填石路基试验段
填石路基试验段总结报告
目录1 工程概况.................................................... - 1 -2 试验目的.................................................... - 1 -3 资源配置.................................................... - 2 -3.1人员配置................................................ - 2 -3.2机械设备配置............................................ - 2 -4 施工方法.................................................... - 3 -4.1施工工序................................................ - 3 -4.2 准备工作................................................ - 4 -4.3 基底处理................................................ - 6 -4.4现场布置................................................ - 6 -4.5 填筑施工................................................ - 6 - 5试验数据整理及计算过程....................................... - 8 -5.1 碾压遍数................................................ - 8 -5.2 沉降差.................................................. - 8 -5.3 松铺系数................................................ - 9 -5.4 机械组合................................................ - 9 - 6质量技术评定标准............................................ - 10 -6.1质量评定标准........................................... - 10 -6.2技术指标............................................... - 10 - 7试验成果及不足.............................................. - 11 -7.1 试验成果............................................... - 11 -7.2 总结................................................... - 12 -7.3存在问题及改进措施..................................... - 13 -8质量安全保证措施............................................ - 13 -8.1质量保证措施........................................... - 13 -8.2安全保证措施........................................... - 14 -8.3雨季施工措施........................................... - 15 - 9附件 ............................................ 错误!未定义书签。
路基试验段(填石)施工方案
路基试验段(填石)施工方案一、工程概况:赣定高速公路B5-1合同段全长2.6Km,路基工程共1.98Km,填方工程量共590932m3,清淤换填工程量为21915.2m3,共计612847.2m3,而且大部分为高填方。
本合同段试验路段拟设在K73+750-K73+850段,该段路基最大填土高度为31.26m。
施工平面图见附图。
二、试验目的:本工程试验的目的主要是如下:1、确定合适的路基填筑材料2、确定路基填筑时的松铺系数3、确定整平与整型的合适机具4、确定压实机械的选择与组合,压实的顺序、速度与遍数5、确定挖装运输机械与整平和碾压机械的协调与配合6、确定压实度的检测方法7、确定作业队的人员组成和分工8、确定最佳施工工艺三、试验路段所投入的机械、设备、人员投入的机械设备人员见附表四、主要试验程序、方法利用现有(符合要求)压实机械对计划使用的各种填料进行现场小区段填筑压实试验,找出机型、填料、层厚、碾压遍数相互关系、绘制出与设计指标相关规律曲线,确定出标准化施工工艺及其参数,以指导大面积路基施工。
按设计要求取40cm、45cm、50cm3种松铺厚度,分层进行试验。
根据对不同的松铺厚度的不同碾压遍数的沉降量进行统计。
并绘出不同松铺厚度的压实遍数与沉降量的关系曲线(或表格)。
从而确定合理的松铺厚度与压实遍数。
确定压实情况方法,以沉降量测定其压实情况,即在试验段布好的方格网内按要求摊铺好填料,在填土表面设置10mm厚表面平整的小块钢板,震压前后的高差小于3 mm则认为压实合格。
五、主要施工方法:1、在路基填筑前应根据监理工程师批准的导线点、水准点复测成果进行原地面的测量放线,首先按照断面进行地面标高测量,然后根据标高放出施工边线。
并上报监理工程师批准。
见施工放样申报表。
2、根据所放出的施工边线开挖临时边沟,临时边沟的位置应该在路基边沟处。
3、原地面清表,清表采用TY220推土机进行施工,该段原地面为梯田,在施工前根据地表水情况开挖疏密不同的纵横排水沟,以便使地表及时晾晒,疏干地表。
填石路基试验段总结
填石路基试验段填石路基试验段是在道路建设中常用的一种路基处理方法,其常见的特点为填充一定尺寸的石料或者其他的坚硬材料。
为了掌握其正确的使用方法,我们在某地进行了一次填石路基试验段的实验,本文将对此次实验的结果及分析进行。
实验区域本次实验选择了某地的一条公路,实验区域长5000米,路宽为15米,总面积为75000平方米,路面采用的是水泥混凝土路面。
在实验区域内,我们选取了不同位置、不同路段进行了填石路基试验。
实验方法在选取的试验路段上,我们进行了以下工作:1.清理路面:使用清扫车将试验区域内的杂物清理干净。
2.矫正路面高度:将试验区域内路面高度低于标准高度的地方进行矫正。
3.水平铺设石料:在道路上铺设约15-20厘米厚的石料,并用铁锤进行均匀敲打,使其凝固结实。
4.倾斜设置石料:倾斜设置石料的变化范围是4-6%。
结果分析在试验过程中,我们不仅对道路进行了系统的测量和记录,还对填石部分进行了常规的强度、密度等测试。
根据实验结果,得出如下分析:1.试验结果表明,填石路基可以有效改善公路结构,具有良好的透水性和排水性,同时也使公路适应了更广泛的气候条件。
2.填石路基对各种载荷的负载性能非常出色,试验表明该种路基结构对于水泥混凝土路面的承载具有一定的抗压性,填石路基可承受的荷载与水泥混凝土相同,在一定的程度上,填石路基较传统路基的承载能力更强。
3.试验结果中,石料的稳定性也变得更加优越,相比于一些传统路基结构,填石路基能够更好地防止因材料龟裂或轻微变形引起的结构破坏现象,在长期运营下基本不会出现路面破裂、变形这些问题。
4.在考虑经济效益的方面,填石路基的填筑工艺简单,因此它的建造成本要低于传统路基结构,并且根据试验结果建立的经济模型也表明,填石路基的总体成本相对较低。
根据以上实验结果及分析,填石路基相对于传统的路基结构可以有效提高路面的承载能力和稳定性,同时还可以更好地适应复杂气候条件下的路面应用,但在实施路面改造时应该根据具体情况进行选择,我们相信填石路基将成为公路工程中得到应用的重要技术之一。
填石路基试验段总结说课讲解
杭瑞高速公路阳新至通城段HRTJ11合同段填石路堤试验段总结一、试验路段概况:湖北省杭瑞高速公路阳新至通城段地处长江中游南岸鄂东南地区,是杭瑞高速公路在湖北省境内的一段,我公司承建的HRTJ11合同段,为山岭重丘区,路基挖土方31.61万m3,挖石方161.54万m3;路基填土方30.21万m3,填石方81.26万m3,因此,本标段填石路堤是大面积采用的一种路基结构类型。
利用和掌握开挖石方填筑路堤,是加快工程施工进度,降低工程成本,保证工程质量的关键。
为全面开展路基石方填筑施工,我标段于2009年8月27日至2009年9月9日在K89+237~K89+580路段进行填石路堤的试验段施工,施工中严格按照填石路堤试验段开工报告中施工方案进行施工,按照规范要求填筑厚度,现场施工共填筑4层,每一层填筑完成后,报监理工程师验收合格后,再进行下一层路堤填筑施工。
在本标路基试验段施工期间,得到了第三驻地办的大力协助及现场指导,通过试验段的施工,施工人员熟悉了填石路堤的施工工艺,确定了施工机械的选型,完善了各种机械的配套组合及施工人员的配备,完成了施工中各种参数的选定,为后续大规模填石路堤的施工积累了经验。
现将我部填石路堤试验段施工工艺做以总结:1、试验段铺筑时间:2009年8月27日至2009年9月9日2、试验段铺筑桩号:K89+237~K89+580 全幅3、试验段天气情况:晴 21~33℃4、填筑层数:4层二、试验段准备:在施工前,全面熟悉设计文件和设计交底的基础上,进行现场核对和施工调查,因不同的填料,对压实厚度,质量控制标准不同,根据爆破后石料取样检测结果,将填料按岩石的硬度,风化程度进行划分。
通过对填料物理性质的划分,优化机械组合,选择压实功率,确定检测手段提供依据。
同时组织施工人员学习有关规范和有针对性的进行施工技术内容的培训工作。
三、试验段目的:1、检验压实机具和其它施工机具的性能;2、确定施工压实参数(如铺层厚度,碾压遍数、填料粒径等);3、制定出质量控制标准(如沉降差等);4、总结试验段施工经验,编写施工总结;5、确定施工工艺和质量保证措施,为大面积施工提供依据。
填石路基试验段首件总结
填石路基试验段首件总结
填石路基试验段首件总结应由本人根据自身实际情况书写,以下仅供参考,请您根据自身实际情况撰写。
一、概述
本次填石路基试验段首件总结主要对填石路基的施工工艺、质量检测、安全环保等方面的内容进行总结和评估。
本次试验段选择在某高速公路路段,长度为XX公里,宽度为XX米,填石材料采用当地石料,粒径在XX-XX毫米之间。
二、施工工艺
1. 填石材料的采集和加工
本试验段填石材料采用当地石料,采集时需注意控制石料的粒径、级配和含泥量等指标,并对其进行加工处理,保证填石材料的均匀性和稳定性。
2. 填石路基的摊铺和整平
填石路基的摊铺和整平是施工中的重要环节,需要采用专业的摊铺机械进行作业,控制摊铺厚度和压实度,保证填石路基的平整度和稳定性。
3. 填石路基的压实
填石路基的压实是保证其稳定性和耐久性的关键环节,需要采用大吨位压路机进行多次碾压,控制压实度和沉降量,保证填石路基的质量和安全性。
三、质量检测
1. 填石材料的检测
在施工过程中,需要对填石材料进行抽样检测,控制其粒径、级配、含泥量等指标,保证填石材料的质量和稳定性。
2. 填石路基的检测
在填石路基施工完成后,需要进行质量检测,包括压实度、平整度、弯沉值等方面的检测,保证填石路基的质量和安全性。
四、安全环保
在施工过程中,需要注意安全环保问题,采取相应的防护措施和控制手段,防止因施工产生的粉尘、噪音等对周围环境和人员造成影响。
同时,需要加强施工现场的安全管理,确保施工人员的安全和健康。
五、总结与建议
本次填石路基试验段首件总结表明,采用合理的施工工艺和质量控制措施可以保证填石路基的质量和稳定性。
填石路基试验段施工总结详解
填石路基试验段施工总结我标段于2014年4月29日开始进行石方路基试验段施工,施工段落为K224+300~K224+400段落,长100米。
现将填石路基试验段施工进行总结。
一、工程概况整体式路基宽24.5m,其中,中央分隔带宽2.0m,其两侧路缘带各宽0.5m,每侧行车道宽2×3.75m,两侧硬路肩各宽2.5m(含0.5m路缘带),两侧土路肩各宽0.75m。
一般路段行车道、路缘带及硬路肩设2%横坡,土路肩设4%横坡。
分离式路基宽12.25m,其中,左侧硬路肩宽0.75m(含0.5m路缘带),行车道宽2×3.75m,右侧硬路肩宽2.5m (含0.5m路缘带),两侧土路肩各宽0.75m。
二、试验段目的1、验证填筑材料的合适性及室内土工试验数据的准确性。
2、验证填筑材料的最佳含水量。
3、确定填筑层厚度及松铺系数。
4、确定碾压方案及机械最佳组合方案。
5、验证现场施工组织的合理性。
三、试验段施工人员和机械1、施工管理人员配备技术总负责人:现场组织总负责人:现场技术负责人:质检工程师:测量负责人:试验负责人:专职安全员:2、施工机械配备振动压路机:1台挖掘机:2台自卸运输车:4辆推土机:1台洒水车:1台四、试验段施工过程1、技术交底:填筑路基试验段施工前,我们于2014年4月20日由现场技术员向工段和班组长进行了书面技术交底,内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。
2、测量放样:先对设计单位交出的基桩(导线点、水准点)进行复测,并报请工程师确认无误后,按施工图设计测定出临时水准点,报请工程师确认,作为整个施工过程中的基桩,并妥善固定保护,定期复测,按施工图放出路基中线桩(每20m一个),测出各桩点相应高程,恢复中线并放出边线。
3、基底处理:本试验段为软基换填段,换填完成后,表面平整,进行高程测量,每20m一个横断面,由测量组测出断面控制点高程h1,并记录。
4、路基填筑在填筑前,根据路基边坡计算包边土填筑宽度,用白灰线标出土、石料的填筑范围,并各在填土和填石范围内用白灰打出网格用于控制填料填筑厚度。
填石路基试验段总结报告
填石路基试验段总结报告一、前言石路基试验段是为了评估道路基础层的稳定性和承载能力而设立的试验区域。
本报告将对该试验段的设计、施工、检测与分析结果进行总结和分析。
二、试验段设计1.试验段位置:试验段选取于一条高速公路工程建设的路段上,具有代表性。
2.试验段长度:试验段长度为500m,包括了不同路基材料组合。
3.试验段结构:试验段包括了多层石料组成的路基结构,其中上层为碎石层,下层为砂石层。
4.试验段标示:为了方便对试验段进行识别和监测,每隔50m设置了标志桩。
三、试验段施工1.清理基床:对试验段所在路段进行了清理工作,包括去除松散的土壤和碎石,保持基床平整。
2.初压路基:将试验段上的石料进行分层压实,确保路基的均匀性和密实性。
3. 铺设碎石层:在初压的路基上进行碎石层的铺设,碎石层厚度为20cm,采用规定粒径范围内的石料进行铺设。
4. 铺设砂石层:在碎石层上进行砂石层的铺设,砂石层厚度为30cm,砂石采用中等粒径的石料进行铺设。
5.压实路基:对碎石层和砂石层进行逐层的压实作业,确保路基的密实度和稳定性。
四、试验段检测与分析1.路基稳定性检测:通过在试验段上设置应变片、测斜仪等传感器,对路基进行稳定性监测,并采集传感器数据进行分析。
2.承载能力测试:采用静荷载试验、动荷载试验等方法,对试验段进行承载能力测试,获取路基的压实度和承载能力参数。
3.数据分析与评估:对试验段进行的检测数据进行分析和评估,计算路基的稳定性和承载能力指标,并与设计要求进行对比。
五、试验段总结与改进建议根据试验段的检测和分析结果1.路基的压实度和稳定性较好,符合设计要求。
2.碎石层和砂石层的材料选择合理,能够满足路基的承载需求。
3.试验段施工过程中,需要注意碎石层和砂石层的厚度和密实度的控制,避免出现厚度不均匀或密实度不符合要求的情况。
4.在今后的石路基设计和施工中,可以结合试验段的经验和教训,进一步完善路基结构的设计和施工技术。
填石路基填筑试验段施工方案
基于填石路基填筑试验段的施工方案一、前言填石路基填筑试验段施工是道路建设中的重要环节,其施工方案的设计将直接影响道路的耐久性和使用效果。
本文将针对填石路基填筑试验段的施工工艺和注意事项进行详细介绍,以期为相关工作提供参考。
二、工程概况1. 工程地点试验段位于XX省XX市XX区域,总长度约XX公里。
2. 设计要求•基层路基填石应符合设计要求和规范要求。
•填石应均匀分布,密实度达标。
•施工过程中需注意保护环境,保障施工质量。
三、施工方案1. 施工准备工作在施工前,需做好以下准备工作:•制定施工计划和施工组织设计。
•确定施工人员和机械设备。
•掌握试验段地质情况,设想工程条件。
2. 施工工艺流程1)清场工作:清除路基表面的杂物和积水。
2)填砂垫层:进行填砂垫层,保证填砂的平整和均匀。
3)填石:按设计要求进行填石,采用合理的方法进行填筑。
4)碾压:利用碾压机进行碾压,确保填石的密实度。
3. 施工注意事项•填石应根据设计标高和截面要求进行搭筑,保证填石的层厚度和坡度符合要求。
•施工过程中要及时修正偏差,保证路面平整。
•施工现场要做好防尘措施,保护环境。
•不得随意更改设计要求,确保施工质量和工期。
四、验收标准1. 外观质量•填石应均匀、平整,无裸露现象。
•路基表面应平整、无坑洼。
2. 技术质量•填石厚度、密实度符合设计要求。
•路基稳定性良好,无波浪等变形情况。
五、总结本文对填石路基填筑试验段的施工方案进行了详细探讨,其中包括施工工艺流程、注意事项和验收标准等内容。
希望这些内容对相关工作提供一定的帮助,确保工程质量和工期的顺利完成。
路基填筑填石试验段总结
路基填筑填石试验段路基填筑填石试验段是公路建设和维护中的重要部分,一项成功的路基填筑填石试验段能够为公路的长期稳定性和耐久性提供保障。
本文将对路基填筑填石试验段的相关知识和实践经验进行,为公路建设任务的顺利完成提供参考。
什么是路基填筑路基填筑是指将路面和路基之间的空隙填充起来,使其与路面齐平的过程,是公路建设中的一项重要工作。
路基填筑的稳定性可以直接影响到公路的使用寿命和安全性。
填筑材料种类多样,包括砾石、碎石、沙子、土壤等,而路基填筑的选择通常取决于地形、气候和地质条件。
在选择路基填筑材料时,需要考虑到该材料具有的凝聚性能、密实性以及可保持性等因素。
填石试验段的意义填石试验段是公路建设中最重要的部分之一,它测试了公路路基填石的稳定性和耐久性。
在填石试验段中,通过对路基填筑材料的选择,效果的测试以及验收来评估路基填筑方案的可行性,并为下一步施工提供参考。
填石试验段中,填石材料的选择通常是根据地理和地质条件来确定的。
当情况需要时,也可以进行多种填石实验以比较不同材料的优劣性。
实际案例分析下面以某地的公路建设为例,分析了填石试验段的实际情况和问题。
该地的公路建设在一条土路的基础上进行,该路的长度在50-150米之间不等。
在构建路基和路面之间的垫层时,建设方使用了一种填石材料,其规格为20-30毫米。
虽然这种填石材料价格便宜,但是它的密度较低,无法达到很好的承载能力。
此外,填石材料的选取也存在问题,对该区域的环境要求不高,无法满足地质要求。
在填石试验段的测试中,该填石材料在经过测试后无法承载车辆的重量,导致其表面出现裂缝和坑洞。
为了解决这些问题,建设方决定对填石材料进行改进。
在填石试验段的改造中,建设方选择了一种密实性更高的填石材料。
该材料具有更高的承载能力,可以满足公路使用寿命和安全性的需求。
另外,在填石实验中,建设方还采用了一种贡献垫层加强的填石材料,增强了路基的稳定性和承载能力。
经过填石实验后,建设方成功地实现了预定的填石效果。
填石路基试验段路基施工方案
填石路基试验段路基施工方案
一、背景介绍
填石路基作为路基工程中的重要部分,其施工方案的选择直接影响道路的使用
寿命和安全性。
为了验证不同填石路基施工方案的效果,设计了填石路基试验段路基施工方案。
二、试验段选址及现状分析
试验段选址应选择地质条件较为一致、交通量较大的路段,以便对比不同施工
方案的效果。
对试验段现状进行了详细分析,包括路基材料的类型、厚度、地质情况等。
三、施工方案设计
根据试验段现状分析的结果,设计了多种填石路基施工方案:A方案采用较大
颗粒石料进行填充,B方案采用较小颗粒石料填充,C方案采用分层填充方法,D
方案采用夯实填充方法。
四、施工工艺及要点
针对各种填石路基施工方案,制定了相应的施工工艺和关键要点。
包括路基开挖、石料填充、夯实工艺、路基平整和压实等方面的内容。
五、施工质量控制
在施工过程中,要对填石路基的施工质量进行严格控制。
制定了填石路基的验
收标准,确保施工质量符合规范要求。
六、试验段效果评估
在填石路基施工完成后,将对试验段进行效果评估。
包括路基均匀性、稳定性、承载能力等方面的评估,以便为今后的路基工程提供参考。
七、结论与展望
通过填石路基试验段路基施工方案的实施和效果评估,可以得出不同施工方案
的优缺点。
在今后的路基工程中,将充分利用实验结果,不断改进施工工艺,提高路基质量和使用寿命。
以上为填石路基试验段路基施工方案的详细内容,希望能对填石路基施工有所
启发和帮助。
填石路基试验段总结报告
填石路基试验段总结报告1.前言2.试验设计3.试验过程4.试验结果5.结论前言填石路基是公路建设中常用的路基形式之一,具有经济、环保等优势。
本试验旨在探究填石路基的适用性和可行性,为公路建设提供参考。
试验设计本试验选取了一段长达100米的路段,将其分为两组进行填石路基试验。
其中一组采用传统的填石路基方法,另一组采用加固处理的填石路基方法。
试验时间为3个月。
试验过程在试验过程中,我们对两组路基进行了多次观测和测量,包括路面平整度、路基稳定性、水分含量等方面的指标。
同时,我们还进行了多次交通负荷试验,以模拟实际道路使用情况。
试验结果经过3个月的试验,我们得出了如下结论:加固处理的填石路基相比传统填石路基具有更好的稳定性和平整度,同时在水分含量方面也有较好的表现。
在交通负荷试验中,加固处理的填石路基明显比传统填石路基更能承受压力。
结论本试验表明,加固处理的填石路基方法具有更好的适用性和可行性,可以为公路建设提供一种更加经济、环保、稳定的选择。
1.工程概况本工程是一项填筑工程,目的是为了改善土地利用,提高土地的承载能力。
工程地点位于市区,总面积为平方米,填筑高度为3米。
2.工期安排本工程计划工期为3个月,具体工作安排如下:第一个月,进行填料准备和机械配置;第二个月,进行填筑施工和碾压参数的测试;第三个月,进行试验成果分析和结论的确定。
3.施工依据本工程的施工依据为《土壤力学与基础工程》和《填筑工程技术规范》,并遵循国家相关法律法规和标准。
4.试验目的本次试验的目的是测试填筑土的压实系数和碾压参数,为工程施工提供参考依据。
5.资源配置5.1 人员配置本工程需要配备专业技术人员和劳动力人员,共计20人。
5.2 机械配置本工程需要配置挖掘机、推土机、压路机等机械设备,共计5台。
5.3 试验仪器本工程需要使用压实度计、碾压试验仪等试验仪器,共计3台。
6.施工方法6.1 填料准备首先需要对填筑土进行筛分和加水处理,以达到所需的填筑密度。
填石路基试验段方案
填⽯路基试验段⽅案填⽯路基试验段施⼯技术⽅案⼀. ⼯程概况K50+860~K51+370段为填⽯路基,该段填⽯⽅为万m3最⼤的路基填筑⾼度为⽶,利⽤⽯梯岭隧道弃渣和K50+701?K50+860段路堑爆破开挖出来⽯⽅作为路基填料,在路基⼤⾯积施⼯前,按照监理的要求,先铺试验路段。
以了解路基⼟的⼯作性能,机械组合对路基施⼯的有效性,验证路堤施⼯的⼯艺,确定适宜的填⼟松铺厚度和相应的碾压遍数,最佳的机械配套和不同机具压实填料的最佳含⽔量。
试验路施⼯成功后,应编写试验路施⼯总结,以指导本施⼯段路基填筑施⼯。
本施⼯队填⽯路基试验段选在K50+980?K51+080 段,长度为loom通过试验段总结填⽯路堤的最佳机械配置和施⼯参数,以此来指导填⽯路基的施⼯。
⼆.试验路段的施⼯⽬的在满⾜⼯程质量的前提下,通过路基试验段来确定填⽯路堤施⼯⼯艺流程、填⽯路堤压实功率、碾压速度、压实遍数,松铺厚度。
质量检测⽅法:通过最后振动碾压两遍后采⽤⽔袋法测定孔隙率来确定填⽯路基的施⼯⼯艺参数;同时观测到压实层顶⾯稳定,不再下沉,⽆轮迹;在施⼯过程中⽤沉降差、⽔袋法两种办法来确定碾压遍数。
三.试验安排试验段计划开始时间:2009年7⽉15⽇试验段计划完⼯时间:2009年8⽉5⽇四.施⼯准备(⼀)、主要⼈员配备(⼆)、机械设备配备五、路堤填筑⽯⽅试验段的施⼯⽅法、施⼯⼯艺、施⼯技术⽅案1、路堤填筑⽯⽅试验段的施⼯⽅法:路堤填筑⽯⽅试验段按常规的四区段、⼋流程⽔平分层法施⼯。
四区段即:填⽯区段、平整区段、碾压区段、检测区段;⼋流程即:施⼯准备与测量放线、基底处理、分层填⽯、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路基整修、边坡整修。
2、路堤填筑⽯⽅施⼯⼯艺流程如下:3、路堤填筑⽯⽅试验段施⼯技术⽅案合格中间交⼯(1) 填筑路基施⼯测量放样:根据监理⼯程师复测批准的控制导线⽹点和⽔准点,依照施⼯设计图的路线坐标位置,放出路基范围边线,测量原地⾯⾼程及横断⾯。
填石路基试验段流程
填石路基试验段流程一、施工准备阶段。
咱要搞这个填石路基试验段呀,那前期准备可不能马虎。
这就像是做饭前得把食材和厨具都准备好一样。
场地清理是第一步哦。
得把试验段这一块的杂草、垃圾啥的都清理干净,要是不清干净,就像在脏盘子里做菜,做出来的“菜”(路基)肯定也不好呀。
这时候各种机械设备就该上场啦,挖掘机、装载机啥的,把那些乱七八糟的东西都运走。
测量放线也很重要呢。
就像是给路基画个蓝图,告诉大家这路基该长啥样。
测量人员得拿着那些专业的仪器,像全站仪之类的,把试验段的边界、中线、标高啥的都给确定好,这样后续的施工才有个准儿。
材料的选择也是个大事情。
填石路基嘛,石头的质量得过关。
咱不能随便找些石头就往上填,得选那些强度比较高、大小合适的石头。
就好比盖房子,你不能用软趴趴的砖头对吧。
二、填料摊铺。
这石头运到现场后,怎么铺可是有讲究的。
不能一股脑儿乱倒,得有个规划。
一般是用大型的自卸车把石头运过来,然后卸料的时候得均匀一些。
摊铺机这个时候就开始工作啦。
它就像一个很有耐心的大刷子,把石头慢慢地铺成咱们想要的厚度。
这厚度可不是随便定的,得根据设计要求来,太厚了或者太薄了都不行。
要是太厚,那压实的时候就不容易压实;太薄了呢,又浪费时间和材料。
在摊铺的过程中,还得注意石头的级配。
大的石头和小的石头要搭配着来,就像搭积木一样,大的做支撑,小的填缝缝,这样才能让整个路基更加稳固。
三、压实作业。
铺好石头了,接下来就是压实啦。
这压实可不能偷懒哦。
首先是选择合适的压实机械。
振动压路机就像是一个大力士,它的振动功能可以把石头之间的缝隙给压实变小。
在压实的时候,要遵循一定的压实路线。
不能东压一下西压一下,得按照一定的顺序,比如从路基的边缘向中间压实,这样可以保证整个路基受力均匀。
而且压实的遍数也很关键呢。
一般要压好多遍,每压一遍都要看看压实的效果。
如果压了几遍之后,发现还是不够密实,那就得继续压。
在压实过程中,还得注意观察路基的表面。
填石路基试验路段施工方案[1]
填石路基试验路段施工方案一、前言在道路建设中,路基填石是一项至关重要的工程。
填石路基是指在路面下方用碎石等材料进行填土,以提高路面的承载能力和稳定性。
本文将针对填石路基试验路段的施工方案进行详细说明。
二、路基设计在选择填石路基试验路段前,需根据土地情况、交通量和设计要求确定路基的设计方案。
路基设计包括路基宽度、填石层厚度、石料规格等内容。
三、施工准备3.1 材料准备施工前需准备好所需的填石、石料筛选设备、振实设备等施工必需材料和设备。
3.2 人员配备施工人员包括工程师、技术人员、操作工等,需保证人员有相关工程经验。
3.3 设备准备振实设备、挖掘机、运输车辆等工程设备需做好准备,确保施工过程中设备运转良好。
四、施工流程4.1 布置施工现场在填石路基试验路段选定后,需对施工现场进行清理,确保施工环境整洁。
4.2 石料筛选将选择好的石料进行筛选,确保石料的规格符合设计要求。
4.3 石料铺设根据设计要求,将筛选好的石料依次铺设在路基上,注意填土均匀。
4.4 振实采用振实设备对填石路基进行振实作业,保证路基均匀密实。
4.5 检查验收施工完成后进行检查验收,确认填石路基达到设计要求,并进行必要的修正工作。
五、施工注意事项5.1 施工中需严格按照设计要求进行操作,保证填石路基的质量。
5.2 施工过程中要加强安全管理,确保施工人员安全。
5.3 随时与设计、监理单位保持沟通,及时解决施工过程中的问题。
六、总结通过本文对填石路基试验路段的施工方案进行详细阐述,希望可以为填石路基施工提供参考,保障道路建设工程的顺利进行。
填石路基是道路工程中不可或缺的一部分,只有合理施工,才能保证道路的安全和耐久性。
填石路基试验段
填石路基试验段背景填石路基是一种常见的道路基础结构形式,其主要由一定厚度的填石层和压实土层组成,能够有效分散路面荷载,增加基址承载能力,提高路面使用寿命。
为了保证填石路基质量,需要对其进行试验。
本文将介绍填石路基试验段的相关内容。
填石路基试验段的定义填石路基试验段是指在公路或铁路工程中设置的用于试验填石路基质量的一段路基,其主要包括路堤填筑、振动压实等工序,通过钻孔取样、密实度检测、荷载试验等手段进行质量检测。
填石路基试验段的设立和选择填石路基试验段一般在工程设计阶段就应当考虑到,根据工程地质、地形、环境等因素,选择合适的位置进行布设。
试验段的长度应当符合设计要求,同时,要保证与实际工程施工相近或一致。
填石路基试验段的施工工艺路堤填筑填石路基试验段的施工一般由路堤填筑工序开始。
在填筑前,需要对基础地面进行整平、排水系统的设置以及基础处理等工序,以确保填石层最终的质量和性能。
填石路基试验段的填筑层应符合设计要求,并进行振动压实,确保填筑均匀、密实度高。
振动压实振动压实是填石路基的关键工序之一,通过振动机来达到提高填石密实度的效果。
振动机的选择应根据填石路基试验段的设计要求,选用合适的振动机进行施工。
在振动压实时,应注意掌握振动机的振动频率、振幅,控制振动深度和振动速度等参数。
填石路基试验段的检测方法对于填石路基试验段的检测,一般采用钻孔取样、密实度检测、荷载试验等方式来进行。
钻孔取样钻孔取样是常见的检测方法之一,通过钻孔取样来获得填石路基试验段的填石层的厚度、石块大小、石块分布情况等参数。
密实度检测密实度检测是填石路基试验段检测的常用方法之一,通过密实度检测来判断填石层的质量和密实程度。
常见的密实度检测方法有原位密实度试验、热熔沥青法等。
荷载试验荷载试验一般分为静荷载试验和动荷载试验两种,是评价填石路基质量的重要方法之一。
通过荷载试验来获得填石路基试验段的基址承载力、扭转刚度等参数,评估其质量和性能。
公路填石路基试验段施工总结
公路填石路基试验段施工总结一、路基试验段的选择针对本工程的施工特点,选择能够代表整体路基施工要求的段落进行试验段的施工;本单位与监理单位通过现场调查和研究,决定选择K387+920~K388+020段作为本工程路基填石试验段进行施工。
二、填筑试验路段的目的验证路基填料的质量和稳定性,检验采用的机械能否满足备料、运输、摊铺、压实的要求和工作效率,以及施工组织和施工工艺的合理性和适用性。
三、填筑试验路段的意义将确认后续工序的衔接、压实机械组合、压实方法、压实厚度、碾压遍数、压实系数、最佳含水量等控制参数作为今后施工现场控制的依据。
四、相关人员职责及标准现场施工人员负责协调施工车辆机械及施工测量工作,所有施工工艺部分由现场试验人员依据现场实验确定。
填石路基的碾压标准:填筑表面无明显轮痕,且最后一遍的振压下沉量无明显变化(水准仪观测)。
五、施工过程描述首先我施工单位依据工程整体施工组织设计进行试验段施工方案的编写,上报监理组进行审批。
经监理组对施工方案审核后,于2011年5月31日正式开始第一层试验段施工。
分层上料总量通过拟定的松铺系数进行计算获得,并确定上料量进行现场卸料的控制。
试验段第一层实测平均松铺厚度为55厘米,次用大功率推土机进行整平,局部 1低洼处,人工配合处理。
记录填料每次振压后的沉降量。
六、试验成果总结试验路段所获得的施工参数验证并确定了施工方法、施工工艺和机械组合,为正式施工总结了经验。
现将正常施工的工艺简述如下:1、路基工程施工方案:试验段路基采用人工配合机械作业,配备挖掘机、装载机、自卸车、推土机、平地机、压路机等大型施工机械,形成挖、装、运、平、压一条龙流水线作业。
2、施工方法及质量要求(1)准备工作首先,清表完毕后用压路机对原地面进行碾压,碾压后的原地面的密实度不低于90%,然后根据原地面(填筑层面)的高程,放出路基的填筑边线。
为保证路基边坡处的压实度,在放线时将路基填筑边线加宽50cm,同时沿线路纵线方向埋设百米桩,同时每10m 设一对标高指示桩,以控制每层虚铺厚度。
标准版路基填石试验段施工总结
(标准版)路基填石试验段施工总结路基填石试验段施工总结路基填石试验段施工总结一、工程概况本项目路基填方共为46.3万方,其中路基填石方在40.1万方,为了更好的控制路基填石方的压实质量,现选择本标段的K30+740—K22+930段路基填方段左幅79层作为填石路堤试验段。
二、填石方试验段工作内容及目的选取K30+740—K30+930填方段79层作为填石路堤试验路段,通过现场有效的施工方法使填料达到规定的压实度,试验时记录:压实设备类型、最佳组合方式;碾压遍数及碾压速度、工序;每层材料的松铺厚度、压实厚度、松铺系数等。
通过试验段,确定填石路堤施工正确的压实方法,达到规定的密实度所需压路机的类型、组合方式、压实遍数、松铺厚度、压实厚度、松铺系数等试验参数,形成总结报告上报经监理工程师批准后,作为今后填石路堤施工质量控制的依据。
三、详细方法和工作程序1.施工中所采用的标准中华人民共和国交通部部颁标准《公路路基施工技术规范》。
2.路基填筑施工方案2.1施工准备机械安排:1、CAT320D挖掘机1台,用于挖方取土装车。
2、东风自卸车6部,用于运输填料3、山推160推土机1台,用于清表及填筑摊铺4、山推20T压路机1台,用于压实填方检测设备:1、山推20压路机1台,工作性能为:三档静压8. 9km/h,二档弱振5.1km/h,一档强振1.7km/h2、水准仪1台3、全站仪:1台人员安排:唐:施工负责人曾XX:技术负责人房文江:安全负责人石玲:质检工程师王:负责测量罗学军:试验工程师另配民工9人,4人用于现场试验及测量检测,5人用于边坡码砌和配合机械补平等工作。
2.2场地准备本路段第1~78层为填土路基,路基压实度、宽度、平整度等均符合规范要求。
2.3测量放样测量人员用由监理工程师确认的导线点放出路线中线及边线,并测量填方位置的中边桩。
2.4填石路堤试验段施工2.4.1本段路基最大填方高度大于36米,路堤1~78层为填土路基。
填石路基试验段
平榆高速公路AS10标填石路基试验段开工报告山西省太原市市政工程总公司平榆高速公路AS10项目经理部监表2-2 工程分项开工申请批复单承包商:太原市市政工程总公司合同号:AS10 监理单位:山西省公路工程监理技术咨询公司编号:由承包商呈报二份,签发证明后驻地组留一份,退给承包商一份。
监表1 施工放样报验单承包商:太原市市政工程总公司合同号:AS10 监理单位:山西省公路工程监理技术咨询公司编号:施表1 工程技术交底卡片施工单位:太原市市政工程总公司合同号:AS10监理单位:山西省公路工程监理技术咨询公司编号:施表 2 工程安全、环保交底卡片施工单位:太原市市政工程总公司合同号:AS10 监理单位:山西省公路工程监理技术咨询公司编号:监表17 施工技术方案报审表施工单位:太原市市政工程总公司合同号:AS10监理单位:山西省公路工程监理技术咨询公司编号:由施工单位呈报四份,签发证明后业主、总监办、驻地组各留一份,退给施工单位一份。
平榆高速AS10标填石路基试验段施工组织方案编制:审核:太原市政总公司平榆高速AS10标项目经理部二〇一〇年三月填石路基试验段施工组织方案一、编制依据1、汾阳至邢台高速公路平遥~榆社段AS10合同段工程招、投标文件、施工图纸、合同文件等。
2、通过现场调查、采集、咨询所获得的资料及现场施工条件。
3、依据现行规范、标准:《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)《公路土工试验规程》(JTG E40-2007)二、工程概述平榆高速AS10标起始里程为K49+150、K56+000,标段全长。
路基挖土方万方,挖石方万方,路基填土方万方,路基填石方万方。
路基挖石方及石方路基填筑集中在K49+150~K53+092段,依据就近利用土石方调配方案本段路基填方为填石路基。
根据工程的实际情况及路基试验段确定原则,我部拟定K52+100~K52+222段为填石路基试验段。
填石路基试验段方案(P22)
填石路基试验段施工方案目录第一章编制依据 (3)1.1 编制目的 (3)1.2 编制依据 (3)1.3 编制范围及原则 (3)第二章工程概况 (4)2.1 项目概况 (4)2.2 试验段概况 (4)2.3 地质水文及周边概况 (5)第三章施工部署及施工计划 (6)3.1 施工组织机构 (6)3.2 施工进度计划 (6)3.3 劳动力及机械设备配置 (6)第四章施工工艺及方案 (8)4.1 试验段施工工艺流程 (8)4.2 施工准备 (8)4.3 地基处理 (9)4.4 测量放样 (9)4.5 计算材料用量 (9)4.6 填料准备 (10)4.7 填料运输及摊铺平整 (11)4.8 试验段碾压方法 (12)4.9 压实度检测 (13)4.10 碾压遍数及检测 (13)4.11 整理试验结果及总结 (14)第五章质量保证措施 (15)5.1 质量保证体系 (15)5.2 质量保证措施 (15)第六章安全、文明施工保证措施 (17)6.1 安全保证体系 (17)6.2 安全教育及培训 (17)6.3 安全保证措施 (17)6.4 文明施工及环境保护 (18)第七章冬季施工保证措施 (20)7.1 冬季路基施工 (20)7.2 雨季路基施工 (20)第八章环境保护、水土保持保证措施 (21)8.1 水土保持及生态环境的保护措施 (21)8.2 水环境保护措施 (21)8.3 大气环境及粉尘的防治措施 (21)8.4 噪声环境的防治措施 (21)第九章附件 (22)第一章编制依据1.1编制目的按照《公路路基施工技术规范》的要求,在路基土石方大面积开工前应选择一段有代表性的路段进行填筑试验。
以了解路基填筑料的物理力学性能,机械组合对路基石方填筑施工的有效性,验证路基施工的工艺,确定适宜的碾压遍数、碾压速度,最佳的机械配置与组合及不同机具压实填料的最佳含水率和相应的压实度,以指导后续路基大范围土石方填筑施工。
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平榆高速公路AS10标填石路基试验段开工报告山西省太原市市政工程总公司平榆高速公路AS10项目经理部监表2-2 工程分项开工申请批复单承包商:太原市市政工程总公司合同号:AS10监理单位:山西省公路工程监理技术咨询公司编号:由承包商呈报二份,签发证明后驻地组留一份,退给承包商一份。
监表1 施工放样报验单承包商:太原市市政工程总公司合同号:AS10监理单位:山西省公路工程监理技术咨询公司编号:施表1 工程技术交底卡片施工单位:太原市市政工程总公司合同号:AS10监施表 2 工程安全、环保交底卡片施工单位:太原市市政工程总公司合同号:AS10监表17 施工技术方案报审表施工单位:太原市市政工程总公司合同号:AS10监理单位:山西省公路工程监理技术咨询公司编号:由施工单位呈报四份,签发证明后业主、总监办、驻地组各留一份,退给施工单位一份。
平榆高速AS10标填石路基试验段施工组织方案编制:审核:太原市政总公司平榆高速AS10标项目经理部二〇一〇年三月填石路基试验段施工组织方案一、编制依据1、汾阳至邢台高速公路平遥~榆社段AS10合同段工程招、投标文件、施工图纸、合同文件等。
2、通过现场调查、采集、咨询所获得的资料及现场施工条件。
3、依据现行规范、标准:《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)《公路土工试验规程》(JTG E40-2007)二、工程概述平榆高速AS10标起始里程为K49+150、K56+000,标段全长6.885Km。
路基挖土方41.6万方,挖石方50.5万方,路基填土方32.4万方,路基填石方33.8万方。
路基挖石方及石方路基填筑集中在K49+150~K53+092段,依据就近利用土石方调配方案本段路基填方为填石路基。
根据工程的实际情况及路基试验段确定原则,我部拟定K52+100~K52+222段为填石路基试验段。
试验段长度为122m,最高填方高度为10.71。
路面宽度24.5m,横坡为2%,纵坡为-2.3%。
填方拟利用K52+222~K52+313段路基以挖作填。
填筑过程中采用推土机摊铺整型,振动压路机压实的方法分层填筑成型。
三、试验段的目的在进行填石路基施工之前,通过填筑试验路段进行施工优化组合,找出主要问题,并加以解决,由此提出标准施工方法用以指导大面积施工,从而使整个工程施工质量高、进度快、经济效益显著,其主要目的为:确定能够满足设计要求孔隙率标准及最大压实度标准的松铺厚度、压实机械型号及组合、压实速度计压实遍数、沉降差等参数。
四、人员、机械设备、检测仪器配置人员、机械设备、检测仪器如下表表1 施工管理及试验检测人员表2 试验段采用机械设备表表3 试验段试验和检测仪器设备表五、试验段施工项目部已经完成全线控制点的复测、平差和加密工作。
严格按设计文件提供的桩号进行桩位放样,并适当加桩,进行了断面测量,经过监理工程师确认。
提前组织好施工机械的进场、调试,确保性能完好,保证路基清表和基底处理完成后能够迅速展开路基施工。
1、施工准备在开工之前应平整场地,修筑和加宽便道,所有施工机械必须进入现场。
2、填料填料采用K52+222~K52+313段路基清除表层土后的石方作为填料。
填料不能是膨胀岩石、易容性岩石,粒料直径不大于500mm,并且不得超过层厚的2/3,不均匀系数宜为15-20。
3、清表施工前,应清除原地面表层植被,挖除树根及杂草,并将挖除的表层土集中堆放,以便路基防护用。
4、施工放样清表后,基底表面需恢复中线,按设计桩位恢复中线及边线。
进行水平测量,在两侧指示桩上绑红布条(或白线绳)标示出每层边缘的设计高。
5、分层填筑路基填筑采用纵向分段、水平分层、由低到高、逐层施工的顺序,严格按照“三阶段、四区段、八流程”的施工程序,采取路堤全宽水平分层填筑压实的施工方法。
路堤填筑采用挖掘机挖装、自卸汽车运输、推土机摊铺整平、重型振动压路机压实的施工方法施工。
施工人员根据已经测设出的中线划出5m方格线。
运输车辆根据按照每层不超过50cm及路基宽度计算出每个方格的石方数量及每个方格卸的车数。
施工员确认方格内车数准确后指挥推土机将石料推平(必要时用平地机,装载机配合)推平时先中间,后两头。
沿线路纵向方向保持中间高,两边低,路基横向做成4%的横坡,推土机平整过程中,施工员带领施工人员将粒料大的石块击碎,少量无法击碎的用装载机远运至场外,整平结束后进行碾压。
6、机械碾压碾压时,按照“先压边缘、后压中间,先慢后快,先静压、后振动”的操作进行,第一遍静压,然后先慢、后快,先外、后内,由弱振至强振,由外向内、纵向进退式进行。
横向接头重叠0.4~0.5m,前后相邻两区段间纵向重叠0.8~1.0m。
(1).根据现场的平整度先进行稳压,稳压结束开始振压,两台振动压路机一前一后,作到先弱后强,先慢后快(最大时速不得超过4KM),振压4-6遍后看路基表面是否有轮迹,现场施工员跟随压路机随时检查,并做好记录,确保无漏压,无死角,压实的表面做到嵌挤无松动,密实无空洞,平整无起伏。
(2).测量人员再在线外架设水准仪,按40m观测一个断面,每个断面布设5-9个点,并用石灰线准确打出该点的所在位置,测其高程,并记录到测量簿上,再用振动压路机再压一遍(横向行走),横向行走压实后再重测一下原来点的高程,经检查对比,各点在振动前后的标高差值在3mm以内即为合格。
记录松铺厚度为该压实设备、压实方法所确定的最大松铺厚度。
如经沉降量达不到要求,应继续碾压,每碾压一遍测一次密实度直到满足规范要求。
但碾压遍数最多不得超过10遍,如碾压10遍后仍不满足规范要求应对试验数据进行分析,如果是由于粒径、级配不好,应重新调整大粒径块石并用石屑料填满大粒径料间缝隙,再进行碾压试验;如果粒径、级配都符合要求,则要减小松铺厚度再进行试验7、试验段施工时需注意以下几点①石质填料装运时,尽量使填料混合均匀,避免大粒径填料集中装运。
安排好石料运输路线,专人指挥,按水平分层,先低后高,先两侧后中央卸料。
②填石路基外侧两料范围采用人工磕砌。
③用装载机摊平,个别不平处配合人工用细石块、石屑找平。
摊铺厚度不大于50cm,填石摊平后应及时测出填石标高。
④碾压时先压两侧后压中间,压实路线纵向互相平行,反复碾压。
在碾压过程中应及时的记录压路机行驶速度及遍数。
压路机碾压速度不得大于4km/h,且行驶时每幅轮迹必须重叠不小于0.5m。
○5碾压合格后及时测出碾压后的标高。
○6试验段完成后应及时进行成果总结上报监理,以便指导大面积填筑施工。
8、施工工艺图填石路基施工工艺框图五、填石路基检测方式及施工质量标准1、填石压实质量检测方式(压实沉降差法)⑴沉降差法检测所需设备①20t振动压路机 1台②水准仪 1台③水准尺 1把④钢质垫块 1块⑤红油漆 1桶⑵操作过程①布点:在压实后的填石路堤表面,用油漆标注测点,沿路堤纵向并排布点,点位间纵向间距为10m,横向间距视现场情况而定,布点避免位于突出大石上和压路机不能压到的地方。
②检测频度:每40m检测一个断面,每个断面检测5-9点。
③测量准备在测量前,准备一块20×20厘米的钢质垫块,垫块中央有一半球形突出点,该垫块可以从一个测点携带到另一个测点,将垫块对中放置在测点上,水准尺安放在垫块突出点上进行测量。
④测量用水准仪测量测点高程h1,h2……hn,然后用静载20t振动压路机作碾压检测(碾压参数:车速4km/h,频率20Hz,碾压2遍),检测碾压后各点高程h1’,h2’……hn’。
⑤计算沉降差xi =hi-hi’沉降差平均值-x=∑=niix1=n∑x均方差x·δn =n∑=--n1ii)xx(⑥达到密实度标准检测碾压前后应无明显轮迹,沉降差平均值小于5mm,标准差(均方差)小于3mm。
如不符合要求可改变压路机碾压参数,直至符合要求为止。
2、施工质量标准填石路堤上下路堤压实质量标准高速公路填石路堤施工质量标准六、工期安排计划开工时间:2010年4月25日;竣工时间:2010年5月15日。
七、试验段成果整理1)对不同填层厚度,不同碾压遍数的检测数据进行整理分析,绘出碾压遍数与各系数变化曲线关系图,确定出不同填层厚度碾压遍数。
2)对不同填层厚度的合理碾压遍数进行技术经济分析比较,确定最优的填层厚度和碾压遍数。
3)将以上各种施工记录和检测数据加以归纳总结,写出试验报告,报监理审查批准。
八、质量保证措施路基基床质量控制必须抓好三方面:填料与原材料控制、施工过程控制、试验与检验控制。
1)施工前组织参与试验段施工的相应人员进行技术交底确保试验段路基填筑质量。
2)不合格的填料坚决不使用,禁止将不合格的材料填筑至路堤。
3)严禁在雨天进行填筑作业。
4)现场试验时,认真、及时地填写试验过程中的各类数据,以保证填方试验段成果的真实性、可靠性。
5)严格报检制度,对隐蔽工程检查项目必须及时报监理工程师检查。
6)虚心接受监理单位及业主提出的指导意见,积极请教完善质保措施。
九、安全保证措施1)施工区域应设明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏,严禁非工作人员出入。
2)施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
3)为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,并建立24小时旁站制度,及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。
4)对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核制度。
5)试验段施工中,现场设专人指挥、调度,确定合适的机械车辆走行路线,并设立明显标志,防止相互干扰碰撞,机械作业要留有安全距离。
制定作业程序和运行路线,确保协调施工,安全生产。
6)各类机械设备操作人员必须持证上岗,无证人员或非本机人员不得上机操作。
十、环境保护措施1)在机械化施工过程中裸露场地、运输道路,要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染,以保障人民的健康,运转中尘埃过大时要及时洒水除尘。
2)加强机械设备的维修保养和达标工作,减少机械废气、排烟对大气环境的污染。
3)清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水,不得直接排放与河流、池塘或其他水域中,也不得倾泻于饮用水源附近的土地上,以防污染水源和土壤。
4)加强废旧材料、报废材料的回收管理,多余材料及时回收入库。
对清理场地的表层腐植土,砍伐的荆棘丛林等废料,要运至指定的地点进行废弃。
5)加强检查和监控工作,加强对施工现场扬尘、噪声、振动、废气、强光的监控、监测及检查管理,定期组织有关人员进行环保工作评定。
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