C级产品外观检验标准说明
产品外观检验标准
文件编号:版本号： A/0保密等级：内部使用文件类别：■管理规范□管理办法□作业规范产品外观检验标准修订记录1目的作为通用产品外观检验判定依据,确保品质能符合客户需求;本标准规定了通用产品塑胶件、电镀件、喷漆件、压铸件、整机装配、彩盒及包装的外观检验,包括缺陷定义、缺陷允收标准等;本标准适用于产品塑胶件、压铸件、彩盒、资料及包装的外观检验;3职责质量人员对产品外观的检验和判定;4定义产品等级定义S等级：手持类产品、高端类终端产品,包括但不限于高端市场、特定客户有较高要求的产品;A等级：通用类终端产品外观等级面定义1级面：暴露在外,且正常使用时可直接看到的主要表面,正常情况指产品的正面、顶面、侧面,要求有最佳的外观质量;2级面：暴露在外,且正常使用时并不直接看到的次要表面,正常情况下指产品的背面和底面,要求有好的外观质量;3级面：正常使用中看不到,只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面,不要求有好的外注：外观等级优先按照图纸中的定义；若图纸中没有定义,下面有图示或单独定义的,以图示和单独定义为准；没有则按照此外观等级要求执行;功能面：功能面指压铸机加件中,影响产品防水、屏蔽、散热、装配等性能的表面;不包含在以上的1、2、3级面中;图 1 ONT产品外观面等级示意图彩盒测量面定义测量面定义表,备注：未涉及到的为非管控区域标准层次分为A标和B标二种;日美等外观要求较高的运营商建议使用A标,如日本KDDI/DOCOMO、英国BT;除了A标建议的运营商及通用市场,首选B标;纸浆模塑制品测量面定义测量面定义表5内容5.1检查面积划分和缺陷代码检测面积按照每100mm100mm100cm2区域进行划分,表面小于100mm100mm时,以100mm100mm计,以下所述单位面积的缺陷数均以此为准;表错误!未定义书签。
缺陷代码表5.2外观检验条件视力：要求检验者的校正视力不低于,不能使用放大镜用于外观检验;检视距离：400mm±50mm；光照强度：光照度在300-600Lux的近似自然光如40W日光灯、距离500mm处；检视角度：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验见图1图2 “正视”位置示意图检视时间：根据检视面的不同,检视时间有不同,如下表2;若在检视时间内缺陷仍不可见,则此检视件可视为合格;表2 检测时间5.3外观缺陷检验标准注：检测面积按照每100mm100mm100cm2区域进行划分,表面小于100mm100mm时,以100mm100mm计,以下所述单位面积的缺陷数均以此为准;塑胶件外观缺陷检验标准所有塑胶件外观缺陷检验标准表 3所有塑胶件外观缺陷检验标准塑胶件注塑面外观缺陷检验标准表 4塑胶件注塑面外观缺陷检验标准塑胶件喷涂面外观缺陷检验标准表 5塑胶件喷涂面外观缺陷检验标准塑胶件电镀面外观缺陷检验标准表 6塑胶件电镀面外观缺陷检验标准印刷外观缺陷检验标准表 7印刷外观缺陷检验标准压铸件外观缺陷检验标准机加件及型材外观缺陷检验标准表 8机加件及型材外观缺陷检验标准表 9散热齿变形可接受的标准压铸件喷涂、喷砂外观缺陷检验标准表 10喷涂面外观缺陷检验标准整机装配外观检验标准1. 在不影响装配、使用和材料的机械性能的前提下,整机、单个零件每个面允许有二种缺陷种类如顶面、底面、侧面等,零件装配后需满足如下要求,且不同缺陷之间距离不小于20mm；表 11缺陷种类数量要求2. 整机不允许有松动、脱落的零件或部件不能有内响；外壳无裂痕、开裂；表面无掉漆、磕碰、标准接收外划痕等缺陷；整机装配后无脏污；3. 整机装配后产品装配完整,包括PCB等,整机间隙和间隙不均匀度必须满足如下要求,且间隙不伤手;表 12壳体间隙要求适用于外形尺寸小于150mm150mm类终端产品,如遥控器、话机手柄等表 13壳体间隙要求适用于外形尺寸大于等于150150mm类终端产品4. 整机接合处的段差应均匀,满足如下表格,所有段差应不伤手注：不均匀度指单个直边的段差差值;表 14段差要求适用于外形尺寸小于150150mm类终端产品,如遥控器、话机手柄等表 15段差要求适用于外形尺寸大于150150mm类终端产品5. 按键组装后,应满足如下要求;在保证间隙的同时,需保证各按键的功能正常,手感均匀一致,不可有卡滞现象；表 16按键周边间隙不均匀度要求6.开机检查显示屏的亮度均匀,且显示正确；7. 电子器件的接口与塑胶壳的配合：I/O 口、USB 口等间隙要求均匀一致,尺寸要求如下表;另外Rubber 塞与侧面无间隙,且胶塞打开后,不影响配件插入；塞子为硬胶时,与壳体的单边间隙不超过0.10mm ；表 17端口间隙要求8. 连接器PIN针下陷的标准：9. 各标签位置正确,不允有折皱、翘起、倾斜5度等缺陷；且标签内容正确无误；10. 整机装配后不能出现漏光现象特别是指示灯附近位置；11. 螺钉型号和规格使用正确,不得出现滑牙、顶白、开裂现象；12. 印刷位置正确,油墨均匀、附着牢固;不允许有走位、断线、倾斜、脱漆、划伤及明显色差；13. 产品的包装符合华为通用规范或定制要求;14. 针对同一产品中：塑胶件：不同部件之间,同一种颜色的色差,S级：⊿E≤；A级：⊿E≤;压铸件：不同部件之间,同一种颜色的色差：⊿E≤；15. 产品装配后,用手指按压,不允许有异响声;16. 塑胶件高光外观面来料要求粘贴保护膜;彩盒外观检验标准表 18彩盒检验标准检验项目A标B标仪器折后缝隙1.普通彩盒结构有展示盒式、扣手位式分卡纸和瓦楞纸、不做管控2. 天地盖盖式单边180mm单边180mm以上扣合后缝隙≤4mm可接收；单边180mm以下的扣合后缝隙≤3mm可接收1.普通彩盒结构有展示盒式、扣手位式分卡纸和瓦楞纸、不做管控2. 天地盖盖式单边180mm单边180mm以上扣合后缝隙≤5mm可接收；单边180mm以下的扣合后缝隙≤4mm可接收菲林尺卷尺直尺目测表19 精品盒专用检验项目A标B标检验工具/仪器印刷啤位特种纸：内盒/内卡爆刀爆线卡纸不穿透可接收卡纸不穿透可接收目测检验项目A标B标仪器贴盒组装侧面面纸偏位向内缩偏位L≤3mm可接受;不外露可接受菲林尺直尺目测底盒内衬面纸四角偏位,粘到盒体另一侧偏位L≤3mm可接受;不管控菲林尺直尺目测上下包边偏位偏位D≤5mm 不管控菲林尺直尺目测边角弯折处漏灰板缝隙缝隙D≤1mm 缝隙D≤1.5mm菲林尺直尺目测检验项目A标B标仪器底盒与各处缝隙缝隙D≤2.5mm不计算灰板的厚度缝隙D≤2.5mm不计算灰板的厚度菲林尺直尺目测上/下盖边角处漏灰板不允许; D≤1.5mm 目测上盖面纸粘贴偏位1︳A-B ︳≤2mm可接收；2左右偏位︳C-D ︳≤3mm可接收; 不管控菲林尺直尺目测内盒开胶上下纸板缝隙D≤2mm可接收; 不影响使用接受菲林尺直尺目测折皱除泡不实开胶说明:此标准中,彩盒检验标准适用于精品盒;精品盒专用中未涉及的缺陷定义,按照彩盒检验标准执行纸浆模塑制品外观检验标准表20 纸浆模塑制品检验标准资料外观检验标准资料外观检验标准分以下两类：S类资料定位为特殊资料；C类资料定义为普通资料; 对于钉装书和胶装书,S的封面指封一和封二,封底指封三和封四；C封面仅指产品第一页,封底仅指产品最后一页,封二/封三按内文标准检验;表21 资料外观检验标准胶袋用于装资料检验标准表22 胶带外观检验标准包装外观缺陷检验标准纸质包装件外观合格性判定:含有如下各种情况之一时,其外包装不合格：。
产品外观通用检验方法及标准
3、定义：A级面：B级面：C级面：零件表面4、接收条件:5、判定规则（出现情况）：7、产品跌落测试：①对有跌落测试要求的产品，零部件高度1.3米，整机高度1米②跌落区域及要求：垂直于硬地板，一角三棱六面⑥“缺陷判定表”各项判定标准只作为通用判定区分缺陷的严重性或轻微性，不能作为AQL接受限度标准6、印刷、喷漆、电镀测试方法规定：①必须进行两项以上测试，并且被测试产品达到相关要求和AQL接收限度规定②印刷品一般以3M胶带和酒精测试为测试依据，喷漆一般以百格法和折弯法为测试依据，电镀品一般折弯法、百格法、盐雾试验（无试验机情况下--10克盐：100克水配比浸泡，容器必须密封后做测试）为测试依据，有另外附加测试要求时会在大货生产前另行通知①所有影响产品功能的产品的缺陷判定为“CR”或“MAJ”②所有出现在A级面上不允许或超出范围的缺陷判定为“MAJ”，规定范围内判定为“MIN”③所有出现在B级面上不允许的缺陷判定为“MIN”，不超出规定范围的接受（但批量不良不允许超过10%）④所有出现在C级面上不允许的缺陷判定为“MIN”，允许情况可接受⑤所有加工工艺或加工方法造成的批量缺陷，以签样或得到本公司主管级别人员确认为准（口头形式无效，以邮件或签样为准），否则按“缺陷判定表”内区分产品的缺陷严重性或轻微性所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。
检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈45°角。
A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。
①可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。
④缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。
对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。
③所有的等级面应当印刷完好且满足颜色、光泽度、附着力等方面的要求。
②所有的等级面应当喷涂完好且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求。
C级产品含C外观检验标准
1.0目的：
规范A级产品含出口CD-ROM光碟外观检验标准,确保成品符合产品质量要求;
2.0 适用范围：
本公司生产的所有光碟产品之生产及检验各环节;
检验环境及人员要求：
温湿度：按生产车间环境要求;25±2℃,70％以下
检验人员要求：无色盲、色弱,经上岗考核合格；
亮度：在一般日光灯照明下,避免强光反射；
角度：受检面与检验者视线成45度角；
距离：将产品放置于距离检验者眼睛30cm处,使光线均匀从光盘面反射到眼睛；
检查方法：产品从左到右仔细目测一次;
缺陷分类：
轻微Minor：不影响使用,轻微影响外观或客户能够接受的缺陷
重要Major：非致命缺陷,不会影响使用功能,但客户难以接受的缺陷
检验工具：目测
检验标准：
D1
Visual Criteria for Disc /光盘外观目测标准
D1
Visual Criteria for Disc/光盘外观目测标准
D1。
外观检验标准
产品外观判断标准
电镀件通用检验标准
1 范围
本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。
2 引用标准
GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。
3 定义
3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）
3.2 B 面：指电镀件四侧边。
（需将电镀件偏转45~90 °才能看到的四周边）3.3 软划痕：没有深度的划痕。
（无手感）
3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。
3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。
3.6 麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。
3.7 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。
3.8 沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。
4 要求
4 ． 1 检验步骤：
包装检验信赖度测试试装检验尺寸检验外观检
4 ． 2 检验条件
4.2.1 光源 : 两支 40W 日光灯照射下距物件 1.2 ～ 1.5 米
4.2.2 目视距离:35 ± 5cm
4.2.3 目视角度：检测面与人眼方向成45° ～90°
4.2.4 目视时间 :5 ～ 10S
4 ． 3 检验仪器和工具
4.3.1 游标卡尺 [ 准确度： 0.02mm ]
4.3.2 标准菲林
4.3.3 普通刀片 [ 有保护手柄 ]
4.3.4 塞尺
4.3.5 配套卡机面、底壳 [ 工程提供 ]
4.3.6 3M 胶纸
4.3.7 RCA 耐磨测试仪4 ． 4 检验细则
4.4.1 检验项目。
外观及一般检验标准
附件3：外观及一般检验标准1.0 缺陷定义1.1 外观缺陷定义：1.1.1点：白点/黑点/凸点/凹点/亮点；同色点/异色点1.1.2线：划伤/熔接线/水纹线/毛纤。
1.1.3异物：产品表面所粘有的或者内部夹杂的一些不必要的、有损外观的物质。
1.1.4不饱模：未满足试模成形条件，出现未填充而凝固或因外界力量使之缺损的现象。
1.1.5熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
1.1.6飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。
1.1.7破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
1.1.8色差：成型或喷漆时因色料分散不均匀而出现颜色上的差异。
1.1.9变形：成形产品因各部收缩率差异而形成的扭曲的现象。
1.1.10气泡：由于原料在成型前充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
1.1.11流纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
1.1.12积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。
1.1.13掉漆：塑胶壳因表面处理不当等原因或在外力作用下喷漆后出现的漆体脱落。
1.1.14刮痕：原材料相互摩擦或受外界力轻轻碰撞时产生的痕迹。
1.1.15断差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。
1.1.16缝隙：装配时形成的缝与设计固有的缝的叠加。
1.1.17丝印：印刷的清晰与美观效果。
1.1.18缩水纹：成型时形成的水纹状缺陷1.1.19腐蚀：金属接触点生锈。
1.1.20软划伤：有划痕但几乎没有什么深度，与光线成一定角度才可以看到的。
1.1.21硬划伤：有一定深度不论是否与光线成一定角度都可以看到的。
1.2检验面等级定义：1.2.1 AA面：手机上显示信息的重要区域，应包括：LENS的透明区和LCD的透明区。
1.2.2 A面：移动电话正面、显示屏周围区域、键盘区域。
1.2.3 B面：移动电话顶、底、左侧、右侧四个侧面。
产品外观判定标准
发布1.目的:为针对本公司生产的产品外观作出判定标准特制订本检验规范.2.适用范围:本标准适用于本公司的生产装配及结构验收,也可用于指导外购件的验收.当有客户指定使用其它外观检验规范时依指定规范为准.3.标准检验环境光源:避免太阳直射光线下的明亮场所,照度为200~300lux（相当于40W日光灯距工件1000㎜）.以裸眼在正常视力下进行目视.眼睛离工件的距离为:500㎜;3秒钟检查100cm2眼睛与工件所存角度为:45º或90º.4.标准内容材料外观A级:不得有正常视距下可察觉到的刮碰伤及斑点缺失（允收界限见表4-1）.B级:可以有触觉查不出的碰伤（允收界线见表4-1）.C级:可以有依正常表处工序去除或不刮手的痕迹（允收界限见表4-1）.D级:只要没有锈蚀及深划痕即可（允收界限见表4-1）.表4-1毛刺等级A级:完全除净（手摸触觉不出）.B级:最大毛边高度不超过板材厚度的10%或<0.15㎜.C级:不刺手,但毛边高度不约束.D级:不须在意.有必要时制作极限样板,由品保部负责签发.折（冲）痕等级A级:不能有但允许通过后续加工遮盖后目视不到的折（冲）痕迹.B级:可以有触觉不到的折（冲）痕.C级:可以有轻微感觉的折（冲）痕.D级:可以有明显感觉但不刺(刮)手的折（冲）痕..放置、搬运保护等级A级:使用防护器具单个保护不得使工件有损伤、变质等隐患.B级:使用防护垫将工件层层隔离保护.C级:不须防护垫堆放运送即可.焊接等级A级:严格依标准执行（含焊道的长度、高度、位置等须符合要求）且焊道及焊接后工件外观应美观,不能刮手.B级:正常焊接手法,焊道高度不过分突出及刮手,但焊道长短须符合图纸.C级:焊道外观不过分粗即可.D级:只要焊道强度够外观不须在意.点焊等级A级:焊点外观圆滑触觉几乎感觉不出.B级:焊点外观圆滑感觉轻微.C级:焊点有凹陷手感不刮手.D级:不须在意.研磨等级.A级:以钳工细整修方式,表面光滑,手感无凹凸感,直线度良好.B级:正常方式研磨（粗细砂轮加工）后表面手感无凹凸感,直线度良好.C级:直线度良好.D级:初级研磨（粗细砂轮加工）.拉丝.A级:表面拉丝纹路清晰平直没有正常视距下的伤痕,无漏拉丝,板材不得有局部凹陷且厚薄须平均.B级:表面拉丝纹路清晰平直,无漏拉丝,允许有无手感之伤痕及轻微厚薄不均.C级:允许拉丝面有拉丝无法克服的局部凹陷,有目视看得见,手感或轻微的深浅颜色不均.D级:去除锐角毛刺及表面严重划伤即可.补土:经补土工序后之工件表面应无凹凸及漏打磨现象.喷涂外观、等级:喷涂面的缺陷必要时以透明杂物判定表比对辅助判定.A级:喷涂面的外观允收缺陷应符合以下允收界限表4-2表4-2B级:喷涂面的外观允收缺陷应符合以下允收界限表4-3表4-3C级:喷涂面的外观允收缺陷应符合以下允收界限表4-4.表4-4D级:喷涂面的外观允收缺陷应符合以下允收界限表4-5.表4-5丝印外观等级:必要时以透明杂物判定表辅助判定.丝印的外观等级全部为A级,允收缺陷应符合以下条件:毛边:丝印文字超出范围在线幅20%以下.欠缺(断)、字粗:一个丝印文字中只允许某一个地方出现,且其缺陷不得超过0.2㎜.字模糊、多油:正常视距下无法以目视确认为限.有必要时由品质部签收允收限度样板.电镀外观等级:A级:表面不得有局部未镀满或无镀层（技术文件规定处除外）,表面毛刺、针孔、麻点、剥落、雾状、覆盖物、镀层分层、水印、手印及电镀后划伤,碰伤.B级:表面允许有小于2.0mm2的麻点、黑点（但不得是丝印面）的缺陷,其余要求依A级标准.C级:表面不得有镀后划伤、碰伤.铬化、阳极氧化外观等级:A级:表面不得有局部无铬化、氧化层、着色不均匀、腐蚀、目视明显的印痕.B级:表面允许有轻微不影响表面处理寿命的印痕,其余依A级标准.C级:表面允许有不影响表面处理寿命的印痕,其余依A级标准.对于一个工件经过各道工序加工后形成成品时的外观判定等级.A级:工件只允许上述4.1~4.13各条款中允收的一种缺陷现象存在,不得有两种或以上的缺陷,同时出现一个工件表面上.B级:工件允许上述4.1~4.13各条款中允收的二种缺陷现象存在且不得同时出现在一个表面上.C级:工件允许上述4.1~4.13各条款中允收的二种缺陷现象存在且可以出现在同一表面上.D级:工件允许上述4.1~4.13各条款中允收的三种缺陷现象存在且不得同时出现在一个表面上.。
外观检验标准(精典)
45°90°旋轉45°3.外观表面定义:500不旋转类 别B 级面：在不移动的情況下，客户偶而能够看到的表面。
(一般指产品的侧面和后面及产品打开后，可以看到的表面)C 级面：客户在移动产品 (或产品拆卸后)，才可以看到隐藏着的表面。
( 一般指产品底部和产品內部隐藏覆盖着的表面 )检查距离（mm ）3旋转不旋转4.检查距离、检查时间和是否旋转要求：5检查时间（秒）A 级面1000300C 级面一.检验条件:被检查表面被检查表面光源10A 级面：产品在使用时，客户经常能看到的表面。
( 一般指产品的前面和頂面及丝印LOGO 的表面 )B 级面光源1. 在自然光线或光照在500LX 的近似自然光下(或在40W 日光灯、眼距离产品500mm 目视）2. 检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检验产品的表面和人眼视线需呈45°或90°的夹角.是否旋转页次苏州尚品科技有限公司CQQA3-010A0第2页 共6页文件名称产品外观检验标准文件编号版次2.1.2.1.1.2.1.2.2.1.3.2.1.4.2.1.5.2.1.6.2.1.7.2.1.8.2.1.9.2.1.102.1.112.1.122.1.132.1.142.1.15备 注无手感(不能伤到底材)有手感(不能伤到底材)不能露底防止引起腐蚀掉漆目视不能明显膜厚超标不能影响装配修补颜色需一致起 泡不允许浅划伤深划伤凹 陷颗粒/凸起 S ≤0.25 (可接收)不允许不允许不允许允许允许(不影响装配)针 孔S ≤0.75,N ≤2允许 允许S ≤1.50,H ≤0.4, N ≤2允许 注:L 表示缺陷长度,S 表示缺陷面积,H 表示缺陷高度,D 表示缺陷直径,W 表示缺陷宽度 ,N 表异 物允许不允许S ≤1.50, H ≤0.4, N ≤2不允许毛刺/边不允许不允许不允许桔 皮不允许不允许允许不允许允许允许边角处S ≤50流 痕露底（喷薄）不允许不允许掉 漆挂具印污 迹色 差修补模具印不允许膜厚超标不允许缺陷类型C 级面2.2.喷涂件(喷漆)缺陷允收标准：二、喷涂件外观缺陷允收标准:（喷涂包含喷塑粉和喷油漆）苏州尚品科技有限公司A 级面B 级面L ≤5，W ≤0.2，N ≤2L ≤10,W ≤0.5,N ≤2不允许L ≤5, W ≤0.2, N ≤2S ≤0.75, H ≤0.4, N ≤2 S ≤0.25 (可接收)不允许（可补漆）不允许不允许不允许（可补漆）不允许允许（应有涂层覆盖）允许允许允许不允许不允许范围: L ≤10，W ≤0.5，N ≤2或S ≤3，N ≤2修补后不能有明显色差范围: L ≤50，W ≤0.5，N≤2或S ≤50，N ≤1，修补后不能有明显色差允许不允许不刮手可接受允许不允许不刮手可接受3.1.钣金3.1.1. 浅3.1.2. 深3.1.3. 说 划痕3.1.4. 镀 覆3.1.5. 镀3.1.6. 凹3.1.7. 凸3.1.8. 异3.1.9. 污3.1.10. 流3.1.11. 起3.1.12. 色3.1.13. 模3.1.14. 毛3.1.15. 修● 避免切●消除表3.2.备 注无手感（镀后不接受）有手感（镀后不接受）镀彩锌允许色差切边生锈需涂防锈漆遮盖目视不能明显色 差不允许允许流 痕起 泡缺陷类型不允许不刮手可接受不允许不刮手可接受不允许不允许拉丝纹理不对不允许 (需符合样板)不允许毛刺/边不允许不允许允许不允许不允许允许生 锈不允许凹 陷 S ≤0.25 (可接收)S ≤1.50,H ≤0.4, N ≤2不允许异 物污 迹不允许手 印模具印露 白焊点/痕允许不允许允许C 级面允许允许B 级面浅划痕（镀前）不允许苏州尚品科技有限公司光泽不对(不均)A 级面不允许允许允许允许允许深划痕（镀前）凸 起L ≤5, W ≤0.2, N ≤2 S ≤0.25 (可接收)S ≤0.75, H ≤0.4, N ≤2不允许不允许不允许S ≤1.50, H ≤0.4, N ≤2允许不允许L ≤5，W ≤0.2，N ≤1L ≤10,W ≤0.5,N ≤2不允许三、钣金件、电镀、阳极、氧化件外观缺陷允收标准:允许允许涂防锈漆或整面拉丝打磨、喷砂等方法修补不允许允许不允许不允许允许打磨、喷砂等方法修补允许 注:L 表示缺陷长度,S 表示缺陷面积,H 表示缺陷高度,D 表示缺陷直径,W 表示缺陷宽度 ,N 表允许修 补不允许修补( 只允许整面拉丝、打磨或喷砂等方法返修 )4.1.产品标4.1.1. 线4.1.2. 残 的长4.1.3. 断4.1.4. 字4.1.5. 字4.1.6. 字4.1.7. 网4.1.8.毛4.1.9. 重4.1.10. 标4.2.备 注符合标准允许符合标准符合样板允许≤10%的变动不允许允许不允许字符偏移颜色不对标签贴错位置字符歪斜标签漏贴针 孔字符间距不当重 影不允许允许L ＜T 允许允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许允许允许L ＜T 毛 边渗 墨断 线网 痕残 缺纹理不对标签翘角不允许不允许标签破损不允许标签贴歪标签起泡不允许不允许标签起皱允许≤1mm 不允许允许（条码不允许）线细/粗不均文字难辨识符合标准字型不对缺陷类型允许≤2°不允许不允许不允许(目视不能明显)不允许允许≤10%字符高度不允许允许≤10%正常间距允许≤1mm 不允许不允许不允许允许允许≤10%字符高度允许≤2°允许允许≤10%正常间距不允许不允许不允许允许≤10%的线宽允许≤10%的线宽不允许不允许不允许不允许不允许允许允许不允许符合色板符合样板B 级面A 级面C 级面不允许不允许符合色板四、丝印、图案、产品标识外观缺陷允收标准:30 1 2SＨＤ字符间距1mm(标签/ 铭牌)5.1. 5.1.1.浅5.1.2. 深5.1.3.凹5.1.4. 凸5.1.5.异5.1.6. 水5.1.7.缩5.1.8. 气5.1.9.雾5.1.10. 融51.1.11. 分5.1.12. 毛5.1.13. 色5.1.14. 修5.1.15. 刀5.1.16. 模5.2.备 注无手感有手感目视不能明显目视不能明显目视不能明显毛刺/边不允许深度小于0.5且均匀允许说明: 1. 以上【外观检验标准】主要依据目前公司品质现状把常见的不良现象进行量化；当客户没有对 6.1 产品尺寸检验严格依客户图纸进行检验判定。
外观通用检验规范(IQC)
7.2.12背胶位移：背胶位置与产品产生偏移，有露出离形纸面或产品可视面。
8. 判定基准：
8.1检查面等级说明：
8.1.1 A级面：高级面/标准面，用户在正常使用时能直接看到的面，例如：前面/正面
8.1.2 B级面：不完全看到的面，用户在正常使用的情况下不能看见，但是安装或维修的时候可能看到的面，例如：底部或电池仓内部。
不大于直径0.3mm不计入缺陷，且不可同时有4个点
亮印/发雾
大小不超过0.5mm²。且不可同时有2处
大小不超过0.5mm²。且不可同时有3处
允收
披锋/毛边
无手感，宽度不超0.15mm，单面整条光滑不可有2处以上锯齿。
不会产生刮手，毛边宽度不超0.2mm
不会产生刮手，宽度不超0.3mm
模印/料痕
小于0.ห้องสมุดไป่ตู้mm2每面接受4处每处之间的距离大于15mm,
8.2.8 产品焊点拉丝高度小于0.5mm，不可有毛刺，尖角现象。
8.2.9 涉及产品LOGO位置为A级面特殊要求不接受以上缺陷。
制定
修 订 记 事
审核
NO
修 订 内 容
修订
日期
批准
1
日期
2
4.1辩色能力正常，两眼视力0.8以上（或经矫正视力）。
4.2有经过专业训练且考核合格的检验人员。
5. 外观判定环境要求
5.1待检测物品在灰色背景前，（特殊产品为提升检出质量，采用对应彩色胶片用于检验背景）约10CM以内。
5.2正常工作台日灯光（40W 或CIE D65 6500 K照度达到800～2000lux照度）距离工作台面0.6～1.0M。
C级产品外观检验标准V
C级产品外观检验标准VC级产品外观检验标准是指对C级产品的外观质量进行评估和检验的标准。
外观检验是产品管理过程中非常重要的一部分，它涉及到产品质量的直观表现和顾客的满意度。
通过建立明确的外观检验标准，可以确保C级产品的外观质量符合预期，并满足市场需求。
C级产品是指质量一般的产品，通常价格相对较低，不具备高端产品的特点和高水平的外观质量要求。
C级产品的外观检验标准应该基于以下几个方面：1.良好的表面光洁度：产品的表面应该光洁，没有明显的污垢、划痕或凹凸不平的瑕疵。
表面光洁度可以通过视觉检查来评估，并可以借助测量仪器来进行定量检验。
2.一致性的颜色和纹理：C级产品的颜色和纹理应该是一致的，没有色差或纹理不匹配的情况。
颜色和纹理的一致性可以通过对比样品、色彩检测仪等辅助手段来进行检验。
3.无明显的物理缺陷：产品表面不能有明显的物理缺陷，如裂纹、变形、孔洞等。
这些物理缺陷可能会影响产品的使用寿命和产品的整体外观，因此需要进行仔细检查。
4.协调的组装和装配：如果C级产品是由多个组件组装而成的，那么组件之间的装配应该协调一致，不能有明显的不匹配或装配不良的情况。
组件之间的装配可以通过拆解检查、装配测试等方法来进行评估。
6.表面涂装的均匀性和附着力：如果C级产品有表面涂装，那么涂层的均匀性和附着力应该符合标准要求。
涂装的均匀性可以通过视觉检查来评估，附着力可以通过刮擦测试等方法来检验。
以上是C级产品外观检验标准的一些主要内容，具体的标准可以根据产品的特点和规格进行细化。
通过建立明确的外观检验标准，并进行严格的检验和评估，可以确保C级产品的外观质量符合预期，并满足市场需求。
这对于产品的质量控制和客户满意度的提升都非常重要。
产品通用外观检验标准
绵阳众工机械有限公司编号：QG/ZG04-057-2011产品外观检验通用标准（版本：01）拟制：审核：批准：日期：2011-03-22发布2011-3-22实施绵阳众工机械有限公司1、定义（Definition）1.1产品：指由我司或者供应商、外协加工单位所生产的产品。
1.2正视：指在检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°而进行的观察（如图1）。
被检查表面被检查表面图1：“正视”位置示意图1.3A级表面：产品在客户处进行安装调测后能被经常看到的表面。
1.4B级表面：产品在我司正常检验或测试状态下、正视能看到的产品的外表面，A级表面除外。
1.5C级表面：产品在我司正常检验或测试状态下，正视不能看到的外表面。
1.6D级表面：产品内表面。
1.7金属表面：包括电镀、氧化、钝化、以及金属压铸面等非喷涂表面。
1.8拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
1.9基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
1.10镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的一般呈细线型划伤或局部摩擦的痕迹。
1.11浅划痕：膜层表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
1.12深划痕：膜层表面划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
1.13凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
1.14凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有不平感觉。
1.15抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。
外观检验判定标准
B
漏光
不允许(轻微不影响使用的参考封样）
N/A
B
保护膜（整机出货状态保护膜）
外观必须平整，四周无翘起，气泡最大直径≤2mm；表面无硬划痕，无细碎密集划痕
N/A
A
TP、LCD气泡
保护膜表面气泡按照保护膜要求执行，TP\LCD本体气泡参照点要求执行
N/A
B
A面
显示区域外主机正面区域
缺陷内容
标准要求
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
桔皮：在烤漆层或面漆表层上的一般波纹或花斑纹外观。
顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
1
B
碰伤、同色点
0.05mm²<S≤0.1mm²，允许2点，DS≥10mm；
2
B
0.1mm²<S≤0.15mm²，允许1点；0.05mm²以内不计
1
B
异色点
0.05mm²<S≤0.1mm²，允许2点，DS≥15mm；
2
B
0.1mm²<S≤0.15mm²，允许1点，0.05mm²以内不计
1
B
线状异物（且无异色）
0.10mm<w≤0.2mm，且L≤3mm，允许2，DS≥20mm
2
B
丝印不全
印刷字符移位字符移位距中心位置≤0.2mm
N/A
B
底部印刷部分堆漆或漏印等瑕疵D≤0.2mm；N≤2，且两个缺陷的距离DS>15mm
2
B
字符模糊重影不允许
外观检验标准
第一章总则第一条目的为控制产品表面处理及印刷过程的质量，使产品的外观符合要求以及允收水准，特制定本文件。
第二条适用范围凡本公司采购、外协、自制过程涉及金属表面处理如：电镀、氧化、化学处理、喷塑、喷漆、喷砂、拉丝等金属表面处理以及表面印刷效果的检验均适用之。
第三条名词定义一、表面等级定义：A级表面：在使用过程中总能被客户看见的部分。
B级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：面壳的左右侧面，底壳或后壳的左右侧面及背面，维护保养排查故障时打开门或可活动抽屉才能看见的表面等）。
这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。
C级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：面壳的底面，底壳或后壳的底面，内部零件表面等）。
此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。
D级表面：在使用过程中完全不会被客户注意到的表面部分（如：柜体内部被固定安装零配件遮住的表面，以及完全被遮盖的零部件表面，虽然是产品的表面但是在使用时处于客户完全观察不到的位置等）。
此表面的外观缺陷应不影响产品的功能实现并不应因该缺陷导致其他慢性外观缺陷或功能缺陷（如：易锈蚀材料表面划伤涂层和底材导致后续生锈，电接触部分因裸露老化后导致接触不良等其他故障等）二、表面处理及其缺陷定义：金属表面：包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。
基材花斑：电抛光、电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。
浅划痕：镀(膜/塑/漆)层表面划伤，但未伤及底层（即底层未暴露）；对其它无镀(膜/塑/漆)层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
数控冲床加工中机床台面对板材的摩擦产生的轻微痕迹属于此类划痕。
深划痕：镀(膜/塑/漆)层表面划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对其它无镀(膜/塑/漆) 层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
外观面检验标准
外观面检验标准一，一般检验条件1、未注明目视检视距离默认为：A级面300mm，B级面 500mm，C级面500mm；2、未注明光源条件默认为：在白天室内漫射阳光下或在标准光源：D65，CWF，A光源，400-800LUX照明条件下；3、被检验件距离在光源下垂直距离1m，样件与水平面呈30°角，按垂直方向左右各旋转30°，目检5～10秒；4、未注明环境条件默认为：20±5℃，65±10 %RH；5、检验工具：手套、专用比对样板、塞规、游标卡尺、放大镜、显微测量仪器、菲林片、比对色板、缺点卡等。
二，外观面等级定义A级外观面：正常使用条件下，使用者经常接触到的产品表面或正常使用时目视可直接察觉到的部位。
本标准A级外观面细分为四种，如图所示：A1面：LCD模组扣合时使用者目视所能看到的LCD背盖平面（LOGO所在平面）；A2面：LCD模组打开至90度时，LCD显示屏所在平面（包含LCD显示屏表面和LCD上盖四周边框）；A3面：LCD模组打开至90度时，使用者正常使用过程中键盘及滑鼠板所在平面；A4面：LCD模组扣合时正对着使用者的正前侧所在平面；B级外观面：LCD模组扣合时正对着使用者的左右两侧所在平面；C级外观面：LCD模组扣合时与A4面相反方向（主机背侧）及主机底部所在平面；D级外观面：主机正常放置或正常使用时，主机内部区域；正面、顶部：合上LCD时上面及正对向我们的面，打开上盖时LCD面和键盘面，共四个面；如图所示：有感刮伤：刮伤痕迹在任意角度均能看到，或用指腹轻轻滑动，能感觉到的刮伤。
无感刮伤：刮伤痕迹只在某个特定角度才能看到，或用指腹轻轻滑动，能感觉不到的刮伤。
三，缺陷定义及允收标准变形度长、宽方向不超过4‰，高度方向不超过0.3mm产品放置于水平玻璃面上应无不平并且单个脚垫悬空小于0.3mm在主机开启状态下，以与A3面成≥30°的角度去检视，A3面上所有LED状态指示灯及附近（周围20mm 范围内）不允许有严重漏光现象。
华为3Com产品外观检验标准V1.4
图1 机箱表面等级的区分示意图 ...........................................................................................6 图2 被检查表面与人眼视线的关系 .......................................................................................6 图3 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释 ................................................................................7 图4 毛刺、毛边示意图 .......................................................................................................11 图5 用拉丝等修补的良品与不良品举例 ..............................................................................11
HH3C
华为3Com技术有限公司技术标准
HH3C-0006-2006 替代HH3C-0006-2005 V1.2及ISC文档中心的ISC/QU-01-01 V1.3
华为3Com产品外观检验标准V1.4
2006-07-18发布
2006-07-30实施
华为3Байду номын сангаасom技术有限公司 Huawei-3Com Technologies Co., Ltd
8.1 钣金件缺陷定义 .......................................................................................................... 10 8.2 钣金件缺陷允收表....................................................................................................... 12 9 产品标识外观标准...........................................................................................................13
产品外观检验标准C类
修订部门0品管部 2. 最终判定以整体外观不影响产品美观为标准。
说明: 1. 以下【外观检验标准】主要依据目前公司品质现状把常见的不良现象进行量化；当客户没有对外观提出特殊品质要求时, 一般依本公司外观检验标准进行检验判定。
五、发放记录确认部门确认部门刘润军 3 若出現本标准中未涉及的项目，应立即通知相关工程師修改或解释本标准。
实施日期修订细节修订人四、修订记录第一次发放一、目地：为规范本公司产品外观检验标准，确保所出货的产品符合客户的品质要求。
二、范围使用于本公司所有出厂产品三、职责1 本标准必须經由培訓合格之QC检验人員执行。
2 检验中如有疑问及争执，须由品管部主管协调处理。
45°90°旋转45°A级面：产品在使用时，客户经常能看到的表面( 一般指产品的前面及丝印LOGO的表面，开关位等 )。
D级面：产品拆卸开后才能看到的面（一般都是隐藏起来的面，使用过程中是看不到的）。
D面10<30010检查距离（mm）<250<250<300检查时间（秒）10-1510 被检查表面被检查表面3.外观表面定义:A面B面C面六.检验条件:光源5、外观检验判定方法：测试有争议时采用菲林测量其不良尺寸和面积大小其他产品正常尺寸采用合格的游标卡尺或者千分尺测量B级面：在不移动的情況下，客户偶而能够看到的表面(一般指产品的侧面)。
1. 在自然光线或光照在40W至60W白炽灯下检查2. 检验者的视力或矫正视力1.0--1.2和正常色感，被检验产品的表面和人眼视线需呈45°或90°的夹角.检测面光源C级面：客户在移动产品 ，才可以看到隐藏着的表面（一般指和A面相对应的面）。
4.检查距离、检查时间：A 面B 面C 面A 面B 面D 面AO 3of56、实物图注：实物图仅供参考，检验时以实际产品为准广东得胜电子有限公司产品外观检验标准A类版次页次A 面B 面D 面C 面B 面A 面B 面C 面D 面A 面B 面A 面B 面B 面A 面D 面A 面B 面D 面C 面A 面A 面B 面A 面B 面A 面C 面B 面D 面A 面B 面C 面D 面A 面B 面D 面AO 4of5 17、 印字残缺：线条局部未印刷上而出现残缺的现象，包括出现在墨膜的边缘或中间。
产品等级外观检验标准精选全文完整版
1起泡
擦伤
2脱落
划伤
3烧焦
碰伤
4色差
毛刺
5发白
砂眼6发黄裂纹
7水印
杂质
8麻点焊接痕
9露底材/漏镀变形
镀层表面未镀现象
产品因摔落、运输或挤压等
因素造成
电镀前后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的印迹镀件表面较明显凸状附着物，手感粗糙，因电镀液不纯或镀前产品不清洁（有碎屑，灰尘，油污，结晶物）表面上成片小凸点，大小相当，且很小很光滑，造成此现象的原因为电镀液不干净
或过滤不够焊料过多或未焊接到零件上所致，如果焊料过多，零件上会有结块或隆起，如果焊料不够，零件上会有间隙或
裂缝镀层表面有白色雾状
痕迹
基材表面疏松针孔
镀层表面漏出黄色层电镀件基材表面呈现线状开
裂镀层表面焦黄色，手感略粗糙，多现于边
部
表面因与其他表面较硬物体相撞导致的伤，通常手指甲
触摸有明显凹凸感
产品与色卡有明显差异，或同产品颜色存
在差异
工件已加工部位周围所形成
的刺状物或飞边
因电镀工艺原因引起的镀层与基材之间附着性不强而造成的镀
层隆起现象
镀后在周转、包装过程中碰
花现象
镀层从底层或基材之间剥落起皮现象
产品表面因擦伤而产生的细微线状痕迹，未伤至底层，目测不明显，手指甲触摸无凹凸感，称无感划伤；表面膜层划伤，已伤至底层，手指甲触摸有明显凹凸感，称
有感划伤。
外观检验标准
1.目的为明确产品之外观的检验项目和要求﹐特制定本标准。
2.适用范围适用于本公司所有客户之产品外观检验，适用于进料、制程、出货各阶段。
3.检验设备﹑工具比对菲林：异色点/尘点之直径/面积比对。
标准色样：色差判定用,针对批量之可订定上下限限度样品：针对无法用文字描述的不良现象，由QC部门所签核之实物样品4.部位区分4.1 A级面(正面)﹕使用者正常操作下通常可见之范围(含正面线部分).4.2 B级面(侧面)﹕使用者偶尔才会看见的范围4.3 C级面(底面)﹕使用者难以发现的范围5.外观目视检测条件及方法5.1 检验环境除非特别说明﹐否则检验应当在非阳光直射的地方,保持30cm之距离﹐视角45度.时间5秒.6.不良现象定义6.1 破损：材料有裂开﹐缺损现象。
6.2有感刮伤：被外物撞击﹐挤压或被锐器划过时留下的用手指抠有触感的刮伤。
6.3无感刮伤：被外物撞击﹐挤压或被锐器划过时留下的目视不明显且用手指抠无触感的刮伤。
6.4 异色点：因产品原料内有杂物而在产品表面留有的不可擦除的杂色点。
6.5 脏污：在产品表面附着的可擦除的尘埃﹑油脂或其它异物。
6.6水口:注塑成型时,进料口留下的多余胶料.6.7 流纹：材料表面形成的不规则条纹(有模具设计本身及出不良)。
6.8 缺料(不饱模):注塑过程不完全,导致产品缺料.6.9毛边:材料边缘或合模处附有多余的胶料。
6.10缩水:因各部位收缩性不一致,而在产品表面留下的凹陷.6.11发白：材料表面留下颜色泛白的现象。
6.12变形：(核对样品)材料表面或边缘弯曲或凹凸状。
6.13镭雕不良：印刷内容与样品不一致或印刷有多印、漏印、错印、偏位、重影、模糊印错。
6.14掉漆:与外物摩擦,使印刷油漆脱掉、露底.6.15烤漆不良:表面烤漆不均匀,附着性不够.6.16模痕:成型某部位与整体面比较可看到明显的模湖状。
6.17段差:产品组装完成后,搭配之边缘出现之刮手及明显的错位现象.6.18间隙：部件之间的开口距离6.19针点:表面上留有凹形状圈点.6.20尘点:油漆里或本体上有灰尘杂物烤漆后表面形成凸状.7.判定标准7.1 色差色差的判定:目视判定以签样机构色板或限度样品为标准进行比较﹐目视应无明显差异.7.2试装检验对每批机构进料时要取3到5PCS进行试装检测功能及外观是否良好.7.3外观检验标准备注:同一等级的面只可同时存在两种瑕疵,且这两种瑕疵至少比级限等级小一等级,距离D≧30mm.8.其它如发现本标准未涵盖之不良现象﹐任何人不得擅自登录﹐必须立即报告品保主管,经其同意后可作暂行登录﹐且品保单位必须在三日内作必要之增列.。
外观及一般检验标准
外观及⼀般检验标准附件3：外观及⼀般检验标准1.0 缺陷定义1.1 外观缺陷定义：1.1.1点：⽩点/⿊点/凸点/凹点/亮点；同⾊点/异⾊点1.1.2线：划伤/熔接线/⽔纹线/⽑纤。
1.1.3异物：产品表⾯所粘有的或者内部夹杂的⼀些不必要的、有损外观的物质。
1.1.4不饱模：未满⾜试模成形条件，出现未填充⽽凝固或因外界⼒量使之缺损的现象。
1.1.5熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，⽽在塑料件的表⾯形成⼀条明显的线。
1.1.6飞边：由于注塑⼯艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型⾯处所产⽣的废边。
1.1.7破裂：因内应⼒或机械损伤⽽造成在塑料件表⾯上的裂纹。
1.1.8⾊差：成型或喷漆时因⾊料分散不均匀⽽出现颜⾊上的差异。
1.1.9变形：成形产品因各部收缩率差异⽽形成的扭曲的现象。
1.1.10⽓泡：由于原料在成型前充分⼲燥，⽔分在⾼温的树脂中⽓化⽽形成⽓泡。
1.1.11流纹：产品表⾯上以浇⼝为中⼼⽽呈现出的年轮状条纹。
1.1.12积漆：在喷漆件表⾯上出现局部的油漆堆积现象。
1.1.13掉漆：塑胶壳因表⾯处理不当等原因或在外⼒作⽤下喷漆后出现的漆体脱落。
1.1.14刮痕：原材料相互摩擦或受外界⼒轻轻碰撞时产⽣的痕迹。
1.1.15断差：装配组合件装配后在接缝处配合⾯产⽣的错位。
1.1.16缝隙：装配时形成的缝与设计固有的缝的叠加。
1.1.17丝印：印刷的清晰与美观效果。
1.1.18缩⽔纹：成型时形成的⽔纹状缺陷1.1.19腐蚀：⾦属接触点⽣锈。
1.1.20软划伤：有划痕但⼏乎没有什么深度，与光线成⼀定⾓度才可以看到的。
1.1.21硬划伤：有⼀定深度不论是否与光线成⼀定⾓度都可以看到的。
1.2检验⾯等级定义：1.2.1 AA⾯：⼿机上显⽰信息的重要区域，应包括：LENS的透明区和LCD的透明区。
1.2.2 A⾯：移动电话正⾯、显⽰屏周围区域、键盘区域。
产品外观检验标准
1目的本标准定义维盛冲压件产品外观品质的基本要求，并确立允收/拒收之准则。
2适用范围本标准适用于维盛生产的所有冲压件产品。
3相关文件《**产品外观检验标准》。
4定义A级面：客户经常看到的面，如面板，机箱的上表面、正面，出给客户的零件,马口铁生产的产品等。
B级面：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如机箱的后面、侧面等。
C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如机箱的底面，内部零件的表面等。
5检测条件5.1 所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。
检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈45°角。
A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。
B级面和C级面在检测期间不必转动。
光源=40W荧光灯毫米5.2A级面停留10秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒。
6薄板金属件外观检验标准6.1 允收总则6.1.1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。
6.1.2 缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。
对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。
6.2缺陷定义6.2.1彩虹效应：镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。
6.2.2生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。
6.2.3变色：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致。
6.2.4刮伤：零件表面的呈条状的浅沟。
6.2.5压痕：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。
6.2.6镀痕/流痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。
6.2.7痕迹：指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。
6.2.8灰尘或油脂：在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗）。
6.2.9斑点/沙粒/绒线：涂装面或零件表面任何非预期的异物。
6.2.10凹坑：零件表面弹坑状的缺陷。
6.2.11模压痕：因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位置和大小都一样，均匀分布于成形/折弯区域。
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1.0目的：
规范A级产品（含出口CD-ROM）光碟外观检验标准，确保成品符合产品质量要求。
2.0适用范围：
本公司生产的所有光碟产品之生产及检验各环节。
3.0 检验环境及人员要求：
3.1 温湿度：按生产车间环境要求。
（25±2℃，70％以下）
3.2 检验人员要求：无色盲、色弱，经上岗考核合格；
3.3 亮度：在一般日光灯照明下，幸免强光反射；
3.4 角度：受检面与检验者视线成45度角；
3.5 距离：将产品放置于距离检验者眼睛30cm处，使光线均匀从光盘面反射到眼睛；
3.6 检查方法：产品从左到右认真目测一次。
4.0 缺陷分类：
4.1轻微(Minor)：不阻碍使用，轻微阻碍外观或客户能够同意的缺陷
4.2重要(Major)：非致命缺陷，可不能阻碍使用功能，但客户难以同意的缺陷
5.0 检验工具：目测
6.0 检验标准：
Visual Criteria for Disc/光盘外观（目测）标准
D1
Visual Criteria for Disc /光盘外观（目测）标准
Visual Criteria for Disc /光盘外观（目测）标准
D1 D1。