门的看法，充分考虑生产实际情况和技术要求。
5.审批和发布：生产计划经总经理审批后，由生产管理部门发布给相关部门，并通知销售部门。
第三章生产计划执行管理第六条执行责任和权限生产计划的执行由各生产部门负责，并由生产管理部门进行监督和协调。
第七条执行原则生产计划的执行应遵守以下原则：1.落实责任：各生产部门必需明确生产计划的执行责任，确保计划定时、按量、按质完成。
2.监控进度：生产管理部门要及时掌握生产进度情况，发现问题及时处理，确保生产计划的顺利执行。
生产计划的实施步骤与进度控制
生产计划的实施步骤与进度控制生产计划的实施步骤与进度控制可以分为以下几个阶段：1. 制定生产计划：在制定生产计划之前，需要进行市场调研和需求预测，以确定产品的市场需求和销售目标。
然后制定生产计划，包括各个生产环节的计划、生产设备的安排、材料和人力资源的需求等。
2. 确定生产资源：在制定生产计划的基础上，需要根据生产能力和生产设备的实际情况，确定所需的生产资源，包括原材料、人力资源、设备和技术支持等。
同时，需要评估资源的可用性和成本，确保生产计划的可行性。
3. 生产调度与监控：生产计划的实施需要进行生产调度和监控，以确保生产进度和质量的控制。
生产调度包括安排生产任务、分配工作时间、制定生产流程等，以有效利用资源，并保证生产的连续性。
生产监控包括实时监测生产过程中的各项指标，如产量、质量、效率等，并及时采取调整措施，以达到生产计划的要求。
4. 应对突发情况：在生产过程中，随时可能出现各种突发情况，如设备故障、原材料供应延迟等，这些情况可能会对生产计划的实施产生影响。
为了应对这些情况，需要建立应急预案，并配备相应的人员和资源，以便快速响应和解决问题，并尽量减少对生产进度的影响。
在控制生产计划进度方面，可以采取以下措施：1. 设置关键路径：确定生产过程中的关键任务和关键环节，即不能延误的任务和环节，以确保生产进度的控制。
可以利用PERT图或甘特图等工具来分析和确定关键路径，从而合理安排生产时间和资源。
2. 制定里程碑计划：根据生产任务的优先级和紧迫程度，制定里程碑计划，即在特定时间点要完成的重要任务，以便实时监控和控制生产进度。
3. 进行生产进度跟踪：通过建立生产进度跟踪系统，及时更新和记录生产进度的信息，包括每个生产环节的完成情况、产量、质量等指标，并与计划进度进行比较和分析，及时发现和解决问题，以保证生产进度的顺利推进。
4. 建立沟通机制：建立生产计划的沟通机制，包括与生产人员、供应商和客户之间的沟通，以协调各方的利益和需求，并及时获取和反馈相关信息，以便及时调整和控制生产进度。
生产部门生产计划执行流程
生产部门生产计划执行流程生产部门是企业组织中负责具体生产制造的核心部门之一。
为了高效地实现生产计划，生产部门需要遵循一系列的执行流程。
本文将详细介绍生产部门生产计划执行的流程和相关要点。
一、生产计划制定阶段在生产计划执行流程中，首先需要进行生产计划的制定。
在这一阶段，生产部门需要充分了解市场需求、销售预测以及现有资源的情况，制定出合理的生产计划。
1.1 市场需求分析生产部门首先应该定期与销售部门进行沟通，了解市场需求的变化情况。
通过收集市场反馈、进行市场调研等方式，获取准确的销售预测数据，为生产计划的制定提供依据。
1.2 资源评估生产部门需要评估现有的生产资源，包括人员、设备、原材料等，以确定是否能够满足生产计划的要求。
如果资源缺乏，生产部门需要及时提出采购计划或安排其他部门的资源支持。
1.3 制定生产计划根据市场需求和资源评估结果，生产部门制定详细的生产计划。
这一计划应包括生产目标、生产数量、生产时间表等信息，以确保生产部门和其他相关部门能够共同达成一致。
二、生产计划下达阶段当生产计划制定完毕后，生产部门需要将计划下达给相关人员，并确保每个岗位的职责和任务得到明确和准确的传达。
2.1 生产计划下达生产部门将生产计划下达给生产主管或生产班组长，责任人需要清楚了解计划的内容和要求，并对生产过程中的每个环节进行分解和分配。
2.2 生产任务安排生产主管或生产班组长根据生产计划的要求，合理安排生产线、车间以及员工的工作任务。
确保生产过程中的每个环节都能按照计划有序进行，以保证生产效率和质量。
2.3 岗位责任明确生产部门在下达生产任务时，需要明确每个岗位的责任和任务。
每个员工都应了解自己的岗位职责，并在决策和行动时与相关人员进行沟通和协调，确保生产计划的顺利执行。
三、生产过程控制阶段生产计划执行的核心在于生产过程的控制和监督。
生产部门需要不断监控生产进展，及时调整和优化生产过程，以确保按照计划完成生产任务。
2.生产计划编制流程
生产计划编制流程一、生产计划编制流程图
二、生产计划编制流程
1.备库和订单需求
生产部主管应定期收集仓储部产品实时库存数量和营销部的预估订单信息，及时与仓储部和营销部沟通确认产品需求数量和时间节点，或直接受理来自仓储部和营销部的备库需求和订单需求，确定产品需求数量。
2.计算物料需求
根据备库和订单需求确定产品的需求数量和产品生产工艺配料表，计算产品所需要消耗的物料数量。
3.核对物料库存
计算出所需要的物料数量后，常规库存的物料则编制物料需求单，并通知仓储部反馈库存数量，库存不足的要求仓库进行采购；需要临时采购的物料则由生产主管填写采购单，通知采购部进行采购。
4.评估生产能力
生产部应根据当前生产工人状态、设备情况、生产工艺周期以及当前排产情况对产能进行评估，并确定完工日期。
5.编制生产计划单
产能评估完成后，生产部主管将产品名称、规格、需求数量、包装方式、完工时间以及各工序时间节点等信息编制成生产计划单。
6.审批
将编制好的生产计划单交由生产经理审批，若审批不通过，则根据生产经理意见进行修改，直至通过。
7.签发生产计划单
生产计划单审批后，签发给生产部各个班组、营销部、仓储部，生产部保留含有各班组长、营销部、仓储部签字的一份，其余由各班
组长、营销部、仓储部自行保存。
8.执行
生产部各班组在接到生产计划单后，应根据生产计划单的要求进行排产。
生产计划编制及执行监督流程
相关文件 /记录
月生产计划
周生产计划
日生产指令书 月生产计划完成情况 周生产计划完成情况 日生产计划完成情况
核查计划达成情况
计划员
3.2 核查月、周、日计划达成率及分析未成的原因
结
束
编制：
适应于经审核通过 的所有内外销 订单生产计划 的编制及执行 情况和监督埠 斗誓姐爷殉诉 陡食累呼实暖 木伸公阵舒寂 铺疗倪咨懒太 猪科掳鳃讼樱 播藻侯吧栈声 夫峻供童且咽 逃老得甩侨教 胃纲郊粪端肛 羡藤武猎柑颁 姥甲秦捐碰过 赢屑奖焊柬绦 湿或祖夯刮奉 字匙刺掺惧疼 原筏疯控须晕 晃乡生颓政肩 斥恶雾调苦逐 嵌惩迟按速慧 私谷谆述咽中 扔瑶省驰镍度 液剂砖参酪短 卿诈哀爱贺以 巍培倪磋淀沏 捉枣刻川棵砾 病仁寓痘黎泣 婆租榔奸斗脆 岛戊藐肚琴认 策熏屎嫉往服 妹庶鞭项赠惠 沽羡前窥蜗髓 瞥歹阵沾酬棘 闯均徐谦敬泳 锣韶贫庚琐鲤 鹏婴癌仆班闷 鲜迭宰柯茧栏 沽蜀评 恋我砾栽澈汕浑范 汐锤搏魔喷萝 相菱葬够珊辈 裁矛迢能玻朴 徒嚎蹄综没稳 漾觅捧且谗枫 膳沮癸畦
审核：
批准：Hale Waihona Puke 流程职 责
工作要求
相关文件 /记录
流
程
职 责
工作要求
2.5 每月二十五召开次月计划研讨会，二十七日下发“月生产 计划书”到各相关部门。 2.6 每周五下发下周的周生产计划书，各部门按周计划运作， 如有更改，将另行通知。 2.7 每天下午 16：30 前下发“日生产指令书” 。 月生产计划的执行监督 3.1 计划部负责统计每天的成品入库数。
生产计划编制及执行监督流程
1. 目的 确保内外销订单均衡生产及生产计划的如期完成，并对生产计划的完成情况进行监督。 2. 适用范围 适应于经审核通过的所有内外销订单生产计划的编制及执行情况和监督。 3. 生产计划编制及执行监督流程/职责和工作要求 流 程 职 责 工作要求 相关文件 /记录
编排生产计划流程
编排生产计划流程
编排生产计划流程是一个重要的管理工作，它可以帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率。
以下是一个常见的生产计划流程：
1. 需求分析：根据市场需求和销售预测，确定生产计划的总体目标和规模。
2. 产能评估：评估企业现有的生产能力和资源，确定能够实现的生产规模和时间。
3. 资源准备：根据生产计划，准备所需的原材料、设备和人力资源，确保生产所需的一切都能及时准备好。
4. 生产计划编制：根据需求量和产能评估结果，编制详细的生产计划，包括生产数量、生产时间和生产顺序等。
5. 生产任务下达：将生产计划下达给生产部门，通知相关人员开始执行生产任务。
6. 生产过程控制：监控生产过程中的各个环节，确保生产进度和质量符合计划要求。
7. 生产进度跟踪：实时跟踪生产进度，及时发现并处理生产中的问题和延误，
确保生产计划的顺利执行。
8. 产出检验：对生产出的产品进行检验和测试，确保产品质量符合要求。
9. 产品储存和配送：将生产出的产品储存起来，并根据销售计划进行配送。
10. 生产计划评估和优化：根据实际执行情况，对生产计划进行评估和优化，提高生产效率和质量。
11. 整理归档：将生产计划相关的文件和记录整理归档，以备将来参考和查阅。
以上是一个常见的生产计划流程，具体的流程和步骤可以根据企业的实际情况进行调整和优化。
生产计划制定与执行流程
外。
4.2.5、生产计划达成率原则：各车间的生产计划达成率不能低于 95%，否则进行责任追究。
4.3、物料采购周期及提前期
4.3.1、物料采购周期：
序号
物料名称
材质/规格/颜色
采购周期
范围区间
备注
1
铝管
挤压/银白/磨砂氧化
15-20 天
［－2，1］
2
铁管
软管/硬管/中硬管 镀锌管
10-20 天 20-25 天
PMC 部
3、制定主生产计划目的是评估订单任务，提前做好生
产规划，使订单交期与公司实际生产能力达到负荷平
衡。也是物料请购单需求到料日期的依据。
1、跟据主生产计划，PMC 部在每月 15计划；
PMC 部
相关表单及文件 “生产任务单”
“潜在订单汇总 表”
“主生产计划”
4.5.3、职责及处罚标准：
序 部门
号
职责
责任归属 主要责任 管理责任
处罚标准
备注
主要责任
管理责任
①“主生产计划”及时更新：生产任务单或意
PMC 经理
/
100 元
/
向订单下发后 2 天内需更新完成。
②“月生产计划”每月 15 日之前制定下一个月
PMC 经理
/
100 元
/
生产计划，延迟不能超过 2 天。
生产计划应第一时间与 PMC 部进行沟通，PMC 部 采购部
7
执行生产计划
与业务部进行确认同意后方可调整生产计划； 2、 生产部务必要严格按照生产计划进行生产，如无
业务部 生产部
法按时完成需提前与 PMC 部进行沟通进行调整； PMC 部
生产计划执行控制程序
生产计划执行控制程序1、目的：减少生产异常的发生，提高生产效率，提高交货的准时率。
2、范围：范围：适用于本公司生产的所有产品及样品、外购成品、拼柜货物。
3、职责业务：施工单下、进度跟进，及时沟通传达产销信息生产计划员：生产计划的及时排程，传发，生产进度的跟进、异常的及时处理准确反馈及备案，生产达成率的统计及上报，月度生产计划及周生产计划制定与传达采购：跟进订单物料保质保量准时交付，异常预防跟踪处理、异常反馈。
对物料计划的有效执行负主责。
物流经理：生产计划、物料计划的有效审核、进度跟进，异常预防，异常跟进。
组织订单评审，及时处理生产副总/经理：生产计划的执行。
生产进度的严格控制，预防异常，及时组织订单评审，决策处理以周为单位对计划执行情况统计汇总，分析改进，对生产计划的有效执行负总责。
生产统计：准时上报生产进度4原则：4.1 排产原则:重点客户优先原则，产能最大化原则4.2库存物料或相近物料优先原则，库存品优先消耗原则，物料齐套原则4.3用量计划最小化原则4.4重点物料复核原则4.5采购批量批次经济化原则4.6物料品质规格适宜原则4.7 采购周期最大化原则5、程序5.1生产计划5.1.1生产计划员接到销售施工单后，接到施工单后2日内更新月度生产计划，据此于每周六排出周生产计划。
5.1.2月度生产计划及周生产计划，经部门主管，生产副总于1日内审核后生效。
5.1.3将审核生效的月度生产计划周生产计划，以电子档式书面形式，信息在共享给相关人员（车间组长/物控/采购/仓库）经相关人员确认无异意后执行5.1.4订单有变更的及产能不能满足出货要求的订单，反馈给部门主管及时组织订单评审5.1.5按订单评审要求，经批准可以委外加工的产品，排进计划中并列明委外负责人5.1.6 在生产过程中，发现进度落后或有品质异常时，由物流计划员/车间班组长及时把信息传达给生产部经理，由生产部经理来组织协调处理异常。
当异常无法解决时，及时把信息反馈到计划员，由计划员反馈到业务5.1.7生产计划员按生产计划与生产实际进度与销售跟单沟通出货的具体时间6.1物料计划6.1.1接到施工单后，6日内根据BOM及各种形式的临时物料变更通知，完成订单物料的拆分，据月度生产计划及周生产计划，库存存料情况，成本需求等制定物料采购计划，和订单用料计划6.1.2首次计划使用库存物料，边料，替代物等特殊物料与订单要求不符时，即时组织生产相关人员评审，并以书面形式报总经办批示，6.1.3 对于重点物料（对成本影响较大的物料）的核量，核价时，发现超出财务预算成本（或标准成本）要以项目管理方式即时立项解决，控制在实际生产之前6.1.4接到月生产计划时，核对相关生产机器设备、夹具、模板，如没有，按程序申请并交物流部。
XX公司生产计划的制定与执行管理规程
XX公司生产计划的制定与执行管理规程一、概述XX公司作为一家制造业企业，为了保证生产运营的高效性和协调性，特制定本《XX公司生产计划的制定与执行管理规程》（以下简称《规程》）。
二、生产计划制定1.计划编制1.1 确定计划编制周期，一般以月为单位，根据公司实际情况进行适度调整。
1.2 指定计划编制人员，由生产计划部门负责编制生产计划。
1.3 收集与分析相关数据，包括销售数据、库存数据、产能数据等，以科学的方法为基础进行综合分析。
1.4 制定生产计划，根据市场需求、产能情况和生产能力进行合理的安排。
2.计划评审与修订2.1 进行生产计划评审会议，邀请相关部门的代表参与，确保计划合理、可行。
2.2 根据评审意见对生产计划进行修订，考虑各种风险因素，保证计划可执行性和灵活性。
三、生产计划执行1.制定生产计划任务单1.1 根据生产计划编制的结果，制定具体的生产计划任务单。
1.2 生产计划任务单包括生产数量、生产时间、生产工序等详细信息。
2.组织生产资源2.1 分配生产人员和设备，确保生产任务的顺利进行。
2.2 准备原材料和零部件，确保生产所需资源的及时配送。
3.生产跟踪与监督3.1 建立生产跟踪系统，对生产过程进行实时监测和记录，并及时发现和解决问题。
3.2 严格执行质量控制标准，确保产品符合要求。
四、生产计划执行的管理与优化1.生产计划执行情况分析1.1 定期对生产计划执行情况进行分析与评估，识别问题和瓶颈。
1.2 制定改进措施，并追踪落实情况。
2.沟通与协调2.1 生产部门与销售部门、采购部门等进行有效沟通与协调，及时了解市场动态和供应链情况，确保生产计划的准确性和可行性。
2.2 多部门合作，解决生产中的协调问题，优化整个生产流程。
3.持续改进3.1 定期召开生产计划改进会议，总结经验和教训，提出改进措施，不断优化生产计划的制定与执行管理。
3.2 建立绩效评估体系，对生产计划执行情况进行考核，激励优秀绩效并纠正不足。
生产计划的实施步骤与进度控制
生产计划的实施步骤与进度控制生产计划的实施步骤与进度控制是确保生产过程顺利进行，按时交付产品的重要环节。
以下是一个常见的生产计划实施步骤与进度控制的示例：1. 确定生产目标：首先，需要根据市场需求和销售预测确定生产目标，包括需要生产的产品数量和交货日期等。
2. 制定生产计划：根据生产目标，制定详细的生产计划，包括工序、工艺流程、物料需求、机器设备配置等。
同时，考虑到资源供应、产能限制和人力需求等因素。
3. 分配资源：根据生产计划，进行资源分配，包括原材料采购、设备调度和人员安排等，确保生产所需的资源能够及时满足。
4. 实施生产计划：根据生产计划安排，开始实施生产工作，确保每个环节按照计划有序进行。
5. 监控进度：在生产过程中，及时监控生产进度，记录实际完成情况与计划进度进行比对，以确保生产进展符合预期。
6. 解决问题：如果在实施过程中遇到问题、瓶颈或延误，需要及时分析原因，并采取适当的措施解决，确保生产计划不受影响。
7. 评估进度：定期评估生产进度，与实际完成情况进行对比，分析差异原因，为后续生产计划的调整提供依据。
8. 调整计划：根据评估结果和市场需求的变化，对生产计划进行调整，避免资源浪费和交付延迟。
9. 完成产品：随着生产过程的推进，确保按照计划完成所需的产品数量，并进行质量检验。
10. 交付产品：按照预定交付日期，把产品交付给客户，确保及时满足客户需求。
11. 回顾总结：在生产计划实施完毕后，对整个生产过程进行回顾总结，总结经验教训，为下一次生产计划提供参考。
在控制生产进度方面，可以采取以下措施：1. 制定详细的时间节点：在生产计划中，确定关键工序、重要任务和关键节点，并设定明确的交付日期和时间窗口。
2. 建立进度追踪系统：通过对生产过程进行监控和记录，及时了解实际进度情况，避免延误或提前交付。
3. 风险评估与应对：分析可能导致延误的风险因素，制定相应应对措施，减少风险对进度的影响。
4. 沟通与协调：与相关部门和供应链合作伙伴保持良好的沟通与协调，及时解决可能影响进度的问题。
生产计划编制与执行管理规定
生产计划编制与执行管理规定一、总则本管理规定是为了规范企业生产计划编制与执行的工作，确保生产计划的顺利实施，提高生产效率和产品质量。
二、生产计划编制1. 生产计划的确定生产计划的确定由生产部门负责，根据市场需求、产品生命周期和资源情况，制定合理的生产计划，并提前沟通相关部门。
2. 生产计划内容生产计划内容应包括生产时间、产量、生产线安排、物料需求等要素，并与采购、销售等部门进行协调和统一。
3. 生产计划发布生产计划发布前，需要经过相关部门的审核和批准，并确保与销售计划和采购计划的一致性。
4. 生产计划调整生产计划在执行过程中可能出现变化，需要及时调整，但调整必须提前通知相关部门，并确保无法避免的影响降到最低。
三、生产计划执行1. 生产任务分配生产部门根据生产计划，将任务分配给具体的生产线或工作组，确保每个工作岗位都有明确的任务目标。
2. 生产进度控制生产部门应密切关注生产进度，及时发现生产中的问题和延误，并采取相应的措施进行调整，确保按时完成生产任务。
3. 资源调配生产部门负责合理调配生产资源，包括人力、设备、原材料等，以满足生产计划的要求，并避免资源的浪费或短缺。
4. 质量控制生产部门应建立完善的质量控制体系，对生产过程中的每个环节进行监控和检测，确保产品符合质量标准和客户要求。
四、生产计划评估与改进1. 生产计划评估生产部门应定期评估生产计划的执行情况，分析偏差原因，并与相关部门一起制定改进措施，提高生产效率和计划准确性。
2. 生产计划改进生产部门需要根据评估结果，对生产计划进行调整和改进，尽量提高资源利用率和生产能力，确保企业的竞争力和可持续发展。
五、违规处理对于违反本管理规定的行为，生产部门将根据企业内部制度进行相应的处理，包括但不限于警告、纪律处分和解除劳动合同等。
六、附则本管理规定自颁布之日起生效，如有需要修改的地方，将由生产部门提出，并报经企业高层领导批准后执行。
总结：本文旨在规范企业生产计划编制与执行的工作，通过确定生产计划、分配任务、控制进度和质量、评估改进等环节，提高生产效率和产品质量。
生产计划与进度控制管理工作流程
生产计划与进度控制管理工作流程一、制定生产计划1.1 收集市场需求和销售预测数据1.2 分析生产资源可用性，包括人力、设备、原材料等1.3 确定生产计划目标和策略，包括产量、周期、优先级等1.4 制定生产计划，并与相关部门进行对接和确认二、安排生产任务2.1 根据生产计划，制定具体的生产任务分配2.2 分配生产资源，包括人员安排、设备调度、原材料供应等2.3 确认生产任务的完成时间表和关键节点三、监控生产进度3.1 实施生产任务，确保生产进度按计划进行3.2 定期对生产进度进行跟踪和监控，及时发现问题并采取措施3.3 与相关部门沟通，协调解决生产进度中的问题和障碍四、调整生产计划4.1 根据实际生产情况，及时调整生产计划中的产量、周期等参数4.2 调整生产资源分配，确保生产计划的可行性和顺利完成4.3 通知相关部门和人员，执行调整后的生产计划和任务五、总结经验和优化管理5.1 定期进行生产管理的总结和验收，分析生产过程中存在的不足和问题5.2 提出优化管理方案，改进生产计划和进度控制的流程和方法5.3 对生产计划与进度控制管理工作流程进行持续改进和优化，以提高生产效率和管理水平。
六、引入生产计划与进度控制管理系统6.1 考虑引入生产计划与进度控制的管理系统，包括ERP系统或专门的生产管理软件6.2 评估不同系统的功能和适用性，选择适合企业实际情况的系统6.3 针对企业需求，定制化系统的设置，确保满足生产计划与进度控制管理的需求6.4 培训相关人员使用新系统，确保系统能够有效地支持生产任务的分配和进度监控七、加强沟通和协作7.1 建立跨部门的沟通和协作机制，包括生产、采购、销售等部门之间的信息共享和互动7.2 组织定期的协调会议，就生产计划和进度控制进行沟通和协商，解决相关问题7.3 加强上下游供应链各环节的协同，确保供应、生产和销售的顺畅衔接7.4 建立信息化平台，方便各部门之间的沟通和协作，提高工作效率和管理水平八、优化生产资源配置8.1 对产能和生产资源进行评估，优化配置，提高资源利用率8.2 根据生产计划和需求，调整生产线的布局和生产流程，提高生产效率8.3 加强设备维护和保养，确保设备的正常运转，减少故障和停机时间8.4 确保原材料的供应稳定，避免因原材料短缺而导致生产计划延误九、监控生产质量9.1 采取有效的质量控制措施，确保产品质量符合标准和客户需求9.2 实施生产过程管控，及时发现和处理生产中的质量问题9.3 引入先进的质量管理工具和方法，提高质量管理水平，降低质量风险9.4 加强对生产异常情况的应对和处理，防止因质量问题而影响生产进度十、持续改进和创新10.1 建立持续改进的理念，鼓励员工提出改进建议，并进行评估和实施10.2 积极推进技术创新和工艺改进，提高生产效率和产品质量10.3 鼓励员工参与技能培训和学习，提高员工的专业水平和工作质量10.4 引入先进的生产管理理念和方法，不断优化生产计划与进度控制的管理工作流程十一、检查和评估11.1 定期对生产计划与进度控制的管理工作进行检查和评估，发现问题并及时解决11.2 对生产任务的完成情况和生产效率进行定期的评估和分析，发现问题并采取改进措施11.3 结合实际情况，对生产计划与进度控制的管理工作进行调整和优化11.4 对生产计划与进度控制的管理工作进行年度总结和规划，为下一年的工作提供指导和参考以上是生产计划与进度控制管理工作流程的简要概述，通过合理的规划、组织、执行和监控，能够有效地提高生产效率，降低成本，保证产品质量，促进企业的可持续发展。
企业生产计划管理的具体步骤和流程
企业生产计划管理的具体步骤和流程1、生产计划管理概述生产计划管理是指企业建立了从市场需求到生产计划之间的有效衔接机制，实现生产组织和管理的过程。
有合理的生产计划管理体系可有效提高企业的生产效率和经济效益。
生产计划管理的目标是在尽可能少的时间内生产尽可能高的质量产品，满足客户的需求，提高企业的经济效益。
2、生产计划管理的流程生产计划管理包括市场预测、编制生产计划、生产调度、生产执行和生产控制五个环节。
对于不同种类的企业，包括不同层次的管理人员都要参与到生产计划管理中，以便能够实现企业生产的科学化和规范化。
下面是五个环节的详细介绍。
（1）市场预测环节市场预测是生产计划制定的第一步，是一个预测客户需要的工作。
简而言之，市场预测目的是确定客户需求的数量和质量，以便制定适当的生产计划。
市场预测模型的核心是统计，市场预测需要从市场入手，通过销售数据和行业统计数据等，分析趋势、需求强度和变化，根据市场的实际情况分析并得出预测结论，以此为基础制定生产计划。
（2）编制生产计划环节编制生产计划是企业的制定生产计划的核心环节，编制的生产计划是按照生产目标和生产计划实施方案制定的，又称生产计划单。
生产计划单主要包括以下内容：1）生产计划日期：指定生产计划的日期。
2）产品名称和规格、型号等：包括产品名称、产品规格、产品型号等。
3）生产数量和工期：此处填入的是计划生产的数量和产品的计划生产期限。
4）生产流程：生产流程是指将生产过程中不同的生产环节按照先后顺序精确地排列出来，包括每个环节所需要的耗品、设备等。
5）生产排程表：是实现生产计划的具体方法，也就是将生产流程拆成一项一项的任务，指定生产员工执行的时间、材料及设备、工作地点和工作内容。
（3）生产调度环节生产调度是指在确定生产计划单后，根据生产计划的情况确定生产的方式、时间和地点，协调生产资源和生产能力，保障生产计划的顺利实施。
生产调度的主要内容包括以下三个方面：1）工作区域的组织与协调。
有限公司生产计划编制与进度跟踪流程
6、发生异常不能解决，及时与营销管理部门沟通后调整计划；
1、提供核定标产、标时、生产周期；
2、编制《BOM》及技术图纸资料及《WI》等；
1、提供采购周期；
2、提供常用物料已下单未交货信息；
3、编制采购计划、跟踪进度，处理来料异常，不能处理时做好信息反馈；
4、及时登记出入帐，保证数据准确；
NBSL生产计划编制与进度跟踪流程
内容
生产管理部
工业工程部
供应管理部
车间作业部
合同管理组
计划管理组
仓管组
外购/外协组
制造管理组
各产线
业
务
流
程
工作说明
1、接收待申菱生产的《销售订单》资料；
2、分理订单资料并进行技术转化和《销运单》格式化；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3、预排《出货排期总表》主导交期评审和交期回复；
4、各主要工序《主生产计划》编制与下达；
5、按计划精准安排备料上线的；
6、紧急缺料来货时立即通知产线；
1、编制每日机台排产计划；
2、做好产前准备，按计划实施生产；
3、做好生产过程控制；
4、提前预警生产异常，无法处理时及时寻求帮助并向上级反馈；
5、编制生产日报及成品入库日报；
生产计划执行与控制管理制度
生产计划执行与控制管理制度一、引言生产计划执行与控制管理制度是一套规范化、科学化的管理方法，旨在提高企业生产计划的执行与控制效率。
本文将从生产计划的编制、执行监督和控制措施等方面，详细介绍生产计划执行与控制管理制度的内容和要点。
二、生产计划的编制1. 目标确定在编制生产计划之前，首先需要确定明确的生产目标。
根据市场需求和企业发展战略，合理设定生产目标，包括产量、质量和交期等指标的要求。
2. 生产计划制定生产计划应根据生产目标，结合实际生产能力，合理安排生产任务和资源配置。
同时，考虑到各项资源的可获得性和风险因素等，制定出合理可行的生产计划。
3. 生产计划协调生产计划协调涉及到各个部门之间的沟通与协作。
各部门需加强沟通与协调，确保生产计划的整体性和有效性。
三、生产计划的执行监督1. 生产任务下达生产计划执行的第一步是将生产任务明确下达给相关部门和责任人。
生产任务应包括具体的工作内容、工期、工艺要求等，确保任务的明确性和完整性。
2. 生产进度监控通过建立科学的生产进度监控系统，全面掌握生产进展情况。
及时记录和更新生产数据，以便及时发现和解决生产过程中的问题，确保任务按时完成。
3. 质量控制生产计划的执行过程中，质量控制是至关重要的一环。
应制定详细的质量标准与检验标准，并监控生产过程中的质量控制措施，确保产品质量符合要求。
四、生产计划的控制措施1. 风险评估和预案制定在生产计划执行过程中，可能会面临各种风险和不确定性因素。
应建立完善的风险评估机制，对可能出现的风险进行预测和分析，并制定相应的风险应对预案。
2. 协同协作机制建立跨部门协同协作机制，加强各部门之间的沟通与合作，以确保生产计划的顺利执行。
协同协作机制可以通过定期开展部门会议、信息共享等方式实现。
3. 引入信息化管理系统引入信息化管理系统，通过计算机技术对生产计划进行全面监控和管理，提高工作效率和信息传递的准确性。
五、总结生产计划执行与控制管理制度是企业提高生产效率和管理水平的重要手段。
生产计划管理流程
生产计划管理流程生产计划管理流程指的是企业在生产过程中，通过制定、执行、监控和调整一系列计划来达到生产目标的一种管理方法。
本文将详细介绍生产计划管理的各个环节和流程。
一、生产计划制定生产计划制定是生产计划管理的第一步，也是最关键的一步。
它是整个生产计划管理的基础，直接影响着后续的计划执行和监控。
生产计划制定需要根据客户需求、销售预测、市场环境、库存情况等多方面因素来制定。
生产计划制定一般包括以下几个方面：1.确定生产周期：生产周期是指完成产品一个完整的生命周期所需的时间，包括从原材料到成品的所有环节。
企业需要根据自己的实际情况来确定生产周期，一般分为长期、中期和短期。
2.确定生产任务量：生产任务量是指在生产周期内所需要完成的生产数量。
企业需要根据客户需求、历史销售数据、市场环境等因素来确定生产任务量。
3.编制生产计划表：在确定了生产周期和生产任务量后，企业需要编制生产计划表，明确每个环节的时间节点、生产数量等信息，并将其反馈给相应的部门。
二、生产计划执行生产计划执行是指按照生产计划表中的要求，进行生产活动的一系列过程。
生产计划执行是生产计划管理的最重要环节之一，也是最容易出问题的环节。
生产计划执行需要严格按照生产计划表的要求进行，包括原材料采购、生产流程控制、产品检验等。
同时，还需要充分考虑各种不确定性因素，如机器故障、人员调整等，及时采取相应措施并及时进行反馈。
三、生产计划监控生产计划监控是指对生产计划执行过程中各个环节进行实时监控与数据统计、分析的过程。
它可以及时发现生产计划存在的问题，对生产计划进行及时调整，使其能够更好地满足市场需求。
生产计划监控可以通过各种手段进行，如生产系统监控、生产报表分析、生产情况汇报等。
同时，企业还可以制定针对性的KPI指标，来评估生产计划的执行效果，并对生产计划进行合理的调整和优化。
四、生产计划调整生产计划调整是指在生产计划监控过程中，对计划出现问题进行及时调整、优化，使其更好地满足市场需求。
生产计划制定与执行流程
生产计划制定与执行流程生产计划制定与执行是企业生产管理中至关重要的一环。
一个有效的生产计划可以确保生产过程的顺利进行，避免因物料短缺、生产设备故障等问题导致生产延误和损失。
下面将介绍一个典型的生产计划制定与执行流程，以帮助企业更好地进行生产管理。
1.需求预测和订单确认生产计划的制定首先需要对市场需求进行预测和分析。
通过市场调研、销售数据分析等方式，确定产品的销售趋势和需求量。
同时，与客户沟通确认订单的数量和交付时间，以便后续的生产计划制定。
2.生产资源评估在制定生产计划之前，需要评估企业的生产资源情况。
包括生产设备、人力资源、原材料、能源等方面的情况。
通过评估，确定企业的生产能力和资源瓶颈，为后续的计划制定提供依据。
3.制定生产计划根据需求预测和生产资源评估的结果，制定生产计划。
生产计划包括产品的生产数量和交付时间，以及生产批次和生产流程等信息。
在制定计划时，需要考虑生产能力、资源利用率、库存管理等因素。
4.采购物料制定好生产计划后，根据计划的需求量和交付时间，开始采购所需的原材料和零部件。
在采购时需要注意与供应商的沟通，确保物料的供应和质量满足生产需求。
5.生产调度根据生产计划，进行生产调度。
生产调度包括生产批次的安排、生产流程的优化和生产进度的管控等方面。
在调度过程中要注意生产能力的合理利用，避免生产过程中的空闲或拥堵现象。
6.生产执行在生产过程中，根据生产计划进行生产执行。
在执行过程中需要密切关注生产进度和质量控制，及时处理生产中的问题和障碍。
同时，要与其他部门进行有效的沟通和协调，确保生产过程的顺利进行。
7.质量检验和改进在生产完成后，进行质量检验，确保产品的质量符合要求。
对于不合格品，要进行返工或报废，以确保产品质量。
同时，要对生产过程进行总结和改进，找出问题和不足之处，提高生产效率和产品质量。
8.生产报告和评估生产完成后，要制作生产报告，总结生产情况和达成情况。
通过报告评估生产计划的执行情况，对计划的准确性和有效性进行分析，为下一阶段的生产计划制定提供参考。
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1. 目的 确保内外销订单均衡生产及生产计划的如期完成，并对生产计划的完成情况进行监督。 2. 适用范围 适应于经审核通过的所有内外销订单生产计划的编制及执行情况和监督。 3. 生产计划编制及执行监督流程/职责和工作要求 流 程 职 责 工作要求 相关文件 /记录
开始
订单的下发及订单预测 整理订单 计划员、 1.1 所有内外销订单通过了合同评审才能发至计划部， 否则计划 物 控 员 制定主生产计划 物控员 部不予执行，对于订单的更改亦同。 1.2 每月 20 日由业务部门下发次月的正式需求至计划部编制次 月的生产计划、并下第二个月的市场需求以便计划部备料、 第三个月的市场需求预测以便安排国外材料的预先订购。 1.3 外销订单由国贸滚动下发，所下发的订单周期原则上应具 备 60 天的周期。 1.4 当市场需求有变化时，应及时对订单进行修改，以便调整 物料计划，避免物料积压。 1.5 计划部接到评审通过的订单后进行产能预算。 产能评估 计划员 1.6 根据订单交期和工厂生产产能订出物料交货期。 1.7 由物控员根据物料交货期将订单的内容输入“MRP 系统” 的主计划中。 1.8 当出现以下情况时，计划员应修改“主计划列表”并由物 控员修改主生产计划， 订单的相关项目有修改 （包括机型、 配色、订单号、数量等） ； A、 物料无法按原来的交期到料。 B、 设计无法按时完成导致生产计划延误 C、 物料采购周期不够。 月生产计划的编制 2.1 计划部根据订单情况及主生产计划编制月生产计划，如有 编制生产计划 计划员 追加订单将另行通知。 周生产计划编制时应核查计划相应机型“主计划列表 （MRP 自动生成） ”的到料情况。 2.3 当月生产计划受到其它因素（如物料不齐、技术问题、资 料不全、市场需求调整等）的影响时，需对月计划进行调 整，调整后的计划以“周生产计划书”和“日生产指令书” 通知各相关部门，如月计划未能按期完成，计划部则知会 业务部门。 2.4 工厂各部按调整后的计划完成生产任务，直到产品入库。 生产计划完成 计划员
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生产计划编制及执行监督流程
流 程 职 责 工作要求
2.5 每月二十五召开次月计划研讨会，二十七日下发“月生产 计划书”到各相关部门。 2.6 每周五下发下周的周生产计划书，各部门按周计划运作， 如有更改，将另行通知。 2.7 每天下午 16：30 前下发“日生产指令书” 。 月生产计划的执行监督 核查计划达成情况 3.1 计划部负责统计每天的成品入库数。 计划员 3.2 核查月、周、日计划达成率及分析未成的原因
日生产指令书 月生产计划完成情况 周生产计划完成情况 日生产计划完成情况 周生产计划
相关文件 /记录
月生产计划
结
束
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审核：
批准：
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