拉力试验机的工作原理
重金属检测仪的检测原理是怎样的 检测仪工作原理
重金属检测仪的检测原理是怎样的检测仪工作原理重金属检测仪该仪器可测试土壤、水果、蔬菜、肉类等食品中重金属（镉、铬、汞、砷、铅）含量。
检测原理（一）、样品经消化后，全部形态的重金属（包括砷、铅、镉、铬、汞、镍、铁、铝、锌、锰、铜等）都转化为离子型态，加入相关检测试剂后显色；在确定浓度范围内溶液颜色的深浅与重金属的含量呈比例关系，服从朗伯——比尔定律；再通过仪器进行测定得出含量值，与国家标准农产品安全质量无公害蔬菜安全要求允许限量的标准进行比较，来判定蔬菜样品重金属含量。
湿消化法:在食品的重金属检验中，样品前处理较为食品检验的关键步骤，直接影响分析结果的精密度和精准度；选择合适的前处理方法，缩短样品的前处理时间，是在保证检验质量的同时提高检验效率的一个紧要方法。
湿消化法是在适量的食品样品中，加入氧化性强酸，加热破坏有机物，使待测的无机成分释放出来，形成不挥发的无机化合物，以便进行分析测定。
湿法消化是应用比较广泛的一种食品样品前处理方法，该方法应用性强，几乎全部的食品都可以用该方法消化。
（二）、各项重金属的检测原理及接受标准1、重金属砷的检测原理及接受标准接受国家标准硼氢化物还原比色法，即样品经消化后，加入碘化钾—硫脲并加热；将五价砷还原为三价砷，在酸性条件下硼氢化钾将三价砷还原为负三价，形成砷化氢导入吸取液中呈黄色，经仪器检测得出砷含量。
2、重金属铅的检测原理及接受标准接受国家标准二硫腙比色法，即样品经消化后，在弱碱性条件下，铅离子与二硫腙生成红色络合物，溶于三氯甲烷后，比色测定。
3、重金属铬的检测原理及接受标准样品经消化后，在二价锰存在条件下，铬离子与二苯碳酰二肼反应生成紫红色络合物，络合物颜色的深浅与六价铬含量呈正比，比色测定可得出铬含量。
4、重金属镉的检测原理及接受标准接受国家标准比色法，即样品经消化后，在碱性条件下，镉离子与6—溴苯丙噻唑偶氮萘酚生成红色络合物，溶于三氯甲烷后，比色测定。
5、重金属汞的检测原理及接受标准接受国家标准二硫腙比色法，即样品经消化后，在酸性条件下，汞离子与二硫腙生成橙红色络合物，溶于三氯甲烷后，比色测定。
塑料橡胶 拉伸试验步骤(目的原理步骤结果处理)
塑料橡胶拉伸试验步骤（目的原理步骤结果处理）塑料、橡胶拉伸试验步骤（目的、原理、步骤、结果处理）塑料橡胶拉伸试验(一)实验目的掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通过试样的拉伸应力―应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。
(二)实验原理在规定的试验温度、湿度与弯曲速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施予弯曲载荷，并使试样产生应力直到材料毁坏。
记录下试样毁坏时的最小负荷和对应的标线间距离的变化情况。
(在拎微机处理器的电子拉力机上，只要输出试样的规格尺寸等有关数据和建议，在弯曲过程中，传感器把力值托付给电脑，电脑通过处置，自动记录下形变―快速反应全过程的数据，并把形变―快速反应曲线和各测试数据通过打印机列印出)。
(三)试验设备和弯曲试祥1．试验设备(1)机械式拉力试验机①配有适应环境各型号试样的专用夹具。
②夹具的移动速度应能多级或全程调速，以满足标准方法的需要。
③试验数据示值应当在每级表壳的10％一90％，但不大于试验最小载荷的4％加载，示值的误差应当在1％之内。
(2)带微机处理器的电子拉力机机械传动原理同机械式拉力机，但精密度高于普通机械式拉力机。
当试样受载拉伸时，力值和材料的伸长率由传感器感量输入电脑，经电脑处理同时在屏幕上显示出来。
每个试样试验结束，电脑自动记录全过程并存入硬盘，试验者需要哪一个试样的应力―应变曲线图，需要哪一个数据，随时可以从连接电脑的打印机上打印出来。
2．拉伸试样(1)试样的形状和尺寸标准方法规定采用四种型号的试样，见到图1至图4。
(2)试样的挑选热固性模塑材料：用i型。
硬板材料：用ii型(可以大于170mm)。
硬质、半硬质热塑性模塑材料：用ii型，厚度d=（4±0．2）mm。
软板、片材：用iii型，厚度d≤2mm。
塑料薄膜：用iv型。
(3)对试样的建议：①试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质相加工损伤等缺陷，有方向性差异的试片应沿纵横方向分别取样。
拉力试验机技术指标
拉力试验机技术指标
拉力试验机是一种广泛使用于材料力学性能测试的测试仪器，它可以测试材料在拉伸、压缩和弯曲等不同载荷下的力学性能。
以下是拉力试验机的一些常见技术指标：
1. 最大载荷：也称为试验机的能力，表示试验机可承受的最大力值。
不同型号的拉力试验机最大载荷不同，通常在10kN至5000kN 之间。
2. 分辨力：指试验机在最小可分辨的力值。
一般情况下，分辨力应该是最大载荷的1/5000。
3. 高精度测量范围：指试验机在该范围内的测量误差不超过0.5%。
一般情况下，高精度测量范围应该是最大载荷的1/1000至
1/500。
4. 位移测量范围：指试验机的位移测量范围，一般为50mm至1000mm。
5. 控制方式：试验机的控制方式有两种，即手动和电子控制。
电子控制方式具有更高的自动化程度和更精准的测试结果。
6. 最大试验速度：试验机的最大试验速度取决于试验机的型号和控制方式，通常在0.001mm/min至1000mm/min之间。
7. 操作方式：试验机的操作方式分为手动和自动两种。
手动操作方式需要人工介入并手动调整试验参数，而自动操作方式则能够自动完成试验过程。
总之，选择适用的拉力试验机需要根据具体的测试需求和试验参
数选择。
在购买拉力试验机时，需要考虑试验机的最大载荷、分辨力、高精度测量范围、位移测量范围、控制方式、最大试验速度和操作方式等因素。
试验设备满足标准及原理
1：拉力试验机作用：拉力试验机又名万能材料试验机。
万能试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜与橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行与试验结果准确度高低的一个重要因素。
原理：用进口光电编码器进行位移测量，控制器采用嵌入式单片微机结构，内置功能强大的测控软件，集测量、控制、计算、存储功能于一体。
具有自动计算应力、延伸率（需加配引伸计）、抗拉强度、弹性模量的功能，自动统计结果；自动记录最大点、断裂点、指定点的力值或伸长量；采用计算机进行试验过程与试验曲线的动态显示，并进行数据处理，试验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析编辑，并可打印报表，产品性能达到国际先进水平。
满足标准《GB/T16491-1996 电子万能试验机》应用行业广泛应用于计量质检；橡胶塑料；冶金钢铁；机械制造；电子电器；汽车生产；纺织化纤；电线电缆；包装材料和食品；仪器仪表；医疗器械；民用核能；民用航空；高等院校；科研实验所；商检仲裁、技术监督部门；建材陶瓷；石油化工；其它行业。
2:落球试验机作用：落球冲击试验机适用于塑胶、陶瓷、亚克力、玻璃、镜片、五金等产品的耐冲击强度测试。
标准：本机将测试产品放在试验台面上，将规定重量的钢球从规定跌落高度上自由跌落在产品上，对产品进行冲击，然后检查产品外观与各方面性能。
本装置根据《GB/T9962-1998建筑用安全玻璃材料-安全玻璃性能规X和试验方法》之《6.10落球冲击剥离性能方法》而设计，满足建筑用安全夹层冲击测试要求。
可靠性测试标准：JIS R3205:1989、ISO/DIS125421 12543-6:1997 AS/NZS2208:1996、GB/T9962-1999。
拉力试验机的工作原理
拉力试验机的工作原理
拉力试验机通过加载装置施加力量到试样上，然后测量试样发生形变或破坏时所受到的力，从而评估试样的力学性能。
其工作原理如下：
1. 加载装置：拉力试验机通过液压系统或电动机等装置产生力量，并将其施加到试样上。
液压系统通过液压缸产生压力，从而施加拉力。
电动机借助驱动装置将力量传递给拉伸杆，施加在试样上。
2. 力传感器：试样所受的力量通过内置的力传感器测量。
力传感器通常使用应变片、拉力传感电桥等技术，将试样上的受力转化为电信号。
这些电信号可被测量装置转换为力的大小。
3. 位移测量：为了评估试样的形变，在试验过程中需要测量试样的位移。
拉力试验机通常配备位移传感器或位移测量装置，可以测量试样的伸长量或位移。
这些位移数据可用于分析试样的应力-应变曲线。
4. 控制系统：拉力试验机通常配备一个控制系统，用于控制加载装置施加力的大小和速度。
这样可以确保试验过程中施加的力是准确可控的，以及实施预设的试验条件。
5. 数据采集和分析：拉力试验机通常通过电脑或数据采集系统来采集和记录试验过程中的数据，如力、位移和时间等。
这些数据可以用于分析试样的力学性能，如屈服强度、断裂强度、弹性模量等。
综上所述，拉力试验机通过加载装置施加力到试样上，通过测量力和位移来评估试样的力学性能。
控制系统确保施加的力是准确可控的，数据采集和分析则用于记录和分析试验数据。
高分子材料加工实验报告
一．实验目的要求1. 理解单螺杆挤出机、移动螺杆式注射机、拉力试验机的基本工作原理，学习挤出机单螺杆挤出机、移动螺杆式注射机、拉力试验机的操作方法。
2. 了解聚烯烃挤出、流变、及注射成型、拉伸的基本程序和参数设置原理。
二．实验原理挤出造粒原理：在塑料制品的生产过程中，自聚合反应至成行加工前，一般都要经过一个配料混炼环节，以达到改善其使用性能或降低成本等目的。
一般用螺杆挤出机进行混炼，其组成部件有(1)传动部分(2)加料部分(3)机筒(4)螺杆(5)机头和模口(6)排气装置。
流变性能测试原理：由于流体具有粘性．它必然受到自管体与流动方向相反的作用力．根据粘滞阻力与推动力相平衡等流体力学原理进行推导，可得到毛细管管壁处的剪切应力和剪切速率与压力、熔体流率的关系。
(33-I)(33-2)(33-3)式中R 毛细管半径，cm；L 毛细管长度,cm;毛细管两端的压差,pa；Q 熔体流率，；熔体表观粘度，Pa。
在温度和毛细管长径比L／D一定的条件下。
测定不同压力下聚合物熔体通过毛细的流动速率Q．由式(33—1)和式(33—2)计算出相应的和，将对应的和在双对数坐标上绘制—流动的曲线图．即可求得非牛顿指数n和熔体表观粘度。
改变温度和毛细管径比．可得到代表粘度对温度依赖件的粘流活化能以及离模膨胀比B等表征流变特性的物理参数。
注射过程原理：注射成型是高分子材料成型加工中一种重要的方法，应用分广泛，几乎所有的热塑性塑料及多种热固件塑料都可用此法成型。
热塑性塑料的注射成型又称注塑，是将粒状或粉状塑料加入到注射机的料筒。
经加热熔化后呈流动状态，然后在注射机的柱塞或移动螺杆快速而又连续的压力下。
从料筒前端的喷嘴中以很高的压力和很快的速度注入到闭合的模具内。
充满模腔的熔体在受压的情况下，经冷却固化后，开模得到与模具型腔相应的制品。
分为以下几个工序：(1)合模与锁紧、(2)注射充模、（3）保压、(4)制品的冷却和预塑化、（5)脱模。
万能试验机的工作原理
万能试验机的工作原理
万能试验机是一种实验仪器，用于测试材料的力学性能和相关特性。
它的工作原理主要包括载荷传递系统、测量系统和控制系统三个部分。
在载荷传递系统中，试样被放置在万能试验机的夹具中，通过夹具和传感器传递载荷。
通常夹具由上下夹具组成，通过液压系统或螺杆来控制夹具的运动。
此时，试验机会施加载荷在试样上。
测量系统由测量设备组成，用于测量试样的力学性能参数。
其中最常用的是负荷传感器和位移传感器。
负荷传感器可以测量试样上施加的力或负荷大小，位移传感器则测量试样的位移值。
这些传感器通过电子设备将获取的信号转化为数字信号。
控制系统是万能试验机的核心组成部分，用于控制试验的过程和数据采集。
它包括控制台和计算机系统。
控制台上有操作按钮和控制面板，用于设置试验参数和控制试验机的运行。
计算机系统通过软件与控制台连接，接收并处理来自测量系统的信号，并记录运行过程中的数据。
当试验开始时，控制系统会按照预设的试验参数，通过夹具施加相应的载荷。
同时，测量系统会实时监测和记录试样的力学性能参数，如载荷、位移、应变等。
控制系统根据测量系统的反馈信号，对试验机的运行进行实时调整，以保证试验的准确性和安全性。
总的来说，万能试验机的工作原理是通过载荷传递系统将载荷施加在试样上，测量系统实时监测试样的力学性能参数，控制系统根据测量结果进行调整，以完成试验过程并获取相关数据。
它广泛应用于材料科学、工程结构、制造工艺等领域的实验研究和质量检验工作中。
拉力试验机的操作规范及注意事项 力试验机常见问题解决方法
拉力试验机的操作规范及注意事项力试验机常见问题解决方法拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延长率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。
拉力试验机操作规程及注意事项：1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。
2、在试验前应对所做试验的大荷载有所估量,选择合适的传感器。
3、将试样一端夹于上夹具,调整机台夹具间距,调正下钳口,夹住试件下端。
必需注意使试样铅垂,并在中心位置。
4、按试验要求的加荷速度,通过调整加荷速度指示盘的旋转速度,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。
加荷速度：屈服前—应力加添速度10MPa/s屈服后—试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。
5、试样断裂后,关闭停止电机。
6、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。
7、后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。
8、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
做好了以上条例，拉力试验机操作基本上就学会了，但是拉力试验机属于精密仪器保养还是要长期进行。
混凝土压力试验机是一种用于材料的抗压强度检测的大型精密仪器，为确保检测结果的精准性，在利用混凝土压力试验机做试验之前应当做好相应的准备工作，确保试验机正常运行。
以下是实在的做法：1、试验前应当确保混凝土压力试验机两侧缓冲挡板处于恰当的位置；2、在进行试验之前应当注意检查微动开关之上下限旋紧螺母是否有松动现象。
假如旋紧螺母可能会使试验过程中显现碰击，直接导致夹具荷重元等各机件受损，造成混凝土压力试验机损坏；3、试验过程中需要用到的卡尺、钢卷尺、记载本、手锤及各类胎具等东西应准备充分；。
4、在试验之前注意检查油箱液压油液面不得低于液位计刻度的1/3，假如右面过低应当适时加足。
拉力试验机使用注意：1.定期检查，保持零件、部件的完整性。
拉力实验机的原理
拉力实验机的原理拉力实验机又被称为拉力试验机、拉力测试机，是一种用于测试材料或产品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能的仪器。
拉力实验机的工作原理是通过施加一定的力对材料进行力学性能测试，通过测量和记录变形量和载荷等参数来评估材料的力学性能。
拉力实验机由加载系统、力传感器、位移传感器、控制系统和显示系统组成，下面将详细介绍每个部分的工作原理。
1. 加载系统：加载系统是拉力实验机的核心部分，它用于施加一定的力到被测试材料上。
加载系统通常由液压缸、电机或升降螺杆等组成。
液压加载系统的原理是通过液压缸产生压力，通过液压油将力传递给试样，可以提供很大的力。
电机加载系统的原理是通过电机转动或电动机组来提供力。
2. 力传感器：力传感器用于测量加载系统施加在试样上的力。
常见的力传感器有应变片式力传感器和压电式力传感器。
应变片式力传感器的原理是应变片在受力作用下发生应变，应变片上的电阻发生变化，通过测量电阻变化来确定受力大小。
压电式力传感器的原理是利用压电材料在受力时产生电荷，通过测量电荷大小来测量受力。
3. 位移传感器：位移传感器用于测量试样的变形量。
常见的位移传感器有直线位移传感器和旋转位移传感器。
直线位移传感器的原理是通过测量移动平台或活塞杆的位移来确定试样的伸长或压缩。
旋转位移传感器的原理是通过测量试样的弯曲或剪切变形来确定试样的变形量。
4. 控制系统：控制系统用于控制加载系统施加的力和记录测试过程中的参数。
控制系统可以根据预设的测试程序控制加载系统施加一定的力，并实时记录受力和位移的数值。
控制系统可以采用电子方式或计算机方式进行控制和数据处理。
5. 显示系统：显示系统用于显示测试过程和测试结果。
显示系统可以根据需要显示受力、位移、变形量等参数，可以实时显示曲线图或数值结果，方便用户进行数据分析和评估。
综上所述，拉力实验机的原理是通过施加一定的力对材料进行力学性能测试，通过测量和记录变形量和载荷等参数来评估材料的力学性能。
拉力试验机的操作步骤介绍
拉力试验机的操作步骤介绍拉力试验机是一种常见的仪器设备，用于测试材料的强度、硬度、韧性、延展性、断裂强度等性能指标。
下面介绍一下拉力试验机的使用步骤。
步骤一：开机准备先打开拉力试验机的电源，待主机启动后，将控制器上的程序选择钮调至“测试”或“试验”模式，然后按下“清零”钮，将上下拉力传感器的受力显示都清零归位。
步骤二：调节测试样品将待测试的样品经过制备、切割加工、去毛刺等处理后，用夹具或其他固定装置夹紧在上下拉力机的夹具头上。
根据测试要求，调整夹具头的间距、角度、压力等参数，确保样品能够被牢固地卡住，不会出现滑动等现象。
步骤三：设置测试参数通过控制器上的按键或旋钮，设置好测试参数，包括样品的尺寸、测试速度、测试时间、测试方式等。
根据不同测试要求，可以选择不同的测试方式，如单向拉伸、双向拉伸、对撞式等。
步骤四：开始测试在确保所有参数已设置好且检查无误后，按下“开始”键，开始进行测试。
测试过程中，控制器会自动记录测试数据，如受力值、位移长度、测试时间等，并以曲线的形式显示在屏幕上。
步骤五：完成测试当测试结束后，按下“停止”键暂停测试，然后移除测试夹具，取出测试样品并进行检验、处理、分析等后续工作。
需要注意的是，在取出样品后，要及时清理测试夹具，以免样品残留物污染下一次测试。
步骤六：关闭机器测试结束后，按下“关机”钮，依次关闭控制器、拉力传感器、电源等机器部件，然后进行日常清洁和检修工作。
综上所述，拉力试验机的操作步骤包括开机准备、调节测试样品、设置测试参数、开始测试、完成测试和关闭机器，操作过程需要仔细并认真地执行每一个步骤，以保证测试数据的准确度和测试样品的安全性。
低碳钢及拉力试验
1．低碳钢低碳钢为塑性材料.开始时遵守胡克定律沿直线上升，比例极限以后变形加快，但无明显屈服阶段。
相反地，图形逐渐向上弯曲。
这是因为在过了比例极限后，随着塑性变形的迅速增长，而试件的横截面积逐渐增大，因而承受的载荷也随之增大。
从实验我们知道，低碳钢试件可以被压成极簿的平板而一般不破坏。
因此，其强度极限一般是不能确定的。
我们只能确定的是压缩的屈服极限应力。
2．铸铁：铸铁为脆性材料，其压缩图在开始时接近于直线，与纵轴之夹角很小，以后曲率逐渐增大，最后至破坏，因此只确定其强度极限。
σbc＝Fbc/S铸铁试件受压力作用而缩短，表明有很少的塑性变形的存在。
当载荷达到最大值时，试件即破坏，并在其表面上出现了倾斜的裂缝（裂缝一般大致在与横截面成45°的平面上发生）铸铁受压后的破坏是突然发生的，这是脆性材料的特征。
从试验结果与以前的拉伸试验结果作一比较，可以看出，铸铁承受压缩的能力远远大于承受拉伸的能力。
抗压强度远远超过抗拉强度，这是脆性材料的一般属性。
试验一金属材料的拉伸与压缩试验1.1概述拉伸实验是材料力学实验中最重要的实验之一。
任何一种材料受力后都要产生变形，变形到一定程度就可能发生断裂破坏。
材料在受力——变形——断裂的这一破坏过程中，不仅有一定的变形能力，而且对变形和断裂有一定的抵抗能力，这些能力称为材料的力学机械性能。
通过拉伸实验，可以确定材料的许多重要而又最基本的力学机械性能。
例如：弹性模量E、比例极限R p、上和下屈服强度R eH和R eL、强度极限R m、延伸率A、收缩率Z。
除此而外，通过拉伸实验的结果，往往还可以大致判定某种其它机械性能，如硬度等。
我们以两种材料——低碳钢，铸铁做拉伸试验，以便对于塑性材料和脆性材料的力学机械性能进行比较。
这个实验是研究材料在静载和常温条件下的拉断过程。
利用电子万能材料试验机自动绘出的载荷——变形图，及试验前后试件的尺寸来确定其机械性能。
试件的形式和尺寸对实验的结果有很大影响，就是同一材料由于试件的计算长度不同，其延伸率变动的范围就很大。
拉力机工作原理
拉力机工作原理
拉力机，又称材料力学试验机，是一种用于测试材料抗拉强度、弹性模量、延伸率等力学性能参数的机械设备。
拉力机的工作原理是通过施加外力来产生物体的内部应力，从而测试材料的强度和变形性能。
拉力机主要包括两个主要部件：加载系统和检测系统。
加载系统通常由一个电机、一个驱动系统和一个加载头组成。
电机提供驱动力，将力转化为机械能，从而推动加载头向下移动。
加载头通常由一个万能夹具装置组成，可用于固定试样。
在测试过程中，加载头会施加向上或向下的力，直到试样断裂或达到指定的变形程度。
检测系统主要用于测量加载头施加在试样上的力和试样的变形量。
力传感器位于加载头上，可以实时测量试样上的应力或压力。
位移传感器则用于测量试样的变形量，包括伸长或压缩。
在试验开始之前，操作者需要先安装试样在夹具装置上，并设置测试参数，如加载速度、加载模式等。
测试开始后，电机将开始工作并驱动加载头施加力。
在测试过程中，检测系统会实时监测试样的力和变形量，并将数据传输至计算机进行记录和分析。
通过测量试样的力和变形量，可以计算出试样的力变形曲线。
力变形曲线可以用于确定材料的力学性能参数，如抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
这些参数可以帮助工程师评估材料的性
能和可靠性，并为产品设计和生产提供参考。
综上所述，拉力机通过施加外力并测量试样的力和变形量来测试材料的力学性能。
它是一种常用的力学试验设备，广泛应用于材料科学、力学工程和质量控制等领域。
电子拉力试验机的组成及其工作原理
电子拉力试验机别名：万能材料试验机，该产品是现代电子技术与机械传动技术相结合的产物，是充分发挥了机电各自特长而构成的大型精密测试仪器，可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切等多项性能试验，并且有测量范围宽、精度高、响应快等特点。
工作可靠，效率高，可对试验数据进行实时显示记录、打印。
电子拉力试验机是由测量系统、驱动系统、控制系统及电脑(电脑系统型拉力试验机)等结构组成。
一.拉力试验机的测量系统1.力值的测量通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现测量，最常用的测力传感器是应变片式传感器。
所谓应变片式传感器，就是由【应变片】、弹性元件和某些附件(补偿元件、防护罩、接线插座、加载件组成)，能将某种机械量变成电量输出的器件。
应变片式的拉、压力传感器国内外种类繁多，主要有筒状力传感器、轮辐式力传感器、S双连孔型传感器、十字梁式传感器等类型。
从材料力学上得知，在小变形条件下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变形成正比。
以S型传感器为例，当传感器受到拉力P的作用时，由于弹性元件表面粘贴有应变片，因为弹性元件的应变与外力P的大小成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可通过测出其输出电压，从而测出力的大小。
对于传感器，一般采用差动全桥测量，即将所粘贴的应变片组成桥路，R1、R2、R3、R4，实际为阻值相等的4片(或8片)应变片，即R1=R2=R3=R4，当传感器受到外力(拉力或压力)作用时，传感器弹性元件产生应变而使各电阻值发生变化，其变化值分别为△R1△、R2、△R3、△R4，结果原来平衡的电桥，现在不平衡了，桥路就有电压输出，设△E则△E=[R1R2/(R1 R2)2]△R1/R1-△R2/R2 △R3/R3-△R4/R4)U式中U为外电源供给桥路的电压进一步简化有△E=[R2/4R2](△R1/R-△R2/R △R3/R-△R4/R)U将△Ri/Ri=Kεi代上上式则有△E=[UK/4](ε1-ε2 ε3-ε4)简单来说，外力P引起传感器内应变片的变形，导致电桥的不平衡，从而引起传感器输出电压的变化，我们通过测量输出电压的变化就可以知道力的大小了。
拉力试验机具体操作规程
拉力试验机具体操作规程本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March拉力试验机具体操作规程很多用户对于拉力试验机操作都不是很了解，其实拉力试验机操作相对而言还是比较简单的，下面昆山华凯仪器小编为大家具体介绍一下。
拉力试验机操作分为3个大步骤，操作前准备，操作步骤以及注意事项等，具体内容如下：一、拉力试验机操作前准1.在稳固的基础或工作台上，正确安装，环境无震动，无腐蚀性介质;2.电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%，试验机电源应有可靠接地，频率的波动不应超过额定频率的2%;3.室温10℃-35℃，相对湿度不大于80%。
二、拉力机试验机操作步骤1.制作试样：按照试验标准的要求制作试样，并测量其尺寸和其它数据。
2.开机：先打开电脑上的软件测控系统，再打开试验机电源。
根据欲进行的试验选择相应的试验类型。
3.试运行：选择适当的速度使试验机升降运行一下，确定拉力机运行正常。
4.新建记录：依据要进行的试验的次数，新建出相应的试验记录条数;并填入相应的批号、编号、试验环境、试样尺寸等相关数据。
5.装放试样：调节试验机上装放试样的位置，装放好试样。
6.选择量程：根据试验所需要的试验力和变形的范围，将拉力机调到合适的试验力和变形的档位(量程)。
7.清零：将试验力、变形、位移清零。
8.试验速度：依据标准上试验过程的要求，设定合适的试验速度;标准上没有速度要求的，设置较合适的速度，速度不要太大，以免影响试验结果。
9.结束条件：依据标准上试验过程的要求，如果要将试样破坏掉的(比如拉伸，水泥压缩),选择“破型判断”;如果拉(或压)到某个试验力就结束的，选择“目标”、“试验力”; 如果拉(或压)到某个变形就结束的，选择“目标”、“变形”。
10.试验开始：点“试验开始”按钮开始试验。
11.试验结束：试验完成后“试验结束”按钮自动按下。
万能试验机的工作原理
万能试验机的工作原理万能试验机是一种用来测试材料的力学性能的常见实验设备。
它可以对不同类型的材料进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试，帮助工程师和研究人员了解材料的力学性能和行为。
万能试验机的工作原理基于材料的加载和变形过程中施加的力和产生的位移之间的关系。
它由加载系统、测量系统和控制系统组成。
加载系统是整个试验机的核心部分，它主要用来施加力以加载样品。
加载系统通常由电动机、液压系统或螺杆驱动系统组成。
不同的加载系统适用于不同类型的试验，如拉伸试验、压缩试验和弯曲试验等。
例如，在拉伸试验中，电动机会施加拉力来拉伸样品，而在压缩试验中，液压系统会通过压力加载样品。
测量系统用来记录被测试材料的受力和位移。
测量系统主要包括传感器、放大器和数据采集系统。
传感器可以监测被测试样品所受的力，并将其转换为电压信号。
这些信号经过放大器处理后，传送到数据采集系统中。
数据采集系统会实时记录并存储被测试材料在不同加载条件下的受力和位移数据。
控制系统是用来控制加载系统的运行和变形速度。
通过控制系统，试验机可以按照设定的加载速度加载材料，以控制加载的过程和变形情况。
控制系统通常由计算机控制，可以提供更加精确和准确的控制。
在进行试验之前，需要准备样品并将其安装到试验机中。
样品通常为标准形状和尺寸，并且根据试验需要进行预处理，如修整、切割或加工。
样品通常夹在夹具之间，并通过夹具与试验机相连。
夹具可以是拉伸夹具、压缩夹具或弯曲夹具等，以适应不同类型的试验。
在试验过程中，试验机会按照预设的加载速度施加力以加载样品。
同时，加载系统会记录并测量被测试材料的受力和位移。
通过测量系统采集的数据，可以获取受力和位移之间的关系曲线。
这些数据可以用于计算材料的弹性模量、屈服强度、断裂强度和变形等力学性能参数。
在试验完成后，可以通过计算机进行数据处理和分析。
通过对测试数据进行统计和绘图分析，可以更深入地了解材料的力学行为和性能。
总结起来，万能试验机的工作原理基于对材料的加载和变形过程中施加力和记录位移的关系。
铝合金拉力试验机的技术参数
铝合金拉力试验机的技术参数铝合金拉力试验机是一种用于测试金属材料的机械性能的设备。
它可以测量材料的强度、延伸率、屈服强度、断裂韧性等参数。
铝合金拉力试验机通常是由一台电动机、传感器、控制器和显示器组成，该设备需要在特定的测试条件下运行。
本文将介绍铝合金拉力试验机的技术参数。
1. 最大载荷铝合金拉力试验机的最大载荷是指设备能承受的最大力量。
该参数通常以kN （千牛）或lbs（磅）为单位进行衡量。
最大载荷是铝合金拉力试验机的主要限制因素之一，它决定了设备可测试的最大材料强度。
通常，铝合金拉力试验机的最大载荷在100 kN到200 kN之间。
2. 可测试材料尺寸铝合金拉力试验机的可测试材料尺寸通常由两个因素限制：最大载荷和夹具尺寸。
如果材料过长，夹具尺寸过小，将会导致测试结果不准确甚至损坏设备。
因此，铝合金拉力试验机的夹具尺寸和最大材料尺寸应根据应用的需要选择合适的尺寸。
一般而言，夹具长度约为100mm到200mm，允许最大材料直径约为20mm到50mm。
但是，对于一些特殊的测试，夹具长度和最大材料直径可能会更小或更大。
3. 测量方式铝合金拉力试验机使用不同的测量方式来测量材料的性能。
测量方式可以分为两种：机械式和电子式。
机械式铝合金拉力试验机使用机械式力计来测试材料的强度和延伸率。
机械式方式由于较为简单且成本低廉，因此在一些简单的测试中被广泛采用。
电子式铝合金拉力试验机使用各种传感器和电子元件来测量和记录材料的性能。
电子式方式具有精度高、可靠性好等优点，因此在需要高精度测试时被广泛应用。
4. 控制方式铝合金拉力试验机的控制方式通常分为自动控制和手动控制。
自动控制方式包括计算机控制和机械式控制，它可以实现精确控制，提高测试的准确性和重复性。
手动控制方式则由测试人员手动操作夹具和测试机来完成测试。
5. 可定制化选项铝合金拉力试验机可以根据不同的测试需求进行定制化。
例如，设备可以配备不同类型和尺寸的夹具，以满足不同的测试要求。
拉力试验机
拉力试验机介绍拉力试验机也称万能材料试验机、电子拉力机。
独立的伺服加载系统，高精度宽频电液伺服阀，确保系统高精高效、低噪音、快速响应；采用独立的液压夹紧系统，确保系统低噪音平稳运行，且试验过程试样牢固夹持，不打滑。
万能材料试验机是采用微机控制全数字宽频电液伺服阀，驱动精密液压缸，微机控制系统对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯试验，符国家标准GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》的要求及其他标准要求。
苏州亚诺天下仪器成立于2010年01月22日，生产销售拉力试验机，技术先进，根据多年的经验，以下为我对拉力试验机资料的归集，仅供参考。
具体资料亚诺仪器公司需根据具体行业以及产品提供相对应型号和资料。
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选用一、在应用范围上拉力试验机，广泛应用于各种金属、非金属及复合材料，如木材、塑料型材、电线电缆、纸张、薄膜、橡胶、医药、食品包装材料、织物等进行拉伸性能指标的测试。
同时可根据用户提供的国内、国际标准定做各种试验数据处理软件和试验辅具。
数字显示电子万能试验机适合于只求力值、抗拉强度、抗压强度等相关数据的用户，如需求取较为复杂参数，微机控制电子万能试验机是更好的选择。
二、在使用性能上拉力试验机，不用油源，所以更清洁，使用维护更方便；它的试验速度范围可进行调整，试验速度可达500mm,试验行程可按需要而定，更灵活；测力精度高，有些甚至能达到；体积小、重量轻、空间大、方便加配相应装置来做各项材料力学试验，可以做到一机多用。
拉力试验机主要采用伺服电机作为动力源，丝杠、丝母作为执行部件，实现试验机移动横梁的速度控制。
在传动控制上，主要有两种形式，同步带和减速机；在测力上电子万能试验机均采用负荷传感器。
功能特点主要用途：适用于金属材料及构件的拉伸,压缩,弯曲,剪切等试验,也可用于塑料,混凝土,水泥等非金属材料同类试验的检测。
性能特点：本机采用液压加力,油缸下置,液晶显示测力,主体与测力计分置的设计,具有操作方便,工作稳定可靠,试验精度高,加载平稳的特点。
万能材料试验机原理图
计值可达 0.1‰mm 的变形。
2． 操作方法
① 根据不同形状的试件选择夹具。
② 安装前检查或调整使指针在 2.5 处。（25mm 处，中央）
③ 安装时先接触固定刀口，然后再使活动刀口与试件接处，旋紧夹具紧固螺丝，松紧
要适宜。
④ 安装妥善后，推下杠杆闸（9），使杠杆（3）活动，调节螺丝（10）使指针指在适
当的位置，此时即可开始实验。卸载后，先将指针调到 2.5 处，后关上杠杆闸，再取下仪器。
3． 注意事项
① 安装夹具时，要注意使刀口中点及夹具的顶尖三点在一个平面里。
② 仪表安装、拆卸时均应用杠杆闸（9）将杠杆固定。
③ 安装和拿持仪表时要小心，别碰杠杆及指针以免损坏仪器。
④ 开、关杠杆闸时，指针都需调在 2.5 处。
本机是油压式万能试验机，利用油压加力，可作拉伸、压缩、剪切、弯曲等实验，最大 载荷为 250KN。量程分为三级：0—50KN；0—100KN；0—250KN。
1．构造原理：图 36 为万能试验机的构造原理图，分为加力、测力、自动绘图三个部分。 （1） 加力部分。加力部分由油箱、油缸、工作台、机座等组成。机座（14）、光滑立 柱（7）及上横梁（6）固定不动，开动马达后，油泵将油经过送油阀（17）和油管③送至工 作油缸内，推动活塞（5）带动工作台（11）上升。若试件放在工作台（11）上，则受压缩。 试件受力的大小与油压的大小成正比关系。 （2） 测力部分。测力为重摆平衡式。试件受力后，油缸内油压逐渐增加，高压油经油 管④⑤进入到测力油缸（28）内，使测力活塞（27）向下移动，通过连杆（26），使摆锤摆 起，推动齿杆（21）带动齿轮（15），即可使指针转动，从而由示力盘上得到相应的载荷。 更换摆锤重量，即可得到不同的测力范围。 （3） 自动绘图部分：参阅拉力机介绍。600KN 万能材料试验机与之相似。 2． 操作方法： ① 选择力盘。根据试件尺寸和实验要求，选择合适的测力范围，加上相应的摆锤。
万能试验机工作原理
万能试验机工作原理
万能试验机，也称为万能材料试验机，是一种广泛应用于材料科学和工程领域的高精度仪器。
其工作原理如下：
1. 样品装置：万能试验机通常包含一个夹持装置，用于将待测试的样品夹紧。
夹持装置可以根据测试需要采用不同的夹持方式，如拉伸、压缩、弯曲等。
2. 载荷施加：试验机通过液压、电动等方式施加载荷到样品上。
在拉伸试验中，试验机通常通过拉伸头的移动，逐渐施加拉伸载荷；在压缩试验中，试验机则通过下压头施加压缩载荷。
3. 传感器检测：万能试验机内置了各种传感器，用于检测和测量样品在施加载荷过程中的各种参数。
常见的参数有：载荷大小、位移、应变等。
传感器通过将这些参数转化为电信号，然后传递给测试机控制系统。
4. 控制系统：试验机的控制系统根据传感器检测到的参数，实时监控并控制试验过程。
根据用户预设的测试参数和要求，控制系统可以自动化地完成对试验机的载荷施加、数据采集和结果计算等。
5. 数据分析：试验机控制系统将采集到的各种参数数据进行处理和分析，得到试验结果。
通常，这些结果可以包括材料的强度、刚度、韧性、断裂强度等相关性能指标。
通过以上工作原理，万能试验机可以对不同材料的力学性能进
行定量评估和比较，为材料选择、产品设计和工程分析提供重要的参考数据。
拉力机工作原理
拉力机工作原理
拉力机是一种测定材料在各种负荷下变形率的仪器。
它主要由：拉伸试验机、剥离试验机和三点弯曲试验机等。
它的工作原理是：在规定的负荷下，对试样施加规定的外力，使试样发生拉伸、压缩、弯曲等变形，然后测量其变形量，计算出材料的强力、挠度等参数。
这种仪器可以测得金属材料（如钢、铁、铜等）的拉伸性能（如抗拉强度、屈服强度、伸长率等）及其他材料（如木材、纸张等）的压缩性能（如弹性模量），还可以做玻璃纤维
增强材料的拉伸性能测试。
目前市场上销售的拉力机可分为微电脑型和机械型两种。
微电脑拉力机是根据微电脑技术实现自动控制的高精度电子拉力机。
它包括上、下力缸和上夹板三部分。
上力缸用来夹持试样并控制下夹板在上、下横梁上运动，以达到试验所需载荷；下力缸用来驱动上夹板作上下运动，以达到试验所需位移或变形量。
上下夹板之间装有缓冲弹簧，当下力缸下压时，缓冲弹簧受压变形，使上夹板卡紧在下力缸下端面，避免夹持时发生碰撞。
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拉力试验机的工作原理newmaker电子式拉力试验机是电子技能和机械传动连系后的产物，拉力试验机充沛发扬了机电各自专长而组成的大型精细测试仪器，可对各类资料进行拉伸、紧缩、弯曲、剥离、剪切等多项功能实验，且有测量局限宽、精度高、呼应快等特点。
任务牢靠，效率高，可对实验数据进行及时显示记载、打印。
电子式拉力试验机是由测量系统、驱动系统、节制系统及电脑（电脑系统型拉力试验机）等构造构成。
一.拉力试验机的测量系统1.力值的测量经过测力传感器、扩大器和数据处置系统来完成测量，最常用的测力传感器是应变片式传感器。
所谓应变片式传感器，就是由【应变片】、弹性元件和某些附件（赔偿元件、防护罩、接线插座、加载件构成），能将某种机械质变成电量输出的器件。
应变片式的拉、压力传感器国表里品种繁复，首要有筒状力传感器、轮辐式力传感器、S双连孔型传感器、十字梁式传感器等类型。
从资料力学上得知，在小变形前提下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变构成正比。
以S型传感器为例，当传感器遭到拉力P的效果时，因为弹性元件外表粘贴有应变片，由于弹性元件的应变与外力P的巨细成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可经过测出其输出电压，然后测出力的巨细。
简略来说，外力P惹起传感器内应变片的变形，招致电桥的不服衡，然后惹起传感器输出电压的转变，我们经过测量输出电压的转变就可以晓得力的巨细了。
普通来说，传感器的输出旌旗灯号都长短常微弱的，凡间只要几个mV，假如我们直接对此旌旗灯号进行测量，长短常坚苦的，而且不克不及知足高精度测量要求。
因而必需经过扩大器将此微弱旌旗灯号扩大，扩大后的旌旗灯号电压可达10V，此时的旌旗灯号为模仿旌旗灯号，这个模仿旌旗灯号经由多路开关和A/D转换芯片改变为数字旌旗灯号，然后进行数据处置，至此，力的测量告一段落。
2.形变的测量经过形变测量安装来测量，它是用来测量试样在实验进程中发生的形变。
该安装上有两个夹头，经由一系传记念头构与装在测量安装顶部的【光电编码器】连在一同，当两夹头间的间隔发作转变时，带动光电编码器的轴扭转，光电编码器就会有脉冲旌旗灯号输出。
再由处置器对此旌旗灯号进行处置，就可以得出试样的变形量。
3.横梁位移的测量其道理同变形测量大致一样，都是经过测量光电编码器的输出脉冲数来取得横梁的位移量。
二.拉力试验机的驱动系统首要是用于试验机的横梁挪动，其任务道理是由伺服系统节制电机，电机经由减速箱等一系传记念头构带动丝杆转变，然后到达节制横梁挪动的目标。
经过改动电机的转速，可以改动横梁的挪动速度。
三.拉力试验机的节制系统望文生义，就是节制试验机运作的系统，人们经过操作台可以节制试验机的运作，经过显示屏可以获知试验机的形态及各项实验参数，若该机带有电脑的话，也可以由电脑完成各项功用并进行数据处置剖析、实验后果打印。
试验机同电脑之间的通讯普通都是运用RS232串行通讯方法，它经过核算机背面的串口（COM口）进行通讯，此技能比拟成熟、牢靠，运用便利。
四.电脑用来采集和处置剖析数据。
进入实验界面后，电脑会不时采集各样实验数据，及时画出实验曲线（常用力--位移的曲线），主动求出各实验参数及输出报表。
(end)决定拉力试验机性能及精度的几个重要因素newmaker1 首先是拉力机的力值传感器，因为传感器的好坏决定了试验机的精度和测力稳定性，目前市场上的拉力机用传感器小力值一般用S型传感器，大力值一般用轮輻式传感器，传感器内部一般为电阻应变片式，如果应变片精度不高或固定应变片用的胶抗老化能力不好在或者传感器的材料不好都将影响传感器的精度和使用寿命。
衡翼公司所采用的进口传感器为世界箸名传感器制造商美国铨力传感器，该传感器精度高，线性好，性能非常稳定，几十年都不会变化。
2 其次就是驱动传感器运动的部件滚珠丝杠，因为丝杆如果有间隙的话将来做出的试验数据，将直接应响试验的最大变形和断后伸长率。
目前市场上的拉力机有的丝杆是用T形普通丝杆，这样的话一是间隙比较大，二是磨擦力比较大使用寿命短，衡翼公司所用丝杆为德国优励聂夫高精度无间隙滚珠丝杆，表面淬火硬度为HRC58-62，使用寿命可达几十年。
并且保证精度不变。
3 再次就是拉力机的传动系统，目前市场上的拉力机传动系统有的采用减速机，有的采用普通皮带，这两种传动方式的主要弊端：前种需要定期加润滑油，后种则保证不了传动的同步性影响试验结果。
衡翼公司的拉力机传动系统采用全圆弧同步带减速，保证了传动的同步精度，传动精度高，效率高，传动平稳，燥声低，不用维护使用寿命长。
4 再次就是拉力机的动力源（电机）也叫马达，目前市场上有的拉力机采用普通三相电机或变频电机，这种电机采用模拟信号控制，控制反应慢，定位不准确，一般调速范围窄，有高速就没了低速或有低速就没了高速，并且速度控制不准确，衡翼公司拉力机所用的电机为日本松下全数字交流伺服电机，控制方式采用全数字脉冲控制，调速范围广，可达0.001-1000MM/MIN，控制定位准确，反应快，0.01秒可加到满速度，该电机能保证满量程速度控制准确，且使用寿命长，可达几十年，且不用维护。
5 最后就是拉力机的测控系统（也就是软件和硬件），目前市场上大部分拉力机的测控系统采用的是8位的单片机控制，采样速率低，且抗干扰能力差，另外就是AD转换器如果AD转换器的位数也就是分辨率低的话。
那么测量也不会准。
(end)拉力试验机的安装、使用注意事项及维护newmaker拉力试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为20℃±10℃房间内，并注意到作梁弯曲试验和使用引伸计进行试验以及对设备的维修等在试验机周围应留出足够的空余面积。
1.安装拉力试验机的主体及测力计，应安装在混凝土的基础上，基础尺寸根据外形及地基图规定，留出地脚螺钉和下钳口丝杆用孔及其它电线安装管道等装置。
基础的上平面应平整，用水平尺找正，待基础干燥后，再装上试验机。
①拉力试验机的安装及初步精度找正将主体及测力计分别搬运到混凝土的基础上，根据外形及地基图调整好主体与测力计之间的距离并调整好方向，然后可用薄的小块铁块分别插入主体及测力计的底下部(与基础之间)，用0.05/1000精度的方形水平仪进行分别找正。
主体的初步找正可在两立柱的纵横两个不同位置上，用方形水平仪测量，不铅垂度不得大于0.3/1000，然后，可用方形水平仪靠在油缸外表面的纵横两位置，找正其铅垂度。
②拉力试验机精度找正经过以上对试验机的初步精度找正后，接通油管、电源及灌油后进行初步运转试车，经试车情况良好时，再进行对试验机精度找正。
用方形水平仪器靠在工作平台上，找正油缸铅垂度，调整或增减其机座下面的垫铁，使误差不得大于0.10/1000。
试验机精度找好后，用水泥浆将机座下面的全部空隙填死，保持机座与水泥基础良好结合，防止在使用过程中因受震动而造成试验机的不水平。
地脚螺母浇固后，在水泥未干燥前，不准紧固地脚螺母和开动试验机。
(水泥干燥时间一般不少于10-15天)待水泥完全干燥后，紧固好运脚螺母，对试验机的安装精度进行复查，是否与找正精度相符合。
如不符合应重新找正。
拉力试验机在使用过程中，由于试验时的震动容易产生松动现象，所以拉力试验机使用一段时间后，应将有关零件加以紧固。
2.接管在安装主体与测力计相通的油管时，应首先将油管内部用煤油洗净，保证油路中的清洁。
应注意接处垫圈是否完整，以防高压时渗油。
3.油的规格选用在液压转动中，可采用N68精密机床液压油，亦可采用其它近似规格的油液其运动粘度为(100℃)11-14厘沲。
4.灌油与排油打开油箱上的空气滤清器，灌油注入油箱内，一次注入的油量约24公斤，所用之油类规格可参看油的规格介绍。
放油时打开测力计左侧底部之油嘴即可，关于油的使用期限根据各地气候而决定，如发现油开始变质或污秽不能用时应换新油。
5.接电拉力试验机的电器装置在测力计内，供电为三相四线制，主体和测力计之间的电路采用插头连接，通电前应将电器箱内的灰尘和其它杂质清扫干净，在引入电源线后，按动测力计台面板上的“电源”按钮指示灯亮证明已开始供电，这时可按油泵启动按钮,观察电机转动方向,再按下钳口座升降按钮,检查下钳口座的升降动作是否与按钮上所示的文字相符,同时检查各限为开关是否起作用.6.润滑可在下钳口丝杆上浇注润滑油，使丝杆与丝杆螺母得到润滑，机座上带有注油孔，是向油沲内注入机油润滑蜗杆之间,油沲内油液的刻度可用测油针测出,其油沲的最高油位以下不超过测油针的下部扁部即可。
测油针的下端部为油沲内油的最低油位。
7.油泵的初次运转及试车按动测力计台面上的按钮即可开动或停止油泵转动。
当安装后初次运转或变动电线接头时，都应检查油泵油路是否畅通。
8.安全装置拉力试验机主体油缸和液压夹头部门均装有保护溢流阀和限位开关。
9.操作时必须注意事项①如果正在试验过程中，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉，使油压降低，检查后重新开动油泵进行试验，不应在高压下起动油泵或检查事故原因。
②如果在拉力试验机工作时，电器发生失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使试验机停止运转。
③禁止非操作该机人员上机操作。
10.对拉力试验机之保养拉力试验机各部应经常擦拭干净，对没有喷漆的擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更应注意擦拭，不用时用防尘罩罩起以防止尘土侵入。
每次试验后试台下降，最好活塞不落到油缸底上，稍留一点距离，以利下次使用。
测力计上所有活门不应打开放置，以免尘土进入内部，影响测量机构的灵敏性能。
试验暂停时应将油泵电动机关闭。
(end)。