高强度高性能混凝土的优势及配比
超高性能混凝土配合比设计方法
超高性能混凝土配合比设计方法一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，具有强度高、耐久性好等优点。
超高性能混凝土（Ultra High Performance Concrete，UHPC）是一种新型的混凝土，具有超强的抗压强度、耐久性和抗裂性能，被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程领域。
本文介绍超高性能混凝土配合比设计方法。
二、超高性能混凝土的特点超高性能混凝土具有以下特点：1. 抗压强度高：UHPC的抗压强度可以达到150MPa以上，是普通混凝土的10倍以上。
2. 耐久性好：UHPC中的细颗粒使得它的孔隙度很小，从而提高了其耐久性。
3. 抗裂性能好：UHPC的自收缩性能和高强度使其具有较好的抗裂性能。
4. 施工性好：UHPC的流动性好，易于施工。
三、超高性能混凝土配合比设计方法超高性能混凝土的配合比设计是保证UHPC性能的关键。
UHPC的配合比设计需要考虑到以下因素：1. 水泥用量：UHPC中的水泥用量要控制在10%以下，以避免过多的水泥导致混凝土难以流动。
2. 矿物掺合料用量：矿物掺合料可以提高UHPC的耐久性和抗裂性能，但过多的掺合料可能会影响混凝土的流动性。
3. 砂用量：UHPC中的砂用量要适当，过多的砂会影响混凝土的流动性。
4. 纤维用量：纤维可以提高UHPC的抗裂性能，但过多的纤维会影响混凝土的流动性。
5. 水灰比：水灰比是指水与水泥、矿物掺合料等混合材料的比例。
UHPC中的水灰比要适当，过高的水灰比会影响混凝土的强度和耐久性。
6. 混凝土配合比的优化：通过调整混凝土配合比的各项参数，可以实现混凝土性能的优化。
总的来说，UHPC的配合比设计需要综合考虑以上因素，以实现最佳的混凝土性能。
四、超高性能混凝土的施工超高性能混凝土的施工需要注意以下问题：1. 施工前的准备工作：包括检查模板、准备混凝土原材料、检查混凝土搅拌设备等。
2. 混凝土的搅拌：UHPC需要使用特殊的搅拌设备进行搅拌，搅拌时间要控制在5-10分钟之间。
高强高性能混凝土技术
在对高强高性能混凝土进行配合比设计时，需要注意如下几个方面的要点：①注意对水胶比进行一定程度的控制，一般情况下控制在0.24至0.38之间较为适宜；②严格把控水泥用量，一般不得超过500k g/m3，同时控制水泥以及掺合料的胶结材料总量在600k g/m3之内；③严格控制煤粉灰掺入量，一般情况下煤粉灰掺入量不得超过胶结料总量的30%；④在泵送时，还需要控制好砂率，在32%至40%的范围之内较为适宜，需要注意的是，为了对混凝土拌合物的和易性进行有效的保证，针对不同强度的混凝992021.05 |土按照最佳砂率进行配比，其中C60混凝土砂率为40混凝土在运输与浇筑的过程中会损失一定的坍落度，以实现[3]。
4施工要点4.1拌合在该环节的作业过程中，需要注意以下几点内通常情况下会采用二次计量法来计算材料添加量，每添加量误差控制在±0.5%。
（2）在原材料拌和过程和过程中，多匹配强制式搅拌机来作为材料搅拌用具确保搅拌质量的合规性。
（3）在材料在搅拌机中完成一步提高拌和材料的均匀度，随后对材料质量进行检辆上，进行下一环节操作。
4.2运输进行高强高性能混凝土运输作业时，应注意以下材料时，会在材料表面覆盖塑料薄膜或遮阳布，以免冬季材料运输时，时间需控制在90m i n以内，而夏季4.3浇筑进入到混凝土浇筑环节后，应注意以下内容：（分层浇筑活动中，需要控制好单层浇筑厚度和浇筑间制在60m i n以内，避免结构分层的情况出现。
（2）等结构，避免浇筑冲量过大，引起其他结构形变、破现离析的问题。
（3）在浇筑作业期间，还存在不同强性能混凝土浇筑，以确保浇筑质量的可靠性。
4.4振捣完成上述作业后，进入到混凝土振捣作业环节，捣环节，多选择机械振捣的方式来展开工作，所选振的基础上，加快振捣速度。
其次，在振捣过程中需要快振捣速度，多采用多点同时振捣的作业方式，单次续作业。
最后，为了防止混凝土振捣结束后表面出现抹灰作业，借此提高混凝土表面的密实度[4]。
高性能混凝土
高性能混凝土高性能混凝土是一种具有优异性能的建筑材料，是通过优化混凝土配合比、精选优质原材料和采取先进的施工技术而制成的。
与普通混凝土相比，高性能混凝土具有更高的耐久性、更强的抗压、抗渗、抗冻、抗裂能力以及更好的耐高温、耐化学腐蚀等特点。
高性能混凝土在工程建设中应用广泛，可以用于各种类型的建筑物和工程，例如高层建筑、大型桥梁、隧道、水坝、电力工程、交通设施等等。
它的强度和耐久性能不仅可以保证建筑物的安全性和长期稳定性，同时也能大大降低维修和改造的成本。
高性能混凝土的主要特点包括以下几个方面：1.高强度高性能混凝土采用优质的原材料和科学的配合比，可以使生产的混凝土具有更高的强度和更好的耐久性。
它的抗压强度通常在70Mpa以上，甚至可以达到140Mpa。
2.高耐久高性能混凝土的密实性和紧密性很高，可有效防止水、氧和其他化学物质进入混凝土内部，减少混凝土的侵蚀和疲劳破坏，从而使建筑物的使用寿命更长。
3.抗裂性能好高性能混凝土的弹性模量和强度均匀性都比较好，不容易出现裂缝现象，即使出现裂缝也比较细小，不会对建筑物的整体结构造成影响。
4.抗渗性好高性能混凝土的孔隙率很小，对水的渗透性能非常好，因此可以大大减少渗漏问题的发生，从而提高建筑物的整体质量和安全性。
5.耐高温高性能混凝土是一种高温灼烧的耐火材料，其抗高温性能可以达到2000℃以上，因此它非常适合用于高温和火灾安全要求较高的建筑物和工程。
6.环保性好高性能混凝土生产过程中采用的原材料和工艺都比较环保，不会对环境造成污染，同时其寿命较长，可以减少对环境的破坏。
高性能混凝土在应用时需要注意以下几点：1.制备过程需要严格控制，以确保混凝土质量优良。
2.需要在混凝土配合比的选择上进行优化设计，以满足不同工程的需求要求。
3.在施工中需要选择适当的施工工艺和设备，正确掌握施工要点，以保证高性能混凝土的质量。
4.在使用高性能混凝土建造建筑物时要重视保养、维护及检测等工作，以保持其优异性能。
高强度混凝土的配合比与规格
高强度混凝土的配合比与规格一、前言高强度混凝土是一种具有高强度、高耐久性、高抗裂性能、高耐久性和高耐久性的新型建筑材料，广泛应用于桥梁、隧道、高层建筑等工程中。
本文旨在介绍高强度混凝土的配合比和规格，以供工程师和建筑师参考。
二、高强度混凝土的配合比高强度混凝土的配合比是指按照一定的比例将水泥、粉煤灰、砂、石子、水等材料按照一定比例混合而成的混凝土。
高强度混凝土的配合比应根据实际情况进行设计，以满足工程需要。
1. 水泥水泥是高强度混凝土中的主要材料之一，其种类有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
在配合比中，水泥的用量应根据工程需求和材料特性进行确定。
一般来说，高强度混凝土中水泥的用量应在400~600kg/m³之间。
2. 粉煤灰粉煤灰是高强度混凝土的一种常用掺合料，可改善混凝土的工作性能、机械性能和耐久性。
粉煤灰的用量应根据实际情况确定，一般来说，高强度混凝土中粉煤灰的用量应在80~120kg/m³之间。
3. 砂砂是高强度混凝土中的填充料，其种类有河砂、山砂等。
砂的用量应根据实际情况确定，一般来说，高强度混凝土中砂的用量应在600~800kg/m³之间。
4. 石子石子是高强度混凝土中的骨料，其种类有碎石、砾石等。
石子的用量应根据实际情况确定，一般来说，高强度混凝土中石子的用量应在800~1000kg/m³之间。
5. 水水是高强度混凝土中的溶剂，其用量应根据实际情况确定，一般来说，高强度混凝土中水的用量应在160~200kg/m³之间。
三、高强度混凝土的规格高强度混凝土的规格是指混凝土在施工过程中应满足的各项技术指标。
以下是高强度混凝土的规格：1. 抗压强度高强度混凝土的抗压强度应在80MPa以上，具体数值应根据工程需求和设计要求确定。
2. 抗拉强度高强度混凝土的抗拉强度应在6MPa以上，具体数值应根据工程需求和设计要求确定。
3. 抗裂性能高强度混凝土的抗裂性能应符合国家相关标准，具体数值应根据工程需求和设计要求确定。
高性能混凝土的配合比设计与应用
高性能混凝土的配合比设计与应用一、引言高性能混凝土是指具有高强度、高耐久性、高抗渗、高耐腐蚀等综合性能的混凝土，广泛应用于大型桥梁、高层建筑、核电站、航空场等重要工程中。
高性能混凝土的配合比设计是保证其性能稳定和施工质量的重要环节，本文将从材料性能、配合比设计方法、实际应用等方面进行详细阐述。
二、材料性能1.水泥高性能混凝土中水泥的种类主要有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、复合水泥等。
其中，硅酸盐水泥的抗压强度和早期强度较高，矿渣水泥具有较好的耐久性和抗裂性能，复合水泥是将多种水泥按一定比例混合而成，具有综合性能优良的特点。
在配合比设计中，选择合适的水泥种类和控制其用量是保证混凝土性能的关键。
2.细集料高性能混凝土中细集料的选择一般以粒径小于等于5mm的石英砂为主，其优点是具有较高的强度和稳定性，能够提高混凝土的抗压强度和耐久性。
在配合比设计中，通过控制细集料的用量和粒度分布来达到最佳的配合比效果。
3.粗集料高性能混凝土中粗集料的选择主要以粒径大于5mm的碎石、砾石为主，其优点是具有较高的强度和稳定性，能够提高混凝土的抗压强度和耐久性。
在配合比设计中，通过控制粗集料的用量和粒度分布来达到最佳的配合比效果。
4.外加剂高性能混凝土中外加剂的种类主要有减水剂、增稠剂、缓凝剂、早强剂、防水剂等。
其中，减水剂能够降低混凝土的水灰比，提高混凝土的强度和流动性；增稠剂能够提高混凝土的黏度和抗裂性能；缓凝剂能够延缓混凝土的凝结时间，便于施工操作；早强剂能够提高混凝土的早期强度；防水剂能够提高混凝土的抗渗性能和耐久性。
在配合比设计中，合理选择外加剂种类和用量，能够有效提高混凝土的性能。
三、配合比设计方法1.极限状态设计法极限状态设计法是将混凝土的极限状态作为设计依据，通过确定混凝土的强度等级和安全系数来确定配合比。
其优点是能够保证混凝土的强度和稳定性，但是不能充分利用材料性能和经济性。
2.等级设计法等级设计法是以混凝土的等级作为设计依据，通过确定混凝土的强度等级和设计强度比来确定配合比。
高性能混凝土配合比设计标准
高性能混凝土配合比设计标准一、前言高性能混凝土是一种具有高强度、高耐久性、高抗裂性和高流动性的混凝土。
它广泛应用于大型桥梁、高层建筑、核电站等工程中。
高性能混凝土的配合比设计是保证其工程质量的关键之一。
本文旨在介绍高性能混凝土配合比设计的标准及其相关内容，以提高工程师的设计水平和工程质量。
二、高性能混凝土的主要特性1.高强度：高性能混凝土的抗压强度一般在60MPa以上，抗拉强度一般在5-8MPa以上。
2.高耐久性：高性能混凝土具有较好的耐久性，能够承受化学腐蚀和自然环境的侵蚀。
3.高抗裂性：高性能混凝土的抗裂性能良好，能够承受大的变形和震动。
4.高流动性：高性能混凝土的流动性好，能够顺利灌注到模板中。
三、高性能混凝土配合比设计的主要内容1.水泥的种类和用量：高性能混凝土中常用的水泥种类有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥等。
根据工程的需求和材料的特性，确定水泥的用量和种类。
2.矿物掺合料的种类和用量：矿物掺合料可以提高高性能混凝土的强度和耐久性。
常用的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。
3.骨料的种类和用量：高性能混凝土中常用的骨料有碎石、砂石等。
根据工程的需求和材料的特性，确定骨料的种类和用量。
4.水的用量和质量：水是高性能混凝土中的重要组成部分，决定混凝土的流动性和强度。
根据工程的需求和材料的特性，确定水的用量和质量。
5.减水剂的种类和用量：减水剂可以提高高性能混凝土的流动性和减少水泥用量。
根据工程的需求和材料的特性，确定减水剂的种类和用量。
6.其他掺合料的种类和用量：其他掺合料如纤维素、空气剂等也可以用于高性能混凝土中，根据工程的需求和材料的特性，确定其种类和用量。
四、高性能混凝土配合比设计的标准1.混凝土的抗压强度：高性能混凝土的抗压强度应在60MPa以上。
2.混凝土的流动性：高性能混凝土的流动性应符合设计要求。
3.混凝土的强度变异系数：高性能混凝土的强度变异系数应控制在5%以内。
4.混凝土的抗渗性：高性能混凝土的抗渗性应符合设计要求。
关于高强度高性能混凝土的优势及配比
关于高强度高性能混凝土的优势及配比摘要：当前高强度高性能混凝土被普遍应用，通常情况下其配比能满足大多数建筑工程的需求。
基于进一步确保建筑物的质量，本文简略的介绍下高强度高性能混凝土的概念，特别是它的优势和配合比，同时通过列举了几种有代表意义的施工要求，从而对其进行阐述。
关键词：高强度高性能混凝土；性能优势；配比；施工要求引言自从高强度高性能混凝土被大规模的使用，人们慢慢了解和熟悉它。
从技术层面上来讲，我国的技术水平相对于过去已到达新的高度，建筑工程技术人员也已掌握了较高难度的技术；从混凝土的制作层面上来讲，高强度高性能的混凝土是一种高耐久性、高施工性、高强度的混凝土，因此，它的制作要求相当严格。
尽管混凝土的优势很多，但如果不了解其性能，在施工过程中运用不当，便很难发挥其应有的优势用途，甚至造成隐患，可见其难度之大。
一、高强度高性能混凝土的概念及主要特点1.1高强度高性能混凝土的概念对于各国来说，对高强高性能混凝土并没有一个明确的定义，而就我国目前的水平而言，则将强度等级不低于C50，且具有良好的耐久性、施工性和均匀密实的混凝土称为高强度高性能混凝土。
但就国际现在的情况来看，将强度不低于C60的混凝土称为高强高性能混凝土才是最为适宜。
1.2高强度高性能混凝土的主要特点混凝土在使用过程中大受欢迎是因为其坚固耐用的特点，下面就对其特点加以说明：1.2.1配合比首先，高强度高性能混凝土的用水量和水泥用量比传统的混凝土少得多，导致平常配置混凝土的公式基本不能适用于C50以上的混凝土，并且水和灰的比依然是混凝土强度的决定因素。
此外，高强混凝土中还添加了外加剂来改善混凝土的性能。
其次，硅粉可以使混凝土的强度增加，其效果还算显著，但也有负面效果，从而降低了混凝土的抗裂性。
天然的沸石粉磨碎后可以掺和到混凝土中，增加混凝土的粘合性，改善它的密实程度，抗透性增强，有利于提高混凝土的耐久性和强度。
再次，减水剂的最佳掺量是根据混凝土的坍落度损失、保水性和粘聚性的影响来考虑，但一般为胶材用量的1%以内，在掺量范围之内，不能因减水的需要而超量加量。
超高性能混凝土的配合比设计与性能研究
超高性能混凝土的配合比设计与性能研究一、引言超高性能混凝土（Ultra High Performance Concrete, UHPC）是一种新型的高性能混凝土，具有强度高、耐久性好、抗冲击性强等优点，广泛应用于桥梁、隧道、高层建筑等重要工程领域。
本文将从配合比设计和性能研究两个方面进行探讨，旨在为UHPC的应用提供参考。
二、配合比设计UHPC的配合比设计一般包括水泥、细骨料、粗骨料、矿物掺合料、高性能粉煤灰、外加剂等组成部分。
其中，水泥采用高强度水泥，细骨料一般为石英粉，粗骨料采用直径小于2mm的细颗粒石英砂和石英石。
矿物掺合料可采用硅灰、矿渣粉等，高性能粉煤灰可提高混凝土的耐久性。
外加剂则是改善混凝土性能的关键因素，如减水剂、缓凝剂、增稠剂等。
UHPC的配合比设计需要考虑多个因素，包括强度、耐久性、流动性等。
一般采用最小配合比设计的方法，即在满足强度和耐久性要求的前提下，尽可能降低水灰比，提高混凝土的密实性和抗渗性。
此外，还需要进行试验验证，确定最佳配合比。
三、性能研究1.强度性能UHPC的强度高于传统混凝土，一般在150MPa以上，甚至可达200MPa。
强度主要受水灰比、细骨料含量、粗骨料含量、矿物掺合料、外加剂等因素的影响。
其中，水灰比是影响强度的关键因素，一般应控制在0.2以下。
细骨料含量的增加可以提高混凝土的密实性，粗骨料含量的增加可以提高混凝土的韧性。
矿物掺合料和外加剂的添加能够提高混凝土的强度和耐久性。
2.耐久性能UHPC的耐久性能优异，主要表现在抗冻融、抗碳化、抗氯离子侵蚀等方面。
其中，抗碳化能力是衡量UHPC耐久性的重要指标之一。
矿物掺合料和高性能粉煤灰的添加能够提高混凝土的耐久性。
3.抗震性能UHPC的高强度和高韧性使其具备良好的抗震性能。
研究表明，UHPC 的抗震性能优于传统混凝土，具有更好的抗震性能。
4.应用研究UHPC的应用范围广泛，主要应用于桥梁、隧道、高层建筑等重要工程领域。
高性能混凝土标准配合比
高性能混凝土标准配合比高性能混凝土是一种高强度、高耐久性、高耐久性的混凝土，其特点是具有较高的抗压强度、较低的渗透性、较高的抗冻融性、较低的收缩率和较好的耐久性。
高性能混凝土的配合比是制备高性能混凝土的重要因素之一，合理的配合比可以保证混凝土具有良好的性能和稳定的品质。
本文将从材料、性能、设计要求等方面详细介绍高性能混凝土的标准配合比。
一、材料高性能混凝土的材料包括水泥、石子、砂、水、粉煤灰、矿渣粉、化学添加剂等。
1.水泥水泥是高性能混凝土的主要胶凝材料，其品种应与设计要求相符。
常用的水泥品种有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
2.石子石子是高性能混凝土的主要骨料，其规格应符合设计要求。
常用的石子规格有5-20mm、20-40mm等。
3.砂砂是高性能混凝土的细骨料，其粒径应在0.15-4.75mm之间。
砂的质量应符合相关标准要求。
4.水水是高性能混凝土中的重要组成部分，其质量应符合相关标准要求。
为了保证混凝土的性能，应选择清洁、无杂质的水源。
5.粉煤灰、矿渣粉粉煤灰、矿渣粉是高性能混凝土中的常用矿物掺合料，可在一定程度上提高混凝土的强度和耐久性。
其掺量应符合相关标准要求。
6.化学添加剂化学添加剂是高性能混凝土中常用的掺合料，可改善混凝土的流动性、减少收缩和裂缝等问题。
常用的化学添加剂有减水剂、外加剂、缓凝剂等。
二、标准配合比高性能混凝土的标准配合比应根据设计要求、材料性质和生产工艺等因素综合考虑，以满足混凝土的性能和使用要求。
以下是高性能混凝土的标准配合比：1. 普通高性能混凝土的标准配合比普通高性能混凝土的标准配合比如下：水泥：450kg/m³石子：700kg/m³砂：300kg/m³水：150kg/m³粉煤灰：50kg/m³减水剂：1.5%2. 超高性能混凝土的标准配合比超高性能混凝土的标准配合比如下：水泥：500kg/m³石子：400kg/m³砂：200kg/m³水：100kg/m³粉煤灰：50kg/m³矿渣粉：50kg/m³高效减水剂：2%三、性能要求高性能混凝土应具有以下性能要求：1. 抗压强度：普通高性能混凝土的抗压强度应不低于60MPa，超高性能混凝土的抗压强度应不低于120MPa。
高强度高性能混凝土的优势及配比
浅析高强度高性能混凝土的优势及配比一、高强度高性能混凝土概念对于高强混凝土, 各国没有准确的定义, 同时各国的区分标准也不尽相同。
长期以来,我国现场浇筑混凝土强度等级大量低于c30, 预制混凝土构件普遍低于c40:同时混凝土结构设计规范中的计算公式大部分是根据较低强度混凝土构件的试验数据得出, 对于强度较高的c50 或更高等级的混凝土明显不适用; 另外从混凝土的制作技术来看, c50 及更高等级的混凝土在施工时需要严格的质量管理制度和较高的施工水平。
考虑到我国目前的施工水平和质量管理制度现状, 以c50 作为划分高强混凝土的指标, 强度等级达到或超过c50 的混凝土为高强混凝土。
高性能混凝土概念的提出至今也只有10 多年的时间, 它是伴随着高强混凝土而问世的。
高性能混凝土不仅满足工业化预拌生产和机械化泵送施工、具有足够的强度,而且是一种耐久性优异的混凝土。
与传统的混凝土相比, 高性能混凝土在配合比上的特点是低用水量、较低的水泥用量, 并以化学外加剂与粉煤灰作为水泥、砂石之外的基本组成成分。
这些使硬化混凝土内部的孔隙少, 具有致密的微观和细观结构, 抗渗性能优良, 因此高性能混凝土的耐久性很好。
高性能混凝土在硬化过程中体积稳定、水化热低、温升小, 冷却时的温度收缩小, 干燥收缩也小, 所以硬化后不易产生宏观和微观裂缝。
我国钢筋混凝土结构规范组1978 年的一项调查表明, 在一般环境下有40% 工业民用建筑结构的混凝土已碳化到钢筋表面, 而在较潮湿的环境下90% 构件已经锈蚀。
因此在混凝土的耐久性问题受到普遍重视的今天, 高性能混凝土无疑是解决结构耐久性最有效和最经济的途径。
二、高强混凝土有三大优越性1、在一般情况下,混凝土强度等级从c30提高到c60,对受压构件可节省混凝土30-40%;受弯构件可节省混凝土10-20%。
2、凝土比普通混凝土成本上要高一些,但由于减少了截面,结构自重减轻,这对自重占荷载主要部分的建筑物具有特别重要意义。
高性能混凝土及其工程应用
高性能混凝土及其工程应用高性能混凝土（HPC）是一种具有优异性能的混凝土材料，其具有高强度、高耐久性和良好的抗渗性等特点。
近年来，随着工程技术的不断发展和混凝土技术的改进，高性能混凝土在工程应用中得到了广泛的应用，为工程建设提供了更加可靠和持久的保障。
本文将从高性能混凝土的特点、材料组成、生产工艺及其在工程应用中的优势等方面进行介绍。
一、高性能混凝土的特点1. 高强度：相比于普通混凝土，高性能混凝土具有更高的抗压强度和抗拉强度，其强度等级一般可达到C60-C100以上，有效提高了结构的承载能力。
2. 良好的抗渗性：高性能混凝土具有更加紧密的结构和更高的密实度，因此具有较好的抗渗性能，能够有效的减少水泥浆体内部的孔隙和微裂缝，降低水渗透的可能性。
3. 耐久性好：高性能混凝土中掺入了多种掺合料和添加剂，使其具有更好的抗碳化、抗氯离子腐蚀、抗硫酸盐侵蚀等性能，从而提高了混凝土的耐久性。
4. 体积稳定性好：高性能混凝土具有较小的收缩和膨胀变形，因此可以有效地减少混凝土结构变形和开裂的可能性。
二、高性能混凝土的材料组成高性能混凝土的主要材料组成包括水泥、粗集料、细集料、水、掺合料和添加剂等。
水泥一般选用高性能水泥，粗集料和细集料的选用也比较精细，以保证混凝土的均匀性和密实性。
掺合料和添加剂的选用也是高性能混凝土关键的组成部分，掺合料一般选用矿渣粉、硅灰、粉煤灰等，添加剂主要有减水剂、缓凝剂、增强剂和稳定剂等。
这些材料的精确配比和合理搭配，是保证高性能混凝土性能稳定和一致性的关键。
三、高性能混凝土的生产工艺高性能混凝土的生产工艺主要包括原材料的选用、混凝土拌和过程、试块制作及养护等环节。
在原材料的选用上，需要对水泥、粗细集料、掺合料和添加剂进行精确的筛选和配比，以保证混凝土的性能稳定。
在混凝土拌和过程中，需要采用精密的搅拌设备和科学的搅拌工艺，保证混凝土材料的均匀性和稳定性。
在试块制作和养护环节中，需要严格按照标准操作程序进行，以保证混凝土强度和耐久性的稳定和可靠。
高性混凝土混凝土配合比及施工总结
高性混凝土混凝土配合比及施工总结在现代建筑工程中，高性能混凝土凭借其优异的性能，如高强度、高耐久性、良好的工作性等，得到了越来越广泛的应用。
高性能混凝土的配合比设计和施工过程对于确保混凝土的质量和性能至关重要。
本文将对高性能混凝土的配合比及施工进行详细的总结。
一、高性能混凝土的特点高性能混凝土与传统混凝土相比，具有许多独特的特点。
首先，它具有高强度，能够承受更大的荷载，从而减小结构构件的尺寸，增加建筑的使用空间。
其次，高性能混凝土具有良好的耐久性，能够抵抗化学侵蚀、冻融循环、钢筋锈蚀等因素的影响，延长建筑物的使用寿命。
此外，高性能混凝土还具有良好的工作性，易于浇筑、振捣和抹面，能够保证施工质量。
二、高性能混凝土的配合比设计（一）原材料的选择1、水泥应选择品质稳定、强度等级高的水泥，如硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
同时，要考虑水泥的水化热、凝结时间等性能，以满足施工要求。
2、骨料骨料的质量和级配直接影响混凝土的性能。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石，其最大粒径应根据结构尺寸和钢筋间距等因素确定。
细骨料宜选用中砂，其细度模数应在 26 至 30 之间。
3、矿物掺合料常用的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。
矿物掺合料能够改善混凝土的工作性、提高混凝土的耐久性，并降低水泥用量，从而降低混凝土的成本。
4、外加剂外加剂是高性能混凝土不可或缺的组成部分。
常用的外加剂有减水剂、缓凝剂、早强剂等。
减水剂能够在保持混凝土坍落度不变的情况下，减少用水量，提高混凝土的强度和耐久性。
（二）配合比设计原则1、水胶比水胶比是影响高性能混凝土强度和耐久性的关键因素。
一般来说，水胶比越低，混凝土的强度和耐久性越高。
但水胶比过低会导致混凝土的工作性变差，因此应根据混凝土的使用环境和施工要求，合理确定水胶比。
2、胶凝材料用量胶凝材料用量应根据混凝土的强度等级和工作性要求确定。
一般来说，高强度等级的混凝土需要较高的胶凝材料用量，但过多的胶凝材料会导致混凝土的收缩增大，从而影响混凝土的耐久性。
高性能混凝土配合比规格
高性能混凝土配合比规格高性能混凝土是一种特殊的混凝土，具有高强度、高耐久性、高抗渗性和高耐化性等优点，被广泛应用于建筑工程、道路工程和水利工程等领域。
而混凝土的配合比是决定混凝土性能的关键因素之一，因此制定一套科学合理的高性能混凝土配合比规格是十分必要的。
1. 原材料选择高性能混凝土的原材料应该是优质的，符合相关标准的。
水泥可以采用普通硅酸盐水泥、矿渣水泥或复合水泥等，但其品种应该保证一致性。
骨料可以采用天然河砂或石子，但其含泥量应该低于3%。
细集料应该选择高品质的石粉或细砂。
掺合料可以采用硅灰、硅粉、矿渣粉、膨胀珍珠岩粉等。
2. 配合比设计高性能混凝土的配合比设计应该满足以下要求：（1）强度要求：高性能混凝土的强度等级应该不低于C50，且应该根据项目要求进行调整。
（2）坍落度要求：高性能混凝土的坍落度应该在15~20cm之间。
（3）抗渗性要求：高性能混凝土应该具有优异的抗渗性能，其细观结构应该致密，无孔洞或微孔洞，且水泥浆液中的水灰比应该控制在0.35~0.40之间。
（4）耐久性要求：高性能混凝土应该具有咬合性好、抗冻融性好、耐久性好等特点。
3. 配合比参数高性能混凝土的配合比参数应该根据不同原材料的特性进行调整，具体参数如下：水泥用量：一般取混凝土总质量的10~15%，根据实际情况可适当调整。
水用量：水泥用量的25~30%，根据实际情况可适当调整。
骨料用量：混凝土总质量的50~60%，其中粗骨料占总骨料的60%左右，细骨料占总骨料的40%左右，根据实际情况可适当调整。
细集料用量：混凝土总质量的15~20%，根据实际情况可适当调整。
掺合料用量：混凝土总质量的5~8%，根据实际情况可适当调整。
4. 混凝土施工要求高性能混凝土的施工应该按照以下要求进行：（1）搅拌时间应该保证混凝土均匀，一般应该搅拌2~3分钟。
（2）浇筑要求应该保证混凝土均匀，一次性浇筑完毕。
（3）振捣时间应该保证混凝土密实，一般应该振捣20~30秒。
高性能混凝土性能高性能混凝土配比要求
高性能混凝土性能高性能混凝土配比要求高性能混凝土性能第一点，高性能混凝土具有着极好的自密实性。
高性能混凝土在使用的过程中，其用水量较少，但是经过混合搅拌后的材料具有着流动性好，抗离析性高的特点，所以高性能混凝土的填充性非常好，自密实性就毋庸置疑了。
第二点，高性能混凝土具有良好的体积稳定性和极低的水化热性。
混凝土的体积稳定性主要体现在混凝土使用后所表现出的弹性模量、收缩值与徐变、温度变形量的多少。
而高性能混凝土在使用过程中，对于水泥浆体的使用量有了极大的降低，按照规定配合比使用，其干缩值不足0.04%。
因为水使用量的降低，其水化热性能也随着下降。
第三点，高性能混凝土的强度较高。
实验证明，28天的高性能混凝土试块的抗压强度已超过200MPa，而且，抗拉强度在100至120MPa。
其强度远远高于普通混凝土。
第四点，高性能混凝土的耐久性好。
混凝土的耐久性主要体现在其抗化学腐蚀的能力的高低。
由于高性能混凝土具这极高的自密实性，其防止化学物质渗透的能力也是极高，所以其耐久性是普通混凝土无法比拟的。
第五点，高性能混凝土具有很好的耐火性。
或许很多朋友都会认为高性能混凝土使用的水比较少并且其自密实性极高，其耐火性就会较低。
其实不然，因为高性能混凝土的原料中被加入了特定的有机纤维，对其耐火性进行了提升。
高性能混凝土配比要求高性能混凝土的配合比应根据原材料品质、设计强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性能的要求，通过计算、试搜辛苦调整等步骤确定。
进行配合比设计时应符合下列规定:1、对不同强度等级混凝土的胶凝材料总量应进行控制，C40 以下不宜大于400kg/m3;C40 ~ C50 不宜大于450 kg/m3; C60 及以上的非泵送混凝土不宜大于500kg/m3，泵送混凝土不宜大于530 kg/m30 配有钢筋的混凝土结构，在不同环境条件下其最大水胶比和单方混凝土中胶凝材料的最小用最应符合设计要求。
2、混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、磨细矿渣粉或磁灰等矿物掺合料，用以提高其耐久性，改善其施工性能和抗裂性能，其掺量宜根据混凝土的性能要求通过试验确定，且不宜超过胶凝材料总量的20% 。
高性能混凝土配合比优化研究
高性能混凝土配合比优化研究第一章：引言高性能混凝土是一种优秀的建筑材料，其性能指标不仅满足了普通混凝土的要求，同时还满足了耐久性、强度、韧性等方面的需求，因此被广泛应用于高层建筑、桥梁、港口码头、水利工程等领域。
然而，高性能混凝土的应用受到了其高成本和施工难度的限制，因此优化混凝土配合比成为了一项重要的研究方向。
本文将对高性能混凝土配合比优化进行深入研究。
第二章：高性能混凝土的性能指标高性能混凝土相对于普通混凝土的性能要求更高，主要表现在以下方面：1.强度：高性能混凝土的强度指标普遍高于C50，其中C80-C100的高强度混凝土已经被广泛应用于工程领域。
2.耐久性：高性能混凝土在长期使用过程中需要具备一定的耐久性，主要表现在抗渗、抗冻融、抗硫化等方面。
3.韧性：高性能混凝土需要具备一定的韧性和延性，以便在发生地震、风、水等自然灾害时能够承受一定程度的变形和位移。
4.工程性能：高性能混凝土需要具有一定的施工性能，如保水性、易施工性等。
第三章：高性能混凝土配合比的基本原理高性能混凝土的复杂性要求在设计上进行更为精细的控制。
在高性能混凝土中，水胶比和水泥用量的设计是关键问题。
配合比优化主要通过调整水胶比、水泥用量、矿物掺合料类型和用量等方式进行。
1.水胶比的控制水胶比是混凝土中水和胶凝材料（水泥、粉煤灰、矿渣粉等）比值的表示，其大小对混凝土性质的影响显著。
水胶比越大，混凝土的强度和耐久性越差。
水胶比的调整主要通过添加高效减水剂、改变矿物掺合料等方式。
2.水泥用量的控制水泥用量的多少直接影响混凝土的强度和成本。
在保证混凝土强度足够的前提下，通过减少水泥用量可以降低混凝土配合比，从而降低成本。
3.矿物掺合料的控制矿物掺合料可用于替代部分水泥，对降低配合比、提高混凝土强度和耐久性具有显著作用。
主要的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉、高炉矿粉等。
第四章：高性能混凝土配合比的优化方法高性能混凝土的配合比优化主要有以下方法：1.试验室试配法试验室试配法是一种常用的配合比优化方法，通过在实验室内进行混凝土材料的小试配制，调整配合比，获取混凝土强度、密实度、流动性等各项性能指标并根据实验结果进行调整。
高性能混凝土配合比设计方法探究
高性能混凝土配合比设计方法探究一、绪论高性能混凝土是一种应用广泛的新型混凝土，其强度、耐久性、抗渗性和耐久性等方面优于传统混凝土，并且在建筑、桥梁、隧道、码头、水利等领域得到了广泛应用。
混凝土配合比设计是高性能混凝土制备的关键环节，因为采用合适的配合比可以提高混凝土的强度和耐久性。
本文旨在探究高性能混凝土的配合比设计方法，为高性能混凝土的制备提供参考。
二、高性能混凝土的特点高性能混凝土具有以下特点：1. 高强度。
高性能混凝土的强度一般在80MPa以上，甚至可达到150MPa以上，是普通混凝土的2-3倍。
2. 高耐久性。
高性能混凝土的耐久性好，能够长期保持较高的强度和稳定的性能。
3. 抗裂性好。
高性能混凝土的抗裂性能好，能够有效地防止混凝土的龟裂和开裂。
4. 抗渗性好。
高性能混凝土的抗渗性能好，能够有效地防止水分和其他物质的渗透。
5. 施工性能好。
高性能混凝土的施工性能好，能够满足各种施工要求。
三、高性能混凝土的配合比设计方法高性能混凝土的配合比设计是混凝土制备的关键环节，其设计方法包括以下几个方面：1. 确定混凝土的强度等级和耐久性等级混凝土的强度等级和耐久性等级是配合比设计的基础，应根据混凝土的使用环境和要求确定。
一般来说，高性能混凝土的强度等级为C80-C150，耐久性等级为F200-F3000。
2. 确定混凝土的材料种类和性质混凝土的材料种类和性质是混凝土配合比设计的重要因素，应根据混凝土的使用环境和要求确定。
一般来说，高性能混凝土的材料种类包括水泥、矿物掺合料、细集料、粗集料和外加剂等，其性质应符合国家标准和规范的要求。
3. 确定水灰比和矿物掺合料掺量水灰比和矿物掺合料掺量是混凝土配合比设计中的关键因素，应根据混凝土的使用环境和要求确定。
一般来说，高性能混凝土的水灰比应在0.25-0.35之间，矿物掺合料掺量应在20%-50%之间。
4. 确定混凝土的粘聚剂和流动性混凝土的粘聚剂和流动性是混凝土配合比设计中的重要因素，应根据混凝土的使用环境和要求确定。
超高性能混凝土配合比设计与工程应用
超高性能混凝土配合比设计与工程应用超高性能混凝土（UHPC）是一种具有卓越强度、耐久性和耐久性的新型建筑材料。
它的材料性能非常优异，可以用于各种高要求的结构和工程。
本文将介绍超高性能混凝土的配合比设计和工程应用，并探讨其在现代建筑中的重要性和前景。
一、超高性能混凝土的特点超高性能混凝土是通过合理配合优质水泥、细颗粒级细填料、高性能粉煤灰、粉煤灰、微粉矿粉及高效减水剂、引气剂、高效增塑剂等材料精细搅拌后制成的一种具有极高性能的建筑材料。
其主要特点如下：1. 强度高：超高性能混凝土具有极高的抗压、抗弯和抗冻融性能，强度远远高于普通混凝土。
2. 密实性好：超高性能混凝土的微观结构非常致密，相对于普通混凝土来说，其孔隙率更低，导致其更好的耐久性。
3. 自蔓延性：超高性能混凝土具有良好的流动性，能够自行在模具中均匀分布，得到较好的成型效果。
4. 耐久性好：超高性能混凝土具备更低的渗透性和更好的抗化学侵蚀性能。
以上特点使得超高性能混凝土在一些对材料性能要求极高的领域有广泛应用。
二、超高性能混凝土的配合比设计超高性能混凝土的配合比设计是确保混凝土达到设计要求的关键步骤。
配合比设计应该符合混凝土的使用要求，包括强度、耐久性和可加工性等方面。
1. 水泥：选择高早强、粉体骨料细、具有较好粘结性能的水泥。
2. 骨料：选用粒径小、颗粒形状良好、强度高的骨料。
3. 粉煤灰：添加粉煤灰可以提高混凝土的强度和耐久性。
4. 微粉矿粉：微粉矿粉具有良好的活性，能够提高混凝土的强度和粘结性能。
5. 添加剂：根据不同的需求，选择合适的高效增塑剂、高效减水剂和引气剂等。
6. 处理剂：在混凝土搅拌的过程中，应添加一定的处理剂，以保证混凝土的流动性和稳定性。
在配合比设计中，需要控制水灰比、骨料的粒径分布、粒料与胶凝材料的比例、添加剂的种类和用量等因素，以确保混凝土的性能达到设计要求。
三、超高性能混凝土的工程应用超高性能混凝土在工程中可以广泛应用于各种结构和构件，如桥梁、隧道、地下工程、楼房等。
高强度混凝土的配比和规格
高强度混凝土的配比和规格1. 引言高强度混凝土（High Strength Concrete，HSC）是一种具有优异性能的混凝土，在工程领域中被广泛应用。
高强度混凝土的强度一般要求在80 MPa以上。
本文将从材料选择、配合比设计、施工工艺等方面详细介绍高强度混凝土的配比和规格。
2. 材料选择2.1 水泥水泥是高强度混凝土的基础材料之一。
常用的水泥包括普通硅酸盐水泥和矿渣复合水泥。
在选用水泥时，应考虑其强度、耐久性和可靠性等因素。
对于高强度混凝土，建议选用42.5级及以上的水泥。
2.2 粉煤灰粉煤灰是混凝土中的一种常用掺合料。
它可以降低混凝土的水灰比，提高混凝土的耐久性和强度。
在高强度混凝土中，建议掺入20%左右的粉煤灰。
2.3 骨料骨料是混凝土中的另一个基础材料。
对于高强度混凝土，建议选用高强度、低吸水率的骨料，如花岗岩、玄武岩等。
此外，骨料的粒径应适中，一般控制在5~20mm之间。
2.4 水水是混凝土中的重要组成部分。
对于高强度混凝土，应选择清洁、无色、无毒的水，并控制其用量，一般控制在净水泥用量的0.35~0.40之间。
2.5 外加剂外加剂是混凝土中的一种辅助材料，常用的外加剂包括减水剂、增稠剂、膨胀剂等。
在高强度混凝土中，外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的强度和耐久性。
3. 配合比设计3.1 设计原则在设计高强度混凝土的配合比时，应遵循以下原则：（1）保证混凝土的强度和耐久性；（2）控制混凝土的水灰比；（3）保证混凝土的流动性和可泵性；（4）控制混凝土的收缩和裂缝。
3.2 配合比设计步骤（1）确定混凝土的强度等级和工作性能要求；（2）根据混凝土的强度等级和工作性能要求，确定水灰比；（3）根据水灰比和设计强度，计算出水泥用量；（4）根据骨料用量和粒径分布，计算出骨料用量；（5）根据粉煤灰掺量和外加剂用量，计算出粉煤灰用量和外加剂用量；（6）进行试配，确定最佳配合比。
4. 施工工艺4.1 搅拌高强度混凝土的搅拌应采用强制搅拌机进行，搅拌时间应根据混凝土的配合比和搅拌机的特点进行调整，一般搅拌时间不应少于3分钟。
高强度混凝土配合比例规格
高强度混凝土配合比例规格一、前言高强度混凝土在工程中得到了广泛的应用，其强度高、耐久性好、抗裂性强等特点使得它成为了许多大型工程的首选材料。
而高强度混凝土的配合比例是决定其性能的关键因素之一。
本文将从配合比例的基本概念、高强度混凝土的特点、配合比例设计原则、配合比例的具体规格等方面进行详细的介绍。
二、配合比例的基本概念配合比例是指根据混凝土中各种材料的配合比例，使其达到一定的强度、耐久性、流动性、抗裂性等性能要求的比例。
配合比例的关键是要保证混凝土中各种原材料的合理配比，确保混凝土的均匀性、稳定性。
三、高强度混凝土的特点高强度混凝土的特点主要有以下几点：1、强度高：高强度混凝土的抗压强度一般在80 MPa以上，甚至可以达到200 MPa以上。
2、耐久性好：高强度混凝土的耐久性好，能够抵抗大气污染、酸碱侵蚀、氯离子渗透等。
3、抗裂性强：高强度混凝土的抗裂性强，能够有效地防止混凝土的龟裂和断裂。
4、流动性好：高强度混凝土的流动性好，能够顺利地填充模板，确保混凝土的均匀性和稳定性。
四、配合比例设计原则配合比例的设计原则主要有以下几点：1、综合考虑各种材料的性能：在设计配合比例时，需要综合考虑水泥、骨料、砂、添加剂等各种材料的性能，确定每种材料的使用量和比例。
2、保证混凝土的均匀性和稳定性：配合比例的设计还要考虑混凝土的均匀性和稳定性，确保混凝土的质量和强度。
3、保证混凝土的流动性和可塑性：高强度混凝土的流动性和可塑性是其重要的性能指标之一，因此在配合比例的设计中也要充分考虑这一点。
4、合理控制配合比例中的水灰比：水灰比是影响混凝土强度和耐久性的关键因素之一，因此在配合比例的设计中需要合理控制水灰比。
五、配合比例的具体规格1、水泥：高强度混凝土中一般选用的是普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
水泥的掺量一般为400 kg/m³左右，具体掺量可根据实际情况进行调整。
2、骨料：高强度混凝土中骨料的选择很重要，一般选用强度高、骨料形状规则、粒径分布合理的骨料。
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高强度高性能混凝土的优势及配比
一、高强度高性能商品混凝土概念
对于高强商品混凝土,各国没有准确的定义,同时各国的区分标准也不尽相同。
长期以来,我国现场浇筑商品混凝土强度等级大量低于C30,预制商品混凝土构件普遍低于C40:同时商品混凝土结构设计规范中的计算公式大部分是根据较低强度商品混凝土构件的试验数据得出,对于强度较高的C50或更高等级的商品混凝土明显不适用;另外从商品混凝土的制作技术来看,C50及更高等级的商品混凝土在施工时需要严格的质量管理制度和较高的施工水平。
考虑到我国目前的施工水平和质量管理制度现状,以C50作为划分高强商品混凝土的指标,强度等级达到或超过C50的商品混凝土为高强商品混凝土。
高性能商品混凝土概念的提出至今也只有10多年的时间,它是伴随着高强商品混凝土而问世的。
高性能商品混凝土不仅满足工业化预拌生产和机械化泵送施工、具有足够的强度,而且是一种耐久性优异的商品混凝土。
与传统的商品混凝土相比,高性能商品混凝土在配合比上的特点是低用水量、较低的水泥用量,并以化学外加剂与粉煤灰作为水泥、砂石之外的基本组成成分。
这些使硬化商品混凝土内部的孔隙少,具有致密的微观和细观结构,抗渗性能优良,因此高性能商品混凝土的耐久性很好。
高性能商品混凝土在硬化过程中体积稳定、水化热低、温升小,冷却时的温度收缩小,干燥收缩也小,所以硬化后不易产生宏观和微观裂缝。
我国钢筋商品混凝土结构规范组1978年的一项调查表明,在一般环境下有40%工业民用建筑结构的商品混凝土已碳化到钢筋表面,而在较潮湿的环境下90%构件已经锈蚀。
因此在商品混凝土的耐久性问题受到普遍重视的今天,高性能商品混凝土无疑是解决结构耐久性最有效和最经济的途径。
二、高强商品混凝土有三大优越性
1.在一般情况下,商品混凝土强度等级从C30提高到C60,对受压构件可节省商品混凝土30-40%;受弯构件可节省商品混凝土10-20%。
2.凝土比普通商品混凝土成本上要高一些,但由于减少了截面,结构自重减轻,这对自重占荷载主要部分的建筑物具有特别重要意义。
再者,由于梁柱截面缩小,不但在建筑上改变了肥梁胖柱的不美观的问题,而且可增加使用面积。
以深圳贤成大厦为例,该建筑原设计用C40级商品混凝土,改用C60级商品混凝土后,其底层面积可增大1060平方米,经济效益十分显著。
3.由于高强商品混凝土的密实性能好,抗渗、抗冻性能均优于普通商品混凝土。
因此,国外高强商品混凝土除高层和大跨度工程外,还大量用于海洋和港口工程,它们耐海水侵蚀和海浪冲刷的能力大大优于普通商品混凝土,可以提高工程使用寿命。
4.高强商品混凝土变形小,从而使构件的刚度得以提高,大大改善了建筑物的变形性能。
三、高强商品混凝土配合比设计的一般原则
1、高强商品混凝土的用水量低,水灰比一般小于0135;对80MPa的商品混凝土,水灰比小于0130;对100MPa的商品混凝土,水灰比小于0126;更高强度时水灰比取0122左右。
2、水泥用量一般为400～450kg/m³,对80MPa的商品混凝土可为500kg/m³,更高强度时也不能超过550kg/m³。
应该通过外加矿物混合料来控制和降低水泥用量。
高强商品混凝土必须采用优质水泥。
3、集料应挑选强度高、吸水率低的碎石,最大粒径不超过15～20,如商品混凝土强度等级不是很高可以放宽到25。
尽量排除片状和针状石子。
4、砂率可为013甚至更低。
但过低砂率会影响工作度,所以一般可取013～0135,尤其是泵送时不宜取较低砂率。
5、当水灰比很低时,工作度弹性弯曲变形,预弯集中力释放后利用钢梁的弹性恢复变形使下缘商品混凝土产生预压应力。
四、高强商品混凝土技术需要解决的几个问题
以前高强商品混凝土一般是指强度等级在C45级以上的商品混凝土。
随着科学技术的发展,高强商品混凝土是指强度等级在C60级以上的商品混凝土。
高强商品混凝土技术通常包括以下几个关键技术:高性能的商品混凝土外加剂现代高强商品混凝土在施工中要解决下列技术问题:
1.低水灰比,大坍落度高强商品混凝土一般要求低水灰比,这种低水灰比的商品混凝土早在20世纪60年代末,我国就有过研究与应用,但由于商品混凝土在低水灰比的情况下,坍落度很小,甚至没有坍落度,其成型和捣实都很困难,无法在现浇商品混凝土施工中应用。
2.坍落度损失问题现代城市商品混凝土施工,一般采用预搅或商品商品混凝土。
施工工地往往与商砼站相距很远,要把商品混凝土从商砼站运到工地需用较长的时间。
商品混凝土在运输的过程中,其坍落度随时间的增加而减小,这对高强商品混凝土来说无疑又增加了难度。
3.商品混凝土可泵性问题泵送商品混凝土几乎是高层建筑施工的唯一方法。
所以高强和泵送几乎是不可分割的。
所以对高强商品混凝土要解决商品混凝土可泵送的要求。
要解决这一系列技术难题,关键是研制一种高性能的外加剂。
五、具体的施工控制方法
1、对原材料的选择
配置C60级高强商品混凝土,不需要用特殊的材料,但必须对本地区所能得到的所有原材料进行优选,它们除了要有比较好的性能指标外,还必须质量稳定,即在施工期内主要性能不能有太大的变化。
2、工时的质量控制和管理
一般来说,在试验室配置符合要求的高强商品混凝土相对比较容易,但是要在整个施工过程中,商品混凝土都要稳定在要求的质量水平功能上就比较困难了。
一些在普通情况下不太敏感的因素,在低水灰比的情况下会变得相当敏感,而对高强商品混凝土,设计时所留的强度富余度又不可能太大,可供调节的余量较小,这就要求在整个施工过程中必须注意各种条件、因素的变化,并且要根据这些变化随时调整配合比和各种工艺参数。
3、超细活性掺合料的应用
对于强度等级为C80或更高的商品混凝土需要采取一些特殊的技术措施-掺入超细活性掺合料。
商品混凝土强度达到一定极限后就不可能再增加了,因为商品混凝土强度在水化时不可避免地会在其内部形成一些细微的毛细孔。
如果要使其强度进一步提高,就必须采取措施把这些孔隙填满,进一步增加商品混凝土的密实性。
最常用的方法是用极细(微米级)的活性颗粒掺入商品混凝土,使它们在水浆中的细微孔隙中水化,减少和填充商品混凝土中的毛细孔,达到增密和增强的作用。