钢筋制作标准化作业指导书
钢筋加工及安装作业指导书
1、编著目的明确钢筋加工及安装作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋加工及安装作业。
2、编制依据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设〔2010〕-241号《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10415-2003《施工图设计文件》3、适用范围本作业指导书适用于桥涵钢筋加工及安装作业。
4、施工准备4.1技术准备开工前组织技术人员认真学习阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对作业人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.2人员和加工机具设备组织主要加工机具有：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、闪光对焊机等。
人员及加工设备数量根据施工图纸工程量及施工方案配备。
4.3材料准备（1）钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。
（2）热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：（3）每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。
（4）检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。
测量本批钢筋的直径偏差。
（5）在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。
(6)当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
5、施工工艺流程1、施工工序钢筋进场分类→钢筋检验→钢筋调直→按图纸下料→弯曲成型→钢筋焊接→按部位绑扎成型→钢筋安装→检验2、工艺流程图6、钢筋加工及安装作业要求6.1钢筋的除锈6.1.1、加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
DLT_5169-2013_水工混凝土钢筋施工规范标准钢筋施工作业指导书
1总则为规范混凝土钢筋的施工和质量控制而制定本标准。
本标准内容是针对一般的施工技术条件提出的，在特殊条件下采用新技术、新工艺时，应经技术论证后方可实施。
在具体应用中可根据工程部位按设计要求、施工条件选用，并做到满足设计要求且经济、安全。
本作业指导书适用于钢筋施工的过程控制。
通过实施本作业指导书，确保钢筋施工工艺满足规范及技术标准要求。
本指导书编写过程中参照规范及文件如下：（1）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T 5169-2013）；（2）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2010）。
2.部门职责2.1技术办负责提供钢筋安装的施工图纸及施工技术指导。
2.2综合工区、工程办、质检办负责钢筋加工和安装过程质量控制及验收。
2.3机电物资办负责提供满足设计、施工要求的原材料和施工器具。
2.4综合工区负责钢筋加工。
2.5作业队负责现场钢筋安装施工。
3原材料采购、检验、储存3.1材料类型钢筋材料主要包括Ⅰ级钢和Ⅱ级钢。
3.2材料采购钢筋由桑河二级项目公司统一供货，机械连接件由机电物资办采购。
要求钢材必须满足设计图纸及相关技术规范对材质的要求，进场钢筋应具有出厂质量证明书或检验报告单，每捆钢筋均应挂有标牌，标牌应注有生产厂家、生产日期、牌号、产品批号、规格、尺寸等项目。
3.2材料检验试验室对到货钢筋、机械连接件进场质量检验，现场钢筋检验内容包括资料核查外观检查和力学性能试验等。
检查内容严格按照《水工混凝土钢筋施工规范》执行。
3.2储存验收后的钢筋，应按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，并立派标示。
堆放场地排水设施良好，钢筋存放离地高度不小于200mm，堆放高度以下层钢筋不变形为宜。
钢筋不得和酸、盐、油等物品混存。
4钢筋加工4.1钢筋清污除锈钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，但对钢筋表面的浮锈可不做专门处理。
钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。
标准化施工手册之作业指导书
津秦铁路客运专线五标段箱梁预制工程钢筋作业指导书1 适用范围及人员要求1.1适用于后张法预应力混凝土双线简支箱梁的钢筋加工和成型及配件制作的全过程。
1.2焊接的操作人员必须经考试合格后，持证上岗。
2 钢筋加工的全过程及方法：a.全过程分为:施工前的准备工作；半成品的加工；梁体钢筋、小型构件钢筋的绑扎成型及安装；钢配件的加工。
b.加工方法：钢筋调直采用长线冷拉调直；钢筋裁切采用切断机；非预应力钢筋焊接采用闪光对焊；钢筋弯制成型采用弯筋机，并用样板控制弯制尺寸。
2.1钢筋加工前的准备工作及质量要求:2.1.1每次进货时均要检查供应商出厂检验报告；检查项目应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》。
同时对进入场内的钢筋进行日常检验，日常检验按每批不大于60t同厂家、同批号、同品种、同规格的钢筋为一检验批。
2.1.2 日常检验的项目：（1）抗拉强度（2）屈服强度（3）伸长率（4）冷弯2.1.3任何新选货源均应进行复验。
复验项目同上。
2.1.4 检查供应商出厂检验报告、日常检验及复验项目的质量要求:带肋、光圆钢筋及盘条性能应分别符合GB1499.2-2007、GB1499.1-2008的规定。
对HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5％的规定。
2.1.5 领回的原材料在加工区内应分类堆放。
堆码要整齐，不得沾油污、酸、盐等有害物质。
堆放应有防雨、防潮措施，最低点离地面不小于20cm，并进行标识。
标识牌上应注明：名称、规格、进厂时间、编号等内容。
2.1.6 钢筋在加工前应查看是否有试验室进场检验合格证明，并检查钢筋的外观有无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。
如发现脆断等异常现象，应及时反映并复验材质，不合格者单独放置，不得混杂。
2.1.7 钢筋的调直处理及质量要求:2.1.7.1 钢筋在使用前必须作调直处理，在冷拉调直时，应注意控制伸长，Ⅰ级钢筋伸长率不宜大于2%；Ⅱ级钢伸长率不宜大于1%。
房地产集团有限公司：钢筋制作安装作业指导书
1.适用范围和执行标准1.1适用范围适用于建筑工程现浇混凝土结构的钢筋制作安装工程的施工作业及质量验收。
1.2执行标准1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—20021.2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—20012．施工准备2.1需用材料2.1.1各种规格、各种级别的钢筋，必须有质量证明书，出厂合格证，出厂检验报告。
进场（厂）后须经监理见证抽样进行力学性能检验，对于进口钢材应进行化学检验，按标准规定检验合格后并挂上了产品合格标识牌方能使用。
2.1.2钢筋及铁丝：钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。
钢筋绑扎用的铁丝，采用20—22号镀锌铁丝。
2.1.3保护层垫块：采用塑料定型垫块或1：2水泥砂浆制作，淋水养护不小于7天。
厚度要符合设计要求，当设计无要求时按表2—1、2—1规定。
纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）表2-1注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm ；当无垫层时不应小于70mm。
的规定。
2.2使用机具2.2.1钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机等机具的状态经检验合格，挂了检验合格标识牌。
2.2.2常用的铁丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、线墨、电动或手动葫芦和专用运输机具等。
2.3钢筋制作作业条件2.3.1各种加工机械在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
钢筋抽料人员已熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸，数量填写钢筋抽料表、牌计算出钢筋用量，并经过复核。
2.3.2钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.4钢筋安装作业条件2.4.1熟悉图纸、核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与抽料表、牌相符，如有错漏应纠正。
2.4.2准备好铁丝，保护层垫块（塑料定型垫块或砂浆）以及常用绑扎工具和机具。
2.4.3钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上或砼面上标明各种构件的钢筋品种、规格、数量和间距。
钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书1. 简介本指导书旨在提供钢筋工程作业的详细指导，包括作业安全要求、操作步骤、材料准备和注意事项等内容。
请在进行钢筋工程作业前仔细阅读本指导书，并按照指导书的要求进行操作。
2. 作业安全要求- 确保所有作业人员具备相关的安全培训和技能；- 按照现行的安全规程和标准操作，减少作业事故的发生；- 使用符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服等；- 配备专职安全人员进行作业现场的监督和指导；- 注意作业场地的环境卫生，确保无杂物和障碍物。
3. 操作步骤1. 准备工作：检查钢筋材料的质量和数量，并将其堆放在整齐、稳定的位置；2. 标记和测量：根据设计图纸的要求，使用测量工具将需要加工的钢筋进行标记和测量；3. 加工钢筋：使用相应的工具对标记的钢筋进行加工和修整，确保其符合设计要求；4. 配筋：按照设计要求，将加工好的钢筋进行正确的定位和连接，使用钢筋连接件进行固定；5. 检查和审查：在钢筋作业完成后，进行钢筋的质量检查和审查，确保其符合设计要求；6. 清理和整理：及时清理作业现场，并整理好所使用的工具和材料。
4. 材料准备在进行钢筋工程作业前，需要准备以下材料和工具：- 钢筋材料：根据设计要求准备相应规格和质量的钢筋；- 钢筋连接件：用于连接和固定钢筋的特殊件；- 测量工具：如卷尺、直角尺等；- 加工工具：如剪刀、切割机等；- 个人防护装备：如安全帽、防护眼镜、工作服等。
5. 注意事项- 严禁在没有接受培训和技能验证的情况下进行钢筋工程作业；- 在作业现场必须遵守相关的安全规程和标准操作；- 需要特别注意钢筋材料的质量和规格，确保其符合设计要求；- 在进行钢筋连接时，注意连接件的选择和使用；- 在操作加工工具时，要保持专注，并确保周围人员的安全；- 在作业完成后要及时清理和整理作业现场。
以上是钢筋工程作业指导书的内容，请按照指导书的要求进行作业操作，并保证作业的安全和质量。
钢筋工程作业指导书
乳山市环境保护再生能源BOT项目钢筋工程施工作业指导书编制：审核：审批：湖南省工业设备安装有限公司日期：二0一二年三月目录一、适用范围 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)四、作业条件 (1)五、施工顺序 (2)六、钢筋制作 (2)1、施工准备 (2)2、操作工艺 (2)3、质量标准 (3)4、施工注意事项 (4)5、主要安全技术措施 (4)七、钢筋绑扎 (4)1、施工准备 (4)2、操作工艺 (5)3、质量标准 (8)4、施工注意事项 (9)5、主要安全技术措施 (10)八、钢筋电弧焊 (10)1、施工准备 (10)2、操作工艺 (10)3、预埋件接头 (11)4、钢筋电弧焊质量标准 (12)5、施工注意事项 (13)6、主要安全技术措施 (14)九、电渣压力焊 (14)1、施工准备 (14)2、操作工艺 (15)3、质量标准 (17)4、施工注意事项 (17)5、主要安全技术措施 (19)十、直螺纹连接 (19)1、施工准备 (19)2、操作工艺 (19)3、质量标准 (21)4、施工注意事项 (21)5、主要安全技术措施 (21)十、场地平面布置图 (22)十一、文明施工与环境保护 (22)一、适用范围本钢筋工程施工作业指导书适用于工业与民用建筑现浇及预制钢筋混凝土结构钢筋工程。
二、编制依据1、乳山市环境保护能源再生BOT项目施工图2、《电力建设施工及验收规范》（建筑工程篇）SDJ69-873、《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-924、《电力建设工程施工技术管理制度》5、《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499－916、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—927、《电力建设施工质量验收及评定规程》DLT5210.1-2005三、工程概况本工程包括综合主厂房及附属设备基础、垃圾栈桥、烟囱、半露天料场及输送桥架、办公楼和综合楼、综合水泵房、生产水池、循环冷却塔等，其中烟囱采用钢筋混凝土筒体结构，垃圾贮坑及渣坑采用框架剪力墙结构，其余采用框-排架结构，工程的抗震的等级为三级，抗震烈度为6度。
钢筋工程作业指导书
质量体系作业文件钢筋加工作业指导书文件编号：实施日期：受控状态：(盖章受控)发放编号：发送给：XXX项目经理部编制概况编制部门：工程技术部编制人：日期：审核人职务：项目总工程师姓名：日期：批准人职务：项目经理姓名：日期：作业文件修改记录单钢筋加工作业指导书一、目的编制钢筋加工作业指导书的目的是为了更好的指导钢筋的堆码、下料、加工、焊接、绑扎及安装等施工,使现场作业人员能够正确地进行钢筋施工操作,规范施工.二、适用范围本标段内所有的钢筋制作安装三、原材料检验及存放1、钢材进场都必须有出厂合格证，使用前都必须经试验室检查，合格后方可用于施工。
2、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分类堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，应堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。
四、钢筋加工1、钢筋在加工弯制前应调直，并应达到以下要求：1）、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
2）、钢筋应平直、无局部折曲。
3）、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
4）、当利用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得超过2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得超过1%。
2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：1）、所有受拉热扎光圆钢筋的末端应作成180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径d m不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
2）、受拉热扎带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径d m不得小于5d。
3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
3、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的 2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋施工作业指导书
第二合同段石婆店梁厂DK121+800～DK147+900箱梁预制钢筋工程作业指导书编制：审核：批准：中铁十二局集团有限公司合武铁路石婆店梁厂项目部二○○六年六月钢筋工程作业指导书1 编制说明1.１为确保工程质量，统一梁厂各参建人员施工理念和施工标准，提高箱梁预制施工生产，制定本作业指导书。
1.２本指导书适用范围：中铁十二局合武铁路石婆店梁厂整孔箱梁预制混凝土工程,所有参建人员必须按此作业指导书进行现场操作。
1.3 本作业指导书在运作过程中,将对不切合现场实际的条款项目随时作出修正；施工现场参建人员在执行本指导书过程中,如发现与现场相左条款,也可向本指导书编制部门提出合理化建议，以便及时修正，使本指导书真正起到正确引导现场砼施工的功效。
1.4 本指导书由中铁十二局合武铁路梁厂项目部施工技术科负责解释。
2 原材料技术要求2.1非预应力钢筋进场前应由厂家提供出厂质量证明书和试验报告单。
进场后以同牌号、同炉罐号、同交货状态的钢筋每60t为一批（不足一60t 的按一批计）对其屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯每批抽检一次。
2.2钢筋的质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
2.3钢筋应平直无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.4钢筋应存放在干燥地点，最低点离地面不小于20cm，按批号分堆存放，并挂上标识。
不得粘污油脂酸碱等有害物质。
3 钢筋下料成型3.1钢筋加工及绑扎分两个区,制梁区设钢筋绑扎台位,钢筋存放设在制梁区外侧。
全场设3个钢筋加工车间、3个梁体底腹板钢筋绑扎胎模具、3个桥面钢筋绑扎胎模具。
3.2根据设计图纸，由施工技术科提出钢筋下料加工通知单，钢筋作业队以此为据进行箱梁钢筋下料加工及绑扎。
对较长钢筋，物资科应与钢材生产厂家联系采用加长生产。
3.3 工班下料时，应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。
(完整版)钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书一、施工准备（一）、材料准备：1、在确保材料及时供应的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批进场。
2、材料进场必须有合格证，严禁不合格的材料进场。
材料进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。
3、本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。
（二）、技术准备：（三）、人员准备：（四）、作业条件：1 、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
6 、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。
7、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
8、按要求搭好脚手架。
9、根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
四、施工工艺（一）、钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。
钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收，保管与领取的管理制度。
钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。
存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋、预埋件制作作业指导书
钢筋、预埋件制作作业指导书文件编码：编制人：日期：版次：目录1. 工程概况及工程量 (1)1.1工程概况 (1)1.2工程量 (1)2. 编制依据 (1)3. 作业前的条件和准备 (1)3.1技术准备 (1)3.2作业人员配置、资格 (2)3.3作业工机具及仪器仪表 (3)3.4安全器具 (4)4. 作业程序、方法 (4)4.1 施工工艺流程 (4)4.2 施工方法及要求 (4)5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (8)5.1质量目标 (8)5.2 作业过程中控制点的设置 (9)5.3 质量标准及要求 (9)6. 作业的安全要求和环境条件 (9)6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (9)6.2消防管理 (10)6.3作业指导书应急处置预案 (10)7. 附录 (11)1 工程概况及工程量1.1工程概况本工程位于福州市连江县境内的罗源湾南岸的可门作业区1#～3#码头腹地。
电厂规划装机4×1000MW 等级超超临界燃煤发电机组，分期建设，本期建设两台机组。
主要包括：主厂房本体（含侧煤仓），集控楼），锅炉基础，汽机基础，主厂房附属设备基础，送风机房，烟道支架，电除尘器支架基础，引风机房及支架，渣仓基础，至煤仓间的最后一个转运站（TD4转运站），至煤仓间最后一段输煤栈桥，A列外变压器基础及油池（主变、厂用变、启备变、高压储煤变），封闭母线支架，防火墙，事故油池，500kV屋内配电装置楼，屋外配电装置500kV构支架，独立避雷针，网络继电器楼，主(次)入口传达室，厂区围墙、厂区大门等。
1.2工程量钢筋采用一级HPB300,二级HRB335，三级为HRB400、HRB400E，总量根据招标文件约10000t，埋件量约为400t。
2 编制依据3.1 技术准备3.2.1 作业人员(配置、资格)3.3.1仪器、仪表4.1 施工工艺流程4.1.1 钢筋备料→钢筋翻样(钢筋加工场) →翻样单审核（技术员；施工队）→钢筋进场后复试、调直、除锈→钢筋加工→质量检验4.1.2 备料→预埋件放样下料→预埋件加工→矫正→质量检验→刷防腐底漆4.2 施工方法及要求4.2.1 钢筋加工4.2.1.1 钢筋进场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单，并进行外观检查，然后马上对原材进行取样复试，复试合格后方可使用。
钢筋施工作业指导书
钢筋施工作业指导书一、编制目的编制钢筋施工作业指导书的目的在于规范钢筋工程施工工艺、加强施工管理、提高施工质量，优质高效的完成本项目钢筋工程。
二、编制依据1、本项目招标文件和施工图纸2、钢筋工程施工规范、规程和标准（1）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998（2）《钢筋混凝土用热轧圆钢筋》GB13013-1991（3）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003三、适用范围本作业指导书适用于南水北调中线S22标所有钢筋工程的施工作业。
四、钢筋工程（一）概述南水北调中线S22标渠道项目钢筋工程包括公路桥桩基钢筋、墩台立柱钢筋、盖梁钢筋、预制空心板梁钢筋、桥面铺装及附属工程钢筋；倒虹吸管身钢筋、进出口导流墙钢筋、进口闸室段和出口连接段钢筋；渡槽墩台身基础钢筋、槽身钢筋、截流沟管涵钢筋等，共计337.71T。
全部采用钢筋加工场集中焊接加工制作后，运至现场绑扎焊接成型。
（二）钢筋进场检验1、进场钢筋必须具有出厂检验合格证，对不同厂家、不同规格的钢筋分批次分型号，按规定进行检验，检验合格后用于加工生产。
检验时以60t同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批（不足60t时按一批计），随意选取两根经外部质量检查和直径量合格的钢筋，各截取一具抗拉试件和冷弯试件进行机械性能检验。
2、钢筋的机械性能检验按以下规定进行：（1）钢筋取样时，先截除钢筋端部500mm，再截取试样，每组试样分别进行标记，以防止混淆。
（2）抗拉力检测屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标，如有一个指标不符合规定，即认为抗拉力检验项目不合格。
（3）冷弯试验试件弯曲后，不得有裂纹、剥落和断裂。
不符合要求者认为冷弯检测不合格。
（4）钢筋检验，如果有任何一个检验项目的任何一个试件不符合要求，再另取两倍数量的试件，对不合格项目进行第二次检验，如果第二次检验中还有试件不合格，则该批钢筋为不合格。
对钢号不明的钢筋，检验时抽取试件6组，且检验的项目满足规定。
钢筋工安全作业指导书
钢筋工安全作业指导书作业内容绑扎梁、柱、楼板钢筋作业范围和部位3 层数量施工负责人班组名称人数1、上班前的准备工作：1）检查所使用的工具。
如手柄等有无松动、断裂或不牢靠。
如有问题，必须修复，方可使用。
2）个人安全防护用品是否带好，如安全帽、安全带、手套等。
3）检查作业环境，排除不安全因素。
如屋面周边是否有防护栏杆，电缆线是否随地乱拖拉等。
2、作业中的安全要求：1）作业高度在2m 和2m 以上时，必须设置安全防护设施。
当安全防护设施不到位时，不得登高作业。
2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。
3）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。
悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
4）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
5）绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
6）钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m 以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
3、作业中注意事项：1）危险作业不得单独操作，要二人同时操作，必要时派人监护。
2）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
3）高空作业时，应将不使用的工具随手放入工具箱内。
4）工具和材料要放置妥当，不准随便乱扔，禁止高处抛物。
5）下班时，将钢筋废料、杂物放到指定堆放处。
6）在确认无误后，方能离开作业场所。
4、作业中遇到问题时：1）作业中如发现工程进度较快，而安全防护设施未及时到位，应立即向施工负责人汇报，确保作业安全。
2）作业过程中如遇到工伤事故，应立即停止作业，迅速找人汇报。
同时，抢救和帮助伤员脱离险境。
3）作业过程中，如发现光线不够，不得私自乱接乱拉电线，应向施工负责人汇报，找专业电工安装。
4）作业过程中如遇材料不够，应向班组长或施工负责人汇报，不得私自开钢筋机械设备断料、配料、弯料等。
桥梁钢筋作业指导书标准范文
桥梁钢筋作业指导书标准范文一、桥梁钢筋作业的重要性。
1.1 桥梁就像人的骨架一样，钢筋就是那骨架中的骨头。
没有坚固的钢筋，桥梁就没法稳稳当当的。
这钢筋要是出了问题啊，那整个桥梁就像没了脊梁骨的人，站都站不起来，更别说承担车辆和行人的重量了。
1.2 在桥梁建设里，钢筋作业可是重中之重。
就好比盖房子打地基，这钢筋作业就是给桥梁打一个超级稳固的基础。
这可是个精细活，一点都不能马虎，一马虎那可就是“差之毫厘，谬以千里”了。
二、桥梁钢筋作业的前期准备。
2.1 材料的选择那得瞪大了眼睛。
钢筋的质量就像咱们买菜挑新鲜的一样，得选那些质量过硬的。
可不能图便宜就用那些劣质的，那不是自己给自己挖坑嘛。
2.2 工具也得备齐了。
就像厨师做菜得有锅碗瓢盆一样，钢筋作业需要的各种工具，像电焊机、弯曲机之类的，一个都不能少。
缺了哪个工具，就像战士上战场没带枪一样，啥都干不成。
2.3 场地也很关键。
要把场地收拾得利利索索的，不能乱七八糟的。
场地要是乱，就像人住在乱糟糟的屋子里一样，心情都不好，干活也容易出错。
三、桥梁钢筋作业的具体操作。
3.1 钢筋的加工是个技术活。
比如说弯曲钢筋，得按照设计要求来，弯的角度要是不对，那这钢筋就像穿错了衣服的人，格格不入，到时候安装到桥梁里就会出大问题。
这就要求操作人员得有熟练的手艺，就像老裁缝做衣服一样，得又快又好。
3.2 钢筋的安装更是不能含糊。
每一根钢筋的位置都得像棋盘上的棋子一样，摆在正确的地方。
要是有一根钢筋的位置错了，那就会影响到整个桥梁结构的受力。
这就好比一个团队里，每个人都有自己的岗位，要是有人站错了地方，整个团队就没法好好运转了。
四、桥梁钢筋作业的质量检查。
4.1 质量检查要像啄木鸟找虫子一样仔细。
从钢筋的规格到安装的位置，从焊接的质量到保护层的厚度，每一个地方都得检查到。
不能放过任何一个小毛病，不然这些小毛病就像小蚂蚁一样，能把大桥这个“大堤”给毁了。
4.2 如果发现了问题，那就得立马解决。
钢筋制安作业指导书
钢筋制安作业指导书简介钢筋制安是建筑施工中一个重要的工作环节，该工作涉及钢筋的切割、连接和固定等内容。
这个指导书将为您介绍钢筋制安的规范操作程序，以确保在施工过程中保持高度安全。
材料与工具准备在进行钢筋制安前，我们需要准备一些必要的材料和工具：•牛奶•圆钢•方钢•钳子•扳手•铁锤•带鉸锁的铁钳操作步骤切割1.首先，我们需要使用钳子夹住钢筋进行预备切割。
2.然后，用带鉸锁的铁钳接住钢筋，在铁钳的另一侧用铁锤锤打钢筋。
“砰”的一声响，钢筋便完成了切割。
3.注意：不要用手直接进行钢筋的切割，以免引起伤害。
连接1.连接钢筋前，需要用扳手将圆钢或方钢上的灰彩擦掉，以确保连接的粘合度。
2.然后，将两条钢筋连接起来，再用带鉸锁的铁钳夹住，用铁锤轻击钢筋头，以便将钢筋牢固地粘接在一起。
3.注意：在进行钢筋连接前，需要保证钢筋的长度合适，以便于进行后续操作。
固定1.固定钢筋是钢筋制安的最后一个步骤。
2.首先，将圆钢或方钢放置在需要固定的位置上。
3.然后，将钢筋和圆钢或方钢连接起来，再用铁锤对其进行轻微敲击，确保钢筋固定在圆钢或方钢上。
4.注意：在固定钢筋时，需要确保钢筋与圆钢或方钢的相对位置，以便于后续的施工操作。
安全提示在进行钢筋制安的过程中，我们必须严格遵守安全规范，以确保人员和设备的安全：1.在进行切割操作前，需要着装齐全并佩戴防护手套，以防止钢筋飞溅伤及人员。
2.在连接钢筋时，需要手工进行，不可使用机械设备进行加速操作。
3.在铁锤敲打钢筋时，需要注意力度，过大的力度会引起钢筋断裂或是伤及人员。
4.操作完成后，需要将所有工具妥善存放。
结论本指导书实际的操作步骤只是一个大体的参考，实际上具体的操作流程会因现场情况而有所不同。
在进行钢筋制安时，我们需要始终以安全为第一原则，确保所有操作符合规范。
钢筋作业指导书
后八丁特大桥钢筋作业指导书编写人：审核人：编写单位：中铁十二局京沪高速铁路JHTJ-Ⅳ标一项目部二00八年四月一、钢筋进场所有钢筋原材料进场后应具有质量证明书，并按规定进行抽检符合相关技术标准的规定。
二、钢筋笼制作：钢筋笼采用在钢筋加工厂内集中分节加工。
1、钢筋笼制作在专用台架上进行，下料前，必须先进行拉直，然后对号加工下料，并分类标识排放。
钢筋间距采用间距定型固定架来进行固定，禁止人工手扶固定间距，保证其主筋的轴线、平顺度和间距符合设计和规范要求。
钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表７的规定。
钢筋加工允许偏差和检验方法表７2、、钢筋焊接钢筋笼分节制作、吊装，节间在孔口焊接成型，焊接采用双面焊。
主筋搭接焊时，同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的间距不小于1m。
主筋的焊接长度，双面焊为不小于5d（主筋直径）；单面焊为不小于10d。
主筋与加强筋的连接采用点接。
加强筋的焊接长度不小于10cm3、、声测管制造和安装⑴声测管采用钢管，内孔径50mm, 壁厚3mm,其数量及布置应满足设计要求。
⑵声测管在钢筋笼加工厂预先安装在已成型的钢筋笼上，呈正三角形布置，声测管下端封闭，上端加盖，管内无异物；连接处应光滑过渡，不漏水；管口高出桩顶100cm以上，且各声测管管口高度应一致。
⑶成桩后的声测管应垂直、相互平行，严禁堵塞现象。
4、、钢筋保护层钢筋骨架的保护层厚度由厚5cm的圆形C50混凝土垫块来保证，混凝土垫块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。
5、、钢筋笼安装吊放钢筋笼入孔时对准钻孔，保持垂直，慢放入孔。
入孔后不宜左右旋转，徐徐下放并严防孔口坍塌。
若遇阻碍将停止下放，查明原因进行处理。
严禁猛提猛落和强制下放。
在孔口接长钢筋笼时，上、下主筋位置对正，保证钢筋笼接长后上下段的轴线在一直线上，不得出现转折。
钢筋笼吊放入孔后的位置容许偏差符合下列规定：⑴钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于10mm。
钢筋施工作业指导书
吉黑公路拉林至五常至省界改扩建工程建设项目钢筋作业指导书拉五公路B2标段项目经理部二00七年十一月六日一、一般规定1、本工程结构钢筋混凝土所采用的钢筋的力学性能必须符合国家标准GB1499─84的规定。
2、钢筋必须按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分批堆放，不得混杂，并立牌以便识别。
钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库（棚）内，不许露天堆置。
3、钢筋进场应具有出厂质量说明书，并按规范要求进行试验。
二、钢筋的加工1、钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层。
在加工前应清除表面的油渍、鳞锈等且加以调直。
去污后的钢筋尺寸、横断面积和拉伸性能应符合设计要求。
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
调直后钢筋的损伤不能大于5%。
2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合图纸设计要求，如无设计规定时，应符合《公路桥涵施工技术规范》中关于钢筋的规定。
所有钢筋的弯折必须在5摄氏度以上进行，浇入砼中的钢筋的露出部分不能在砼浇注现场进行弯折，所有钢筋都应冷弯。
用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做180度弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分长度应按图纸说明进行，如无说明，应不小于箍筋直径的5倍。
3、钢筋的接头一般采用焊接。
4、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（本工程宜适用双面搭接焊）。
钢筋的交叉连接，无点焊机时可采用手工电弧焊。
5、钢筋焊接前必须根据施工条件试焊，合格后方可施焊。
焊工必须有考试合格证。
钢筋接头采用搭接式帮条电弧焊时，应作成双面焊缝，只有在不能作成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。
钢筋拼凑采用搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，双面焊缝的长度不应小于10d(d 为钢筋直径)。
钢筋接着采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积焊缝不应小于10d。
钢筋工程施工作业指导书
钢筋工程施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于房屋建筑工程钢筋工程作业。
2 作业准备2.1 作业条件⑴加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
⑵钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
⑶熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
⑷做好抄平放线工作，注明水平标高，弹梁、柱、墙的外皮尺寸线.⑸根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净.⑹根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求,如有松散不实之处要剔除，清理干净.⑺模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
⑻按要求搭好脚手架。
⑼根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底.2.2 人员准备每作业段人员配置：钢筋工班长2名，下料人员4-7人，绑扎人员15-25人，焊工2人,其他杂工2-5人。
焊工必须持证上岗，钢筋工要求操作熟练,并经过专门培训。
具体人员数量根据工程量大小进行调整。
2。
3 主要机具弯曲机、切割机、焊机、钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。
3 技术要求3.1 必须按照设计图纸设计的钢筋型号和尺寸进行施工。
3。
2 绑扎铁丝：20～22号,焊接形式按设计要求选定，垫块：大理石、混凝土或塑料垫块。
4 施工工艺流程及操作要点4。
1 钢筋工程施工工艺见图9所示。
4。
2 钢筋加工4。
2。
1 钢筋复试：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证，经复检合格方可加工制作。
4。
2。
2 钢筋的下料⑴钢筋弯钩类型:Ⅰ级钢筋的末端需作成180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2。
5倍，平直长度不小于钢筋直径d的3倍，每个弯钩加长度为6。
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钢筋制作标准化作业指导书
1.作业条件
1.1天窗点外作业，涉及作业位置影响行车安全时，根据施工方案确定作业条件。
1.2作业时间：根据工作量确定。
2.人员要求
作业负责人由工班长或指派胜任的桥路工担任，作业人员为培训合格的职工、劳务工。
焊接人员必须持有焊工证，经考核合格后持证上岗，并定期对焊工进行培训。
3.作业机具
钢筋切割机、钢筋弯曲机、扳手、钳子、钢筋钳、扎丝、钢筋扳手、钢筋钩、手锤、尺子、小撬棍、钢丝刷、划笔、砂纸、信号旗（灯）、作业标、通讯设备（对讲机）。
4.配合要求
根据现场影响设备情况确定配合单位及相关要求。
5.安全风险构成
5.1违章施工作业风险
5.1.1无计划或超范围作业，造成行车事故。
5.1.2机具、料具侵入限界，造成行车事故。
5.1.3高处作业时向下抛掷料具，造成行车事故。
5.1.4边坡防坠落设施设置不到位，致使活石、杂物坠落至线路，造成行车事故。
5.2从业人员伤害风险
5.2.1需上道或穿越线路时，未按规定设置防护，致使作业人员下道不及时，造成机车车辆伤害；违章坐卧钢轨、枕木头、道床，违章钻车、爬车，造成人身伤害。
5.2.2横越线路未执行“一站、二看、三通过”的规定，上道前未严格执行“手比、眼看、口呼”制度，造成机车车辆伤害。
5.2.3电器设备、线路状态不良，使用未装触电保护器的各种手持式电动工具和移动式设备，维修电器设备未执行持证操作、未按规定穿戴好防护用品，造成人员触电伤害。
5.2.4在离地面2m以上的高空及陡坡作业，未拴安全绳，戴安全帽，穿带钉或易溜滑的鞋，安排患有禁忌症人员进行高空作业，造成人身伤害。
5.2.5脚手架未按规定搭设，搭设不牢固，未安排专人负责经常检查整修脚手架，作业时未确认机具、设施和用品完好，造成人身伤害。
5.2.6搬运重、大、长物时未指定专人指挥，造成人身伤害风险。
5.2.7各种机具使用未制定切合实际的安全操作规程，机
械使用未严格执行专人专机，机具设备带病或超负荷运转，安全防护装置不良，造成行车事故及人身伤害。
5.2.8电力设备作业未按规定执行工作票和监护制度，不挂“严禁合闸，有人作业”牌等简化作业程序造成人身伤害；
6.防护要求
6.1网外且不影响行车的作业可不设防护。
6.2网内且不进入铁路建筑物限界范围内的检查，可只设置1名工地防护。
6.3区间进入铁路建筑物限界作业时，设置“三位一体防护”：驻站防护1人、工地防护1人、关门防护2人（视距不足、联系困难地段增设两端防护或中转联络员）；站内作业，设置“两位一体防护”：驻站防护1人、工地防护1人。
6.4作业位置影响行车安全时按《成都铁路局营业线施工安全管理实施细则》执行。
7.作业程序
7.1 点名分工
作业负责人组织防护员、作业人员列队点名,明确当日施工作业里程、作业范围、作业内容、技术标准、安全事项、人员分工、行走路线，所有作业人员均应按规定着装及使用劳动保护用品。
根据当日作业项目进行全员安全预想，要明确现场防护员和中间联络防护员（根据需要）所在位置及所带的防护备品是否齐全有效。
7.2 工（机）具检查
作业人员对工（机）具性能及安全性检查确认，严禁将工（机）具带病进入作业现场，影响作业进度、质量和人身安全。
7.3 设置防护（根据需要）
7.3.1 现场防护员必须由经考试合格的职工担任，并根据作业要求设置好防护标牌。
7.3.2 现场防护员应坚持瞭望、密切监视来车情况，及时通知作业负责人。
7.3.2 现场防护员、中间联络防护员之间应严格执行通话、复诵和确认制度，及时准确掌握行车及安全信息，按规定填写《防护通话记录本》，做好自控、互控、他控。
7.4 人机转移
7.4.1 现场防护员（联系困难地段增加中间联络员）会同作业负责人组织所有作业人员从就近安全通道或路肩上行走至作业地点附近的安全地带。
7.4.2 需汽车运输时，乘坐有运营资质的载人汽车，遵守道路交通规则，注意人身安全。
7.5基本作业
7.5.1钢筋除锈
钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成，钢筋局
部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
7.5.2 钢筋调直
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。
钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和调直机调直。
用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于4%；Ⅱ～Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不大于1%。
用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。
调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤,且冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10～15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。
7.5.3 钢筋切割
钢筋切割下料前，应先计算钢筋的下料长度，按照减少短头和降低损耗原则统筹考虑。
钢筋切割过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。
切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。
7.5.4 钢筋弯制
弯制钢筋时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。
第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。
成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。
其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。
7.5.5钢筋安装
7.5.5.1安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。
在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。
在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫，其强度不应小于设计的混凝土强度。
垫块应互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面。
7.5.5.2绑扎和焊接。
钢筋焊接，绑扎符合规定，骨架成型稳定、牢固。
7.5.5.3在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象：
7.5.6 复核尺寸
7.5.7整理作业：全面检查一次，并清理工具材料。
8.质量标准
8.1钢筋焊接，绑扎符合规定，骨架成型稳定、牢固。
8.2钢筋绑扎：无特殊规定时，箍筋应与主筋相垂直，箍筋转角与主筋的交点均应绑扎，箍筋弯钩的叠合处，在构
件中应交错布置。
8.3同一截面受力钢筋中，搭接钢筋截面积，受拉区不得超过钢筋总截面积的25％，受压区不得超过50％。
非同一截面的搭接钢筋接头，相距不得小于搭接长度，搭接钢筋接头与弯曲处相距不得小于10ｄ，也不宜位于最大弯矩处。
8.4钢筋配料及弯钩符合规定
8.4.1主筋
搭接时：下料长度＝直段长度＋斜段长度＋弯钩增加长度＋搭接长度－钢筋弯曲伸长值。
不搭接时：下料长度＝直段长度＋斜段长度＋弯钩增加长度-钢筋弯曲伸长值。
8.4.2箍筋
下料长度＝箍筋周长＋弯钩增加长度－钢筋弯曲伸长值。
8.5钢筋骨架质量标准如下表。
检查数量，按同批同类型的抽查10％，但不少于三件。
序号项目
允
许偏差
（
ｍｍ）
检验方法
1
受力
主筋
排
距
±5
选取一端及中部，
用尺量检查。