压力容器通用制造工艺过程卡
压力容器工艺过程流转卡
件号
第
3
页
1
共 13
页
控制 标记
序 号
工序
工艺内容及技术要求
R
1
核查
看 清
有裂纹、凹凸、分层、表面无锈蚀。检验员签字确认后划线下料
2
划线
毛 坯 标
W
3 4 5
检验 定位
记 检 验 对
焊 焊接
拼 对 拼 笔
标
φ
划
2
线
1±1㎜ 错边量
W
6 7
检验
检 验 委
托
H
8
检验
1 )
内表面形状偏差：外凸≤1.25% Di 即≤ 25.00 mm
坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，清理坡口两侧不小于20㎜范围内污物，打磨见金属光
泽。
6 滚圆 按要求对钢板进行卷筒制作，要求筒节内径Φ444mm。
7
定位 焊
对卷筒完毕后的件进行定位焊，焊道长度10~20mm，间隔50mm，要求错边量b≤3mm，对接间隙
1±1㎜；
W
8
焊接
对筒节的纵焊缝分别进行焊接，清除焊接熔渣及飞溅物，焊接参数见对应的焊接工艺卡，焊接完 成后，
进行标识移植。
W 4 检验 按图纸及工艺检查下料几何尺寸。
W 5 坡口 进行坡口加工，要求按图加工单边V型坡口，坡口角度35°±2°，钝边高度：1±1mm。 坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，清理坡口两侧不小于20㎜范围内污物，打磨见金属光 泽。
6 卷制 按要求对钢板进行卷筒制作，要求卷制零件内径Φ2036mm。
文件编号：ZB2005
产品编号 R20-01
管口位置 共
压力容器制造工艺流程图
压力容器制造工艺流程图
责任部门
材料责任人 生产管理部 冷作工检验员 检验员 冷作工 冷作工、电焊工、检验员
流程图
材料确认、生产指令
标记确认、放样划线
电焊工 抛光工 探伤工 冷作工 电焊工 探伤工 冷作工 检验员
下料前检查 下料
刨边、坡口设备 筒节成型
相关说明
使用表单
材料入库验收 通知书
制造工艺过程卡
最终检验责任人
压力容器制造工艺流程图
流程图
相关说明
使用表单
接管、法兰、补强板焊接 补强致密检验 内件组装焊接 焊接检验
总装焊接、抛光 总装检验
耐压试验 A 类项目 确认通知书
耐压试验检验记录卡
铭牌、拓印件 总检记录卡
成品入库清单
耐压前审查
耐压试验 检查确认 抛光、包装、铭牌 检验 入成品库 出厂检验 软件归档
产品焊接试板 B 类项目 确认通知书
焊缝射线探伤报告 焊缝探伤合格通知
焊第一筒节、试板、抛光
焊筒节纵缝、抛光
试板检验探伤
试板检验
检验探伤 组焊环缝、容器法兰、抛光
审核
பைடு நூலகம்
检验探伤
开孔划线
检验
责任部门
电焊工、冷作工 检验员 电焊工 检验员 电焊工、抛光工 检验员 压力试验责任人
试压员、检验员 压力试验责任人
压力容器制造工艺流转卡
砂轮机
14
法兰与接管组焊
按焊接工艺
电焊16
人孔与接管组焊
按焊接工艺
电焊机
17
加强圈试压
试压接头
18
组装所有焊接件
按图
电焊机
19
热处理
按热处理工艺
外协
20
水压强度试验
按压力试压工艺
试压工装
21
气密性试验
按压力试压工艺
试压工装
22
氨渗漏试验
按压力试压工艺
试压工装
XX公司
压力容器制造工艺流转卡
产品编号
产品名称
产品图号
材质
材料编号
封头
筒体
说明
附：1.封头制造工艺；筒体、人孔筒节制造工艺；
补强圈制造工艺。
2焊接工艺。
3压力试验工艺。
牌号
规格
序号
工序名称
工序说明
设备及
工装
操作员
签名
日期
检验
结论
检验员签名
日期
1
封头下料
气割或等离子切割
2
封头拼接
电焊机
3
封头成形
外协
4
牌号规格序号工序名称工序说明设备及工装操作员签名日期检验结论检验员签名日期1封头下料气割或等离子切割2封头拼接电焊机3封头成形外协4封头坡口气割手工修磨砂轮机机加工车床5筒体下料气割单配封头剪板单配封头剪板机6筒节轧头轧头样板校正卷板机7筒节卷圆样板自制卷板机8筒节纵缝焊接同时焊接试板按焊接工艺电焊机9筒节校圆按样板校正卷板机10筒体环缝拼接点焊固定滚轮架11筒体环缝焊接按焊接工艺电焊机12筒体划线开孔划出基准线13接管孔倒角修磨手工修磨砂轮机14法兰与接管组焊按焊接工艺电焊机15筒体与封头组焊按焊接工艺电焊机16人孔与接管组焊按焊接工艺电焊机17加强圈试压试压接头18组装所有焊接件按图电焊机19热处理按热处理工艺外协20水压强度试验按压力试压工艺试压工装21气密性试验按压力试压工艺试压工装22氨渗漏试验按压力试压工艺试压工装23油漆包扎说明
压力容器通用制造工艺过程卡
压力容器通用制造工艺过程卡封头工艺过程卡辽B2—6.1编号共 2 页第 1 页审核：年月日编制：年月日封头工艺过程卡（续页）辽B2—6.2共 2 页第 2 页筒体工艺过程卡辽B2—6.1编号共 2 页第 1 页审核：年月日编制：年月日筒体工艺过程卡（续页）辽B2—6.2 共 2 页第 2 页法兰工艺过程卡辽B2—6.1编号共 1 页第 1 页审核：年月日编制：年月日接管工艺过程卡辽B2—6.1编号共 1 页第 1 页审核：年月日编制：年月日弯管工艺过程卡辽B2—6.1编号共 1 页第 1 页审核：年月日编制：年月日补强圈工艺过程卡辽B2—6.1编号共 1 页第 1 页审核：年月日编制：年月日鞍座（支腿）垫板工艺过程卡辽B2—6.1编号共 1 页第 1 页审核：年月日编制：年月日鞍座（支腿）底板工艺过程卡辽B2—6.1编号共 1 页第 1 页审核：年月日编制：年月日鞍座（支腿）筋板工艺过程卡辽B2—6.1编号共 1 页第 1 页审核：年月日编制：年月日鞍座（支腿）腹板工艺过程卡辽B2—6.1编号共 1 页第 1 页审核：年月日编制：年月日铭牌座工艺过程卡辽B2—6.1编号共 1 页第 1 页审核：年月日编制：年月日人孔法兰工艺过程卡辽B2—6.1编号共 1 页第 1 页审核：年月日编制：年月日人孔筒体工艺过程卡辽B2—6.1编号共 2 页第 1 页审核：年月日编制：年月日人孔筒体工艺过程卡（续页）辽B2—6.2共 2 页第 2 页人孔法兰盖工艺过程卡辽B2—6.1编号共 1 页第 1 页审核：年月日编制：年月日人孔筒体与工艺过程卡辽B2—6.1编号共 1 页第 1 页审核：年月日编制：年月日人孔筒体与工艺过程卡（续页）辽B2—6.2 共 2 页第 2 页。
压力容器工艺工序过程卡
产品名称：Ф1200×5104反应釜
产品编号：06WY1—601
编制：王鹉2005年12月14日
校审：2005年12月15日
批准：张中伟2005年12月16日
中国长城铝业公司建设公司
NO.2
产品名称
Ф1200反应釜
压力容器主要零部件制造工艺（工序）过程卡
容器类别
Ⅱ类
件号
1
产品编号
材质、标记
3.实测钢板厚度，用超声波逐张进行检验，Ⅲ级合格。
厚度
二
筒节排料划线
1.按（封头内径+55）×3.14159展开长度划下料线、检查线、加工线，划线公差≯1.5mm，宽误差≯1.5mm，对角线误差≯2mm，长＝3943mm，宽＝2100mm，对角线＝4467mm。
划线尺寸（长）
划线尺寸（宽）
06WY1--601
主材牌号
16MnR
规格
φ1200×55
图号
06WY1--0
部件名称
首节筒体
序号
工序
工艺内容与技术要求
工装
设备
检验项目
自检值
操作者
专检值
检验员
时间
备注
一
领料
检验
1.检查材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层、麻坑等缺陷。
表面质量
2.核对出厂标记与质量证明书是否一致，打材料标记，填写记录。
2．移植材料标记，打产品编号钢印。
标记移植
3．检查员复验划线尺寸、打确认钢印。
尺寸
4．确认
检验责任工程师确认：
三
下料
按下料线切割下料，清除毛刺、熔渣。
半自动切割机
压力容器制造工艺流程卡(2000)
工程有限公司压力容器制造工艺流程卡产品编号R14001 产品名称空气储罐产品图号JHJ12-3405-1 工艺编号R14001WPS01编制校核审批2014年05月工艺文件目录图纸会审记录非受压材料解体表□ 外锻件√ 外购件R14001WPS-01□ 外协件□ 辅材制表：范习永日期：2014.05.20 审核：马瑞日期：2014.05.25受压材料解体表□ 外锻件√ 外购件R14001WPS-01□ 外协件□ 辅材制表：范习永日期：2014.05.25 审核：马瑞日期：2014.05.25受压材料解体表√ 外锻件□ 外购件R14001WPS-01□ 外协件√ 辅材制表：范习永日期：2014.05.25 审核：马瑞日期：2014.05.25受压材料解体表□ 外锻件√ 外购件R14001WPS-01□ 外协件□ 辅材制表：范习永日期：2014.05.25 审核：马瑞日期：2014.05.25南京威普粉体工程有限公司压力容器R20140001—5（2）部件布置排版图R14001WPS-001编制：范习永刘俊2014年05月25日审核：马瑞2014年05月25日南京威普粉体工程有限公司压力容器制造工艺过程卡12mm53725Φ2000mm外坡口30°1-2mm南京威普粉体工程有限公司压力容器制造工艺过程卡R14001WPS-01封头14GB0011简图说明南京威普粉体工程有限公司压力容器制造工艺过程卡R14001WPS-01筒体 Φ2000mm25537 1-2mm外坡口30°南京威普粉体工程有限公司压力容器制造工艺过程卡南京威普粉体工程有限公司压力容器制造工艺过程卡南京威普粉体工程有限公司压力容器制造工艺过程卡南京威普粉体工程有限公司压力容器制造工艺过程卡试板坡口与筒节相同1-2mm30°南京威普粉体工程有限公司压力容器制造工艺过程卡南京威普粉体工程有限公司压力容器制造工艺过程卡南京威普粉体工程有限公司压力容器制造工艺过程卡南京威普粉体工程有限公司压力容器制造工艺过程卡南京威普粉体工程有限公司压力容器制造工艺过程卡南京威普粉体工程有限公司压力容器制造工艺过程卡南京威普粉体工程有限公司压力容器制造工艺过程卡南京威普粉体工程有限公司压力容器制造工艺过程卡R14001WPS-01管接头14GG001南京威普粉体工程有限公司压力容器制造工艺过程卡R14001WPS-01吊耳14GB004/14GB005南京威普粉体工程有限公司压力容器制造工艺过程卡南京威普粉体工程有限公司压力容器制造工艺过程卡南京威普粉体工程有限公司压力容器制造工艺过程卡南京威普粉体工程有限公司压力容器制造工艺过程卡R14001WPS-01总装N1φ108*6 N2 G1/2 N3 G1/2 N4φ89*5N5φ108*6 N6φ480*12 N7 G1/2南京威普粉体工程有限公司压力容器制造工艺过程卡南京威普粉体工程有限公司压力容器制造工艺过程卡南京威普粉体工程有限公司产品油漆、包装工艺卡R14001WPS-01。
压力容器制造工序过程卡
制造工序产品名称：编制:
过程卡制造编号：审核:
制造工序过程卡
注：不锈钢可用等离子体切割编制：年月曰审核：年月日
制造工序过程卡
产品名称：序号：共页第2页
注：不锈钢可用等离子体切割编制：年月曰审核：年月日
序号：共页第4页
产品名称:
编制：年月曰审核：年月日
编制：年月曰审核：年月日
产品名称：序号：共页第7页
编制：年月曰审核：年月日
制造工序过程卡
产品名称：序号：共页第8页
注：不锈钢可用等离子体切割编制：年月曰审核：年月日
序号： 共页第9页
制造工序过程卡
产品名称:
产品名称：序号：共页第10页
编制：年月曰审核：年月日
产品名称：序号：共页第11页
编制：年月曰审核：年月日
产品名称：序号：共页第12页
编制：年月曰审核：年月日
平焊管法兰一览表
编制：年月曰审核：年月日
组装工序过程卡
编制：年月曰审核：年月日
接管安装焊接工序过程卡产品名称:
编制：年月曰审核：年月日
产品名称：序号：共页第页
编制：年月曰审核：年月日
产品名称：序号：共页第页
编制：年月曰审核：年月日
压力容器外观及几何尺寸检验报告产品编号：共页第18页
产品编号: 胀管操作记录: 胀管机型号:
不锈钢产品酸洗钝化处理工艺卡。
压力容器制造工艺流程图[1]
![压力容器制造工艺流程图[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/d801cbef0342a8956bec0975f46527d3240ca612.png)
压力容器制造工艺流程图责任部门 流程图 相关说明 使用表单电焊工、冷作工检验员电焊工检验员电焊工、抛光工检验员压力试验责任人 耐压试验A 类项目 确认通知书试压员、检验员 耐压试验检验记录卡 压力试验责任人铭牌、拓印件总检记录卡 最终检验责任人成品入库清单检 验 抛光、包装、铭牌 入成品库 出厂检验 补强致密检验接管、法兰、补强板焊接 内件组装焊接 焊接检验 总装焊接、抛光 总装检验 检查确认 耐压试验耐压前审查 软件归档--------下面红色部分是赠送的工作总结，不需要的朋友可以编辑删除！谢谢行政管理干部个人总结20XX年上半年，在公司的正确领导下，在各科室部门的大力支持下，我按照公司的工作部署和工作要求，严格执行公司的工作方针，围绕中心，突出重点，狠抓落实，注重实效，在自身工作岗位上认真履行职责，做好各项行政管理工作，较好地完成了工作任务，取得了一定的成绩。
现将20XX年上半年个人工作情况总结如下：一、抓好自身建设，全面提高素质我作为一名负责公司行政管理的干部，肩负着公司赋予的重要工作职责，知道自己责任重大，努力按照政治强、业务精、善管理的复合型高素质的要求对待自己，加强政治理论与业务知识学习，把它学深学透，领会在心里，运用到具体实际工作中，以此全面提高自己的政治、业务和管理素质。
在实际工作中，我做到公平公正、清正廉洁，爱岗敬业、履行职责，吃苦在前，享乐在后，全力实践“团结、务实、严谨、拼搏、奉献”的时代精神，提高工作效率与工作质量，为职工群众做好表率作用，促进公司整体工作发展。
二、刻苦勤奋，全面做好行政管理工作行政管理工作范围广，日常事物多，涉及车辆、食堂、安全、卫生等方方面面工作，工作看起来虽然细小，但都与公司的整体工作紧密相关，丝毫不能马虎。
为此，我严格要求自己，精益求精、一丝不苟地认真做好各项工作，确保工作质量，让公司领导放心，让职工群众满意。
(一)加强车辆管理，保障公司用车需求我分管公司6辆汽车，按照公司车辆管理要求，认真做好各项工作，确保行车安全。
压力容器制造工艺卡检验过程卡
压力容器
制造工艺、检验过程卡
：沧州市化工机械有限公司
GY表3 封头制造工艺、检验过程卡
GY表3 筒节制造工艺、检验过程卡
GY表3 筒节制造工艺、检验过程卡
GY表3 人孔法兰制造工艺、检验过程卡
GY表3 人孔法盖制造工艺、检验过程卡
GY表3 人孔筒节制造工艺、检验过程卡
GY表3 管板制造工艺、检验过程卡
GY表3 容器法兰制造工艺、检验过程卡
GY表3 膨胀节制造工艺、检验过程卡
GY表3 长颈法兰与接管组焊工艺、检验过程卡
GY表3 储存容器总装工艺、检验过程卡
GY表3 储存容器总装工艺、检验过程卡
GY表3 储存容器总装工艺、检验过程卡共2页第2页
GY表3 换热器总装工艺、检验过程卡
GY表3 换热器总装工艺、检验过程卡
GY表3 水压试验工艺、检验过程卡
GY表3 气压试验工艺、检验过程卡
GY表3 气液组合压力试验工艺、检验过程卡
GY表3 气密性试验工艺、检验过程卡
GY表3 氨检漏试验工艺、检验过程卡
GY表3 M36以上（含M36）容器主螺栓制造工艺、、检验过程程卡
GY表3 公称直径≥250接管制造工艺、检验过程卡
GY表3 换热管制造工艺、检验过程卡
GY表3 补强圈制造、检验过程卡
GY表3 产品试板制作、试验、检验过程卡
GY表3 产品酸洗钝化工艺、检验过程卡
GY表3 产品酸洗钝化工艺、检验过程卡
GY表3 除锈、喷漆过程检验卡。
压力容器制造工艺卡
压力容器制造工艺卡Last updated on the afternoon of January 3, 2021
封头制造
件号
名称规格 数量 材料 备注
设备名称
广口口编
号
编制
审核
日 期
广口口编号
产品名称 罐体
产品图号
件号 编制年月日审核年月日
筒体加工检验
卡
共页
第页
单台数量
序 号 工
序 1T-
工序内容及技术要求 备 工
装 检验数 据
操作/
员验/
因期
1 备料 库 房 a.按本厂压力容器用材料进厂检验程 序进行入厂检验，须有材质证明 书，材料标记应清晰明确，否则应
作材料复验。
b.材料外观应光滑，无锈蚀麻坑，无
裂纹、划伤等影响外观质量的可见 缺陷。
c.筒体外直径偏差为：±1%D,且不 大于 0.75mm 。
2 下料
铆 焊 筒体按图纸理论尺寸下料，预留5~ 8mm 机加工余量。
氧快
3 抛光 铆 焊 筒体内壁除锈、抛光，无杂质、焊接 飞溅、锈蚀等。
抛光
机
材料
热轧
20g
材料状
态。
压力容器制造工艺流程图
焊第一筒节、试板、 抛光
焊筒节纵缝、抛 光
试板检验探 伤
检验探伤
组焊环缝、容器法兰、 抛光
检验探伤
开孔划线
检验
相关说明
使用
材料入库 通知
制造工艺过
试板检 验
审 核
产品焊接试板 B 类
确认通知书 焊缝射线探伤
焊缝探伤合格
页脚内容2
埃克森美孚
压力容器制造工艺流程图
页脚内容3
责任部门 表单
电焊工、冷作工
埃克森美孚
压力容器制造工艺流程图
页脚内容1
埃克森美孚
责任部门 表单
材料责任人 验收
生产管理部 书
冷作工检验员 程卡
流程图
材料确认、生产 指令
标记确认、放样 划线
下料前 检查
下
检验员
料
冷作工
刨边、坡口设备
冷作工、电焊工、检验员
筒节成型
项目
电焊工 报告
抛光工 通知
探伤工
冷作工 电焊工 探伤工
冷作工 检验员
பைடு நூலகம்
相关说明
使用
耐压试验 A 类 确认通知
耐压试验检验记 铭牌、拓印件 总检记录卡 成品入库清
检验员 电焊工
检验员 电焊工、抛光工 检验员
压力试验责任人 项目 书
试压员、检验员 录卡
压力试验责任人
最终检验责任人
单
埃克森美孚
流程图
接管、法兰、补强板 焊接
补强致密检 验
内件组装焊 接
焊接检验
总装焊接、 抛光 总装检验
耐压前 审查
耐压试验
检查确认
抛光、包装、 铭牌 检验
入成品库
压力容器制造工艺卡
2、
3、≤
3、
4、≤
4、
5、≤
5、
环向错边量
1、≤3
1、
2、≤
2、
3、≤
3、
4、≤
4、
5、≤
5、
备
注
补强圈加工工艺过程及质量控制检验卡
HT/R工艺控08-C/3
产品编号
件号
材质及厚度
数量
工艺
检验
工序名称
控制项目
技术要求mm
检测记录mm
操作者
日期
检验员
日期
下料
质证书及标记确认
物证相符
按图样尺寸下料
纵缝焊接
按焊接工艺
见焊接记录
/
/
试板探伤
按焊接工艺
见探伤报告
/
/
校圆
最大、最小直径差
1、＜2.5
1、
2、＜2.5
2、
3、＜2.5
3、
4、
4、
5、
5、
环向棱角度
1、＜3
1、
2、＜3
2、
3、＜3
3、
4、
4、
5、
5、
环缝
组对
组对间隙
0~2
环缝对口错边量
1、＜2.5
1、
2、＜2.5
2、
3、
3、
4、
4、
纵向棱角度
审查记录
审查结论
材
料
审
查
材料标准性审查
□符合□不符合
材料与介质的相容性
□符合□不符合
材料的经济合理性
□符合□不符合
其它
□符合□不符合
材料责任工程师：日期：
压力容器制造工艺卡
1
备料
库房
2
下料
铆焊
筒体按图纸理论尺寸下料，预留 5～8mm 机加工余量。
氧炔
3
抛光
铆焊
筒体内壁除锈、抛光，无杂质、焊接飞溅、锈蚀等。
抛光机
4
车
金工
按筒体零部件图加工两端坡口，总长允差±0.5mm。 注意：筒体加工过程中不得有磕碰、划伤等现象。
C630
编制
年
月
日
审核
年
月
日
产品编号 产品名称 产品图号
单台数量 材料状态
设备 工装
材 料
检验数据
操作者 日期
检验员 日期
2
下料
铆焊
3
卷筒
铆焊
4 5 6 7 8 9 10
焊接 校圆 检测 理化 组对 焊接 检测
铆焊 铆焊 探伤室 理化室 铆焊 铆焊 探伤室
%RT 检测， 按 件，弯曲
级合格。 射线机 件。 试验机
焊接试板进行机械性能试验，拉伸
按筒体布板图要求组对各筒节，定位焊要求同 4；筒体 B 类环缝组对错边量 b≤ mm，棱角度 E≤ mm；筒体直线度≤H/1000 即≤ mm。 要求同 4 条。 按探伤工艺对 B 类环焊缝进行 %RT 检测，按 标准 级合格。 射线机
艺表—04
编制
年
月
日
审核
年 共 2 页 第
月 2
日 页
产品编号 产品名称 产品图号
序 号 1 工序 承制 单位 库房
补强圈制造卡
件号 工序内容及技术要求
库房备有材质证明书、检验合格的δ ＝ mm， 钢板，要求
单台数量 材料状态
设备 工装
材 料
压力容器通用制造工艺过程卡
封头工艺过程卡辽B2—6.1审核：年月日编制：年月日封头工艺过程卡（续页）辽B2—6.2筒体工艺过程卡辽B2—6.1审核：年月日编制：年月日筒体工艺过程卡（续页）辽B2—6.2法兰工艺过程卡辽B2—6.1审核：年月日编制：年月日接管工艺过程卡辽B2—6.1审核：年月日编制：年月日弯管工艺过程卡辽B2—6.1审核：年月日编制：年月日补强圈工艺过程卡辽B2—6.1审核：年月日编制：年月日鞍座（支腿）垫板工艺过程卡辽B2—6.1审核：年月日编制：年月日鞍座（支腿）底板工艺过程卡辽B2—6.1审核：年月日编制：年月日鞍座（支腿）筋板工艺过程卡辽B2—6.1审核：年月日编制：年月日鞍座（支腿）腹板工艺过程卡辽B2—6.1审核：年月日编制：年月日铭牌座工艺过程卡辽B2—6.1审核：年月日编制：年月日人孔法兰工艺过程卡辽B2—6.1审核：年月日编制：年月日人孔筒体工艺过程卡辽B2—6.1编号共2 页第 1 页审核：年月日编制：年月日人孔筒体工艺过程卡（续页）辽B2—6.2人孔法兰盖工艺过程卡辽B2—6.1编号共1 页第 1 页审核：年月日编制：年月日人孔筒体与工艺过程卡辽B2—6.1人孔筒体与工艺过程卡（续页）辽B2—6.2鞍座（支腿）组对工艺过程卡辽B2—6.1审核：年月日编制：年月日封头与筒体组装工艺过程卡辽B2—6.1审核：年月日编制：年月日封头与筒体组对工艺过程卡（续页）辽B2—6.2法兰与接管组对工艺过程卡辽B2—6.1编号共1 页第 1 页审核：年月日编制：年月日鞍座（支腿）与（封头/筒体）组装工艺过程卡辽B2—6.1审核：年月日编制：年月日组装工艺过程卡辽B2—6.1组装工艺过程卡（续页）辽B2—6.2喷漆工艺过程卡辽B2—6.1审核：年月日编制：年月日。
压力容器制造工艺过程卡20-227 DP5.5定排扩容器过程卡HC112-20-037-00
2
划 线
确认材料标记符合本工艺要求。 尺寸Φ1900×8
打上洋冲印。 作出材料标记移植和检验印记。
H
铆工
3
下 料
按划线剪切或切割，同时割出拼缝坡口，坡口的型式与尺寸见焊接工艺卡规定。 清理溶渣或飞边。
R
无拼缝不割坡口
4
组 对
钢板拼接处两侧各20范围内磨光。
按焊接工艺卡拼接，对接间隙≤1±1，错边量 b≤2
1
20Ⅱ
注：R审阅点、E见证检查点、H停止点编制：XXX审核：XXX
组装工艺过程卡
产品名称：DP5.5定排扩容器DN1500 5.5m3卡号：4
编号
组装用零部件表
1、法兰PL150(B)-16RF2件
5、接管Φ159×6 2件
零部件名称
接管法兰
2、法兰PL200(B)-16RF1件
6、接管Φ219×6 1件
材料牌号
Q345R
材料规格
δ=8
材料入库编号
零部件名称
封头EHA1500×8
代用材料牌号
代用材料规格
代用单编号
图号或标准号
GB/T25198-2010
件号
2
件数
2
发料数量
发料员签字
序号
工序名称工ຫໍສະໝຸດ 序 内 容 及 工 艺 要 求控制
工种或
设备
操作者
日期
检验员
姓名
日期
备 注
1
领 料
原材料检验合格进入车间。
160、382
2
DN200
1
20
Φ219×6
212
212
3
DN32
1
压力容器工艺工序过程卡
压力容器工艺工序过程卡产品名称：Ф1200×5104反应釜产品编号：06WY1—601编制：王鹉2005年12月14 日校审：2005年12 月15 日批准：张中伟2005年12 月16 日中国长城铝业公司建设公司产品名称Ф1200反应釜压力容器主要零部件制造工艺（工序）过程卡容器类别Ⅱ类件号 1产品编号06WY1--601 主材牌号16MnR 规格φ1200×55 图号06WY1--0 部件名称首节筒体序号工序工艺内容与技术要求工装设备检验项目自检值操作者专检值检验员时间备注一领料检验1.检查材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层、麻坑等缺陷。
表面质量2.核对出厂标记与质量证明书是否一致，打材料标记，填写记录。
材质、标记3.实测钢板厚度，用超声波逐张进行检验，Ⅲ级合格。
厚度二筒节排料划线1.按（封头内径+55）×展开长度划下料线、检查线、加工线，划线公差≯，宽误差≯，对角线误差≯2mm，长＝3943mm，宽＝2100mm，对角线＝4467mm。
划线尺寸（长）划线尺寸（宽）2．移植材料标记，打产品编号钢印。
标记移植3．检查员复验划线尺寸、打确认钢印。
尺寸4．确认检验责任工程师确认：三下料按下料线切割下料，清除毛刺、熔渣。
半自动切割机四加工坡口按焊接工艺细则卡编号（）焊缝形式图加工坡口。
要求：坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，表面粗糙度为25μm。
刨边机坡口角度表面质量五压头卷圆1.卷圆前先在专用胎具上压头予弯，予弯长度>200mm，用弦长>300mm的内样板检查压头弧度。
卷扳机予弯长度，样板尺寸，予弯弧度2.控制进料端部与卷板机上辊外圆母线平行。
3.上辊分多次均匀下压，使焊口自然靠拢对齐，不圆度≯12mm。
不圆度六对口加产品试板停点1.控制对口错边量：δs＞55时纵缝错边量≤，环缝≤7mm。
错边量2.采用埋弧自动焊时对口间隙0-1mm。
对口间隙3.清理坡口及坡口两侧20mm范围内污物，见金属光泽。
某企业压力容器制造过程工序卡(全套)
压力容器
制造工序过程卡
产品名称：制造编号：
编制：审核：
总装工序过程卡
总装工序过程卡
补强圈制造工序过程卡
法兰制造工序过程卡
法兰盖制造工序过程卡
卷制筒节制造工序过程卡
球冠封头制造工序过程卡
球冠封头制造工序过程卡
筒体制造工序过程卡
筒体制造工序过程卡
椭圆封头制造工序过程卡产品名称：气压机出口油气分离器
椭圆封头制造工序过程卡
产品名称：气压机出口油气分离器续表一
无缝钢管筒体（筒节）制造工序过程卡
折边锥形封头制造工序过程卡
折边锥形封头制造工序过程卡
**石油管理局**炼油建安公司审图记录。
压力容器制造工艺卡检验过程卡
压力容器
制造工艺、检验过程卡
：沧州市化工机械有限公司
GY表3 封头制造工艺、检验过程卡
GY表3 筒节制造工艺、检验过程卡
GY表3 筒节制造工艺、检验过程卡
GY表3 人孔法兰制造工艺、检验过程卡
GY表3 人孔法盖制造工艺、检验过程卡
GY表3 人孔筒节制造工艺、检验过程卡
GY表3 管板制造工艺、检验过程卡
GY表3 容器法兰制造工艺、检验过程卡
GY表3 膨胀节制造工艺、检验过程卡
GY表3 长颈法兰与接管组焊工艺、检验过程卡
GY表3 储存容器总装工艺、检验过程卡
GY表3 储存容器总装工艺、检验过程卡
GY表3 储存容器总装工艺、检验过程卡共2页第2页
GY表3 换热器总装工艺、检验过程卡
GY表3 换热器总装工艺、检验过程卡
GY表3 水压试验工艺、检验过程卡
GY表3 气压试验工艺、检验过程卡
GY表3 气液组合压力试验工艺、检验过程卡
GY表3 气密性试验工艺、检验过程卡
GY表3 氨检漏试验工艺、检验过程卡
GY表3 M36以上（含M36）容器主螺栓制造工艺、、检验过程程卡
GY表3 公称直径≥250接管制造工艺、检验过程卡
GY表3 换热管制造工艺、检验过程卡
GY表3 补强圈制造、检验过程卡
GY表3 产品试板制作、试验、检验过程卡
GY表3 产品酸洗钝化工艺、检验过程卡
GY表3 产品酸洗钝化工艺、检验过程卡
GY表3 除锈、喷漆过程检验卡。
[压力容器制造工艺过程卡20
[压力容器制造工艺过程卡20压力容器制造工艺过程卡产品名称：DP5.5 定排扩容器产品图号：XXXXXXXXXX产品规格：DN15005.5m3产品编号：20-229编制：审核：发放日期：2020 年 8 月XXXXXXX 设备有限公司制造工艺过程卡产品名称：DP5.5 定排扩容器 DN1500 5.5m3卡号：1 编号材料牌号 Q345R 材料规格 =8 材料入库编号零部件名称封头 EHA1500 8 代用材料牌号代用材料规格代用单编号图号或标准号 GB/T25198-2010 件号 2 件数 2 发料数量发料员签字序号工序名称工序内容及工艺要求控制工种或设备操作者日期检验员姓名日期备注 1 领料原材料检验合格进入车间。
R2 划线○1 确认材料标记符合本工艺要求。
○ 2 尺寸1900 8 ○3 打上洋冲印。
○ 4 作出材料标记移植和检验印记。
H 铆工3 下料○1 按划线剪切或切割，同时割出拼缝坡口，坡口的型式与尺寸见焊接工艺卡规定。
○2 清理溶渣或飞边。
R无拼缝不割坡口 4 组对○1 钢板拼接处两侧各 20 范围内磨光。
○2 按焊接工艺卡拼接，对接间隙 1 1，错边量 b 2○3 装焊引、收弧板。
R无拼缝不进行此工序 5 焊接○1 装焊引、收弧板（包括试样板）。
○2 按焊接工艺卡施焊，清理焊缝表面，并作焊工标记。
R 自动焊机无拼缝不进行此工序 6 成型○1 按 GB/T25198-2010 规定尺寸冲压成型。
○2 无皱折，封头表面形状偏差：外凸 15 ，内凹7.5 ○3 封头内直径 1500 最小厚度 6.58 E 外协7 RT 探伤○1 作出探伤标记。
○ 2 采用 X 射线探伤，探伤比例100% ○3按 NB/T47013.2-2015 标准Ⅱ级合格。
○4 由探伤质控负责任人签字确认。
R 有证探伤工无拼缝不进行此工序8 探伤PT 封头焊缝进行100%PT 检测，符合NB/T47013.5-2015Ⅰ级合格。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
封头工艺过程卡
辽B2—6.1
审核：年月日编制：年月日
封头工艺过程卡（续页）
辽B2—6.2
筒体工艺过程卡
辽B2—6.1
审核：年月日编制：年月日
筒体工艺过程卡（续页）
辽B2—6.2
法兰工艺过程卡
辽B2—6.1
审核：年月日编制：年月日
接管工艺过程卡
辽B2—6.1
审核：年月日编制：年月日
弯管工艺过程卡
辽B2—6.1
审核：年月日编制：年月日
补强圈工艺过程卡
辽B2—6.1
审核：年月日编制：年月日
鞍座（支腿）垫板工艺过程卡
辽B2—6.1
审核：年月日编制：年月日
鞍座（支腿）底板工艺过程卡
辽B2—6.1
审核：年月日编制：年月日
鞍座（支腿）筋板工艺过程卡
辽B2—6.1
审核：年月日编制：年月日
鞍座（支腿）腹板工艺过程卡
辽B2—6.1
审核：年月日编制：年月日
铭牌座工艺过程卡
辽B2—6.1
审核：年月日编制：年月日
人孔法兰工艺过程卡
辽B2—6.1
审核：年月日编制：年月日
人孔筒体工艺过程卡
辽B2—6.1
编号共2 页第 1 页
审核：年月日编制：年月日
人孔筒体工艺过程卡（续页）
辽B2—6.2
人孔法兰盖工艺过程卡
辽B2—6.1
编号共1 页第 1 页
审核：年月日编制：年月日
人孔筒体与工艺过程卡
辽B2—6.1
人孔筒体与工艺过程卡（续页）
辽B2—6.2
鞍座（支腿）组对工艺过程卡
辽B2—6.1
审核：年月日编制：年月日
封头与筒体组装工艺过程卡
辽B2—6.1
审核：年月日编制：年月日
封头与筒体组对工艺过程卡（续页）
辽B2—6.2
法兰与接管组对工艺过程卡
辽B2—6.1
编号共1 页第 1 页
审核：年月日编制：年月日
鞍座（支腿）与（封头/筒体）组装工艺过程卡
辽B2—6.1
审核：年月日编制：年月日
组装工艺过程卡
辽B2—6.1
组装工艺过程卡（续页）
辽B2—6.2
喷漆工艺过程卡
辽B2—6.1
审核：年月日编制：年月日。