制粉系统设备维护方案
选粉机使用维护规程
选粉机使用维护规程1、目的为了对选粉机做到正确使用、精心维护，使设备处于良好状态，以保证设备的长期、安全稳定运转。
2、适用范围本规程适用于宏达公司选粉机的使用维护。
3、术语、定义3.1、空气调节阀:空气调节阀一般是指调整气体流量的调节阀。
3.2、壳体: 壳体内装设有导向叶片、缓冲板、空气密封圈、壳体侧面及顶盖开设有检查门。
3.3、传动部分: 传动部分由立式或卧式调速电机、立式或卧式专用减速器、弹性联轴器等组成。
3.4、回转部分：回转部分由转子、主轴、轴承等组成。
4、职责4.1点检人员负责提醒、督促与选粉机相关岗位、检修人员严格执行相关安全规章制度，对选粉机危险源进行辨识并制定相应安全防范措施；确保选粉机工艺设备安全设施的完好。
4.2岗位工负责选粉机的正常操作，对选粉机设备按照设备润滑“五定”标准进行润滑，与点检人员共同做好对选粉机的日常点检与维护。
4.3当班岗位工负责选粉机设备的正常运转，当选粉机发生人身、设备事故或其它紧急情况时，有立即停机采取相应措施并及时上报的权利。
5、内容及要求5.1选粉机的组成及工作原理：选粉机主要由壳体、回转部分、传动部分、润滑系统等组成。
壳体部分由壳体、进料斗、弯管等组成。
在壳体内装设有导向叶片、缓冲板、空气密封圈、壳体侧面及顶盖开设有检查门。
回转部分由转子、主轴、轴承等组成。
传动部分由立式或卧式调速电机、立式或卧式专用减速器、弹性联轴器等组成。
选粉机的工作原理是：物料由进料管喂入，在撒料盘离心力的作用下沿径向甩出。
碰到缓冲挡板分散后，落到选分区。
选分气流由切向的一次进风口和二次进风口沿水平涡壳进入，经固定的导流叶片进入选粉区，在选粉区内涡流叶片和水平隔板组成的水平回转涡轮使内外压差在整个选粉区维持不变，从而使选粉气流稳定均匀。
选出的细粉随气流一起从出风管排出，通过机外除尘器收集而成为产品；粗粉沿集灰斗锥体下落由排料口排出。
5.2、选粉机设备原理图及参数：5.2.1 选粉机整机结构图：5.2.2 选粉机技术参数表:5.3设备技术参数、型号（各字母含义）、（安装位置、生产厂家见附表）5.3.1 设备代号选粉机的产品代号意义如下：N1000┬┬│││└-------------------- 选粉空气量└----------------------- O-sepa选粉机5.4开机前的检查、准备检查轴承润滑脂，减速机润滑油量，油质；选粉机及传动装置的全部连接件是否牢固，选粉机转子磨损情况，转子转动是否自如；粗料出口翻板阀的功能是否正常；导板的位置是否均匀，相等；检查各入口门是否关闭并密封好；检查各螺栓是松动和脱落；检查电机冷却风机，轴承密封风机工作是否正常；检查各轴承，管接油封是否封闭无渗漏。
火电厂中储式制粉系统优化
火电厂中储式制粉系统优化随着工业化的快速发展，火电厂扮演着重要的角色，是国家能源体系的重要组成部分。
而火电厂中储式制粉系统则是火电厂的核心设备之一，其性能直接影响到火电厂的运行效率和能源利用率。
对中储式制粉系统进行优化，具有重要的意义。
中储式制粉系统是火电厂燃煤发电的关键设备之一，其主要功能是将燃煤磨成粉状，以满足锅炉的燃烧需求。
随着社会对环保和能源利用率的要求越来越高，中储式制粉系统的优化变得尤为重要。
下面将从设备选型、运行参数和维护管理三个方面进行中储式制粉系统的优化探讨。
一、设备选型在中储式制粉系统的优化中，设备选型是至关重要的一环。
首先要考虑的是选用合适的制粉设备。
不同规模的火电厂和不同种类的燃煤对制粉设备都有不同的要求。
通常情况下，可以选择辊压式磨煤机、破碎式磨煤机、风冲式磨煤机等多种类型的磨煤机中的一种来进行制粉。
在选型时要综合考虑燃煤的特性、生产能力、设备投资和运行成本等因素，选择性能稳定、能耗低的设备。
其次是要选用合适的输送设备。
输送设备对于中储式制粉系统的运行效率和安全性有着至关重要的影响。
传统的皮带输送机和斗式提升机已经不能满足现代火电厂的要求，可以考虑选择全封闭式皮带输送机和螺旋输送机等节能、环保的输送设备。
中储式制粉系统中的除尘设备也至关重要。
由于煤粉在制粉过程中会产生大量粉尘，给环境和工人的健康带来威胁。
在选型时要选择高效的除尘设备，如电除尘器、布袋除尘器等，以确保生产过程中的环保。
二、运行参数中储式制粉系统的优化还需要关注运行参数的合理调整。
首先要控制合理的煤粉粒度。
煤粉的粒度直接影响到锅炉的燃烧效率，过细或者过粗的煤粉都会导致锅炉效率低下。
在制粉过程中要控制合理的煤粉粒度，以提高锅炉的燃烧效率。
其次是要合理控制制粉系统的风量。
风量的大小直接关系到煤粉的输送和分级过程，过大或者过小的风量都会导致系统的能耗增加和设备的损耗加剧。
在运行中要根据实际情况和工艺要求，合理控制制粉系统的风量。
锅炉和煤粉制造设备的运行与维护
锅炉和煤粉制造设备的运行与维护姓名：XXX部门：XXX日期：XXX锅炉和煤粉制造设备的运行与维护5.1一般注意事项5.1.1观察锅炉燃烧情况时，须戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。
在锅炉升火期间或燃烧不稳时，不可站在看火门、检查门或喷燃器检查孔的正对面。
5.1.2当制粉设备内部有煤粉空气混合物流动时，禁止打开检查门。
开启锅炉的看火门、检查门、灰渣门时，须缓慢小心，工作人员须站在门后，并看好向两旁躲避的退路。
5.1.3在锅炉运行中应经常检查锅炉承压部件有无泄漏现象。
5.1.4冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。
5.1.5当锅炉发现灭火时，禁止采用关小风门、继续给粉、给油、给气使用爆燃的方法来引火。
锅炉灭火后，必须立即停止给粉、给油、给气；只有经过充分通风后，始可重新点火。
5.1.6捅下煤管或煤斗内的堵煤，要使用专用的工具。
捅下煤管堵煤时，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防打伤。
工具用毕，应即取出。
捅煤斗堵煤时，应站在煤斗上面的平台上进行，严禁进入煤斗站在煤层上捅堵煤。
5.1.7给煤机在运行中发生卡、堵时，禁止用手直接拨堵塞的煤。
如必须用手直接工作，应将给煤机停下，并做好防止转动的措施。
5.1.8在锅炉运行中，不准带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作。
在特殊紧急情况下，需带压进行上述工作时，必须采取安全可靠措施，并经厂主管生产的副厂长(或总工程师)批准，方可进行临时第 2 页共 10 页处理。
检修后的锅炉，允许在升火过程中热紧法兰、人孔、手孔等处的螺丝。
但热紧时，锅炉汽压不准超过下列数值：额定汽压小于5.884MPa的：0.294MPa；额定汽压大于5.884MPa的：0.490MPa。
热紧螺丝只许由有经验的人员进行，并必须使用标准扳手，不准接长扳手的手把。
5.1.9运行锅炉应按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定进行定期检验。
5.2吹灰5.2.1锅炉吹灰前，应适当提高燃烧室负压，并保持燃烧稳定。
制粉系统检修危险点及控制措施
制粉系统检修危险点及控制措施1. 引言制粉系统是许多工业生产过程中的重要环节之一。
然而，由于其特殊的工作环境和复杂的工作原理，制粉系统在检修中存在一些潜在的危险点。
本文将分析制粉系统检修中的危险点，并提出相应的控制措施，以确保工人的安全和设备的正常运行。
2. 制粉系统检修危险点2.1 高温和高压制粉系统中的工作环境通常存在高温和高压的情况。
这可能导致人员受热或受伤的风险，甚至危及他们的生命安全。
此外，高温和高压环境也会对设备本身造成损坏并增加维修难度。
2.2 高速旋转部件制粉系统中的一些部件，如风机、转子等，通常以高速旋转。
如果在检修时不注意，工人可能会被这些旋转部件伤到。
这是一个非常危险的情况，容易导致严重伤害甚至死亡。
2.3 粉尘爆炸风险制粉系统中常常存在粉尘积聚的情况，如果在检修时没有合适的控制措施，粉尘积聚可能引发爆炸。
这种爆炸可能会导致火灾和爆炸，并对人员和设备造成严重的伤害和损坏。
3. 制粉系统检修的控制措施3.1 安全培训和技能要求在进行制粉系统的检修之前，必须确保所有工人都接受了必要的安全培训，并具备必要的技能和知识。
只有具备相关经验和技能的工人才能参与制粉系统的检修工作。
3.2 严格执行安全程序在检修制粉系统时，必须严格遵守安全程序和规定。
包括但不限于穿戴个人防护设备、遵循操作规程、禁止单人操作等。
这些安全程序和规定的执行将有效地降低工人面临的危险风险。
3.3 安全隔离和能源断开在制粉系统检修之前，必须进行安全隔离并断开能源。
这可以确保检修期间没有行动中的设备或活动的能源输入，从而降低危险的发生概率。
3.4 使用检修工具和设备在进行制粉系统的检修时，必须使用适当的检修工具和设备。
这些工具和设备必须符合安全标准，并经过正确的操作和维护。
3.5 衡量风险和防范措施在制粉系统检修之前，必须对潜在的风险进行衡量，并采取相应的防范措施。
例如，对于高温和高压的环境，可以使用防护衣物和防护设备来降低风险。
石灰石制粉系统操作与维护规程
.石灰石制粉系统《操作与维护规程》2008目录目录...............................................- 1 -一、前言...........................................- 3 -二、工程概况.......................................- 3 -三、原料入库系统...................................- 4 -3.1石料入库系统主要设备规范 (4)3.2振动给料机运行 (5)3.3石料库斗提机运行 (5)3.4石料破碎机的运行.......................................... 错误!未定义书签。
3.5原料库链运机运行.......................................... 错误!未定义书签。
3.6石料胶带机运行............................................ 错误!未定义书签。
3.7石料输送气箱除尘器、破碎气箱除尘器及石料库顶脉冲布袋除尘器的运行 (6)3.8石料入库系统运行 (7)四、粉磨系统.......................................- 8 -4.1粉磨系统主要设备规范 (8)4.2稀油站运行及注意事项 (12)4.3液阻柜 (13)4.4磨机运行 (17)4.5磨尾提升机运行时注意事项（见3.3石料库斗提机的运行） (19)4.6成品链运机、回磨链运机、磨尾链运机运行注意事项（见3.4石料库链运机运行） -19 -4.7调速皮带秤运行 (19)4.8选粉机及其配套离心风机运行注意事项 (21)4.9磨尾除尘器运行 (22)4.10粉磨系统的运行 (23)4.11磨细系统控制说明 (26)4.12上位机操作说明 (27)五、成品入库系统.................................. - 29 -5.1设备规范 (29)5.2输送风机的运行 (30)5.3电动给料机 (30)5.4粉库气化风机的运行 (31)- 1 -5.5电加热器的运行 (32)六、辅助系统..................................... - 33 -6.1设备规范 (33)6.2空压机的运行注意事项 (33)6.2冷干机的运行 (34)6.3水泵的运行 (35)- 2 -一、前言1 本系统的操作必须由经过专业培训或熟悉系统的人员来操作；在设备使用前，应认真阅读说明书。
制粉系统维护三措二案施工方案
锅炉制粉系统设备维护三措二案一、施工方案1.1前言根据招标文件所提供的制粉系统维护内容和范围，我公司经过认真分析后，制定如下几项施工组织计划，报请贵公司主管领导审阅，如有不周之处请贵公司及时提出，我方将重新修订和完善。
我公司根据近年来新建电厂制粉系统自动化程度逐年提高，设备维护检修涉及的工种较多且范围庞大的特点，拟定成立设备维护检修项目部，项目部决定由八名多年从事检修维护工作经验，技术比较成熟的人员组成，技术人员占项目部组成人员的80%以上，至合同生效之日起实施日常的系统维护消缺工作。
1.2由业主组织做好设备的交接工作。
1、移交系统和设备的设计说明书、使用说明书。
2、提供前期的系统维护和施工记录。
3、说明目前系统的运行情况，以及业主对系统运行的指导性意见和建议。
4、移交所有相关设备的台帐和系统专用工具。
5、移交整个系统的竣工图纸和系统在役设备的详细地址编码表。
6、协助我方再熟悉现场的向导和介绍工作。
1.3在进驻现场后的首要工作组织维护人员熟悉现场环境，了解设备性能和工作状况，在最短时间做出书面的设备工况报告，以及对所发现的设备存在缺陷做出整改计划报请主管领导审核。
1.4值班制度至进厂之日起，建立24小时值班的工作制度，建立与业主或第三方的沟通联系信息网络，以便尽快接受业主的管理和指导，更能够及时对设备进行消缺与维护。
1.5维护台帐建立设备的日常维护和消缺台帐、备品备件的使用台帐，每月对维护消缺工作情况加以总结，以便业主的监督和指导。
1.6设备维护及检修计划1.6.1由甲方提供技术资料包括：（1）系统竣工图；（2）制粉系统设计系统图；（3）原有设备档案；（4）给煤机、磨煤机设备设计图；（5）给煤机、磨煤机使用说明书；（6）联动控制柜及各联动控制设备使用说明书；（7）保养档案；（8）给煤机、磨煤机设备的调试及运行记录。
将原有各系统的缺陷消除，并做到维护保养时按章查询，有条不紊。
1.6.2维护承包工作要求1、日常工作要求（1）公司每天按时派人参加甲方主持的生产调度会议，每天登录MIS网，查阅设备运行情况和缺陷记录，及时安排消缺；（2）公司成立该项目的组织机构，在合同签订后一周内将项目管理人员及检修维护人员名单及电话号码提交给设备管理部备案；（3）检修班组配备的人员人数满足1#、2#炉制粉系统设备维护检修工作的需求。
粉条厂设备管理方案
粉条厂设备管理方案
一、设备管理的重要性
设备的良好管理对粉条厂的正常运行至关重要。
设备的故障会直接影响产量和产品质量,导致企业损失。
因此,必须建立完善的设备管理制度,做到设备的定期维护保养、设备状态的监控与记录,以确保设备的正常运行。
二、设备日常管理
1. 建立设备维护保养制度,制定设备的日常、周期、定期检查标准,落实检查责任人。
2. 对关键设备建立备品备件库,定期盘点库存,及时补充消耗品和易损件。
3. 记录设备运行状态,如运行温度、压力、电流等参数,观察是否在正常范围内。
4. 建立设备故障报修制度,及时排除故障。
三、设备维护保养
1. 制定保养计划,按计划对设备进行定期维护保养。
2. 维保人员进行保养前应充分准备工具和备件。
3. 保养后对设备进行试运行检测,确认设备运行正常。
4. 做好保养记录,留存设备维修历史,方便后期维护。
四、改进措施
1. 加大新设备投入,逐步淘汰老旧设备。
2. 优化生产流程,降低设备负荷。
3. 加强维保人员培训,提高维护保养质量。
4. 转变维修保养理念,从事后修理为主转变为事前预防为主。
五、总结
设备管理工作责任重大,通过完善管理制度,加强日常监控和定期维护,能够确保设备长期高效稳定运行,为企业创造更高的经济效益。
制粉系统检修方案
制粉系统检修方案
制粉系统的检修方案包括以下几个步骤：
1. 检查制粉系统的设备和管道，确保它们的正常运行和无任何故障。
这包括检查制粉机、脱气器、风机、输送带、输送管道等设备和部件。
2. 清洁和维护设备。
对于制粉机，可以进行清洁和润滑，清除积聚
的粉末和杂质，并确保制粉机刀片的切削效果良好。
对于脱气器和
风机，可以清理灰尘和碎片，并检查风机叶片的磨损情况。
3. 检查制粉系统的电气控制系统，确保所有电气设备和接线都正常
运行。
如果有任何故障或损坏，应及时更换或修复。
4. 检查和清洁输送管道和输送带。
这可以包括对输送管道进行冲洗，清除管道中的积聚物和堵塞，以及对输送带进行清洁和润滑。
5. 检查制粉系统的过程参数，如温度、压力、流量等，确保它们在
正常范围内。
如果有异常，应及时调整或修复。
6. 对制粉系统进行功能测试。
这可以通过运行制粉机和其他设备，
观察它们的工作状态，并检查制粉产品的质量和产量。
7. 制定维护计划和记录。
根据制粉系统的使用情况和实际需求，制定定期的维护计划，并记录维护过程中的问题和解决方案。
这有助于及时发现和修复潜在的故障，并改进维护措施。
总之，制粉系统的检修方案应包括设备检查、清洁维护、电气控制检查、过程参数调整、功能测试和维护计划制定等内容，以确保制粉系统的正常运行和良好性能。
制粉系统定期维护清理工作的规定
制粉系统定期维护清理工作的规定一，每周一、三、五夜间低谷期间清理1A、1B、1C磨煤机，每周二、四、六夜间低谷期间清理2A、2B、2C磨煤机，清理检查的内容为分离器、内锥体、回粉管、给煤机皮带等部位杂物清理及制粉系统需要检修、消缺、治漏等工作。
在磨煤机检修工作已经开工，无特殊原因必须将常规工作全部进行结束后方恢复制粉系统备用，以提高工作效率及保持制粉系统的可用性。
若因特殊原因难以停运磨煤机，请值长做好运行记录，写清不能停运磨煤机的原因，第二天低谷期间需要清理两台磨煤机。
其中检修清理责任单位为安徽二建。
二，制粉系统在检查清理过程中，当值运行人员要进行现场跟踪，督促检修孔开启不少于四个，注意检查回粉管的堵塞情况和对比分离器挡板内外开度，并做好运行台账记录。
三，磨煤机出口温度低于其他磨15℃或粉管压力较正常明显下降0.5KPa以上，可以要求安徽二建加强清理工作，集控日志本上需记录清楚。
四，若某制粉系统因故障提前清理，若当日依定期工作有需检查的制粉系统，应将定期工作中需要检查的制粉系统安排在故障某制粉系统定期清理的日期。
五，中班（17:00-02:00）值长在21:00燃运上煤前提前联系协调上煤方式，确保磨煤机清理期间的锅炉稳燃需求，优煤上煤时间定为22:00-22:30，将停磨分离器清理时间安排为2:30-4:00期间。
并提前通知制粉维护人员需要清理检查的制粉系统，准备检修工作票。
六，清理检查磨煤机需要办理热机一种工作票，安全措施齐全，以确保安全措施可靠。
七，在制粉系统定期检修工作中，一个月进行一次给煤机皮带秤的校验工作，时间为每月的第二周。
责任单位为设备部热控专业。
八，为加强制粉系统的运行管理，特将各制粉系统分配到各运行值，一值负责1A磨煤机；二值负责1B、2B磨煤机；三值负责1C磨煤机；四值负责2A磨煤机；五值负责2C磨煤机。
本值所负责制粉系统出现异常时，要及时加以跟踪，并及时联系相关检修单位消除缺陷；若出现煤粉细度变化、磨煤机电流下降等工况时，要及时汇报专业，进行相关处理。
不同工况下制粉系统调节方法
不同工况下制粉系统调节方法
不同工况下，制粉系统（特别是火电厂锅炉的中速磨直吹式制粉系统）的调节方法主要包括以下几个方面：
1.负荷调整：
当锅炉负荷变化时，首先要根据负荷需求调整制粉系统的出力。
当负荷增加时，依次开启更多的磨煤机，并逐步增加冷热一次风风门开度或一次风压，以提高磨煤机的通风量，利用磨内的存煤作为初期负荷上升的缓冲，之后再适当增加给煤量，并开大相应的二次风门，确保煤粉充分燃烧。
若负荷降低，则应关闭多余的磨煤机，减少给煤量，同时减小一次风和二次风的供应，以避免燃烧过度或不充分。
2.煤粉细度控制：
通过调节磨煤机内部的研磨压力和分级设备（如动态分离器的挡板位置），控制煤粉的细度，以适应不同煤质和燃烧条件的需求。
3.风量分配：
根据燃烧器的特性，合理分配一次风和二次风的比例，确保足够的氧气与煤粉混合，形成稳定的火焰。
一次风速不宜过高或过低，以免影响煤粉着火和燃烧效率，二次风则有助于稳定火焰形态和防止结焦。
4.燃烧器管理：
根据燃烧器的特性、布置和负荷需求，均衡各燃烧器的风粉分配，确保燃烧工况均衡稳定，避免局部高温区域和低温区域，从而
控制主蒸汽温度和再热蒸汽温度在适宜范围内。
5.系统维护与监控：
不断监测和调整制粉系统的运行参数，如煤粉浓度、风温和风压等，定期清理设备，预防煤粉堵塞管道和设备故障。
6.环保控制：
考虑到环保要求，还要对排烟温度、氮氧化物排放量等进行调控，可能需要通过调整燃烧模式和风量分配来实现。
总之，不同工况下的制粉系统调节，既要满足锅炉负荷变化的需求，又要兼顾燃烧效率、设备安全、环保要求等方面，综合运用多种技术和管理手段进行精细控制。
制粉系统综合治理方案
制粉系统综合治理方案一、系统及设备概述：我公司一期2×600MW机组锅炉制粉系统采用双进双出磨煤机直吹式正压系统，#1、2锅炉制粉系统共配置12台由上海重型机器厂生产的BBD4060双进双出筒式钢球磨煤机、24台沈阳施道克电力设备有限公司生产的EG2490 型电子称重式给煤机。
每台磨煤机配1个原煤仓，两台炉共设置6个钢制原煤仓。
1、磨煤机减速箱损坏；2、磨煤机内部绞龙支撑杆断裂；3、磨煤机联轴器损坏；逐步更换棒销式4、磨煤机润滑油系统异常；由于磨煤机油质不合格对磨煤机润滑油泵产生较大磨损，频繁更换油泵5、给煤机皮带损坏；6、给煤机内部清扫连频繁断裂；7、原煤仓底部与给煤机入口段堵煤；8、给煤机计量不准确；9、制粉系统管道设备、煤粉输送管路漏泄、磨煤机内部衬板磨损大等。
二、存在的问题：1、制粉系统各部件存在的泄漏比较严重，主要的泄漏部位包括：给煤机落煤管磨损严重防磨层失效、由于落煤管膨胀受限致落煤管与热风盒焊接位置裂纹泄漏、制粉系统各管路膨胀节磨损后产生的风粉泄漏、回粉管锁气器盖板封闭不严泄漏、原煤仓在堵煤期间开了大量的孔洞产生的泄漏点、给煤机密封不严泄漏、磨煤机端衬板螺栓松后泄漏、混合风关断门门体密封板法兰漏风、各热风门的门轴漏风等，13.7m层下方漏出的风粉从炉前平台格栅向上飘，严重影响了13.7m 平台及锅炉上方各层的文明卫生，大量积粉沉积在设备保温、电缆桥架等上部，极易造成积粉自燃。
2、磨煤机一次风门及容量风门不严及卡涩，造成出力不足和影响检修施工的情况，对磨煤机的安全稳定运行造成危害等。
3、给煤机出入口闸板门基本不能保证安措的有效落实，入口闸板门开关不到位、卡涩，出口闸板门漏风严重，每次检修时都要投入大量精力防止漏风烧损皮带，并且影响工期质量，存在较大安全隐患等。
4、磨煤机加球装置投不上，现在加钢球只能在原煤仓入口与原煤同时加装，钢球在进入给煤机时对给煤机造成危害，并且由于集中加球造成磨煤机螺旋输送器过载易断支撑棒。
制粉系统检修作业风险控制措施
制粉系统检修作业风险控制措施1. 简介制粉系统是工业生产中的重要设备之一，用于将原料制成粉状物。
由于长期运行和磨损，制粉系统需要进行定期检修和维护，以确保其正常运行和安全性。
然而，制粉系统检修作业涉及到一系列的风险和危险，为了保证作业人员的安全和系统的可靠性，必须采取一系列的风险控制措施。
2. 风险评估与识别在进行制粉系统检修作业之前，必须进行全面的风险评估和识别。
常见的风险包括但不限于： - 高处作业风险：制粉系统通常位于较高的位置，作业人员需要进行高处作业，存在坠落风险。
- 机械设备风险：制粉系统涉及到大量的机械设备，如输送带、连续球磨机等，存在夹挤、切割、堵塞等风险。
- 化学品风险：部分制粉系统可能使用化学品进行处理，存在化学品泄漏、损伤等风险。
- 热风风险：制粉系统中的热风可以导致烫伤、燃烧等风险。
- 环境风险：作业环境可能存在粉尘、噪音、高温等不良环境因素。
3. 风险控制措施3.1 人员培训和安全意识教育在进行制粉系统检修作业之前，必须对作业人员进行相关的培训和安全意识教育，包括但不限于： - 各项作业规程和标准操作程序的培训。
- 高处作业安全技术操作培训。
- 机械设备操作和维护培训。
- 化学品的安全使用和泄漏应急处置培训。
- 热风安全防护培训。
- 环境因素的安全防护培训。
3.2 作业许可和作业计划制粉系统检修作业必须制定详细的作业许可和作业计划，确保作业的有序进行和风险的控制。
作业许可和作业计划应包括以下内容： - 详细的作业范围。
- 作业人员的资质和安全培训情况。
- 作业时限和工序的安排。
- 作业前后的检查和验收标准。
3.3 个人防护装备为了保护作业人员的安全，必须配备适当的个人防护装备。
根据具体情况，可能需要的个人防护装备包括： - 安全帽和防护眼镜：防止因物体坠落或飞溅而造成头部和眼睛的伤害。
- 防护手套：防止机械设备和化学品对手部的伤害。
- 防护服和防尘口罩：防止粉尘、化学品和高温对皮肤和呼吸道的伤害。
制粉系统检修管理制度
制粉系统检修管理制度第一章总则1.1为规范制粉系统的检修管理工作，提高设备的运行效率和安全性，特制定本管理制度。
1.2本管理制度适用于公司制粉系统的设备维护和检修工作。
1.3制粉系统的检修管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，采取定期检修和定期保养相结合的方式，确保设备的稳定运行。
第二章制粉系统检修管理责任2.1生产经理负责制粉系统的检修管理工作，全面负责设备的日常检修、维护和维修工作。
2.2设备管理员负责设备的日常巡检和保养工作，及时排除设备故障，确保设备正常运行。
2.3检修人员应具备相关专业知识和经验，对设备进行定期检修和维护，及时处理设备故障，确保设备的安全运行。
第三章制粉系统检修管理流程3.1定期检查3.1.1对制粉系统的设备进行定期检查，包括设备的主要部件和附件，检查设备的运行状态和设备的周围环境，确保设备的正常运行。
3.1.2按照设备的使用频率和工作负荷，确定设备的定期检查周期，制定检查计划和检查要求。
3.2故障处理3.2.1一旦发现设备存在故障，要及时停机，通知设备管理员和检修人员进行处理，严禁擅自操作设备。
3.2.2针对不同类型的故障，要有相应的应急处理措施，保证故障的及时解决。
3.2.3检修人员应根据故障的具体情况，制定维修方案和维修计划，及时维修设备，确保设备的正常运行。
3.3维护保养3.3.1制粉系统的设备要定期进行维护保养工作，清洁设备的表面和内部，加注润滑油和冷却液，检查设备的各项指标，确保设备的正常运行。
3.3.2制定维护保养计划和计划要求，按照计划要求进行维护保养工作，及时处理设备的问题，确保设备的安全运行。
第四章制粉系统检修管理措施4.1建立完善的设备档案，包括设备的型号、制造厂家、安装时间、维修记录等信息，做好设备的资料管理工作。
4.2对设备进行定期维修维护，保养设备的各个部件，延长设备的使用寿命。
4.3建立健全的设备保养制度，制定设备保养计划和要求，指导设备的保养工作。
设备维修保养计划
设备维修保养计划
设备维修保养计划是企业生产经营活动中非常重要的一项工作，它直接关系到设备的正常运转和生产效率。
因此，制定一份科学合
理的设备维修保养计划对于企业来说至关重要。
首先，我们需要对设备进行全面的检查和评估。
这包括设备的
年限、使用频率、工作环境等因素。
通过全面的评估，我们可以了
解设备的使用状况，从而有针对性地制定维修保养计划。
其次，根据设备的不同类型和使用情况，我们可以将设备分为
不同的维护周期。
对于常用设备，我们可以采取定期检查和保养的
方式，以确保设备在使用过程中不会出现故障。
而对于少用设备，
我们可以采取按需维护的方式，根据实际情况进行维修保养。
另外，我们还需要建立设备维修保养档案，对设备的维修保养
情况进行记录和归档。
这样可以帮助我们及时了解设备的维护情况，及时发现和解决问题，提高设备的使用效率。
此外，我们还需要制定设备维修保养的具体措施和方法。
这包
括定期更换易损件、清洁设备表面、润滑设备零部件等。
通过这些
具体的措施，可以延长设备的使用寿命，减少故障发生的可能性。
最后，我们需要建立设备维修保养的责任制度。
明确各个岗位的职责和任务，确保设备维修保养工作的顺利进行。
只有通过明确责任，才能保证设备维修保养工作的有效开展。
总之，设备维修保养计划对于企业来说至关重要。
只有通过科学合理的计划和措施，才能保证设备的正常运转，提高生产效率，降低生产成本，从而实现企业的可持续发展。
希望各位同事能够重视设备维修保养工作，共同努力，为企业的发展贡献自己的力量。
粉碎机维修与保养要点
粉碎机维修与保养要点粉碎机是一种常用的机械设备，在各个行业都有广泛的应用。
为了保证粉碎机的正常运行和延长其使用寿命，正确的维修和保养是至关重要的。
本文将介绍粉碎机的维修与保养要点，以帮助用户正确操作和管理粉碎机设备。
一、维修要点1. 定期进行设备检查：定期检查粉碎机设备的各个部位，尤其是易损件和紧固件，确保它们的正常状态。
同时，注意检查电气设备的线路是否破损，电机是否运行良好。
2. 预防和及时处理故障：粉碎机设备在长时间运行后，可能会出现各种故障。
为了预防故障的发生，可以定期清理粉碎机设备，并定期更换易损件。
一旦发现故障，应及时处理，不可拖延。
3. 注意设备保护：粉碎机设备在运行时需遵循一定的操作规程，避免因操作不当而导致设备损坏。
当粉碎机设备长时间运转时，应注意轴承温度的变化，及时给轴承添加润滑油。
4. 密切关注设备振动：当粉碎机设备产生异常振动时，应及时排查故障原因。
常见的原因可能是轴承损坏、刀片磨损不均匀等。
及时解决振动问题有助于保护设备和提高工作效率。
二、保养要点1. 清洁设备：粉碎机设备在每次使用后，应进行彻底的清洁。
清除残留物和灰尘，保持设备的良好状态。
定期进行彻底清洁，可以避免设备因堆积的杂物而受损。
2. 刀片维护：粉碎机的刀片是设备的重要部分，直接影响到粉碎效果。
定期检查刀片的磨损情况，破损的刀片应及时更换，保证切割效果和设备的使用寿命。
3. 润滑系统维护：粉碎机设备一般都配备有润滑系统，保证设备正常运转。
定期检查润滑系统的润滑油是否充足，并及时更换油品，保持良好的润滑效果。
4. 定期保养：粉碎机设备需要定期进行保养，以确保设备的可靠性和完好性。
保养内容可包括轴承更换、电机维护、传动带调整等，具体保养项目可根据设备使用情况和制造商的要求进行。
维修和保养对于粉碎机设备的正常运行至关重要，只有正确操作和管理，才能保证设备的高效工作和延长使用寿命。
希望本文提供的粉碎机维修与保养要点能对读者有所帮助，提高设备使用效果和管理水平。
常用制剂技术与设备维护及维修
常用制剂技术与设备维护及维修引言在制药行业中，制剂技术是非常重要的环节。
制剂技术涉及到对各种药物原料的混合、加工和制备过程，以及相应的设备的维护和维修。
本文将介绍常用的制剂技术和相关设备的维护和维修方法。
一、常用的制剂技术1. 粉剂制剂技术粉剂制剂技术是一种常见的制剂技术，通过将药物原料进行粉碎和混合，制成适合口服、外用或注射等方式使用的颗粒状药物制剂。
粉剂制剂技术主要包括颗粒粉碎、混合和包衣等工艺。
在进行粉剂制剂技术时，需注意以下事项： - 材料的质量控制：药物原料的质量直接影响到最终药物制剂的质量，应严格按照药典的规定进行挑选和采用。
- 设备的选择与使用：选择适当的粉碎设备和混合设备，并合理控制设备的操作参数，如转速、加料速度等。
- 工艺的控制：掌握好颗粒粉碎的度数、混合时间和温度等参数，确保药物原料均匀混合。
2. 胶囊制剂技术胶囊制剂技术是一种便于口服的制剂技术，通过将药物原料填充到胶囊中，制成胶囊剂。
胶囊制剂技术主要包括胶囊的制备和填充。
在进行胶囊制剂技术时，需注意以下事项： - 胶囊原料的选择与质量控制：胶囊壳材料选用的合格，胶囊壳的密封性能及耐药性要符合要求。
- 胶囊填充的工艺控制：控制填充装置的精度和填充速度，确保药物原料在胶囊中的均匀分布和填充量的准确性。
- 胶囊的质量控制：检测胶囊的质量，如外观、尺寸和溶解度等，以确保胶囊的质量符合要求。
二、设备的维护和维修1. 常用设备的维护•混合设备的维护：定期对混合设备进行清洁和润滑，检查设备的运行状态和温度等参数是否正常，并及时发现和解决设备故障。
•粉碎设备的维护：保持粉碎设备的清洁，定期对刀片进行磨削和更换，检查设备的振动和噪音等是否正常，并及时进行维修和调整。
•填充设备的维护：保持填充设备的清洁，定期对设备进行润滑和维护，检查设备的精度和速度等是否正常，并及时修理和调整。
2. 设备故障的维修•设备故障的排除：在设备故障发生时，首先需要确定故障的原因，然后采取适当的修理措施。
设备维护和修复方案
设备维护和修复方案一、设备维护1. 日常检查：- 每日开机前检查设备外观是否有异常，如裂纹、松动等。
- 确认设备各个部件是否齐全，连接是否牢固。
2. 定期检查：- 每月对设备进行一次全面检查，包括内部电路、机械结构等。
- 检查设备是否有异常噪音、发热等问题。
3. 清洁保养：- 定期清理设备灰尘，确保设备散热良好。
- 检查设备油漆层是否脱落，如有脱落需重新涂漆。
4. 润滑处理：- 对设备活动部件进行定期润滑。
二、故障排查1. 现象记录：- 详细记录设备故障现象，如异常声音、无法启动等。
2. 故障分析：- 根据故障现象，分析可能的原因，如电源问题、电路故障等。
3. 逐步排查：- 从电源、电路、机械结构等方面进行逐步排查。
- 利用专业工具检测设备各项指标，如电压、电流等。
三、维修流程1. 维修准备：- 准备相应的维修工具和配件。
- 了解设备维修手册，掌握维修步骤和方法。
2. 维修实施：- 遵循维修手册进行维修，确保维修质量。
- 更换损坏部件，恢复设备功能。
3. 维修验收：- 维修完成后，进行设备功能测试。
- 确保设备维修质量，满足使用要求。
四、预防性维护1. 定期检查：- 按照设备使用时间，定期进行全面的检查和维护。
2. 易损件更换：- 定期更换设备易损件，如滤网、密封圈等。
3. 技术升级：- 根据设备使用情况，及时进行技术升级和改造。
通过以上措施，可确保设备正常运行，降低故障率，延长设备使用寿命。
同时，提高设备维护和修复工作效率，减少不必要的停机时间，为企业创造更多价值。
制粉系统常见故障及处理
处理
–适当减小给煤量，必要时可停止给煤机运行，增加系统通风量，通过旁路风门和容量风门调整，控制磨煤机出口温度。
–料位低时，可投入对应油枪稳燃
制粉系统常见故障及处理
–通过测温仪判断回粉管锁气器工作是否正常。
–若堵塞严重，经上述处理无效，应停止制粉系统，通知维护人员进行内部检查，清理杂物。
b)加热器故障；
国内电厂制粉系统事故处理
c)冷却器冷水流量低，水侧堵塞；
d)冷却水进水温度高；
e)润滑油发生变质乳化；
f)润滑油压力降低。
（3）处理：
a)停磨后对齿轮箱进行换油或加油至正常油位；
b)停止加热器电源；
国内电厂制粉系统事故处理
c)清理冷却器，增加冷却水流量；
d)降低进水温度。
•六、给煤机皮带打滑或皮带跑偏、损坏
–磨煤机密封风差压减小。
–回粉管锁气器附近壁温降低。
–制粉系统出力下降。
–锅炉负荷和压力下降。
–堵塞严重时，磨煤机失去主火焰跳闸或磨煤机满煤，一次风压升高。
–回粉管锁气器两侧无温差，较正常状态偏低。
制粉系统常见故障及处理
原因
–煤太湿，磨煤机出口风温维持过低。
–分离器风粉流道有异物阻塞。
–分离器回粉管锁气器卡死不动作。
（1）现象:
a)磨煤机电动机电流偏离正常值过大；
国内电厂制粉系统事故处理
b)磨煤机电动机电流大幅度波动；
c)磨煤机处有异常声音。
（2）原因：
a)给煤量过大，磨煤机内原煤过多；
b)原煤内混入大块杂物；
c)磨煤机机械故障。
国内电厂制粉系统事故处理
（3）处理：
a)适当减少给煤量，加强石子煤排放，使电流至正常值；
磨粉机械的维护与保养方法
磨粉机械的维护与保养方法磨粉机械是一种用于研磨各种物料的设备，广泛应用于建材、冶金、化工、电力等行业。
为了确保磨粉机械的正常运行和延长使用寿命，正确的维护和保养非常重要。
本文将介绍一些常见的磨粉机械维护与保养方法，帮助您更好地管理和使用磨粉机械。
一、定期检查设备定期检查磨粉机械的各个部件和连接部位是否存在松动、磨损等情况，特别注意主机部分，如轴承、减速器、传动带等部分，以及各种阀门和管道。
及时发现问题并采取相应的维修措施，避免因小问题积累导致设备严重损坏。
二、润滑保养定期对磨粉机械进行润滑是维护工作的重要一环。
根据设备的使用情况和制造商的建议，使用合适的润滑油脂进行润滑。
特别是在磨粉机械启动前和长时间停机后，应该检查润滑油脂的情况，并及时更换。
三、清洁设备磨粉机械在使用过程中会积累大量的灰尘、杂质等，对设备的性能和寿命都会产生负面影响。
因此，定期清洁设备非常重要。
可以使用高压水枪或气枪对设备进行清洗，特别是对于各种筛网和过滤器，要保持清洁。
四、注意设备的冷却磨粉机械在运转时会产生大量的热量，需要通过冷却系统进行散热。
定期检查冷却系统的工作状态，确保冷却效果良好，避免因温度过高而造成设备故障或损坏。
五、定期更换易损件磨粉机械的易损件包括磨辊、磨盘、磨球等。
这些件在长时间使用后会出现磨损或损坏，影响设备的工作效率和产品质量。
因此，定期检查易损件的磨损情况，并及时更换，保证设备的正常运行。
六、正确操作设备正确的操作是保持磨粉机械良好状态的关键。
操作人员应该仔细阅读设备的操作手册，了解设备的工作原理和运行规范。
在操作过程中，要注意设备的运行状态，确保设备在正常工作范围内运行。
同时，避免过载操作，确保设备的安全运行。
七、定期维护和保养记录建立磨粉机械的维护和保养记录是管理设备的有效手段。
记录维护和保养的时间、内容和结果，可以帮助追踪设备的维护情况，提前发现问题，并进行预防性的维修和保养。
总结：磨粉机械的维护和保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要措施。
直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理
直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理
直吹式制粉系统是一种常用于粉煤磨煤机的粉碎设备，其主要由磨煤机、回风装置、分离器、热风炉等组成。
在正常运行过程中，由于多种因素影响，可能会出现一些常见的故障。
本文将介绍几个常见故障的判断和处理方法，以帮助运维人员更好地进行设备维护和故障排查。
一、系统压力异常
1. 问题表现：系统压力过高或过低。
2. 可能原因：喷嘴堵塞、风机故障、阀门关闭不严等。
3. 处理方法：
- 检查喷嘴是否堵塞，清理堵塞物。
- 检查风机是否正常运行，如果风机出现故障，修理或更换风机。
- 检查阀门是否关闭不严，如有问题，进行调整或更换。
二、设备运行不稳定
三、粉尘泄漏
四、温度异常
五、粉碎效果下降
六、电气故障
在判断和处理常见故障时，运维人员应根据具体情况进行分析和判断，并及时采取相应的处理措施。
还应定期对设备进行检查和维护，预防和及时排查潜在故障，确保设备的正常运行。
运维人员应具备相关设备的知识和技能，能够快速、准确地判断故障原因，并采取有效的处理措施，以保证设备的稳定运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
发电厂系统设备维护方案主要设备的日常运行维护1.制粉系统的主要设备维护：给煤机1.1、就地控制盘显示正常，无报警信号，煤量显示累计工作正常，给煤机内照明良好。
1. 2、注意给煤机运行情况，保持连续均匀的给煤量，如有堵塞应及时清理。
1.3、给煤机皮带无跑偏、破损现象，称重指示正常。
1.4、称重托辊转动正常，辊子上无结煤。
1.5、皮带清理刮板完好，运行正常。
1.6、当发现给煤机皮带跑偏严重时，应立即将给煤机停运，并及时联系检修人员处理。
2.磨煤机润滑油系统2.1、润滑油系统各联锁保护应定期试验，以保证动作准确，不发生误动、拒动。
2.2、油泵运行应平稳，油系统各阀门不漏油，油泵出口泄压阀动作灵活可靠。
2.3、经常检查主轴承，主减速机的高、低压润滑系统的运行情况和供油是否充足，润滑油箱油位低时要及时补充。
2.4、润滑油系统各表计指示正确，油流、油温、油压正常。
2.5、系统油质保持良好，油温过高应及时投入冷油器，维持油温在30~40℃范围内。
2.6 润滑油油泵出口滤网压差大于给定值时应及时联系清洁或更换。
3.大齿喷油装置3.1、应经常检查磨煤机大小齿轮润滑情况，确定喷淋系统是否工作正常、喷嘴是否有堵塞现象等。
3.2、保证喷淋油箱油位在气泵吸入口以上，否则应及时添加。
3.3、检查油箱电加热装置工作正常，油温合适。
3.4、检查供气管道油杯油位正常，过滤器应定期排污。
3.5、定期检查大齿下部储油槽油位，达到一定油位时，将其放回油箱。
3.6、发喷淋油系统故障报警时，应及时复位，并到就地切至手动位，按试验按钮手动喷油一次，喷完后切至自动位置。
. 3.7、频繁发喷淋油系统故障报警时应及时通知维护人员处理2、空预器的运行与维护（1）、空预器发生堵灰和漏风时的运行状况①、当一、二次风空预器发生漏风、堵灰时，势必会造成一次风或二次风热风温度的降低。
②、设计一次风温为306℃，二次风温为319℃，当一次风或二次风空预器发生漏风或堵灰时，随着空预器换热能力的下降，一次风或二次风热风温度也逐渐降低。
③、通常情况下，当二次风侧漏风或堵灰时对应的一次风侧随着烟气流通量的增加，一次风温上升超过设计值306℃，同样当一次风侧空预器发生漏风或堵灰时，对应二次风侧热风风温也会逐渐上升超过设计值319℃。
④、一次、二次风温的升高势必也会对锅炉的正常运行造成影响，特别是当一次风温升高超过设计值后制粉系统的出力和安全性就会受到影响。
⑤、当一次风温下降有堵灰或漏风现象时要及时开大该侧一次风侧烟气调节挡板，甚至热风温度达到设计要求。
⑥、当一次或二次风侧均有堵灰或漏风时，空预器换热能力下降，势必造成锅炉排烟温度的升高，严重时可达到180℃以上。
此时电除尘的安全将受到影响。
⑦、当排烟温度达到160℃以上时，要及时安排停炉处理，避免电除尘系统设备的安全。
（2）、维护的方法:下面对空气预热器制定的方案加以说明:①、为了消除空气预热器的漏风，在锅炉停运后认真进行一次漏风试验，对空预器进行查漏及时消除漏风点。
检修人员对空气预热器所在膨胀点进行检查，做到空气预热器在运行中不膨胀受阻，从而引起钢管断裂漏风现象。
②、在送风机、一次风机进入空气预热器之前的风道中加装暖风器系统，采用尽可能提高空气预热器的入口风温在20℃以上。
③、冬季来临针对机组没有采用暖风器系统的根据室外气温情况开大送风机，一次风机热风再循环，确保空预器的入口风温在30℃以上。
④、严密监视锅炉各段烟温在正常范围：a、锅炉尾部烟道两侧烟温差不大于50℃：b、主、旁烟气挡板不得关的小于20%以免影响烟气的正常流动：c、空预器入口烟气温度不得低于350℃：d、一、二次风两侧空预器入口烟温不得低于300℃:e、一、二次风两侧空预器出口任一侧烟温不得低于110℃两侧烟气温度平均不得小于120℃:f、空预器一、二次风空预器两侧出口烟压不得大于-30kPa：各数据在锅炉负荷变化时可根据烟温高低相应进行调整；加强巡回检查发现送风机、一次风机风道振动，及时进行运行调整，合理避开，送风机，一次风机的喘振点。
⑤、锅炉送风机已采用液偶调节，风机出入口挡板全开，用风机转速调整锅炉送风量，风道喘振现象已避免。
⑥、加强尾部烟道部位的吹灰工作，每班进行一次。
避免积灰长期停留在烟道内。
⑦、冷态点火开炉在投粉前必须在尾部烟道烟气温度上升到一定的温度等级(400℃)以上，再观察空气预热器的各部温度，保证空气预热器要烘干畅通。
⑧、锅炉投粉后，煤油混烧时间不得过长，以免飞灰颗粒粘结在空预器各部管箱中。
⑨、锅炉正常运行中，保证适当高的炉膛负压，改善尾部积灰。
⑩、减少三氧化硫的生成量，合理降底过量空气系数。
烟气中只要有过量氧存在，二氧化硫就能继续转变成三氧化硫，过量氧及时生三氧化硫成量也增多，烟气结露点温度可提高到130℃～150℃。
所以在保证完全燃烧的前提下，尽可能采用较低的过量空气系数，维持低氧燃烧。
现在空气预热器的低温腐蚀已得到了根本的解决。
3、锅炉受热面吹灰系统的运行与维护（1）、吹灰目的及注意事项:①、为了保持锅炉受热面清洁，降低排烟热损失，防止炉内结焦、防止受热面管壁金属超温，提高传热及锅炉效率，应定期对锅炉受热面进行吹灰。
②、吹灰前需经主操作员同意并保持较大的炉膛负压。
③、事故情况下停止吹灰。
④、低负荷及燃烧不稳时禁止吹灰。
（2）、吹灰器系统:①、锅炉炉膛、过热器、再热器、省煤器、空气预热器等区域都装有吹灰器。
②、减温减压站:吹灰汽源来自主蒸汽系统二级减温器后管道，经减温、减压站减压至1.47Ê1.96MPa送至吹灰汽源管道。
③、自动疏水阀:吹灰开始时主汽阀开启，处于末端的疏水阀自动开启，蒸汽对管道进行加热，冷凝水排出。
当达到一定温度时，疏水阀自动关闭。
④、吹灰流量开关:检测吹灰时蒸汽流量是否合适⑤、压力检测开关:在减温减压站后设压力开关，检测吹灰管道压力是否合适。
（3）、吹灰程控:①、吹灰系统操作面板功a、开、关减温减压站。
b、开、关疏水阀。
c、压力信号指示。
d、流量信号指示。
e、开、关主汽阀按钮。
f、现场-自动-盘面手动切换。
g、跳步吹灰器台号设定。
h、盘面手动操作。
i、程序启动、恢复、中断。
j、故障指示、消音。
k、紧急退出操作。
l、PC正常显示。
②、吹灰程控装置操作:a、控制方式:由三位转换开关选择:现场手动、盘面手动、盘面自动三种方式。
b、程序启动按钮:按下程序启动按钮吹灰器按设定程序自动投入运行。
c、程序中断按钮:按下程序中断按钮程序推进中的伸缩式吹灰器退回。
程序停止运行，同时中断指示灯亮。
d、程序恢复按钮:按下程序恢复按钮，程序从断点处继续运行，直至结束。
e、紧急退回按钮:按下紧急退回按钮，推进中的吹灰器退回。
此时如处于自动方式，程序继续进行。
F、消音按钮:报警时，按下此按钮，声响报警解除，灯光保持。
③、盘面手动操作:a、盘面手动操作准备:Ⅰ、状态开关置"手动"位置。
Ⅱ、开启主汽阀。
Ⅲ、开启减温减压站加热管道。
Ⅳ、自动开启疏水阀疏水。
Ⅴ、暖管结束吹灰条件满足自动关闭疏水阀。
Ⅵ、操作面板指示灯亮，可进行手动吹灰。
b、盘面手动操作:在设定器上对吹灰器进行集中盘面手动吹灰。
Ⅰ、选择开关置"盘面手动"位置。
Ⅱ、在设定器上按向上或向下搜索按钮，选择需进行吹灰的吹灰器台号。
Ⅲ、按下手动吹灰按钮，则该台吹灰器开始运行。
④、盘面自动操作:a、状态开关置"自动"位置。
b、按下启动按钮，程序自动进行。
⑤、跳步置入:自动运行中如某台吹灰器不需要吹灰或损坏，可进行跳步置入。
⑥、跳步复位:已置入跳步状态吹灰器，如要投入自动运行。
用跳步复位来完成。
⑦、跳步检查:a、可按向上或向下搜索，若跳步指示灯亮则计数器显示吹灰器号为跳步状态。
b、可按跳步检查按钮，从第一台吹灰器开始查询，最后停在被查询到的吹灰器台号上。
再按跳步检查按钮继续查询，直至全部查询结束。
⑧、联锁及保护a、吹灰蒸汽压力高:当主汽阀开启，暖管结束时，蒸汽经减温减压站后蒸汽压力高于设定值，系统报警关闭主汽阀，禁止操作b、吹灰蒸汽压力低:当主汽阀开启，暖管结束时，蒸汽经减温减压站后蒸汽压力低于设定值，系统报警，进行中的吹灰器自动退出，并禁止操作。
程序中断，暂停至汽压恢复正常。
c、吹灰器运行超时:前进中的吹灰器超时则自动退出。
后退中的吹灰器超时则自动切断该单元控制电路，发出声、光报警信号，模拟盘对应发光二极管显示黄色。
此时程序继序执行。
d、吹灰过程中蒸汽流量小:吹灰过程中蒸汽流量小于设定值，则运行中的长伸缩吹灰器退出。
声、光报警。
e、吹灰器过电流:吹灰器前进过程中电流超限，声、光报警。
运行中的吹灰器退出。
⑨、吹灰结束，关闭吹灰电源总开关。
4、脱硫系统的维护与检修（1）、脱硫装置维护与检修（2）、脱硫装置日常维护①、日常运行维护的主要项目②、脱硫主要设备润滑③、脱硫装置防磨、防腐④、脱硫装置防冻（3）、脱硫装置防腐检修（以湿法脱硫为例）①、湿法脱硫装置对防腐的要求②、常见防腐工艺简介及比较③、检修防腐施工的工艺要求二：大修或技改1、大修理项目：如以上的制粉系统，脱硫系统和吹灰器系统遇到大修，需要我公司参与的项目，双方签订大修协议(包括大修工程条款、大修管理及要求、大修计划及工期和大修工作量清单等)。
2.技改项目：以上维护系统如果需要做技改项目，需要我公司参与进行的，我公司可提供技改方案并进行施工。
三：预算费用：制粉系统：（1）、日常维护费用：60万元人民币（2）、大修费用：100万元人民币（3）、不可预见费用：20万元人民币2、脱硫系统：（1）、日常维护费用：35万元人民币（2）、大修费用：70万元人民币（3）、不可预见费用：30万元人民币吹灰器系统：（1）、日常维护费用：50万人民币（2）、不可预见费用：10万人民币共计：375万元人民币备注：以上计算费用均已含税。
以上预算费用仅包含日常维护费用、大修费用、日常消耗材料费用等。
如当年用户安排有技改项目，我公司可根据技改方案另行拟定费用。