折弯工艺规范
(精品)钣金折弯加工能力的工艺技术规范
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展开计算式为：Ｌ= L1＋L2-Q*（180-β ）º /90 º+S L 为 展开长度 L1、L2 为外尺寸 Q 为折弯扣除 S=0.4 展开补尝尺寸
本规范自发布之日起正式执行，请研发、生产、品管知悉。
签发
发出部门：工艺部
抄送：XX、XX、XX 主送：XX、XX、XX
提出人：XXX
审批人： XXX 日期：XX-XX-XX
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板厚 1.2mm ≥
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编号：XXXX 板厚 1.5mm
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板厚 2.0mm
XXXXX 公 司
折弯加工能力工艺技术规范
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编号：XXXX 板厚 2.5mm
XXXXX 公 司
折弯加工能力工艺技术规范
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板厚 3.0mm
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4.5
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编号：XXXX
XXXXX 公 司
折弯加工能力工艺技术规范
当孔为方孔和平行于弯曲方向的长圆孔时，长圆孔距折弯边最小距离
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L 最小距
离X
<26 2t+R
26～50 2.5t+R
>50 3t+R
3.2 折弯加工工艺 3.2.1 说明:厂内所拥有的折床以及折弯模具可达到的折弯加工尺寸范围：最大可折出 500mm 折边（如是盒形，另两边不可大于 150mm，如大 于 150，则需要在设计时进行结构拆分），最小可折出 5mm 折边（T0.4~1.0mm）。在设计的时候要注意所绘的尺寸必须在以下图表的尺寸范围 内，否则会造成折弯交涉，导致加工变形或难以加工。
板材折弯工艺守则
1 加工前的准备1.1根据生产任务，熟悉零件图，了解零件折弯角度、折弯高度、折弯长度，分析零件折弯方式、顺序。
1.2 调整折弯机1.2.1 调整折弯角度利用下行程调节装置，顺（或逆）时针方向转动刻度套，滑块下行程停止位置就上升（或降低），因而折弯角度就增大（或缩小）。
1.2.2 上行程长度的调整利用行程开关实现行程长度的调整。
调大行程时，松开滑块右端的手柄使撞块下降一段距离后，再锁紧手柄。
调小行程时，松开手柄将撞块上升一段距离，再锁紧手柄。
1.2.3 折弯机压力的调整折弯机的压力，可随工件所需折弯压力的大小无级调整。
上下模接触后，转动溢流阀手柄就可改变折弯压力的大小，当达到要求值，锁紧手柄。
折弯机的压力大小可从压力表上指示出来。
一般溢流阀的工作压力调定为250Kg/cm2。
1.2.4 选择上模刀口，调整下模刀槽。
a) 根据零件图纸标注圆角半径及长度、弯曲形状选取上模刀口并固定在上刀架上。
b) 根据零件材料厚度选择下模刀槽（一般下模刀模的宽度为材料厚度的8倍）。
翻转下模刀槽，适用的刀槽面朝上，把下模刀口放在下模垫铁上，起动折弯机使上模刀口缓慢地下降进入下模刀槽中，调整下模的前后位置，利用调节螺调节下模刀槽在下模垫铁上的位置至合适为止。
1.2.5 调整定位尺寸调整定位尺寸即调整后挡料架位置。
方法如下：转动手柄，可使支承板前后移动，同时也可适当调整挡料杆的伸出长度，使零件折弯的尺寸符合图纸要求。
2 折弯成形2.1 以一块材料进行试弯，检查成形零件外形尺寸、直线度、折弯角度是否符合图纸要求。
否则应重新调整定位尺寸及上下刀口间隙，直至符合要求为止。
2.2折弯次序根据零件形状来确定。
一般有以下四种典型折弯次序：2.3注意事项a)当零件需要折弯时，其折弯高度＜80mm。
如超过80mm则需要换刀口，或调整折弯次序，增加整形工序。
b)折弯成形后的零件堆放整齐，防止因码放不当引起变形。
c)成形的零件应做好标记写明产品零件名称图号，以便下一道工序按图验收。
折弯实用工艺要求规范
12.7
14.3
15.8
17.5
3.0
3.1
3.9
4.7
5.6
6.3
7.2
7.9
8.8
9.6
11.2
12.8
14.4
16.0
17.6
3.5
3.4
4.2
4.9
5.7
6.5
7.4
8.1
9.0
9.8
11.4
13.0
14.7
16.3
17.9
4.0
3.6
4.4
5.2
6.0
6.8
7.6
8.5
9.3
10.1
中山市鑫海五金制品有限公司
GoldenOceanMetalwork(zhongshan)Co.,Ltd
作业指导书
文件名称:
折弯工艺规范
文件编号:
XH-WI-58-059
页码:
1/14
版本/修改状态:
A/1
发布日期：
2010-10-08
1.适用范围
本守则适用于折弯机床加工的各种黑色及有色金属的各种角度的折弯加工。
5.1.3规范列有弯角尺边、弯外翘边、弯内翘边的有关极限尺寸表（表4、5、6、7、8）及材料厚度，弯边圆角与凹模深度关系表，弯边圆角展开尺寸表和各种材料最小弯曲半径表（表1、2、3）
5.1.4复式弯边是角尺边、外翘边、内翘边的数种情况的相互结合，其弯制方法可参照表9。
5.1.5规范所列的各项参数可作为产品技术图纸弯边设计的依据。
5.8上刀口前边内翘边极限尺寸表（表8）
编制：工艺工程科
审核：
批准：
中山市鑫海五金制品有限公司
折弯工艺操作规范
折弯工艺操作规范1、目的本规范为折弯工序提供加工方法的工艺操作指导。
2、范围本规范适用于公司各类钣金产品的生产及质量检验，也可用于指导外购件的验收。
当客户有指定标准时，则以客户标准为准。
3、内容3.1折弯机工作原理将折弯上模以及下模分别固定于折床的上、下工作台，利用液压传输驱动工作台的相对运动，结合折弯上、下模的形状，从而实现对板材的折弯成形。
折弯机的运动模式有上动式及下动式两种类型。
上动式即下工作台固定，由机床上部下降进行施压；下动式即机床上部固定，由下工作台上升实现施压。
3.2 折弯模具介绍折弯模具分为上模及下模两种，上、下模配合使用。
3.2.1 折弯模具规格3.2.1.1 折弯上模又称折刀，分为整体式和分割式两种。
a、整体式：一般标准为835mm长的整段模具。
b、分割式：将标准835mm长的整段模具进行标准分段或分割成所需的若干长度。
一般标准分为九段，长度尺寸分别为：10、15、20、40、50、100、100、200、300mm。
如下图：3.2.1.2 折弯下模同样分为整体式和分割式两种。
a、整体式：一般标准为835mm长的整段模具。
b、分割式：将标准835mm长的整段模具进行标准分段或分割成所需的若干长度。
一般标准分为八段，长度尺寸分别为：10、15、20、40、50、100、200、400mm。
如下图：3.2.2 折弯上模类型类型加工特点及适用范围图例直剑刀1、适合折弯大多数产品以及对称产品，前后方向均可避位，折弯开口可小至6mm。
2、此刀因为直剑型，刀尖为88度，受力最大，为折弯首选刀具。
3、刀尖为90度的折弯刀主要用于铝材折弯，以保证90度。
锐角直刀1、适合折弯角度小于90°的产品。
2、刀尖角度为28°的模具用于插深折弯，折弯角度28°，便于后续压平。
普通型弯刀加工特点:1、弯刀在折弯中的应用主要是避位，右图箭头所指为需避位的折弯。
鹅颈型弯刀2、普通型弯刀避位范围较小，鹅颈型弯刀避位范围较大。
折弯工序作业规范
折弯工序作业规范1 折弯操作前的检查及准备1.1 来料须有检验合格的标识,且材料与生产任务单及图纸标识相一致;1.2 零件图纸,折弯工艺卡片须为受控文件,并且为最新版本;1.3 测量仪器须完好且有校验标识;1.4 机床设备应完好,各功能按钮必须灵敏、有效,机床设备如有异常,须立即停机报修,故障排除后方可进行下一步操作。
2 折弯注意事项2.1 严禁徒手触摸工件;2.2 开机工作时,机床后边严禁有人;2.3 折弯后零件应堆放整齐,轻拿轻放,防止零件表面二次划伤;2.4 折弯初始时需进行首件确认,且有首检记录；2.5 如零件后道表面处理工序为电镀,铬酸盐,阳极氧化等,应避免有手感的折弯痕,划伤,可用折弯贴膜或无折痕模具避免折弯痕。
3 模具安装及程序编辑3.1 根据折弯工艺卡片选用模具,模具安装应在机床马达关闭时进行,安装前检查模具应完好、上下模高度应一致;为保证人身安全,严禁使用已受损模具,严禁将身体任何部位放置于上下模具之间;3.2 模具安装完毕后,应在手动模式下进行模具中心调整,保证上下模同心;3.3 模具安装完毕后,按零件图纸及工艺卡片进行程序编辑,上动式机床必须输入正确的材料、上模、下模及下模座;下动式机床必须用所选的模具重新设置原点;否则会使机床或模具损坏,危及人身安全.程序编辑完毕后,须空运行两次,确认程序无误后,方可进行折弯操作。
4 模具选择及折弯顺序基本原则4.1 选择模具应首先考虑模具的强度,机床的吨位及机床的加工范围；4.2 下模选择一般按下表进行：4.3 板料弯曲时，应选择合适的折弯半径，图纸上无折弯R角要求的，原则上折弯R=1T（T代表板厚），图纸上明确折弯R角要求的，以图纸要求的R角折弯；4.4 零件折弯前需用与零件同类边料进行机床参数的验证，验证的目的：a;验证折弯尺寸和角度；b;验证零件同类板材的展开，以便发现差异，后续折弯时进行相应尺寸的调整。
4.5 折弯顺序一般按以下几点基本原则执行：a,由内到外进行折弯；b,由小到大进行折弯；c,先折弯特殊形状,再折弯一般形状；d,前道成型后对后道成形不产生影响或干涉。
折弯规范管理
折弯规范管理一、背景介绍折弯是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于制造业中。
为了确保折弯加工的质量和效率，折弯规范管理成为必不可少的环节。
本文将详细介绍折弯规范管理的标准格式，包括相关流程、标准要求和管理措施。
二、折弯规范管理的流程1. 设定折弯规范：根据产品要求和设计图纸，制定折弯规范，包括折弯角度、折弯位置、折弯顺序等要素。
2. 编制工艺文件：将折弯规范写入工艺文件，明确折弯工序的操作步骤和要求。
3. 设备准备：检查折弯设备的状态和工具的完好性，确保设备符合要求，并进行必要的调整和维护。
4. 折弯操作：按照工艺文件的要求，进行折弯操作。
操作人员应熟悉折弯设备的操作方法和安全注意事项。
5. 检验折弯件：对折弯后的零件进行检验，包括尺寸、角度、外观等方面的检查。
如有不合格品，应及时进行调整或返工。
6. 记录和归档：将折弯过程中的关键数据和记录进行整理和归档，以备后续查阅和追溯。
三、折弯规范管理的标准要求1. 折弯角度的精度要求：折弯角度的偏差应控制在规定范围内，一般不超过正负0.5度。
2. 折弯位置的准确性要求：折弯位置应与设计要求一致，偏差不超过规定范围。
3. 折弯工艺文件的准确性要求：工艺文件应准确无误地反映折弯规范，包括折弯角度、折弯位置、折弯顺序等要素。
4. 折弯设备的状态和安全性要求：折弯设备应处于良好的工作状态，且符合相关的安全标准和要求。
5. 折弯操作的规范要求：操作人员应按照工艺文件的要求进行操作，严禁擅自更改折弯规范或操作方法。
6. 折弯件的质量要求：折弯件应符合设计要求和产品标准，尺寸、角度、外观等方面均应符合要求。
四、折弯规范管理的管理措施1. 建立标准化的工艺文件管理制度，确保工艺文件的准确性和及时更新。
2. 建立设备巡检和维护制度，定期检查折弯设备的状态和安全性，并进行必要的维护和修理。
3. 建立折弯操作人员的培训和考核制度，确保操作人员熟悉折弯规范和操作方法，并具备相关的技能和知识。
折弯工艺规范
折弯工艺规范编号：GCGM 05第【012015004】号1.适用范围本工艺适用于本公司折弯机对各种黑色金属进行各种角度的折弯加工。
2.设备与工具2.1设备：数控板料折弯机、机械压力折弯机2.2工具：游标卡尺（0-150mm），钢卷尺（3.5m），万能角度尺，内六角扳手。
3.材料3.1材料应符合图纸要求。
3.2应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无脚印、无锈蚀等缺陷、厚度应符合公差规定。
4.折弯通用工艺4.1折弯前的准备●检查材料的长、宽、厚尺寸，板材应清理干净，周边去毛刺。
●根据折弯板材规格种类及质量要求选择合适的折弯机。
●检查折弯机的状况并进行必要的清理和及保养。
●不同折弯圆角应采用不同R的上模弯制，不同的钢板厚度则需调换不同深度的下模弯制。
●将工件与图纸互相对照，对工件展开形状、加工尺寸、材质厚度、加工工艺要求、图纸投影方式、上工序完工情况、工件正反面等加以确认；●与工件实际下料长度比较大小，分别依据图纸尺寸确定折弯控制的尺寸和方法。
●设备调整：上下模调整，模板调整。
4.2折弯模具的选择●按照工件折弯圆角尺寸R选择合适的折弯上模，如果上模不符合图示尺寸R要求，应与技术人员沟通，变更折弯线。
折弯下模一般根据工件的板厚大小来确定，通常以折弯板厚的8倍来选择折弯槽型。
注意：90°折弯时，“V”槽的宽度最小不得底于4t，否则可能损坏模具或导致工件报废；若折边尺寸太小必须使用4t以下的“V”槽时，可先折一合适钝角后，再用大的“V”槽折够90°。
●充分考虑成型过程中可能产生的异常，如：工件折边互撞等等。
4.3首件折弯根据图纸，参照以上工艺要求，编程加工；进行首件检验。
图纸有公差要求的，严格按图纸检验，图纸无要求，按下面的标准检验（见检验）。
首件检验合格后，方可进行加工，毛坯和工件应存放在托盘上，避免划伤，对于未能一次成型完毕的首件，操作者及检验员都应计算剩余展开尺寸是否能满足成型尺寸公差。
折弯规范管理
折弯规范管理标题：折弯规范管理引言概述：折弯是金属加工中常见的一种工艺，通过对金属板材进行折弯加工，可以制作出各种形状的零部件。
然而，折弯工艺需要严格的规范管理，以确保产品质量和生产效率。
本文将介绍折弯规范管理的重要性和具体实施方法。
一、工艺参数的确定1.1 确定折弯角度：根据设计图纸和产品要求确定每个零件的折弯角度，避免出现偏差。
1.2 确定折弯半径：根据金属板材的厚度和材质确定合适的折弯半径，避免出现开裂或变形。
1.3 确定折弯顺序：根据零件的结构和形状确定折弯的顺序，避免出现错位或重叠。
二、模具的选择和维护2.1 选择合适的模具：根据零件的形状和尺寸选择合适的模具，确保折弯的准确性和稳定性。
2.2 定期维护模具：定期清洁和润滑模具，检查模具的磨损和损坏情况，及时更换或修复损坏的模具。
2.3 标记和存放模具：对模具进行标记，避免混淆和错误使用，并妥善存放，防止损坏和丢失。
三、操作员的培训和监督3.1 培训操作员：对折弯工艺进行培训，包括操作技巧、安全注意事项和质量要求，确保操作员具备必要的技能。
3.2 监督操作员：定期对操作员进行监督和检查，及时纠正错误和不良习惯，确保操作规范和质量稳定。
3.3 奖惩机制：建立奖惩机制，激励操作员遵守规范操作，提高工作效率和产品质量。
四、质量检验和反馈4.1 折弯后的质量检验：对每个零件进行折弯后的质量检验，包括尺寸、角度和外观等方面，确保产品符合要求。
4.2 异常处理和反馈：对于出现的质量问题和异常情况，及时处理和记录，并进行反馈，找出问题的原因并采取改进措施。
4.3 持续改进和优化：根据质量检验和反馈结果，持续改进折弯工艺和管理措施，提高产品质量和生产效率。
五、设备维护和保养5.1 定期保养设备：对折弯设备进行定期保养和检查，确保设备运行稳定和正常。
5.2 检查润滑和冷却系统：定期检查润滑和冷却系统的工作情况，确保设备的正常运转和保护。
5.3 预防性维护：采取预防性维护措施，延长设备的使用寿命，减少故障和停机时间。
折弯规范管理
折弯规范管理折弯规范管理是一项重要的生产流程控制措施，旨在确保折弯工艺的准确性、一致性和质量稳定性。
本文将详细介绍折弯规范管理的标准格式，包括其目的、内容和实施步骤。
一、目的折弯规范管理的目的是确保折弯工艺的规范化、标准化和可控性，以提高产品的质量稳定性和生产效率。
通过制定标准格式的文本，可以明确折弯工艺的要求和操作步骤，减少人为因素的影响，降低产品缺陷率，提高客户满意度。
二、内容折弯规范管理的标准格式文本应包括以下内容：1. 折弯工艺要求：明确规定产品的折弯要求，包括折弯角度、折弯半径、折弯方向等。
根据产品的不同特点，可以制定不同的折弯工艺要求。
2. 折弯工艺参数：详细列出折弯工艺的参数，包括折弯机的型号、折弯模具的规格、折弯力的设定值等。
这些参数对于保证折弯质量和一致性非常重要。
3. 折弯工艺流程：明确折弯工艺的操作流程，包括产品的放料、定位、夹紧、折弯、卸料等步骤。
每个步骤都应详细描述所需的工具、设备和操作要点。
4. 折弯工艺检验：规定折弯工艺的检验要求和方法，包括折弯角度的测量、尺寸的检查等。
通过检验，可以及时发现折弯工艺存在的问题，并采取相应的措施进行调整和改进。
5. 折弯工艺记录：要求对每次折弯工艺进行记录，包括产品名称、折弯工艺参数、操作人员、折弯结果等。
这些记录可以作为质量追溯的依据，也有助于分析和改进折弯工艺。
三、实施步骤为了有效实施折弯规范管理，可以按照以下步骤进行操作：1. 制定标准格式文本：根据企业的实际情况和产品要求，制定适合的折弯规范管理标准格式文本。
可以借鉴相关行业的标准和经验，结合自身的特点进行调整和完善。
2. 培训操作人员：将标准格式文本进行培训，确保操作人员理解并掌握折弯规范管理的要求和操作流程。
培训内容应包括折弯工艺要求、参数设定、操作流程和检验方法等。
3. 实施折弯规范管理：根据标准格式文本，实施折弯规范管理。
操作人员在进行折弯工艺时，按照标准格式文本的要求进行操作，确保折弯工艺的一致性和质量稳定性。
折弯规范管理
折弯规范管理折弯规范管理是指在工业生产过程中，对于折弯工艺进行规范化管理的一种方法。
折弯是一种常用的金属加工工艺，用于将金属板材折弯成所需的形状。
折弯规范管理旨在确保折弯工艺的质量和效率，提高产品的一致性和精度。
一、折弯规范管理的重要性折弯工艺在许多行业中广泛应用，如汽车创造、航空航天、电子设备等。
折弯工艺的质量直接影响产品的外观、功能和性能。
因此，折弯规范管理对于确保产品质量、提高生产效率和降低成本非常重要。
二、折弯规范管理的要求1. 技术要求：制定明确的折弯工艺参数，包括板材厚度、折弯角度、折弯半径、模具尺寸等。
根据不同的材料和产品要求，确定适当的折弯工艺参数。
2. 设备要求：使用高精度的折弯机和模具，确保折弯过程的稳定性和精度。
定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
3. 操作要求：培训操作人员，使其熟悉折弯工艺和操作规程。
操作人员应具备一定的技术水平，能够正确操作折弯机，调整工艺参数，并能够发现和解决折弯过程中的问题。
4. 检测要求：建立折弯工艺的检测方法和标准，对折弯后的产品进行检测和评估。
采用合适的测量工具和设备，如千分尺、角度尺、投影仪等，对折弯角度、尺寸、形状等进行检测，确保产品符合要求。
5. 记录要求：建立折弯工艺的记录和档案，包括工艺参数、设备维护记录、操作人员培训记录、产品检测记录等。
记录和档案的建立有助于追溯和分析问题，提高工艺的稳定性和可控性。
三、折弯规范管理的实施步骤1. 制定折弯规范管理制度：建立折弯规范管理的文件和制度，明确各项管理要求和责任。
2. 培训操作人员：对操作人员进行折弯工艺和操作规程的培训，确保其具备必要的技术和知识。
3. 设备维护和保养：定期对折弯机和模具进行维护和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
4. 工艺参数调整和优化：根据产品要求和实际情况，对折弯工艺参数进行调整和优化，提高产品的一致性和精度。
5. 折弯过程监控：对折弯过程进行监控，及时发现和解决问题，确保折弯工艺的稳定性和可控性。
折弯工艺守则
折弯工艺守则
1目的与范围
本守则目的在于规范操作者的操作行为，控制产品质量，消除潜在的不合格因素，适用于产品的折弯件。
2内容
2.1操作工
2.1.1操作工必须严格遵守安全操作规程，并穿戴规定的劳动用品。
2.1.2操作工必须熟悉设备状况，正确使用设备，并维护好设备。
2.1.3操作工应了解本工序的要求，调整定位，并对工件及时检查，发现问题，及时处理
2.2操作
2.2.1根据产品特性，选择上下模，主要选择V字口的宽度（参照机器上的板料折弯力表）。
2.2.2将下模调整到正确位置，并予以固定。
2.2.3根据产品所需折弯力的大小进行折弯力调整，上下模接触后，转动溢流阀手柄改变折弯力的大小，达到要求值时，锁紧手柄。
2.2.4根据产品折弯角度要求，调整滑块行程，使折弯角度达到产品图纸要求。
2.2.5根据产品折弯尺寸要求，调节后挡料架，先用电动机调整，再用手轮进行微调，直到符合产品图纸尺寸要求。
2.2.6放进料板，使料板与后挡料架靠紧，开始折弯。
2.2.7检验首件产品，合格后，开始批量生产，不合格，重新调节，直到合格为止。
2.2.8生产过程中，如发现上下模损坏，应及时调换，更换模具时，应及时切断电源。
2.2.9折好的产品，均匀整齐的堆放在托板上。
2.2.10完成作业后，若模具长期不用，应拆卸模具，用棉纱擦干净、上油，放回模架。
板材折弯工艺守则
板材折弯工艺守则1. 适用范围本工艺守则适用于使用弯曲压力机和数控折弯机对板料零件的加工。
2. 材料冷、热扎钢板，敷铝锌板。
3. 设备工装工具3.1 弯边机WY67-160/4000，工件压力1600KN，加工长度4.0m；数控折弯机HPB-12530AT，工件压力125ton，最大弯曲能力：5×3100mm,最大弯曲面积:100×3100mm；数控折弯机PS25032K，工件压力250ton，最大弯曲能力：8×3200mm。
3.2 各种弯边模，活动扳手。
4. 工艺准备4.1 调整好设备,根据加工件的要求选择并安装好弯边模。
4.2 把所需加工的工件放在工位器上，等待加工。
5. 工艺要求及工艺过程5.1 按图样标明的弯边方向和尺寸，对工件进行加工；确定弯曲多角的复杂零件时，弯边先后顺序很重要，不但关系到生产率的高低和产品质量，有时决定了零件是否能制出，故加工前一定要先确定弯边顺序，原则上应从外向内依次弯曲。
5.2 选择适当的上模和下模。
5.3 计算弯曲压力，调整高压溢流阀。
5.4 安装上、下模，升起滑块，放好下模，上模安装要两端平行，模口顶端成一直线（上模往往需多段拼接）。
从滑块口槽外侧向里将上模推到滑块中心位置使机床受力均衡，并固定螺栓。
点动开车，使上模缓慢进入选好的下模口内，调整下模，使上模中心正对下模口中心，固定好下模。
5.5 升起滑块，按弯边尺寸调整档板（靠山）；对于数控折弯机可自动调节。
5.6 凡需保证加工工件的中间尺寸公差的，可采用外靠山的调整方法，借用机床原有搁料架装上移动定位靠山，当调整到所需要的尺寸时，再用螺栓固定，并需首件检查，中间抽查，以防靠山经常冲击而移动，影响零件质量。
5.7 弯曲角度的调整。
只须转动滑块下限调整手轮以控制上模进入下模的深度，一般必须经过试弯方可进行弯曲工作。
5.8 弯板工序是产品外形质量的关键，板料展开尺寸的确定是按理想状态和参数计算，且存在着前道工序板料厚度的误差，以及板料的各向异性，弯曲时各向延伸率的不同等等，在弯制属组成产品外形部分的尺寸和安装零件配合部分尺寸时为确保图样尺寸的要求，应试弯后才能施工，必须做好首件检查，中间抽验工作。
折弯规范管理
折弯规范管理引言概述：折弯是金属加工中常用的一种工艺，用于将金属板材弯曲成所需形状。
然而，由于折弯过程中存在一定的难度和风险，必须严格遵守折弯规范管理，以确保产品质量和生产安全。
本文将从五个方面详细介绍折弯规范管理的重要性和实施方法。
一、材料选择1.1 选择适合的板材厚度：根据产品设计要求和折弯机的能力，确定合适的板材厚度。
过厚的板材可能导致折弯机无法完成弯曲，而过薄的板材可能会产生不稳定的弯曲形状。
1.2 选择合适的材料类型：根据产品的功能和要求，选择合适的材料类型，如不锈钢、铝合金等。
不同材料具有不同的强度和弹性，对折弯工艺有不同的要求。
1.3 考虑材料表面处理：根据产品的表面要求，选择适当的材料表面处理方式，如喷涂、电镀等。
良好的表面处理可以提高产品的质量和耐久性。
二、折弯工艺参数2.1 弯曲角度：根据产品设计要求和材料的弯曲性能，确定合适的弯曲角度。
过大或者过小的弯曲角度都可能导致产品质量问题。
2.2 弯曲半径：根据材料的弯曲性能和产品的要求，确定合适的弯曲半径。
过小的弯曲半径可能导致材料的破裂或者变形。
2.3 弯曲顺序：对于复杂的产品，需要确定合适的弯曲顺序，以避免材料的过度变形或者损坏。
三、折弯设备维护3.1 定期检查设备：定期检查折弯机的各项功能和部件，确保其正常工作。
如发现故障或者异常，及时进行维修或者更换。
3.2 清洁保养设备：保持折弯机的清洁和润滑，以确保其正常运转和延长使用寿命。
3.3 培训操作人员：对折弯机的操作人员进行培训，使其熟悉设备的使用方法和安全操作规程，减少操作错误和事故发生的可能性。
四、质量控制4.1 折弯件的尺寸精度：通过使用合适的量具和测量方法，对折弯件的尺寸进行精确测量，确保其符合产品设计要求。
4.2 表面质量检查：对折弯件的表面进行检查，排除表面缺陷和不良处理现象，确保产品的外观质量。
4.3 强度测试：对折弯件进行强度测试，确保其满足产品的强度要求。
五、安全措施5.1 操作员安全培训：对折弯机操作员进行安全培训，使其了解操作规程和安全注意事项，减少操作错误和事故发生的风险。
折弯作业规范
文件编号文件名称: 折弯工序作业规范版次页次Q/WYTWI -11A-2011 A0 -1/21.目的规范折弯工序操作,提高折弯工序效率,保证产品质量。
2.适用范围冲压车间折弯工序。
3.职责折弯作业人员应根据折弯工艺卡片进行正确、合理、安全、高效的生产操作;技术部工艺员负责<<折弯工艺>>的编订,修正及删减。
4.程序4.1 折弯操作前的检查及准备4.1.1 来料须有检验合格的标识,且材料与生产任务单及图纸标识相一致;4.1.2 零件图纸,折弯工艺卡片须为受控文件,并且为最新版本;4.1.3 测量仪器须完好且有校验标识;4.1.4 机床设备应完好,各功能按钮必须灵敏、有效,机床设备如有异常,须立即停机报修,故障排除后方可进行下一步操作。
4.2 折弯注意事项4.2.1 严禁徒手触摸工件;4.2.2 开机工作时,机床后边严禁有人;文件编号文件名称: 折弯工序作业规范版次页次Q/WYTWI -11A-2011 A0 -2/24.2.3 折弯后零件应堆放整齐,轻拿轻放,防止零件表面二次划伤;4.2.4 折弯初始时需进行首件确认,且有首检记录；4.2.5 如零件后道表面处理工序为电镀,铬酸盐,阳极氧化等,应避免有手感的折弯痕,划伤,可用折弯贴膜或无折痕模具避免折弯痕。
4.3 模具安装及程序编辑4.3.1 根据折弯工艺卡片选用模具,模具安装应在机床马达关闭时进行,安装前检查模具应完好、上下模高度应一致;为保证人身安全,严禁使用已受损模具,严禁将身体任何部位放置于上下模具之间;4.3.2 模具安装完毕后,应在手动模式下进行模具中心调整,保证上下模同心;4.3.3 模具安装完毕后,按零件图纸及工艺卡片进行程序编辑,上动式机床必须输入正确的材料、上模、下模及下模座;下动式机床必须用所选的模具重新设置原点;否则会使机床或模具损坏,危及人身安全.程序编辑完毕后,须空运行两次,确认程序无误后,方可进行折弯操作。
折弯工艺规范[精选.]
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折弯工艺规范编号：GCGM 05第【012015004】号1.适用范围本工艺适用于本公司折弯机对各种黑色金属进行各种角度的折弯加工。
2.设备与工具2.1设备：数控板料折弯机、机械压力折弯机2.2工具：游标卡尺（0-150mm），钢卷尺（3.5m），万能角度尺，内六角扳手。
3.材料3.1材料应符合图纸要求。
3.2应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无脚印、无锈蚀等缺陷、厚度应符合公差规定。
4.折弯通用工艺4.1折弯前的准备●检查材料的长、宽、厚尺寸，板材应清理干净，周边去毛刺。
●根据折弯板材规格种类及质量要求选择合适的折弯机。
●检查折弯机的状况并进行必要的清理和及保养。
●不同折弯圆角应采用不同R的上模弯制，不同的钢板厚度则需调换不同深度的下模弯制。
●将工件与图纸互相对照，对工件展开形状、加工尺寸、材质厚度、加工工艺要求、图纸投影方式、上工序完工情况、工件正反面等加以确认；●与工件实际下料长度比较大小，分别依据图纸尺寸确定折弯控制的尺寸和方法。
●设备调整：上下模调整，模板调整。
4.2折弯模具的选择●按照工件折弯圆角尺寸R选择合适的折弯上模，如果上模不符合图示尺寸R要求，应与技术人员沟通，变更折弯线。
折弯下模一般根据工件的板厚大小来确定，通常以折弯板厚的8倍来选择折弯槽型。
注意：90°折弯时，“V”槽的宽度最小不得底于4t，否则可能损坏模具或导致工件报废；若折边尺寸太小必须使用4t以下的“V”槽时，可先折一合适钝角后，再用大的“V”槽折够90°。
●充分考虑成型过程中可能产生的异常，如：工件折边互撞等等。
4.3首件折弯根据图纸，参照以上工艺要求，编程加工；进行首件检验。
图纸有公差要求的，严格按图纸检验，图纸无要求，按下面的标准检验（见检验）。
首件检验合格后，方可进行加工，毛坯和工件应存放在托盘上，避免划伤，对于未能一次成型完毕的首件，操作者及检验员都应计算剩余展开尺寸是否能满足成型尺寸公差。
折弯规范管理
折弯规范管理折弯规范管理是指在工业生产中对折弯工艺进行规范化管理的一种方法。
折弯是一种常见的金属加工工艺，用于将金属板材弯曲成所需的形状。
折弯规范管理的目的是确保折弯过程的质量和效率，并最大限度地减少错误和浪费。
一、折弯规范的制定1.确定折弯规范的目的和范围：明确折弯规范的目标，包括质量要求、生产效率、安全等方面，并确定适合范围，包括折弯材料、工艺参数等。
2.采集和分析相关数据：采集折弯过程中的关键数据，如材料特性、工艺参数、设备性能等，并进行分析，以便制定合理的规范。
二、折弯工艺规范1.材料准备：对于折弯材料，应进行充分的准备工作，包括清洁、切割等，以确保折弯过程中的质量。
2.模具选择：根据折弯的形状和尺寸选择合适的模具，确保折弯的精度和一致性。
3.折弯顺序：确定折弯的顺序，遵循从简单到复杂、从小到大的原则，以减少误差和调整次数。
4.折弯角度和半径：根据设计要求和材料特性，确定折弯角度和半径，并设置合适的工艺参数。
5.工艺参数设置：根据材料的硬度、厚度和弯曲半径等因素，合理设置折弯机的参数，如弯曲力、弯曲速度等。
6.折弯过程控制：在折弯过程中，通过实时监测和调整工艺参数，确保折弯的质量和一致性。
7.检验与修正：对折弯后的产品进行检验，如尺寸、形状、表面质量等，如有问题及时进行修正，并记录相关数据。
三、折弯设备和工具的管理1.设备维护：定期对折弯设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和准确性。
2.设备校准：定期对折弯设备进行校准，以确保其精度和准确性。
3.工具管理：对折弯所需的工具进行管理，包括清洁、分类、定期检查和更换等，以确保工具的良好状态和使用寿命。
四、人员培训和质量控制1.人员培训：对从事折弯工艺的人员进行培训，包括折弯工艺知识、操作技能、质量控制等，提高其折弯技术和质量意识。
2.质量控制：建立折弯质量控制体系，包括折弯过程中的自检、互检和专检等，确保折弯产品符合要求。
五、持续改进和问题解决1.持续改进：定期评估折弯规范的有效性，并根据实际情况进行调整和改进，以提高折弯工艺的质量和效率。
折弯规范管理
折弯规范管理折弯规范管理是一项重要的工艺管理任务，旨在确保折弯工艺的标准化和规范化，提高产品质量和生产效率。
本文将详细介绍折弯规范管理的内容和要求，并提供相关数据和案例支持。
一、折弯规范管理的背景和意义折弯是金属加工中常用的一种工艺，用于将金属板材弯曲成所需的形状。
折弯工艺的质量直接影响产品的外观、尺寸精度和装配性能。
因此，建立折弯规范管理制度，对于提高产品质量、降低生产成本、增强企业竞争力具有重要意义。
二、折弯规范管理的内容和要求1. 折弯工艺参数的规范化- 确定折弯工艺参数的标准数值，包括折弯角度、折弯半径、折弯力等。
- 制定折弯工艺参数的调整规范，确保在生产过程中能够及时调整参数以适应不同的产品要求。
2. 折弯设备的标准化管理- 确定折弯设备的技术要求和性能指标，包括设备的精度、稳定性、自动化程度等。
- 建立设备巡检和维护制度，定期检查设备状态，保证设备的正常运行和维护。
3. 折弯工艺的标准化操作- 制定折弯操作规程，明确操作流程和要求，包括设备调试、板材定位、工艺参数设置等。
- 培训操作人员，提高其折弯操作技能和规范意识，确保操作的准确性和稳定性。
4. 折弯质量的检验和控制- 建立折弯质量检验标准，包括外观质量、尺寸精度、弯曲角度等指标。
- 使用合适的检测工具和仪器，对折弯产品进行全面的检测，及时发现和纠正质量问题。
5. 折弯数据的统计和分析- 收集和记录折弯工艺参数、设备运行数据和产品质量数据。
- 进行数据分析，找出影响折弯质量的主要因素，制定相应的改进措施。
三、折弯规范管理的案例支持某金属制品公司实施了折弯规范管理，取得了显著的效果。
他们通过以下措施提高了折弯工艺的规范化和标准化水平：1. 建立了折弯工艺参数数据库，根据不同产品的要求，设定了相应的折弯角度、半径和力度，操作人员在生产过程中可以根据数据库中的数据进行调整。
2. 对折弯设备进行了升级和维护，确保设备的精度和稳定性。
定期进行设备巡检，及时发现和解决设备故障。
数控折弯机通用工艺规范
数控折弯机通用工艺规范1、总则?本通用工艺规范适用于结构件厂的折弯机上进行的低碳钢及有色金属的各种角度的折弯加工。
?2、工作前的准备?2.1准备好必要的操作工具和测量工具，模具、万能角度尺、卷尺、卡尺、深度卡尺。
?? 2.2认真阅读图纸，测量待加工零部件应符合图纸尺寸和技术要求，不符合图纸尺寸和技术要求的零部件不准进行折弯操作，并及时报告有关部门。
?2.3检查材料的长、宽、厚，料纹方向应符合成型加工特性，板材应清洁卫生。
?2.4根据图纸工艺要求，更换相应的模具，进行较小尺寸零部件的折弯时多余的上刀排应卸下。
?2.5根据图纸工艺要求，确定合理的折弯顺序，进行折弯加工；对于数控折弯机，程序应先空运行一次然后进行折弯加工。
重要零件应有试件加工验证程序，首件检验时，每进行一道折弯加工检验员应进行一次检验，修正偏差。
?3、折弯作业?3.1板料弯曲时，应选择合适的弯曲半径，为减少弯曲力和弯曲变形，应采用较大的弯曲半径，一般最小弯曲半径按以下选择：应根据厂家机器的参数规程选择最小弯曲半径，发现不符，及时向工艺人员反映。
?3.2弯曲件的孔到弯曲边的最小距离?弯曲处属于板材变形，在其周围的孔受其影响易变形，弯曲件的孔到弯曲边的最小距离应按照以下要求：当孔为圆孔和垂直于弯曲方向的长圆孔时，t＜2mm 时，L≥2t+r，t≥2mm时，L≥3t+r；当孔为方孔和平行于弯曲方向的长圆孔时，L≥4t+r；?3.3弯曲件直边的最小高度:为了成形区成形，必须使工件直边高度H≥5t+r。
对于小于此高度，应采用压槽后弯曲，或增加直边高度，弯曲后再加工到需要的尺寸。
?3.4弯曲方向:确定弯曲件弯曲方向时，应尽量使毛坯的剪切端毛刺带处于弯曲件内侧，避免毛刺带的微裂纹在外侧拉应力的作用下，扩展为裂口。
对于“Z”字形折弯件，必须打磨折弯处剪切端毛刺带成圆角。
?3.5板料纤维方向：尽量使工件弯曲线垂直于纤维方向。
?3.6弯曲力的计算：弯曲时，根据板厚、弯曲长度、下模槽宽，参考折弯机的压力表，计算压力，以免超过折弯机的最大承受力，损坏机床。
折弯规范管理
折弯规范管理一、背景介绍折弯是一种常见的金属加工工艺，用于将金属板材弯曲成所需的形状。
在制造业中，折弯工艺广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等领域。
然而，由于折弯过程中存在一定的变形和误差，为了保证产品质量和生产效率，折弯规范管理变得至关重要。
二、目标建立和实施折弯规范管理，旨在确保折弯过程的准确性、一致性和稳定性，提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率。
三、折弯规范管理的要求1. 设计规范：制定折弯产品的设计规范，包括折弯角度、折弯半径、折弯方向等要求。
确保产品设计符合实际生产工艺，减少误差和变形。
2. 工艺规范：制定折弯工艺规范，包括折弯顺序、折弯力度、折弯速度等要求。
确保折弯过程中的操作方法标准化，减少人为因素对产品质量的影响。
3. 设备规范：确保折弯设备的准确性和稳定性，包括折弯机床的精度、刀具的磨损情况等。
定期进行设备维护和保养，确保设备处于最佳状态。
4. 操作规范：培训操作人员，制定操作规范，包括操作流程、安全注意事项等。
确保操作人员熟练掌握折弯工艺，减少操作误差和事故发生的可能性。
5. 检验规范：建立折弯产品的检验标准，包括尺寸、外观、强度等要求。
定期进行产品检验，确保产品符合规范要求，避免不合格产品流入市场。
6. 数据管理：建立折弯过程的数据管理系统，记录折弯参数、设备状态、产品质量等数据。
通过数据分析，及时发现问题，采取措施进行改进和优化。
四、折弯规范管理的实施步骤1. 制定折弯规范管理制度：明确折弯规范管理的目标、要求和责任分工，制定相关的管理制度和流程。
2. 培训操作人员：对折弯操作人员进行培训，使其熟悉折弯规范管理要求，掌握正确的操作方法和安全注意事项。
3. 设备检修和维护：定期对折弯设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和精度稳定。
4. 折弯工艺优化：通过不断的试验和实践，优化折弯工艺参数，提高产品的折弯精度和一致性。
5. 折弯过程监控：建立折弯过程的监控机制，通过实时监测折弯参数和设备状态，及时发现异常情况并采取措施进行调整。
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折弯工艺规范
编号：GCGM 05第【0】号
1.适用范围
本工艺适用于本公司折弯机对各种黑色金属进行各种角度的折弯加工。
2.设备与工具
设备：数控板料折弯机、机械压力折弯机
工具：游标卡尺（0-150mm），钢卷尺（），万能角度尺，内六角扳手。
3.材料
材料应符合图纸要求。
应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无脚印、无锈蚀等缺陷、厚度应符合公差规定。
4.折弯通用工艺
折弯前的准备
检查材料的长、宽、厚尺寸，板材应清理干净，周边去毛刺。
根据折弯板材规格种类及质量要求选择合适的折弯机。
检查折弯机的状况并进行必要的清理和及保养。
不同折弯圆角应采用不同R的上模弯制，不同的钢板厚度则需调换不同深度的下模弯制。
将工件与图纸互相对照，对工件展开形状、加工尺寸、材质厚度、加工工艺要求、图纸投影方式、上工序完工情况、工件正反面等加以确认；
与工件实际下料长度比较大小，分别依据图纸尺寸确定折弯控制的尺寸和方法。
设备调整：上下模调整，模板调整。
折弯模具的选择
按照工件折弯圆角尺寸R选择合适的折弯上模，如果上模不符合图示尺寸R要求，应与技术人员沟通，变更折弯线。
折弯下模一般根据工件的板厚大小来确定，通常以折弯板厚的8倍来选择折弯槽型。
注意：90°折弯时，“V”槽的宽度最小不得底于4t，否则可能损坏模具或导致工件报废；若折边尺寸太小必须使用4t以下的“V”槽时，可先折一合适钝角后，再用大的“V”槽折够90°。
充分考虑成型过程中可能产生的异常，如：工件折边互撞等等。
首件折弯
根据图纸，参照以上工艺要求，编程加工；进行首件检验。
图纸有公差要求的，严格按图纸检验，图纸无要求，按下面的标准检验（见检验）。
首件检验合格后，方可进行加工，毛坯和工件应存放在托盘上，避免划伤，对于未能一次成型完毕的首件，操作者及检验员都应计算剩余展开尺寸是否能满足成型尺寸公差。
折弯顺序
依靠模板折弯：首试件折弯检测调整靠板折弯检验（适于批量折弯）划线折弯以实际展开尺寸和应控制尺寸、折弯顺序、划线：对线首件试折弯检测调整划线按线折弯检验；
按“先里后外，先小后大，先复杂后简单”顺次编排；最主要还是要视其实，际形状而定，在操作中结合实际而行；
折弯参数
弯边的最小极限尺寸决定于凹模深度h及搁置尺寸吃，对于板厚为1-3mm的搁置尺寸c
均为3mm，对板厚3mm以上的搁置尺寸c均等于板厚。
折弯尺寸精度的高低，一是取决于计算定位尺寸的精度与否，二是后定位规调整的合不合理，一般来讲，折“U”类型的工件后定位规的上面高出下模约板厚的倍左右，而折“Z”类型的工件，后定位规底面应低于下模约板厚的倍左右。
过程控制
表面质量控制：工件成型后不得有明显压痕、接模痕等缺陷，手感不涩手为准；
对于氧化件、电解件、覆铝锌板等必须在下“V”槽与工件之间垫上专用防护膜；工件不得随意拖、拉、拽，避免划伤；
折弯缺陷及消除
一般情况下钢板横纹折弯为宜，对钢板强度较大或只能顺纹折弯的构件，除改变折弯角外，可加热折弯。
常见折弯缺陷及排除方法如下：
更换模具必须关机，离开设备必须关机，两人工作必须协调，折弯过程中要做到眼明手快，人机配合一致，精力集中，与操作无关人员不得站在机床附近；
上料时，手要用正确的方法把持工件：拇指在料的上方，其余四指在料的下方，对于加工较小的工件，要用钳子代替手夹住工件；
较长工件折弯时，头、胸等部位不要伸入工件上面，以免工件弹起伤及身体；
对于折弯以上较厚板料和较宽、较长的工件时，弯曲时速度不能太快，要让上下模缓慢吻合，以免造成模具损坏及影响人身安全；
对于折弯较薄、较小的工件，速度也要缓慢，以免人机配合不一致导致工件变形；压死边时，最小角度不得低于40°；
样品加工时，必须用废料试折达到图纸要求后方可成型，且对本次加工有影响的工艺问题应记录、报告给相关项目工程师；
机床在工作状态下，严禁在机床正面将手从模具下方伸入机床后方调整后定位规及维修机床；
保持工作场地整洁及车间通道畅通，消防器材旁、消防通道内不得摆放任何物体。
技术质检部。